鲁中500KV 变电站施工组织设计
1、工 程 概 况
1.1 工程简介（鲁中500kV变电站围墙）
本工程位于莱芜市钢城区里辛镇杨家楼村西侧,平面呈“ ”型，南北长202.00米， 东西宽174.00米， 条基采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石基础，砌体均采用M5水泥混合砂浆，MU10水泥面烧砖墙，墙定位C20钢筋砼压顶，墙面为五遍做法水泥压光外刷防水涂料，站大门为电动伸缩门。
1.2 工程特点
1.2.1 该工程设计布局紧凑，结构合理。 1.2.2 施工工期短是该工程施工的一大特点。
1.2.3 地处莱芜市钢城区理辛镇杨家楼村西,交通方便。 1.3 工程目标 1.3.1 质量目标
鲁班奖
1.3.2 安全目标
1.3.2.1保证达到安全文明优良工地标准。
1.3.2.2 杜绝人身伤亡及机械设备事故，不发生一般交通事故和火灾事故，实现工程“零违章、零缺陷、零事故”。 1.3.3 工期目标
该工程于2007年3月5日开工，2007年8月25日竣工验收。 1.3.4目标分解
1.3.5为确保工程质量，我们特对各分项工程进行质量分解。如下图
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鲁中500kV变电站围墙 土方工程 公司工程部 监 理 公 司 项目经理于修玉 地基与基础合格主体结构合格 负责人于光田负责人邱会负责人于光田负责人邱会 基础毛石砌筑 主体柱钢筋柱砼工程 砌体工程
合格率达到100% 合格率达到100% 合格率达到100% 合格率达到100% 合格率达到100% 莱芜鲁能开源万鑫建筑有限公司 编制：于光田 审核：邱会 批准：于修玉
鲁中500kV变电站围墙 公司工程部 监理公司 项目工程师 于光田 项目经理于修玉 项目部质监部门 何续 门窗工程合格装饰工程合格负责人于光田 负责人于光田 伸缩门安装外墙抹灰工程 合格率达到100% 合格率达到100%
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2、组织管理机构图
瓦工班邱 项目经理 于修玉 项目工程师 于光田 技术员于光田施工员邱会材材料员 张秀春 木工班邱会会钢筋班毛立申电工班李功喜
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3、组织措施计划
人班组名称 数 瓦工班 瓦工班 木工班 钢筋班 装饰班 20 施 工 范 围 土方开挖 进场日期 退场日期 2007.3.5 2007.8.25 2007.3.7 2007.8.25 2007.6.7 2007.8.25 2007.6.7 2007.8.20 2007.7.20 2007.8.25 30 毛石砌筑、墙体砌筑 10 10 30 压顶模板、构造柱模板 钢筋制作、安装、 外墙抹灰、喷涂
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4、劳动力需用量计划
分项工程 名 称 2007年 3 4 5 6 7 8 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 小计 780 1420 土方工程 钢筋工程 模板工程 砼工程 砌体工程 抹灰工程 屋面工程 门窗工程 安装工程 粉刷工程 架子工程 油漆工程 100 300 300 80 管理及其它 80 140 180 180 180 180 180 150 150 合 计 14700
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5、施 工 方 案
5.1 工程总体施工程序
工程开工前，先建设临舍，通往料场的临时道路的路基应进行碾压或夯实，创造一个良好的施工环境；基础挖完之后，由西往东将基础施工完毕，主体部分亦是如此，以便形成流水作业。
施施土基 工工方础 准道开施 架构区 备路挖工主体施工装饰工程道路及其他竣工验收水 电 安 装竣工验收涂 料 油 漆竣工验收 5.2 建筑工程施工程序
5.2.1本工程 采用先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装的原则，
土建与安装予埋、予留相结合组织平行流水施工。
5.2.2 基础、主体施工时，先主体后装饰，先室内后室外，先顶棚后墙面的程序施工。安装工程应做好予埋管、线、合等穿插施工。给排水系统先地下后地上，先主管后支管及附件安装。
5.2.3配电系统先预埋配管后穿线，最后安装器具。
5.3 主变区与建筑物同时施工。 5.4 设备基础及电缆沟
先将主变基础、设备基础施工完毕，再施工电缆沟，，最后做水泥道路面。
5.5 接地工程
主体施工过程中，构造柱主筋应焊接良好，现浇板、梁钢筋亦应焊接，地面垫层施工前应做好设备接地工作，室外装饰完毕做散水前将接地连
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（焊）接完毕，并测试合格。
5.3 总体施工工期
5.3.1根据招标文件要求和工程工作量，计划2007年4月 5日开工，
2007年6月25日（含安装）竣工交付，日历天数81天。 5.3.2根据总工期，地下部分定为20天，主体工期35天，装饰、安装
部分工期26天。
5.3.3为确保工期总目标实现，分部分项设置以下进度控制点：
第一控制点：地基与基础工程 2007年4月25日完成 第二控制点：主体结构与安装予埋预留 2007年5月20日完成 第三控制点：内装饰、屋面、楼地面 2007年5月31日完成 第四控制点：安装工程、系统调试 2007年6月25日完成 第六控制点：竣工清理
2007年6月25日完成 5.4 施工现场规划方案 5.4.1施工地点简况
本工程位于泰钢集团北门西侧，建筑物平面呈“一”型。现场三
通一平已基本完成，具备开工条件。
5.4.2工程设计概况
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根据总平面规划，35kV主控楼为三层框架结构（总高为13.10米、
含女儿墙），室内外高差1.50米（地下电缆夹层），三台主变基础、及滤波器基础、建筑面积约2500㎡。在建筑物南侧（根据总平面图），修筑砼路面，以利于料石正常进场。 5.4.3施工平面规划
进入施工场地后，场地进出大门根据总平面图布置设在西侧，院内设保卫室。在“一”型建筑物南侧处设--QTZ-30塔吊一台,在“一”型建筑物南侧分别设搅拌机一台、水池一个，架杆堆放场地.水泥仓库设在建筑物南侧，钢筋棚、木工棚在站内东南侧、办公室、保管室、技术科、职工宿舍在变电站一外另租地设置，总箱设在钢筋棚内，在变电站东南角设男、女厕一处。
5.4.4 施工用电
整个施工现场严格按临时用电规范布设用电线路.施工现场临时用电系统设三级配电二级保护,施工现场在钢筋棚内设置总箱及分箱一个,塔吊前设分箱一个,木工加工棚处单独设置分箱,办公室、保管室及宿舍专线照明,专设漏电保护器.
施工变压器至总箱采用VV-1000-3ⅹ75+2ⅹ25地埋电缆敷设,总箱至分箱之间根据用电负荷分别选用VV-1000-3ⅹ25+2ⅹ16及VV-1000-3ⅹ16+2ⅹ10
五芯电缆,分箱互用电设备选用
VV-1000-3ⅹ16+2ⅹ6五芯电缆,所有地埋电缆铺砂盖砖,上部设标志.
根据用电设备容量选择开关型号及保险(丝)片规格,总箱设一级漏保安器,设备及照明箱设二级漏电保安器保护,总箱及分箱等处均设重复接地,其接地电阻不大于4Ω.
