软基处理、地基处理 堆载预压 施工组织设计方案()

目 录

目 录 ............................................................................................................................................................................. - 1 - 一、工程概况 ................................................................................................................................................................... - 2 - 1.1 1.2

工程概况........................................................................................................................................................... - 2 - 编制依据........................................................................................................................................................... - 5 -

二、工程实施条件分析 ................................................................................................................................................... - 6 - 2.1 施工条件 ............................................................................................................................................................... - 6 - 2.2 施工特点与施工重点 ............................................................................................................................................ - 7 - 三、施工部署 ................................................................................................................................................................... - 8 - 3.1 技术准备 ............................................................................................................................................................... - 8 - 3.2 测量、试验工作准备 ............................................................................................................................................ - 8 - 3.3 临时设施 ............................................................................................................................................................... - 8 - 3.4 设备、材料及试验计划 ........................................................................................................................................ - 8 - 四、工程实施方案 ......................................................................................................................................................... - 11 - 4.1 总体施工工序...................................................................................................................................................... - 11 - 4.1.1 施工顺序、施工工序 ................................................................................................................................... - 12 - 4.1.2 土方倒运顺序 ............................................................................................................................................... - 12 - 4.2 主要施工工艺...................................................................................................................................................... - 14 - 4.3 施工具体实施方案 .............................................................................................................................................. - 14 - 4.3.2 场地清表、填砂至+3.0m ........................................................................................................................... - 15 - 4.3.3 埋设孔压传感器等监控设备 ..................................................................................................................... - 15 - 4.3.5 堆载预压及卸载碾压施工 ......................................................................................................................... - 19 - 五、施工进度计划 ......................................................................................................................................................... - 21 -

5.1 工期目标 ......................................................................................................................................................... - 21 - 5.2 施工进度计划 ................................................................................................................................................. - 21 - 5.3 施工工效分析 ................................................................................................................................................. - 22 -

六、施工质量保证措施 ................................................................................................................................................. - 22 - 6.1 工程质量目标...................................................................................................................................................... - 22 - 6.2 质量保证体系...................................................................................................................................................... - 23 - 6.3 质量保证措施...................................................................................................................................................... - 28 - 6.4 工序质量控制措施和自检、自控制措施 .......................................................................................................... - 30 - 七、施工进度工期保证措施 ......................................................................................................................................... - 31 - 7.1 工期的组织管理措施 .......................................................................................................................................... - 31 - 7.2 工期的过程管理措施 .......................................................................................................................................... - 32 - 7.3 工期调整与追赶措施 .......................................................................................................................................... - 33 - 八、安全文明施工及环保措施 ..................................................................................................................................... - 34 - 8.1 安全保证措施...................................................................................................................................................... - 34 - 8.2 文明施工保证措施 .............................................................................................................................................. - 38 - 8.3 环境保护措施...................................................................................................................................................... - 40 - 1、噪音控制 ........................................................................................................................................................... - 40 - 2、防止空气污染（防尘） ................................................................................................................................... - 40 - 3、防止水质污染 ................................................................................................................................................... - 40 - 4、临时施工通道维护及卫生 ............................................................................................................................... - 41 -

一、工程概况

工程概况

1）、工程概况

工程场地位于佛山市顺德区，西江干流分流口东海水道左岸顺德区杏坛南华岸线，七滘大桥上游900m。

本工程设计场地高程为+4.20m（高程系统为珠江基面，下同）。后方陆域大片鱼塘及农庄，原状普遍存有3m~6m厚的淤泥质粉质粘土层。根据征地拆迁及工程用地规划情况，已进行陆域形成A区的陆域形成和地基处理，面积约5.7万m2，本次地基处理范围为A区以外陆域场地（包括疏港道路），面积约13.5万m2。

施工范围内靠高富路辅道敷设有高压电缆及供水管，待业主和有关部门协调并迁移后再行施工。前期为配合征地拆迁工作，按业主要求对B、C、D、E、F、G、H区进行了部分回填工作。

2）、工程建设内容及主要工程量见下表：

陆域形成工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 内容 LY1回填中细砂 LY2回填中细砂 LY3回填中细砂 LY4回填中细砂 LY5回填中细砂 疏港道路复合地基区域补填砂 单位 工程量 98428 86208 12116 120249 58831 2510 B区 C区 D区 E、F区 G、H区 备注 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 拆除工程量表

序号 1 2 3 项目 挖除浆砌块石 破碎建筑基础、硬化路面 挖除树木 单位 m 3 m2 颗 数量 1300 27663 406 备 注 外运，原高富路侧护坡 - 2 -

堆载预压B区 工程量表

序号 内容 单位 工程量 备注 1 场地整平 m2 27344 2 插板总长度 m 212676 3 回填中细砂 m 3 98428 4 堆载、卸载砂 4.1 堆载砂 m 3 95065 4.2 卸载砂 m 3 62972 5 振动碾压 m2 27344 6 检测工程 宗 1 堆载预压C区 工程量表

序号 内容 单位 工程量 备注 1 场地整平 m2 34540 2 插板总长度 m 244658 3 回填中细砂 m 3 86208 4 堆载、卸载砂 4.1 堆载砂 m 3 192300 4.2 卸载砂 m 3 142416 5 振动碾压 m2 34540 6 检测工程 宗 1

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堆载预压D区 工程量表

序号 内容 单位 工程量 备注 1 场地整平 m2 4743 2 插板总长度 m 36890 3 回填中细砂 m 3 12116 4 堆载、卸载砂 4.1 堆载砂 m 3 22929 4.2 卸载砂 m 3 14877 5 振动碾压 m2 4743 6 检测工程 宗 1 堆载预压E、F区 工程量表

