装饰装修专项施工方案

关岭县便民利民服务中心精装修工程

装饰装修专项 施工方案

编 制： 审 核： 审 批：

编制单位：云南巨人建筑装饰设计工程有限公司

编制日期：2016 年 07 月 25 日

目 录

一、工程概况 ................................................................................................... 1 二、编制依据的标准及规范 ......................................................................... 1 三、施工准备 ................................................................................................... 1 四、施工部署 ................................................................................................... 2 五、主要工程项目的施工程序和施工方法 ............................................... 3 六、工程质量管理目标 ............................................................................... 38 七、工程质量保证措施 ............................................................................... 39 八、环保与环卫管理 .................................................................................... 45 九、安全文明施工方案...........................................................................46 十、满堂脚手架搭设、拆除方案...........................................................52 十一、高处防坠落施工安全措施方案...................................................57

十二、工程竣工后保修措施方案……………………………………...60 十三、项目组织机构图………………………………………………...

装饰装修专项施工方案

一、工程概况

工程名称：广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程 建设地点：昆明市盘龙区万宏路

工程规模：地上总建筑面积37271.53㎡，地下2层，地上28层，地上建筑总高度99.95m，抗震设防烈度为8级，耐火等级一级，屋面防水等级Ⅰ级，本工程建筑设计使用年限为3类（50年），结构形式：框架剪力墙结构，局部装饰铝板线条，建筑类别：一类高层建筑。

承包范围：一层大厅过道、电梯厅、VIP厅，卫生间内装、地面。

承包内容：1.大厅墙柱面钢架基层，铝板及木饰面面层制作与安装；2.大厅、电梯间、VIP顶面石膏板造型吊顶；3.大厅、过道、VIP、电梯间地面石材铺贴、墙面石材干挂；4.卫生间石膏板吊顶、墙地面贴砖；5.强电布线及安装；6.弱电布线及安装（网络及监控）；7.顶面、墙面刮腻子粉乳胶漆；8.玻璃门制作与安装；9.电梯门套不锈钢安装；10.通道防火门不锈钢安装；11.卫生间防火门及隔断制作与安装；12.电梯厅顶面铝板吊顶；13、墙面墙纸粘贴；14、地面地毯铺设。

二、编制依据

广瑞中心项目首层大堂及十层样板房精装修工程图纸和补充设计方案； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011

《建筑给水排水工程施工质量验收规范》GB 50242—2013

三、施工准备

1.现场准备

(1) 针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。

(2) 区域封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。

(3) 制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。 (4) 建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。

(5) 施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。 2.技术准备

(1) 熟悉广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。

(2) 做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。

(3) 针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。

(4) 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高广瑞中心项目一层大堂精装修工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）

的含量，达到绿色装修目的。

(5) 组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好广瑞中心项目一层大堂精装修工程的各项工作。

(6) 全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。 3.劳动力准备

(1) 做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。

(2) 根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在20人左右，高峰期约30人。

4.材料准备

(1) 对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。

(2) 项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场.

5.机械设备准备

进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。

四、施工部署

1、工程项目组织机构:

为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程”，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。 2.各部门职责

(1) 项目经理

1) 遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。 2) 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。 3) 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。 4) 协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。

5) 决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。

(2) 项目技术负责人

1) 实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。 2) 组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。 3) 检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。 4) 及时解决施工中出现的技术质量问题。

5) 组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。 6) 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。 7) 及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。 (3) 质检员

1) 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。 2) 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。

(4) 供应部

负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。 (5) 安全员

1) 组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。 2) 审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。

3) 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。 4）定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。

5） 严格落实“昆明市有关施工现场管理的基本标准和条例” ，检查施工过程的落实情况。

（6） 预算部

负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。 3. 总体部署原则

（1） 以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法:在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。

（2） 总体施工顺序上，按照以下几个原则进行 1）为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；

2）为了满足工期要求，将整个工程划分为大厅、电梯间及卫生间三个施工区，三个施工区采取平行施工，各施工区内采用流水施工；

3）在满足上述两个条件的前提下，先做顶棚再墙面最后做地面；

4）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。

总施工工艺流程

根据建设单位提供的施工现场，对现有成品进行分离保护。根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。

五、主要工程项目的施工程序和施工方法

电路改造施工工艺标准

施工工艺

施工流程：

（一）：开槽配管及定位 说明：

电路设计要多路化，做到大厅、VIP厅、过道及大功率电器分路布线；插座、开关分开，除一般照明回路应使用漏电保护器；强、弱电分开、宽带网等弱电线路设计应合理规范。 1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。

2、未经允许不许随意破坏、更改公共电气设施，如避雷地线、保护接地等。

3、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。

4、墙面线管走向尽可能减少转弯，并且要避开壁镜，家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。

5、如无特殊要求，开关离地1200-1500mm之间，距门边150-200mm处，插座离地300mm左右，插座开关各在同一水平线上，高度差小于8mm，并列安装时高度差小于1mm，并且不被推拉门、家具等物遮挡。

6、所有入墙电线采用16以上的PVC阻燃管埋设，导线占管径<40%空间，与盒底连接使用专用接口件。

7、使用导线管时，电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径，特别注意在地面下必须使用套管并加胶连接紧密，地面没有封闭之前，必须保护好PVC管套，不允许有破裂损伤；铺地板砖时PVC套管应被水泥沙浆完全覆盖。

轻钢骨架石膏板顶棚施工工艺标准

施工工艺

施工工艺流程

顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板

施工工艺要点 （1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上9.5㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杠的固定点，吊杠的固定点间距900-1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杠的固定点。 （2）固定吊挂杠件

采用膨胀螺栓固定吊挂杠件。不上人的吊顶，应采用￠8的吊杠，还应设置方向支撑。吊杠可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杠长度等于1000㎜,可采用￠8的吊杠，如果大于1000㎜，应采用￠10的吊杠，吊杠的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杠和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杠，也可以买成品丝杠焊接。制作好的吊杠应做防锈处理，吊杠用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （3）在梁上设置吊挂钢件

1）吊挂杠件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杠件需要接长时，必须搭接焊牢，

焊缝要均匀饱满。

2）吊杠距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杠。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠。 （4）安装边龙骨

（5）边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （6）安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杠上，主龙骨间距900-1000㎜。

主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应吊杠。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10㎜的吊杠与长度为1200㎜的L15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000㎜，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600㎜，之间用10㎜的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900㎜可以用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。 （7）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600㎜。用T性形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠和补强龙骨。

（8）面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下 安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10-15㎜为宜，切割的板材以15-20㎜为宜； 固定次龙骨的间距，一般不应大于600㎜，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300㎜为宜； 钉距以150-170㎜为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

轻钢龙骨金属罩面板顶棚

施工工艺

2．3．5．2 操作工艺 （1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点）， 弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的 厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按 吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间 距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用声6 的 吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢 筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000mm，可以采用φ8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10 的吊杆，并设置反向支 撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确 定），另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊 杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍 大于膨胀螺栓的直径。 （3）龙骨安装 1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻 螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶

次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴 角进行修饰。 2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上 人UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间 跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的 接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接 或螺栓（铆接）连接吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm 的吊杆与长度 为1200mm 的L45×5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设 走道，可以用6 号槽钢两根间距600mm，之间用10mm 的钢筋焊接钢筋的间距为@100， 将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm 可以用L50×4 的 角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4 的扁钢连接。 3）安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水 平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 （4）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为

l00mm、150mm、200mm 等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm 等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有 面板是固定的单铝板或铝塑板。

1）铝塑板安装

铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上， 可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时 固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好， 待胶打好后，·撕去美纹纸带，清理板面。 2）单铝板或铝塑板安装

将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计 要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面 板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

3）金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主 龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装T 形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙 骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

（5）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2．3．6 质量标准 2．3．6．1 主控项目

（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平直色泽一致。

（4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。 2．3．6，2 一般项目

（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。 （4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2．3．6．2。 2．3．7 成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准 固定在通风管道及其他设备上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变 形、不受潮、不生锈。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防 止污损。

（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后 进行。

（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。 2．3．8 安全环保措施

（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 （3）顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 （4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。 （7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 2．3．9 质量记录

（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报 告。

（3）工程验收应有质量验评资料。轻质隔墙工程木龙骨板材隔墙施工工艺标准则。

全玻门安装施工工艺标准

施工工艺

1工艺流程

（1）固定部分安装

裁割玻璃 固定底托 安装玻璃板 注胶封口 （2）活动玻璃门扇安装

划线 确定门窗高度 固定门窗上下横档 门窗固定 安装拉手 2操作工艺

（1）固定部分安装

1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割应比实测尺寸小3－5㎜。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3－5㎜。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2㎜，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

2）固定底托：不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉底的方法固定于地面，然后

再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上，如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4㎜左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。

4）注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶内，即用胶的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口地缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。

门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3－5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。 （2）活动玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧 实现，地弹簧与门扇地上下金属横档进行铰接。 1）划线

在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。 2）确定门扇高度

玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5㎜加左右，以便于安装时进行定位调节。

把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节，如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

3）固定上下横档

门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 4）门扇固定

进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1－2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15㎜左右（调动定位销上的调节螺钉）。

5）安装拉手

全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

腻子粉乳胶漆工程施工工艺标准

施工工艺

工艺流程

基层处理 喷、刷胶水 填补缝隙、局部刮腻子 轻质隔墙吊顶拼缝处理 满刮腻子 刷（喷）第一遍浆 复找腻子 砂纸打磨 刷（喷）第二遍浆 复找腻子 砂纸打磨 刷（喷）交活浆 操作工艺