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5.4.5 施工用水
在施工现场区内有自来水
5.4.6施工现场仓库、木工硼及总、分配电箱等处设置消防砂池,同时配备消防锨及干粉灭火器. 5.4.7 临时设施
5.4.7.1钢筋、木工、搅拌机棚
钢管扣件架设、苇箔、油毡、石棉瓦顶棚.钢材、木板垫起200mm高，便于防潮．单位工程附近搅拌机棚，在苇箔油毡层上再搁置６cm厚木板层，以防落物伤人． 5.4.7.2其它
现场管理人员每人配手机一部，以便接通119等服务电话，并可及时
与外界联系供货．
6、施工机械
6.1 挖土机械
本工程采用挖掘机挖土，人工清理余土。 6.2 运输机械
根据工程特点，开挖，其独立基础分别开挖，采用自卸汽车运输，室内及槽内回填土需二次倒运。 6.3 垂直和水平运输机械
本工程工期紧，任务重、立体交叉作业。主体施工阶段，垂直和水平运输采用QTZ30塔式起重机一台，负责建筑物的施工，装饰阶段负责装饰砂浆的运输。 6.4木工机械
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木材切割、刨光均采用机械制作。 6.5搅拌机械
在建筑物南侧设一台JZC350砼搅拌机，负责混凝土的搅拌工作,砂浆搅拌机壹台负责装饰阶段的砂浆搅拌。 6.6钢筋加工机械
为节约钢材，加快施工进度，竖向钢筋采用电渣压力焊，横向Φ10 以上钢筋采用绑扎搭接及闪光对焊，Ø10以上的钢筋切割、弯曲采用机械制作。Ø10以下钢筋采用人工制作。
7、主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 塔吊 砼搅拌机 砂浆搅拌机 电焊机 电锯 插入震动器 平板震动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 井架 挖掘机 推土机 型号规格 QT-30 JZC350 JZ150 BX1-330 H09-850 H26X-50 PBZ-3 ZC-40 WQ-40 UN1-50 15m DF500 数量 1 1 1 3 1 3 1 1 1 2 1 1 1 产地 维坊 海阳（安丘） 海阳（安丘） 济南 济南 济南 济南 济南 济南 济南 淄博 济南 泰安 出厂日期 1999 1996 1997 1998 1996 2001 2001 1996 1996 1996 2001 1996 2001 额定功率 30KW 7.5KW 5KW 30KW 11KW 6.6KW 2.8KW 7.5KW 7.5KW 15KW 备注 莱芜鲁能开源万鑫建筑有限公司 编制：于光田 审核：邱会 批准：于修玉
鲁中500kV变电站围墙 14 15 电夯 台钻 1 1 8、工期规划及施工进度计划
8.1 工期规划
本工程计划2007年4月 5日开工。2007年6月25日完成，其间已考虑到天气及水电卫交叉作业等不可予见因素可能影响工程进度而留有一定余地。2007年4月25日全部交接验收。 8.2 主要生产工程施工进度计划
月份 分部分项 基础 一层框架 二层框架 三层框架 4 5 6 7 8 9 一-三层填充墙 楼地面 屋面 装饰 门窗 水、电安装 竣工验收
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9、主要技术经济指标
9.1 工期：
按合同工期提前验收。 9.2 工程质量：
合格 9.3 单位工程现场用工量：
4.6工日/m(定额工日)
9.4 能源、资源消耗：
9.4.1 按现场配备的机械，经计算动力用电总额量为 214.2KW,照明用电考虑为6KW，施工高峰阶段最大用电量为215KW。 9.4.2 施工高峰阶段经计算最大用水量为20m/日。 9.4.3 现场施工机具日最大用柴油5Kg。 9.4.4 现场伙房最大用煤量60Kg。
3
2
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10、主要施工方法
10.1 基础工程
10.1.1 本工程采用机械挖土（人工清槽），开挖时按规定及现场情况做好放坡处理，按1:0.5放坡。
10.1.2 基坑开挖至基底设计标高以上，挖至设计标高以上30mm-50mm，切勿超挖或翻动老土，等验槽合格后，再用人工清除多余土层，挖至基底设计标高。 10.1.3 基础工程施工顺序为
机械挖土清 验 槽 槽 混凝土垫层独立基础基础砌筑 10.2 模板工程
10.2.1 该工程梁底及XB采用竹胶板模板，其余为钢模，钢管支撑,在梁与柱接头处一律配作定型木模板。
10.2.2 本工程独立柱采用竹胶合板一次支模到设计高度上平这样浇筑的
混凝土外光内实不会出现梁柱接槎。 10.2.3 楼梯支模
楼梯支模采用钢木结合。施工前根据实际层高放样，先用木模支平台梁及基础模板，再用钢模装楼梯板模板，然后用木模安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，
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安装固定踏步侧板的挡木。 10.2.4 梁模板支模
梁模板用钢模作底模，钢模作侧模，梁内上部用20×20mm木方子、下
部用Ø12钢筋支撑保证梁宽。 10.2.5 模板保证工程质量的措施
10.2.5.1 所有模板必须光洁平整，钢模使用前刷甲基硅隔离剂，拆下的模板应清理冲刷干净，堆放整齐。 10.2.5.2 模板拼缝一定要严密，可先用木条或泡沫塑料堵塞，然后用塑
料透明胶带粘贴，防止板缝漏浆。
10.2.5.3 框架柱2m高处留送料口，底部要留清扫口。 10.2.5.4 木模全部刨光。为防止模板漏浆，在模板与砌墙交接处，用10mm厚海绵粘在砌墙上,接缝处粘贴塑料透明胶带，确保模板边缘及接缝处不漏
浆。 10.3 钢筋工程 10.3.1 材料
进场钢筋必须有出厂合格证、标牌,并及时取样，试验合格后方可使用。 10.3.2 加工
钢筋加工在现场加工成型。钢筋配料、下料必须严格按照要求、操作规程及质量标准进行。钢筋加工成型前须除锈，成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放，存放于钢筋料棚内，并做好防锈工作。焊工须持证上岗，并做好焊接试验──试焊和施焊。 10.3.3 钢筋保护层
使用带绑丝的砂浆垫块，按设计和规范要求满足保护层厚度。
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10.3.4 现浇板、楼梯
钢筋绑扎要特别注意上部的负筋，防止踩下，要设专人严格控制负筋位置，以免拆模后断裂或影响结构安全。 10.3.5框架梁
框架梁与其它构件连结钢筋搭接水平尺寸不足35d（４5d）时应向下弯曲直至满足规范要求。 10.3.6 构造柱
钢筋搭接500mm，接头平齐不再错开。后浇构造柱顶部应与框架梁下
予埋件焊接。砌块墙拉接筋间距不应大于500mm，并满足砌块模数。 10.3.7工序交接
砼浇筑前应对照图纸复核一遍，并办理隐蔽验收记录和工序交接手续。 10.4 砼工程 10.4.1 配合比
施工前，应随机抽出现场的各种材料的试样送试验室检验,水泥必须有三天出厂试验报告，根据设计要求确定配合比。施工过程中根据现场砂、石含水率调整配合比。
凡经试验选定的配合比,施工时不得任意修改,材料变更产地或规格时,必须重新送样试验。 10.4.2 施工计量
施工时砼原材料配合比应严格按试验室的配合比执行,并派专人计量,材料重量误差不得大于+１％，并予留足够的试块。每班次作两次水灰比测试，并根据结果对现场进行调整。 10.4.3 砼的拌制
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现场拌制用1台JZC-350 型搅拌机负责砼搅拌 。 10.4.4 砼的浇灌
10.4.4.1. 砼浇灌前应检查并做到：模板的标高、轴线、截面尺寸均应符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板（块）等均牢固、稳定，强度和刚度均应满足混凝土振捣的要求。钢筋的数量、排列、直径弯曲位置，构件同一截面钢筋接头数量及其距离以及钢筋保护层厚度等，均符合设计要求；埋设的铁件、水、电等管道及预留孔洞等位置及数量等，
均正确而无遗漏。已办理钢筋隐蔽验收并向监理办理开工申请。 10.4.4.2 对砼的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝、配合比、 外加剂、质量要求等，工程项目工程师均应书面明确交底，该写在配合比标识牌上的，
应写好挂在明显处，并每天根据含水率情况调整。 10.4.4.3 砼浇灌时，拌合料用灰斗吊运，其浇灌高度不应大于2m。浇灌砼柱时，应先铺一层50-100mm 厚与砼同配合比的水泥砂浆。 10.4.4.4 混凝土振捣
在振捣过程中，应严格保持钢筋平直， 钢筋的位置及保护层厚度的正确，经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。 10.4.4.5 水灰比
每天对砼的水灰比用塌落度桶进行测试调整一次。 10.4.4.6 垫层砼浇筑
垫层浇筑时，应进行支模。 10.4.4.7 构造柱
浇捣时，每步高度不超过2m,且应注意防止漏振跑浆、麻面等质量通
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病。构造柱马牙槎拆模后应由专人对砌块、砼交界处清理规整。 10.4.4.8 楼梯
应一次浇筑至底板1/3处。 10.4.4.9 施工缝
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。 2、和板连成整体的梁，留置在板底面以下20-30mm处。 3、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 4、墙 留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 10.4.4.10 养护
浇筑24小时后，开始浇水养护并覆盖薄膜。所有现浇砼达到终凝后三 天内，不得在其上行走、搬运料具和安装模板及脚手架，否则必须垫铺架板。 10.4.4.11 钎凿
抹灰前或浇筑后7-10天应用凿子派专人凿成麻点状，以保证抹灰不空鼓。 10.5 砌体工程 采用MU10煤矸石多孔砖进行墙体填充。
工艺流程：
放线 立皮数杆 砌砖 立门框 质量检查 工序交接。 10.5.1 准备工作
砖规格尺寸,应符合设计要求，合格证、试验报告齐全。
砌砖工程应提前一天将砖浇水湿润至1/3处，同时应提前根据墙身位置标出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝
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宽度、洞口位置，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。砖墙最上一皮砖应用丁砖砌筑,在拐角和丁字槎处,咬槎长度不应小于40mm。
10.5.2 质量控制
10.5.2.1 标高控制
砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层丁砖的标高应绝对正确。
10.5.2.2 墙体质量
砌体按清水墙的要求控制质量，凡是墙的转角处均应设皮数杆,内外墙必须双面挂线,水平灰缝饱满必须达到85% 以上。为提高观感，保证质量，七分砖采用机械切割或定做。
10.5.2.2.1 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,采用不低于M5混合砂浆,满铺挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接。
10.5.2.2.2 墙柱的相接处,必须预留拉接筋,竖向间距为500mm,压埋2Ø6.5钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm；铺砌时,将拉接筋理直、铺平。如未留拉接钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2:2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤压塞实，将多余砂浆刮平。
10.5.2.2.3 墙顶与梁底应加层斜砌，或有可靠拉接，一般每1.5m预留2Ø6.5拉接筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，一般每1.5m加设2Ø6.5或3Ø6.5钢筋带，保证墙体的稳定性。
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10.5.3 验收
使用的原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
10.5.3.1 砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fm.k，其中任意一组试块的强度不小于0.75 fm.k。 10.5.3.1 转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。 10.5.3.2 允许偏差项目 砌体尺寸位置允许偏差如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 墙面垂直度 墙面平整度 轴线位移 水平灰缝平直(10m以内) 门窗洞口宽度 门口高度 外墙窗口上下偏移 允许偏差/mm 3 5 5 8 ±5 ±10、-5 10 检查方法 用靠尺及线坠检查 用2m靠尺塞尺检查 尺量 拉通线用尺量 尺量 尺量 以底层为准用经纬仪或吊线检查 严格控制砌体质量，完工一道、验收一道，不合格的马上整理或返工，保证主体达到优良标准，为整个工程成优打下基础。
10.5.4 拉结筋
砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋2Ø6.5(240墙)、1Ø6.5(120墙) 水平拉结筋，每边伸入墙内1m，末端90弯钩外露墙面10mm，小于1000mm的砖垛拉结筋应直放不弯钩并露出墙面10mm。 10.5.5 作业条件
10.5.5.1 砖墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。
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10.5.5.2 弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好砖墙立边线
10.5.6 交叉作业
水、电密切配合，作好各种空洞、槽的予留以及管线预埋工作，杜绝乱剔槽，保证结构整体性和承载力。 10.5.7 样板
实行样板领路，某部位砌完一段后请业主代表及监理验收优良后作为样板。
10.5.8 施工要点 10.5.8.1 基层清理
将砌筑砖墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。 10.5.8.2墙与门口连接
10.5.8.3. 采用后塞口时,将预制好埋有混凝土块,按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时均匀砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。
10.5.8.4 门洞上过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。
10.5.8.5 当洞口宽度大于300mm时，设钢筋混凝土预制过梁。 10.5.6 墙体预留洞、槽的处理
水、电等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽、予埋件的予留予埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置砼过梁。剔槽宽度≥30mm应敷设钢板网,两边各出槽边200mm，用钢钉钉牢。
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10.6 内墙及顶棚抹灰。 10.6.1 抹灰前须先找好规矩，即：四角规方，横找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