序号 内容 单位 工程量 备注 1 场地整平 m2 42138 2 插板总长度 m 327740 3 回填中细砂 m 3 120249 4 堆载、卸载砂 4.1 堆载砂 m 3 194990 4.2 卸载砂 m 3 139089 5 振动碾压 m2 42138 6 检测工程 宗 2

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堆载预压G、H区 工程量表

序号 1 2 3 4 内容 场地整平 插板总长度 回填中细砂 堆载、卸载砂 单位 m2 m 工程量 21635 168273 58831 112494 81504 21635 2 备注 m 3 4.1 堆载砂 4.2 卸载砂 5 6 振动碾压 检测工程 m 3 m 3 m2 宗 3）、质量要求：符合《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）；《水运工程土工合成材料应用技术规程》（JTJ239-2005）；《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009 )；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；及其他现行相关设计、施工、检测规范的要求及本合同工程施工图和技术规格书的要求。对国家及行业现行有关强制性规范、条文及标准必须无条件执行。

质量等级：合格。 1.1 编制依据

本施工组织设计主要依据以下文件编制：

1）、施工图及设计说明书；业主委托第三方测量地形图； 2）、相关技术规范、行业标准：

(1) 《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）；

(2) 《水运工程土工合成材料应用技术规程》（JTJ239-2005）； (3) 《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；

(4) 《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009 )； (5) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； (6) 《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）； (7) 其它相关技术规范、标准、规程 (8) 本工程施工合同，补充协议等合同文件。

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二、工程实施条件分析

2.1 施工条件

2.1.1、交通

工程场地位于佛山市顺德区，西江干流分流口东海水道左岸顺德区杏坛南华岸线，七滘大桥上游 900m。

该场地位西江河床和河漫滩地貌，已筑人工大堤，岸线顺直，堤上为混凝土路面，交通便利，后方现主要为大片鱼塘及农庄。施工机械设备、物质、人员从各个路网均可到达施工现场。交通工具配备7座商务车2部，皮卡车2部，供工地需用。

2.1.2、场地条件

A区北侧前期已筑临时围堰，东侧可借道项目部，原有村路路网路况良好，整个陆域通行条件良好。前期为配合征地拆迁工作，按业主要求对B、C、D、E、F、G、H区进行了部分回填工作。

2.1.3、施工用水、用电、通讯

A区外堆载预压地基处理施工过程中用电高峰期约需60KW，场地东侧已经安装的600KW箱变，可满足目前施工用电要求。

根据本工程特点，施工现场的生活、办公及施工用水均采用自来水，不得抽取雨污水施工。自来水取水点利用施工现场已有的供水系统，接入的水管前设置总水表，施工场地内支管设分水表。

现场施工废水有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的水沟，地下水和雨水有组织的排至场外的水沟。

通讯:项目经理部与业主、监理工程师以及施工队之间采用程控电话和移动电话、对讲机等设备联系。

工地防火、防爆设施:在施工现场采取有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。

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堆料场:砂在材料堆场集中堆放，并做好分类标识。 2.1.4、工程材料要求

（1）回填中细砂及堆载砂，含泥量< 10%；

（2）插塑料排水板使用的SPB-A型塑料排水板产品；同批次生产的塑料排水板，每20 万米进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验；所有塑料排水板必须采用新料，不得采用再生料；

2.1.5、材料的试验和检验

材料、构件、配件和工程设备订货前，应向监理人提供生产厂家的生产许可证和相应资质证明文件等材料。

2.1.6、材料供应

塑料排水板、就地购买，可满足工程建设的需要。海砂拟在珠海白沥岛附近砂场取砂。 2.1.7、自然条件

根据当地的自然条件，本工程施工期间受自然条件的影响较小，除出现较大的风雨天气外，一般情况下均可进行施工作业。 2.2 施工特点与施工重点

2.2.1、重点、难点分析

（1）本工程回填和倒运的土方量大，转运次数多，堆载时间长，如何控制土方平衡，既确保按期完成堆载任务，又最大限度的减少堆载余料，既是重点亦是难点。

（2）堆载厚度大，需分层堆载，修筑施工便道频繁。

（3）堆载高度大，施工车辆较多，施工期间的机械及施工车辆安全尤其重要。 2.2.2、监测、监控

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为确保周边环境、陆域的安全，因此必须对施工进行监测，监测是软基处理工程的重要组成部分，只有通过全面的系统的监测工作，才能达到其检验软基处理理论计算正确性，检验处理最终效果。监测对工程安全负责，控制施工速率，确保工程施工正常进行和经济合理可靠。

按业主要求，施工监测委托第三方进行实施，我司按监测数据动态控制施工。

2.2.3、采用机械化作业、加快施工进度 为了加快施工进度，尽量采用机械化作业，现场准备发电机备用，保证施工作业顺利进行和日常生活正常供给。

三、施工部署

3.1 技术准备

⑴ 学习和全面理解设计文件，做好图纸会审工作，并根据施工需要，作出补充施工详图； ⑵ 根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性的施工组织设计并报审； ⑶ 根据业主提供的测量控制点，进行复测校核后，建立施工测量控制网；

⑷施工前对各施工队进行技术培训、安全培训、以及安全、技术交底，建立质量、安全奖惩制等各项规章制度。 3.2 测量、试验工作准备

开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的现场基线水准点，施工导线点等进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范和设计要求；对业主提供的控制点和主要施工测量桩点加以保护，按设计图布设施工网点及线路桩，用油漆加以清楚标注并设保护桩以校准。待基线验收符合要求后，才能进行施工的测量放样工作。配备的测量仪器见主要施工机械设备表。 3.3 临时设施

