雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程
优 质 结 构 工 程 施 工 方 案
编制： 审核：
批准部门：成都市第三建筑工程公司
编制日期： 2015年3月
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
目 录
第一章 编制依据 .......................................... 1第二章 工程概况 .......................................... 3
一、工程基本概况 ....................................... 3二、建筑设计概况 ....................................... 3三、结构设计概况 ....................................... 4第三章 施工部署 .......................................... 5第一节 施工组织机构 ...................................... 5
一、组建优秀的管理团队 ................................. 5二、项目管理人员质量职责和权限 ......................... 7第二节 项目部目标管理 .................................... 8第三节 总承包管理和范围 .................................. 8第四节 工程施工质量目标 .................................. 8
一、结构优良工程 ....................................... 8二、工程质量创优标准 ................................... 8第四章 结构创优施工方案 ................................. 16第一节 测量施工方案 ..................................... 16
一、施工测量的基本原则 ................................ 16二、仪器及测量人员的配备 .............................. 16三、测量依据及方法 .................................... 17四、建筑平面控制网的建立 .............................. 17五、建筑平面控制网的竖向传递 .......................... 18六、建筑物的定位放线 .................................. 19七、建筑的标高控制 .................................... 20
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八、控制轴线和高程的分段校核 .......................... 21九、沉降、变形观测 .................................... 21十、施工测量控制 ...................................... 23第二节 钢筋工程施工方案 ................................. 24
一、钢筋原材要求 ...................................... 24二、钢筋工程施工工艺流程 .............................. 25三、钢筋加工成型 ...................................... 2、钢筋堆放及标识要求 ................................ 28五、钢筋的绑扎 ........................................ 29六、钢筋的连接 ........................................ 36七、钢筋的固定与成品保护 .............................. 40第三节 模板工程施工方案 ................................. 41
一、模板选型 .......................................... 41二、管理流程 .......................................... 43三、安装前准备工作 .................................... 44四、模板安装 .......................................... 44五、模板拆除 .......................................... 52六、模板质量控制 ...................................... 53第四节 混凝土工程施工方案 ...............................
一、混凝土供应 ........................................ 二、混凝土浇筑施工工艺流程 ............................ 55三、混凝土的浇筑和振捣 ................................ 56四、大体积混凝土施工 .................................. 62五、混凝土浇筑后的工作 ................................ 63
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第五节 砌体工程施工方案 ................................. 65
一、原材料的要求 ...................................... 65二、砌体的砌筑顺序 .................................... 65三、施工准备 .......................................... 66四、砌体工程施工 ...................................... 66五、不同材质墙体接缝处抹面处理 ........................ 67六、砌筑过梁做法 ...................................... 68第六节 地下室防水工程施工方案 ........................... 68
一、施工准备 .......................................... 68二、工艺流程 .......................................... 68三、操作工艺 .......................................... 68
四、基层清理 ......................................... 69 五、基层处理剂涂刷 .................................... 69六、弹卷材位置基准线 .................................. 69七、阴阳角附加层 ...................................... 69八、铺贴卷材 .......................................... 70九、细部做法 .......................................... 71十、保护层 ............................................ 73十一、成品保护 ........................................ 73
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第一章 编制依据
本方案作为指导结构工程创优施工的技术文件，编制时针对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、等诸因素尽可能充分考虑，以指导工程施工质量达到预期目标。本方案主要编制依据有：
1、雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程施工招标文件。
2、工程项目施工总承包合同。
3、雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程2、3、4、5、6#楼施工图。
4、国家现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
（1）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2010版）；
（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（4）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）；（5）建筑基坑支护技术规范（GB50086-2001）；
（6）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）；（7）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；
（8）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T 104-2011）；（9）工程测量规范（GB50026-2007）；
（10）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；
（11）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；
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（12）屋面工程技术规范（GB50207-2012）；（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；
（14）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；
（15）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；
（16）防空地下室结构设计（FG01-05）；
（17）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（18）综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2007）；（19）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；
（20）居住建筑节能检测标准（JGJ/T132-2009）；（21）砌筑砂浆配合比设计规范（JGJ98-2010）；
（22）建筑施工安全技术资料管理标准（J114-2009）；
（23）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1；
（24）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2；
（25）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）11G101-3；
（26）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；
（27)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；
5、四川省、雅安市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
7、雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程现场及周围环境
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的实际情况。
第二章 工程概况
一、工程基本概况
工程名称 重建工程（二期） 工程类别 建设单位 设计单位 质量监督部门 二类 雅安市雨城实业发展有限责任公司 中国建筑西南设计研究院有限公司 雅安市建设工程质量监督站
工程地址 占地总面积 勘察单位 监理单位 总包单位 雅安市雨城区多营镇下坝村 25735.28㎡ 四川省川建勘察设计院 四川康立项目管理有限责任公司 成都市第三建筑工程公司 无 0天 2210392元 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后质量要求 符合国家、行业、地方相关的合格标准。 主要分包单位 建设工期 总投资额 工程主要功能0天 2210392元 合同工期 合同工期投资额 住宅、地下车库、商业用房（不用于房地产开发，主要用于多营镇新村产业发展） 或用途 二、建筑设计概况
