基础工程施工方案

天水峪河兴居二期工程4﹟楼

基础工程施工方案

第一节 基础工程概况

本工程位于天水罗峪路峪河兴居二期工程，西侧的住宅楼，地上十一层，底下一层，基础形式为砼基础，砼强度等级C35，下为100厚C10砼垫层。地下室层高-3.000米。现场自然地面标高位与设计±0.000标高等。地基为大开挖，开挖边线为基础外延向外扩宽2.5米（1轴向外扩宽2.5米），按1：0.3方坡。图层分布情况为：1杂土垫层，厚度为0.5～3.8：2粉质粘土垫层，厚度3.0～19.2：圆砾层，0.00～3.30，本层为建筑物持力层。总开挖深度6米。

第二节 土方施工

一、

土方开挖

土方开挖采用机械和人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。

第一步为机械开挖：采用的挖土机械为WY-600型挖土机，该机每小时挖土量为：最大可达到240m，反铲半径为10-11m，发铲深度6-7m。本工程总挖土方量（机械挖土部分）大约6700m，这样挖土需28小时即可完成。本工程设置一台挖土机平行退后进行，机械挖土根据个部位持力层标高，挖至距持力层标高500mm处。

第二部分为人工开挖：机械开挖余下的500mm厚及距职工住宅楼西山墙2000范围内均采用人工开挖。局部加厚基础开挖均不放坡。

土方开挖时，配8辆4.5t的自卸汽车运土，由于土质含水率太大，故所挖土方全部运出场外。土方开挖路线由1轴一端退挖至7轴一端。

二、

土方回填

采用分层回填夯实，人工、机械配合进行。夯实遍数不少于3-4遍。回填时间处于雨季，因此要求供应土源必须干燥，含水量≤15﹪左右，土质较好。

第三节 垫层施

施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关寸支设垫层边线模板，模板支撑陈采取在钢模板的背面用14钢筋打入图层的方法稳定模板，安模时应拉线校正模板。

模板支设完后，用水准仪测控垫层标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制

桩的方法。砼采用现场搅拌，基坑边不为的采用溜槽到位砼先用平板振动器振捣密实，再用捶抹子排压抹平。

第四节 基坑护壁及降水、排水

一.

基坑的降水、排水

1、 基坑的降水

根据本工程初设提供的场地地质勘察简略报告，场地土层分布由上至下分别是杂填土、粉质粘土层、圆砾层。圆砾层填埋深大约在地下19.5-25.2m左右。本工程的基础持力层设计为圆砾层，所以为使基坑处于干燥作业施工条件，必须采取降低地下水位来达到目的。

本工程降低地下水位的方法是采用深井井点法，井点的数量根据总用水量及选用的潜水泵来定。总的原则是地下水必须降至基坑地下至少500m，大约降至地下3m

左右。

2、 基坑的排水

根据本工程施工进度计划，基础工程处于雨季，所以需采取必要的排水、防雨、防冻、防洪措施。

基坑排水：土方开挖和开挖后，即在基坑周边（建筑物边线外）挖b×h＝200×200R排水沟，将水引至集水坑，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。

地面排水：现场四周及生产设备周围均挖排水沟，沟宽为250m，沟深为300m，把雨水引向永久道路雨水井，防止场地四周雨水流入基坑。

二.

基坑护壁

本工程基坑加大放坡面，采用钉钢丝网再抹1：2水泥砂浆护壁。具体做法祥见附后基坑支护图。南侧按设计1：0.3放坡。

第五节 地下室墙、柱、顶板施工

一、

模板工程

1. 柱模板

（1） 支模程序

放线-设置定为基准-抹水泥砂浆支撑面-支模-搭支撑-调直纠偏-安装柱模箍-全面检查校正-柱模群体固定-清除柱模内杂物-封闭清扫口。

（2） 支模方法

柱模采用组合钢板模，主断面为600×800㎜时，柱模用段钢管拉结，延柱高没600㎜设一道。

2. 地下室外壁模板 （1） 支模程序

放线-设置定为基准-抹水泥砂浆支撑面-安放预埋件-支墙外侧模-安装支撑-安装门窗洞模板-绑扎钢筋和垫块、按对拉扁铁-支强另一侧模板-调整模板位置-紧固对拉扁铁-固定支撑-检查校正-连接相邻墙模板。

（2）支模方法

模板均采用组合钢模，模板拉结采用-3×50的对拉扁铁，间距横向≤750㎜纵向≤600㎜，外壁对拉扁铁中间焊-3×60×100㎜的钢板止水片。

2. 梁、板模板 （1） 支模程序

（2） 梁、板模板支模顺序为先支粱模，后支板模，梁、板模板支模程序分别如下：

① 放线-搭设支模架-支梁底模-梁模起拱-绑扎钢筋、安全垫块-支梁侧模-固定梁模夹-支梁、柱节点模板-检查校正-安梁口卡-相邻梁模固定。

② 板支模程序

复校板底标高-搭设支模架-安放支模龙骨-安装柱、梁板节头模板-安放预埋件及预留孔模板-检查校正-交付验收。

二、

钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

1.

钢筋接长方法：

柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，梁钢筋采用电弧焊接接长。

2.