10.6.2 内墙面抹灰应在填充墙面上钉铁丝网、107胶素水泥浆甩毛、作饼
冲筋，数量和位置符合操作规程要求。
10.6.3 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。
10.6.4 顶棚抹灰前应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刷107胶拌合的素水泥浆一道方可抹灰。
10.7 7 楼地面工程 10.7.1 水泥地面
10.7.1.1 楼地面两遍成活垫层施工前应先做出标筋。
10.7.1.2 垫层施工时，用平板振动器振捣密实后须用靠尺刮至与标筋相平，然后用木抹子槎压平实。待垫层强度达到能走人时，方可铺面层。面层先用靠尺刮平，用木抹子压实，再用铁抹子抹平。
10.7.1.3 抹平工作应在初凝前完成。初凝后（用手指压不软，但略有指印）用铁抹子压光，压第二遍，压实压光。 10.7.2 瓷砖地面
10.7.2.1 面砖地面施工时,应对面砖的规格尺寸,外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。
10.7.2.2 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高。
10.7.2.3 面砖的铺贴时，房间与房间及房间与走廊缝隙应在一条线上，
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面砖的缝隙宽度应符合设计要求，面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，擦缝和勾缝应采用同强度等级、同品种、同颜色的水泥，随做随清理多余水泥，并做好养护和保护。
10.8 门窗安装 10.8.2 铝合金窗、钢板防火门
10.8.2.1 铝合金窗进场要有合格证,进场时逐樘检查,不符合质量标准的一律不得进场，进场后抽样送试验室检验，合格后方可使用。
10.8.2.2 窗框固定：窗口采用C20砼240×200×120砼块每边至少3块砌于墙内。先安装付框,采用后塞口的方法, 付框安装位置必须符合设计要求，付框必须安装牢固，固定点用钢筋加现浇混凝土块固定，间距应符合设计要求和施工规范要求。施工过程中应设专人保护，发现损坏立即整修。 10.8.2.3 铝合金框与墙面交接处应用密封胶封闭。
10.8.2.4 铝合金窗、门扇安装：应开关灵活，密封良好立梃应垂直相互平行。 10.9 粉刷工程 10.9.1 乳胶漆
乳胶漆施工是工程最后一道工序，是影响工程观感质量的关键一环，所以，认真遵守以下程序：
使用前必须充分搅拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断搅拌。
所含水量按比例调整，使用过程中不的任意加水稀释，否则将影响涂膜强度。
在存放时间较长会出现“增稠”现象，经搅拌均匀即可使用。
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在刷前，先清理墙面，修补明显缺陷，然后满刮第一遍，再修补缺陷，待第一遍干燥后刷第二遍，第二遍要消除接槎，第二遍干燥后再刷第三遍，第三遍完成后2米内正视看不到刷纹。
坚持样板先行，先按设计和质量标准做出样板间，经监理工程师和质检单位检查验收达到要求后，再展开全面施工，样板工程作好记录。 10.9.2 油漆工程
木材面油漆、金属面油漆，应在室内工程全部完成后进行。 木材面油漆前应先修补缺陷，满刮腻子，用粗、细砂纸打平打完后进行油漆。
油漆应采用易附着、亮度高的品种，分三遍完成，前2遍每完成一遍均用水砂纸磨光，最后一遍油漆要颜色一致，光亮度好。金属面油漆前应将各部位接口磨平，局部找补腻子，刷三遍油漆。
10.10 构筑物
10.10.1 电缆沟
电缆沟靠墙沟壁离墙宽度不足设计尺寸的一律用C15混凝土现浇，电缆沟抹灰应平整，角楞整齐。电缆沟子口予埋角铁应比电缆沟盖板角铁框用角铁大一号。
电缆沟子口予埋角铁应牢固，焊接良好，且应用磨光机抹平，角铁内角应略小于90。电缆沟予埋角铁应调直，电缆沟两边予埋角铁间距离误差≯2mm。
电缆沟盖板角铁框在加工好后应在电缆沟上予排，达到平整、不翘曲、缝道均匀顺直、不松动的要求，编好号再浇灌混凝土，电缆沟盖板底模应平整光滑，加工完毕后三天应用钢钎钎凿平整（略凹于底面）至边向里10cm
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处。
电缆沟盖板瓷砖镶贴时，瓷砖切割应统一尺寸，达到电缆沟盖板安装好后从一头看接缝成一条直线，另外，单块电缆沟盖板瓷砖镶贴于四周的缝隙应均匀，在1.5mm-2.5mm之间。 10.10.2 设备基础
设备基础应严格控制上标高和予留洞尺寸，混凝土用竹胶合板作模，以减少漏浆保证混凝土内实外光。抹灰后单个基础应方正，整个架构区基础抹灰颜色应一致，基础间楞角应平行或在一条直线上。 10.10.3 主变基础
主变基础应严格控制上标高和予留洞尺寸，混凝土宜用竹胶合模板作模，以保证混凝土内实外光。安装变压器用的槽钢或钢板上表面应平整，标高一致，最大误差不得超过2mm。抹灰后槽钢或钢板应高于抹灰上表面5mm，槽钢或钢板全部为镀锌件。
鹅卵石应大小一致，颜色雪白同一，上表面歪斜一致。铁蓖子在加工好角框后应予排平整、不翘曲、缝道均匀顺直、不松动后编好号再焊接钢筋。焊接应调节电流，不要烧伤角框造成角框变形。铁蓖子上焊接的钢筋应长短一致。两头整齐。 10.10.4 事故油池
混凝土一次浇灌成型，不留施工缝。混凝土应环形浇灌，每步高度不
超过600mm，以防振捣造成模板整体变形、移位。 10.10.5 架构区场地
回填土应分层夯实，设备基础四周应用人工夯分层夯实，每层最少两遍。
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土方回填后作混凝土垫层，混凝土垫层应用震动器振平。
人工铺砖应颜色一致，缝隙均匀，砖间缝隙应控制在1mm-1.5mm之间，平整无翘动，平整误差≯3mm。与凸出地面构筑物间缝隙应均匀，特别是圆形构筑物。勾缝应密实，深浅一致。 10.11 脚手架
10.11.1 外墙用双排外架子，内墙用里脚手架，双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，双排脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm, 随砌筑高度上升。脚手架钢管底座铺4000*250*60木板，木板间隔500mm左右，以利于排水。 10.11.2 外架立网采用密目网，全面防护。
10.11.3 楼梯口或楼段边必须安装临时护拦，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，防护拦杆应高1.5m，并加挂安全立网，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
10.11.4 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
10.11.5 边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。
10.11.6 边长在150cm以上的洞口，四周防护栏杆，洞口下张设安全平网。 10.12 安装工程施工方案
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接到图纸在工程开工前，要组织各专业人员熟悉图纸，正确理解设计意图，组织好会审，同时要画出各种管道穿墙及楼板补空板洞预留图。安装技术人员应在现场密切配合土建人员做好预留工作，为安装工程的全面展开打好基础；本着电管让水管，小管让大管，大管让平管的原则进行处理，科学管理现场及各期工程，严格按施工规范规程进行施工操作，确保质量和工期，在无伤亡事故的前提下干好本工程。 10.12.1 水卫安装工程施工顺序及措施
鉴于本工程的特点,水卫工程安装采用顺序施工法。根据土建的施工顺序，按照“操作按规程，施工按规范，验收按标准”的原则加以配合，从上而下逐层推进，按先地下后地上，先主干管，后立支管，“先管道安装，后器具安装”的顺序进行施工，现场人员要熟悉掌握基础结构的进度计划，土建结构施工期间，安装方面进行管道的支架预制，卫生器具数量及型号的复核和定货工作。当土建砌体开始时，安装紧随其后，按“先地下后地上，先隐蔽后明装”的顺序进行精心施工，做好管道的立支管，并按规范和设计要求对系统进行试压、灌水试验，填写好记录，做好隐蔽验收的资料，卫生瓷器在土建抹好墙皮，做好地面之后进行安装，随土建装饰工程结尾，安装工程逐步收尾。
10.12.2 电气安装工程施工顺序及措施。
本工程面积大，功能全，系统复杂，接到图纸后应认真研究， 将各个系统联系起来，发现问题及时解决，认真做好开工前的准备。土建进行基础施工时，电气施工人员就要做好防雷接地网的焊接，随土建工程的进展，现场施工人员要与土建人员密切配合，做好各种预留、预埋工作及用作避雷引下线的柱内主筋焊接工作。暗配的线盒，在土建浇筑砼前应线管予留好，
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配管工作应自顶棚往下布置，每完成一层，应请建设单位和监理及时验收，并做好隐蔽验收资料，在线盒予留时，应将护口、根母安装完毕，以防穿线时将线拉伤，随装饰工程的开始，灯具安装及时跟上，保证土建工程竣工，电气安装亦随之竣工。管内穿线：管内穿线应在建筑的结构及土建作业完成后进行。
根据设计图纸要求选择导线，颜色按照规范要求；相线为黄、绿、红三色，零线为浅蓝色，接地线黄、绿双色线。
穿线前，应将电线保护管内积水和杂物清除干净，且检查各个管口的护口是否齐整。
10.12.3 配电箱及照明器具的安装：
本工程配电箱安装高度均为1.50m，开关1.30m，插座为1.80m、0.3m ，所有灯具的安装位置、高度均应符合设计要求，不得有歪斜或不牢现象。
配电箱应安装平整牢固，设置箱体与箱内配电板，与墙体接触处应刷沥青防腐，箱体及箱内油漆应完好无损。
开关上为开，下为断，开关应控制火线，插座应为左零右火上接地，开关、插座安装完毕后，应将护圈帽补全。
灯具安装应平整、牢固、洁净、美观，所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上，现浇板内可用膨胀螺栓固定，固定灯具的螺丝或螺栓应不少于2个。
10.13、特殊工序的施工工艺
10.13.1针对本工程的特点，本工程框架柱和框架梁采用电渣压力焊和闪光对焊。
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10.14 钢筋焊接(电渣压力焊和闪光对焊)
焊工必须持证上岗，并且在规定的范围内操作，在正式焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行施工焊接。 a 电渣压力焊 1工艺流程 ○
闭合电路 引弧
电弧过程式 电渣过程 挤压断电
2检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ○
3钢筋端头制备 ○
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4安装焊接夹具和钢筋；夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，○
一般为1/2焊剂一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
5上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位○
于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6安放焊剂罐、填装焊剂 ○
7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须○
按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
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8施焊操作要点 ○
9闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接○
电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 10电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之○
间保持一定的间距，进行电弧进程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
11电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进○
入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
12挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相○
互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 13接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ○b闪光对焊
1焊工应熟悉操作规程. ○
2对焊机及配套装置、冷却水等符合要求。 ○
3 电源应符合要求，当电源电压下降5%，小于8%时；应采取适当提高○
焊接变压器级别数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 4焊接条件 ○钢筋直径（mm） Ф12、Ф14 Ф16、Ф18 150KVA 150KVA 额定容量 负载持续率 20% 20% 380A 380A 电源电压 次级电压调节级数 8 8 莱芜鲁能开源万鑫建筑有限公司 编制：于光田 审核：邱会 批准：于修玉
鲁中500kV变电站围墙 Ф20、Ф22 Ф25 5操作工艺 ○
6 工艺流程 ○
150KVA 150KVA 20% 20% 380A 380A 16 16 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验
7焊接工艺方法及选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪○
光对焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊。
8试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个○
试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
9通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并钢○
筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻。即完成整个连续闪光焊接。
10预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面○
之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当立即转连续闪光和顶锻。
10.15、回填土
10.15.1 填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础应
用灰土回填。
10.15.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺
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入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 10.15.3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
10.15.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 12.5深浅两基槽相连时，应先填夯深基础；填至浅基槽相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2.上下层错缝距离不小于1.0m.
