电容柜现场调试操作规程

本条列适用于：1、JDW—HZ 2、ZLD-2100 3、ZLD-2200

一、电容柜送电前的准备：

1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线,元器件有

无碰坏、损伤。

2、检查相序：电容器电源线的相序，ABCN各相与电容器上标号是否对应。 3、检查所有一次线接线是否牢固可靠，接线端是否有冷压接头或搪锡（若没有应做处理防止线芯分散，电气间隙减少，发生短路），接线端子处是否可靠压紧(用工具再挨个紧固一次），电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。

注：（常见现象:电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的冷压接口件没压结实。)

3、检查二次线接线是否正确，压接牢固。（注意有控制器三相补偿时，采集的电压与二次CT不能相同，分相时必须相对应，自组网三相时二次CT必须穿过进线柜B相的二次线，分相时须对应）。

4、检查所有安装的元器件是否正确，牢固可靠。 5、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。

6、以上检查完毕后，再检查相间及相对地有无短路现象，确认无误后方可送电。

二、送电调试：

1、先合上总开关,无异常情况后，根据现场实际情况,设置控制器上各参数，一定要正确（能熟练操作控制器）.

2、观察控制器及电容器的显示是否正常，通信是否正常. 3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器. 4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。

5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。

6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致,投切是否正常。

7、每套电容柜最多为32只电容.

电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只. 常见故障及处理: 1、

电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠;检查电容器的ID地址是否有重复或大于32。 2、

电容器不投运:检查进线柜电流是否过小,无功小于最小补偿容量或功率因数是否过高。 3、

功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小CT的安装位置是否正确，如图所示，检查电压、电流的相序是否正确。

电源侧负载侧电源侧负载侧正确错误

4、 电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型,根据故障类型做出相应的处理。自检性故障类型如下表:

序 1 2 3 4 内 容 1 2 3 4 注 释 电源过压 电源欠压 电容器过流 电容器1过温 序 5 6 7 8 内 容 5 6 7 8 注 释 电容器2过温 三相不平衡 上电延时 强投延时

5、

设备需要断电时，应先手动退出投入的电容器，再分开电容器上的开关，最后再断开刀开关（禁止带负荷操作)。 6、

遇到紧急情况无法手动退出投入的电容器时，应先分断电容器上的开关,再分断刀

开关（禁止带负荷操作）。其他常见故障及处理见附页。 产品设置及要求：

长按产品液晶屏上的按键，进入产品地址设置界面，然后点按按键增加数字，按到要求的数字后常按键进入显示界面（注：地址设置为1～32），在同一系统中，电容器的地址不能重复。

在无控制器的系统中，机号小的为主机通信显示111，其他通信显示333，若其他电容器有显示111的，说明该电容器与系统没有通信上，要检查地址号是否与其他的地址有重复,或通信线是否断开；

在有控制器时,所有电容器通信显示为333,控制器上的电容器状态指示灯应能显示到系统中的所有电容器，若其他通信显示有111的，说明该电容器与系统没有通信上,要检查地址号是否与其他的地址有重复，或通信线是否断开。

在三相和分相混合补偿时，要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器(分相的要作为主机）。

在一个系统中，分相的电容器只数不要超过20只. 附页:

