资产评估成本法案例

案例

B 厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估 机构对 该设备

的价值进行评估， 评估基准日为 2002 年 8 月 31 日。评 估人员根 据掌握的资料，

设备名称： 规格型号： 制造厂家： 启用日期： 账面原值： 账面净

值：

经调查分析后，决定采用成本法评估。 双盘摩擦压力机

J53 － 300 A 机械厂 1997 年 8 月 180,000 元 100,000 元

一、概况介绍

1、用途及特点

该设备是普通多用途锻压设备， 用于 B 厂（被评估设备所属厂家） 锻 压车间手术器械成型模锻、 挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。

该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液 压操纵 装置，可进行单次打击和连续自动打击。

2、结构及主要技术参数

（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大 摩擦轮 ）四

个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电

器设备

( 主机电和油泵电机 )

(2)

主要技术参数

公称压力： 3,000KN 打击能量： 2,000KJ 最大行程： 400mm

最小封闭高度：不得小于 300mm 液压系统工作油压： 2~ 3 Mpa 二、估算重置价值

1、估算购置价格

经向原制造厂家—— A 机械厂询价得知，相同规格型号的 J53 — 双盘摩擦压力机报价 ( 2002 年 8 月 31 日，即评估基准日 )为 人民币 188,000 元。

2、估算重置价值

(1) 购置价格 =188,000 元

(2) 运杂费 =购置价格 X 运杂费率 =188,000 X 5%= 9,400 元 (3) 基础费 =购置价格 X 基础费率 = 188,000 X 5%= 9,400 元 ( 4) 安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；

( 5) 资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作， 金成本不计；

重置价值 =购置价格 +运杂费 +基础费+安装调试费 +资金成本

=188,000+9,400+9,400+0+0

300 型

故资

=206,800 兀

三、确定综合成新率

1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率

（ 1 ）根据《全国资产评估价格信息》 1999 年第一期刊出的《机 器设 备参考寿命年限专栏》 ，取锻压设备规定使用（经济）年限为 17 年；

（ 2 ）确定已使用（实际）年限为 5 年（启用日期 1997 年 8 月－ 评 估基准日2002 年 8 月）；

（ 3 ）确定七项调整因素综合修正系数 a=0.99 ① 制造质量 a1—1.10 （A 机械厂制造，质量优良） ； ② 利用程度 a2—1.00（2 班/日作业，利用程度正常） ； ③ 维护保养 a3— 1.00 （正常）； ④ 修理改造 a4— 1.00 （无修理改造）； ⑤ 故障情况 a5— 1.00 （无故障）； ⑥ 运行状态 a6— 1.00 （正常）；

⑦ 工作环境 a7 0.90 （高温、灰尘、振动）

4）确定已使用（经济）年限 5.05 （5 + 0.99 ）年；

5）确定尚可使用（经济）年限为 11.95 （ 17 －5.05 ）年； 6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率

实际成新率 =尚可使用（经济）年限 /规定使用（经济）年限 X 100%

=11.95/17 X 100%

= 70% （取整）

2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率

序号 项目 标准权重分值 细目 技术鉴定分值 (14) （20） 8 1 （1）机身、横梁无变形裂纹； （ 2）机身、横梁拉紧螺栓、横梁中 部 螺母及下部法兰盘均紧固； 8 3 3 0 (14) 机架部分 4 6 2 （3）压力机的四导轨面有轻度磨损； （4）表面漆皮全部脱落。 （18） 4 2 （1）螺杆与飞轮切向键连接牢固 （2 ）飞轮轮缘摩擦块有中度磨损； （ 3）螺杆下端踵片与滑块内推力轴 承 4 4 滑块、飞轮部分 6 8 有中度磨损与疲劳点蚀 6 (8) （10） 3 主轴部分 5 （ 1）主轴轴承轻度磨损； （2 ）主轴上两摩擦轮与飞轮接触处 有轻度磨损 4 5 4 (14) （18） 2 （1 ）操纵轻便、灵活可靠； （ 2）因该机已工作五年，故驱动滑 块 2 7 4 上下运动与主轴左右运动的油缸 与活塞 有轻度磨损， 溢流阀阀体与阀 芯也有 磨损； （ 3）油压系统工作油压尚可保证在 2 5 液压操纵装置 7 — 3Mpa 范围； （4 ）个别部分管子或管子接头处有 渗漏6 2 油现象。 1 （10） （ 1 ）制动拉紧钢带上的摩擦带中度 磨5 ⑹ 1.5 1.5 刹紧装置 3 3 损； （2）螺杆上的刹紧轮表面中度磨损； （ 3）刹紧操纵机构制动板，推动杆 及 4 6 杠杆铰接处轻度磨损。 3 (5) 退料装置 （5） 3 （ 1 ）两根与滑块连接的拉杆完好； 3 （2）退料装置座上的顶杆稍有变形， 2 基本完好。 2 (3) （4） 7 缓冲装置 4 硬质耐油橡胶缓冲圈局部撞击破损， 但 尚未失效。 3 (11) 8 电气润滑设备 (15) 7 5 3 (1 )主电机与油泵电机运转正常但 轴 承轻5 4 2 75 度磨损； ( 2)电器兀件与接线轻度老化； (3) 润滑管道有轻度积污堵塞。 9 合计 100 经现场观测技术鉴定，其成新率为 75% 。

