.....工程质量通病防治施工方案
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2018年10月01日
.......项目 质量通病防治施工方案
目 录
一、编制依据
................................................1
二、工程概况..................................................1 三、工程质量管理..............................................2 四、主要质量通病和防治方法.................................... 2 4.1、模板工程...............................................2 4.2、 钢筋工程..............................................13 4.3、混凝土工程 ...........................................17 4.4、外墙面渗水的防治措施...................................25 4.5、卫生间、厨房间渗漏的防治措施 .........................27 4.6、墙体裂缝防治措施 .....................................29 4.7、外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂的防治措施 ..................30 4.8、屋面渗漏防治措施 ....................................30 4.9、钢筋砼楼板裂缝防治措施 .............................31 4.10、楼地面起砂防治措施 ................................32 4.11、楼地面面层裂缝防治措施 ............................33 4.12、楼地面空鼓防治措施 .................................34 4.13、带地漏的楼地面泛水控制措施 .........................35 4.14、楼梯踏步宽度、高度不一控制措施 ......................35 4.15、抹灰空鼓、裂缝防治措施............ .................35 4.16、墙面阴阳角不顺直，大面不平整防止措施 ............. 36 4.17、室内标高几何尺寸控制措施 ........................ 36 4.18、门窗安装质量控制措施 ............................. 37 4.19、给水管排水管安装质量防治措施...................... 37 4.20、电气设备安装质量防治措施 ....................... 40
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一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010 《屋面工程质量验收标准》GB50207-2012 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 《中科集团质量标准化手册》 二、工程概况
.四期拟建工程位于重庆市.区太白大道8号，场地南侧为永安路、东侧为玉珠大道，交通很方便，由住宅、商业、地下车库、幼儿园等配套设施共计22栋楼组成的综合性建筑工程，其中1#~8#楼地上6~7层/-1的多层住宅洋房，9#~17#楼地上12~28层/-1的高层住宅，18#楼为地上三层幼儿园，19#、20#、21#楼为地上1层住宅附属商业，22#楼一层门岗，车库：地下一层，总建筑面积148862.07㎡，建筑结构为框架及剪力墙结构，基础形式有人工挖孔桩和人工挖孔桩、柱基、条形基础等的混合基础。抗震烈度为6度，抗震等级为三级，桩基础设计等级为乙级，建筑场地为II类场地，建筑工程等级为一类高层建筑，耐火等级为一级，建筑物设计合理使用年限为50年。
项目部秉承公司“全员精品意识，全程科学管理，砸质量就是砸饭碗”的质量理念，制定了质量目标：确保本工程质量合格，争创重庆市优质结构工程。同时为达到上述目标，在施工质量管理过程中，我们将精心组织施工，严格执行国家相关质量验收评定标准和公司质量管理程序文件的规定，满足图纸设计、验收规范、优质工程标准，在施工过程中我们将全面服从、执行业主、监理工程师对施工质量管理的指导、意见和建议，确保工程质量目标的实现。
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三、工程质量管理
工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、楼面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层起壳，平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；阳台开裂；下水管道堵塞不畅；门窗安装；给排水管道安装；电气设备安装等等。
对这些质量通病，我司通过以往工程经验取得了颇有成效的相关防治措施并成立了以项目经理为组长，技术负责人、质检员、工长、施工员、班组长参与的质量管理专项小组，对本工程的质量管理负责并制定以下管理措施：
(一) 要减少质量通病的出现，除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。
(二) 在本工序开始前召开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。
(三) 对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。 (四) 编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。 四、主要质量通病和防治方法
4.1、模板工程
（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （2）原因分析
① 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 ② 轴线测放产生误差。
③ 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
④ 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 ⑤ 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
⑥ 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力
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过大挤偏模板。
⑦ 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 （3）防治措施
1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 4.1.2 标高偏差
（1）现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
（2）原因分析
1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。
3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
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4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 （3）防治措施
1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防治累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 4.1.3 结构变形
（1）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
（2）原因分析
1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2) 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 3) 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 4) 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 6)木模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。
(3)防治措施
1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混
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凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
3)组合模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4)梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防治过分振捣引起模板变形。
7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
