彩钢板安装

1.总体简介

四方车辆研究所产业园n区工程位于青岛市城阳区上马镇，青岛市北新胶州湾新 产业基地，东临四号线，北侧为河道，南侧和西侧为其他用地。该工程设计有电气厂房 一栋、钺金厂房一栋、减振厂房一栋和综合厂房一栋。

1）电气厂房：位于厂区东北侧，三层。一层 6米，二、三层4.5米。均为混凝土屋面。 2）钺金厂房：位于厂区东南侧，厂房一层，办公局部二层。厂房部分层高

9米，吊车

轨顶6米。办公部分一、二层层高4.2、3.9米；厂房部分为轻钢屋面，办公部分为 混凝土屋面。

3）减振车间：位于厂区西侧，厂房一层，办公局部二层。厂房部分层高 8.1米。办公

部分一、二层层高4.2、3.9米；厂房部分为轻钢屋面，办公部分为混凝土屋面。

4）综合厂房：位于厂区西北侧，厂房二层，办公局部三层。厂房部分一层层高

米,

7.2

二层4.5米。办公部分一层层高4.2米，二、三层层高3.75米；厂房部分和办公部 分为混凝土屋面。

2.钺金厂房概况

青岛四方车辆研究所产业园II区钺金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢 结构屋面。内置不锈钢大沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为

Q90M彩

钢板+50厚24KH心玻璃棉加铝箔+V76C®自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为 5% 单坡长24ml高度为9.5m-11.65m,总面积约为5267m2 二、编制依据

本工程屋面钢结构施工方案编制依据：

1、四方车辆研究所产业园II区工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围

青岛四方车辆研究所产业园II区钺金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、 大沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备

1、作业人员

工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有 操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底 外。

2、主要设备

厅P 设备名称 数量 规 格 用 途 11 2 3 4 ： 5 ] 6 7 81 9 汽布吊 成型机 钢丝纯、留纯 麻绳 钢丝 手电钻 剪刀 麻绳 电源线 1台 1台 10根 100m ； 8m 10把 2把 100m 300m 16T 角驰-760型 r 吊装、卸货 彩板成型 安装 安装 彩板提升 安装彩板 安装彩板 彩板提升 彩板安装 0.5 3、材料进场检验

3.1、 材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规定办法取样 送检。 3.2、 检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。

3.3、 检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、 检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、 彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、 吊开过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊开。 3.7、 彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。

3.8、 材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并 应以尼

龙纯或麻绳固定于钢构之主构件上 ，屋面板隔跨堆放，不得置于楝条中 央。

3.9、 屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型，暂定在1轴）

3.9.1、 材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布 或塑胶

布覆盖。

3.9.2、 地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触 地面，

枕木间距不大于3MH需安排彳K斜放置，以利排水。

3.9.3、 材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、 材料吊上屋架施工要点。

吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落（如下图所示），并使用麻 纯捆绑固定。

4、施工准备 4.1 4.2 4.3

、钢结构主体验收合格； 、防火涂脸粉刷完成； 、材料复验或抽检合格；

、各种施工机具设备检查正常。

4.4

4.5 、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施 工难

点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

五、施工方法

1、施工部署 1.1 流水施工段划分

第一单元： / M/1〜20轴线 第二单元：A〜G/1〜20轴线

1.2 劳动力计划

部位 屋面板成型 屋间板、保温棉运输 屋向大沟安装 屋间保温棉铺设 屋间板安装 屋间收边、泛水安装 人数 接板公工5人 运板板工5人 安装工3人 铺棉工3人 铺板工8人 安装工3人 1.3、施工工序安排

彩板进场一搭设施工平台 一►大沟安装一下层板安装 一►屋面

板成型 一屋面板倒运 一►保温棉铺设 一屋面板安装 一屋脊帽盖安装 —山墙泛水安装一►天沟防水处理一零星修补一工程验收

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2、钢结构屋面彩板安装施工方法 2.1 、大沟的施工方法

钺金厂房轴距为6米，每跨大沟分为两段。不锈钢天沟采用氮弧焊进行对接焊接。 为避免焊接处出现热变形，对接头处先间断式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满 焊。大沟座与梁端头处，与混凝土女儿墙采用切割缝插入打防水胶，植钉固定。依次进 行安装。

2.2 屋面底板施工方法

屋面底板采用组合型移动钢管架作为施工平台，脚手架的高低根据屋面坡度调整。 屋面底板为上中下节 Q900型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可安装。施 工时先确定隅撑在楝条到梁边距离，然后将隅撑拆下，将底板用自攻螺丝固定于楝条上

