喷锚网护坡作业指导书

龙烟铁路站前III标段

喷锚网护坡工程施工作业指导书

编 制 人：

审 核 人： 批 准 人：

中铁十局龙烟铁路站前III标段工程项目经理部

二0一四年七月

中铁十局龙烟铁路站前III标段项目经理部

龙烟铁路站前III标段喷锚网护坡施工作业指导书

喷锚网护坡施工作业指导书

1.适用范围

适用于龙烟铁路站前III标一般防风化剥落、高而陡的且需要大面积防护的岩质边坡，坡率不陡于1:0.5的喷锚网护坡施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实 施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成。 3.技术要求

3.1锚杆采用螺纹钢筋，直径16mm，长2.05m，锚固深2.0m，锚杆沿坡面间距2.0m，呈正方形排列，锚孔内灌注M30水泥砂浆。 3.2护脚墙顶以上0.5m起每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1.0mΦ42PVC花管。

3.3坡面沿线路方向每隔20-25m设伸缩缝一道，缝宽2cm，填塞沥青木条，并封闭好。

3.4边坡高度大于10m时，在边坡中部或地层变化出设置边坡平台，平台宽2.0m，采用M7.5浆砌片石砌筑。

3.5防护工程的周边采用加密锚固封闭、加密锚杆长1.0m、间距1.0m，堑坡顶采用厚0.3m的M7.5浆砌片石平台封闭。

4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序

施工准备→锚杆施工→挂钢丝网→喷射混凝土→混凝土养护→检查验收。 4.2工艺流程

喷锚网护坡施工工艺流程图

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坡面喷砼 洒水养护 安装泄水孔管 铁丝网安装 砂浆养护 锚杆制作 插入锚杆 注浆 施工准备 搭脚手架 测量放线 锚杆孔及排水孔钻进 5.施工要求 5.1锚杆施工

5.1.1施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，对岩面危石进行清理，施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用。布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布设出锚杆及排水孔的位置。并用红漆进行标示，锚杆孔使用“+”，排水孔使用“O”。

5.1.2 锚杆钻孔

锚杆造孔施工采用风安装49mm钻头打锚杆孔，孔位误差不得超过±50mm，锚杆的孔轴方向垂直开挖轮廓线。

开孔时需要两人操作，一人控制风钻，一人扶住钻杆，先用低风压慢转速在基岩面上钻出5-10cm深的浅孔，保证钻进的方向，再调解风钻加大风压，增加冲击力度。钻进过程中，需要定时停止钻进，加大风压吹出孔内岩粉防止卡钻。

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钻孔深度应比锚固深度深10-20cm。造孔完成，用高压风水吹出孔内杂物。人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。 5.1.3 锚杆安装注浆

锚杆采用“先注浆后安锚杆”的方法施工，砂浆拌合采用强制式砂浆搅拌机，锚杆注浆采用注浆机。在注浆前将钻孔彻底清理后进行注浆。

先注浆法锚杆施工工艺流程图

检查钻 检查施工机具 清除危岩 布设锚杆孔位 钻孔 孔深度 水泥砂浆注浆 安装锚杆 清孔 固定锚杆体、等强

砂浆应拌合均匀，随拌随用，施工过程中一次拌合的砂浆需在初凝前用完，并应严防石块、杂物混入。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆口压力不得大于0.4MPa。

注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若无砂浆溢出，应及时补浆。

锚杆插入由人工完成，插入速度需缓慢匀速；如有阻碍用大锤敲击锚杆尾部或用手风钻送入。

锚杆安装后不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。 5.2挂铁丝网

铁丝网采用2.6mm镀锌铁丝网，网片采用绑扎制作，相邻搭接时应绑扎紧密。当固定锚杆的砂浆强度达到设计强度的70%时将铁丝网按设计要求安装在边坡锚杆上，绑扎（或焊接）牢固。镀锌铁丝网距坡面一般为1-2cm。铁丝网经监理验收合格后方可进入下道工序。 5.3喷混凝土施工