8)采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防治木模板长期暴晒雨淋发生变形。
4.1.4接缝不严
(1)现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
(2)原因分析
1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 3)木模板制作粗糙，拼缝不严。
4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 5)木模板变形未及时修整。
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6)木模板接缝措施不当。
7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 (3)防治措施
1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4)木模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直或替换剔除。 5)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
4.1.5 脱模剂使用不当
(1)现象：模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
(2)原因分析
1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
(3)防治措施
1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
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3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
4.1.6模板未清理干净
(1)现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
(2)原因分析
1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 2)封模前未进行清扫。
3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
(3)防治措施
1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
4.1.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
(1)现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
(2)原因分析
1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
(3)防治措施
1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇
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筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
4.1.8模板支撑选配不当
(1)现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
(2)原因分析
1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
(3)防治措施
1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2)支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。
3) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
4) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
4.1.9梁模板缺陷
(1)现象：梁身不平直，粱底不平，下挠：梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；
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局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
(2)原因分析
1)模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。
2)模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。
3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高。
4)侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。 5)木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。 (3)防治措施
1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过600mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。
3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
4)木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
5)梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。
6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
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7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。 4.1.10 深梁模板缺陷
(1)现象 ：梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下挠。 (2)原因分析
1)下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。
2)梁过深，侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。 3)支撑按一般经验配料，梁混凝土自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑承载能力及刚度不够而下挠。
4)斜撑角度过大(大于60o)，支撑不牢造成局部偏歪。 (3) 防治措施
1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。木模采取14mm厚模板，每200～250mm加横肋。一般离梁底300～400mm处加∮12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于600mm，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。
2)梁底模板应按规范规定起拱。
3)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。
4.1.11 板模板缺陷
(1)现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
(2)原因分析
1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
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3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
(3)防治措施
1)楼板模板下的龙骨和支撑系统应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。
4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
4.1.12 墙模板缺陷 (1)现象
1)炸模、倾斜变形，墙体不垂直。 2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。
3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 4)墙角模板拆不出。 (2)原因分析
1)模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。
2)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土
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侧压力而被拉断。
3)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
4)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
5)未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。 (3)防治措施
