化学工业安全措施

1．设备平安

等因素。设计温度和设计压力，应当依据操作中的最大值确定。为了便于修理检查，压力容器上必需开有肯定数量的适当尺寸的检查孔。处理腐蚀性物料时，除要充分留意耐腐蚀处理外，还必需有完善的排

确定设备的平安性，需要考虑以下因素：

液系统。还要留意防止压力容器放空口和平安阀排出的危急物滞留而

(1)是否根据相应的平安标准、规范进行设计；

形成的二次危急。

(2)是否根据设计说明书正确进行制造；

处理可燃液体和气体的泵和压缩机，应当尽可能设在室外，而且

(3)是否有适当的平安防护装置；

必需采纳防振的配管和支撑方法进行安装。特殊是输送可燃流体的泵，

(4)维护、检查的程序是否完善。

为了防止起火时，人无法接近，可燃流体仍连续流人泵内，应当安装

对于全部化工装置的设计，目前还没有全部达到标准化，但在机械

远程掌握开关和配管截断阀。

设备方面的设计则已经实现了标准化。对于化工装置设计标准，可按以

加热器和加热炉，务必不得设置在散发可燃气体的危急区域。需

下目次查阅审定：基础工程；支持结构；容器和罐；泵和压缩机；加热

要特殊留意点火装置、掌握装置、压力平安装置以及燃烧室内的通风。

器和加热炉；换热器；透平机；电气设备；仪表；配管；蒸馏塔和汲取

就配管系统而言，要考虑到装置发生火灾的状况，在适当的地点安装

塔；平安消防设备。

紧急迫断阀。另外，必需防止倒流，安装止逆阀。

关于压力容器，很多规格标准或法规都规定了设计标准。在设计时，

自动化、仪表化是化工装置平安运行的重要因素。全部的仪表都

除这些标准外，还需要考虑结构材料、施工方法、设计强度、金属厚度

第 1 页 共 3 页

应当是牢靠的，且具有良好的耐腐蚀性和耐候性。仪表安装时应考虑到易于检查和修理。

2．物料加工和操作平安

应当建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。依据《第170号国际公约》及1997年我国施行的《工作场所平安使用化学品规定》，属于危急化学品的物料，可向供应商或制造商索取该物料的《化学品平安技术说明书》。对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据，以及操作、贮运、应急处置等，都应当有清楚地了解。对物质性质所伴生的危急和可能造成的损失或损害，以及相应的对策应进行分析和说明，达到防患于未然的目的。

对于操作程序，可分为有化学反应的和无化学反应的两种类型。所谓\"有化学反应的'是指在设备中进行聚合、缩合、热裂解、催化裂化、氧化、脱氢、加氢、烷基化等化学反应。而\"无化学反应的'则是指混合、溶解、清洗、蒸馏、萃取、汲取、精制、分别、机械加工等不进行化学

反应的单元操作。对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类地进行分析和评价。特殊是对可能造成重大损失或损害的操作要非常留意。 3．装置布局平安

化工装置的布局和排列，对于绝大多数操作都应当是最有效的，而且平安问题也必需放在同等重要的地位。对于大量处理可燃液体的石油和化工企业，装置布局和设备间距应当留意以下几点： (1)需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾掌握在最小范围；

(2)对于极为重要的单系列装置，要保留足够的空间，或用其他方法进行防护；

(3)危急性极大的区域应当与其他部分保持足够的平安距离； (4)装置事故不能直接影响水、电、气(汽)等公用工程设施； (5)因各种缘由有可能使装置界区内浸水时，应当设置防水设备；

第 2 页 共 3 页

(6)应当特殊留意大路、铁路在装置四周的状况；

(7)对于道路的设置，应当留意在发生事故时能较便利地接近装置； (8)在装置的边界和出入口，应当安装监视设施。

生产设备会因火灾、爆炸患病重大损失。其缘由有以下几点：由起火的装置直接引起的火灾；因辐射热使相邻装置的可燃物起火；发生火灾的装置或区域的燃烧液体溢流或飞散至其他装置或区域。火源的辐射热会引燃300m远的可燃液体，发生爆炸时还可能影响到更远的距离。对于可以预想到的火灾、爆炸事故，要留有足够的平安距离，使火灾、爆炸危急不至于波及到相邻的装置或区域。对于有些危急性高的工艺装置，应设置泄爆设施，还可以设置混凝土或钢板的防爆墙。

第 3 页 共 3 页