2009.8.6质量通病防治方案1

J3驻地监理办

公路质量通病 防 治 方 案

河北华达公路工程咨询监理有限公司

一、指导原则

以科学发展观为指导，贯彻落实指挥部和省厅倡导的“质量年活动”精神，结合指挥部《质量通病治理工作方案》的要求，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进北黑高速公路段A3、B1三分部合同段工程质量全面提高；

二、工作目标

通过公路工程质量通病的防范和治理，进一步提高北黑高速公路段A3、B1三分部合同段各从业单位的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进北黑高速公路工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“高速公路建设质量年”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，北黑高速公路J3驻地办成立了公路工程质量通病治理活动工作领导小组：

组长：刘玉刚 副组长：岳宝柱

成员：温淑艳 刘和 杨军 王继伟 周海军 四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上药效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，

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突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、驻地办各监理人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施 （一）、桥头跳车

桥头部位系路基和桥梁的过渡，若施工质量控制不严，通车不久即会产生桥头跳车等病害。构造物的涵背回填不密实同样会引起跳车现象。

1、软基路段桥头跳车 形成原因：

（1）桥头过渡段软基处理不当。 （2）反开槽施工预压时间偏短。 （3）台后填筑质量控制不严。 防治措施：

（1）采用粉喷桩，粉煤灰碎石砼桩处理的软基桥头段，应严格控制施工质量，确保成桩长度和深度。

（2）采用插塑板、砂桩、碎石桩、砂垫层等进行预压反开槽施工的桥台，应确保有足够的预压期，待软基稳定后方可反开槽施工。必要时可采用大直径砂桩，以缩短沉降稳定时间。

（3）台背回填应采用透水性好的砂性土等，采用小型机具分层夯实，填筑层厚不得大于20cm。

2、一般路段桥头跳车 开形成原因：

（1）台背回填材料不合格。 （2）台背回填压实度不合格。

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（3）台背与路基结合部未充分压实，存在虚填；

（4）施工、监理人员对台背填筑质量的重要性认识不足。 防治措施：

（1）大中桥凡具备施工条件的，一定要与路基一起填筑台背和锥坡，之后再施工桥台盖梁。

（2）严格按照设计要求控制台背回填材料，使用流态粉煤灰或灰土回填的严格控制混合料的配比，加大抽检频率。

（3）灰土必须异地集中拌合后再摊铺、整平、压实，不得就地拌合。灰土台背回填应采用小型压实机具分层夯实，压实度应在96%以上。最大厚度不得超过15cm。

（4）、台背回填必须逐层检测压实度。

（5）、流态粉煤灰台背回填必须严格按照确定的《施工作业指导书》的要求执行。 （6）要将路堤填筑部分的松土挖除，形成台阶状后填筑台背。 （7）要责任落实到人，树立标识牌，签订责任状，严格把关。 3、桥头搭板断裂 形成原因：

（1）搭板砼的质量不合格。 （2）搭板钢筋网保护层不足。

（3）搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。 防治措施：

（1）严格控制搭板砼的质量。

（2）搭板钢筋网要有架立筋等，确保不下沉。

（3）存在跑浆问题时，底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆。 （二）、钢筋保护层厚度合格率低

1、钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

2、钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量；

2、不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，应使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

3、水平放置垫块每平方米不得少于6个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。

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4、钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。 （三）、小桥涵结构外观质量差 防治基本要求：

1、不允许采用劳务名义的整体外包，混凝土拌合和钢筋制作必须由中标单位集中生产，直接负责其质量控制与管理；施工现场必须有中标单位内部技术人员现场指挥与管理。

2、一般应采用新购置的钢模板，采用其它模板时应得到监理工程师的批准。 3、每个小桥涵结构的施工工艺均应得到监理工程师的批准。 4、为防止漏浆或安拆模板，边角尽量做成圆弧状。

5、严禁进行大面积整体涂抹修饰，确实需要进行修补的，修补面积与修补方法应得到监理工程师的批准，且修补前需进行拍照，留存修饰前的照片。

6、按检验评定标准检查，外观质量扣减分数大于5分、色泽明显杂乱不均匀、存在严重蜂窝麻面（每面3处，每处面积在0.5平方米且深度大于5厘米）等外观缺陷的，应进行返工处理。

