砼工程施工方法

1.1、施工准备

1、原材料

（1）水泥：选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，需转窑大厂水泥，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检合格后，方可使用。

选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。用于本工程的每一批水泥进行质量签定，发现问题应及时报告发包人和监理人，严禁使用不合格水泥。

（2）碎石：选用坚硬、清洁、级配良好新鲜的块石轧制碎石，超逊径含量控制在5%以内，针片状含量应小于规范规定。清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。其力学性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定执行。

（3）砂：采用中粗河砂，向当地砂料供应商购买。细度模数（在2.0～2.4）之间，含泥量小于3%，贝壳等杂物应于清除。

（4）水：拌和及养护混凝土所用的水，应满足水质要求。 （5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内，钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定。钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。

（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

2、配合比

砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工时对和易性等的要求。

（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等的要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。

（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。其最大值不应超过规范《水工混凝土试验规范》（DL/T5159-2001）的有关规定。

（3）混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。

（4）根据上述规定的配合比设计，将选用的各项指标及试验成果经总工程师签署后递交监理人批准。在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍重新向监理人递交上述文件，经批准后方可实施。

（5）严格遵守规定，按试验确定并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

3、模板

（1）本工程用于砼浇筑的模板主要采用钢模板为主，以木模板为铺。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

（2）模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。

（3）模板使用前应涂脱模剂，模板拆除后必须清理、涂脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂。变形的模板不得使用。

（4）模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

4、施工顺序

测量放样（基础验收）老砼面凿毛→立模(扎钢筋)检查并调整，使之符合设计要求→清理冲洗→单元工程质量检查并调整使之达到优良标准→签署砼准浇证开机拌和砂浆及砼→底面铺2-3cm厚砂浆然后铺浇砼→养护→拆模→继续养护 1.2、模板及钢筋工程施工

1、混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个重要组成部分。混凝土工程好坏与模板工程有着密切关系。模板的选用尽量要因地制宜，本工程采用定型钢模板，边角特殊部位用木模板嵌拼，周转次数多，损耗少，成本低的。

2、模板及其支撑必须符合下列规定：绝对保证本工程各部分形

状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量及侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载。构造简单，方便装拆，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

3、钢筋检验：钢筋到现场后要对其进行检验。从查对标牌、检查外观、力学性能试验三方面进行检验。热轧钢筋出厂时，每捆（盘）上挂有标牌，印有厂标、钢号、炉罐(批)、直径等标记，并附有质量证明书和出厂证明。按规定对钢筋进行抽样、分别进行拉力试验和冷弯试验，合格后方可使用。

4、钢筋的保护层用水泥砂浆垫块来控制，其厚度应符合设计及规范要求。钢筋的锚固长度按结构设计说明的要求。钢筋的焊接搭接接头位置应符合结构设计说明。焊接接头每批均应取样试验，做抗拉和冷弯试验。钢筋绑扎安装施工时，直径、根数、间距位置应同设计图纸相符，确保在浇灌混凝土时不会被踩下。钢筋接头位置、数量、搭接长度必须符合规定，钢筋锚固必须符合规定，划出钢筋位置线再安装、绑扎。钢筋绑扎要牢固，钢筋表面的油污、铁锈必须擦掉。 1.3、混凝土工程施工 1.3.1、砼拌和及运输

砼拌和运输工艺流程图：

砂储 料场 装 载 机 电子配料斗 拌 和 机 浇筑仓面 碎石 料场 砼运输车辆

水 池 水泥 仓库 自动计量水泵 砼拌和站拟采用0.4m3搅拌机，混凝土拌和过程种必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。

砼采用翻斗车经施工便道运至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送，部分运至浇筑点的铁板上，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运。如在运到灌注地点有离析现象时，必须在灌注前二次搅拌。砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。 1.3.2、砼浇筑

混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理人同意，方可进行浇筑准备工作。在浇筑混凝土前，应通知监理人检查有关浇筑准备工作。必须在取得监理人签发隐蔽工程验收合格证后方可开始浇筑作业。混凝土浇筑必须保持连续性。

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2）砼入模板后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎捣实，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，每一个位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行。

（6）插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留孔迹和空洞。

（7）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。

（8）不合格的混凝土严禁入仓。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

（9）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行混凝土施工。 1.3.3、修补及整饰

（1）混凝土表面的所有缺陷应进行修补。

（2）立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24（小时）内完成修补，任何蜂窝、凹陷或其他损坏了的有缺陷的混凝土应及时通知监理人，取得监理人同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰，填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，

无明显痕迹，不应有收缩缝。

（3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或监理人的的规定执行。 1.3.4、养护及保护

1、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

2、混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持湿润的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒，冬季施工的混凝土应采取有效保温措施。

3、混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下应延长养护时间，一般不得少于28天。

4、浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。

（1）砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。

（3）砼试块的制作：砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。 1.4、质量保证措施

1、对所有砼结构的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须

有合格证书。为保证混凝土质量达到施工图纸和监理人规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。不同来源的材料分类堆放，并作好标志，不得混合堆放。

2、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板脱模剂的生产厂家要取得监理工程师的同意，并涂抹均匀。模板接缝处理采用嵌入软橡胶等措施，确保安装质量符合规范要求。

3、骨料质量检查：在拌和场应检查砂子、碎石的含水量、砂的细度模数、以及骨料的含泥量、超逊径，砂、碎石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料贮存条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每次拌制不小于一次，如超过±0.2%时，则须调整混凝土的配合比，骨料的超逊径、含泥量每次进料不小于一次。此外，每季度应对骨料进行一次全面分析检查。

4、坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼必须进行坍落度试验，控制坍落度误差。每班机上取样四次，仓面取样两次，并记录。实施时要保证砼试验的频率，试件的组数要达到技术规范的要求。施工中一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。

5、拌和设备要经常进行检查，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，计量的准确性，拌和机叶片的磨损程度等。

6、砼外露表面应及时压平和抹面，在砼初凝前进行二次压面。 7、砼初凝后，及时铺盖塑料簿膜和双层草包等进行保温或防晒，

并派专人及时负责洒水养护。

8、砼施工缝要进行凿毛处理，浇注砼前要先铺一层２ＣＭ厚比浇筑砼高一级的水泥砂浆，确保上下层砼良好的结合。

9、砼施工时要按照规范要求对砼制作试块，试块应在养护池养护，并及时送试验室试压，以便随时掌握砼施工质量情况，保证施工资料的完整、及时。

10、对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按原水利电力部颁布《水工混凝土施工规范》规范规定执行。

11、设立混凝土质量控制的专门机构和试验室，拟定必要的制度，在混凝土施工期间承包人必须整理上述规定的各项试验成果，并按月报送监理人。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理人，并提出相应的措施，征得监理人同意后执行。如需凿除返工重浇，则一切费用由承包人承担，发包人不予支付。

12、砼工程施工按《水工砼施工规范》执行。