框架结构地下室工程剪力墙模板施工要点浅析

框架结构地下室工程剪力墙　模板施工要点浅析　范玉玺　河南省第一建筑工程集团有限责任公司（４５００１４）　摘要：这里介绍了框架结构地下室工程剪力墙模板施工的工艺流程、操作要点、主要施工机具、质量　控制措施、安全控制措施和环保措施，可以为同类工程的施工提供参考和借鉴。　关键词：框架结构；地下室；剪力墙；模板施工；工艺流程；操作要点；质量控制；安全控制；环保措施　Ｏ概述　近年来，在建筑工程剪力墙结构施工中，大多采　板就位一校正模板一固定模板一混凝土浇筑一拆　模。　用传统的胶合板和钢管支撑工艺。传统的胶合板工　艺对结构的整体性有利，虽然存在一些质量上的通　病如拼缝、漏浆、涨模等问题，但经过一些工艺上的　改进，也能够在保证结构安全的前提下达到或接近　大型钢模板的观感效果。　经过市场调研，覆膜木模板平整度、脱模效果　３工艺操作要点　３．１施工前准备　模板支设前，在剪力墙（柱）钢筋的水平筋上，　设置间距６００　ｍｉｌ１．呈梅花形布置的定型水泥撑棍　（带卡槽），卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，　起到了固定墙柱钢筋的位置，保证钢筋保护层厚度，　好，我们选用了优质的１２　ｍｍ厚、１　２２０　ｍｍｘ２　４４０　ｌｌ＇ｌｍ覆膜木模板（用于内墙）及１５　ｍｍ厚、９１５　ｒａｍ￣１　有效控制墙体截面尺寸的效果。　３．２模板的定位及垂直度控制　８３０ｒａｍ覆膜胶合板模板（用于外墙）两种模板，经过　利用控制模板的２００线检查模板定位，吊线坠　检查模板垂直度，合格后方可进行下道工序。　３．３预拼模板　根据施工图纸和现场模板边线进行预拼装。梁　底模和侧模采用侧模压底模方式；梁侧模与板底模　采用板底模压侧模方式；梁侧模和底模与剪力墙模　板交接采用梁模顶剪力墙模方式；剪力墙采用长边　周密的前期策划及施工过程中的有效调控，在工程　应用中达到了较好的效果。　１方法特点　１）改良后的木模板支撑系统的优点在于既吸　取了大型钢模板的观感优势，又继承了传统木模板　易于支模、灵活机动的优点。地下室外墙采用拼装　式对拉螺栓。拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外　部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用，　内外螺栓接头部位圆形碗口又起到了支撑模板的　作用，并使接头位置形成规则的圆窝，改进了以往　包短边（端头）方式拼装，长边木模延伸过端头板不　小于６０　ｆｉｌｍ，或与端头模内楞外边齐，端头模制作　时宽小于５　ｍｍ，此方法可保证模板在周转过程中　不因周边粗糙而加大墙宽，且有利于非承重模板的　拆模后在混凝土表面凿木块修补造成的对拉螺栓　孑Ｌ处不规则．影响美观的缺点，有效地防止了该部　位墙体渗水．并节约了墙模支撑筋的数量。　２）下层混凝土浇筑完毕后，在层间接茬部位弹　线，并切割平直，上层模板支设时模板下挂２００　ｌｎｍ，　周转使用。为方便施工，按部位将模板编号，待拆除　后倒运至上层同部位使用，节省了配模时问，同时　也避免了模板锯割浪费。　３．４模板安装　１）工程选用１２　ｍｍ厚、ｌ　２２０　ｍｉｎｘ２　４４０　ｍｍ覆　膜木模板（用于内墙）及１５　ｍｍ厚、９１５　ｉｎｔｏｘ１　８３０　利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴　海绵条．改进了以往外墙接茬不顺直、漏浆、流泪的　缺点．且保证了墙体垂直度。　ｍｍ覆膜木模板（用于外墙）。根据计算竖向内楞选　用５０　ｍｍｘｌＯ０　ｍｍ木方，间距１５０　ｍｉｌｌ：沿对拉螺栓　两侧用２　４８　ｍｍｘ３．５　ｍｍ钢管进行水平方向的加　２施工工艺流程　定位放线一安装模板定位撑一预拼模板一模　１　５４　固，间距根据层高验算调整，对于一般３　ｒｎ层高采　用５００～６００　ｍｍ的螺栓间距即可。　２）对拉螺丝计算采用　ｌ４，水平方向间距５００　ｍｍ：垂直方向间距：根部起步螺栓距地不大于１５０　１１）外墙模板下延２００　ｍｍ部位，在下层预留螺　栓，间距６００　ｍｍ，并以木方夹紧固定，避免了以往　ｍｍ．边角部位距边不大于１５０　ｍｍ，外侧用螺帽拧　外墙观感差，层间接茬部位漏浆、流泪的缺点。　３．５拆模　紧，根据楼层高度必要时配双帽。　３）模板安装严格按照施工方案确定的排版图　执行．