（1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。 （2）喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。

（3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。

（4）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。

（5）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20％羧甲纤维塑溶液＝1：5：3.5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

（7）腻子基层打磨

对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

（8）刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等

面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。

木饰面板安装施工工艺标准

施工工艺

工艺流程

1、施工顺序：弹吊顶标高线→ 划吊杆位置线→ 钉边龙骨→ 管线位置校正→安装龙骨及吊顶→检查清理。

2、操作要点：

(1)、吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。

(2)、根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2—1.6M为宜。铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。

(3)、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30—40为宜。边龙骨应平直、牢固。

(4)、当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法： A、吊筋位置上，用射钉将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。

B、用14—16号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用8—12号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。

(5)、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

(6)、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。 (7)、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主 龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

(8)、吸声板安装的方法为：

A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。

B、先将吸声板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。

(9)、在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

一、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收

2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，，刷防锈

漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、安装主龙骨;一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上E、质量要求1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。

(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。

(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

(2)、饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

花岗石铺贴工程 施工工艺及技术要求

（一）施工准备； 1、材料；

1）水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）。 3）砂子：中、粗砂。

4）专用胶泥：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。 2、作业条件；

1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层 2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。 4) 在相关的墙、柱身弹好+100cm的水平墨线，作为地面铺贴花岗石面板的水平控制线。在准备铺贴石材的地面区域确定合适的中心线十字线及花样品种分隔线。

5) 同一施工单元应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对

称，大厅与走道连通处，缝子应贯通；走道、大厅如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧，靠柱的宽度应一致。 (二)操作工艺

1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

3铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。 6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 7镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角或者相对应的角度，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝

贯通（对缝），擦缝做法同地面。 （三）质量标准； 保证项目：

1面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。

2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。 基本项目：

1板块面层的表面质量应符合以下规定：

合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（如有缺陷的应挑出来放在指定位置，此材料不可使用。）

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。 2地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。

优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察和拨水检查。 3踢脚线的铺设应符合以下规定：

合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。 4踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过3mm，防滑条顺直。 优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过2mm,防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 5镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。 检验方法：观察和尺量检查。 允许偏差；

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

项目 表面平整度 格缝平直 接缝高低差 踢脚线上门平直 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 检验方法 ±2 用2m靠尺楔形塞尺检查 拉5m长线，不足5m拉通线尺检查 用钢直尺和楔形塞尺检查 拉5m长线，不足5m拉通线尺检查 尺量检查 1 0.5 1 1 （四）施工注意事项； 避免工程质量通病：

1石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2墙边出现大小头（老鼠尾）；铺贴时没有掌握好板缝，以及下料尺寸控制不够严格。 3相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。 （五）主要安全技术措施

1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。 4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。

5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。 产品保护；

1石板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

3完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护。（应拉设警示线封闭或留施工通道，地面保护应加厚的结实板材，并立标识牌予以说明.)

5运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。

6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

8将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

9用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的板块。 10养护：

铺完石材面板后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

技术交接原则：先对班组接受负责人交底培训，并由负责人对工人进行在培训教育并监督落实此规范。

技术交接目的：技术先行，通过对班组人员技术培训达到质量控制管理体系。

干挂大理石施工工艺

方法一：

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

花岗石幕墙预埋件安装；

花岗石幕墙龙骨安装；

花岗石幕墙防雷装置安装；

花岗石幕墙防火带安装；

花岗石幕墙板材安装；

注密封胶。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

3、基本操作说明：

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在

施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。

（3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

项目经理

8．1．3检查方法

A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；

B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；

C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。

8．1．4验收标准

A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；

B、石材吸水率应小于0.8%；

C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；

D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；

8．2花岗石板材加工

8．2．1质量控制点

A、规格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外观质量。

8．2．2石材加工质量责任人：项目经理

8．2．3检查方法

A、目测法；

B、水浇法；

C、锤击法；

D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；

F、钢角尺及塞尺测量角度。

8．2．4验收标准

（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。

分类 细面、镜面板材 粗面板材

等级 优等品 一等品 优等品 一等品长度、宽度 0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0

厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0

（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。

（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。

（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。

板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材优等品 一等品 优等品 一等品L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50

（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。

板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材优等品 一等品 优等品 一等品L≤400 0.40 0.60

0.60 0.80L＞400 1.00

（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；

（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；

（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：

名称 规定内容 优等品 一等品缺棱 长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个） 不允许 1缺角 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑 面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显

（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。

（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。

（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。

（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也

不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。

（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。

8．3花岗石幕墙预埋件安装

8．3．1质量控制点

A、预埋件自身质量

B、预埋件螺栓槽封堵

C、预埋件安放位置

D、预埋件固定

E、预埋件与主体结构均压环的连接

8．3．2预埋件安装质量责任人

项目经理

8．3．3检查方法：

A、核查预埋件测试报告

B、核查预埋件外观尺寸

C、钢卷尺测量安装位置

D、目测

8．3．4验收标准

①预埋件抗拉强度必须满足设计要求

②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求

③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求

④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。

⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，

⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d

⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。

8．4花岗石幕墙龙骨安装

8．4．1质量控制点：

①龙骨的材质；

②龙骨的外观尺寸；

③龙骨的表面处理；

④立柱与预埋件的连接；

⑤立柱与立柱的连接；

⑥横梁与立柱的连接；

⑦龙骨与避雷装置的连接；

⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。

8．4．3检查方法：

①检查材质报告

②游标卡尺测得的尺寸及壁厚

③钢卷尺测量几何尺寸；

④激光经纬仪测垂直度；

⑤激光水准仪测水平度及标高；

⑥靠尺及塞尺测平面度；

⑦目测。

8．4．4验收标准

①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；

②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；

③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;

④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：

项目 构件长度 允许偏差槽口尺寸 ≤2000 ±2.0>2000 ±2.5构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0>2000 ≤3.0构件对角尺寸差 ≤2000 ≤3.0>2000 ≤3.5

⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;

⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;

⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;

⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。

⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）

序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法

1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距≤2000时 ±2.0 用钢卷尺

2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＞2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺

3 分格对角线差 对角线长≤2000时对角线长＞2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺

4 竖向构件垂直度 高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M10152025 经纬仪或激光仪

5 相邻两横向构件的水平标高差 1

6 横向构件水平度 构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺

构件长＞2000时 3

7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺

8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪

9 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪

8．5花岗石幕墙防雷装置安装

8．5．1质量控制点：

①预埋件与均压环连接；

②转接件与均压环连接；

③引下线与均压环连接；

④立柱与均压环连接；

8．5．3检查方法：

①目测

②电阻仪测冲击电阻

8．5．4验收标准

①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；

④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。

⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。

8．6花岗石幕墙防火带安装

8．6．1质量控制点

①防火带的封闭；

②防火带材料；

③防火带位置。

8．6．3检查方法：

①目测

②钢卷尺

③检查检测报告

8．6．4验收标准

①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉

②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;

③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;

8．7花岗石幕墙板材安装

8．7．1质量控制点

①色差

②平整度、直线度、垂直度、水平度

③卡条与石材槽口处理

④清洁与密封

8．7．3检查方法

①目测

②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量

③激光经纬仪，水准仪测量；

8．7．4验收标准

①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；

②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；

③保证直观和平整度的一致性；

④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；

⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；

⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；

⑦石板墙面允许误差符合下表规定：

项目 允许偏差 检查方法

竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）m ≤10 激光仪H≤3030＜H≤60 1560＜H≤90 20H＞90 25

幕墙平面度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺竖逢直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺横缝直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较） ±2 游标卡尺两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺

8．8注密封胶

8．8．1质量控制点

①胶的牌号

②清洗注胶面

③注胶厚度

④注胶表面

8．8．2检查方法

①检查试验报告

②目测

③剥离试验

8．8．4验收标准

①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；

②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；

③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；

④进行剥离试验检验其粘结效果；

⑤注胶表面平整光滑。

方法二：

一、施工方法

1、干挂花岗岩原理及优点

以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。

2、施工准备

2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。

2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。

2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。

2.4选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详

图或放样加工。

2.5要求外门窗已安装验收完毕，

2.6准备好安装板材用的脚手架。

2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。

2.面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。

3、主要操作工艺

3.1工艺流程

采用自下而上的顺序安装吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。

3.2清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

3.3按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。

3.4用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。

3.5大理石面板安装

3.5.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。

3.5.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。

3.5.3顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。

3.6贴防污条、嵌缝

大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。

3.7大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。

二、质量标准及成品保护

1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。

2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。

3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。

4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。

5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。

6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

砖面层施工工艺标准

施工工艺

工艺流程

检验水泥、砂、砖质量 试验 技术交底 选砖 准备机具设备 排砖 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆 铺砖 养护 勾缝 检查验收 操作工艺

（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 （3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 （8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5－1㎜。

金属幕墙施工工艺

操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划； 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）预埋件的安装

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置差不应大于20mm。 （3）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线；

2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面； 3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 5）最后，用φ0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

（4）金属幕墙安装工艺 1）过渡件的焊接：

（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（B）焊接时，过渡件的位 置一定要与墨线对准；

（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； （D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； （E）控制重点：水平位置； （F）焊接作业注意事项：

a）焊接作业顺序（图10．2．7．2） b）用规定的焊接设备、材料及人员； c）焊接现场的安全、防火工作；

d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； e）防锈处理要及时，彻底。 2）金属幕墙铝龙骨安装：