5.3.1喷射混凝土施工工艺流程图

砂石骨料 水泥 外加剂 混 搅拌运输 凝 土 喷 射 机 第一次喷射混凝土 第二次喷射混凝土 养 护 中铁十局龙烟铁路站前III标段项目经理部

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5.3.2 喷射前准备

在喷射混凝土前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项施工准备工作，清理坡面杂物，清理浮石及松动的岩石，用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。喷射混凝土厚度8-10cm，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋做标记，每1-2m设一根，作为控制用。 5.3.3 喷射混凝土的配料和拌制

喷射混凝土采用湿喷法施工，喷射的混凝土采用现场随施工随拌制，混凝土采用C25细石混凝土。现场试验人员根据规范对混凝土性能进行检验，满足要求后方可进入下道工序。 5.3.4 喷射混凝土机具

喷射混凝土施工机具应满足以下要求：

（1）机具密封性能良好；

（2）输送连续、均匀，允许输送骨料最大粒径为5mm； （3）输送距离应满足施工要求；

（4）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能； （5）生产能力为3~5m3／h；

（6）设施应保证喷头处水压达到0.15~0.2MPa；

(7)对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。

5.3.5 喷射作业

喷射混凝土应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，喷料机应保证有足够的存料。 混凝土应分两次喷射，每次喷厚4cm，边坡成型后立即进行第一次喷射，第二次在第一次混凝土终凝后立即进行，若终凝一小时以后再喷射，需用风水清洗喷射表面。喷射混凝土要均匀，不得使钢筋网外露。

喷砼过程中，保持喷射机供料稳定。完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 下列情况应暂停喷射施工：

（1）.雨天冲刷新喷面上的混凝土，造成混凝土脱落； （2）.气温低于+3℃；

在砼喷射完毕初凝后及时进行洒水养护，养护7-10d；喷层周边与未防护坡面的衔接处按设计要求作好封闭处理。 6. 劳动组织

6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。

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6.2各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。

主要施工人员配置见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 7.材料要求

7.1锚杆采用螺纹钢，直径16mm，长2.05m，锚杆外端采用直弯头，长5mm。 7.2金属网片采用2.6mm镀锌铁丝网，网眼尺寸8*12cm。

7.3砌筑、灌注砂浆和喷射混凝土所用原材需将检验合格并报监理报验后方可使用，注浆砂浆用砂采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。

8.设备机具配置

根据喷锚护坡施工的需要配备相应的机械设备。

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职务 现场负责人 技术负责人 质检工程师 安全员 技术人员 工班长 试验人员 普工 混凝土工 架子工 钢筋工 电工 人员数量 1 1 1 1 3-5 2 1 10 4 3 4 1 备注

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主要施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5

9.质量控制与检验

9.1锚杆及喷射混凝土检测项目应符合下表的规定： 序号 1 2 3 4 5 6 7 9.2外观鉴定

（1）表面平整，无钢筋、铁丝外漏现象。 （2）混凝土喷射完成后，锚杆杆端不外露。 （3）防护的表面平顺、密实，无脱落现象。 （4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。 （5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

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施工机械 混凝土喷射机 砂浆搅拌机 注浆机 空压机 风 数量（台/套） 1 1 1 2 1 备注 项目 锚杆孔深 直径 锚杆长度 倾角 平面位置 铁丝网片保护层厚度 喷射砼厚度检查 允许偏差 ±50mm +10,-5mm ±50mm ±3% ±50mm ＞3cm 不小于设计 检验方法 尺量 尺量 尺量 导杆法测量 经纬仪测、尺量 龙烟铁路站前III标段喷锚网护坡施工作业指导书

10.安全、文明施工及环保要求 10.1安全要求

10.1.1施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带；对灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用，并定期进行检查。

10.1.2向锚孔灌浆时，灌浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力；施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

10.1.3非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，灌浆管前严禁站人。

10.1.4喷射混凝土喷嘴严禁对人。 10.2文明施工及环保要求

10.2.1现场管理及作业人员应依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求佩戴安全帽和上岗证，并做到标准化着装，工作服应美观整洁，并符合安全要求。

10.2.2钻孔及灌浆作业人员，应配带个人防尘、防护用具。 10.2.3灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。

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