一、拉森钢板桩工程概况
由于K0+040-K0+150段排水箱涵左侧靠近南匝道桥，右侧靠近老百姓村道，结合现场情况，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位各方共同到现场调查核实，现场确定方案：将对
K0+040-150段的排水箱涵工程采用拉森钢板桩支护施工，
12m长拉森钢板桩连续打设，钢板桩
6m布置
保证箱涵两侧的构造物不受损坏，钢板桩采用
顶部采用400*400工字钢围檩，然后采用DN400的钢管支撑进行对撑，间隔一档，基坑支撑安装到位后再进行基坑开挖。拉森钢板桩悬臂高度为度为4.5 m，拉森钢板桩防护延长米约为
二、地形地貌、地质及地下水情况
7.5 m，入土深
110m。
1、工程地质条件
本场区沿线地段地层由上而下主要由地表水、淤泥、耕土、人工填土、粉质粘土、细砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩，地基土基本为粉质粘土、细砂、圆砾层，侧壁为耕土、人工填土、粉质粘土、细砂层。2、地下水情况
本拟建工程范围内地下水主要类型为潜水，地下水初见埋深约为季节影响变化幅度约为
2m，场地局部范围存在上层滞水，其埋深约
8m，地下水受2.5m左右。
三、主要工程数量及施工准备工作1、主要工程数量序号1 2 3
工作内容拉森SP-Ⅳ钢板桩DN400*12钢管400*400工字钢
总长1650m 48.6 110m
备注
2、工期计划安排
根据现场的施工条件，本工程拉森钢板桩施工安排如下：由东打设，分两批次，总体施工工期在①、现场准备 7日历天 10月20日-10月26日
②、打设钢板桩、支撑安装： 12日历天 10月27日-11月2日和12月2日-12月7日③、土方开挖及排水箱涵施工 40日历天 11月3日-11月23日和12月8日-12月28日④、支撑拆除及钢板桩拔除 4日历天 11月26日-11月27日和1月2日-1月4日⑤、土方回填 2日历天 11月28日和1月5日3、投入人员计划（见下表表
3-1）
表3-1工程施工人员计划表
序号1 2 3 4 5 6 7
主要工种施工队长施工员测量员安全员质量员内业员工人
人数1人2人1人1人2人1人15人
备注
K0+150开始向西
75日历天。
4、本工程所投入的主要机械详见表3-2。
表3-2 主要施工机械投入计划表
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
设备名称履带式打桩机
挖掘机履带吊空压机电焊机气割设备水平仪GPS 拖车自卸汽车推土机
型号及规格数量1
单位台台台台台套台台台台台
备注
1m350T 0.9m3BX-300
4 1 2 2 2
DS3 2 1 1 10 1
四、拉森钢板桩施工工艺1、施工工艺流程
放线定位→板桩放线定位→挖槽→安装吊机→打设板桩→拆除托架→挖土→支撑安装→挖土→排水箱涵施工→回填→支撑拆除→拔除板桩→回填2、测量施工方案
对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。根据图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。3、钢板桩打设
在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。
（1）履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振
动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开地面
30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压
机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。
（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。4、钢支撑拼装
根据图纸尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，根据现场的支撑编号，拼接、安装垂直正交的钢支撑施加预应力，钢支撑采用
DN400×12钢管支撑。钢管支撑二端设置活络头，30吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支
撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。5、土方开挖
土方开挖采用机械分层分段开挖，采用变开挖变支撑。分段距离采用
6m，分层
主要分两层开挖，第一层为表面卸土，开始进行支撑沟槽开挖，支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至设计标高。
开挖土方时，离设计垫层底部标高动地基。
150～300mm厚的土方由人工清除，避免扰
挖至设计标高经“三检”后，应立即进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。
6、支撑、围檩拆除及板桩拆除
围檩安装在土方开挖至固定标高后进行（根据设计图纸确定）
，围檩、支撑之
间应用电焊焊接牢固。把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，挖至设计标高后进行垫层浇筑及预制排水箱涵吊装施工，吊装施工完成后采用挖出的土回填，然后拆除支撑及围檩。
在全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。拔除时，可先用振动锤将锁口震活，以减少互相间的粘附，然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉
100～300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。
板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施：
1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。
2）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄沙，减少对临近构筑物、道路的影响。3）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。4）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密逐渐等。7、施工要求
1、拉森钢板桩施工要求由具有相关的施工资质和施工经验的施工方负责施工，以保证施工质量和施工进度。
2、钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。 3、施工时，应合理安排好打桩顺序。
4、每根钢板桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。
5、在插钢板桩前。除在锁扣内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插
套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。 6、钢板桩施工时应注意钢板桩锁扣处止水；
7、回填土完成后时进行拔桩，拔桩时应采取可靠措施，避免震动对排水箱涵产生破坏。
拔桩设备要与板桩保持一定距离，减少板桩受到的侧向压力，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。五、安全防护施工措施
成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。
1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员
(或驾驶员)必须经
过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。
3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，
由专人负责指挥挖机操作，
挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，
强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。
6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专
职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
8、采用钢板桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：
（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；
（2）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（3）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。
（4）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。
9、挖土施工安全要求：
（1）沟坑开挖前应认真熟悉图，了解开挖范围内的有关管线情况，做到心中有底。
（2）基坑开挖前,对施工区域内各种地下管线和其它设施，应请管线和其它设施的产权单位负责人到现场确认管线的具体位置和深度。同时向施工人员逐一交底并做好记录（如煤气管道及设施、通讯电缆等），在开挖前在地面做出明显标志
警示施工人员。
（3）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工期间严禁基坑内休息。上下沟坑必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。
（4）基坑应挖的直顺，上下口尺寸和中线要符合要求，坑壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。
(5)机械挖土时，跟机操作人员应距铲斗保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再施工。同时还应及时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作，以减轻沟壁压力，以利于沟壁稳定。
(6)机械装土及车辆配合外运土方时，任何人不得在车上及挖机旋转半径内停留，以保证装土安全。若有不安全因素，应立即采取相应的措施，以确保施工安全。
（7）按规定对现有管线和其它设施需委托产权单位实行监护的，必须在开挖前
,以
,办好监护手续，并在监护人员的监护下进行施工。
（8）在施工区域内，与保护管线距离不足
1.5米范围地段，施工时严禁机械开
挖，而采用人工开挖，确保即有管线和设施的安全。
（9）开挖基坑应设置安全围挡、安全设施和安全警示牌，晚上或雾天应设置红灯警示。安全地带宽度为
1米，安全设施牢固规范。施工现场有专职安全员负责检
查，并确保安全设施及警示牌、红灯的正常使用。
（10）跨越基坑的人行跳板宽度不少于
0.6米，脚手板应绑扎牢固，无探头现象。
（11）开挖的土方不得在开挖边线堆放，应按不同的土质条件和开挖深度，设置适合的安全距离，以防止土方堆放对基坑增加侧压力，发生塌方事故。
（12）下基坑进行施工作业人员必须戴安全帽，现场管理人员定时观察基坑支护是否保持良好，基坑两侧土层有何变化。发现隐患及时整改，避免塌方事故的发生。（13）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
（14）场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥人员。六、文明施工措施
1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。
2、施工现场的文明施工管理细则以沈阳市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。
3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。
4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。
5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。
6、现场机械机具分类堆放停置。
7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。
8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；11、加强施工沿线的夜间照明；
12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。
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