（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；

（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； （C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； （D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；

（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； （F）注意事项：

清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理

a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。 3）防火材料安装：

（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；

（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。 4）金属板安装

（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

（月）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度； （C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 （5）密封：

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥

清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 （6）清扫

1）金属幕墙的清扫：

（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； （C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具； （D）禁止使用酸性或碱性洗剂。 （7）竣工交付：

1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付； 3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

10．2．7．3 幕墙安装施工注意事项

（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 （2）对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定， 立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 （4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。

（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的

螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 （14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 （15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1．5mm。

（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 （17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10．2．7．3-1 的规定。 （18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表10．2．7．3-1 的规定外，尚应符合表 10．2．7．3-2 规定。

（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。 （21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 （23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。 （24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收。 1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4）幕墙防雷接地节点的安装。 5）其他带有隐蔽性质的项目 10．2．8 质量标准 10．2．8．1 现场材料检验

（1）一般规定

1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5 件。

2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。 （2）铝合金型材

金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 1）主控项目

（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0．5mm 的游标卡尺或分辨率为0．1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5／μm 的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ。

②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μft，且不应小于40μ。 ③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。最小局部厚度不应小于25μm。（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，

测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3 个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0．5 个单位值。 2）一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定： ①型材表面应清洁，色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。 3）质量保证资料

（A）型材产品合格证、年限质量保证书。 （B）型材的力学性能检验报告。 （3）钢材

金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚 和表面质量的检验。 1）主控项目

（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0．5mm 的游标卡尺或分辨率为0．1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。

（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。 （C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。 2）一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 3）质量保证资料 （A）钢材的产品合格证

（B）钢材的力学性能检验报告 （4）金属板面材

金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。 1）主控项目

（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定：

①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于 2.0mm。

②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0．5mm。

③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为l0mm 的蜂窝铝板应由lmm 厚的正面铝合金板、0．5～ 0.8mm 厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm 以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。

（B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。

当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。 （C）板材尺寸检验

①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm 的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000 时为±2．0，>2000 时为±2.5。

②板材对角线的检验。用分度值为lmm 钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。

③孔中心距的检验，用分度值为lmm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm 的游标卡尺检验，其允许偏差

不大于±1．5mm。 （D）折弯角度和高度检验

①折弯角度的检验，用分度值为0．02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。 ②折边高度的检验：用分度值为lmm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺进行检测， 其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。 2）一般项目

（A）金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为lmm 钢卷尺检查。质量应符合下列规定：

①板材的表面子整度应保证在≤2／1000 范围内。 ②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。

（B）加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：

①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。

②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。 ③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。 3）质量保证资料

（A）铝板的产品合格证。

（B）铝板的物理性能、化学成分检验报告。

（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。 1）主要项目

（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm 的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0．05mm 的游标卡尺测量。 （E）应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3 个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。 2）一般项目

（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

（月）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。 3）质量保证资料

（A）结构硅酮胶剥离实验记录。 （B）质量保证书和产品合格证。

（C）相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。 （D）进口商品的商检证。 （6）五金件及其他配件 1）主要项目

（A）金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm 的钢直尺测量构造尺寸，

用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍，壁厚不得有负偏差。 2）一般项目

（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。 （B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法： ①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 3）质量保证资料 （A）钢材产品合格证。 （B）连接件产品合格证。 （C）镀锌工艺处理质量证书。

（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。 10．1．8．2 加工制作质量 （1）一般规定

1）加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5 件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

2）金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。 3）隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。 4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；

5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。 2，主控项目

1）金属构件的加工精度检验：

（A）型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表10.2.8.2－1。 （B）构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-2。 （C）构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表10.2.8.2－3。 （D）构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-4。 （E）构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-5。 （F）构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-6。 （G）构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10．2．8．2-7。 2）构件装配尺寸偏差检验（表10．2．8．2-8） （3）一般项目

1）构件连接及缝隙处理方法检验： （A）采用观察检查方法检验； ①构件连接牢固；

②各构件连接处的缝隙应进行密封处理； 2）外观质量检验：

（A）采用观察检查方法检验； （B）质量指标：

①表面无油污，端头毛刺不大于0．2mm； ②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求； （4）质量保证资料

1）设计图纸资料； 2）自检、互检记录； 3）产品合格证。

10．2．8．3 安装质量检查 （1）节点与连接检验。 1）一般规定

节点的检验抽样，应符合下列规定：

（A）每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3 个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5 根。

（B）对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。 2）主控项目

（A）预埋件与幕墙连接的检验。

①检验方法 a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b）用分度值为lmm 的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。

②检验指标应符合下列规定：

a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

（B）锚栓连接的检验 ①检验方法

a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0．05mm 的声度尺测量锚固深度。 b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定：

a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 （C）幕墙顶部、底部连接的检验

①检查方法 a）手动和观摩检查。、 b）底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽度。 ②检验指标，

a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。

女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。 （D）立柱连接的检验 ①检查方法

a）在立柱处观察检查。

b）用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量，芯管长度和空隙。 ②检验指标应满足：

a）芯管材质、规格应符合要求。

b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。

c）上下两立柱间隙不应小于lOmm。

d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 （E）梁、柱连接节点的检验 ①检查方法

a）在梁、柱节点出观察和手动检查。

b）采用分度值为lmm 的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

②检验指标应符合下列标准：

a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的 连接螺栓不应少于2 个。

b）梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连 接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓 固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

c）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。 3）一般项目

（A）金属框架与连接件表面质量的检验。

①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合下列规定：

a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。 b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。 （B）幕墙内排水构造检验

①检查方法

在设置内排水的部位观察检查。 ②检验指标

a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。

b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 （C）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法观察、检查隐蔽记录。 ②检验指标

a）型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。 b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。 c）电焊焊渣清除干净。

d）焊接部位防腐油漆补刷到位。 4）质量保证资料 （A）设计图纸资料。

（B）隐蔽工程检查验收记录。 （C）锚栓检验报告。

（2）主要构件与板材安装检验 1）一般规定

（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。 （B）幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。 （C）安装质量检验，应按规定抽样：

①每个检验批每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工 单位协商确定。

（D）防火防雷措施的抽样：

①有均压环的楼层数少于3 层时，全数检查，多于3 层，抽查不得少于3 层，无均压环的楼层不得少于2 层，每层须检查3 处。

②防火构造按防火分区总数抽查5％，并不得少于3 处。 2）主控项目

（A）预埋件安装质量的检验 ①检验方法

a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。 b）在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。 c）用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 ②检验指标应符合下列规定

a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

b）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。 （B）竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定： ①检验方法

a）用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

b）用分度值为lmm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ②金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

a）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。 b）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱

的距离偏差不应大于2mm。

c）相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。

（C）金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合表10．2．8．3-1 规定。

（D）金属幕墙的防火、保温检验 ①检验方法

a）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。

b）用分度值为lmm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。 ②检验指标应符合下列规定： a）防火节点构造必须符合设计要求。

b）防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。

c）防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

d）搁板厚度不宜小于1.2mm，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。 （E）金属幕墙的防雷检验 ①检验方法：

a）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。

b）观察、手动试验，并用分度值为Imm 的钢卷尺、分辨率为0．05mm 的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。

②防雷检验指标应符合：

a）金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。

b）主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。 （F）金属幕墙板缝注胶检验 ①检验方法：

a）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

b）切割检查，并用分辨率为0．05mm 的游标卡尺或分值率为1mm 的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

②检验指标要求：

a）板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b）板缝填充料必须符合设计要求。

c）注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。 （G）金属幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的 部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m 长度作为一个实验段，用20mm 直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压≥210kPa），检查渗漏现象。 3）一般项目

（A）金属幕墙外观质量检验 ①检验方法

a）在较好自然光下，距幕墙600mm 处观察表面质量。 b）观察检查金属板颜色。

c）用分度值为1mm 的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。 d）观察检查密封胶的外观质量。

②检验指标应符合表10．2．8．3-2 的规定。金属板表面应平整、洁净、色泽一致，表面划伤、擦伤程度应符合要求。

（B）板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 （C）幕墙安装偏差的检验

①金属幕墙安装允许偏差和检验方法见表10．2．8．3-3。 4）质量保证材料 （A）金属幕墙设计文件 （B）防雷测试记录

（C）幕墙组件出厂质量合格证 （D）铝塑复合板剥离强度复验报告。 （E）施工安装自检记录 （F）隐蔽工程验收记录 （G）淋水试验记录

（H）防火材料合格证及材料耐火检验报告 （I）防火节点隐蔽记录 10．2．9 制品的运输和保管 10．2．9．1 运输

（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。 （2）用货车运送制品，且单件装载运输。

（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。 10．2．9．2 收货

（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。

（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。

（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。 10．2．9．3 卸货

卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。

（1）工厂运来的制品有卡车运抵现场后装入货箱内，然后使塔吊将其直接送至各安装楼层。 （2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据工现场的变化，如要求改 变存放地点，应迅速移往所指定的地点。 （3）对于运入的产品，应立即开包。

（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。 10．2．9．4 保管

（1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。 （2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。

（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。 （4）应选择距安装现场较近的地方。

（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。

（6）原则上，组件应竖放，但受场地等，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。

（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。

（8）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。

（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。 10．2．10 成品保护 10．2．10．1 成品保护职责