占地面积
1066.48㎡ 负一层 主楼 5.9m 3.8m 地下面积 29206.00㎡ 3.8m 3.8m 地上面积 防火分类 77483.48㎡ 高层住宅 建筑总高 69.60m 25735.28㎡ 总建筑面积 地2层 下 层数 高 地20～23层 上 门层地下 纯地下室 首层 标准层 负二层 负一层 负二层 3.0 m 3.0 m 铝合金断热桥框中空玻璃窗、铝合金断热桥框中空玻璃推拉门、塑钢平开门、塑钢推拉门、成品木质防火门甲级、成品木质防火门乙级、成品木质防火门丙级、防盗窗 装饰装修 室外墙面砖、金属板幕墙、隐框玻璃幕墙、外墙涂料 外 第 3 页 共 73 页
门、钢化夹胶安全玻璃。 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
楼地面 水泥砂浆、水泥豆石、花岗石、地砖、防静电活动地板 室内 踢脚 内墙 顶棚 地底板及侧壁：4厚聚酯胎SBS-2改性沥青防水卷材条粘 下 顶板：1.5mmJS聚合物防水涂膜+4厚聚酯胎SBS-2改性沥青防水卷材 屋面 防水 地上 厕浴间 宽度为淋浴龙头两侧各600mm。门洞处向门内延伸300mm。 采用1.1mm厚JS—Ⅱ防水涂膜，门洞处向门内延伸300mm，遇墙墙面阳台、露台 上翻200mm。 外墙 保温节能 屋面 40mm厚挤塑聚苯板保温 30mm中空玻化微珠无机保温砂浆 厨房间 1.5mm厚S—Ⅱ防水涂膜+4厚SBS改性沥青防水卷材 采用1.2mm厚JS—Ⅱ防水涂膜，上翻300mm，门洞处向门内延伸300mm。 采用1.5mm厚JS—Ⅱ防水涂膜，上翻600mm，淋浴处防水高度为1800mm,水泥砂浆、花岗石、地砖、塑料防静电 刮腻子、水泥砂浆、无机涂料、大理石（挂）、穿孔吸音板 混合砂浆、清水、水泥砂浆刷涂料、混合砂浆刷乳胶漆 防水Ⅱ等级及采用高聚物改性沥青卷材防水材料
三、结构设计概况
序号
内容 高层住宅主楼采用筏板基础，以稍密卵石、中密卵石层或密实卵石层为持力层；地下室范围内纯框架部分采用项目 基础形式 1 结构形式 柱基础及墙下条形基础以稍密卵石、中密卵石层或密实卵石层为持力层； 结构形式 2 3 4 抗震设防烈度 钢筋类别 直径≤25 钢筋接头形式 直径＞25 5 混凝土强度等级 机械连接接头 框架剪力墙 7度 HPB300、HRB400 绑扎接头、机械连接或焊接接头 C50、C40、C35P8（P6)、C30P6 、C30、C20 、C15
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第三章 施工部署
第一节 施工组织机构
我公司以市场为导向，坚持“质量为本、用户至上、科学管理、争创一流”的质量方针，恪守“以诚取信、以质取胜”的经营理念，坚持走科技兴企、管理增效的路子，大力实施人才战略和科技创新战略，公司技术、经济实力雄厚，建筑施工主业兴旺。公司遵循“一家人、一条心、一股劲”的企业精神，真诚期望：与您坦诚愉快的合作，用我们的智慧和勤劳为您奉献满意工程！
按国家各项规范实施项目管理，组建“雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程项目经理部”。项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，同时充分发挥公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。一、 组建优秀的管理团队
1、项目部内将在施工现场设立：工程施工管理部、技术管理部、生产管理部、材料部、质量部、安全环保部、预算部和行政部等八个职能部门，做到统分结合，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。
2、针对工程量大、分部分项工程多的特点，本公司对项目部人员将作合理配备，项目管理层设设项目经理一名、项目副经理一名（生产），项目总工程师一名。技术管理部设技术管理人员四名，材料部设材料采购及保管人员五至六名，质量部设质量员一名，安全部设安全员四名，预算部设预算员二名，工程施工管理部设一个测量组和两个施工管理组：每个施工组设土建施工员五至七名、测量组设测量工程师员四名，行政部设行政管理人员三到四名。
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3、项目管理机构设置如下：
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项目经理 周 莽 项目技术负责人 李 蓉、赵睿 生产部门经理：白豪 施工管理组 内业技术组 项目安全负责人 杨万生 质量安全组 材料设备组 财务组 质量员 谢志熙 安全员 蒋泽荣 董 诚 模板工长 钢筋工长 混凝土工长 装饰工长 电气工长 给排水工长 场容工长 土建内业 安装内业 预算员 材料员 机电工长 财会员 第 7 页 共 73 页
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二、项目管理人员质量职责和权限
序号 1 2 3 职务 项目经理 技术负责人 技术负责人 姓名 周 莽
管理职责 由公司、项目经理部相关职能部门组成，对工程施工中涉及的各方面对口进行指导、协助和协调，为项目施工提供全方位的服务。 李 蓉 负责工程技术协调事务 赵 睿 负责工程管理，编制施工组织设计、分项工程施工方案等技术工作 按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工4 5 6 7 8 9 10 11 12 生产副经理 施工员 施工员 施工员 施工员 质检员 安全工程师 安全工程师 安全员 白 豪 长和现场劳动力的使用。 张天龙 负责施工现场，班组交叉作业时出现的各种问题。 吉兆勇 负责施工现场，班组交叉作业时出现的各种问题 高 妹 负责施工现场，班组交叉作业时出现的各种问题 胡涛海 负责施工现场，班组交叉作业时出现的各种问题 落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查，谢志熙 积极配合监理单位开展的各项质量管理工作。 陈智勇 落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。 徐倩 落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。 负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安蒋泽荣 全管理制度。 负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安13 安全员 董 诚 全管理制度。 负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安14 安全员 范 宽 全管理制度。 负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安15 9 10 11 12 安全员 预算员 内业技术员 材料员 试验员 陈思成 全管理制度。 石化文 负责工程预决算工作 马玲丽 工程技术档案管理；技术核定的拟定并负责发放到现场技术人员手中。 钟隆辉 负责工程材料管理工作 谢成军 负责施工现场各种试块的制作和材料送检工作 第 8 页 共 73 页
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第二节 项目部目标管理
项目管理目标名称
目 标 值 项目施工成本目标 精心组织、科学管理，保证本工程质量的前提下，控制成本投入。 工期目标 质量目标 争创“天府杯” 杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在12‰以下，争创“四川省安全目标 建设工程安全文明施工标化工地”。 统一环境策划、实施、检查和处置，确保各种环境活动处于受控状态。符合环保施工目标 环境卫生保护有关规定。争创“四川省建设工程安全文明施工标化工地”。 确保本工程在0个日历天内完成施工合同规定的全部施工任务 确保符合国家现行施工质量检查验收标准，达到四川省“优质结构标准”，第三节 总承包管理和范围
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程2、3、4、5、6#楼图纸范围内的土建结构、给排水、暖通、电气的施工、安装、调试、验收、各类资料的提交、工程结算、人员培训、及质保等工作。具体工作内容以工程量清单为准。
第四节 工程施工质量目标一、结构优良工程
（1）钢筋工程：合格率100%，优良率93%（不小于）；（2）混凝土工程：率100%，优良率91（不小于）；（3）模板工程：格率100%，优良率92（不小于）；
（4）砌体工程：合格率100%，优良率90（不小于）；
（5）地下室防水：合格率100%，优良率93%（不小于）；二、工程质量创优标准
1、质量控制要点
原材进场→报验试验→工序质量把关→工序自检整改→工序三方验收
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2、模板工程质量创优标准
（1）模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，凭缝严密，新制作的模板进行检验验收和试组装，并按规格类型编号标识。
（2）模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.起拱线要顺直，不得有折线。
（3）高层结构工程，采取分层分段支模方法，底部支撑在下层楼板顶面时，铺设垫板。
（4）模板安装凭缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模，不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，牢固牢靠。
（5）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置，留置形式符合规范和设计要求，
并安装牢固，确保留茬齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
（6）混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
（7）现浇结构模板安装质量允许偏差与检查方法，符合规范和下表规定。
模板安装允许偏差及检查方法
检查方法 项 项目 次 1 2 3 轴线位移 柱、梁、墙 允许偏差值（mm） 国家规范标准 5 ±5 ±10 第 10 页 共 73 页
创优标准 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
柱、梁、墙 层高不大于5 4 5 6 7 8 9 10 10 11 层高垂直度 大于5m 相邻两表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 中心线位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 预留洞 插筋 外露长度 中心线位置 尺寸 中心线位置 ﹢4，﹣5 6 8 2 5 3 3 2 ﹢10 ，﹣0 10 ﹢10 ， 0 5 ﹢10 ， 0 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 5 2 2 2 拉线、尺量 2 2 拉线、尺量 ﹢5，﹣0 5 ﹢5，﹣0 5 尺量 ﹢10 ， 0 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 （8）模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。
底模拆除时的混凝强度要求
构件类型
构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 - （9）结构拆除底模、支架依据施工技术方案及其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。
（10）模板的制作、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
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3、钢筋工程质量创优标准
（1）钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
（2）钢筋原材料出入库有管理制度。按进场批的级别、品种、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标牌注明产品名称、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
（3）钢筋的调直、平直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
（3）钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到绑扎牢固。
（4）受力钢筋采用机械连接接头或焊接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜.
