涂布工艺对厚膜涂布性能的影响

摘要：随着社会的进步，很多工业工艺都在不断发展完善之中。为了保证涂膜表面的平整和光滑，一般采用各种涂布法来进行涂布，涂布器具的规格以及质量直接影响涂布的效果，会导致涂布膜层的薄厚以及表面粗糙成都，对涂布工艺进行升级优化可以改善涂布的质量。本文主要对几种常用的涂布工艺进行分析，研究不同工艺之下所制造的涂布质量效果，仅供参考。

关键词：涂布工艺；厚膜；涂布性能；影响 一、引言

一般来说涂布工艺有刮涂法、网纹辊涂布法以及丝网印刷法，在印刷品上进行厚膜涂布是一种修饰表面的新工艺，可以达到增强印刷品外观效果的良好作用。传统的上光工艺是为了对印刷品进行上光工艺达到印刷品外观效果良好的目的，厚膜涂布也是借鉴了这一原理，达到了艺术效果。如果可以在厚膜涂布层上加工立体的工艺，可以得到立体成像，艺术效果就会不受限制，这是由于增加了涂布膜层的厚度，从而达到了更多意想不到的艺术效果。厚膜涂布是根据需要来增加厚度，不是盲目地增加厚度，需要对涂布的表面修整平滑，采用对应合适的方法来进行加工处理，各种方法都有自己的优势和劣势。

二、不同工艺和操作方法的优势和劣势分析

我们可以采用实验法来直观感受和区分不同工艺的操作，带来的不同效果。在实验开始之前需要置办相应的实验器材和材料，一般有涂布光油、丝网、涂布框、纸张等，网纹辊、半自动丝网印刷机等。具体的工艺不同对厚膜涂布的性能影响分析如下：

第一是控制涂布框的厚度来实验分析。一般来说，一定厚度的涂布框是否厚膜涂布有所影响，需要我们通过对比实验来观测结果。手工刮刀在涂抹涂布油的时候，刮刀的角度以及人工的用力，涂布油的黏度等都会影响涂抹效果是否平整

光滑，涂抹层也会有厚薄之分。在保证这方面的条件一致的情况下，对涂布框进行厚度进行调整，然后实验观测就会将涂布框这一变量对涂布厚膜的厚度影响作用清晰地分析出来。经过实验对比分析可以知晓：涂布膜层与涂布框的厚度是正相关关系。框的厚度越厚，则膜的厚度越厚，不同性能的涂布油容易建立涂布膜层厚度和涂布框的厚度关系，实践中可以根据需要来确定膜层厚度和涂布框的厚度。同样实验得出结论是涂布膜层的表面粗糙度也和涂布框的厚度呈现正比例关系，即涂布框厚度越大则涂布膜层的表面粗糙度越高，但是当涂布框的厚度超过了1毫米之后，涂布框的厚度与涂布膜层的厚度就不再影响涂布膜层的表面粗糙度了。背后的原理是涂布油流平性和其黏度相关，黏度越大会导致油不容易平整流淌，涂布膜层表面粗糙度高的情况就会普遍发生。相反，当涂布油量少时人工使用刮刀可以非常容易刮平，黏度不会严重影响人工刮刀的操作，涂布膜层的表面就会平整许多。由于涂布的表面积固定，人工使用刮刀只能在一定的面积之内工作，当刮刀作用的面积一定时，涂布膜层厚度增加到一定程度，刮刀对表面的作用就会表现出几乎不变的情况。

第二经过上面的分析，我们发现了人工操作刮刀也对涂布膜层厚度和粗糙度有非常大的影响。实验在固定涂布框厚度之后，通过改变刮刀来对涂布油进行涂抹，观察油在固化之后对涂布膜层厚度和表面粗糙度的影响情况。实验经过数据统计分析得出结论：刮刀的角度增大，涂布膜层的厚度却呈现减少的情况，同时如果使用过小的刮刀角度也会让涂布膜层厚度变薄。背后的原理是刮刀角度越小，对涂布油的作用力越大，就会导致涂布膜层厚度越厚，反之亦然，需要注意的是这一规律不是一成不变的，当使用的刮刀角度过小就会导致涂布油涂层变薄，涂布膜层厚度自然就变薄了。因此，过大或者过小的刮刀角度都会导致涂布膜层的表面粗糙度变大，实践中需要将人工操作刮刀的角度维持在45-60度范围之内，只有刮刀维持在45-60度之间，刮刀对涂布油层的作用力正好，不仅可以让涂布油铺平而且可以让涂布油流平性得到提高，获得较为理想的涂布膜层厚度。这样的刮刀角度控制可以让涂布膜层的表面粗糙度减少。过小的刮刀角度会导致涂布油平铺效果好，流平性差，过大的刮刀角度会对涂布油的作用力小，不能帮助涂布油铺平。