前期工程已完成临时设施的搭建工作，能满足现在施工需要。 3.4 设备、材料及试验计划

项目部将根据开工的先后顺序，精心组织设备、人员、材料的分批进场。

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1、项目部将根据工程需要组织施工人员进场，合同制工人必须持有有效证件； 2、对施工现场周边地区砂、排水板等材料产地、产量、质量、运输方式及单价作进一步了解，尽早落实供应商，签订供销合同；

3、了解当地及周边地区的油料供应情况及机械常用易损零部件销售情况；

4、所有工程用材料须经试验合格并得到监理工程师同意后方可进场，施工所需的主要材料、特殊材料必须提前订货。供货单位直接运至施工现场。其它施工用零星材料主要在附近购买，用汽车运至工地。

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4、试验常规检测项目、检测标准、检测频率计划

试验常规检测项目、检测标准、检测频率计划表

序号 项 目 试验检测项目 检测标准 抽样频率 6万㎡做一个试验 《水运工程质量检验标准》JTS-257-2008 压实度检测 1 土 工 含泥量 渗透系数 颗粒级配 干密度 含泥量 2 中细砂 颗粒级配 《水运工程质量检验标准》JTS-257-2008 1次/10000m3～30000m3 1、料堆取样：先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份组成一组样品。 2、汽车上取样：每批汽车选择其中8辆，在装货或卸货时，共抽取大致相等的16份，组成一组试样。 塑 料 外观及排水、力3 排水板 学性能 万m为一《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T257-96 10~20 《水运工程塑料排水板应用技术规程》JTS206-1-2009 批，不足10万m也按一批计。 每批随机抽取5卷做外观检验，抽取一卷切2米以上做排水、力学性能检验。 1009009m 6 每一试验项目所需细骨料的最少数量见每一试验项目所需的最少取样数量 239426m3 8 《公路土工试验规程》JTGE40-2007 《土工试验规程》SL237-1999 《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 每1000㎡一组试验，每组4个点 环刀法或灌砂法 现场试验 136000㎡ 136 取样方法 样品规格或数量 工程量 自检数 密实度检测 重型击实试验 3 4 土工布 力学性能 《土工布的取样和试样准备》GB/T13760-1992 1万m2/组。 《水运工程质量检验标准》JTS-257-2008 根据检测需要随机取样。 16435m2 2 - 10 -

5、主要施工机械：

拟投入主要施工机械设备表

数量 名 称 型号 （台套） 插板机 引孔机 推土机 自卸运砂船 自卸车 挖掘机 全站仪 GPS接收机 水准仪 生产指挥车 装载机 平地机 发电机组 振动压路机 双钢轮压路机 自动式潜水泵 液压 液压 D60 / D50T 3500～5000m3 30t PC200 SET02N S86-2013 DSZ3 山推TY220 py180 75KW 25T 12T 3000W 3 1 4 6 15 4 1 1 2 2 3 1 1 1 1 2 索佳 南方导航 苏州一光 备注 四、工程实施方案

4.1 总体施工工序

陆域形成、软基地基工程A区外堆载预压共分为7个区，分别为B、C、D、E、F、G、H区，其中B区因场地内河涌不可断流，需分成B1、B2区（如下图）。在B2区开挖临时河涌，待B1区完成堆载，河涌改道工程完成后，河水从新建河涌通流，再进行B2区的回填及及堆载预压施工。

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4.1.1 施工顺序、施工工序

B1区、C、D区堆载→E、F区堆载→G区、B2区堆载→H区堆载 各分区总体施工工序如下：

施工放线（埋设施工界线边桩）→回填中细砂并整平至+3.00m→埋设孔压传感器等监控设备→埋设沉降板、水平位置监测桩，进行初始观测记录→插塑料排水板（进行各种监测）→分级堆载预压（进行各处监测）→卸载→振动碾压→交工验收 4.1.2 土方倒运顺序

根据第三方地形测量图（2015年10月），计算剩余各分区陆域形成（+3.0m）需填量为：E区需填14500 m3、F 区需填 15500 m3、G 区需填 17500 m3、H 区需填 5000 m3。各分区堆载与卸载工程量及预计沉降量（堆载恒载标高6.2m，考虑补填沉降0.6m；堆载恒载标高8.2m，考虑补填沉降0.8m）参考 陆域形成、地基处理（A 区外） 施工图。

A区卸载料97000m3，用于B1区堆载78000m3，C、D区堆载19000m3。

B1区堆载78000m3，全部来自A区卸载料，卸载 52000 m3，用于 E、F 区陆域形成 30000 m3，用于 E、F 区堆载 22000 m3。

C、D 区堆载215000m3，利用A区卸载料19000m3，需外购堆载砂 196000 m3 ，卸载 155000 m3，用于 E、F 区堆载。

E、F 区陆域形成回填需30000 m3，来自B1区的卸载料，堆载需 195000 m3，其中 177000m3 来自 BCD 区卸载料，需外购 18000 m，卸载139000 m，用于 B2 区堆载 19400 m，用于G、

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3

3

3

H区陆域形成 22500 m3，用于 G区堆载 71000 m3，用于 H 区堆载 26100 m3。

B2 区堆载 19400 m3，来自 E、F 区卸载料，卸载 9400 m3，全部用于 H 区堆载。 G 区堆载 71000 m3，来自 E、F 区卸载料，卸载 51000 m3 余料。

H 区堆载 42000 m3，来自E、F 区卸载料26100 m3、外购6500 m3，最后一层堆载料来自B2 区卸载料9400 m3（B2区2015年9月17日卸载），因H区需要等待B2区的卸载料堆载，故H区的卸载时间比G区要推迟，H区卸载 30000 m3 余料。