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头
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面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；
（5）各种预埋铁件加工质量符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽带、厚度及焊口质量合格。
（6）钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
1）控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡在或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣混凝土时不位移、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支承端头或铁马凳支撑点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
2）柱、墙板等竖向结构骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马镫支架或吊挂架措施。
（7）钢筋工程安装质量允许偏差与检查方法符合规范和下表规定。
钢筋安装允许偏差及检查方法
项 项目 次 宽、高 1 2 绑扎骨架 长 受力主筋 间距 ±10 ±10 第 13 页 共 73 页
检查方法 允许偏差值（mm） 国家规范标准 ±5 创优标准 ±3 尺量 ±8 ±8 尺量 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
排距 弯起点位置 箍筋、横向筋焊接3 网片 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 直螺纹接头外露5 丝扣 外露整扣 间距 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 2扣 ±5 12 ±10 尺量连续5个间距 ±10 ±5 ±3 ±2 ＜2扣 目测 尺量 4、混凝土工程质量创优标准
（1）混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
（2）混凝土运至浇筑地点及稠度（塌落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。夏季并有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
（3）浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马镫支架，铺搭跳板。
（4）在混凝土已硬化层上浇筑的施工方处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1:2水泥砂浆，且与混凝土融合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
（5）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度科长40㎝左右。
（6）振捣混凝土，确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度
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准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。
（7）混凝土浇筑后吗，在12小时内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。冬期有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。
（8）留置施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均密实整齐。
（9）混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。
（10）框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。
（11）混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
混凝土工程允许偏差及检查方法
项 项目 次 基础 1 轴线位移 墙、柱、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高＞5m 全高（m） 层高 3 标高 全高 基础宽、高 4 5 6 电梯井筒 筒全高（H）垂直度 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 表面平整度 长、宽对定位中心线 ＋8,－5 8 ＋25,0 ±3 3 ＋20,0 ±30 ＋8,－5 ±15 ±5 8 8 10 5 5 国家规范标准 15 创优标准 10
检查方法 允许偏差值（mm） 尺量 经纬仪吊线尺8 量 H/1000，且≤30 H/1000，且≤30 ±10 ±5 水准仪尺量 尺量 2m靠尺 经纬仪 尺量 H/1000，且≤30 H/1000，且≤30 第 15 页 共 73 页
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7 8 预留孔、洞中心线位移 中心线位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 15 10 5 10 3 尺量 尺量 ＋5，-0 （12）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结构严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
（13）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2㎜，最大直径在10㎜以内的气泡面积，在每平米墙面不大于20㎝2。
（14）保护层准确，无漏筋、无透绣，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
（15）混凝土结构质量体系了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。
5、砌体工程质量创优标准
（1）填充墙砌体轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不大于12㎜或小于8㎜.灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。
（2）墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。
（3）填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层位置和置于灰缝中的长度符合设计要求，竖向位置偏差符合规范规定。
6、砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
砌体工程允许偏差及检查方法
项 项目 次 国家规范标准
检查方法 允许偏差值（mm） 创优标准 第 16 页 共 73 页
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1 2 轴线位移 标高 基础 基础顶面 楼面 每层 10 ±15 ±15 5 10 20 5 8 ±5 20 7 10 20 5 ±10 ±12 3 尺量 水准仪或拉线尺量 经纬仪、吊线、3 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 清水墙、柱 8 尺量 15 3 5 ±5 拉线尺量 10 3 5 10 吊线、尺量 2m靠尺 塞尺 4 门窗平整度 混水墙、柱 高、宽度 5 门窗洞口 上下口偏移 清水墙水平缝 6 灰缝 混水墙水平缝 清水墙竖缝 6、地下室防水工程质量创优标准
（1）SBS聚酯胎防水卷材有出厂合格证，检测报告和现场抽样复验报告。卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；卷材及其胶黏剂应有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；
（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计及规范要求。
（3）卷材防水层基层牢固，基层表面洁净、平整、干燥、无空鼓、松动、起砂、和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。
（4）卷材防水层的搭接缝应粘（烧）结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
（5）侧墙卷材防水层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
（6）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
第四章 结构创优施工方案
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第一节 测量施工方案
工程测量是保证工程施工质量重要手段之一。其测量结果的准确性直接决定了建筑成品与设计的一致性是否准确，为此制定以下施工测量措施。一、施工测量的基本原则
1、整体控制局部。
2、高精度控制低精度。
3、长方向、长边控制短方向、短边。二、仪器及测量人员的配备
1、测量仪器的选用
根据对精度的要求并结合工程的特点，选择下列仪器：
序号 1 2 3 4 主要仪器名称及型号 测角精度 全站仪（GTS-311） ±2″ 激光垂准仪（苏光、DZJ2） 激光经纬仪（苏光、J2-JDA） 自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）
精度 测距精度 数量 1 ±（2+2ppm×D）mm 1/45000 ±2″ S2 2 2 3 其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。 2、测量人员的配备：组建以2名测量工程师和6名测量工组成的测量２个小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。三、 测量依据及方法
1、依据：根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方按和施工精度，以规划部门指定的建筑红线桩，高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
2、方法：±0.000下施工阶段采用外控法。工艺流程为：施工准备→布设外控制点→建立轴线控制网→施测控制轴线→各层楼面细部放线→校核。
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在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程为：施工准备→布设控制点→建立轴线控制网→垂直控制轴线和标高的引测→各层楼面放线→分段投测→校核。
四、建筑平面控制网的建立
根据现场施工的实际情况，现场布设的施工测量控制网分为外部控制网和内部控制网，在基坑周边的外部控制网点为埋设的钢筋混凝土测量墩，内部控制网点为在首层埋设的100×100×10mm铁板。为保证控制网整体精度，内部控制网由已经测设的外部控制网（坐标和高程）引测；
外部控制网布设的起始引测点必须是由甲方提供的且首先自检后无误的控制点；采用导线网闭合法测设各控制网点的坐标和高程，控制精度必须满足规范标准GB50026-2007的相关精度要求；
施工控制网测设完后，报请甲方、监理单位检验无误后才能投入使用；在进行施工测量前，将各轴线的坐标计算出，地下室施工的轴线测放，直接用全站仪将基坑周边的控制点的坐标引测，地上楼层的测量轴线用激光垂准仪，将已布设的轴线坐标方格网控制点投射的施工楼层，控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后，测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线；
五、建筑平面控制网的竖向传递
为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪垂直投点法引测。DZJ2激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体激光器，分别给出上下同轴的两道激光铅垂线，并与望远镜视准轴同心、同轴、同焦；可配网格激光靶，使测量精确、方便。
在首层楼面上放样出内控点，内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，从而在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移
2M，引测到施工作业层后再返回。控制点的具体位置详见《施工测量专项方案》。
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控制点刻划在首层楼面预留的4块100mm×100mm×10mm钢板上，每块钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋以便锚固。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的激光传递孔，并在予留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点投测到各层楼面上。
激光垂准仪铅直投点法的操作步骤简述如下：1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。