1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用ф12～ф16mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 5)模板面应涂刷隔离剂。
6)墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
4.1.13 楼梯模板缺陷
（1）现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 （2）原因分析
1)楼梯底模以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 （3）防治措施
1)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规一范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。
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2)采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为200～300mm，支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。 4.2 钢筋工程
4.2.1钢筋错位
（1）现象：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 （2）防治措施：
1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 （3）纠正措施：
1）钢筋偏移采用1:6比例弯折纠偏到位。 2）钢筋偏移较大的采用重新植筋处理。 4.2.2 电渣压力焊焊接接头
（1）现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 （2）防治措施：
1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)合理选择焊接参数，正确掌
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握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 4.2.3 机械连接接头
（1）现象：套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 （2）防治措施：
1）应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用断铁机切断钢筋。
2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
3)连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
4)连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防治漏拧。
5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部，重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。
4.2.4 柱子外伸钢筋错位
（1）现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，
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与上柱钢筋搭接不上。 （2）预防措施：
1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；
2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。
4.2.5箍筋间距不一致
（1）现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
（2）预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
4.2.6 钢筋遗漏
（1）现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 （2）预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
4.2.7板的负弯矩筋下陷变形
（1）原因：这种情形是由于板筋绑好以后,人在其上进行后续工序(如浇筑混凝土) 造成的。
（2）预防措施：
1) 首先马凳数量要保证,使负弯矩筋竖向支撑点足够。负弯矩筋支撑是整个面,而不是孤立的几个点。
2) 其次马凳绑扎的位置要正确,在施工中马凳绑扎要求不太严格,经常出现如下错误绑法:a、马凳放在分布筋下,而不是负弯矩筋下。目前
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板的分布筋一般均是<6. 5 ,刚度太小容易变形。b、马凳多数采取一点固定,人踩上去后容易移位变形,经过施工现场实践,发现采取三点固定效果较好。三点固定和一点固定不同之处在于一点固定是马凳支在垫块上,而三点固定则是马凳下面支垫在板的正筋上,所以马凳制作高度稍有不同。
3) 再次要注意保护,非施工时可铺设一条平板路行走。由于施工原因,导致有少数负弯矩筋下陷变形,在浇筑混凝土前派钢筋工进行往上提升负弯矩筋以保证其位置准确。 4.2.8 锚固长度，连接区域不正确
（1）原因：
1）提钢筋计划时错误； 2）钢筋下料错误或加工错误；
3）钢筋现场连接或绑扎时用料错误或摆放位置不准确。 （2）预防措施：
1）熟悉图纸、变更、设计交底纪要及相应规范，熟悉常用常见钢筋类型的弯曲调整值，要求按钢筋的、编号、形状及规格，计算下料长度。当需要成型的钢筋很长，尚需配有接头时，应根据原材料供应情况，和接头形式要求来考虑钢筋接头的布置，其下料计算式要加上接头要求的长度。
钢筋计划完场由项目技术部门审查，无技术部门签定的计划单，均不能加工制作，以免发生加工事故。
2）严格按钢筋加工计划加工钢筋。加工时必须每一钢筋（特别是同一根梁柱的变尺寸箍筋）作好标识，堆码整齐有序，编上号，料牌随着加工工艺传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，因此，料牌必需严格校核，准确无误，以免返工浪费。
3）钢筋现场连接或绑扎时严格按设计及钢筋料单进行，特别是摆料阶段。开始正式绑扎前应仔细检查一遍，特别是钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置等重要部位，发现问题立即整改。
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4.3 混凝土工程
4.3.1混凝土坍落度差
（1）现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
（2）防治措施
1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。
3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 4.3.2混凝土离析
（1）现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 （2）防治措施
1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
3）浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
4）正确选用振捣器和振捣时间。 4.3.3 混凝土凝结时间过长
（1）现象：混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
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（2）防治措施
1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
4.3.4 麻面
（1）现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
（2）预防措施：
1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防治漏刷； 5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
6)拆模不应过早。 4.3.5露筋
（1）现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
（2）预防措施：
1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；
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3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防治离析； 5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防治过早拆模，损坏棱角。
（3）露筋的处理措施
1）表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4.3.6 缝隙、夹层
（1）现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
（2）预防措施：
1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；