3、确定综合成新率

综合成新率 =七项调整因素系数修正使用年限法成新率 X 40% + 现场勘查技术鉴定成新率 X 60%

=70%X 40% + 75%X 60%

=73%

四、确定评估价值

评估价值 =重置价值 X 综合成新率

=206800 X 73%

=1509 元

案例分析

1、该案例在估算购置价格时采用了市场询价法。 对于市场上有销 售定 价的设

备，可以采用询价法估算其购置价格。 在具体询价时应注 意以下原 则：①必须是评估基准日的价格；②必须采用具有权威性的、 贸易量大的贸 易单位的价格；③尽可能向原设备制造厂家询价。 结合 实际情况，该案例就 是向原设备制造厂家— A 机械厂询价的， 所以被 估设备的购置价格合理性 较高。

2、被估设备属于国产机器设备，其重置价值通常由购置价格、运

基础费、安装调试费和资金成本五项构成。

杂费、

其中，运杂费是从生产厂家到安装使用地点所发生的装卸、 运输、 采 购、保管、保险及其他有关的费用。 它的计算方法有两种：一是根 据设备的 生产地点、 使用地点以及重量、 体积、运输方式， 根据铁路、 公路、船 运、航空等部门的运输计费标准计算；二是按设备价格的一 定比例作为设备 的运杂费率， 以此来计算设备的运杂费。 该案例采用 的是后一种方法。 对 于运杂费率的确定， 国家有专门的机械行业运杂 费率表。 具体的运杂费率 由评估师结合费率表和距离 （从生产厂家到 安装使用地点）、设备的尺寸、 重量及相关因素确定。

设备的基础是为安装设备而建造的特殊构筑物。设备的基础费是 指建造 设备基础所发生的人工费、材料费、 机械费及全部取费。 可以 按照设备价 格的一定比例作为设备的基础费率， 以此来计算设备的基 础费。通常，设备 的基础费率按设备所在行业颁布的概算指标中规定 的标准取值，该案例即是 如此。

安装调试费是指设备在安装的过程中所发生的所有人工费、材料 费、机 械费及全部取费。 它可以按设备购置价格的一定比例计算得出， 这个比例通 常可以按所在行业概算指标中规定的设备安装费率来确 定。在该案例中，根 据厂商的承诺，安装被估设备免收安装调试费， 即该项费用由设备生产厂家 承担，使用者需负担的安装调试费为

3、成新率是表示设备新旧程度的比率。 估测机器设备的成新率通 常有

三种方法：使用年限法、 观测分析法和修复费用法。其中， 技术 鉴定法是 观测分析法中较为科学的具体方法， 主要是根据机器设备的 内在技术状态来 确定成新率， 这比用看外观和访问用户得出的资料来 确定成新率更加可靠和 准确。 该案例是先用使用年限法和技术鉴定法 分别得出被评估设备的成新 率， 再加权平均得出综合成新率。 尽管这 种加权平均方法的使用、具体权 重的确定可能缺乏牢靠的科学依据， 但这种方法的使用却可以降低成新率出 现大的偏差的概率。 此外，在 使用年限法确定成新率过程中， 结合被评估 机器设备的特点和具体使 用情况，对实际使用年限做出相应的调整，这是必 要的。