具体问题原因分析和防治措施： 1、砼结构构件裂缝、裂纹 形成原因：

（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格 （2）砼振捣不严格，未按照要求进行收浆 （3）没有及时养护 （4）基础不均匀沉降 防治措施：

（1）、加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

（2）、对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

（3）、严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

（4）、浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。 （5）、振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。 （6）、所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

（7）、拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

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（8）、必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生，要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不于7天。

（9）做好基础处理。 2、结构物表面施工缝明显 形成原因：

（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。 防治措施

（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。

（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。 3、混凝土表面蜂窝、麻面 形成原因： （1）集料级配差

（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。 （3）模板清洁度差、隔离剂质量差。 （4）模板接缝漏浆 防治措施：

（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。

（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。 4、混凝土表面不平整 形成原因：

（1）模板周转次数多、表面不平整。 （2）模板刚度不够而造成变形。 防治措施；

（1）必须使用没有变形的新模板； （2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。 5、混凝土表面模板缝明显 形成原因：

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（1）模板陈旧变形、拼装后产生间隙。 （2）模板刚度不够，接逢变形。 （3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。 防治措施：

(1) 尽量使用同一批号的水泥。

(2) 避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。 6、混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 形成原因

（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。 （2）拉杆去除后孔洞未塞填、钢筋锈蚀。 防治措施：

（1）模板拉杆应使用PVC套管。

（2）套管应伸出模板外、以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。 7 、混凝土表面漏浆 形成原因：

（1） 相邻模板拼缝不牢。

（2）模板的 槽嵌接不紧密造成跑模。 防治措施：

（1）拼接好模板。在拼缝处设止水带。 （2）模板的 嵌接应紧密。 8、混凝土跑模 形成原因：

（1）模板的槽嵌接不紧密。 （2）模板的刚度不足而变形。 （3）模板拉杆安装松懈。 防治措施：

（1）模板的 槽嵌接应紧密。 （2）选择刚度大的模板。 （3）安装好模板拉杆。 9、沉降缝不顺直、宽窄不一 形成原因：

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（1）沉降板固定和使用材料不当。 （2）施工时倾卸混凝土过猛、冲击沉降板。 防治措施：

（1）沉降板应固定妥当并使用好的材料。 （2）防止砼浇注施工时倾卸砼冲击沉降缝隔板。

（四）、伸缩缝预留槽不规范，预埋钢筋位置不准确或漏埋 形成原因：

（1）放样不准确，施工不认真。 （2）未认真阅读图纸。 防治措施：

（1）控制梁的预制长度，安装就位应准确； （2）漏埋钢筋应采用直筋。 （五）、空心板底板露筋 形成原因：

（1）钢筋骨架下的砼垫快没有绑扎好，骨架落在底模上。 防治措施：

（1）砼垫块应与钢筋骨架绑扎牢固，砼浇筑前注意检查。 （六）、现浇梁的支架垮塌 形成原因：

（1）支架未进行认真的设计计算和复核。 （2）加载或浇筑砼时未认真进行观测。 防治措施：

（1）支架应进行设计与审查。

（2）在浇注砼前必须进行加载预压，且加载过程中要加强观测。 （七）、桥面排水不畅造成沥青砼铺装层松散，坑槽 形成原因：

（1）桥面横坡不足。

（2）现浇桥面上未设水泥砼调平层，平整度差，起伏大。 （3）桥面泄水孔排水不畅。 防治措施：

（1）设置足够的桥面横坡。

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（2）现浇桥面提高施工平整度，或设置水泥砼铺装层 （3）桥面泄水孔要保证畅通，孔顶应低于水泥砼面层1.2CM

