承台施工技术交底

承台施工技术交底

一、工程概况 1、设计简介

头道槽1#大桥中心里程为:DK385+627 ，全桥共15跨，全长485m，承台共16个，具体结构尺寸见附表1。 2、地质概况

1）、桥址位于山丹马场二场草原上，山丹军马场地处祁连山岭龙岭北麓，距山丹城南80公里。地势开阔，地形起伏较小

2）、本地区地震动峰值加速度0.15g，反应谱特征周期0.45s，相当于地震基本烈度七度。

3）本工点所在区域土壤最大季节冻土深度184cm。

4）场地在勘探深度内无地下水，可不考虑地下水对本工程的影响。 5）本场地无不良地质现象，表层砂质黄土为松软土。 二、施工总体安排

本桥承台计划开工日期为2010年7月26日，计划完成时间为2010年9月20日。

三、施工工艺及施工过程

承台施工工序如下：施工准备→测量放线→土方开挖及整平地基→桩基顶部凿毛→承台钢筋加工制做与安装→支立模板及加固→灌注承台混凝土→冬季保温→拆除模板养护→进入下道工序施工。 1、施工准备

施工队伍准备相应足够的施工机具、料具及人员：3m3电动空压机4台、风头8把、φ50mm插入式捣固棒5根等。人员配备合理、足够。 2、测量放线

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平整场地后进行承台测量放线，用石灰将承台开挖边线画出。 3、基坑开挖

开挖方法：采用常规陆地放坡开挖法施工，挖掘机开挖、人工配合。

钢筋、砼施工：钢筋采用工厂内加工，坑内绑扎成型的方法，并按要求预埋接地钢筋。采用组合钢模板,泵车输送砼入模的方法；承台砼分层灌筑，每层厚度30cm。对于大体积承台砼，为了控制砼的水化热，采用控制砼浇筑速度，并在砼中采取埋设冷却管、掺入粉煤灰和磨细矿粉降低砼水化热等施工措施。由于本桥的承台基坑开挖深度大多数在5.0m左右，地质情况以粗圆砾土为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑开挖时采用1：0.25的坡比对基坑进行开挖，坑底边距承台边留0.5m的工作平台。挖至设计标高时要预留30cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 基底处理

基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于粗圆砾土，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。 4、立模、绑扎钢筋

模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。

（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（2）模板安装

承台模板采用组合钢模，吊车配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊锤球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆

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与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。

同时在模板上部支架施工天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。 （3）钢筋绑扎

承台基坑开挖至设计基底高程经验收合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出没根钢筋的平面位置。承台钢筋集中在钢筋场加工，现场进行绑扎。

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。

5、综合接地钢筋的布置：在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含接地)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路要求，施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。 见附图1 6、浇注砼

砼浇注采用集中拌合、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。

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砼浇注要分层进行，每层厚度控制在30～45cm，振捣采用插入式振动器，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，及砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

7、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。

混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。

8、砼达到设计强度后进行基坑回填

附图2

1 0.753 71 750.

四、安全文明施工保证

（1）所有机械及特种施工操作人员必须持证上岗，对于不合格的人员一律不得上岗，所有施工人员上岗前必须经过安全文明施工教育培训，并挂牌上岗。 （2）所有施工人员必须佩带安全帽及相关安全防护措施，不得穿拖鞋、短裤

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得进入施工场地。

（3）施工过程中必须按照安全施工操作规程进行施工，不得有违规操作的行为。

（4）施工用电必须具备三级保护装置。

（5）每根桩灌注完成以后，对桩位处的坑洞进行及时处理，以消除安全隐患。 （6）设置专职安全员，随时对施工场地内的安全隐患情况进行巡查，发现问题及时处理，并作相应的安全隐患巡查记录。特别是雨季来临，必须有专人24小时巡视水位变化情况。

（7）施工场地内所有机械设备、施工管线、临时工具必须摆放整齐，不可乱摆乱放，保持施工场地内的整洁面貌。

（8）施工产生的废气泥浆必须及时转运到允许排放的地方，不准乱排放。

附图3

施工准备 测量放线 土方开挖并整平基底 桩基顶部凿毛 绑扎桩顶承台钢筋 支立模板并加固第 5 页 共 6 页

头道槽1#大桥承台尺寸统计 附表1

序号 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016

墩号 0#承台 1#承台 2#承台 3#承台 4#承台 5#承台 6#承台 7#承台 8#承台 9#承台 10#承台 11#承台 12#承台 13#承台 14#承台 15#承台 承台尺寸(m) 10.6 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 9.4 10.6 8.2 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 6.1 8.2 2.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 桩数(个) 11 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 11 备注 第 6 页 共 6 页