（1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责； （2）值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品； （3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；

（4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；

（5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；

（6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；

（7）如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，幕墙施工单位可协同业主、监理，合理追究其有关责任；

10．2．10．2 成品保护措施

（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤； （3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

（4）建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；

（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。 10．2．11 保养与维修

（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5 年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。

（4）幕墙的检查与维修应按下列规定进行：

1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换； 2）发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；

3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；

5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；

6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程 度进行维修加固。

（5）对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

1）不得在4 级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业； 2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；

3）在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵!现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JCJ80-9）的有关规定。 10．2．12 安全环保措施 10．2．12．1 安全措施 （1）安全防火制度

1）安全生产管理体系：；各主管领导、职能部门、工程技；人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持\"横向到边\"、\"纵向到底\"原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责； 2）基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原

因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。

3）安全生产教育制度：新工人人场前应接受三级教育，即对新人场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术 4）安全

生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

5）防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备； （2）现场管理

1）作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立\"安全第一\"的思想，提高安全意识；

2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋和拖鞋；

4）凡要带人楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方； 5）每天作业前后检查所用工具；

6）作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

7）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

8）在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

9）制定安全奖惩制度并严格执行；

10）本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。 （3）应急措施

安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：

1）如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告； 2）抢救伤员； 3）保护好事故现场；

4）排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。 现场发生火警火灾时应采取以下措施： ①要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；

②立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位

置，以便组织有效灭火； ③救火方法要得当；

④电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火； ⑤电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；

⑥化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒； ⑦灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。 10．2．12．2 文明措施 （1）文明施工制度

1）建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁； 2）现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面； 3）现场水电应有专人管理；

4）工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理； 5）制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；

6）现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种。规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用； 7）机械设备应按规定位置安放；

8）严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工； （2）保证措施

1）建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；

2）搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工； 3）现场安装员工统一着装，要求整洁；

4）建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除；

5）施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；

6）搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决； 7）服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观； 8）服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。 10．2．12．3 环保措施

（1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；

（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；

（3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作， 并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

普通灯具安装施工工艺标准

施工工艺

施工流程 1 灯具检查

1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求： （1）多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具。

（2）灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯。 （3）灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具。

（4）安装在震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等）的灯具应有防撞措施（如采用吊链软件连接）。

（5）除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。

1.2 根据装箱单清单清点灯具及安装配件，注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全，检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。 2 组装灯具

2.1 组合式吸顶花灯的组装：

（1）选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。 （2）戴上干净的纱线手套。

（3）参照灯具的安装说明将各组件连成一体。 （4）灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡。

（5）应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。 （6）理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 2.2 吊顶花灯的组装：

（1）选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好； （2）戴上干净的纱线手套；

（3）首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。

（4）各种灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。 2.3 灯具安装

3.1 普通座式灯头的安装：

（1）将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。

（2）区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。 （3）用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 3.2 吊线式灯头的安装：

（1）将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。

（2）将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。

（3）根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。

（4）多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧。

（5）将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接。

（6）旋上扣碗。 3.3 日光灯安装

（1）吸顶式日光灯安装：

a.打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。

b.比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。 c.将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。 d.用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。 e.盖上底座盖板，装上日光灯管。

（2）吊链式日光灯：

a.根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。

b.打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。 c.根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。

d.打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。 e.盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。

f.将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。 3.4 吸顶灯（壁灯）的安装：

（1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。

（2）将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。 （3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。 （4）用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 （5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。

（6）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

（7）安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。 3.5 吊顶花灯的安装：

（1）将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩。 （2）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。

（3）把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。 （4）调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。 3.6 嵌入式灯具（光带）的安装：

（1）应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。

（2）将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。 （3）将灯具推入安装孔固定。

（4）调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。 4 通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

墙纸裱糊施工工艺标准 施工工艺 （1）作业条件：

1）裱糊基体或表面层质量已符合设计要求和规范规定。

2）基体抹灰干燥，含水率不大于8%，木基层不大于12%，基层不粉化，不起皮。 3）室内封闭，无穿堂风，温度不突然变化。 4）基底应清洁、平整、线角顺直。

（2）工艺流程：画垂线→裁纸→闷水→刷胶→纸上墙→对缝→赶大面→整理纸缝→擦净胶面。（3）施工要点：

1）基层处理：清理基层，修补，砂纸打磨，满刮腻子一遍，找补两遍。腻子一定要刮匀、刮平；用水稀释107胶涂刷一遍为底胶（配合比：107胶：水=1：1）胶底不宜太厚，要均匀。 2）弹分格线：底胶干燥后，在墙面基层上弹水平、垂直线，作为操作时的标准。取线位置从墙的阴角起，用粉线在墙面上弹出垂直线，宽度以小于墙纸幅10-20mm为宜。为使墙纸花对称，应在窗口弹好中心线，由中心线往两边分线，如窗口不在中间，应弹窗间中心线，再向其两侧

分格弹线，在墙纸粘贴前，应先预拼试贴，观察其接缝效果，以决定裁纸边沿尺寸及对花纹图案。

3）画垂线：待基层胶底干燥后画垂线，起线的位置从墙的阴角线开始，以小于墙纸1至2cm为宜。

4）裁纸：统一预排对花缝，并根据墙的高度裁纸，一般要长出5至10cm左右，如须拼花长度要考虑花的大小相应加长。

5）闷水：应先把墙纸放在水中浸泡数分钟，拿出后把多余水分抖掉，静置20分钟，使墙纸充分伸胀。

6）刷胶：在墙面及墙纸背面同时刷胶。胶不宜太厚，应均匀一致。

7）裱糊：根据搭缝的里外关系选择谁先谁后，贴每一墙面的第一张纸前，先在墙上弹出一条比纸宽0.5cm的垂线。裱糊应一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边的胶要即时用干毛巾擦净，表面不得有气泡、污斑等。拼缝要仔细认真，阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1至2cm。

8）裁边擦净挤出胶液，清理修整。①贴纸时一定要排尽空气，避免气泡。②接缝处一定要仔细对花纹。 （4）成品保护：

1）为避免损坏、污染，裱贴墙纸应尽量放在施工作业的最后一道工序，特别应放在塑料踢脚板铺贴之后。

2）裱贴墙纸时空气湿度不应过高，一般应低于85％，湿度不应剧烈变化。

3）在潮湿季节裱贴好的墙纸工程竣工后，应在白天打开门窗，加强通风，夜晚关闭门窗，防止潮湿气体侵蚀。

4）基层抹灰层宜具有一定吸水性。混合砂浆和纸筋灰罩面的基层，较为适宜于裱贴墙纸。若用石膏罩面效果更佳。水泥砂浆抹光基层的裱贴效果较差。 （5）质量要求：

1）材料品种、颜色、图案应符合设计要求。

2）墙纸必须粘贴牢固，表面色泽一致。不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑迹，斜视时无胶迹。

3）表面平整、无波纹起伏，与挂镜线、踢脚板、贴面板紧接不得有接缝。 4）各幅拼接横平竖直，拼缝处花纹、图案吻合，不离不搭接。 5）阴阳角垂直，棱角分明，阳角处搭接光顺，无接缝。 6）墙纸边缘平直整齐，不得有毛边毛刺。 7）不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

地毯铺设施工工艺标准 施工工艺

（１）作业条件与施工准备

a、地毯铺设应在结构、机电安装工程及其他装饰工程完工，并清扫干净后进行。 b、新浇筑的混凝土要干燥以后方可在上面铺设地毯；

c、水泥地面不能有空鼓或宽度大于lmm的裂缝及凹坑，如有上述缺陷，必须提前用修补水泥修补；

d、地面不能有隆起的脊或包。如发现有隆起，应提前剔除或打磨平整；地面必须清洁、无尘、无油垢、无油漆和蜡，若有油垢宜用丙酮或松节油擦净；地面干燥，含水率不得大于8％； e、木地板上铺地毯，应检查有无松动的木板块及有无突出的钉头，必要时应作加固或更换；

f、铺设地毯的房间四周墙、柱跟部已安装好踢脚板，踢脚板下缘与地面之间的空隙大约8mm，或比地毯厚度大2～3mm。

（2）操作程序地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定、收边→修整、清扫。 （３）施工要点 a、地毯裁割

１）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2cm的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。

２）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用于握裁刀或手推裁刀裁割。从地毯背部裁割时，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先 将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露出背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁判。

３）不锋利的刀刃须及时更换，以保证切口平整。

４）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。 b、钉倒刺板

１）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8mm。钉倒刺板应用钢针（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30～40cm。大面积厅、堂铺地毯，墙、柱钉双道倒刻板，两条倒刺板 之间净距约 2cm。

２）针倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。 c、铺垫层

垫层应按倒刺板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15cm。 d、地毯拼缝

１）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。纯毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5～6cm宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。

２）麻布衬底的化纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位校的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。 e、张平

１）地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙，然后用撑子把这一个短边撑平后，两用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。

２）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑手扒齿抓住地毯另一端，接装连按管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。

３）大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5～2）cm／m，即1.5％～2％，过大易撕破地毯。过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。

４）小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使扒齿抓住地毯，通过膝盖撞击撑子后部的胶垫将地毯推向前方，使地毯张平。 f、固定、收边

１）地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，便倒刺全部钩住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。