10.15..6修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
11、工期保证措施
11.1 工期保证措施
为确保主体及装饰完工，达到设备安装条件， 为按时竣工验收创造条
件,除保证投入足够的劳动力外，还应：
11.1.1 制定旬、月进度计划，做到有布置、有检查。 11.1.2 昼夜流水施工。 11.1.3 加强班组考核，使施工进度与干部职工的经济利益挂钩。 11.1.4 严格执行合同工期。
11.1.5 参加每月由建设单位组织、施工单位召开一个协调会，保证材料、资金满足施工要求。
11.1.6 参加每周一 组织建设、施工单位召开的进度协调会，分析延误工期原因，总结工作经验，将本周末完成的工作在下周补上。 11.1.7 每天晚上召开一个现场调度会，由工长主持，对人员、机械、材料进行协调，以保证施工进度。
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11.1.8 制定切实可行又能满足合同要求的施工进度计划，严格实施，加强过程控制。
11.2工期保证措施
为使本工程保证质量、按时竣工交验，农忙不放假，保证全员出满勤，
保证工程施工正常进度，特制定以下措施， 以控制出勤率和解决职工的具体问题。
11.2.1 教育好职工，提高职工的个人素质，以工地为家, 服从工地的按排，出满勤，完成工程量。
11.2.2 对个别家庭特殊的职工，项目部采取从职工当地招用人员帮助职工家庭搞好工作，解后顾之忧。
11.2.3 项目部制度中工资部分已规定,日常工资额必须服从农忙不离工地等因素和内容，对不能执行规定者， 全年工资均全部降低10%，以示处罚和控制。
11.2.4 对农忙阶段实行阶段性工资制，日工资提高100%，计件提高50%，以鼓励职工和解决职工支出。
11.2.5 对工地全员实行满勤工资奖励补助制度，即对农忙开始前半个月和结束后半个月内每人按出勤日补助实际出勤日工资的10%。
11.3、保证工期的技术组织措施
根据本工程结构特点和工期要求，为确保按期交付，力争提前竣工，制定以下保证措施：
11.3.1、保证工期的组织措施：
11.3.1.1、把施工项目部组建成强有力的领导班子，立即进驻工地，分工做好准备工作。
成立专管生产领导小组，各专业分别组成施工班组，建立生产保障责
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任制，做到人员、材料、机械、周转工具等同时到位，为施工做好充分准备。
11.3.1.2、同建设单位紧密配合，及时做好工程交底，图纸会审，定位放线、三通一平等工作。
11.3.1.3、项目部具体负责做好该工程所需人员、机械、材料、资金的全面平衡调度，做本工程施工的坚强后盾。 11.3.2、保证工期的计划措施：
11.3.2.1、在总工期的控制下，各分部、分项工程进度逐项分解具体到每天应完成的工作量（详见施工计划网络图），确保各阶段施工进度，满足各进度控制点的要求，力争提前完成总体计划。
11.3.2.2、选择优秀的施工力量，采取按质按量，多劳多得，计件取酬的分配方式，用经济手段调动全体员工的劳动热情，大幅度提高劳动生产率。 11.3.2.3、主体阶段用瓦工 30人负责砌砖，钢筋工10人负责钢筋制作绑扎，混凝工 20 人负责混凝土浇捣，吊装工2人负责构件安装，装饰阶段用抹灰工 30 人，水暖工 2人，电气工2人，油漆工 10 人， 粉刷工 20 人。保证工程各阶段有充足的劳动力。 11.3.3、保证工期的施工程序：
11.3.3.1、根据本工程特点，地下部分施工主要解决土石方挖运，基坑排水，条形基础砌筑，土方回填的施工程序。
地上主体阶段主要解决好砖砌体、模板拼装、钢筋绑扎、焊接、砼浇捣、管线予埋、等程序。
装饰阶段主要解决土建与水、电、暖、卫的施工程序，各专业班组采取定人定位，确保各工种工序之间有条不紊的流水作业穿插施工。
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11.3.3.2、采取分段流水作业法施工，地下部分先施工基础、再土方回填，地上部分分成2个作业段交替施工，砌砖→绑扎钢筋→模板安装→浇灌混凝土→楼板安装，连续作业。装饰阶段采取外、内从上往下同时施工，水、电、卫穿插施工，加快施工速度。
11.3.3.3、工程定位放线后，土石方连续开挖，直至完成。
基础砌筑：用龙门板控制每步基础的高度和宽度，全面展开。 主体阶段：将砌砖工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、管线敷设等，按不同专业分别组成多个作业班，根据所划分施工段，连续流水作业。
装饰阶段：外墙与内墙同时从上向下施工，水、电、暖、卫等穿插施工。门窗安装完成后，将土建施工力量撤出室内，待变电安装将设备定位后再施工室内地面、油漆、刷涂料，最后进行灯具、器具安装。 11.3.4、保证工期的材料供应措施：
11.3.4.1、开工前，列出各项材料计划，根据工程工期各控制点，计算出材料具体使用日期。根据工程进度，陆续供应各种材料、构配件。 11.3.4.2、组建材料供应部，筹集专用基金，指定专人具体负责，各项材料必须提前5天进场，做到料等人，不叫人等料。
11.3.4.3、工程所用大宗材料，如红砖、地板砖、灯具器具等，要信守合同、质量可靠、供应及时的厂家签定供货合同。
各项材料应专门计划，提前备足，及时供应。 11.3.5、保证工期的技术措施：
11.3.5.1 土石方开挖采用一台反铲挖掘机。
现场设一台砼搅拌机，机械运输、机械振捣，保障砼施工，满足砖墙砌
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筑。
11.3.5.2、主体结构采用先进的模板施工体系，卫生间现浇板支撑采用碗扣式脚手架和早拆支撑系统。面板采用竹胶板。当砼达到一定强度（约70％）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板与支撑，这样加快了模板周转，减少了劳动力的投入量，保证了施工进度。
梁、柱采用长度定尺钢模板，按轴线编号，安装时一次就位。
11.3.5.3、现浇板、大梁支模时在端部预留抹灰工作面，现浇板、大梁一旦浇筑完毕立即进行内墙抹灰工作，避免因等待混凝土增长强度而延长工期。
11.3.5.4、现场配备两台潜水泵，以保证基础排水和施工用水（备用），使工程顺利施工。
11.3.5.5、工程选用有良好信誉厂家生产的普通硅酸盐水泥，常温下适量加入引气型减水剂，提高砼早期强度，加快脱模时间。
12、工程质量保证措施
12.1 工程质量保证体系图
项目经理 于修玉 技 术 科 于光田 施工放线 毛允亮 质量控制 何续 技术资料 于光田 莱芜鲁能开源万鑫建筑有限公司 编制：于光田 审核：邱会 批准：于修玉
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瓦 工班 李 功传 木工班 钢筋班电工班安装班 邱会 毛立申 焦念峰 毛立申
12.2 质量管理的措施
为确保工程按期优质完成，我们在组织施工生产的同时， 明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度。
12.2.1 工地实行项目经理负责制的项目管理。
12.2.2 按照“质量管理手册”与“程序文件”要求，推动全工地“全面质量管理”活动的开展， 成立各个分项工程的质量管理小组。
12.2.3 质量管理：树立“保证优质工程，确保顾客满意”的思想，确保工程质量。 12.2.4 生产管理制定月、周计划，确保施工按期完成。
12.2.5 技术管理：紧密结合工程特点和施工现状， 做到技术先行，为生产排忧解难。
12.2.6 强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理。 12.2.7 制定详细的成品(半成品)保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减少不必要的返工现象。
12.2.8 混凝土、填充墙、抹灰、涂料、油漆分项工程大面积施工前，必须实行样板领路，经建设单位认可后方可进行施工,每道工序完工后,需经
项目查验复核,尤其是隐蔽工程，必须按照规范要求验收。
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12.2.9 推广应用新技术，加大机械化施工程序， 积极采纳建设单位、质量监督站、各部门提出的合理化建议，确保质量目标的实现。 12.2.10 实行质量岗位责任制，严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作,分部工程在“三检”的基础上, 报请项目监理核验同意后，方可进行下道工序的施工。
12.2.11 提高质量标准，实行目标管理。 为了确保工程质量，达到优良工程的目的，确定砌墙按清水墙施工， 混凝土配件加工时，全部用清水模板一次成型。在此基础上， 将土建中实测质量标准，按现行评定标准提高一个档次。
12.2.12 加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。
12.2.13开展班组QC活动。根据工程中主体、 地面和装饰装修部分必须确保质量的要求，决定在填充墙抹灰分项工程中， 以班组为基础，成立QC小组，设组长一人，全面开展QC活动。 以一个单位工程为一个循环，考核个人活动成果。QC活动的记录,作为班组质量自检评定依据,必须实事求是，反映活动成果的准确性，由项目工程师检查考核,要求评定的质量等级一致，发现弄虚作假的，给予纪律处分。QC活动中发现质量不符合要求的， 要订出改进措施，不断促进质量提高。各班组在施工中，要按目标管理允许偏差值操作自检，确定分部工程全部合格。
12.3 质量管理的具体措施和关键工序的质量控制 12.3.1 工程质量监督制度
12.3.1.1由质检员任组长，工长任副组长，现场班组长为成员，成立现场工程质量检查领导小组。
