混凝土防撞护栏施工

混凝土防撞护栏施工

1、测量放样

用全站仪进行平面位置放样，每2.5米放出防撞护栏内外边缘。

按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。

2、钢筋安装

钢筋安装前先对基面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程；施工时特别要注意控制好钢筋顶

3、底座施工

先按照放样结果采用砂浆垫块每5m制作一个高程控制点，再采用采用细石混凝土浇筑形成模板支承封闭带，浇筑后需按照线形进行抹面，确保线形平顺表面光滑平整。养护至10Mpa后即可进行钢筋绑扎安装；浇筑底座混凝土前需清除基面浮渣并用清水润湿梁面，浇筑时注意振捣质量，保证混凝土均匀密实，待混凝土稍硬对其进行拉毛处理。

4、护栏墙身施工

4.1、模板试拼

栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度2.5米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。

4.2、除锈、刷油

钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

4.3、测量放样

底座拆除模板后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。

4.4、模板安装

先在原地上每三节拼好为一块，再利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相调整。

4.5、断缝的处理

为防止墙式防撞护栏开裂断开，每隔10m设置一个断缝，断缝宽度10mm。断缝采用在模板间安装叠层钢板形成。每个断缝处安装3块厚度为5mm的钢板，其中与混凝土

面接触的两块高度设置至混凝土顶面平齐，中间的隔板设置一个抽芯提柄高出护栏混凝土表面0.3m，以便最先抽出。安装时在3层钢板间涂刷油脂以减小抽出芯板阻力。与混凝土面接触的表面仍然涂刷脱模剂。

4.6、混凝土浇筑

混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时采用分三层的浇筑方法。第一层浇筑到护栏底部斜边下角变点，第二层浇筑到斜边上角变点，第三层浇筑到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于1.5min。护栏混凝土浇筑完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇筑过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。

4.7、混凝土养护

拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生14d。

4.8、模板拆除

待混凝土强度达到2.5Mpa即可先拆除内外模板继续养护，待混凝土强度达到20Mpa即可抽取断缝隔板；抽取时断缝处隔板芯板时采用千斤顶放置于断缝两侧护栏混凝土顶面，底部采用厚度10mm钢板垫平；千斤顶上部采用横杆将芯板抽芯提柄向上抽拔，平衡缓慢操作千斤顶使隔板芯板平滑提出，提出后即可轻轻松动混凝土端面隔板，平稳抽出。