六、工程质量管理目标

1. 质量方针

以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨；持续改进质量管理体系，

在保证装饰工程满足法律法规要求的同时，追求专业特点，塑造文化艺术精品，以求得公司效益增长。

2．质量目标

本工程单位工程质量确保达到优良，其中各分项工程合格率为100%，分部工程优良率达到95%以上，严格施工过程的质量控制。

3．工期目标

在保证质量、安全的前提下，确保所有工程150天内完成并交付建设单位使用。 4．现场管理目标

在广瑞中心项目一层大堂精装修工程施工中，我们将对施工现场实行全新的科学化管理。施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标，均按照昆明市文明安全工地的要求组织落实，确保达到昆明市文明安全工地标准，杜绝一切质量、安全事故。确保广瑞中心项目一层大堂精装修工程的消防安全和施工进度，做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作，保证不影响周边单位和居民的正常工作秩序。

5.创优计划

为使广瑞中心项目一层大堂精装修工程顺利通过验收小组验收，确保质量达到优质工程标准，特制定以下创优计划:

(1) 进行全面质量管理教育，完善质量管理体系，实行目标管理以公司主管该项目的副总经理为主，组织公司质安部及项目经理认真学习ISO9001 质量管理标准，并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制，量化到具体部位及具体责任人。

(2) 施工技术交底及质量交底

在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底，并按工程进度安排制订出工程操作规程，公布于现场，并指导施工。

(3) 质量检查

1) 工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。

2) 开工前检查: 是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。

3) 工序交接检查:对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。

4) 隐蔽工程检查:先工长班组长检查，报质安部检查合格后，然后监理工认证后方能掩盖。 5) 分顶、分部工程完工后，要在各方的检查认可后，签署验收记录，才能进行下道工序的施工。

6) 成品保护:检查成品有无保护措施，措施是否可靠。

7) 项目部质安部人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，达不到质量要求的，坚决返工，必要时跟班追踪检查。

(2) 材料控制

1)对工程主要材料，质检人员先要进行抽检，达到质量要求的方可入库使用，对不能满足使用要求，质检人员有权要求更换。进场时必须检查是否具有正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。

2)绝缘材料要进行耐压试验，具备销售资质。

3)主要材料应在订货前要求厂家提供样品，建设单位、监理共同看样订货。

七、工程质量保证措施

为确保工程质量达到优良，除要严格执行建设部质量标准和规范外，我们还将完善管理机构和质量保证体系，确保质量目标的实现。

1.完善质量管理体系

(1) 公司依据ISOO9001:2000 标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保

证能力满足质量管理和建设单位的要求。

(2) 公司实行公司→项目经理部→工长三级管理。

(3) 依据公司程序文件要求，确定广瑞中心项目首层大堂精装修工程项目经理部质量职能。

1) 项目经理质量责任制，项目经理对工程质量全面负责。

2) 成立质量领导小组:由项目经理任组长，由各工长，专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质检制度。推广新工艺、新技术。每周一次专题质量会议，解决质量存在的问题，提高质量标准。

3) 各专业成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周作一次质检情况汇报，总结经验，解决问题。

4) 各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。

5) 供应部实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制度，以避免材料规格、色差影响质量的因素。

6) 材料、设备订购必须有严格的验收制度，出厂合格证，检验证件齐全。 7） 施工机械状况良好，保证工具先进。

8） 实行三级质量检查制度。由班组自检、班长互检，工长总检，并按序进行检查验收。经检验合格，才准许下一道工序的施工。

9） 有隐蔽工程的项目，分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录，未办理检验签字的部位，不准施工。

10） 虚心接受各方的质检意见，对施工工艺或质量标准有争议时，服从当地建委质检部门的裁决，并立即改正。

2. 施工准备阶段的质量控制

（1） 公司将组织全体职工学习ISO9001 及公司制定的各相关程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识，组织全体人员学习了解广瑞中心项目首层大堂精装修工程质量保证协议，明确责任落实到具体人员。

（2） 以质量达优为目标，组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。

（3） 结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。

（4） 编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节，在施工组织总设计基础上，制定各分项方案。通过各专业分项方案，分阶段分重点对质量进行控制，逐步实现控制目标。

（5） 按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购关，以对所购材料进行认真的检验和试验，合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。

（6） 执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。

（7） 科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。

3.施工过程中的质量控制

（1） 按照公司《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。

（2） 严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

（3）施工中严格执行工序质量控制程序。

(4) 建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

(5) 坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不充许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请建设单位、工程监理进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。

(6) 对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。

(7) 上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。

(8) 严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程结束后，经有关各方面鉴定认可后于大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。

(9) 设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。

(10) 制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。

(11) 项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。

(12) 对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。

(13) 专业工程实行单体—分段—系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。 (14) 现场设专职试验员，负责现场材料的报检及抽样送试工作。

(15) 现场所有入库材料采二级管理制，入库材料经质检员检验合格后，方可登记入库，

不合格材料一律不准入库；材料领出须经现场施工人员签字认可才能出库。

4. 施工技术文件、资料、信息管理

(1) 项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行昆明市建筑安装工程技术文件材料管理办法；同时，严格报验手续并执行昆明市城建档案馆的有关规定。

(2) 对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控。

(3) 资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。

(4) 质安部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。 (5) 质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定质量等级，签证齐全。 (6) 各单项技术员是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。

(7) 供应部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，工程部及时委托试验。

(8) 预算部随工程进度，同步搜集工程照片或工程录像，并具有连续性。 5. 成品保护措施

(1) 对完成的地面，做完清洁后立即铺塑料薄膜，薄膜上再覆盖层板，既可防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。

(2) 对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护，高度为1.5m。 (3) 现场保卫安全员随时巡视现场，加强对成品保护的监督。

(4) 实行自己的产品自己爱惜的制度，谁施工谁保护，责任一直到建设单位验收为止。 6.质量通病及防治措施

(1) 瓷砖粘贴质量通病及防治措施 1） 空鼓脱落防治措施

(A) 清理干净，特殊工艺渗入适量胶粘剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

(B) 面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

(C) 面砖粘贴厚度一般应控制在5~7mm 左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

(D) 当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

2） 接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

(A) 对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小0.5mm 的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

(B) 贴前做好规矩，用2m 水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出游平标准，阴角应两面抹直。用阴阳角检验。

(C) 据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，向下逐行纠偏移动。 3） 成品保护 (A) 半成品保护

瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5 箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。

(B) 成品保护

墙面粘贴后安装五金等到附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰

撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。

(C)木制品饰面制作通病及防治措施

1） 接对缝，正面与背面的缝子严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶或背面稍作刨理。

2） 先安装下面，后按上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

3） 对头缝花纹颜色不近似防治措施

(A) 工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1~2cm。 (B) 木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。 (C) 用前用细刨净面刨光、刨直。 4） 成品保护

(A) 运物品必须小心，以免碰撞门套、柜面。阳角用护板保护。开孔打眼必须标准。 (B) 施工照明灯具应远离成品物面。 (C) 配套施工必须有成品保护措施。 (D) 禁止使用1000W 以上的照明灯具， (3)石膏板吊顶质量通病及防治措施 1) 拼板处不平整的防治措施

(A)先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。 (B)使用专用机具与配套材料。

2) 罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施

（A）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 （B）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。

（C）如若使用大块板材，间距以不小于10cm 为宜。

（D）自攻螺钉与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所。板中螺钉的间距不得大于200mm。

（E）铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺钉排列。 3) 成品保护

（A）装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

（B）石膏板不得受雨淋，并注意防潮。 （C）板面严禁撞击，防止损伤。

（D）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。 （E）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

（F）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。 （G）吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。 (4)油漆施工中的质量通病及防治措施 1)油漆流挂防治措施

（A）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。 （B）板面处理干净，无油污、水分。

（C）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。 2) 漆膜表面起粒防治措施

（A）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。 （B）保持施工环境，无灰尘、杂物。 （C）喷硝基漆宜用专用喷，并清洗干净。

3) 漆膜表面起雾防治措施 （A）避免在潮湿环境中涂刷油漆。 （B）未干燥表面不得涂刷油漆。 4) 成品保护，同木制品。 文明安全施工措施 1.安全施工措施

(1) 现场认真贯彻落实“安全为生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。

(2) 现场成立文明安全施工领导小组，由项目经理任组长。设专职安全员和兼职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。

(3) 本工程实行科学的全封闭管理，严格执行人员外出的请假制度，增强工人的纪律观念，提高工人的思想素质。

(4) 开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗。并且定期进行安全生产讲评会。对施工生产做到有布置、有落实、有检查。特殊工种操作人员必须持证上岗。

(5) 在现场醒目的位置设置安全、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，道路要通畅。

(6) 布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录，施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经进行检查。

(7) 坚持开好班前安全会，并做好书面记录。

(8) 易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。 (9) 施工现场禁止吸烟；进入现场人员佩带安全帽。 (10) 对特殊和重要的分项工程，制定专项安全技术措施。

(11) 在2 层及以上施工作业时，严禁从窗口随意抛掷物料。 2. 临时用电措施

(1) 严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。

(2) 做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。

(3) 所有电动机具、机械、电气设备须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非专职操作手不得随意动用机电设备。

(4) 工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。 (5) 现场临时照明系统均采用重复接地装置。

(6) 现场作业区及生活区的临时用电，由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工拉电线、乱接电源。

(7) 电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。

(8) 停用时间较长的电动工具，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果应有记录。

(9) 现场使用的经国家劳动部、建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。

(10) 施工现场线路采用电缆穿管敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂、符合标准的电缆。