12.3.1.2 每天下午下班前2小时，现场质检小组进行详细的检查，发现
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问题立即整改，并做好记录。
12.3.1.3 各班组建立自检、互检.随机抽检的制度， 做到每时每刻均做交底，发现问题及时整改。
12.3.1.4 定于每周的星期二下午三点，由项目经理、项目工程师、技术资料员、现场质检小组成员对工程质量进行全面细致的检查，对所检查出的问题限期整改。
12.3.1.5 隐蔽工程施工前请建设单位代表验收并做好记录。
12.3.1.6 材料要严把质量关，及时送检，有不合格报告一律不进行施工。 12.3.2 质量控制措施
检查施工全过程的分部、分项工程质量，为了将其缺陷、隐患消灭在萌芽之中，保证施工过程各分部、 分项工程都在受控状态，特制定以下措施：
12.3.2.1 建立健全质量保证体系，明确岗位职责及工程特殊工序人员上岗。
12.3.2.2 开展成品防护和工序交接检。 12.3.2.3 实行样板引路制。 12.3.2.4 实行挂牌制。
12.3.2.5 对产品(工程)的适用性有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，设置质量管理点。。
12.3.2.6 施工人员应经过培训，进行技术选拔，在任何情况下坚决杜绝因工程赶进度而忽视质量现象，认真执行技术交底， 特殊工序操作工必须持证上岗。
12.3.2.7 经常检查、维修、保养计量器具， 有条件的需要更新各类机械
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要专人操作，持证上岗，熟知操作规程。
12.3.2.8 各类材料进场要严把质量关，试验、检验合格后方可进场施工使用。
12.3.2.9 各种配比计量要准确，严格按上级有关规定执行。
12.3.2.10 雨季施工要经常检查线路，脚手架、道路等， 保证正常施工。 12.4 质量管理及检验的标准 12.4.1 质量管理
12.4.1.1 要充分认识“质量是企业的生命”的重要性，建立质量思想，增强质量意识，在各项工作中，要把质量同企业信誉， 经济效益联系起来，维护质量否决权。
12.4.1.2 凡出现不合格的工程，项目工程师必须写出质量事故处理报告，整改措施，并处以责任人事故损失50％罚款。
12.4.1.3 对发生的质量通病，如主体中墙接槎的不合理，有内通缝，灰浆不饱满，模板支护不合理，加固措施不当，钢筋位移，砼蜂窝、轴线位移偏差超过允许偏差值的1.5倍的; 砼上料不计量的，砼强度不符合设计强度;抹灰空鼓裂纹严重的，屋面积水渗漏的,卫生间坡向不正确，倒泛水,管线安装不合理的,电气安装零相线错位的等,经检查发现,由项目工程师写出质量隐患通知书，对每出现一次罚款50元,彻底清除质量通病的存在。 12.4.1.4 项目部建立质量保证体系，实行项目工程师领导下的工长负责制，每个分项完成后，必须由专职质量检查进行验收收签字,才可以放行。 12.4.1.5 要加强班组自检工作,做到及时、真实,能够反映实际质量状况,工长、项目工程师、班组长必须亲自参加检查 ,并核实签字,保证工序质量的提高。
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12.4.1.6 严格执行图纸会审，施工组织设计的技术交底工作，项目工程师必须认真承担起此项任务，施工方案和技术交底， 要从人、机、料、环、法五个方面，认真按照设计要求，规范、规程、验评标准及十项新技术等方面，进行准确编写，内容实际， 指导作用强，一经确定的施工方案，要坚决执行，不得随意更改。
12.4.1.7 认真进行质量监控、检查和奖惩制度，项目部要以保证工程质量为前提，制定质量目标监控、检查和奖惩制度。
12.4.1.8 项目工程师对所有在施工过程的监控， 以过程质量控制为主，重点抓好质量通病的防治，把质量隐患消除在施工过程中，努力搞好一次成活。
12.5 质量保证技术措施 12.5.1 定位放线
施工前须敷设轴线和水准点,并妥善保护, 以控制轴线位移及结构标高,用经纬仪将标准桩线引至楼上, 放线误差不能超出规范定范围。 12.5.2 标高控制
工程开工前甲、乙双方必须将标高交接清楚， 并办理手续。 施工明
引±0.000标高时，必须由技术、质检人员复查无误后方能使用。 12.5.2.1 在清槽时,每隔5m用小木桩抄出基底的水平标高,确保底标高准确，清槽时必须挂线。
12.5.2.2 砌墙时，砌筑时线要拉紧，砖要摆平，砖跟线走。
12.5.2.3 在砌筑完第一步后,所有墙面（里、外）都要弹上±0.50m标高线以控制门窗洞口的上下标高并作为控制楼层的依据。±0.50m标高线与皮数杆一起对标高进行复核双控制，出现偏差时要认真查明错误处，及时
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纠正。
12.5.2.4 一层砌好后，将＋0.50m标高上翻到板下250mm处，以此控制找平标高，确保标高准确，平整。
12.5.2.5 二层放线立皮数杆前必须认真检查复核标高，以后的控制方法与一层相同， 必须始终以一层确定好的基点为准。 12.5.3 轴线、外形尺寸控制
12.5.3.1 基础放线必须经项目工程师与测量工一起复查无误后才能施工。基础施工完后应将轴线引到上部结构上。
12.5.3.2 轴线的测试必须使用经纬仪，测试完后认真进行技术复核工作。轴线的测试必须经项目工程师复查无误后才能施工。
12.5.3.3 门窗洞口位置准确，以上各层应以底层为准向上吊直,不得随便改动排砖方法，造成移位。
12.5.4门窗框后塞口空鼓的防治措施。
12.5.5.1 窗框安装校正固定后，采用1:1:1.5水泥砂浆加适当麻刀分层填实，等24小时后适当浇水养护三天。
12.5.5.2 门框采用1:2.5水泥砂浆加适量麻刀灰和膨胀剂(水泥重量的2％)分遍填实，填实前应浇水湿润，待24小时后适当养护。 12.5.6 室内混合砂浆墙面抹灰空鼓的防治措施。 12.5.6.1 墙面清理干净后应提前2-3天浇水湿墙1/4砖深， 打底时还应继续浇水湿墙，严禁边湿墙边打底的作法。
12.5.6.2 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 12.5.6.3 墙面脚手架孔洞应填塞严密， 外墙用C20砼填实，内墙用砖堵
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实并勾缝，管道通过的墙洞和剔墙槽，必须用1:3水泥砂浆堵实抹平。
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12.5.6.4 严禁用白灰砂浆打底、水泥浆罩面的方法施工。
12.6 质量方针和目标 12.6.1 质量方针
严格控制质量，确保优质工程。 12.6.2 质量目标 12.6.2.1合格。
12.6.2.2 本工程质量全部达到国家有关建筑施工验收规范及质量检验评定标准规定的标准。竣工验收合格率100%，建筑分部分项工程合格品率不低于90%，不发生责任质量事故。实现达标投产，向建设单位提供一个优质工程。
12.6.3 单位工程综合质量评定计划 12.6.3.1 单位工程分部评定汇总 工程共6个分部、其中合格6个分部。
12.6.3.2 质量保证资料 共核查18项，其中符合要求18项。 12.6.3.3 观感评定 计划实得分92%。 12.6.4 单位工程分部质量评定计划 12.6.4.1 地基与基础 合格 12.6.4.2 主体结构工程 合格
12.6.4.3 建筑装饰装修工程 合格 12.6.4.4 建筑屋面工程 合格 12.6.4.5 建筑水、卫 合格
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12.6.4.6 建筑电气 合格 12.6.4.7 平均分部质量评定 合格 12.7 技术资料 12.7.1 技术资料员
为抓好技术资料的管理，项目部配备专职技术资料员1名。并专门安排技术资料员工作室。具体抓此项工作。 12.7.2 技术资料记录
12.7.2.1 技术管理：施工组织设计、图纸会审、设计变更、工程签证记录。
12.7.2.2 测量记录：主要用于定位放线、定位放线验线、工程定位测量、楼层沉降测量等记录。 12.7.2.3 地基验收记录：基槽(坑)验收记录。
12.7.2.4 施工记录：主要用于砼施工、防水工程渗漏、工程质量事故报告、创无质量通病工程记录。 12.7.2.5 隐蔽工程验收记录：主要用于地基、钢筋、砼、 楼地面、屋面、防护等隐蔽验收。
12.7.2.6 技术交底记录：主要用于土方、砼、模板、钢筋、 砌体、一般抹灰、内墙贴瓷砖、板块楼地面、屋面卷材防水、给排水安排、电气安装、门窗安装。 12.7.2.7 分部分项工程质量检查记录：1)班组自检主要用于：地基与基础分部、主体分部、建筑装饰分部、屋面分部、建筑电气、建筑水、卫。2)检验评定主要用于：地基与基础分部、主体分部、装饰分部、屋面分部、建筑电气、建筑水、卫。
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12.7.2.8 混凝土试块：制作记录、送检记录、检验报告，试压强度评定。 12.7.2.9 砂浆试块：制作记录、送检记录、检验报告。 12.7.2.10 材料试验及有关合格证：
1) 须有材料试验报告及合格证：红砖、 窗、 地面砖、水泥。 2) 须有合格证：碎石、中砂、 门、钢材、油漆、其它、焊条。 12.7.2.11 管道安装：材料设备出厂合格证、隐蔽验收、试验记录、施工记录、质检评定、班组自检。
12.7.2.12 电气安装：材料合格证、隐蔽工程验收记录、设备试验调整记录、接地电阻测试，质检评定、班组自检。
12.7.2.13 竣工验收资料：竣工申请报告，观感质量评定表、分部工程质量评定表、质量保证资料检查表、单位工程质量综合评定、竣工验收证明书。 12.8 施工日志。 12.9 执行标准：
