广州数控GSK928TEA代码表

S T F 主轴速度设置 刀具及刀补选择 进给速度或螺纹导程设置 2.5各指令应用格式： 快速定位〔G00〕

当使用G00进行快速定位时，刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干预的情况下，快速接近工件和远离工件。提高加工效率。 指令格式：G00 X〔U〕＿ Z(W) ＿; 直线插补〔G01〕

使用G01进行直线插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线外表的切削加工。 指令格式：G01 X〔U〕＿ Z〔W〕＿ F＿； 圆弧插补〔G02/G03〕

使用G02/G03进行圆弧插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。 指令格式：G02/G03 X〔U〕＿ Z〔W〕＿ R＿ F＿； 暂停指令〔G04〕

使用G04暂停指令，可以推迟下一个程序段的执行，推迟时间的长短在程序中设定。 指令格式：G04 P＿；〔单位：0.001秒〕或者 G04 X＿；〔单位：秒〕 或者 G04 U＿；〔单位：秒〕

螺纹切削〔G32〕

指令格式：G32 X＿ Z＿ F＿；〔公制螺纹〕F代表螺纹导程 G32 X＿ Z＿ I＿；〔英制螺纹〕I代表每英寸螺纹的牙数 恒线速控制中主轴转速上限设定〔G50〕

主要用于恒线速切削时，主轴的最高转速。通常和恒线速控制G96共同使用。 指令格式：G96 S＿； S代表线速度 G50 S＿； S代表允许的主轴最高转速 精加工循环〔G70〕 用于对零件进行精加工。 指令格式：G70 P＿ Q＿ F＿； P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号

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F代表精加工进给速度 轴向粗加工复合循环〔G71〕 用于对零件的外圆或内孔进行粗加工。 指令格式：G71 U＿ R＿ F＿； G71 P＿ Q＿ U＿ W＿；

U代表单面背吃刀量；R代表退刀量；F代表进给速度； P、Q的含义与G70相同；U、W为精加工余量； 径向粗加工复合循环〔G72〕 主要用于对盘类零件进行粗加工。 指令格式：G72 W＿ R＿ F＿； G72 P＿ Q＿ U＿ W＿； W代表背吃刀量；其他含义同上； 轮廓粗加工复合循环〔G73〕

主要用于对以铸造成型的工件进行粗加工。 指令格式：G73 U＿ W＿ R＿ F＿； G73 P＿ Q＿ U＿ W＿；

U代表工件单面最大切除余量；W代表工件轴向最大切除余量；其他含义同上；

轴向切槽循环〔G74〕 主要用于端面槽或孔的加工。 指令格式：G74 R＿； G74 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；

X、Z代表槽或孔的终点；P代表每次切完一个槽宽后，沿X方向的移动距离，应小于刀宽。Q代表每次Z方向的切入深度。R代表切到槽底后沿X方向的移动距离，为防止打刀，建议取“0〞。F代表进给速度； 径向切槽循环〔G75〕 主要用于径向切槽或钻孔加工。 指令格式：G75 R＿； G75 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿； 含义同上；

复合型螺纹切削循环〔G76〕 主要用于螺纹的粗加工和精加工。 指令格式：G76 P＿＿＿ Q＿ R＿；

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G76 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；

P共由3位参数组成，第1位代表精加工次数，第2位代表退尾

倒角宽度，第3位代表螺纹刀尖角度；Q代表粗加工最小背吃刀量；R代表精加工余量； X、Z代表螺纹终点坐标；P代表牙深；Q代表粗加工最大背吃刀 量；R代表螺纹起点与终点的半径差；F代表螺纹导程； 轴向粗加工循环〔G90〕 用于对工件轴向进行粗加工； 指令格式：G90 X＿ Z＿ R＿F＿； R代表锥度；F代表进给速度，其余同上； 螺纹切削循环〔G92〕 用于螺纹的加工；

指令格式：G92 X＿ Z＿F＿； F代表导程；其余同上； 径向粗加工循环〔G94〕 用于对工件径向进行粗加工； 指令格式：G94 X＿ Z＿ F＿； F代表进给速度，其余同上；

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