第三是网纹辊的影响作用分析。对于网纹辊的使用来说，利用它来涂布是非常简单易操作的，网纹辊能够适应大多数基材，涂布的效果既精确又可重复。网纹辊是一种在不锈钢杆上缠绕的紧密不锈钢拉丝，这种拉丝可以形成不同形状的凹槽辊，其中凹槽就是控制精密涂布厚度的小设计，根据不锈钢上缠绕的不锈钢拉丝直径来确定和控制结果。实验采用不同缠绕直径的网纹辊来对涂布油进行涂布效果分析，统计数据结果可知结论如下：当涂布油经过固化之后，膜层的厚度和表面的光滑程度随着不锈钢上的绕线直径增加而增加，但是涂布膜层的表面粗糙度却是减少的。这是因为不锈钢上的绕线直径增加之后，网纹辊的线数会降低，凹槽内的油墨会因为存储量大导致涂布膜层的厚度增加，随着涂布油的量大可以加快油流平的速度，也导致了涂布膜层表面的平滑度增加。

第四是丝网印刷工艺对涂布性能的影响分析。丝网印刷通常可以获得厚的膜层，如果丝网印刷在涂布的局部作业，印刷品最终的艺术效果会大大提高。实验中分别对丝网的目数、版膜的厚度变化来进行实验数据统计和分析。对于丝网目数来说，需要固定版膜的厚度作为不变量，同时要保证丝网印刷的基础条件，改变丝网的目数作为变量来对涂布油进行涂布之后，涂布油经过固化之后观察结果，丝网目数的增加会导致涂布膜层的厚度减少，涂布膜层的表面也更加光滑平整。这是因为低目数的丝网厚度会大，网孔的面积率会更高，通过的涂布油的数量会多，导致涂布膜层的厚度随之增加，支撑点随着丝网目数降低之后也会随之减少，涂布膜层的表面平滑度也降低。对版膜的厚度来说，实验对丝网目数进行固定，通过改变丝网的版膜厚度来观察经过涂布油涂抹之后，膜层的厚度变化和表面粗糙度的变化。统计数据分析显示：版膜的厚度会导致涂布膜层厚度增加，涂布膜层的表面却更加平滑。背后的原理是丝网印刷的涂布膜层厚度是根据丝网的参数和版膜的厚度来决定的，版膜的厚度越大，则导致涂布膜层的厚度越大，随着涂布油的厚度增加促使液体油的流速增快，也让涂布膜层的表面更加平滑。总之，丝网印刷方式这种工艺可以获得理想的涂布性能，将丝网的目数设定为150目，版膜的厚度设定为500μm或500μm以上会更加理想。

第五是涂布的方法分析。通过实验对刮涂法、网纹辊涂法和丝网印刷法的比较分析，我们从涂布膜层的厚度以及粗糙度可以发现：涂布的方法对涂布膜层的影响是比较直接的，三种方法之中刮涂法的效果最好，其次是丝网印刷法。这两

种方法都可以获得比较理想的涂布膜层平滑表面，在涂布膜层厚度方面也是比较合适的。刮涂法的优势在于可以获得良好的涂布膜层厚度，平整的涂布膜层的表面会更加容易获得，丝网印刷的效果会因涂布膜层的厚度而低于刮涂法的涂布膜层厚度，虽然也能获得较为理想的涂布膜层平整度，但网纹辊涂布法是获得较好的涂布膜层表面的最佳方式。对于刮涂法来说一定要控制好刮刀的角度，因为角度对获得良好的涂布膜层至关重要，一般来说在实践中45度的角度更合适，涂布框的厚度和涂布膜层的厚度是正相关关系，也可以根据涂布膜层的厚度来确定。对于网纹辊涂布法，网纹辊的绕线直径非常重要，一般直径越大会获得较厚和平衡性较好的涂布膜层。丝网印刷法是要保持丝网的目数为每英寸150目，版膜的厚度也要适宜，一般会在实践中使用厚度为500μm或500μm以上的版膜，就会获得了理想厚度和理想平滑度的涂布膜层。各种数据都是经过实验室的一般条件下进行的研究，对于很多研究来说可能还有不完善之处，实践中要根据具体情况来选择具体数据规格的材料。

三、结语

综上所述，我们在对涂布膜层的工艺研究方面采用了实验法来进行数据的对比，可以直观地感受到相关方法和尺寸规格对涂布膜层的性能影响。对于涂布膜层来说，今后的工艺还需要不断向前发展，可以发挥出各种新技术的优势，同时将传统的涂布膜层工艺方法进行改进，来适应实践中的要求。未来的工艺还将朝着更加智能化方向发展。

参考文献：

【1】朱梅生，印刷品工艺研究【M】，北京：化学工业技术出版社，2009. 【2】卢会生，丝网印刷工艺【M】，北京：印刷工业出版社，2009.

【3】郑德海，覆膜上光烫金模压技术【M】，北京：中国轻工出版社，2010.