12.9.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12.9.2《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 12.9.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
12.9.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 12.9.5《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 12.9.6《建筑电气工程施工质量验收规范》《GB50303-2002 》
12.9.7 <建筑地基基础工程质量验收规范> 《GB50202-2002》 12.9.8《屋面工程施工质量验收规范》 《GB50207-2002》 12.9.9 《建筑地面工程是工程质量验收规范》《GB50209-2002》
13、 安全目标、安全保证体系及技术组织措施
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13.1 安全管理目标
杜绝人身伤亡及机械设备事故，不发生一般交通、火灾事故，实现工程“零违章、零缺陷、零事故”。 13.2 安全管理组织机构
建设单位 工程监理
项目经理
项目工程师
专职安全检查员
瓦工班 木工班 钢筋班 安装班 电工班
13.3 现场管理
13.3.1 经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各工种操作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，工作前应进行安全交底。
13.3.2. 加强安全管理使之标准化 13.3.2.1 坚持“五同时”，“三不放”制度。 13.3.2.2 坚持安全工前交底，工后讲评活动。 13.3.2.3 坚持安全周日活动， 每周安排一个晚上开展班组安全教育活动。
13.3.2.4 坚持定期检查制度，公司每月检查一次。
13.3.2.5 施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。
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13.4 推行防护标准化
13.4.1 所有电箱均应设防护栏，并且塔吊处应用防护栏围护，所有电闸必须落锁齐全,规格统一,门上有危险标志,箱内清洁，开关排列整齐,熔丝匹配,做保护接地，用电机具接保护线,一机一闸,电线架设不低于2.5m。高空跨中不低于6.0m，拖地、跨路必须钢管护套，打夯机、振动器、切割机、 电焊机等手持电动工具都要装漏电保护装置，接地线不得用独股线，中间不得有接头。
13.4.2 对用电设备每天两次进行漏电测试，并有记录。
13.4.3 对工地人员进行一次体验。有高血压、心脏病、严重贫血症的职工，禁止进入现场高空施工作业。
13.4.4 建立安全值班制度。由工长、项目工程师、班组长、安全员轮流值班，一周一轮，值班人员对安全措施的实施、安全隐患、工伤事故要及时记录清楚，值班期间对发生事故负直接责任。
13.4.5 加强安全跟踪检查。运用全面质量管理方法，分析事故隐患，提高预防能力，施工安全跟踪检查项目有：脚手架、 塔吊、用电设备、四口邻边、安全标志、机具操作牌、安全网、安全带、现场材料堆放、排水、道路畅通、值班记录、安全教育、 事故隐患。 13.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制
13.5.1 施工时使用双排外脚手架，脚手架外侧均加设密目网。 13.5.2 建立健全各项施工安全制度，并全面落实实施。 13.5.3 建立定期检查及专职安全员责任制，及时清除不安全因素。杜绝事故隐患，防患于未然。
13.5.4 塔吊等起重吊装设备，基础必须坚实平整，同时须保证排水畅通，
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设备须安装避雷装置、五限位、两保险， 井架吊篮须有栏杆 ，塔吊遇五级以上大风及恶劣天气时，应停止施工，遇有八级以上风暴,塔吊应设风浪绳，吊钩应收起。
13.5.5 各工种工人必须严格执行工种的安全操作规程，进入现场人员必须戴安全帽。楼梯口、通道口、 进出入口均设防护栏杆，安全通道、搅拌机、卷扬机、楼通道要搭设行人防护棚，防护棚有两层构成，顶层用6cm木板铺设以防落物伤人，底层用白色玻璃钢瓦铺设防雨。 13.5.6 现场草帘、刨花等易燃物品及时清理干净。 13.5.7 做好安全防护，符合JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》要求，所有机电设备做到专人负责， 非专业人员严禁乱动机电设备。工地同时配备一名专业电工，负责用电管理。
13.5.8 施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。
13.5.9 在施工机械旁边设机械安全操作规程、安全生产责任制及其它警示标牌。
13.5.10 在洞口、临边、交通道路处设立醒目警示装置。 13.5.11 宿舍内电线严格按要求设置，不准自私乱拉乱扯。 13.6 消防措施 13.6.1 建立现场保卫领导小组，健全消防检查制度。
13.6.2 每楼层主要入口处挂一组灭火器，楼梯处不准堆料，以保证道路畅通循环。
13.6.3 加强消防工作，用火时要办理用火申请手续。 13.6.4 现场施工焊接时，应有专人监护和检查下面的防火情况。
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13.6.5 现场消防道路要畅通，消防棚设有明显标志，周围不准堆料，消防工具不准挪用。
13.6.6 在办公室前面、门口处、保管室、伙房、木工车间、钢筋车间、宿舍各设一套消防器材。
13.6.7 加强消防培训教育，做到人人会用灭火器。 13.6.8 交叉施工安全施工措施
13.6.8.1 安全措施
a.对参加人员进行入场安全教育和工种安全操作教育， 学习安全生产制度和十项安全措施，对吊车司机、电工、 架子工、焊工等特殊工种要进
行教育考核， 提高参加人员对安全施工重要性的认识和预防事故能力。
b.加强现场管理。入口有职工纪律牌，十项安全措施牌， 现场材料堆放成堆，整齐划一，道路及排水畅通。严禁长流水、 长明灯。进入区域的水管和电线， 危险区有安全标志。机具有安全操作牌，显著部位有安全标语，规格要标准化。
脚手架、塔吊用电机具使用前要经过验收， 不合格不得使用，使用过程中塔吊，每三天紧一次螺丝，脚手架每五天检查一次。
c.坚持使用“安全三宝”。进入现场必须戴安全帽， 架子工操作一定要系安全带，脚手架在3m高度以上,操作要有横杆和立网，并包到脚手板底。 13.7 雨季施工安全措施
13.7.1 本工程主体阶段正处于雨施工阶段， 雨季期间在施工部署和劳动力的安排上，既要考虑施工进度的安排， 同时要根据气象预报及时调整睛天和雨天的施工作业面。
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13.7.2 做好现场排水工作。现场地形高低变化大，根据自然排水的流向，临时道路两侧和塔吊四周、脚手架外侧挖临时排水沟， 用砖砌排水沟宽30cm,深20cm后抹灰将雨水引入污水沟，顶面覆盖钢筋篦子以防杂物落入堵塞。建筑物四周不得有积水，防止地基下沉。
13.7.3 临时道路的路基应进行碾压或夯实，路面铺10cm厚的石屑，按5％起拱，平时应注意道路维护，一旦有积水应及时排除，在睛天后抓紧修好。 13.7.4 现场脚手架、井架、塔基等在进入雨前要全面检查一次，每次大风、雨后要进行复查，发现问题要及时处理。塔吊应设避雷装置和绝缘板。 13.7.5 现场机电设备要有防雨措施，线路要勤检查，保证安全用电。 13.7.6 雨季施工期间，安排专人负责收听、收看、记录天气预报，及时掌握天气情况。 13.8 施工现场防护 13.8.1 基坑防护
基础施工期间，基坑四周应用密目网防护，上下坑底应用梯子。
13.9 事故油池基坑防护
由于事故油池施工场地狭窄，其中两面距院墙太近，挖槽坑放坡极可能造成院倒塌，故在土方挖完后应对槽壁采取支护。用¢80mm松木杆@1000mm外放木板垂直支护。槽四周1000mm内土方应清理干净。派专人观察槽壁松动情况，发现问题及时汇报处理。
14、环境保护及文明施工
14. 施工可能引起的环境保护方面的问题 14.1.1 注意灰尘污染。
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14.1.2 注意外边道路边界，以免与村民发生纠纷。
本工程地处远离村庄，不存在噪音扰民和灰尘环境污染的问题。 14.2 设备管理措施 14.2.1 搅拌机搭棚全面围护。
14.2.2 现场道路一天洒水四次，料车经过道路每天分两次派人清扫。 14.2.3 散状材料遇大风应用塑料薄膜遮盖。
14.2.4 与当地村民搞好关系，勤联系，听取他们的意见，及时调整和改进施工计划和方法。
14.3 文明现场施工措施
14.3.1 严格按照《施工组织设计》有秩序地组织施工，现场设施、设备要按照施工现场平面布置图堆放， 并随施工不同阶段调整场地； 施工现场入口处设置“七板三图一表”，使施工现场达到布置合理、道路畅通、生活卫生、整洁。
14.3.2 设专人对所有出场车辆进行检查，有泥土污梁的车辆须清洗干净方能出场。
14.3.3 进入现场的施工材料、机具要严格按照总平面布置图的位置进行堆放，要做到砖成垛、砂成方，原材料及半成品要堆放整齐，三大工具及
钢模板要分类、分规格码放整齐并标识清楚，不得在人行道及马路上堆放。 14.3.4 每天安排专人清扫现场外围有关的道路。在交通高峰时尽量避免大型车辆进出现场，以免影响交通。