2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料； 3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： A 、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 项次 混凝土强度等级 气温 不高于25ºC 高于25ºC 第 19 页 共 44 页
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1 2 不高于C30 高于C30 210 180 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
B、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
C、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
D、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列：
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
名称 处理方法 不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆） 铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆 抗拉强度百分率(%) 45 77 93 96 100 水平缝 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次 用水冲洗接槎 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆 垂直缝 铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最100 晚期(约3~6h)再振捣
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60 80 85 90 .......项目 质量通病防治施工方案
E、 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理： A、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；
B、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；
C、施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。
4.3.7 凹凸、鼓胀
（1）现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。
（2）预防措施：
1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防治浸水面造成模板下沉变形；
2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；
3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；
4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防治混凝土一次下料过多；
5) 为防治构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。
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4.3.8、混凝土表面裂缝、夹层 （1）现象：
1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。 3)大体积混凝土纵深裂缝。 （2）防治措施
1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
（3）缝隙、夹层的处理措施
1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。
2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
4.3.9混凝土结构孔洞 （1）现象：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或没有蜂蜜 窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（2）孔洞的防治措施
1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。
2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。 3）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除
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干净。
（3）孔洞的处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱砂浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一等级细石混凝土仔细浇灌、捣实并加强养护。
4.3.10 混凝土结构缺棱掉角 （1）现象：
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。 (2) 缺棱掉角的预防措施
1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度。 3)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。 4)吊运模板，防治撞击棱角。
5)运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。 (3) 缺棱掉角的处理措施
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
4.3.11 混凝土结构“冷缝” (1) 现象：
混凝土在浇筑过程中，由于混凝土在浇筑过程中供应不及时，造成先浇筑的混凝土已经初凝，而后面的混凝土无法及时进行浇筑，从而造成混凝土“冷缝”。
(2) 预防措施
1)在混凝土浇筑前应积极协调各方关系，尽量确保混凝土一旦开盘就能连续浇筑完成。
2)施工人员在混凝土浇筑过程中，应进行跟班值班，并根据混凝土的
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浇筑情况，积极催促混凝土搅拌站保证混凝土连续供应。当经过各方努力仍无法避免混凝土出现“冷缝”， 在已浇筑的混凝土初凝前，施工人员必须要求工人对接头处混凝土进行振捣密实及对接缝处进行处理
3)在再次浇筑混凝土前，对接缝先铺设一道水泥浆，水灰比以为0.4，确保接缝处结合紧密。
(3) 处理措施
模板拆除后，对结构进行检查，对于结构“冷缝”处，如无明显接缝痕迹，一般可以判定混凝土结构密实，当出现明显痕迹，则按下述方法进行处理：
1)将结构“冷缝”处采取磨光机进行打磨，然后观察表面有无不密实、夹
渣、裂缝等质量缺陷，如无上述缺陷则不予处理。
2)当发现结构“冷缝”处有不密实、夹渣、裂缝等质量缺陷，则采取人
工对缺陷处的松散混凝土进行凿出，直至密实的混凝土结构，然后对其进行冲水湿润，当结构缺陷深度在20mm及以内时采用1:1.5水泥砂浆进行修补，当结构缺陷深度在20mm以上时，采用1:1.5水泥细石混凝土加环氧树脂进行修补，环氧树脂的掺量按产品说明书要求进行，并养护不少于7天。
4.3.12 混凝土现浇结构裂缝 (1) 现象：
混凝土凝结后，混凝土结构出现表面或贯穿性可见裂缝。 （2）预防措施：
1）加强混凝土拌合物的质量控制，每次浇筑混凝土时，应按规范要求检查混凝土的相关工作性能。
2）在混凝土浇筑前应积极协调各方关系，尽量确保混凝土一旦开盘就能连续浇筑完成。施工人员在混凝土浇筑过程中，应进行跟班值班，并
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根据混凝土的浇筑情况，积极催促混凝土搅拌站保证混凝土连续供应，尽量不免因混凝土供应不及时产生结构“冷缝”，而造成结构开裂。
3）混凝土应振捣密实，并对板面进行二次收光。
4）严格按设计和重庆市建设工程质量通病防治要点（2009年版）要求，配置防裂构造筋，并应保证板面负筋的正确位置。
5）混凝土初凝开始至终凝，不得对其进行振动，混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在其上进行施工作业。
6）加强混凝土养护，防治混凝土混凝土表面过快干燥，造成混凝土短期收缩量大而形成表面开裂；控制好混凝土保护层厚度，防治保护层过大产生裂缝；冬期施工注意拆模后的天气变化，防治短期降温过大对混凝土结构表面温度的冲击，造成温度收缩裂缝的产生。 （3） 结构裂缝处理措施
模板拆除后，对结构进行检查，凡出现结构裂缝，则按下述方法进行处理：
1）对于一般表面较小裂缝，可用水清洗干净，表面尚潮湿但无明水用水泥基抗渗结晶型型防水涂料表面涂刷或披刮封闭，宽度一般100mm。 2）裂缝开张较大时，沿裂缝凿“V”字型凹槽，槽的尺寸可视裂缝大小而确定，一般宽2-3㎝。，深1-2㎝（小于钢筋保护层厚度）。用水清洗干净，表面尚潮湿但无明水时用水泥基抗渗结晶型型防水涂料调成胶泥嵌补封闭,表面刮平。最后沿裂缝涂刷一道2mm厚100mm宽（加一道胎体增强布）水泥基抗渗结晶型型防水涂料。
3）板裂缝开张较大时，且为贯穿性裂缝，则先将板底和板面沿裂缝凿“V”字型凹槽，用水清洗干净，尚潮湿但无明水时。先对板面采用水泥基抗渗结晶型型防水涂料调成胶泥嵌补封闭，待其凝结后，再对板底裂缝进行封闭。最后沿裂缝涂刷一道2mm厚100mm宽（加一道胎体增强布）水泥基抗渗结晶型型防水涂料。