合计需外购堆载砂 220500 m3，卸载余料 81000 m3

土方倒运示意图

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4.2 主要施工工艺

1、合理布置并修筑施工便道，填砂采用挖掘机配合推土机进行施工，拟分别投入4台推土机和6台PC200挖机同时进行施工。

2、本工程塑料排水板采用3台HD900型液压插板机，对于个别地区较难插入的区域，采用挖松或换填的方法，并计划匹配一台引孔机进行施工。 4.3 施工具体实施方案

4.3.1 测量控制

4.3.1.1 施工测量仪器配置

测量组配置全站仪1台,GPS接收机1套,S1精密水准仪2台,水准尺2对等主要测量仪器。 4.3.1.2 基点复核

施工前首先对工程监理（业主）提供的测量基点的坐标、高程进行复核，并以书面的形式将复核资料报工程监理核验，在无问题的情况下，以上述测量基点为依据，引测建立施工测量控制网。

4.3.1.3 施工控制网测设

本工程施工平面高程控制网，经复核无误的测量基点引测，按有关施工测量规范（JTS 131-2012）平面控制网的测量技术要求，在施工区边引测4个施工控制点，作为施工平面控制网。高程方面按四等水准测量的技术要求，建立四个四等水准点，作为高程控制网。上述施工平面、高程控制网基点，根据工程设计总体布置图，与工程附近地形、地貌等有关资料，按同视良好，有利发展，方便放样、地基坚实，便于保存的要求具体布置，所建立的平面高程控制网的测量资料提交给工程监理审核校验无误后，方予使用。

4.3.1.7 测量资料

施工测量原始资料与记录；施工控制网原始观测手薄、概算及平差计算资料；施工控制网、控制点坐标及高程成果表；施工期间变形观测资料；施工测量技术总结。

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4.3.2 场地清表、填砂至+3.0m

整个陆域中分布有建筑地基、菜地、鱼塘，需要挖除建筑基础、树木及高富路侧浆砌石护坡，再进行清表处理，清表采用推土机将杂草推至道路边成堆，然后用挖掘机挖至运输自卸车运至场地外，杂草、树根及建筑物基础必须清理干净，以免影响软基处理效果。清表完成后可进行回填砂施工。

回填砂采用中细砂，且含泥量＜10%。按规范要求，小于30000 m3每批次检测1次，如果单次批量较大时，每30000m3 检测1次。

填砂材料采用3000～5000m3容量皮带船运输并卸到临时堆存码头，用自卸汽车转运到施工现场，采用推土机进行推填。分层回填砂标高+3.0m，分层厚度小于1.5 m，由于填砂厚度较小，表层承载力仍然有限，回填砂需要采用小型推土机进行推填。

推填施工时应注意利用鱼塘埂做分隔淤泥，较大的鱼塘采用田字形走向，间隔30米分块填筑，防止淤泥成堆。避免对淤泥层造成过大的扰动，避免拱泥发生。回填砂过程中，若局部出现拱泥，应对拱泥进行必要的清理。 4.3.3 埋设孔压传感器等监控设备

根据本工程的相关会议的会议精神，施工监控委托第三方进行实施，埋设监控设备预留工期8天。

4.3.4塑料排水板 4.3.4.1 施工准备

在进行施工放样等工序的同时，做好施工准备工作。主要是插板机的拼装，机械的安装调试等，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。 4.3.4.2 桩位放样

① 首先根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。

② 根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。同时绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免超布或遗漏。

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③ 根据布桩图在平整好的场地上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。放桩位时一般一次不宜过多。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。 4.3.4.3 机械安排

根据本工程塑料排水板施工工程量及工期控制要求，拟投入3台HD900型插塑板机，必要时配置1台引孔机。 4.3.4.4 材料安排

(1) 塑料排水板，其规格、质量和排水性能要求必须符合《水运工程塑料排 水板应用技术规程》(JTS206—1-2009)的各项指标规定。普通塑料排水板选用 SPB—A 型，所有塑料排水板必须采用新料。材料的性能指标详见下表：

塑料排水板性能指标一览表

项 目 外形尺寸 宽度 厚度 纵向通水量 滤膜渗透系数 滤膜等效孔径 复合体抗拉强度(干态 滤膜抗 拉强度 (2) 为使板材在浸水、弯曲变形等情况下保持较好的排水性，要求所有塑料排水板必须采用新料，不得采用再生料；

(3) 同批次生产的排水板，每 20 万米检测一次，少于 20 万米的也检测一次； 同批次生产分批运输的也应分批次检验；

(4) 塑料排水板自生产至打设的储存期要控制在 6 个月内，不宜超过 1 年。临时存放塑料排水板应有防护措施，避免雨淋、防止日晒。

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表 4-1 条件 单位 mm mm cm3／s cm／s µm kN／lOcm N／cm N／cm SPB-A 型 100±2 ≥3.5 ≥15 侧向压力 350KPa ≥5×10-4 试件在水中浸泡 24h<75 以 098 计 ≥1.0 ≥15 ≥10 延伸率为 10％时 延伸率为 10％时 延伸率 15％时，试件 纵向干态 横向湿态 4.3.4.5 施工工艺

(1)插板施工工艺为陆上套管式施打，设备接地压力与需处理地基相适应；套管下端应设置管靴，其材料可选用小钢筋或硬质塑料等；导架高度、打设能力应满足设计要求；机架垂直度、就位精度，必须符合规范要求；

(2) 插板机施打动力采用液压式，表层应用钩机适当钩松，对砂层较厚旋打有困难的地段应对液压式插板机进行改装，主要从扁型导管、机架、链条液压系统、反力等进行加强改装，使插板机具有插穿较厚砂层的能力；

(3) 插板机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在 7cm 内，塑料排水板的 平面距差不得大于±10cm，垂直度应控制在±1.5％。施工时回静长度不可超过0.5m，否则在该板位旁 200mm 内重新插入补打一根，回带排水板根数不应超过打设总根数的 5％。插板机需配各自动记录仪；

