V领羊绒女套衫的设计及工艺

总第２０５期　Ｖ领羊绒女套衫的设计及工艺　２．２上领　寸打烫板纸样，按成品标准尺寸打烫板纸样，整烫要求用　　采用１　６针上领车，按照记号吃势均匀，女衫要求线　烫板定形，避免身、袖、肩部有烫缝。检查各部位尺寸，迹拉伸３３以上，缝耗为３条辫外露俩条辫。要求用　后三角折向要相等。样衣必须穿与胸围尺寸相符的烫　４８Ｓ／２　２羊毛衫缝合。　板，前身比后身长１．０—１．５ｃｍ，后下摆平直，前下摆成弧　形，　量身长以后身长为标准。整烫熨斗要求离开产品表　有极光、烙Ｆｐ［６］。　２．３手缝　下，缝法为袖侧１ｃｍ，身儇ＩＪｌｃｍ各缝５圈，十字处“×”缝，　５—１．０ｃｍ，产品要膨松自然，不要压死，各部位不能　用Ｚ字型针法，缝合领罗接ＩＺｌ。使用衣坯纱加固腋　面Ｏ．身袖之间不能留下空隙，线头藏入加固部分，开又加固从　开叉顶向下缝０．５ｃｍ。要求用４８Ｓ／２　２羊毛衫缝合【３】。　２．４半检　半检主要检验在套扣缝合中是否有掉套、松紧线道　不均、吃辫、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉　伸过松或过紧、缝合线松紧不适中等。手缝出现的问题　如线迹拉伸不均、漏针、断线、缝合不齐（如鸡心不尖、　左右不对称）等【５］。最后拆除白棉纱【４】。　２．５缩绒　缩绒的含义是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机　械外力和化学助剂的作用，部分纤维相互缠结，表面绒　毛突起的现象。缩绒目的是羊绒织物下机后，为改变织　物服用性能、手感、质量。外观通过加工处理，使织物　柔软光滑、有身骨、丰满有弹性。在大生产中每缸的缩　绒量控制在５千克左右［５】。缩绒工艺：　（１）浸泡：时间为１０分钟，温度为５０摄氏度，浴　比为１：３０。加３％的渗透剂、固色剂和抗静电剂。　ｃ　２）剂洗：时间５分钟，温度为５０摄氏度，浴ｂ匕为　１：３０。／］１１２％的毛能净和柔软剂。　（３）脱水：含水率为２５％，时间１分钟。　【４）烘干：温度为８Ｏ摄氏度，时间为７分钟。　２．６摘毛　摘毛要求拣出羊绒衫上的粗毛、线头和异色杂质，　并且用胶纸将羊绒衫表面的细小绒毛去除，是羊绒衫表　面的绒面整齐光洁。　２．７整烫　整烫定型是羊绒衫后整理的最后一道工序。也是十　分重要的工序，羊绒衫整烫定型的目的是是使羊绒衫具　有持久、稳定的标准规格，外形美观，表面平整、具有　光泽绒面丰满、手感柔软且滑糯，具有弹性并有身骨。　羊绒衫整烫定型一般要经过加热、给湿、加压和冷却四　个过程才能完成。这四个过程使紧密联系、相辅相成　的，只有各个过程配合的好才能使羊绒衫的获得理想的　定型效果。整烫时，汽蒸７秒，干燥１　５秒。按成品标准尺　・４４‘　２．８成品检验　成品检验的任务是检查衣服的尺寸和款式是否符合　工艺单和样衣，同一件衣服各个部分是否存在色差，衣　服上有无疵点，绒面光洁整齐，整烫是否平整有无褶　皱。生产出的成品都要求在一个公差范围内就可以算是　合格的产品，Ｖ领女套衫的公差范围【７】如表３所示。　表３成品公差范围表　公差范围　名称　公差范围　胸围　±１．５　领阔　±１．０　身长　±１．５　领罗纹　±０．２　袖长　±１．５　下摆高　±０－３　肩宽　±１．５　下摆宽　±３．０　挂肩　±１．０　袖口高　±０．３　袖根　±１．０　袖口宽　±０．５　领深　±１．０　３结语　在编织工艺设计中必须全面考虑各方面的影响因　素，正常情况下前片总转数比后片多７—１０转　，胸围针　数前片应该比后片多１　０针左右。在后肩和挂肩需要收花　的地方必须保证收花弧度圆滑，设计下摆和袖口的罗纹　时必须与大身设计针数相符，以保证坯布平整。　成衣工艺的设计决定产品的外观效果，在套扣和　上领中必须选择合适的车型以确保合身过程中记号相互　对应。　缩绒的时间和水温取决于原料的成分，纯绒产品洗　缩时间为２分钟左右，随着羊毛毛含量的增加洗缩时间　也随着增加使其达到成品要求手感。整烫时必须用定型　烫板来保证产品的尺寸稳定性，同时整烫也可以对产品　规格进行微小的调整。