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4.3.13 混凝土结构柱错位 （1）现象：
混凝土结构柱上下层错位，造成上下柱在接头处错台缺陷。 (2)错位的预防措施
1)在施工放线时上下层的轴线要复核，发现有偏差的部位及时纠正处理。
2)上下柱在加固时必须加固牢固，在加固上层柱子时要复查是否同下层柱在同一垂直面上。
3)在下层柱浇筑的外墙模板上要预留老墙丝杆，用于上层柱加固时使用。
4)混凝土振捣时不得在同一位置时间过长，要控制好振捣时间。 (3) 错位的处理措施
当上下柱的截面尺寸没有改变，只是位置发生错位时，将错位部分的柱截面尺寸加大，当错位>50mm时，将加大部位的柱子面崭毛，用水冲洗充分湿润后，关模浇筑高一等级的细石混凝土振捣密实，认真养护。当错位≦50mm时，将加大部位的柱子面崭毛，用水冲洗充分湿润后，涂刷水泥浆结合层，挂双层钢丝网，分层用高标号水泥砂浆（或聚合物砂浆）抹灰将上下层抹平，认真养护。
4.4、外墙面渗水的防治措施
(1) 造成外墙面渗水的主要种类 ① 混凝土墙体裂缝造成的渗水。 ② 混凝土墙体浇筑不密实造成的渗水。 ③ 填充外墙的渗水。
④ 外粉刷施工质量问题引起的渗水。 ⑤ 预留洞修补不当造成的渗水。 ⑥ 外墙窗口接缝处渗水。
(2) 防治外墙面渗水问题的管理方式
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① 在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
② 严格把好材料质量关，特别重视控制混凝土及现场砂浆的拌制质量。 ③ 严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。
④ 严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。
⑤ 严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
⑥ 竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。
(3) 防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面： ① 砖砌山墙渗漏的技术措施
A 保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
B 砌筑砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
C山墙外抹灰时，水泥砂浆找平打底后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。 ② 外墙的槽钢洞等预留洞口后补处渗漏水预防措施
A 清除预留洞内的砂浆及垃圾并凿毛，充分撒水湿润，洞口内壁刷水泥砂浆。 B 用添加微膨胀剂的细石混凝土填补密实。
C 混凝土墙体的模板对拉螺杆孔洞内必须用防水发泡剂填塞密实。 ③ 雨篷根部墙体渗漏预防措施
A 在结构施工时，严格控制雨篷的标高，坡度控制正确。 B 雨篷按图做好滴水线槽。
C 认真做好雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于根部钢筋下沉导致挑板根部裂缝。
④ 外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施
A 管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。
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B 其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1:3水泥砂浆分层填塞密实。 ⑤ 外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施
A 外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。
B 砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5~7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。
C 避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。 4.5、卫生间、厨房间渗漏的防治措施
(1) 派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
(2) 有些卫生间墙体电管孔洞较多，缎带墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙体最好在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上模板，灌入C20细石混凝土，插捣密实。
(3) 把好吊补关。卫生间渗漏80%以上都出现在管洞根部处，因此要充分重视吊补质量。我们把管根作为关键部位处理，严格把关。
① 管根吊补要选在立管或地漏安装完毕后，且管子楼板位置处已校验合格，不可吊补未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
② 吊补前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
③ 将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
④ 用木模吊摸，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
⑤ 将套管或管子外壁及预留洞壁满刷水泥浆。
⑥ 将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1~2d。
⑦ 拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏并刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用浇筑平整。
⑧ 堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，
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则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。
(4) 做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
(5) 抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。
(6) 卫生间施工完毕地，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。
(7) 现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实、混凝土凝结后养护7d以上。
（8）施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。洞口形状为上大下小。
（9）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理：对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1：2的水泥砂浆，然后用1：2的水泥砂浆或C20细石混凝土填实（宜掺微膨胀剂），并应在管的四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。
（10）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
（11）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料隔离层时，找平层应表面洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂就采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均应通过试验确定。
（12）铺设防水类卷材时，宜制定施工程序。在穿过楼地面、管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200-300mm，或按设计的要求高度铺涂，门、洞口处应向外延300mm宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料；
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（13）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
（14）所用的防水层材料应通过技术鉴定，产品符合质量标准，并具有推广使用证或准用证。
（15）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。24h无渗漏为合格，并应做记录，由监理单位检查签字认可存入档案资料。
（16）地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5-10mm。排水坡度应符合设计要求。 4.6、墙体裂缝防治措施
（1）砌筑砂浆应采用中粗砂。
（2）烧结页岩多孔砖、烧结页岩空心砖、配砖等严禁干砖上墙。
（3）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