(4) 插板深度以插穿淤泥质土为控制，并进入下卧土层 50cm。拔管时带出的 泥土应清除干净，切勿污染砂垫层。根据设计要求，插板施工前进行试插，要求施工时必须先按 12m×12m 布置网格，在网格四个角点进行试插，确定该网格内的打设深度，再跟地质情况对比，当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理和设计人员联系，确定实际的打设深度，试插情况以书面资料报监理设计。

(5)料排水板应通过滑轮及保护管 引向打设套管，在施打塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象， 如有应在插点旁 200mm 内补插；

(6) 剪板应高于砂层顶面 20cm，及时用砂层砂料仔细填满打设时在板 周围形成的孔洞，并将排水板板头埋进砂层中。塑料排水板插入过程中要防止淤泥进入板芯，堵塞通道，影响排水效果。

(7) 打入地基的塑料排水板应为整板，长度不足需要接长时，需将两根待接排水板的滤膜完整地剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于 200mm，再将滤膜 包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接。接长时在塑料排水板上扎孔的孔眼不在板芯的同一条排水槽中。每根接长板只有一个接头，接长板分散使用，相邻板无接头，接长板的使用量不超过总打设根数的 10％。

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4.3.4.6 排水板施工流程

① 首先将打拔桩机移入场内；

② 将排水板装入卷筒，并通过打拔桩机上的滑轮将排水板引入插杆中； ③ 将排水板从插入杆端头引出、折回、锚靴； ④ 拉紧排水板，将插入杆对准桩位； ⑤ 开启振动将插入杆压入地基； ⑥ 到达设计深度后将导管拔出；

⑦ 在砂层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中； ⑧ 移至下一个桩位。

⑨ 对于部分区域土质较硬处考虑挖松或先引孔再打设排水板，局部地表有硬壳的地段当插入杆拔起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道。

⑩ 插打塑料排水板施工时要严格按照图纸设计的施工规程要求进行，不能出现有漏打的现象，出现不符合要求的则重新进行补打，插打的深度符合设计的深度要求。

排水板施工流程图 监理检查桩位放样绘桩位图桩机就位安塑板、桩靴振动插入监理验收拨管、切塑板埋板头桩机移位 4.3.4.7 质量保证措施

A. 进入施工现场的塑料排水板具备出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件。

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B. 图纸会审：由总工程师主持，施工处、工程科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。

C. 技术交底：工程科向各施工队队长进行技术交底，施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。 D. 事前控制：施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。

E. 事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认。 F. 事后控制:坚决杜绝不合格品的出现。

G. 建立资料分层审核制度：测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。

H. 各部门、各施工队负责人、技术人员每天碰头，研究解决工程质量中的“多发病”和

“终疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。

4.3.5 堆载预压及卸载碾压施工 4.3.5.1主要施工技术要求

1）．B、E区堆载标高+6.2m，C、D、F、G、H区堆载标高+8.2m。

2）． 堆载砂的容重≥16.0KN/m3，如果低于该值，应将不足部分折合为堆料厚度，以满足该级预压荷载大小；

3）．堆载过程加载控制标准：

（1）地面沉降标日均沉降量小于 15mm/d； （2）水平位移观测最大水平日位移量小于 5mm/d；

（3）ΔU/ΔP≤60%（ΔU-孔隙水压力增量，ΔP-荷载增量）； 4.3.5.2 材料安排及机械配置

堆载砂均采用外购砂进行施工。采用3000～5000m3容量皮带船运输并卸到临时堆存码头，用自卸汽车转运到施工现场，采用推土机（挖掘机配合）进行推填。

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4.3.5.3 堆载预压、卸载及碾压

1） 堆载施工

（1) B、E区分2级加载，第一层堆载厚度1.6m（堆载标高4.6m），第二层堆载厚度1.6m（堆载标高6.2m），C、D、F、G、H区分3级加载，第一层堆载厚度1.6m（堆载标高4.6m），第二层堆载厚度1.8m（堆载标高6.4m），第三层堆载厚度1.8m（堆载标高8.2m），按设计要求，每级堆载厚度不超过2.0m，加载需分层摊铺，临时堆高厚度不得超过2.0m。施工中分小块摊铺时，在每个小块的坡脚外，应事先摊铺不少于20m宽、1.0m厚的反压带，避免引起地表隆起或加载边界区域沉降速率过快;

（2)堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加载。根据堆载材料的密度，换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏。

（3)大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。

2） 满载预压、卸载

分级堆载至设计标高后，如有不满载的地方应及时补填，满载预压约50～70 天。根据实测地基变形——时间，孔隙水压力——时间曲线分别推算的地基固结度达到90%以上，残余沉降满足设计要求，且沉降速率连续10 天平均小于2mm/天，可进行卸载。

卸载采用挖掘机进行装车，卸载料用自卸汽车运送至规划好的回填、堆载区域。最终堆载余料运至业主指定场地进行卸料。

3）机械碾压

卸载后场地采用 25 吨的振动压路机振动碾压 5～8 遍处理。振动压路机的行进速度在 10～15km/h 之间，震碾顺序按“先两边，后中间”错轮进行，轮痕覆盖整个场地为一遍施工。如果因轮迹过深而影响机械行进，可用平地机将场地整平后在进行振动碾压。 振动碾压施工完毕后，然后采用重型钢轮压路机将表面砂土压实。若表面干燥，应适量洒水，保证压实效果。碾压施工完毕后，要求场地压实度在深度 0～80cm范围＞93%，90～150cm范围＞90%。交工面标高允许误差为0～100mm。