对拉螺栓孔按模板排版图确定的位置提前钻　好　１６．５孔，供安装对拉螺栓使用。　模板工程作业应遵循支模与拆模由一个作业　班组进行作业，应遵循“先支后拆，后支先拆；先拆　非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支　４）在模板接缝处两侧３０～５０　ｍｍ范围，采用水　泥支撑加密布置，且在模板接缝处钉小木方，确保　架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”等原则。　剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻　撬，使模板松动．并适当加设临时支撑，以防剪力墙　模板倾倒伤人；拆剪力墙模板时，严禁拆除扫地杆。　两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝，　５　ｍｍ内的模板拼缝加设海棉密封条；５～２０　ｍｍ的　模板拼缝用模板条硬拼装。　５）对拉螺栓的处理　拆模后。对模板及时进行清理并认真涂刷水性脱模　剂，以有效延长模板周转次数，并减轻工人拆模难　度。　对拉螺栓孔采用直径中ｌ６的专用ＰＶＣ塑料管　（与对拉螺栓配套）。模板拆除后，取出对拉螺栓，将　露出剪力墙的ＰＶＣ塑料管磨平，用１：２水泥砂浆封　堵，形成规则的圆形，表面压光、压实。　４主要施工机具设备　电钻、电锯、手锯、铁木榔头、活动（套口）扳子、　水平尺、钢卷尺、线坠、锤子等必须完好，有问题及　时维修，确保工程需要。　６）梁板模板安装　首先，根据标高安装梁底大横杆，间距８００　ｍｍ；　然后，安装小横杆，间距６００　ｍｍ。安装时，挂通线控　５质量控制措施　１）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大　小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行　设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度　和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压　力以及施工荷载。　制水平。用线坠把模板边线吊到脚手架小横杆上，　将预拼模板就位，先校正后固定梁底模，再立梁侧　模。　７）承重脚手架采用满堂红脚手架。工程采用立　杆纵向间距不大于９００　ｍｍ，横向立杆间距不大于１　０００　ｍｍ．立杆距柱墙模板边不大于５００　ＩＢ＿ｎｌ，立杆　２）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支　架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技　术方案及时进行处理。　３）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按　施工技术方案执行。　下垫设５０　ｍｍｘ２００　ｍｍ通长木板，立杆上设调节丝　杠，施工时按控制线进行布置，立杆位置距地１５０　ｍｍ　处加设扫地杆，第一道水平杆距扫地杆１　６００　ｍｍ　高，最顶部水平杆距第一道水平杆１　０００　ｍｍ布置，　横杆必须拉通形成网格状。　８）根据标高安装板底大横杆，为避免钢管在使　用过程中由于弯曲造成板底受力不匀、模板下沉、板　底不平等现象，顶模板主龙骨采用双木方并用支撑　于立杆之上．间距９００　ｍｍ沿板向通长设置，次龙骨　４）安装现浇结构的上层模板及其支架时．下层　楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。　上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。　５）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合　设计要求。　间距１５０　ｍｍ．５０　ｍｍｘｌＯ０　ｍｍ截面竖向使用．校正　水平后铺顶板模板。为防止板裂的出现，共配三层　６）工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、　准确、完整，符合规范及评定标准的要求。　