(4)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，砌体沿水平方向按60倒八字型排列，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
(5)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 (6)伸缩缝之间的通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
(7)构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌体上凿孔，不得采用穿铁丝的方式固定模板。 4.7、外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂的防治措施
（1）现浇钢筋砼外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应大面积抹灰。钢筋浇筑的混凝土墙体表面需做局部处理时，如有油质隔离剂，应先用10%或碱水溶液价格隔离剂洗掉，用水冲净。
（2）如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打底前，认真清理基层表面粉尘、油污等；如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙体表面浮渣清理干净，基层
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为砖墙时，应先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透。钢木门窗口与立墙面交接处应用干硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。
（3）根据不同材质的墙体正确选择和使用界面材料。禁止使用107胶作为界面粘结材料。可采用有关部门认定的砼界面剂，根据界面剂使用说明进行操作。
（4）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
（5）打底灰找平时，应严格控制每层厚度不超过10mm，分层分遍，各层抹灰之间不得跟得太紧；应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘接牢固。
（6）分格条按设计要求做成两边倒斜口，使用前24小时浸泡于水中，粘分格条是要四周交接严密、横平竖直。要掌握好起条时机，并及时用水泥膏勾缝。
（7）当底层强度达到70%时，经检验五起壳现象即可做面层，抹灰砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层砂浆要按设计要求做好配合比和水灰比。操作自上面下进行，每个大角及分格条应一次抹成完成，不得留有接槎。表面压光不得少于两遍，待面层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于不应少于三天。
(8)窗台施工时应用细石砼找坡，坡度要确保面层抹灰厚度一致。 (9)冬季抹灰时应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5度。 4.8、屋面渗漏的防治措施
（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
（2）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应由产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（3）沉降缝、水落口、泛口、变形缝和伸出屋面管道等的防水构造，必须符合设计要求。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250MM（管道泛水不小于300MM）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（4）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于900MM，并用密封材料将上下口封严。
找平层排水坡度和厚度应符合设计要求，宜设分格缝，其间距不宜大于6M。
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保温层施工时，基层应干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计要求。 卷材防水层施工应符合GB50207-2012有关要求，不得有渗漏现象。
当设计采用刚性保护层时，应设置分格缝，水泥砂浆保护层的分格面积不宜大于1M2，块体材料分格缝的面积不宜大于100M2。
（5）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
①钢筋网片在分隔缝处应断开设置。
②浇筑刚性保护层时应控制钢筋网片的保护层厚度不小于10MM。
③分格应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200MM宽的卷材保护层。
④保水养护不小于14D。
⑤屋面防水层施工完毕后，进行48小时蓄水试验。细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
4.9、钢筋混凝土楼板裂缝防治措施 （1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。
（2）混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013等和有关环境保护规定。
（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
（4）预拌混凝土入模时按检验批检测入模坍落度 ，高层住宅不应大于180MM，其它住宅不应大于150MM。
（5）严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300MM的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设宽度不小于450MM的钢筋网带。
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（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
（8）现浇板浇筑后，应在12H内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPA时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPA时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。当大于10MPA时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇的冲击影响。
（10）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
（11）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300MM，中间不宜大于800MM。根据工期要求，配备足够数量的模板。保证按规范要求拆除。
（12）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （13）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000MM。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4.10、楼地面起砂的防治措施
（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5CM（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3CM。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥砂浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2M左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用磙子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现较硬或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。初装饰地面工程在表面压实、收光后，做表面毛化处理。
（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草
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帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面。连续养护时间不应少于7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5度。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内一定的湿度。
（6）水泥宜采用早期-强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5MPA，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3% 。用于面层的碎石粒径不应大于15MM，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径2-5MM的米石（又地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1:2(体积比），稠度亦应控制在3.5CM以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