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主要工艺：

(1) 平地机对碾压工作面进行清表、回填、整平。

(2) 检测碾压前的路基含水量，并保证含水量在是否适合振动碾压含水量的±4%范围内。 (3)压路机进行碾压。振动碾压法施工设备采用25t液压传动、双驱动系统的双钢轮振动压路机，激振力 300KN。

正式碾压施工前，应选取典型区域进行碾压试验，以确定振动频率、振幅等施工参数，在进行大面积振动碾压施工。

(4) 振动碾压遍数为 6～8 遍，一个来回为一遍，每遍碾压间隔时间不小于4小时，碾压搭接宽度不小于30cm，相邻碾压遍间采用正交行驶方向交错碾压。

(5) 振动碾压施工过程中，应保持振动轮的激振力不小于300KN，并保持合适的振幅、振动频率。振动压路机的行进速度在 10～15km/h 之间，震碾顺序按“先两边，后中间”错轮进行，轮痕覆盖整个场地为一遍施工。碾压过程中如果因轮 迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后再进行振动碾压。

(6) 碾压结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用压路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，应适量洒水，以保证压实效果。

五、施工进度计划

5.1 工期目标

本工程计划工期：452日历天。

我公司根据工程特点及自身的人员、机械设备配备情况，确保自2015年9月21日起至2016年12月13日止的452日历天，完成本工程所有施工内容，争取各分项工程工期均有所提前。 5.2 施工进度计划

施工进度计划详见附件:

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5.3 施工工效分析

1、回填砂、堆载砂

装载机装车（20 m 3）需要4分钟，2台装载机每台班可完成4800 m 3,满足施工进度要求；自卸汽车从临时码头到施工现场往返约20分钟，每车每台班可完成480 m 3，满足要求；推土机每小时可推填砂300 m 3,两台推土机每台班可完成4800m3,满足施工进度要求。机械施工按80%有效工作时间计算。

2、排水板施工

HD900插板机每台班可完成8000m,两台插板机可满足施工进度要求。

六、施工质量保证措施

我公司近期竣工的软基处理工程均获得较高的质量等级评定，创造了较好的社会效益。并将一如既往地严格按项目法进行项目管理，严格按照ISO9001标准和现行施工技术标准和规范，以及业主提供的通用技术条件和专用技术条件的要求，科学管理，精心施工，确保我公司以企业标准建立的质量保证体系有效运作，确保质量目标的顺利实现。 6.1 工程质量目标

1、质量标准：符合《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）；《港口工程荷载规范》（JTS144-1-2010）；《水运工程土工合成材料应用技术规程》（JTJ239-2005）；《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009 )；《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《公路路基设计规范》（JGJ D30-2004）及其他现行相关设计、施工、检测规范的要求及本合同工程施工图和技术规格书的要求。对国家及行业现行有关强制性规范、条文及标准必须无条件执行。

2、工序检验合格率为100% ； 3、单位工程一次性验收合格； 4、质量核定等级：合格。

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6.2 质量保证体系

一、质量检查组织机构

各生产班组 测 量 组 机械设备部 工程材料部 质量安全部 工程技术部 试 验 室 项 目 经 理 项目总工程师 本项目我们将采用ISO8001－2000国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。

（一）、成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理，各施工处负责人，项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持、技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。

（二）、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

（三）、配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织中心试验室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。

（四）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。

（五）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。

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质量保证体系布置见下页附图《质量保证体系流程图》。

信息反馈制定质量改进措施处态序状工控各工序Q C活动要受主于人责质量承包经济责任制作查负检组班组自检互检交班制化准量全安标准化施工作业标 质量合质量教育符系 质 体 证理人经责执行人：专职安全员 程 负保目术组长：质安股长 工 项作业层 良量技优 质人自检竣工验收标查责程检负工程试验及原材料试验工量组全质内业资料检验优 质安量制现场施工质量检验控 质人技术交底制责求控负测量控制要术组理术制定施工方案技 技管程合符 工熟悉设计与施工 - 24 - 二、质量管理控制流程图

图纸会审 材料试验 测量仪器检验 设计交底 材料进场报审 测量控制点布设 施工方案交底 工序交底 测量放线施工 班 组 自 检 N Y 质安员复检 报送监理验收 Y 工序验收评定 现 场 抽 查 整 整 改 Y 改 各工序施工 填写工序表、通知甲方 工序质量自检 Y N 现 场 检 查 下 工 序 施 工 工 程 完 工 申 请 工 程 质 量 等 级 竣工验收

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三、自检验收程序图 材料部 单位管理层 分单位工程部

项目材料组 质安部 现场管理组

进货检验 实验室 质安监控组 过程控制 过 程 检 验 控 制

班 组 自 检

项目部检查验收 单位检查验收 工序 分部工程 单项工程

最终检验

实测实量 竣工资料 外观 竣 工 验 收

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四、原材料检验程序

标 准 实 验 原材料取样 实 验 结 果 评 定 实 验 报 告 实 施 控 制 检 验 成 品 抽 样 检 验 检 验 结 果 评 定 分 析 单位提出处理意见

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五、本项目内部质量管理体系的职能分配及相互关系

各类试验 试验室 ISO质量管理组织结构 质检部 自检小组

数据仪 器检测 常规检测 施工放 样检测 外形检测 操作方 法检测 计算机室

配比计算 数据分析

6.3 质量保证措施

一、机械设备及检测仪器的保证措施

预防措施 优化计算 改进措施 (一)、本项目施工机械设备，详细资料见《施工机械设备表》；保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。

(二)、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。

(三)、每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于施工设备而影响施工质量。

(四)、外委能满足本项目常规标准试验、质量检测工作需要及有相关资质的检测站，并经监理工程师、质量监督部门审批同意，进行各种类型的常规试验和质量检测。

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二、材料保证措施

(一)、材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。

(二)、各单项工程开工前，送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场。

三、质量检查程序

(一)、建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。

(二)、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。

(三)、实验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。

(四)、对准备开工的项目，填写《开工申请单》，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。

(五)、定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。 (六)、单项工序及分项工程完成后，按质量检查流程完成质量检查。 四、关键工程的施工质量保证