(11) 临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。

(12) 现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司质安部复验通过后方可投入使用，

复验结果要有记录。

(13) 临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。 3. 机械管理措施

(1) 严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

(2) 施工机械必须施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要组织检测验收，并经过试运转。检查各部件是否达到要求，合格后才能投入使用。

(3) 装修期间，使用的设备机械种类多，分布的作业面也较广，机械的使用由公司负责，对用电、安全管理作统一协调。

(4) 所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

(5) 各种机械必须有可靠的接地装轩，使用完毕后必须切断电源。

(6) 电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

(7) 操作手每天班前、班中、班后一检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。 4. 消防保卫措施

(1) 严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。

(2) 建立门卫及巡逻制度，保卫人员佩带标志，昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。从而确保施工现场防火、防盗安全。

(3)制定相应的消防管理措施和明确责任制，对工人进行培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。

(4) 现场消防器材、设施做好清单，绘出消防平面图，使消防器材的设置合理有效。 (5) 施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。现场

需动用明火（电气焊）要签证，并派专人带灭火器看火。

(6) 施工现场严禁吸烟，违者罚款乃至驱逐出工地。任何人不得挪用消防器材，现场要制定消防措施。

(7) 现场消防器材齐全有效，码放处均设置明显标志，并保持道路畅通无阻。

(8) 现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。

(9) 严格下班拉闸停电管理（仅保留照明灯）以防火灾稳患。 5. 现场管理措施

(1) 严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。

(2) 根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。 (3) 现场实施封闭式管理，各种管理制度要求内容详细，字迹工整，范围明确清晰。 (4)现场各种临时设施必须按平面布置图的位置搭建，各种施工用料，机具按指定位置堆放整齐并做好标识。

(5) 做好工人的入场教育，职工安全教育及考核记录。

(6) 广瑞中心项目一层大堂精装修工程使用装修材料较多，须制定有效可行的半成品、成品保护措施，由专人负责检查落实。

(7) 记好施工日记，并保证其真实性。

(8) 建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地办公室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管。

(9) 保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。 6. 料具管理措施

(1) 严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。

(2) 按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。

(3) 进场材料一律要经质检员检查合格后方可入库，并按品种规格分类堆放，码放整齐，并做好标识，材料摆放位置要方便收发。

(4) 现场按计划进料，按计划或任务书发料。所有领料单需有施工员签字方能领出。可追溯性物资的材料按《产品标识和可追溯性控制程序》要求执行。并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。

(5) 现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

(6) 搬运材料时，要轻拿轻放，防止在搬运过程中损坏。

(7) 加强对材料人员的业务培训和考核工作。考核结果有文字记录。

(8) 制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在施工过程中，组织专门的半成品、成品保护队伍。施工期门，由值班经理或工长组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。

八、环保与环卫管理

1.控制室内污染物氡（Rn-222）甲醛、氨、苯和TVOC 含量的措施

(1) 严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定，对所用建筑材料和装修材料进行进场检验，要求所有材料必须有厂家出具的检测报告，必要情况下，分批抽查送样到相关部门进行检测，确保所有材料合格。

(2) 当建筑材料和装修材料进行检验，发现不符合设计要求及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定时，严禁使用。

(3) 施工时，严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定进

行施工，不得擅自更改设计文件要求。确需更改时，应经原设计单位同意。

(4) 当样板间施工完毕时，先行对其室内环境污染物浓度进行检测，符合规范要求后再行其他项目施工。

(5) 各种装饰材料放射性指标、总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量 1) 无机非金属装修材料放射性指标限量（略）

2) 人造木板及饰面板穿孔法测定游离甲醛含量分类限量（略）

3) 室内用水性涂料中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛限量（略） 4) 室内用溶剂型涂料中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量（略） 5) 室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛限量（略） 6) 室内用溶剂型胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛限量（略） 7) 室内用水性涂料中总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛限量（略） 2. 环境污染保护整治措施

(1) 严格遵守国家和市里对施工现场的文明施工有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。

(2) 施工现场做到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。 (3) 施工现场的垃圾做到每天定时清理。

(4)专职人员进行文明施工及环保工作检查、监督，养成良好的文明和习惯。

(5) 如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘，防污、降噪声处理，才能施工。

(6) 工地要与周边单位及居民搞好团结，注意卫生，防止疾病的传播。

(7) 对清运废渣垃圾的车辆，用苫布对所载物进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。

(8) 各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点，由专人收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。

(9) 确保所有材料采用绿色环保材料，降低对人、物造成的身心损害。 (10) 施工中产生的污水应按有关规定排入市污水处理网管。不能随意排放。 3.防止扰民措施

(1) 控制作业时间，对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作业时间，电动圆盘锯、电锤、石材切割机等作业过程尽量安排在白天施工，晚上尽量进行无噪声施工项目如油漆、胶粘项目等，减少施工对周边单位正常工作和居民日常生活的影响。

(2) 作好群众的来访接待工作，认真听取群众对环境管理方面的意见，并做好改进工作。

九、安全文明施工专项方案

（1）项目管理人员及作业人员安全生产责任制 1、项目部施工人员生产责任制

必须树立\"安全第一、预防为主\"的思想，严格执行国家及公司制定的有关安全方面的各项规章制度，对项目的安全生产负全面责任，负责编制现场安全技术措施，并组织进行安全技术交底，并负责落实和检查工作，坚持做到\"两管、五同时\"。 加强现场的安全教育和宣传活动，负责对新进场人员进行现场教育，加强对工人的遵章守纪教育，树立好的典型，出现违章及时制止、处理。对上级部门或安全员提出的安全问题，迅速采取有效措施落实整改。有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令，生产和安全发生矛盾时，必须服从安全的需要，严禁违章指挥。按施工现场安全检查标准检查项目安全情况，发现问题及时处理，在项目召开的生产调度会上及时提出问题或听取有关安全方面的合理化建议，并及时给予解决处理。 发生工伤事故及时报告上级领导及主管部门，保护事故现场，组织进行抢救，摸清事故发生情况，按\"四不放过\"的原则参加公司组织的事故调查分析和处理。

2、项目部技术员安全责任制

技术员对企业总工程师负责，对本单位劳动保护和安全生产的技术工作负直接责任。认真贯彻执行上级安全、法规和公司安全管理规定和规章制度，严格按章作业，杜绝违章指挥。认真编制科学有效的施工现场安全技术措施、施工组织设计和施工方案。负责编制安全防护及临时设施规划计划，提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现。对所编制的安全技术措施、施工方案负责对职工进行详细的安全技术交底教育。参加安全检查，及时解决施工中的安全技术问题，严格落实按图施工原则，坚决杜绝违章施工，从而杜绝各类重大质量事故，确保工程质量安全。

3、项目部材料员安全生产责任制

认真贯彻国家劳动保护安全生产法规及公司安全管理规章制度。经常对所属职工进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育。采购的劳保用品必须符合规格标准，特别是安全带、安全帽、安全网必须符合国家标准并有出厂合格证。采购的各种器材、设备必须符合国家有关安全质量标准要求，有出厂合格证、安全资料，设施附件要齐全。严格危险品管理和仓储管理安全制度。

4、电气焊工安全生产责任制

要积极参加各种安全生产会议，树立\"安全第一\"的思想，严格遵章守记，不违反劳动律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。认真学习电、气焊安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。坚持上班自检制度。对所用的电气焊机和线路及施工环境中的洞口、脚手架、板、安全网、高压线等进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全不得施工，加强自我防护。严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全保护设施，并且不得擅自动用电气和其他工种使用的机械施工设备。正确使用

防护用品。要衣着整齐，上岗前戴好安全帽、防护帽、防护眼镜、危险处要系好安全带，穿好绝缘鞋。对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。实行文明施工，不得从高处抛掷物品，将流动电线及时回收，妥善保管，停止使用后，要把闸箱切断电源并锁好。发生事故和未遂事故，立即向班组长或工程负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。 5、架子工安全生产责任制

要积极参加不同形式的安全生产会议，树立安全第一的思想，严格遵章守纪，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。认真学习架子工安全技术施工操作规程，做到应知应会，不违章作业，不冒险蛮干，拒绝违章指挥。要坚持每日巡回检查制度，对本工种组装的脚手架、防护设施进行全面检查，排除不安全因素，符合安全要求方可交付使用。要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更不执行。正确使用防护用品，戴好安全帽，系好安全带。对各级检查出的隐患，必须按要求及时整改，并接受处罚。实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品。所使用的器材按指定地点堆放整齐，有条不紊。 6、普通工安全生产责任制

牢记\"安全生产，人人有责\"，树立\"安全第一\"的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。

认真学习各项规章制度和本企业安全条例，熟知安全知识，严格执行安全规章制度和措施，拒绝违章指挥，不冒险蛮干。正确使用防护用品，要衣着整齐，戴好安全帽，危险处系好安全带。用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不少于2米，下坡不得少于10米。从砖垛上取砖时应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传递。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。车辆未停稳，禁止上

下和装卸物料，所有物料要垫好绑牢。要坚决听从工地安全人员指挥，不违章操作。不得随意动用电气和其他机械施工设备。

（2）施工作业人员安全技术操作规程

1.施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程有关的安全技术标准、规程及保护环境的有关要求，并应对工人讲解保护环境、安全操作方法。参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2.特种作业人员，如电工、焊工、及各种设备的操作工、登高架设工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证，方准上岗操作。