4.11、楼地面面层不规则裂缝的防治措施
（1）重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。
（2）保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接搓要严实。混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60MM；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100MM。
（3）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不能够大于3.5CM；混凝土坍落度不应大于3CM。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1：1干拌砂水泥拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
（4）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。
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刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
（5）回填土夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。
（6）水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件钉面至地面上表面的最小距离一般不小10MM，并须设防裂钢丝网片。
（7）面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式就符合设计要求。
（8）结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。
（9）使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
（10）水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。
4.12、楼地面空鼓的防治措施
（1）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰污染物清理干净，基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。
（1）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
（2）门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。
（3）认真涂刷水泥砂浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥砂浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。
4.13、带有地漏的楼地面泛水的控制措施
（1）必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、舆洗间等楼地面标高其最高处，应比相邻室内地面标高低20MM。
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（2）施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。
（3）安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面落差低5-10MM，地漏处做成盘子形。
4.14、楼梯踏步宽度、高度不一的控制措施
（1）在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层 ，因此，楼梯起步高度应比中间踏步感度高（高出找平层厚度），而收步应比中间踏步低（低于找平层厚度）。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。
（2）施工单位应注意调整找平整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。
4.15、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施
（1）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面毛化处理，当抹水泥砂浆时，用1：1水泥砂浆掺胶结材料先薄薄抹一层（厚约3MM），待表面返白后再进行抹灰。
（2）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40MM时，应采取技术措施在抹灰层中间加 钢筋网片，每200MM双向，并用Φ6短钢筋每600MM间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可把冲击钻打深60MM的洞，把短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋腰用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
（3）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。
（4）木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110MM的金属网。 （5）抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下隔夜进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际的酌情掌握。
（6）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。
（7）严格控制级配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂
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浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：
底层抹灰砂浆为10-20CM; 中层抹灰砂浆为7-8CM; 面层抹灰砂浆为10CM。
4.16、墙面阴阳角不顺直，大面不平整的防治措施
（1）安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼，套方找规矩和冲筋。
（2）阴阳角处的冲筋要交圈对口。
（3）楼板安装应采用硬架支模方式，保证板底平整。 （4）刮杠、靠尺和自检工具要经常校核、修理。 （5）墙面不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰。
（6）作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹了长度要在1M以上，上下要窜直窜平，阳角抹压应等砂浆初凝后再进行，避免出现碎弯或上端挑，下端伸的现象。
4.17、室内标高和几何尺寸控制措施
（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1M线、地面方正控制线等，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
（3）严格控制现浇厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2M2范围内宜设置一处。
（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 （5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
（6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10% 的房间数且不少于5间进行抽查。
（7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。 4.18、门窗安装的质量防治措施
（1）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然
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后实施窗框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
（2）建筑外围门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 （3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5MM，固定点间距：转角处180MM，框边处不大于500MM。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）门窗框外侧应留5MM宽打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“ ”型塑料条做封胶。
（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且宜采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