(一)、在工程开工前组织有关人员认真按全面质量管理程序编写《质量计划书》，详细编制《作业指导书》，强调各关键工序，建立关键工序控制点。

(二)、对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案，并且对各种技术参数通过验算达到要求，同时要具有一定的安全系数。

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(三)、在施工过程中，各关键工程配备1-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。关键工程施工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。 6.4 工序质量控制措施和自检、自控制措施

进行全过程管理，深入贯彻各要素引用的规程、程序文件。确保各项质量活动规范化、程序化，并持续有效运行，不断完善，提高施工过程的质量保证能力。 （一）插塑料排水板质量控制措施

（1）本工程使用的SPB-A型塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，符合塑料排水板技术参数与要求；

（2）每批塑料排水板运抵工地后，进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按《水运工程塑料排水板应用技术规程》JTS_206-1-2009的有关规定执行；

（3）对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验（少于此数额时也抽样一组）；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检；

（4）不使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板；

（5）塑料排水板接长时先把待接排水板的滤膜剥开，板芯对插搭接，滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200 mm；

（6）每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%；

（7）排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±30mm以内；

（8）插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±70mm范围内；

（9）在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于±1.5%；

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（10）在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。打设塑料排水板底标高偏差不大于±5.0cm；

（11）下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象；预留的插水板头由插板机带出的淤泥必须清理干净后才能埋设板头，否则会堵塞管头及虑水孔，影响抽真空的效果。

（12）上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过500mm，则在该板位旁200mm内重新插入补打一根。回带排水板根数不超过打设总根数的5%；

（13）剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度大于200mm；

（14）每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位200mm内补打；

（15）同时安排质检员对桩机遗留排水板进行统计，并根据第二天的进度，安排领料，这样可以有效地确保排水板施工质量；

（16）一个区段的排水板验收合格后，及时用砂层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂层中；

七、施工进度工期保证措施

7.1 工期的组织管理措施

为保证阶段工期的实现，实现本工程工期目标，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程监控，确保既定工期目标的实现。

1、加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。

项目经理部将迅速组织人员、机械上场，配合业主做好前期工作，尽量缩短施工准备时间，争取早日开工。

2、健全施工管理组织和各项管理制度，标准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态。

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项目经理部计划组专职负责进度调控监督，工程部调度组专职负责现场进度信息收集，项目经理部每旬工程例会根据反馈信息应用网络进行修正、调整，确保月计划完成，以月保季，既而确保“关键工期”和总工期的实现。

3、加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件。

项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采购、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。

4、组织劳动竞赛，调动全员工作积极性。

项目经理部将广泛加强宣传教育，适时组织内部劳动竞赛，搞好后勤服务，兑现奖惩制度，积极听取合理化建议，充分激发调动全体职工劳动积极性和创造性。 7.2 工期的过程管理措施

1、严格按计划组织施工

按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。 2、加强施工现场管理

全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，不断提高劳动生产率。

3、增强工期意识，保证材料、机械及时到位

按施工计划编制材料采购和设备配置计划，保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修、保养和管理，确保设备完好率。做好节假日期间的材料储备工作，保证节假日正常施工。

4、全面推行承包责任制

按照网络计划，将关键线路上的“关键工期”落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，

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工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。

5、建立健全工程例会制度

工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的实现。

6、主动加强与业主、监理和地方有关部分的联系

严格执行业主下达的各项计划、指令。主动加强与业主、设计、监理等单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。同时，加强与地方政府及有关部门的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。

7、制定相应的成品保护措施

保证施工过程中的成品、半成品不因人为及机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。

8、做好雨季施工的管理和安排

随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、台风等灾害天气的各种措施，所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设施，最低限度的减小天气变化对工期的影响。 7.3 工期调整与追赶措施

本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。

1、挖掘潜力，优化施工方案

通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、合理，达到使工期缩短的目的。

2、增加人力、物力、机械和资金的投入

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适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物质储备，减少节假日对施工的影响。 合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。 加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。

八、安全文明施工及环保措施

8.1 安全保证措施 一、安全生产措施：

（一）、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。安全保证体系流程图见下页附图。

（二）、严格执行各种有关安全法规。

1、贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》。 2、贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》(JCJ46-88)。 3、按照各工种的安全操作规程操作。

4、建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，各项目经理部配置不少于2名专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。

（三）、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。

1、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。

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2、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。

3、贯彻执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定检查和精密检查。

（1）、班组进行班前、班后安全检查； （2）、各级安全员巡回安全检查；

（3）、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。

（四）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

（五）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

（六）、加强施工现场的安全管理 1、防止道路边坡坍塌

施工中需确保道路边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。

2、安全用电

严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

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电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。

3、高压线下施工安全措施

（1）、进行施工前，根据电力部门的要求，进行对施工管理人员及作业人员的教育，组织施工人员认真学习《电力法》、《电力设施保护条例实施细则》。

（2）、高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。

（3）、雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持在五米以上，若条件达不到安全要求，必须停工。

（4）、基坑开挖时，挖掘机应严格按照规程操作，派专人指挥，禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，与高压线保持4米的安全距离。

（5）、在搭设施工过程，应进行严格控制，现场派专人监控，确保搭设物在搭设、绑扎过程保持与高压线的安全距离。

（6）、吊机吊装顶管设备时，有一个旋转动作，旋转方向必须沿场地南侧旋转，此时更加应注意与高压线保持安全距离。在以上过程中，把责任落实到人，严格按照操作规程进行分工，每一项施工作业以前，由项目经理部对操作人员进行安全交底，保证高压线的安全。现场指挥人员可站在吊机对面，以便于观测高压线位置并且便于同吊机操作手沟通的位置为宜。