3.正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽。禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4.施工现场的入口处应按规定悬挂现场安全规定、制度、安全纪律知识等标牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

5.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口及高空临边等危险处，应有防护设施或明显的安全标志。夜间应设红灯示警。

6.施工人员操作前要进行岗位检查；下班时应收集好工具，清理操作现场，清除不安全因素。在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场的消防器材，更不准挪做他用。

7.所有进入现场的机械安装好后，使用前必须验收，经验收合格后方能投入使用。凡故障

设备及在修设备，均不能投入运转使用。

8.机械和动力机械的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 9.工作前必须检查机械，仪表、工具等，确认完好方准使用。

10.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

11.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

12.电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

13.行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。 14.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

15.从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

16.登高架设作业人员，应从规定的通道上下，不得在阳台之间、脚手架上等非规定的通道进行攀登，也不得乘坐吊篮或在吊车臂架等施工设备上攀登。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

17.进行高处作业时，发现安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决或报告领导，危及人身安全时，必须停止作业。高空作业所用材料要堆放平稳，对有可能坠落的物件，应先行撤除或加以固定，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

18.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

19.梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下

端应采取防滑措施。直立梯使用的工作角度以75正负5度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

20.没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

21.如因作业必须，需要临时拆除或动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，完成作业后应立即复原。 （3）现场临时用电安全技术交底

1、 入现场必须遵守安全操作规程、十大安全纪律和文明施工的规定；

2、 所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线； 3、 配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；

4、 保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；

5、 所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；

6、 电气设备手忙脚乱保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝；

（4）水电安装工程安全技术交底 1. 按照施工方案的要求作业；

2. 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近；

3. 使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，

灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；

4. 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手；

5. 管子预埋位置必须准确，绑扎牢固；

6. 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在木枋上铺设脚手板；

7. 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。管子加热时，管口前不得站人或通过；

8. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作； 9. 设备未做有效接地前，不准通电试机。

（5）料具管理措施

1、建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。

2、对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮， 针对料特殊材料特殊处理。

3、贵重物品及时入库，易燃、易爆品设午库保管。 4、水泥库内外的散落灰必须及时清运。 5、现场内做到无废弃砂浆和砼。

6、砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。 7、钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。 8、现场工人操作做到活完料净脚下清。

9、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。 10、现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 11、现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。 12、行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。 13、实行限额领料，领、退料手续齐全。

14、所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料标准；

（6）环境卫生措施

1、大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙逞出现场，并且随时更换。 2、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。

3、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。

4、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，冲洗， 防止蚊蝇孳生。

5、设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。

6、宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。

7、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲 洗，防止蚊蝇孳生。

（7）环境保护措施

1、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和

环保信息网络，并监控。

2、民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线，民工厕所没专人打扫，并注意排污。

3、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰。

4、施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工：垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。

5、作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。

(8)、“三宝、四口、五临边”安全施工措施

8.1 “三宝”的使用及防护

①、进进现场必须戴好安全帽。

②、高空作业职员必须拴好安全带，并应高挂低用，不准将绳打结使用。

③、从二层楼面起开始设置水平安全网，往上每隔一层设置一道，同时再设置一道随施工高度提升的安全网。设置的安全网网绳不得破损，并必须与架体连接牢固、绷紧、拴牢，连接紧密。里口离墙不得大于150MM，外高内低，每隔2米进行支撑，角度不得小于45度。立网随施工层提升，网高出施工层1M以上，网间的空隙不得大于100MM。 8.2 “四口”安全防护措施

①、边长和直径在25～50CM的洞口，利用混凝土板内的钢筋和固定盖板防护；50～150CM的洞口，利用混凝土板内钢筋贯串洞径，构成防护网；150CM以上的洞口，四周应设置防护栏，护栏高度不得小于1.2M，设置两道水平杆，洞口下边展设水平安全网，并绑扎牢固。

②、各层楼梯口和梯段边采用直径为48MM的钢管搭设临时防护栏杆。

③、底层通道口应搭设防护棚，棚宽大于通道口，并设置安全通道的标志，作好牢固防范的措施。

8.3 “五边”的安全防护措施

①、基坑周边和未安装栏杆的阳台、楼梯、进料台的周边、无外脚手架的楼层、屋面边都必须设置防护栏杆。

②、防护栏杆与地面的高度应在1.2M，下杆离地面的高度应在0.2～0.4M，必须同时加挂密目式安全网，横杆的长度大于2M时应加设立柱，并设置不低于40MM的挡脚笆。

十、满堂脚手架搭设、拆除方案

1.施工准备

1.1、材料准备：Φ48*3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板、密目安全网、大眼安全网、水平兜网。

1.2、材料的质量要求

1.2.1、钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准，《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压

流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔。

1.2.2、扣件：扣件式钢管脚手架应采用可铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·m时不得发生破坏。

1.2.3、脚手板：采用钢(木)脚手板，用铁丝与钢管固定。 1.2.4、密目安全网及大眼安全网符合相关要求。 2、满堂脚手架构造要求

2.1、采用单立杆，立杆横距、纵距均为2m，立杆距墙500mm.相邻立杆的接头位置应错开，布置在不同的步距内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于立杆间距的1/3。每根立杆底部向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。

2.2、立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧（水平杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。

2.3、水平杆步距为1.8m，上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于5cm。相邻步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于100mm。

2.4、剪刀撑联系6根立杆，与地面夹角为45-60°，沿纵横向均设置。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中应增加2-4个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上，另一个斜杆扣在横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。在架子第2步及第4步设置贯通水平剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中

应增加2-4个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20mm，最外面的斜杆与横杆的连接点离最外侧大横杆不宜大于50cm。

2.5、在铺脚手架的操作层上必须设护栏，护栏高1.2m，每0.4m一道横杆，共设置3道，转角处首尾连接。 3、满堂脚手架的搭设

3.1、施工准备

3.1.1、工程各级负责人应按本方案中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。

3.1.2、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。

3.1.3、清除地面上的杂物。 3.2、搭设 3.2.1、搭设顺序

放线 铺设垫板 放置水平扫地杆 安装水平扫地杆 安装第一步水平杆 安装其它杆件 铺脚手板 安装防护栏杆 挂立网防护

3.2.2、搭设立柱的注意事项

3.2.3.1、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。 3.2.3.2、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，直至第一步脚手架搭设完毕。 3.2.3、剪刀撑、扣件的安装要求

3.2.3.1、剪刀撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。 3.2.3.2、扣件规格必须与钢管外径一致。

3.2.3.3、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·M，并不大于65 N·M。 3.2.3.4、对接扣件的开口应向上或向内。

3.2.3.5、各杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于100mm。 3.2.4、铺设脚手板的注意事项

3.2.4.1、应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。 3.2.4.2、脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上。 3.2.5、搭设栏杆、挡脚板的注意事项 3.2.5.1、栏杆应搭设在外排立柱的内侧。

3.2.5.2、上栏杆上皮高度为1.2米，中栏杆居中设置。 4、满堂脚手架设计计算

4.1单根立杆荷载组合：

脚手架结构自重标准值产生的轴向力： Na=1.2×0.1248KN/m×12m=1.8KN 脚手板自重标准值产生的轴向力： Nb=1.2×0.2KN/㎡×2m×2m=0.96KN 施工荷载标准值产生的轴向力总和： Nc=1.4×2.5KN/㎡×2m×2m=14KN 立杆轴向力设计值： N=Na+Nb+Nc=16.76KN 4.2脚手架立杆稳定性验算：

本脚手架工程为满堂脚手架，并且在室内搭设，按不组合风荷载进行计算，验算如下： N/ΨA≤f，其中：

N-轴向力设计值（N=16.76KN）；

A-立杆截面面积（A=242Л-20.52Л=4mm2） f-钢材的抗压强度设计值(f=205N/ mm2）

ψ-轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ=l2/i=184.8/1.58=116.962由JGJ130-2001附录C表查得ψ=0.478

l0-计算长度，l2=kh=1.15×1.8=2.07m=207cm k-计算长度附加系数 h-立杆步距

i-截面回转半径（i=1.58cm）

∵N/ΨA=16.72×103/0.478×4=47.4 N/ mm2≤f=205 N/ mm2 ∴满堂脚手架能满足施工荷载的要求。 5、目标和验收标准

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分。

检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001，2002年版）8.1、8.2要求。

6、脚手架搭设交底与验收

11.1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件，对作业人员进行详细的安全技术交底。

11.2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范要求进行验收，脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要求后方可投入使用。

11.3、脚手架的检验标准：

11.3.1、钢管立杆纵距偏差为±50mm。 11.3.2、钢管立杆垂直度偏差不超过2cm。

11.3.3、扣件紧固力矩为：40-50N·M，不大于65 N·M。抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

11.3.4、对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并有检测人员签字。 7、脚手架拆除

拆架前，全面检查待拆防护架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外防护架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

拆架时严禁碰撞防护架附近电源线，以防触电。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 所有的竹笆片，应自外向里竖立搬运，以防竹笆片和垃圾物从高处坠落伤人。

拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高

空抛掷。

8、安全措施及成品保护

1）装饰用的脚手架荷载不得大于2KN/m2。

2）所有操作人员必须持有效证件上岗，架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得登高架设作业。

3）拆除脚手架时操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带，穿号防滑鞋，严禁酒后操作。在拆除前必须进行书面安全技术交底。

4）拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入脚手架的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。