（7）镶嵌玻璃的密封胶条要根据周长再适当放长20MM,使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
（8）冒头要设泄水槽。
（9）安装过程，铝合金窗表面事先要粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜，窗扇的安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行。
（10）窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。 （11）塑钢门窗表面要满贴塑料保护膜。 4.19、给水管、排水管安装的质量防治措施
（1）给水管道系统必须采用与棺材相时应的管件。大便器冲洗短管严禁使用镀锌管。室内给水管坡度应符合设计要求、正负偏差不得超过设计要求的1/3。管道敷设应顺直，接头不受力。热熔、焊接连接管管内无熔瘤、焊瘤，不缩径；承插连接管，承口应迎介质流向安装；塑料罐、复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专管件连接，不得在塑料管上套丝。各种承压管道系统和设备应做水压试验。特别是暗敷在砼内的承压管道，隐蔽前应做水压试验，隐蔽后为防止二装破坏还应标明管道的位置和走向。对暗敷在砼内的塑料管有条件者宜采用集中配水器，暗敷段不设接头，并采用金属套管保护。
（2）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。室内生活污水管道的坡度，当管径为50MM时不应小于0.025；为75MM时不应小于0.015；为100MM时
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不应小于0.005。隐蔽管道隐蔽前必须做灌水试验，隐蔽时管底垫层铺平，避免挂不到扭曲、切断、压断。
（3）排水管道的连接
①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
⑤ 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至于县划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。
⑥承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静至接口固化为止。 ⑧出户管与室外污水检查井的连接。出户管的管顶标高不得低于室外排水管的管顶标高。
（4）检查口留设、伸缩节安装
UPVC主管及横管均需设置伸缩节，当层高小于或等于4M时，主管上每层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
（5）地漏安装
①按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。施工中英与土建密切配合，及时修整偏差。
②地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50MM。设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位IE协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。
③施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥砂浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。
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（6）排水管道堵塞
①施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。 ②卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。
③卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器、浴缸、水盘等易受人为因素（如清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位。
④排水立管在埋地转弯处不宜食用单个90度弯头，而宜采用2个45度弯头或弯曲半径不小于I4倍管经的90度弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通。
⑤竣工核验前，施工企业应对排水管道精心通球试验，确保管道畅通。通球要求：通球前应先进行通水试验，程序由上至下进行。通球试验所用皮球的直径宜为排水管道直径的四分之三。通球时皮球应从排水立管的顶端投入，并注入一定水量，使球顺利流出为合格。
（7）管道穿墙、板应设套管
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。安装在厨卫间的套管，宜采用钢套管，内壁防腐，顶部应高出装饰地面50MM，套管与楼板之间缝隙浇灌封闭时管周用防水油膏填实，宜分两次浇灌两次填实。套管与管道只见应用阻燃密实材料和防水油膏填实。 （8）管卡安装
①对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上。 ②管卡的大小规格应与管道外径相匹配。
③管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部分不应小于80-100MM。 ④严禁将管卡的开脚部分分割去或者将开脚不完IE敲平。
⑤补洞应用水泥砂浆不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁食用木楔塞入孔洞中。
⑥在混凝土或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖或轻型墙体中严禁用膨胀螺栓。宜采用予埋木砖、螺钉固定方式。 （9）卫生器具的安装
卫生器具安装必须选用与之相对应的配件。给排水配件安装后，接口严密、启闭灵活。器具安装后应做满水和通水试验。严禁器具排水口脱节、器具无组织排水及蹲便器冲水管皮碗松脱。器具周边与墙体结合处缝隙应打胶封闭。器具下积水、厨卫
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.......项目 质量通病防治施工方案
间地坪积水应及时排出。
4.20、电气、设备安装质量通病防治措施
（1）塑料管在砖砌墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM，敷设在现浇混凝土内刚性塑料管，在浇捣混凝土时应采取防机械损伤的措施。
（2）PVC刚性塑料管在进入箱、盒、线槽处应用专用的护口配件。明敷PVC刚性塑料应排列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点，电气器具或箱盒边缘的设置应对称，距离宜150-300MM。
（3）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（相）内。管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。
（4）塑料护套线和槽板配线仔穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护，当穿楼板时，应采用钢管保护。入户线在穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应完成滴水弧状方可引入室内。
（5）接地或接零支线必须单独与接地火线干线相连接，不得串联连接。 （6）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3MM。暗装时，照明配电箱四周映无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
（7）照明配电箱底边距地高度宜为1.5M；照明配电板底边距地高度不宜小于1.8M。
（9）照明配电箱上应标明面路名称。检查漏电开关界限，并作模拟动作试验。作好试验记录。
（10）插座界限应符合下列规定：
①单项两孔插座，面对插座的又孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接;单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
②单项三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
③接地或接零线在插座不串联连接。
（11）开关安装的位置应便于操作。开关边缘距门柜的距离为0.15-0.2M 同
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一室内安装的开关高度差不应大于5MM，开关不得装于门后，插座不应装于煤气灶上方或浴缸上方。
（12）避雷带及其引下线支持件间的距离应符合规范要求，支持件宜采用螺栓卡接，不应采用焊接固定。
（13）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
（14）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用搭接焊接。接地线的连接应采用接地线应采用搭接焊，其焊接长度必须为：扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）圆钢直径的6倍（双面焊）30M以上的外露金属门窗及金属构筑物必须与防雷装置可靠连接。
（15）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
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