产品常见异常情况及其处理 序 故障现象 通电合闸后电容器显示屏无显示 故障原因 显示器插头没插好或者排线没有压紧 没有工作电源 电容器取样电压/电流线插头可能松动 电容器取样电压/电流互感器精度不够 ID地址重复 检查方法 解决措施 打开机壳插好插头或换排线 检查电容器一次线是否压紧 检查电容器电压/电流采样线 1 2 显示的电压/电流值与当前电网电压值不一致 两只电容器显示屏上ID都显示同一个地址 按产品上的键，找到对应的电压和电流界面 更换电压/电流采样互感器 3 按产品上的键，找到ID界面 长按确定键然后更改成理想地址. 4 电容器不投 产品间通信不上。 按产品上的键，找到ID界面,应有“111”或“333”显示，在自组网时,系统只有地址最检查各台电容器通信线（4、5）小的显示“111\"，其他若有显插头或水晶插头是否插好及示“111”的表明通信不良，检查并联接线的准确性。 应检查产品的通信线；在有控制器时,系统中全部显示“333”，若有显示，有显示“111”的表明通信不良,应检查产品的通信线。 产品与控制器间通信不上。 观察控制器的状态指示灯，所显示的产品台数与系统实际台数是否不同。 按产品上的键,显示的配电电流若小于0。005A，电容器不投属正常。进一步检查实际配电（负载）电流,如与产品显示值偏差较大,说明电流取样有问题。 检查控制器的通信口1的485通信线A、B与电容器通信线A(4端)、B（5端）对应准确、可靠连接。 对电流取样各进行检查，电流取样的一次电流互感器安装位置正确,二次电流互感器完好且接线正确. 配电（负载)电流过小. 配电（负载）电流/电压取样有误。 查看电容器/控制器显示的各相功率因数是否正确。 仔细检查配电电流取样互感器和电压采样的接线，进行调整，确保相序正确，穿心方向一致。 配电电流与控制器的显示值如一致，属正常情况,如需要改善无功补偿后果，需增加分相补偿产品；如不一致,则应设法排除造成不一致的故障。 配电电流取样互感器的安装位置,应使电容器及负载的电流都流过电流互感器。 5 电容器投切正常、补偿效果不理想. 电容器能投，但投后产品与控制器上显示的功率因数值不变. 控制器情况下，某相电流特别检查配电电流,与控制器上的小，会影响三相显示值是否一致。 补偿电容器投退. 配电电流取样互感器的安装位置不正确。 6 检查配电电流取样互感器安装位置是否正确。 7 电容器投切震荡 同系统的多台电容器未能组成系统工作，各台电容器各自工作。 检查产品的通信线是否连接或连接有误。 使通信线A、B(产品4、5端）并联正确和可靠连接。 8 外接指示灯状态与实际不符 指示灯规格不检查指示灯产品规格和接线对或接线有误。 是否有误. 三相式产品的指示灯要用AC380V规格的二只,分别接产品8、9端，指示灯公共端接Ub;分相式产品要用AC220V规格的三只,分别接产品10、11、12端，指示灯公共端接Un。 9 电容器/控制器上与柜门上功率因数表的指示值不一致. 柜门上功率因数表指示值不准。 检查各台电容器的功率因数显示值，若基本一致，说明柜门上功率因数表指示不准。可同时观察计量表上有功脉冲灯与无功脉冲灯的闪排除柜门上功率因数不准的烁比例,可大致知道当前功率故障 因数值：有功灯与无功灯的闪烁比例为2:1，COS Φ=0.，有功灯与无功灯的闪烁比例为3：1，COS Φ=0.95。 查看电容器温度如超过60℃，该电容器退运并有黄灯亮（其他电容器仍可投退），在退运后温度会下降,到55℃以下，过温故障会自动解除，恢复正常工作。 测量实际温度，与显示温度比较，有较大差别 电容器过温保护 10 （故障信息显示4、5） 电容器过温后退出运行，温度下降后恢复工作,达到保护电容器的目的。 温度测量不准确 不需要处理，待温度下降后恢复. 更换温度传感器 如果相同，不需要处理，待电压正常，电容器恢复保护。 如果不相同,更换电压互感器 电容器过欠压保护 11 （故障信息显示1、2） 电容器过流保护 12 （故障信息显示3） 电容器三相不平衡保护 13 （故障信息显示6) 系统电压异常. 电压测量不准确 电容器对谐波放大，谐振 电流测量不准确 有投切开关粘连现象 用万用表测量实际电压与电容器显示的电压比较， 用钳形表测量实际电流值与电容器显示电流值的比较。 如果相同，改用调谐滤波产品 如果不相同,更换电流互感器 人为拉开投切开关或更换投切开关