（楝条下折边），依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板 后才能安装下半节底板，依次进行。

2.3 保温棉及屋面上层板施工方法

保温棉材料：50mnS 24K离心玻璃棉。在施工时，从 20轴线向1轴线铺设。先将 一卷保温棉沿楝条坡度方向铺设平整，保温棉在铺设时，应注意接口无漏缝，保证接口 处平整。再按照屋面板的尺寸把屋面板支架压在保温棉上，并用自攻螺钉固定于楝条上。 在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块板先用钢卷尺量出钢梁到女儿墙 边的一个平行尺寸，并进行定位，在铺设 3-5片屋面板时应测量出屋脊和檐口的宽度是 否一致，以保证屋面的平行，并确保最大斜度不超过规范要求的

20mm

2.4 山墙泛水板、屋脊盖板及变形缝盖板施工方法

在屋面板安装完成后，先对屋脊和檐口做滴水檐泛水边的防水处理，再进行屋脊帽 盖的安装。在安装屋脊帽盖时，搭接部分长度不小于

100mm并用怫钉进行连接。接着

安装变形缝盖板，变形缝盖板两个折边分别与变形缝两边的固定支架用怫钉进行连接固 定，在屋脊盖板和变形缝盖板完成后，对所有外露怫钉满打密封胶。在安装山墙泛水板 施工过程中，首先在山墙距离边波峰高度 250mm勺高度沿屋面坡度开出10mme 15mm勺 泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用

M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部

分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用 通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

附图一、山墙泛水节点大样

附图二、屋脊帽盖节点大样

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常蒙蒙舞丽〜

附图三、变形缝盖板节点大样

\\山东泰达尔钢结构有限公司 附图四、天沟安装节点大样

六、质量保证措施

1 .工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教 育。每道工

序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。

2 .工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记， 并与实物

核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方 可使用。

3 4 5

.运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。

.彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。 .彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。

6 .彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完 好， 7 .山墙泛水距离边波峰高度250mm勺高度沿屋面坡度开出10mme 15mmi勺泛水槽, 其次将

泛水板折边与槽连接处采用 M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封 胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶 带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

8 .大沟在女儿墙体上开出10mme 15mmt勺泛水槽，其次将大沟折边与槽连接处采 用M6膨

胀螺栓连接固定，大沟折边与墙体打止水胶，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进 行密封处理；

9 .彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应 有未经处理

的错钻空洞。

10 .项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。

现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。

11 .如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部 门同意后，

以技术联系单形式通知变更。

12 .施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技 术联系单

通知变更。

13 .业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。

14 .如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业 主提出，

收到正式的答复后方可执行。

15 .施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知 为准执行。 16

.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。

17 .严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓 连接的设

计、施工及验收规范》JGJ-91进行施工技术管理。

18 .交工技术文件

钢结构安装工程完工后,应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》要求整理竣工资料。 七、安全保证措施与文明施工

在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性， 做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。

1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时结合工程实际， 制定项目

安全管理规定，并认真执行。

2 、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全 生产意识和自

我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。 安全装置灵

敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他 杂物。

4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。 5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。 6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。 7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。

8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记 录及一周

安全活动讲评，做好检查活动的记录。

9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进 行抵制，专

职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制 度，并定期

召开安全生产例会。

11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和 隐患，立即

停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重 吊装人员遵

守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设 备。

13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器 材不准挪作

它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。

14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整 改合格后方

准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。

15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补 充交底后方

能上岗。

16、五级以上大风时应停止铺屋面板。

17、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋 面大梁位置，

以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡；本日工序结束位置要做好加固措 施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。

18、屋面板安装时在屋面东西两侧各拉设生命线一道。

屋面南北方向拉设生命线三

道。屋面板安装施工人员系好安全带挂钩在生命线上。安全生命线用

12号钢丝绳搭设。

（附

钢丝绳必须与钢梁进行可靠的连接。施工人员安全带挂钩必须用钢丝绳连接牢固！ 图五） 八、成品保护

1、成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足够强 度且材质较

软的支撑物支撑稳固。

2、压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊 放时应用带

软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳 轻放，避免碰撞压型金属板。

3、压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面 在切割和钻

孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气 条件下或雨天会立即锈蚀，在钢板板面上形成成片的红色锈斑，很难消除。

4、压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以 免集中荷载

过大，造成板面损坏。必须在铺完的压型钢板上堆放钢筋、工具或其它重物 时，应堆放在钢梁上

方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。

5、对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖， 以免污损，

压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免 在上面行走及拖拉转运货物。

附图五、屋面板安装钢丝绳生命线布置图

注：

1、屋面南北方［W由、J轴、M轴各设置三道通长钢丝绳生命线 2、屋面东西方向，AW〜J轴、J轴〜Mf由各设一道滑动式钢丝绳生命线 3、屋面东西方向两道钢丝绳与南北方向三道钢丝绳相连接。

4、屋面安装人员施工过程中，安全带挂扣在东西方向滑动生命线上。

1-1剖面详图

纵向设滑动式钢丝绳生命线

I

-I .

—

-

A

A

| A

支撑角钢高于屋面500 mm

7 A T

1-1剖面

A-A剖面详图

Jh

A-A剖面