5）拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。

6）拆除脚手架时，对已做完的墙面或地面，严禁磕、碰、撞、砸、刮。

7）施工作业中禁止随意拆改各个部件，如必须要改动，须经项目部审批，采取相应的拟补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

十一、高处作业预防事故措施

（1）、高处作业预防事故措施

1. 高处作业的安全规定和技术措施以及所需的料具，必须列入该项工程的施工组织设计。 2.工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

3. 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。并落实所有的安全技术措施和劳动防护用品，未经落实不得进行施工。

4.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

5.从事高处作业人员必须定期（一般一年一次）进行身体检查，凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺以及其他不适于高处作业者不得从事高处作业。

6. 高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚、穿硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋、拖鞋及赤臂裸身从事高处作业。

7. 酒后严禁高处作业。

8. 高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。

9. 高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。

10. 高处作业场所所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所有对象均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的对象及余料、废料，应及时清理运走。作业通道、工作平台或登高工具，应随时清理干净。

11. 遇有六级（含六级）以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空和攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时，必须有可靠的防范措施。

12. 高处作业安全设施，如受到台风暴雨袭击后，应逐一进行检查。如发生松动、变形、损坏、脱落、漏雨、漏电等不安全现象时，应立即修复完善。有严重危险的，应立即拆除，并重新设置。

13. 所以安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除，如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后应及时恢复。

14. 在白天或夜间施工的高处作业场所，必须要有足够的照明，如光线较差时，应加强照

明，并有足够的光照度。

15. 施工中，对高处作业的安全技术、设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。

16. 架子工必须学习、把握并严格遵守有关的安全技术操纵规程；严格做好施工料具的检查，检验和选用；把好施工技术关，认真按技术规定和要求进行搭设。应做好搭设前的技术研究、交底和组织工作；建立完善的安全防护设施，必须按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置。

17. 登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚板、脚手板、安全网等，若有违符合要求的应禁止使用或拒尽登高作业。高处作业暂时不用的工具，装进工具袋，随用随拿。常用的工具应系带在身上，用不着的工具和拆下的材料应用系绳溜放在地面，不得向下抛掷，以免掉落伤人。

18. 作业职员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。当高层建筑高处超过24米以上的交叉作业，应设双层保护设施。禁止下层作业职员在防护栏杆、平台等的下方休息。登高作业地点，应划出安全区，并设置明显标志，禁止无关职员进进。必须正确使用安全带，钩子应挂在牢固的物体上，若无固定物体挂钩时，应采取临时装置。

19. 攀登作业作业职员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定的通道攀登、翻跃。上、下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物体攀登。禁止在阳台栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。职员上下脚手架应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。在脚手架上作业或行走要留意脚下探头板。使用梯子登高，梯子不得缺档，不得垫高使用，上端支靠在固定墙体上。梯脚要有防滑措施，登到工作高度后，应用一腿钩住横档站稳后才能操纵，单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。使用人字梯底脚必须拉住。

20. 阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆，外挂密目网封闭。使用里脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭；内侧与墙体之间也应将空隙封闭，防止落人落物。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏；未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的层面周边，框架楼层周边，跑道两边和卸料台的外侧边，都必须设置1.2米高的围栏或搭设安全网。 21. 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25CM 但大于2.5CM 的孔口，必须用坚实的盖板盖没；楼板面等处边长为25～50CM的洞口，应用木板盖住；边长在150CM以上的洞口，四周应设置防护栏杆，洞口下展设安全平网，还应明显标志。在施工过程中，存在着各种孔洞，有从孔洞坠落的危险。根据孔洞大小位置的不同，应按施工方案的要求封闭牢固、严密，任何人不得随意拆除；如要拆除，须经工地负责人批准。

22. 脚手架搭设完毕后，必须进行验收并封闭，未经验收或验收分歧格的脚手架不得使用。严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备；脚手板 应满展，不得有探头板。

23. 拆除脚手架应设置警戒线，同时挂上醒目的警示标志，并派专人指挥；严禁非操纵职员进内。拆除的各种配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；同时按规定要求进行检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥透风处，防止锈蚀。

（2）、高处作业的防护措施

2.1 高处作业平台的防护

高处作业平台四周要有1.2米的防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭。底部四周展18CM高档脚板，平台板为5CM厚木脚手板。平台设梯子，供工作职员上下，梯子要与平台骨架固定牢固，踏板间距为30CM 。 2.2 临边作业防护、

在高处作业时，工作面边沿没有围护设施，或虽有围护设施，但高度低于0.8M时，此高处作业为林边作业。

阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆，外挂密目网封闭。使用里脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭；内侧与墙体之间也应将空隙封闭，防止落人落物。

2.3 洞口防护

在施工过程中，存在着各种孔洞，有从孔洞坠落的危险。根据孔洞大小位置的不同，应按施工方案的要求封闭牢固、严密，任何人不得随意拆除；如要拆除，须经工地负责人批准。

十二、工程竣工后保修措施方案

自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程的质量回访和保修、维修制度，树立市场经济下的\"用户第一、质量第一\"的质量意识。

一．回访措施

1、工程质量回访对象为：建设单位、监理单位、工程交付使用单位等。 2、回访的方法，可以采用各种方式，如电话、书信、电子邮件、走访调查等。 3、回访时间，可以是定期或不定期的，但在工程竣工验收后一年内至少应进行一次回访。在工程施工前期、施工期间、竣工验收后的三个阶段，定期或不定期向建设单位、监理单位主动征求意见和建议。

4、在回访前，应精心策划，确定参加回访的部门和人员、回访对象和内容，编写回访题纲，联系回访对象，提出回访要求，做好回访安排。

5、回访过程中，针对回访对象提出的问题，认真作答，能现场解决的现场解决，不能现场解决的，做好解释工作，将问题整理，交主管领导批示，及时将处理结果反馈回访对象。

6、每次回访应形成书面记录，必要时将回访记录提交被回访单位或建设单位、运营单位；建立工程回访档案

二．保修措施

（一）、成品保护措施，成品保护从一侧面反映了企业的管理水平和职工的素质，也是保证工程质量的重要环节，为此，在各分项工程施工方案中编制成品保护的具体措施是至关重要的。教育施工人员提高成品保护意识，爱惜劳动成果，出现损坏情况视情节轻重予以罚款。安排专人保护，防止被撞坏。

根据工程性质，对成品采取防护、包裹、覆盖、封闭等保护措施，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。1、认真执行上级管理部门颁发的成品保护规定,对全体职工加强教育，发扬各工种之间相互协作精神，尊重别人的劳动成果。 2、合理安排各道工序，减少各工种来回穿插施工，特别要注意工序颠倒，造成对成品的破坏污染。 3、针对各分项工程的特点，编制具体的成品保护措施。4、各工种完成成品后，派专人看管。 5、开工前组织技术人员、施工人员对地上、地下建筑物进行详细的调查并记录在图纸上，在建筑物上做好明显的标志。施工中设专人负责看护，保证设施完好。 6、施工中对施工完毕的边石采取保护措施，设隔离绳防止行人踏入，需要养护的地方进行覆盖养护。待水泥砼及水泥砂浆达到强度要求后才允许行人走动。

（二）、缺陷责任期内对工程的维护方案

1、工程完工后，首先成立由项目总工为组长、技术干部及有关人员组成的工程竣工维护两制任期 的工程维护工作。

2、缺陷责任期内维护组要定期对所有工程项目进行全面、仔细的检查，特别遇暴风、暴雨等人为不可抗拒的自然灾害后，要及时组织检查，对出现的工程要分析原因、登记清楚，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。

3、缺陷责任期内的坐失良机发在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行必须经业主同意。

4、各项缺陷的修复必须符合规范要求，并取得监理工程师和业主代表认可。

5、缺陷责任的维护分两种情况，若因承包人施工质量问题造成缺陷的，由承包人负责，并会同设计院作出修复方案设计，经报业主及监理工程师审批后立即实施，若属设计原因或其它非承包人责任造成的缺陷，承包人要及时上报设计院和业主，并按设计院和业主批复的方案组织维修。

6、承包人成立的缺陷维修组还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，力求做到完美无缺。

7、承包人在工程竣工后切实做好安全保护措施和安全警戒工作，进行回访工作，工程交付使用后，仍要不断取得联系，每3个月至半年至少回访一次，认真听取业主的使用情况及意见。

（三）、服务承诺

1、缺陷责任期履约： 在缺陷责任期内，我公司将成立以项目总工程师为组长，安质部为副组长的缺陷责任期维护小组，保留相应机械、设备以及相关各专业施工人员，驻项目经理部，保持与业主、监理工程师及使用单位的联系，负责缺陷责任期的履约工作。 2、质量回访：缺陷责任期终止后，派专人到使用单位进行回访，调查了解各分项工程在使用过程中的质量情况，协助、配合处理使用单位遇到的一些问题，认真履行工程质量责任终身制义务。 （四）、保修措施

1.坚持安装工程保修二年，装饰工程保修二年，防水工程保修五年及长期维修制度。

2.由项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后检修维修，并经常与业主保持联系。 3.保修期间联系人：潘国庆，联系电话：0871-6 3601151/63601152。

十三、项目组织机构图

项目经理 项目副经理 技术负责人 施 工 管 理 安 全 质 量 物 资 设 备 商 务 合 约 综 合 管 理 工 长 统计员 试验员 质检员 安全员 资料员 财务主管 预算员 材料主管 机械工长 劳资员 综合管理员 各工种施工班组