高层住宅楼楼板开裂原因及处理措施

高层住宅楼楼板开裂原因及处理措施

[摘要] 本文对高层框剪结构住宅楼板开裂的原因作出了分析，由于内部约束和外部约束而产生的裂缝，作为超静定结构,会有多余约束产生在高层框剪结构中，重点对处理措施进行了详细的分析。

[关键词] 楼板开裂 处理措施 混凝土

1、开裂原因

由于混凝土浇筑后，表面未及时覆盖和浇水养护，受风吹日晒及闷热气候的作用，表面游离水分蒸发过快，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低（特别是加粉煤灰的混凝土，早期强度偏低，吸水率大），不能抵抗这种变形应力而开裂。

2、对楼板裂缝的处理方法及措施

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝开展观察1个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。裂缝大致分为四类：

（1）宽度0.3 mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理；

（2）宽度＞0.3 mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂浆封闭法处理；

（3）不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理；

（4）对贯通裂缝已成片的板，凿除混凝土并重新浇筑。

3、改性环氧化学压力灌浆

改性环氧化学压力灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度（25℃）30～83.6Mpa*s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5 MP；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂：乙二胺＝100：8（重量比）。施工工序如下：

（1）表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘；

（2）粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500mm，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴；

（3）封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，2d后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通人压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实；

（4）配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3h或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量；

（5）灌浆：1）灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行。2）灌浆工艺路线：料桶、胶管、灌浆机、胶管、进浆嘴。3）逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力。4）加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变。5）与进浆嘴相邻的进浆嘴冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口。6）堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5min。7）拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口。8）拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。9）复原 72h后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。

4、重浇楼板混凝土的技术措施

用钢钎凿除混凝土时应避免扰动原有钢筋与保留混凝土握裹。具体作法是先在楼板底支设临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除混凝土时的工作平台。凿除混凝土板时，先沿周边凿出20～30cm宽的环形带，以减少凿中间混凝土时对周边结构的影响。

4.1 模板支设

新浇混凝土板与原混凝土板接缝处，约50cm宽范围内模板有意低于原楼板底约1cm，并伸出缝外20～30 cm宽，模板外边缘与原混凝土楼板之间夹1cm厚泡沫塑料条，以防漏浆。

在有意低于原楼板底处的模板顺缝设通长方木，方木下每个支点处设双向木楔。在混凝土初凝前向上挤紧此处模板，将混凝土挤压密实。

4.2 钢 筋

（1）凿除混凝土板部分的原配筋不动，若有凿除者应重新配上，另按平面图加配钢筋（双层双向）。

（2）保留板上面加筋，其端头伸入梁或剪力墙内。注意不得损伤梁内受力

钢筋。

4.3 混凝土

（1）用C30细石混凝土（比原C25混凝土提高一级）。

（2）拌合物坍落度控制在30～50mm，混凝土内掺12%UEA膨胀剂。

（3）浇筑混凝土前将模板内杂物冲洗千净，新旧混凝土接搓处原混凝土要充分润湿（泡水12h），并用掺10%108胶的水泥浆将接缝处混凝满刷一遍。

（4）用平板振捣器振捣密实，混凝土表面收干后，用木抹抹压至少3遍，以防表面裂缝。

（5）每板块留置两组试件。

4.4 养护及拆模

在现浇板四周用低等级砂浆砌2皮砖，灰缝必须密实。蓄水5cm深养护14d拆模。

5、如何防治现浇板板裂缝的产生

认真做好现浇板养护工作,是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定,常温下混凝土浇筑后12小时内,必须覆盖保温养护,普通水泥不少于7天,如果忽视对混凝土的浇水养护,一方面会降低混凝土强度,另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分,因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护,既可减少温度产生的裂缝,也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。另外当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间,以免引起混凝土表面的早期裂缝,必要时应在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料,如泡沫海棉等,对于防止混凝土表面产生过大的拉应力,具有显著的效果。

现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载,因混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑,这样带给现浇板的不是强度,而是更多的裂缝。因此,必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面,有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳,纵横间距800mm左右来固定负筋的位置,并用电焊把马凳与负筋焊牢,使马凳在混凝土浇筑过程中不移位,保证负筋不下沉,从而有效控制负筋保护层的厚度,不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂,粒径在0.25mm～0.5mm之间的石子,砂石含泥量均不得超过1％。如砂、石粒径过细过小,含泥量过大,都会降低混凝土强度,最终会使混凝

土产生裂缝。

在板四角配置一定数量的角筋,即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象,在板角四周增设Φ8@200mm,长度为1800mm左右的辐射筋,以此来满足板角应力的需要,使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致,从而有效地改观和控制裂缝的产生。尽管我们在施工中采取各种措施,小心谨慎,但裂缝仍然时有出现。不同原因产生的裂缝是其微观物理力学性质所决定的,但它对楼板的损害程度是可以控制的,不同的裂缝在不同的部位,有害程度有着不同的损害标准和处理方法。那么一旦产生错误！链接无效。如何处理呢？

首先在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素,仔细研究产生裂缝的原因,裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程,要估计该裂缝发展的最终状态。裂缝的现状调查(裂缝类型和宽度);有无病害(漏水、 钢筋锈蚀);产生裂缝的经过(发生时间和过程);施工记录的检查;根据混凝土钻芯检查构件的强度、 厚度;荷载调查;中性化试验;钢筋调查(钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀);地基调查;混凝土分析;荷载试验;振动试验。从工程的角度来说应针对不同的裂缝的特征判断裂缝的种类,后采取不同的措施进行处理。

6、结束语

因此,在施工中必须加强质量管理和养护,防止和避免产生混凝土裂缝,特别是应注意防止产生贯穿裂缝。通过采取灌缝补强及凿除局部楼板混凝土、加强配筋、重新浇筑混凝土等措施后，用回弹仪测试表明，补强区域强度优于无裂缝区域。