2、接通电源，发射激光束，然后调整焦距，旋转仪器调整旋钮，使光斑直径调到最小，在所测楼地面用网格激光靶接收激光束，将光束对准光靶的焦点。
3、按激光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经
校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
4、在投射控制点时，激光垂准仪竖向投测每 90 °投测一次，共投射四点，最后取四点的平均值作为最终的轴线控制点；
5、竖向投测通常直接由底层控制轴线引测到高层，以避免积累误差。对于超高层建筑的竖向轴线控制，激光投射控制点需要设置中间转换层，转换层的控制点在使用前需检查、调校无误后才能使用。
控制点引测完毕，用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其角度和距离来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互、又相互联系地进行施工放样。六、 建筑物的定位放线
本工程建筑面积大、可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，
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对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。
在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。
1、模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。
2、施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。
3、柱、墙垂直度的测量
（1）柱垂直度的测量用两台经纬仪垂直交叉进行测量为主和以吊线法为辅的测量方法，首先将柱子轴线向外引出，引出的宽度由柱子的大小决定，然后用两台经纬仪交叉测量。
（2）在现场施工中如通视有困难时也可用四周吊线法测量，当柱模支好后，由上向下吊线，用盒尺测出模板与线的距离，从而就能确定柱的垂直度。
4、每次测量放线完，必须经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可进行下一步工作。七、 建筑的标高控制
1、高程控制网的建立
首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置三个以上的高程点BM1、……、Big与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，
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其实测过程按四等水准观测来进行。
2、高程控制网的传递
根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3MM，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有３个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：
先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。
用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。
标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。八、控制轴线和高程的分段校核
由于建筑楼高度大，要求垂直精度高，为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核：裙楼一次，以上每10层进行一次标高、轴线的全面校核。
具体做法是：当某一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至此段的施工楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点是否准确无误，如控制点误差超出允许范围，要重新埋点。九、沉降、变形观测
1、基坑的沉降、变形观测
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对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。监测方法如下：
监测点的设置：沿基坑四周边线具有容易发生变形的特征点处布置监测点。
根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每7天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。
当坡顶、地面出现裂缝，或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。
此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容，可用GTS-311全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。
2、新建建筑物的沉降观测
沉降观测是反映新建筑物安全的重要手段。
随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层特别超高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；
在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m处；
供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝
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土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采用建设局统一表格，作为竣工的交工资料；
若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量。
沉降观测要求：
宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量路线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。
测量精度应采用四等闭合水准测量，视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量采用闭合导线法。
测量次数和时间：在主体施工阶段，裙房封顶以前每施工一层（包括地下部分）、裙房封顶以后每施工１～２层做一次沉降观测；建筑装修和设备安装阶段每2个月观测一次；建筑物竣工后，第一年每隔3～6个月观测一次，第二年不少于2次，以后每隔6～12个月观测一次直到沉降稳定为止。各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档，如发现异常及时通知设计单位，直到均匀沉降或不沉降为止。十、施工测量控制
1、施工过程测量控制
（1）轴线及标高的测设：拆摸后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向摸板时定位及定标高事宜。
（2）柱子垂直度检测：与柱身摸板支好后，先在柱子摸板上端标出柱中心线，与
柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两太经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。
（3）柱子摸班校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已设好的1米
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线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端摸板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，闭合于另一点作为校核。
（4）结构完成后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500M标高作为统一标识。
2、测量重点控制
（1）建筑物角点垂直度控制：为保证建筑物总体垂直度，在±0.000以上各层轴线投测检验符合要求后，利用经纬仪将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面。并弹好墨线标记，每层允许轴线偏差不超过2MM，并保证每个立面投测的轴线至少3条。
（2）楼板标高控制：1）支摸架水平钢管，楼板摸板高度复核；2）浇筑时设板面+100mm标高线复核；3）浇砼时采用拉线控制标高。
3、施工误差控制
（1）将仪器按规定进行严格检验，并送专业单位对仪器进行校核，防止因仪器本身误差造成测量误差。
（2）每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作平整的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。
（3）投测时应避免大风和雨天投测，减少自然条件对投测的精度影响。
（4）测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位，测量应由总工程师会同专业工长进行检查，复查，每次浇筑楼板柱前后军应对轴线，垂直度，标高进行检查，如有误差及时更改。第二节 钢筋工程施工方案
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着
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决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
本工程钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。本工程钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。一、钢筋原材要求
对进场的钢材严格把好质量关，所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定，符合设计的直径，干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经过发包认可后方可使用。
进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢
筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，堆放在场内的钢筋，表面加覆盖物，以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。
钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
二、钢筋工程施工工艺流程
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施工准备 方案、交底 钢筋进场 试验计划 取样复试 合格 材料报验 不合格 材料退场 不合格 加倍复试 合格 钢筋下料 进螺纹模拟试验 验收 上道工序验收 合格 钢筋连接绑扎 不合格 整改 内部验收 合格 报验 合格 工序交接 不合格 整改 不合格 整改
三、钢筋加工成型
钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
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1、筋加工流水作业系统图
重新加工 加工 场内 闪光对焊 不合格 直螺纹套丝 质检 合格 材料 退场 钢筋 原材料 材料 复检 不合格 合格 钢筋张拉、切断弯曲流水加工线 材料 供应 计算机优化下料 现场作业面绑扎作业 钢筋加工流水作业系统
2、钢筋加工顺序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放（同时制作钢筋马凳等）→加工品自检；
3、钢筋除锈
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用边调直边除锈。
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4、钢筋下料
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5、钢筋切断
采用机械连接的钢筋的截断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；
断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内；
将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；
切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。6、套丝加工
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格；
轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；
操作人员要认真检查丝头的质量，并认真记录。经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。
7、钢筋的弯制
（1）为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°