钢筋接头位置

（1） 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50﹪（焊接）或25﹪（绑扎焊接），相邻接头间距42d。

（2） 柱竖向钢筋每层楼板面处错开按设计。

（3） 楼板受力通常钢筋接长底筋在支底处负钢筋在跨中1/3范围内，其它段钢筋则按设计长度配料制作。 3. 竖向电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格，调整焊接参数）-钢筋扶正对位-夹钳加紧钢筋-安放焊条

芯或钳丝圈-填石棉垫-悍剂如盒-去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 4. 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试验做拉升试验，本工程以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头扨按一批执行。

（1） 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查结果应满足如下要求： ① 四周焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4㎜ ② 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 ③ 接头处的弯折角不得大于4度.

④ 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜.

（2） 电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试验的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果又1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试验进行复验。复验后仍一个试件的抗拉强度低于规定值则该批接头不合格。 5. 钢筋搭接焊工艺要求：

（1） 检查设备-选择焊接参数-试焊作模拟试件-送试件-确定焊接参数-施焊-质量检验。

（2） 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经检验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。

（3） 施焊操作：搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一条轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20㎜以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝时段与终端，应熔合良好。

（4） 搭接长度：焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度一级钢单面焊≥10d双面焊≥5d；二级单面焊≥8d双面焊≥4d。注：d为主筋直径。

6. 钢筋绑扎注意以下几个环节

（1） 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾总题或施工难处，需核定的要及

时与设计院、建设单位联系核定。做的准确认真翻样。所以钢筋下料单及翻样处理均由现场技术组、质安组负责抽查。

（2） 钢筋制成的半成品要进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 （3） 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个L型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成闭缝箍。

（4） 出门洞外，其它板上的预留洞，均采用绑扎后再剪切钢筋，空洞周边的处理按设计和施工规范，不得马虎。 （5） 受力钢筋保护层厚度按以下执行

构件名称 保护层厚度（㎜） （6） 柱的竖筋在楼的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

（7） 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，当楼板后小于150㎜厚时，负筋绑扎应加10钢筋马凳（见下图所示1），间距纵横1.0m；当楼板厚大于或等于150㎜厚时，楼板负筋加钢筋三脚架支撑（见下图所示2）负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置正确。钢板筋除靠近外围两行相交点全部扎好外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋全部扎牢。 三、 砼工程

该工程地下室砼均采用现场搅拌施工。

1. 砼浇筑顺序

按两次浇筑砼，第一次浇筑墙、柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随墙、柱浇筑措半层进行。梁板砼连续浇筑，如遇特殊情况需留设施工缝，则应留在次梁中的1/3范围内，楼梯留在楼板跨中1/3范围。梯梁不允许留施工缝。

2. 砼施工方法

（1） 柱砼浇筑前，底部先填50-10㎜厚分层浇筑。在下层砼初凝前覆盖上层砼，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进行砼的浇筑。 （2） 砼的振捣

振捣棒应快插拔，两振捣点的距离不大于振捣起作用半径的1.5倍。振捣上层砼的，振捣

板 20 墙 20 梁 30 柱 30 基 50

棒应插入下层砼50㎜以上，振捣10-20S，振捣至砼表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止砼出现蜂窝麻面和狗洞。楼板先用擦人式捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘。

（3） 砼的拆模及养护

① 砼的养护采用人工自然养，在砼浇筑完毕后的12h以内对砼用草袋加以覆盖和浇水养护，墙、柱采用带膜养生法养护。养护的时间根据实际情况而定，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7d当砼中有外加剂掺入时，不得少于14d .

② 在已浇筑的砼强度还未达到1.2N/㎡ 以前，不准在其上踩踏或安模板及支架子。 ③ 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏后，方可拆除，第模按下列表格执行

结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（﹪） 板 ≤2 ＞2≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 悬壁构件 ﹉ 50 75 100 75 100 100 （4） 砼浇筑基本要求及关键环节

① 砼从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过下表中的规定。

砼的强度等级 气温（℃） 不高于 小于C30 C30 120min 90min 高于25 90min 60min ② 对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方浇筑砼。

③ 在浇筑前，对模板内杂物个别钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水润湿，但不得有积水。

④ 浇筑砼应连续进行，党必须间歇时，其间歇时间以最短为好，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下列表数据。

砼的强度等级 气温（℃） 不高于 大于C30 C30 210min 180min 高于25 180min 150min ⑤ 在浇筑与柱遍成整体的梁和板时，应在柱浇完毕后停歇1-1.5h后，才能再浇筑梁、板砼。

⑥ 楼板砼振捣时，应站在马凳上，不能踩踏负筋，操作时振捣器不得打、撬安装预埋管。

4.施工缝留设及处理

地下室施工时，第一道施工留于地下室板外侧壁500㎜高处，第二道施工缝留于地下室顶板主梁下口以下50㎜处。

施工缝在浇砼前，将原有砼表面的浮浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成分的水泥浆抹压平整，按贴BW-96型防水条，最后浇筑砼。 四.架子工程

外架采用双排钢管脚手架，内架采用钢管早拆头支模架，立杆间距取1.2m水平杆1.6m.并加剪力撑。