二、施工场地安全防护

1、施工现场的沟井开挖后必须认真围蔽，并在出口设专人看管，基槽边必须设围护栏，并在围护栏边设安全警示标志等。围护栏必须相互扣接牢固、完好，以防过往行人进入施工场地，发生安全事故。

2、施工现场内设立明显道路指示牌和安全警示牌。

3、派安全员全天候巡视施工现场，注意沟井完成后井口必须及时加盖，管沟必须及时回填土方，防止小孩入内玩耍而造成安全事故。

4、材料堆放整齐、安全，必须放稳垫好。

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三、施工安全主要技术措施 一）、塑料排水板施工

1.施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。

2.凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。 3.应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。 4.各种机械设备悬挂操作规程牌。

5.各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。

6.进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。

7.进入施工现场，必须按规定正确穿戴，使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。

8.施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

9.不准酒后施工、操作。

10.不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 11.按规定正确使用安全“三宝”。

12.在工棚宿舍内不准使用电炉、电热棒等非生产性电加热器具。

13.各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。

14.所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。

15.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

16.在工棚宿舍内不准躺在床上吸烟，禁止乱扔烟头、火种。

17、塑料排水板在插入地基的过程中应保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染。并且排水板底应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时，将其带出。

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18、塑料排水板插入好后应及时将露出砂垫层的部分切断，并将它保护好，以防因插板机移动、车辆的进出或者下雨损坏而降低排水效果。

19、施工前塑料排水板应堆放在现场并加以适当的的覆盖以防暴露在空气中而老化。 20、各种插板机要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

21、插板机使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

22、油料必须单独设置油区、并与用火区、易燃材料分隔开，距离不得小于30米，并在当眼处排设防火警号。

23、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离 8.2 文明施工保证措施

1、全体动员，深入开展创“文明施工达标工地”的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行省、市“建设工程现场文明施工管理办法”和“安全文明施工样板工地评比办法”，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。

2、根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。

4、施工过程中按审批的施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工现场的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。

5、建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。 6、所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽。

7、坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。

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8、现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则，合理利用甲方提供的场地，有规则布置临设。避免到处开花。材料分类存放并标上牌号，机械根据不同用途分类停放。

9、施工区大门两侧要设置醒目、整洁的施工标牌。标明工程名称、施工单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工工期、施工许可证批准号等。

10、施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续畅顺的排水系统，派专人清理好施工道路，选择对外影响较小的出土口和运输时间。

11、选用合理的散体物料运输车，运土、石方，外弃土运输车装载量适当留余量，防止散落。

12、施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道，废浆和渣土外运必须采用封闭式运输工具运到指定地点排放，严禁污染城市道路和环境。

13、现场建筑材料的堆放，要按照指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。

14、现场施工人员一律要配戴安全帽，遵守现场的各种规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

15、施工现场防火、用电、安全、散体物料外运等要严格执行国家及地方的有关法规，按规定配备齐全各种消防用具，并使职工掌握其使用方法，绝对禁止违章行为。

16、根据现场情况和道路网络，合理组织交通，确保原有道路畅通，提高场内运输效率。 17、在场内显眼的位置设置宣传栏，定期进行文明施工管理，安全生产，质量保证等方面的宣传教育和检查评比。

18、施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求，编制临时用电计划及线路架设方案并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，所有用电线路必须架空，不得拖地。

19、严格遵守文明施工规定，教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职

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工，落实门前“三包”环境保洁责任制，确保在工地门前、围墙外公用场地堆放材料、余泥、垃圾等，临时占用道路必经严格执行向有关部门申报审批的规定。

20、开展“共创文明工地”活动，建造“爱民、便民、不扰民”工地。 8.3 环境保护措施

为保持工地现场环境的整洁，净化空气，减少噪音和粉尘污染，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理，切实执行“省、市建设工程现场文明施工管理办法”进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。

1、噪音控制

一、因工程技术、质量的需要，需在夜间进行施工作业，报建设行政主管部门批后才能延长作业时间。

二、不在夜间使用噪音大的施工机械。 2、防止空气污染（防尘）

1）、合理安排施工作业面及布置临时设施。为将施工对周围环境的影响降至最低。运料车用帆布和盖套等物品遮盖，易于引起粉尘的细料堆，给予适当遮盖或洒水。

2）、施工现场实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修15cm厚水泥稳定层，四周设置良好的排水渠道。

3）、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合佛山市废气排放检测标准。

4）、安排专人负责施工道路的洒水工作，保证场地湿润，降低粉尘污染。 5）、以上措施由项目经理负责贯砌落实，由公司稽查小组负责检查。 3、防止水质污染

1）、施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水系统。

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2）、生活污水在做好沉淀隔渣工作后，再排入既有当地排水系统。

3)、设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期消毒除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。

4、临时施工通道维护及卫生

1）、施工前，对施工便道的路面进行全面整修。

2）、派人每天检查施工便道的路面情况，对于出现坑洼的地方采用混凝土进行修补，防止路面出现积水情况。

3）、雨天增派人员清理积水，填平水洼，做好路面积水清理排除工作。 4）、在工地进场处设清洗水龙头，施工车辆进出前用高压水枪清洁轮胎。 5）、每天派人清洁路面卫生，清除路面散落的泥块、碎石等散料物。 6）、对于未清洗车辆严禁进出场地。

7）、做好工地施工范围的围蔽工作，防止泥水流出围蔽范围外，污染路面。 8）、协助和配合当地环卫部门做好路面卫生宣传和协调管理工作。

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