（4）在桥面较低一侧的伸缩缝现浇钢钎维砼附近设一泄水孔，防止渗水积聚。 （八）、预应力管道堵塞，无法穿束后穿束困难 形成原因：

（1）管道在布设时被踩、砸变形。 （2）管道连接不严密破损形成漏浆。 （3）管道的质量不合格。 防治措施：

（1）管道布设过程和浇注砼时应严禁踩砸等，严格保护措施，防止变形或破坏。 （2）管道布设时应 检查管的完好性，接头应采取密封措施。

（3）浇注过程中可在管道内增加套管，浇注完成后及时检查和冲洗，防止有漏浆存在。

（4）管道使用前应进行质量检验。

（5）对操作人员进行教育培训，严格操作程序。

（6）预制箱梁和现浇箱梁发生堵管现象，应视其严重程度分别对待，若对整体质量影响较大。则应凿除重浇。

（八）、预应力张拉、压浆质量控制不严格，预应力张拉伸长量不符合要求 形成原因：

（1）张拉千斤顶标定不准确。 （2）伸长值的量测方法不正确。 （3）管道摩阻力偏大，预应力损失较多。 防治措施：

（1）、张拉设备必须按期标定。

（2）、张拉、压浆前必须向每一位施工人员详细交底。

（3）、张拉工艺（程序）必须经监理工程师批准，且张拉时必须有监理人员旁站。 （4）、改进伸长值的量方法，使之能正确反映钢纹线的实际延伸率，若预应力损失较大，则应及时与设计单位联系。

（5）、张拉记录必须使用规定制式表格。

（6）、预应力钢绞线穿束后应在24小时内张拉完毕。 （7）、张拉应进行应力、伸长量及上拱度控制。

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（8）、压浆前必须进行水泥浆检验。

（9）、压浆时必须使用压浆嘴，禁止使用木塞。

（10）、张拉时构件强度与龄期均应满足设计要求，当设计没有要求时，强度应达到100%，龄期不少于7天。

（九）、梁板负弯矩齿板混凝土不密实，齿板（锚垫板位置、角度）不准确 1、齿板混凝土模板必须使用规矩的（三角型、矩形或梯形）钢模板，并且模板安装要与梁板侧模连接固定，具有足够的施工稳定性。

2、梁板施工前，监理人员要对每一个齿板进行位置、角度、施工稳定性进行检查，否则不得施工。

3、负弯矩预应力螺纹管直径应大于钢丝束3到5毫米。

4、桥面混凝土浇筑前需要凿除齿板高出的混凝土时，必须在压浆强度达到100%后进行，并且凿除混凝土时不得影响到锚垫板。

（十）、梁板顶面密实度差，刷浆不到位

1、梁板顶面混凝土必须使用平板振捣器振捣，当钢筋有影响时采用手持式小平板振捣器振捣。

2、必须进行收浆工艺。

3、采用刷毛工艺必须在混凝土终凝过后立即进行，刷掉全部浮浆，并随刷随进行清水冲刷，保证所有浮浆刷掉并冲洗干净。

4、顶面未进行刷毛处理的箱梁，必须在存梁区对顶面进行凿毛后经监理验收合格方可进行安装，严禁安装后再进行顶面处理。

（十一）、空心板梁、预制箱梁安装的板式橡胶支座脱空 形成原因：

（1）梁板的预制台座不平，使得预制梁底不在一个平面上。 （2）支座垫石的标高不正确。

（3）梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。 防治措施：

（1） 严格控制预制台座的平整度。

（2） 在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。

（3） 梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。 （4） 吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。 （十二）、支座不能正常工作或过早损坏

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形成原因：

（1）梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。

（2）支座安装不正确。伸出的螺栓等了支座的活动。 （3）滑动四氟板漏做，无法滑动。 防治措施：

（1）架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。 （2）要认真阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。 （3）认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。 （十三）、梁板安装位置不准确

（1）、安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。

（2）、安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。 （3）、安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装位置，先简支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。

（4）、安装时对每片梁均进行竖直度检查。

（5）、安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。 （十四）、桥面防水层剥离 形成原因：

（1）桥面未清扫干净。 （2）桥面水泥浮浆未凿除。

（3）桥面处于潮湿状态就施作防水层。 防治措施：

（1） 防水层在施作前必须清扫干净。

（2） 桥面水泥浮浆，砂浆等必须凿除，并冲洗干净。 （3） 桥面必须处于干燥状态才能施作防水层。

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