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及弯钩平直长度控制线，详见箍筋加工控制图。
箍筋加工控制图
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图箍筋检查模具
箍筋检查模具
（2）钢筋加工允许偏差
序号 1 2 3
允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 四、钢筋堆放及标识要求
1、堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2、原材堆放
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钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3、成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4、钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致，详见下图所示。
五、钢筋的绑扎
钢筋分类标识、堆放示意图
1、基础底板钢筋绑扎
（1）底板钢筋工艺流程
弹线→钢筋吊运至工作面→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检
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（2）底板钢筋施工要点1）弹线
绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2）铺筋顺序
下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。
3）接头位置
底板所有钢筋接头采用闪光对焊或绑扎连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，柱钢筋接头数量无论受拉或受压区均不得大于50%。
4）网片绑扎
A、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。
B、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
C、网片在变标高处应按11G101-1图集的要求施工，且满足设计要求。
D、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用100×100×50mm混凝土，间距
600mm，梅花型布置。
E、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
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F、上网钢筋绑扎前，摆放铁马凳、焊接支撑铁。用石笔在铁马凳上按钢筋间距画线分档，然后按22（HRB4000E）双向间距1m线摆放上层网片钢筋。
2、柱钢筋施工
（1）施工工艺流程
电渣压力焊连接竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→塑料垫块
（2）钢筋绑扎
本工程钢筋混凝土柱规格种类较多，按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。
柱基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道与第一道接头间距大于500mm并大于35d。
（3）插筋的固定
首先在垫层上要弹出所有混凝土墙、柱的位置，是之后插筋的依据，底板钢筋绑扎完成后，在混凝土墙、柱的位置沿墙两侧各用一根φ8钢筋与底板上层钢筋焊牢，作为控制插筋的位置之用。插筋插好后在上层钢筋采用钢丝绑扎牢固，并点焊。加深部分插筋亦插到底；墙板和柱的插筋的固定还可利用避雷接地筋至底板上层筋的加强筋（每根桩头仅2根），相应位置底板上部和下部的水平筋作为控制定位筋，插筋和水平筋均点焊固定。混凝土浇筑中专人看筋，发现移位及时调整。
柱插筋 点焊箍筋 底板上层钢筋 地梁钢筋 第 33 页 共 73 页 墙插墙水平筋
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3、剪力墙钢筋
备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。
4、梁钢筋
（1）梁板钢筋工艺流程
绑扎次梁钢筋 划板钢筋位置 拉通线绑扎板底筋 绑扎主梁钢筋 拉通线绑扎板上 筋 调整插筋 清理干净 隐蔽验收
（2）作业条件
梁板钢筋施工工艺流程
模板经过预检验收合格；
轴线控制线已弹好并经过检查验收；
预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；
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混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（3）绑扎方案
1）梁高度大于900的梁，钢筋绑扎考虑在梁底模安装后立即先绑扎梁钢筋，再进行梁侧模安装施工
2）梁高度小于900的梁，钢筋绑扎考虑在梁底模和侧模安装后再先绑扎梁钢筋，采用“落梁法”将绑扎好的梁钢筋放入模板中。
（4）梁绑扎要点(主次梁交叉、梁柱节点)1）箍筋间距分档
起步箍筋距支柱构件边50mm开始设置，加密区间与非加密区间距按设计要求设置，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
2）梁穿纵筋
按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径应≥主筋相同且不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。
主筋 分隔钢筋
在多于一层钢筋的情况下应加分隔钢筋，分隔钢筋直径应≥主筋直径且不小于Φ25mm，分隔
钢筋的间距不应大于1500mm。
分隔钢筋示意图
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计
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要求。
3）加设梁垫层
梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。
4）钢筋质量检查
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。
5、板钢筋绑扎
本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。
（1）弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
（2）确定摆放顺序
无特别注明，板下网先放短向钢筋，后长向钢筋，上网先摆长向钢筋，后短向钢筋。
（3）绑扎要点
1）钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。
3）绑扎应铺好钢跳板以防止板上部负筋被踩下，特别是悬挑板结构，应严格控制负筋位置。筏板上下层钢筋在底网钢筋绑扎完成后，先搭设满堂钢管支撑架支撑；待带
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上网钢筋绑扎完成后，在两层钢筋网片之间采用22制作的“A字”撑，按双向间距@1500呈梅花型布置点焊在上下层钢筋之上（点焊切记不许伤到主筋）；然后拆除满堂支撑架。防水板上下层钢筋采用14制作的“U字”撑，双向间距@1500呈梅花型布置；地下室顶板及主楼一层板，上下层钢筋之间采用12焊接马凳铁支撑，设置间距为 1000mm。主楼上下层钢筋之间采用采用12焊接马凳铁支撑，板支座负筋＜700mm长时，离墙边或梁边250～300mm连续接长布置一排；板支座负筋≥700mm时，离墙边长时或梁边250～300mm布置第一排，在负筋端部再设置第二排，连续接长设置。马凳铁、焊接支撑铁形式见下图。
筏板宽度00间距15筏板上网钢筋斜钢撑筋斜撑钢筋筏板下网钢筋筏板厚度钢筋直径之和上下保护层之和
此支撑用于地下室筏板
此支撑用于地下室抗水板
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此支撑用于楼板
4）为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
6、楼梯钢筋绑扎要求（1）工艺流程
清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→绑扎上部负弯矩筋。
（2）先清除模板内杂物，木屑等，再在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋 ，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（4）底板钢筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎上部负弯矩筋，主筋要锚固到梁内。
六、钢筋的连接
对于直径≤25的钢筋，采用机械或焊接连接；对于直径＞25，采用机械连接接头。
1、钢筋电渣压力焊接（1）作业条件
1）焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。
2）焊接机具设备以及辅助设备准确齐全、
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电渣压力焊设备
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完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3）已搭设好必要的操作脚手架。（2）施工操作工艺
1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。
2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30～40秒)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3秒后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4）采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
（3）质量标准1）保证项目
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）检验项目
① 钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋
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轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
②强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
2、直螺纹连接（1）连接套筒
有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度≤3 倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。
（2）主要机具
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
（3）工艺流程
钢筋下料 钢筋连接
钢筋套丝 质量检查 接头工艺检验
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（4）钢筋下料
钢筋应调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（5）钢筋套丝
钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用。
（6）接头工艺试验
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；
2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（7）钢筋连接
连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。
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将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1 个完整扣，如发现外露丝扣超过1 个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。
（8）质量检查
1）外观质量检查
直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。
螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10 个，并填写直螺纹加工检测记录。
如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。
2）单向拉伸试验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500 个的为一个验收批。对每一验收批接头，必须做3 个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000 个。
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（9）成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
（10）应注意的问题