14.3.5 保持施工现场整洁，道路及排水畅通，照明充足，无长流水，无长明灯，生活区设立垃圾堆放点并经常清理， 施工现场保证工完料净场地清。
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14.3.6 工地临时伙房、厕所要做到清洁卫生，伙房附近要建砖砌水泥砂浆抹面的洗手池，垃圾池，安排专人负责厕所卫生，厕所为水冲式厕所。
未竣工使用的卫生间一律不得使用，保证建筑物内无脏物。 14.3.7 现场办公室的图纸、文具应摆放在固定的位置，保持室内外卫生，保证无垃圾、烟头、灰尘等废弃物工作。
14.3.8 伙房、厕所、餐厅要张贴文明卫生守则，并设值日表。 14.3.9 做好施工排水疏通工作。施工用的搅拌机洗刷用水要有专门的疏
通渠道，不得任意排放，污染现场，影响环境卫生。 14.3.10 食堂卫生管理 14.3.10.1 食堂人员必须有健康证，身体无传染性疾病， 每月进行一次身体检查，发现有传染疾病者要立即辞退。
14.3.10.2 食堂要经常保持清洁，墙面顶棚不得有蛛网，尘土散落。 14.3.10.3 每天三次清扫室内，要配备地板擦，用水冲洗，污水要顺入地下排水管道。
14.3.10.4 食堂用炊具要经常清洗，生熟案分开，不得有污垢，食堂人员要严格讲究个人卫生,和面、给人递食物必须先洗手,不准用手直接发放馒头。
14.3.10.5 购进青菜要洗干净，食物要有卫生防疫合格证。 14.3.10.6 食堂人员要穿工作服，不准赤膊工作。 14.3.10.7 生熟食物要分开，不得混合加工和储存。 14.3.10.8 严禁采购和发放腐烂变质的食品。
14.3.10.9 食堂人员宿舍不准与伙房相通并储存食物和蔬菜。 14.4 文明施工的目标、组织机构和实施方案
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14.4.1 目标：保证达到市级安全文明优良工地标准。 14.4.2 文明领导小组
组长：于修玉
副组长：毛允亮 成员：李功传 张国成 李功喜 毛立申 于光田 14.5 文明施工考核管理办法 每月15号、30号对现场各卫生区进行卫生大检查，肯定成绩，找出问题，并进行表扬和评比。对达到要求连续三次综合得分 90分以上者，责任人每天工资增加1元，连续三次综合得分低于80分者，责任人每天工资降低1元。
15、施工现场准备工作
15.1 现场准备工作计划
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鲁中500kV变电站围墙 项 目 说 明 单数量 位 起 施工日期 备注 止 车间（木工、顶面铺设双层木板，油毡脚手钢筋） 水泥库 C10砼地面80mm厚 办公室 红砖砌筑、抹灰、地面镶贴 M5水泥砂浆红砖砌筑，抹灰，伙房 餐厅 宿舍 C10砼地面80mm厚，刷乳胶漆 红砖砌筑、地面抹面 素土夯实，铺200㎜厚地瓜石、再浇筑180㎜厚C20砼20㎜ 施工道路 1：2.5水泥砂浆抹面压光， 宽5m 。 架空线VV1KV*50+2*25 施工用电架 VV1KV3*35+2*16 线 埋地 VV1KV3*16+2*10 施工用水 仓库料棚 1座 拌合机棚 搅拌机棚 素土夯实浇筑100㎜厚C20砼抹面再在四周用M5水泥砂浆料池 砌红砖墙高度1.20米每个料池为5×8m、计3个 DN50管安装铺设 砌筑砖房1栋，钢筋木材库各架搭架 M5水泥砂浆红砖砌筑，抹灰，栋 3 m 40 m 65 m 45 m 35 间 10 2222 m 360 2 m 50 m 50 m 100 m 80 m 3 座 1 2 3
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15.2施工平面布置图
厕 所
滤波器室 钢筋棚 主 木 水池 工 主 控 棚
变 楼
进
站 路
公 路
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16、 技术措施节约计划
技 术 措 施 1、调直后准确下料，余下的短筋节约金额 （元） 2500 名称 单位 数量 钢材 t 0.7 可用于埋件制作 2、采用焊接方式代替绑扎 支模采用竹胶合模板，门制作与支3 模同时施工，尽量利用付料 1、严格按照配比单计量，砼施工过程中用砼料斗 20 2、砌体时，认真清理落地灰，及时进行二次搅拌，充分利用落地灰 增设接灰板，利用落地灰，收料严格计量 及时收集落地砼，冲洗后再用，收料严格计量 搞好工序穿插，合理配置壮工，减少返工 木材 m 32700 水泥 t 4200 砂子 石子 m m 33 20 2700 12100 人工费 工日 100 总计 17、计划、统计和信息管理
17.1 计划、统计报表的编制与传递 17.1.1 施工计划、材料计划、进度计划
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由计划员负责编制, 报预算员审核，项目经理批准，有项目工程师交送建设单位。
17.1.2 工程予结算、月、季完成产值预算
由预算员负责，项目经理审核后由项目工程师交至主管部门。 17.1.3 周报、月报
由项目工程师负责，项目经理审核后每周日汇报上周完成情况并作下周计划（每月29日作月计划）由项目经理交至建设单位及有关部门。 17.2 信息管理 17.2.1 目标
管理规范，畅通无阻。 17.2.2 信息传递
图纸会审、设计变更、图纸、有关建设单位文件均有项目工程师接收管理，经项目经理批准后发放至有关部门。 17.2.3 信息保管
对收到的文件，技术资料员应妥善保存，不得丢失。 17.3 技术资料管理 17.3.1 保证资料
17.3.1.1 合格证应在材料进场时随货同行并报审核。 17.3.1.2 试验报告从实验室取出后应立即送工程师审核。 17.3.2 其它资料
17.3.2.1 隐蔽工程应在隐蔽前请建设单位验收，并在验收后三天内整理 成文送工程师签证。
17.3.2.2 其它资料应在分部工程结束后五天内整理送工程师审核。
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17.4 竣工资料
工程竣工技术资料(一式四份)明细 17.4.1地质勘查报告
17.4.1.1 开工报告、施工许可证。 17.4.1.2 施工组织设计 17.4.1.3 图纸会审 17.4.1.4 技术交底 17.4.1.5 设计变更 17.4.1.6 施工日志 17.4.2 施工记录 17.4.2.1 地基处理 17.4.2.2 沉降观测记录 17.4.2.3 混凝土施工记录
17.4.2.4 工程放线通知单、验线单、工程定位测量记录、放线记录、验线记录、基槽放线记录、楼层测量记录 17.4.2.6 工程质量事故处理记录 17.4.2.7 防水渗漏记录 17.4.2.8 砼施工记录 17.4.3 隐蔽验收记录 17.4.3.1 地基验槽记录
17.4.3.2 ±0.000以下工程墙、砼验收记录 17.4.3.3 ±0.000以下工程钢筋验收记录 17.4.3.4 主体工程墙、砼验收记录
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17.4.3.5 主体工程钢筋验收记录 17.4.3.6 屋面工程验收记录 17.4.3.7 楼地面工程验收记录 17.4.3.8 施工试验 17.4.4.1 砂浆配比通知单 17.4.4.2 基础工程砂浆试验 17.4.4.3 主体工程砂浆试验 17.4.4.4 地面面层 17.4.4.5 砼配比通知单 17.4.4.6 基础工程砼试验 17.4.4.7 主体工程砼试验 17.4.4.8 楼地面、散水垫层 17.4.4.9 焊接试验 17.4.5 质检评定 17.4.5.1 地基与基础工程 17.4.5.2 主体结构工程 17.4.5.3 装饰工程 17.4.5.4 屋面工程 17.4.6 班组自检 17.4.6.1 地基与基础工程 17.4.6.2 主体结构工程 17.4.6.3 屋面工程 17.4.6.4 装饰工程
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17.4.7 材料试验
17.4.7.1 钢筋合格证、试验报告
17.4.7.2 水泥合格证、试验报告、复试报告 17.4.7.3 砖合格证、试验报告 17.4.7.4 防水材料合格证、试验报告 17.4.7.5 砂石试验报告 17.4.7.6 门窗合格证、试验报告 17.4.7.7 其他合格证、试验报告 17.4.8 水卫工程 17.4.8.1 质量合格证 17.4.8.2 隐蔽工程验收 17.4.8.3 施工试验记录 17.4.8.4 质检评定 17.4.8.5 班组自检 17.4.9 电气工程 17.4.9.1 质量合格证 17.4.9.2 隐蔽工程验收
17.4.9.3 绝缘电阻、接地电阻测试记录 17.4.9.4 安装调整、试运转记录 17.4.9.5 接地施工记录 17.4.9.6 质检评定 17.4.9.7 班组自检 17.4.10 验收资料
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17.4.10.1 竣工图。
17.4.10.2 建设单位、与承包商往来文件。
17.4.10.3 单位工程质量综合评定表、单位工程分部质量评定汇总表、单位工程观感质量评定表、质量保证项目技术资料核查表、基础、主体分部验收记录和评（核）定表、其它分部质量评定表。 17.4.10.4 工程竣工报告、竣工验收证明。 17.4.10.5 有关照片、录像带。
17.4.10.6 根据国家和莱芜市规定竣工验收应提供的其它资料。 17.5 竣工资料的移交。
17.5.1 程序
技术资料员 项目工程师 工程监理 项目工程师 建设单位 17.5.2 措施
各种资料必须随着工程的完工及时签证，一般不超过3天，资料员应对签证的资料及时归档，一般不超过7天。
18、工程质量通病的防治