的顶板模板，循环使用，延长了顶板拆模时间，保证　了顶板混凝土的质量。　６安全控制措施　１）模板上架设的电线和使用的电动工具．应采　用３６　Ｖ的低压电源或采用专用电箱配漏电保护　器。　９）模板支撑系统严格按方案进行施工，不得擅　自改动。　ｌＯ）模板的垂直度内控标准为３　ｍｍ，以确保浇　筑完的墙体混凝土垂直度满足规范要求。　２）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具　（下转第１５７页）　１　５５　４）管道在冲沟底部的埋深应大于１．０　ＩＴＩ。鉴于　膨胀土的亲水崩解的特性，在管道经过的冲沟底部　做拱形混凝土过水面，冲沟两岸作护坡，凹岸沿垂　直水流方向设导流坝，以约束水流，减小水流冲刷　强度。　５）尽量避开雨季施工，以免雨水流入管沟而导　致膨胀土遇水崩解。　６）为减少管道变形，可采用砂垫层（常采用中　粗砂），铺砂厚度、含水量视土壤胀缩情况而定，一　图１　管道地基处理方案　般厚度不小于０．３　ｍ。　经验证，该管道施工方案取得了良好的效果，实　际运行中没有发生明显的管道升降、破裂。　关于膨胀土地基处理方法，应根据现场的具体　情况和管道施工的自身特点合理制定，建议采取以　下措施：　７）做好沟槽排水，夏季施工应该防止沟槽暴晒　导致土壤失水，雨季施工应有防水措施，严防出现　浮管和沟槽浸水。　８）回填土应充分夯实，最好选用非膨胀土、弱　膨胀土或是掺有１０％石灰的膨胀土。回填后，地面　１）对于管道施工，膨胀土的破坏通常是在膨胀　土与非膨胀土的交界部位最为严重，因此，应以膨　胀土与非膨胀土的分界处为界，其南北各１０　ｋｍ作　缓解变形带。缓解变形带的管沟适当加宽，并用非　膨胀土回填　以缓解膨胀土胀缩变形对管道的影响。　不能低洼积水，应有散水坡排除地表积水。　９）管道两侧附近，不应有灌渠水沟，以免人为　改变土壤得失水分情况。　１０）管道两侧附近，不可植树，避免树根吸收水　分导致土壤膨胀　２）调整管道埋深不小于管道沿线的膨胀土垂　直裂隙延伸深度，并适当加宽管沟，以缓解膨胀土　产生的侧向应力变形对管道的影响　３）施工中要采取分段快速施工、施工完毕立即　试压，合格后回填的方法，以免因膨胀土暴露时间　３总结　膨胀土是影响地下管道施工的一种特殊土质．　破坏力巨大。在实际工程中，应着重从影响其物理、　力学性质变化的各种因素上综合考虑．制订严格的　技术方案，并通过高科技设备对施工检测数据进行　分析，采取及时有效措施，进行预防或加以解决，把　管道施工可能造成的影响降到最低。　过长而加剧其胀缩变形。在管沟回填至距地表０．３　ｍ时，应快速碾压夯实、加高管堤，以保持土层的水　分稳定　（上接第１５５页）　覆。　袋内，以防掉落。严禁放在模板或脚手架上。　７环保控制措施　１）进场前做好员工环保教育，提高员工环保意　识。　３）高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上　下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面　行走。　２）加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过　程中的噪声。噪声控制符合国家标准《建筑施工场　界噪声限值》的要求。　３）现场按模板损坏程度及大小分别设置回收　４）模板的预留孔洞等处，应设置安全平网。　５）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，　并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛　落。　６）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高　度超过３．５　ｍ时，必须搭设脚手架。装拆施工时．除　操做人员外，下面不得站人。高空作业时．操作人员　应挂上安全带。　场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾　任意堆放现象。废弃模板定时由废旧木材回收单位　清理，损毁较轻或烂边的大块模板将每边切除１５０　ｍｍ，以便再次周转使用或供二次结构零星小型构件　使用。　１　５７　７）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