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补焊，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。七、钢筋的固定与成品保护
对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。
板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。
后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。
第三节 模板工程施工方案一、模板选型
部位
示意图 模板设计 第 43 页 共 73 页
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采用砖胎模，用筏板基础MU10页岩砖M5水模板 泥砂浆砌筑。 砖胎模 水平钢管 18mm厚优质木模基础模板 板，50×100mm木枋，Φ48.3×3.6钢管支撑。 垂直钢管 斜支撑 模板 50×100mm木枋 电梯井、集水坑采用18mm厚优质木模板，50×100mm深坑模板 木枋，Φ48.3×3.6钢管支撑。 钢管支撑 第 44 页 共 73 页
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采用18mm厚优质双面覆模板，50×地下室外墙模板 100mm木枋，Φ48.3×3.6钢管支撑，Φ14止水对拉螺杆穿墙。 采用18mm厚优质梁、板模双面覆模板，50×板及楼梯100mm木枋，Φ48.3模板 ×3.6钢管支撑。 Φ14止水对拉螺杆 采用18mm厚优质双面覆木模板，现场拼装定型，钢管+对拉螺杆加固支撑，竖向龙柱模板 骨为50×100mm木枋＠200。 鉴于本工程的层高，选择满堂式钢管脚手架作为本工程室内结构的承重架及装饰支撑体系 架，主体施工承重架和模板系统一起搭设，一起拆除；装饰操作架待进入砌体、装饰施工阶段后重新搭设。
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二、管理流程
项目经理审核→报监理审核
模板方案设计 模板厂家及材料选定、加工、进场 工程部按方案及计算选择合格分供商，技术质量部会同监理对进场模板及材料进行验收。 模板拆除 模板质量评定 模板现场组装 按技术质量部施工方案进行施工，并由技术质量部负责监督质量。 模板拼装吊运 由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划。 模板现场堆放 工程部按制定的现场平面布置图进行模板堆放。 按国家验收规范要求，技术质量部会同监理共同验收，并填写验收单。
模板清理、保养 模板倒运 待初凝后可拆除侧模、底模拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板。 按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位。 模板小心清理干净后，由专业油工使用指定隔离剂进行保养。 第 46 页 共 73 页
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三、安装前准备工作
1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运
2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。
4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
6、已做好施工缝的处理。四、模板安装
（一）垫层模板
垫层模板采用木方支设，用水准仪将垫层顶标高控制线用红 油漆标记在砖侧模上。
（二）柱及条基模板
采用采用18mm厚优质双面覆模板支模，支模方式采用散装散拆，钢管及对拉螺杆紧固；条基侧模均采用砖Mu100页岩实心砖砌胎模； 柱模板：
对拉螺栓
斜撑钢管吊架斜撑素砼垫层第 47 页 共 73 页
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条基模板：
20厚1:2水泥砂浆找平压光
240厚砖模
（三）筏板外侧模
地梁或承台C15混凝土垫层基槽底素土夯实
筏板底外最外侧模用M5水泥砂浆砌240mm厚Mu100页岩砖胎模，每隔3m设一根490×490砖柱起稳定作用。墙外侧回填土方，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用1∶3水泥砂浆抹光。 2*300止水止水钢板带边坡钢管斜支撑50*100木方φ48钢管背楞＠900φ12对拉止水螺杆＠900 Φ22钢筋三角支架砖胎模垫层 （四）剪力墙模板导墙支设图 1、剪力墙模板采用采用18mm厚优质双面覆模板，用50×100mm木枋作龙骨，间第 48 页 共 73 页
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距150mm竖立，横向采用φ48.3×3.6双钢管。间距450用对拉穿墙螺杆固定。钢管与模板满堂脚手架相连。
2、剪力墙模板沿长方向将上述覆模板对半锯成两块（1830mm×915mm），再根据层高配制模板的高度，为方便拆模周边留20mm余量。模板背面沿拼缝和板中部钉50mm×100mm×4000mm木枋连接和加劲用。每道墙根据墙长度算出标准模板数量，剩余长度配制非标准模板。
3、剪力墙模板安装注意事项
（1）拼装模板从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，以尽量减少临时支撑的设置。
（2）组装模板时，穿墙螺栓要严格按计算设置，位置要准确，且穿墙螺栓要与墙模保持垂直。
（3）门窗预留洞口处模板，应有锥度，以便于拆除，但安装要牢固，不得变形。
（五）柱模板
1、矩形柱模板采用18mm厚优质双面覆模板，50mm×100mm木方做背楞，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔不大于500mm加双排钢管用直径φ12螺栓四边固定，内部应设50×50cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。
每根柱模的端部应留设一处清扫口，以便于浇砼时用高压水龙头将模体内的木屑清除出来，尽量避免或减少砼面接触缝的夹渣存在。柱模支设大样如下图所示：
钢管抱箍第 49 页 共 73 页 φ12对拉螺杆18mm胶合板50×100木枋雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
柱模板支撑示意图图 柱加固示意图2、施工准备
柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录；将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。
3、柱模安装
将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。
（六）梁模板
1、梁侧模板采用18mm厚优质双面覆模板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48.3mm*3.6mm钢管，梁高600mm以上时加设Φ12对拉螺杆，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置。
2、当梁高小于、等于450mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于450mm小于600时，梁侧模增设一道对拉螺栓固定；当梁高大于600mm小于900时，梁侧模增设二道对拉螺栓固定；当梁高大于900mm小于1200时，梁侧模增设三道对拉螺栓固定；当梁高大于1200mm小于1500时，梁侧模增设四道对拉螺栓固定。
3、梁、板模板支设流程
梁及板模板采用18mm厚优质双面覆模板加工。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。本工程塔楼有部分框架梁有多处深梁。为确保在浇注
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混凝土时不出现爆模，漏浆等质量事故，
首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。
4、梁板模板安装质量要求
次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差控制在规范允许范围内。
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18mm厚竹胶板硬塑套管Φ12对拉螺杆每300高一道50×100杉木枋@≤200mm每隔一道立杆设一道φ48.3mm梁下大横管横向@300mm承力横杆下加φ48.3mm梁下小横管横向@200mm设附扣(防滑扣)纵横满设钢垫块φ48.3×3.6mm厚普碳钢管梁板下每隔四排立杆加设一道剪刀撑，角度为45°～60°。φ48.3mm扫脚钢管离地150mm，纵横向满设
梁模板示意图
（七）现浇板模板
根据表中板厚及支撑高度，确定模板采用18mm优质双面覆模板，次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用φ48.3mm*3.6mm钢管主龙骨，支撑采用扣件式脚手架。
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脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放18mm厚优质双面覆模板，双面覆模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
板模板支设示意图
（八）梁柱节点模板
梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用18mm厚优质双面覆模板配制成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。
梁宽
50x100mm木方
梁柱节点模板图梁柱节点定型模板（九）剪力墙模板：
梁高
剪力墙模板采用18mm厚优质双面覆模板，竖楞采用50mm×100mm木方作夹枋，横楞采用φ48.3×3.6mm钢管，间距500mm，采用φ14穿墙螺杆紧固。
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18厚木胶板φ48.3×3.6钢管斜 撑φ14螺杆竖向间距500
3形扣Ⅰ50×100竖枋Ⅰφ48.3×3.6钢管φ14螺杆水平间距450已浇砼板（十）楼梯模板
楼梯与剪力墙相连的，楼梯混凝土落后楼层一层浇筑。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用18mm厚优质双面覆模板,背楞用50×100mm木方（间距250mm）及50×100mm木方（两根）,支撑用Φ48×3.6钢管,间距800mm，模板支设如下图所示：
三角防滑块18厚竹胶板50×100木方次龙骨间距25050×100木方主龙骨间距800
（十一）圈梁、构造柱模板
可调支撑头48.3×3.6钢管扣件连接固定
1、圈梁特点是断面小但很长，除个别地方是架空的外，其余均搁在墙上，故圈梁模板主要是由侧板和固定侧板所用卡具组成，底模用于架空部分。本工程圈梁支模采用
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挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1米留一皮砖孔洞、穿φ48.3×3.6钢管作扁担，竖立的两侧板，用卡具及斜撑支牢。圈梁的侧向模板与竖杆牢固连接，圈梁的宽度和标高可通过木楔进行调整。
2、构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。由于构造柱为后浇，故均可利用其两边墙体做模板，另两边模板支法与圈梁模板支法类似，采用对拉螺杆固定。即：在构造柱两边墙体上每隔500mm高留一孔洞，穿φ48.3×3.6钢管，立好侧模，用柱箍将侧模固定牢靠。
（十二）特殊部位模板支设1、板吊模支设：
厨房间、卫生间、阳台、露台等地面比相邻楼板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板底钢筋绑扎完成后，板面钢筋摆放好绑扎前实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧，模板支设如下图所示。
2、边柱、墙模板的支设：
砼内支撑吊模预制砼垫块铅丝拉吊模挂住铁钉φ12对拉螺杆
为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的
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方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
楼面φ12对拉螺栓距楼板100mm底部加固螺栓木枋模板
五、模板拆除
100高拚缝模板
模板拆除应依据现场留设拆模同条件试块强度达到设计及规范要求后方可进行。墙、柱模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（一）柱子模板拆除
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（二）墙模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（三）楼板、梁模板拆除
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1、楼板模板、梁底模板的拆除应在满足规范要求的前提下，严格按专项方案要求拆除。
2、先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱不拆。
3、操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