18.1质量通病防治
18.1.1项目工程师依据图纸、工艺要求、质量标准、施工规范、操作规程及安全要求编写技术交底，并认真交底。
18.1.2 认真执行质量自检、质量专检、工序交接检制度。
18.1.3 为保证质量，本工程选用素质高，技术能力强的施工班组，按合理的施工程序，施工前先做好样板间，请质监站、建设单位、监理单位验收合格后进行大面的施工，上道工序结束后方可进行下道工序的施工。各主要分部在施工前， 还要组织施工班组学习操作规程，掌握施工验收及质
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量标准。
18.1.4 发现质量问题及时进行纠正。
18.1.5 制定针对性的预防措施，并认真贯彻执行。
18.1.6 治理质量通病的办法主要是“严”、“细”、“狠”“彻底”，处理问题不留情，不作假，不留后遗症。
18.1.7 严格按图纸施工，在保证质量的前提下，加快进度， 确保工期，进度一定要服从质量。
18.1.8 所有的材料和设备安装前根据莱芜市规定送莱芜市试验室试验， 不合格的严禁使用。严格控制不合格品项，做到材料不合格不使用；工序不合格不转序，确保质量指标的实现。
18.1.9 质查检查，自检与专业检查相结合， 发现问题及时解决，每次检查均要有记录。
18.1.10 开展争创无质量通病工程的活动， 消除影响使用功能的质量痛病。
18.2 土建质量通病的防治 18.2.1钢筋位移 18.2.1.1易发生部位
1 楼梯梁板处； ○
2 构造柱在各层上、下接合部位； ○
3 现浇梁板、雨蓬。 ○18.2.1.2原因
1 楼梯处绑扎完钢筋，未立即验收浇筑混凝土，施工人员上下频繁无防○
护措施踏坏，浇混凝土前也不再进行整理。
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2 构造柱竖筋无固定措施，工序之间互不负责任，浇砼至每层高度四分○
之三处应校正钢筋位置。
3 现浇梁板无防护措施，施工直接踩在钢筋上。 ○
18.2.2.1防治措施
1 楼梯钢筋绑扎完毕应立即组织验收，随支模随浇混凝土，防止施工人○员上下踩踏。
2 构造柱支模前要有垂直控制线，竖向钢筋可利用拉接筋进行里外、左○右绑扎固定。
3 混凝土浇筑每层浇捣四分之三，现场负责人要进行轴线校正，振捣混○
凝土过程中振动棒不能别到钢筋上或别到模板上长时间震动。
4 现浇底板或楼层平板要有支架、搭操作台，施工人员不能直接在钢筋○上施工。
5 钢筋验收完要立即组织浇灌，不要长时间拖延不浇，导致多种原因使○钢筋变形。
6 现浇大梁、挑梁、圈梁等均必须搭脚手架或操作台，杜绝施工人员直○
接踩在钢筋上施工，这样即不保证质量又相当危险。 18.2.2.2混凝土夹渣易发部位
间断施工部位，如楼梯接搭槎、构造柱接槎、施工缝处、后浇带等。 18.2.2.3原因分析
1 接槎部位松动，石子未清理。 ○
2 接槎部位清理不彻底，支模或浇混凝土前未进行严格验收。 ○
3 未浇水湿润，无座浆。 ○
4 未进行二次振捣。 ○
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18.2.2.4防治措施
1 接槎部位应将松动石子、垃圾彻底清理干净，要经项目部质检员验收○
合格后，浇水冲刷，浇灌混凝土前要用相同强度等级的原浆座浆，震捣过程要重复一次。
2构造柱接槎部位支模，外侧面要留10cm清扫口，待支完模清理干净，○
验收合格后再行堵好。浇灌混凝土前要浇水湿润，投1：2水泥砂浆10cm。 18.2.2卫生间渗漏
18.2.2.5易发生部位 ○1穿板管道 ○2 现浇板面 18.2.2.6原因分析
1 预留孔灌料前清理不彻底。 ○
2 未刷素浆 ○
3 无座浆 ○
4 未采取保证措施。 ○
5 未养护，未围水试验 ○
6 平板震捣不密实，做面层前未进行防水处理。 ○
18.2.7防治措施
1 预留孔位置要正确，穿管或套管应居中，每边至少有1cm以上环缝，○不能靠到一边。
2 留孔应为倒八形式（即为＼/形式），浇细石混凝土前应先进行认真清○
理，吊板应严密，浇水湿润，刷素水泥浆，投1：2水泥砂浆2cm，再浇捣C20细石混凝土，（细石混凝土应加水泥用量5％的膨胀剂），上口欠1－1.5cm扫严，待终凝后（约24小时），即可围堰放水试验，不渗漏，即继续养护，不少于7天。如出现渗漏，做好标记，待干燥后，刷热沥青一遍。
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3 做地面面层前应进行认真清理，冲刷干净，清至原底，刷素浆或做防○
水处理，做面层前应达到不渗不漏的要求。杜绝施工完毕出现渗漏，头痛治头，脚痛治脚的办法。 18.2. 地面空鼓
18.2. 8 部位 水泥地面、块材地面 18.2.9原因分析 1 基层清理不干净 ○
2湿润有积水 ○
3 材料性能不掌握 ○
4 施工方法不正确 ○
18.2.10防治措施
1 不论做何种地面首先要把基层清理干净彻底（白灰、水泥落地灰、油○
污、隔离剂、木屑、塑袋、纸浆等），清理到相应原材质完全显露，这是一项细致的工作（清理时可采取铲、凿、剁、剔、刷、磨等方法。） 2 做地面一般都离不开垫层，垫层施工前，都要对基层撒水湿润或冲洗，○
不论哪种方法，基层都不能有积水，然后刷素浆或按要求去做。 3水泥地面施工可参照：《地面起砂防治部分（1）－（5）》要求。 ○
4 块材铺贴，底面一定干净，基层要拍实。地面砖应提前至少2小时浸○
水湿润。铺贴应先预铺，用橡皮锤或木锤轻击块材，使其底面完全接触基层为度，然后揭起块材，再刷素浆后，将块材轻击至完全吻合为止。 5 不论哪种地面刚施工完毕，要有保护措施，都不可立即上人扰动。 ○
18.2. 瓷砖裹角不严
18.2. 11 部位 内墙瓷砖、外墙瓷砖、窗台、滴水阳角等。
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18.2. 12 原因分析
1瓷砖不规格，加工不符要求。 ○
2 操作不精心 ○
18.2. 13防治措施
1调整机械割角角度时应 小于45°，且釉面侧应留1.5mm,镶贴时各组应○
配备一块砂轮，自行磨合严密后，方可镶贴。
2凡是需加工的瓷砖必须预先进行严格挑选，尺寸 一致，且大面及小面○均应平直。
3镶贴时，不论先贴和后贴，楞角要顺直正确，不能互相咬缝对严，但必○
须有浆，墙面构完缝后要搓严，以防渗水。 18.2. 现浇混凝土雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌。
18.2. 14施工前要严格检查模板支座是否符合要求，钢筋嵌入支座的长度必须符合设计要求；
18.2.15 检查模板固定是否牢固，保证浇筑时不产生松动； 18.2.16 严格砼的计量施工，现场跟踪检查；砼的振捣要密实； 18.2.17 拆模时间必须在砼达到设计强度的75％后才能进行； 18.2.18 加强拆模后的检查和养护工作； 18.2.19 不能过早的在雨蓬上堆放重物。 18.2.20 墙面抹灰起壳、裂缝、起麻面、不平整
18.2.21 施工前严格控制进场材料关，不合格的材料决不允许使用于工程上；
18.2.22 抹灰前墙面清理干净，用水湿润以增加粘结力。
18.2.23 墙面抹灰所用的石灰膏要达到熟化期，不能有颗粒灰和未熟化的
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石灰块等。
18.2.24 墙面严格按规范、规程进行施工，底子灰墙面七成干后上面层灰，决不允许一遍成活，面层灰厚度要达到规定要求，并压实、压光，禁止用灰膏罩面。
18.2.25 抹灰前要加强冲筋工作，施工过程中要经常对墙面平整度检查，如发现不平整处，要及时处理、找平。
18.2.26 严格控制配合比及抹灰厚度，及时做好技术交底工作，督促人人提高质量意识。
18.2.27 饰面板、墙面砖拼缝不平、不直、空鼓、脱落。 18.2.28 严格检查进场材料，规格尺寸要在允许偏差范围之内。 18.2.29 施工前进行选材，同一房间内用同一尺寸的材料。 18.2. 30 严格技术交底，坚持样板先行。
18.2.31 粘贴前先检查打底是否符合要求，是否有空鼓、裂纹，发现问题及时处理。
18.2.32 镶贴过程中及时检查，发现问题及时调整，贴砖时要打满灰，预防空鼓、脱落。
18.2.33 加强验收工作，发现问题立即返工重贴。 18.2.34 贴砖前要派专人选砖。 18.2.35 刷浆不均匀，脱色、掉粉、起鼓 18.2.36 刷浆前应检查墙面是否已经干好。 18.2.37 刷浆前应及时对墙进行修补处理。 18.2.38 刷浆前应严格检查所用材料是否合格。
18.2.39 完工后应及时检验，对不均匀处进行找补、修整。
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18.3 安装工程消除质量通病的措施 18.3.1 水、电、卫工程
18.3.1.1 加强土建与安装的配合、协调关系，对各自成品保护、爱护。 18.3.1.2 压力管道要进行水压试验，隐蔽工程必须经建设、施工二单位检验后方能进行隐蔽。
18.3.1.3 地漏安装要符合设计要求；排水管道不得出现倒坡，要做围水试验，管道背面的银粉漆黑不得漏刷；
18.3.1.4 卫生器具安装牢固，位置要正确，绝不出现渗漏现象； 18.3.1.5 安装工作在预留、预埋过程中，尽量一次到位，发现问题时调整。
18.3.2 电气工程
18.3.2.1 灯具安装要平整顺直，软线吊灯安装时， 软线两端要做保险扣，白炽灯接线相序要正确，控制火线， 插座的相序不能混乱,三孔插座要设接地线;
18.3.2.2避雷网应顺直，支架间距应一致，引下线、断接卡制作、安装、焊接都应按规范要求。
18.3.3 加强对安装人员的控制，禁止一些技术较差的人员进行安装； 18.3.4 经常巡视检查，发现问题及时纠正。
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