4、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
5、有穿梁螺栓的先拆掉穿梁螺栓和梁托架，在满足规范要求的前提下拆除梁底模。
（四）其它
1、侧模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，即可拆除。
2、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
六、模板工程质量控制
（一）模板工程施工流程图
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1技术交底2按图下料3模板拼装4模板安装5－1轴线位移5－2标高5－3截面尺寸5－4每层垂直度5－5相邻版面高低差5－6表面平整度5－7预埋钢管中心线位移5－8预埋管和预留洞位置不合格合格6隐蔽验收不合格合格7移交工作面8资料整理
（二）应注意的质量问题
密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
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（三）成品保护
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在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。
拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。
吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。
要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到75%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
第四节 混凝土工程施工方案一、混凝土供应
本工程从基础至顶层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用商品混凝土，经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方比较，报监理、建设单位审批后选择混凝土供应厂家。
在施工过程中，如何保证此部分的混凝土达到质量要求，要有相应的措施。本工程图纸要求混凝土楼面采用随打随抹工艺施工，如何保证楼面的质量将是楼面混凝土施工的重点。
二、混凝土浇筑施工工艺流程
原材料检验 水泥、砂、石及外加剂 等经检查合格，确定配合比
模板内清理 用水冲净 扫除积水 第 59 页 共 73 页 钢筋隐检工作 修整钢筋及垫块 混凝土运输 防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
三、混凝土的浇筑和振捣
1、浇筑和振捣的基本要求
（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开运输车后最短时间内入模。
（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。
（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。
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（4）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。
（5）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比。
（6）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不少于30秒。
2、地下混凝土的浇筑（1）底板混凝土浇筑
施工中底板将按照整体一次性浇筑连续完成，不留施工缝。
根据分区浇筑计划、顺序和速度，并力求使混凝土的浇筑方向与泵管的拆管方向一致，现场各种作业场地、机具和材料按施工总平面布置图划定的区域和地点、操作和堆放，并在筏基础混凝土浇筑前在场内非施工区域内浇筑200mm厚C20混凝土的地坪，以保证车辆正常进出。
（2）底板混凝土的浇筑要点
每一浇筑段内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300～500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h 内，混凝土浇筑过程中采取的几项技术措施如下：
① 混凝土的振捣
在每一浇筑段前布置4～5台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点
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间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（如下图）。
12
② 混凝土的泌水处理
混凝土振捣示意图1-前道混凝土振捣; 2-后道混凝土振捣
本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。如下图：
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21
1
3顶端混凝土浇筑方向及泌水排除1-顶端混凝土浇筑方向（ 1 2……表示分层浇筑流程）；2-软轴抽水机抽除泌水；3-排水沟第 62 页 共 73 页 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
③ 混凝土的表面处理
浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（本工程混凝土初凝时间为6h）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层双层草袋，并加盖塑料布一层。
（3）混凝土竖向施工浇筑顺序安排
垫层→底板扎筋→底板侧模→底板浇混凝土→地下室墙、柱扎筋→墙、柱浇混凝土→地下室双层顶板扎筋→双层顶板浇混凝土→地下室外墙防水→防水保护层。
（4）混凝土水平施工浇筑顺序安排
混凝土水平施工顺序按照施工总体部署的安排，根据混凝土输送泵的位置，按由远及近的浇筑方向，浇筑前应合理安排泵管的安置。
3、墙、柱浇筑
（1）浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，但不得有积水；
（2）分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；
（3）对于墙、柱的一次浇筑高度超过2m的，一律采用串筒下料，以防混凝土离析。
（4）对于高墙、柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。
（5）在墙、柱侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱混凝土蜂窝麻面现象。
（6）模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。4、梁板浇筑
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（1）混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的泵送量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合。根据本工程混凝土泵送量，计算出混凝土的浇筑宽度，每一施工区域混凝土的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。
（2）混凝土浇筑后养护工作是确保砼梁板质量、避免梁板裂缝产生的关键因素。
5、梁柱节点
在浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
梁柱交接处混凝土浇筑
6、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，楼梯须设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。
楼梯混凝土由上方休息平台处向下下料，且振动棒由此进行振捣第 页 共 73 页 休息平台楼板透气孔双面防水胶合板蝶型卡雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）
钢管
楼梯混凝土浇筑
7、浇筑构造柱
（1）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱浇筑施工，构造柱模板支撑及加固工序必须由专业木工操作。构造柱模板用18mm厚夹层板和50×100 木方拼制，加固采用钢管及对拉螺栓夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造砼充盈密实。
进料口600对拉螺栓（钢管、锚扣）18mm厚木制九夹板构造柱模板封闭示意图
（2）构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物及地面的落地灰、砖渣。浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有良好的粘接，构造柱混凝土浇筑一定要密实。能立斜托模板时应采取立斜托模板，其凸出部分的砼待达到预定强度后凿除。
50200
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（3）在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。支模前须将柱子根部的残渣应清理干净。
（4）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，一般采用人工插捣的方式。待构造模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。
8、施工缝的留设和处理
（1）筏基与外墙水平施工缝
因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板的砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。
（2）地下室外墙施工缝
因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下二层顶板处施工缝处应按如下要求加设钢板止水带。要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴膨胀橡胶止水条。
（3）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。
（4）柱底部施
施工缝的处理
工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证
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混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（5）顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
四、大体积混凝土施工
1、降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。
2、掺膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混凝土预应力。
3、为防止混凝土表面出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，控制混凝土内外温差不超过25℃，布置测温点按规定要求测温，混凝土浇灌初凝后表面覆盖层为一层塑料薄膜，以延缓混凝土表面温度陡降。
4、混凝土的测温及检测
（1）水化热温度测定，可采取在每个测温点上埋设测温计。每浇筑25m×25m的筏板基础，选取典型截面布点，然后对其进行温度测试。
（2）测温采用普通工业用300℃水银温度计在混凝土中预先埋设直径φ48.3mm的钢管，深比测点深约10mm，下端封闭。测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，5分钟后，定时吊出读数。
（3）在混凝土浇筑完的升温阶段，开始5d，每隔1～2h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温（包括开始入模温度），根据编号顺序，记录所测温度资料，待测到混凝土温度下降小于规定值为止，一般到浇筑后的15d停止监测。每一测位混凝土的内表温差宜小于25℃，混凝土块体的降温速度不宜大于1.5℃/d。当发现降温速度过快，内表温差过大时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。如此才能确保大体积混凝土的质量。
（4）大体积混凝土升温较快，升温速度大致为1～2℃/h，温升高峰期一般出现在
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浇筑后的 3～5天内，然后持续一段时间开始降温。
（5）一次连续浇筑完成的大体积混凝土，最高温度一般出现在中部偏下部位，故温度计应埋设在中部偏下部位。
（6）混凝土温度的监测应通过多对预埋在合适位置的温度计连续进行，各对温度计应固定在钢筋上测量截面中心和接近表面的温度，在浇筑后的16个小时应每小时读取一次，以后的读取时间间隔可适当延长，最大温差不得超过20度，每半个小时的温差不可超过10度，一旦温差超过这个，我现场项目部应立刻采取补救措施，如再加盖一层保温材料减少温差。
5、混凝土浇筑注意事项
(1) 混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。
(2) 混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。
(3) 混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。
(4) 浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。五、混凝土浇筑后的工作
1、混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑
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料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。
2、混凝土的同条件养护
各龄期试件双倍留样，置于与工程类似的气候环境条件下，其中一半试件表面刷上与工程所用相同的外墙涂料，涂料的更换时间与工程同步，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析，对混凝土涂料的保护作用也可以进行评价。
3、拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。
4、拆模后质量会诊制度
（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
（2) 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人
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及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
5、混凝土施工成品保护
（1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
（3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
（4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。
第五节 砌体工程施工方案一、原材料的要求
1、砖规格强度及容重必须符合设计要求，
2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内，砂、水，外加剂计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，外加剂的砂浆≥3min。
3、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。
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4、砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以70～90mm为宜。
5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。二、砌体的砌筑顺序
洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑→浇筑构造柱。三、 施工准备
1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。
2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数绘出砌体排列图。
3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。
4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，井用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。四、 砌体工程施工
1、立皮数杆
皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度(8～12mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。
2、排列烧结空心页岩砖
在弹好线的楼面上，先按砌块的组合平面预排，先用砌块进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砌块进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在8～12mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用
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页岩实心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。
3、挂线
为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑
砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。
砌块的产品龄期不应小于28d，标准层的砌体，分二次砌筑，日砌高度不超过1.4m，应采用双面带线砌筑以保证水平与垂直控制。
灰缝要求：砖、砌块的砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砂浆饱满度：砖砌体水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
5、勾缝
烧结空心页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与烧结空心页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。
6、构造柱做法
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马槎。每一个马槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根直径6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
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五、不同材质墙体接缝处抹面处理
不同材质的墙体（如砌体与钢筋混凝土）之间的接缝处，若直接进行抹面，由于两种材料的沉降量、收缩率不同，一段时间过后容易出现表面裂缝。
1、在两种不同材质的墙体之间，挂钢丝网后，再进行抹面。以避免墙面开裂；
2、挂网用射钉或者其他手段进行固定，要求钉头不能露出墙体过多；
4、抹灰要分三次进行：
A、首层钢丝网处抹灰，保证钢丝网与墙体材料之间能够充分密实，避免钢丝网处出现空鼓现象；
B、第二、三次按规范规定的正常抹灰进行。抹灰总厚度大于35mm需另挂钢丝网处理。一次抹灰厚度不大于10mm。六、砌筑过梁做法
1、门头过梁的设置要求：门头过梁高度要严格按施工图结构总说明要求制作；
2、门头过梁的支撑长度不小于120mm；当出现L型或Π型布置的门头过梁时，二根或三根过梁必须同时现浇。
3、过梁配筋、砼密实度、表面观感须达到验收要求。钢筋隐蔽及砼成型需要报验。
4、板块之间及基层之间应满涂胶结材料，以便互相粘牢。第六节 地下室防水工程施工方案一、施工准备
1、防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。2、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。二、工艺流程
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在砼垫层上放保护墙线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→铺贴附加层→铺贴平面与保护墙卷材→保护层施工→底板及立墙施工→立墙面卷材施工→保护墙砌筑→土方回填三、操作工艺
1、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。基层阴阳角处应做成圆弧形。
2、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
3、铺贴附加层：柱根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应形状进行铺贴。四、基层清理
1、基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。2、基层表面平整光滑、均匀一致。
3、基层要求干燥、表面含水量不超过9%，简单测定方法为将一块1m见方卷材覆盖在基层表面上，放置3-4小时，如覆盖基层和接触基层卷材表面无凝结水印即可。
4、基层表面若高低不平或凹坑较大时，应用高强度水泥砂浆抹平。
5、将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。
五、基层处理剂涂刷
在已经处理的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚涂基层处理剂于基层的表面，要涂刷均匀，不得露底或漏刷。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行下道施工，以免失火。六、弹卷材位置基准线
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在已处理好并干燥的基层表面，按照所卷材宽度1m留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。弹线以平面距边墙600mm为卷材搭接起点，长边搭接宽度100mm、短边搭接宽度100mm，弹出明显粉线。七、阴阳角附加层
卷材在阴阳角部位，增贴500mm的附加层，铺贴卷材附加层时，应与基层全粘贴。
1、用附加层卷材墙面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开，先按细部形状将卷材裁好，在细部贴一下，试尺寸形状合适后，在将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态时即可立即粘贴，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
2、阴阳角卷材附加层的裁剪图如下：
250250
50折线250250裁线阳角附加图阳角折裁图阳角折式图阳角组体图250250250折线200502005025025090250025025250902005025050250阴角折裁图°9090裁线50阴角组体图
八、铺贴卷材
1、将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，
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用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度应符合规范要求。
搭接缝熔焊粘结示意图
缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍
2、上、下两层卷材禁止垂直铺贴，应平行铺贴，压边必须错开三分之一卷材幅宽，接头应错开300mm以上。
3、底板与立墙铺贴卷材防水层时，应符合下列规定： （1）铺贴卷材应先铺底板，后铺立墙；
（2）铺贴立墙卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行修补，在铺贴时应采取防止卷材下滑的措施。大面积铺贴立墙卷材时，由下往上推滚铺贴，采用满粘法，后随一人进行排气压实工序。接茬处卷材的搭接长度为150mm，当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下
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层卷材。
（3）为防止立墙卷材被拉裂，在地下室外墙底部向上每1.5m进行机械固定。采用金属压条及螺钉固定，边缘嵌涂卷材专用密封膏。
（4）从底板折向立墙的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。
（5）在立墙与底板的转角处，卷材的接缝应留在底板上，距立墙不应小于600mm。底板卷材应满铺，并沿基础底板外沿四周露出600mm，以便沿外围砖砌胎模上翻形成封闭的整体式防水。九、细部做法
阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如图所示。
防水基层阳角半径 防水卷材基层阴角半径
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阴角的第一层卷材铺贴法
阴角的第二层卷材铺贴法
阳角卷材铺贴法
1一转折处卷材加固层；2一角部加固层；3一找平层；4一卷材十、保护层
卷材铺贴完成一个流水段后应及时进行验收，在24 小时内进行砼保护层施工，避免长时间受阳光直射。
水平面的防水层，按设计要求在其表面浇筑50mm厚C20细石混凝土，为防止机械损伤卷材表面，应采用汽车泵泵送砼或采用吊斗浇筑混凝土。十一、成品保护
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1、地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
2、卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，要按设计砌好防护墙。
3、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
4、在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。
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