卸料平台专项施工方案

目 录

第一章 第二章

编制依据 .............................................................................................................................. 1 工程概况 .............................................................................................................................. 1

一、悬挑式卸料平台概况 .............................................................................................................. 1 第三章 第四章 第五章

构造要求 .............................................................................................................................. 1 材料选用 .............................................................................................................................. 2 架设与拆除 .......................................................................................................................... 2

一、搭设施工工序 .......................................................................................................................... 2 二、拆除移位施工工序 .................................................................................................................. 3 第六章

一、

悬挑卸料平台计算书 .......................................................................................................... 3 构造参数 .......................................................................................................................... 3

二、荷载参数 .................................................................................................................................. 4 三、设计简图 .................................................................................................................................. 4 四、面板验算 .................................................................................................................................. 6 五、次梁验算 .................................................................................................................................. 7 六、主梁验算 .................................................................................................................................. 8 七、钢丝绳验算 ............................................................................................................................ 11 八、拉环验算 ................................................................................................................................ 12 九、焊缝验算 ................................................................................................................................ 12 第七章 第八章

安全文明施工要求 ............................................................................................................ 13 施工安全保证措施 ............................................................................................................ 13

一、技术措施 ................................................................................................................................ 14 二、监测监控措施 ........................................................................................................................ 14 第九章

事故应急预案 .................................................................................................................... 15

一、目的 ........................................................................................................................................ 15 二、应急领导小组及其职责 ........................................................................................................ 15 三、应急反应预案 ........................................................................................................................ 15 第十章 第十一章

环境保护 ............................................................................................................................ 16 附图 ................................................................................................................................ 16

一、卸料平台投影图 .................................................................................................................... 16 二、卸料平台平面图 .................................................................................................................... 16 三、卸料平台平面布置图 ............................................................................................................ 16

悬挑卸料平台施工方案 I

第一章 编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2013）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 4、萧政储出（2014）16号地块施工图纸

第二章 工程概况

一、悬挑式卸料平台概况

平台尺寸：2000mm×4200mm，平台限重1吨，平台主梁选用18号a槽钢，次梁选用14号a槽钢，次梁间距750mm，水平主梁悬挑长度为4200mm，锚固长度为2800mm，内侧钢丝绳与边梁的的距离为2700mm，外侧钢丝与边梁的具体为3700mm，上部内侧拉绳与梁支撑点的距离为2900mm，上部外侧拉绳与梁支撑点的距离为5800mm。

第三章 构造要求

卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，达到足够的承载力；在施工过程中，悬挑卸料平台上荷载不得超过1.0吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，采用钢构件制作，如附图所示。

悬挑式钢平台，必须符合下列规定：

（1）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（2）钢丝绳，两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 （3）设置2个经过验算的吊环，吊环用一级钢制作。吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；

（4）钢平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩（卡环）挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口

悬挑卸料平台施工方案 1

应略高于内口。

（5）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）钢平台使用中，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

第四章 材料选用

（1）主梁采用18号a槽钢、次梁采用14号a槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；

（2）钢材采用Q235钢，焊条采用E43型；

（3）吊环钢筋为φ18一级钢，预埋地脚螺栓采用φ20一级钢； （4）铺板为5mm花纹钢板,围护栏杆为钢管，四周封3mm钢板网。 （5）钢丝绳选择6×19（a）钢丝绳,直径18mm。

第五章 架设与拆除

一、搭设施工工序

1、本悬挑架以板梁为拉结端点；

2、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有对讲机统一指挥。

3、搭设时程序

a、在结构梁板内预埋φ20的U型地脚螺栓，位置应准确，不得有歪斜（详见附图）。

b、平台架由塔吊吊装就位，将钢丝绳用专用卡环固定在预埋的钢筋拉环上。 c、拉力钢丝绳两端拉紧，再固定两端，并用4只绳卡扣拧紧。 d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。 e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高30～40mm。

f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。 g、对施工人员应技术交底，不准超过1.0吨限载。

悬挑卸料平台施工方案 2

4、平台使用过程要求

a、平台安装完成后，必须经技术人员及安全人员检查验收合格后方可使用，并在平台围挡内右侧挂卸料卸料平台告示牌、限载牌，左侧悬挂验收牌。

b、材料堆放的单独限量，如下表：

（1）脚手板、木方、多层板及顶托堆放量见下表，其他材料根据实际情况计算，载重量不得超过1000kg，且应均匀分散摆放，严禁随意乱放。

材料种类 最大堆放总量 架管木方15厚多层（48.3*3.6） （40*90） 板 250m 270m 36张 顶托 100个 扣件 500个 c、卸料平台使用时，施工人员不得多于2人，安排专人负责旁站检查，发现超负荷堆载时立即禁止使用，将多余堆载物料清除；

二、拆除移位施工工序

1、悬挑卸料平台拆除移位时必须先上报工程部，安全部，经批准后方可拆除移位，拆除移位时工长及安全员必须进行旁站监督。

2、用塔吊提升悬挑架至拉力钢丝绳松缓，塔吊刹车。 3、先松掉内端拉绳及绳卡环。 4、再松掉外端拉绳及绳卡环。 5、塔吊启动上升至上一层安装。

6、以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。

7、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。

第六章 悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台计算依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91，《钢结构设计规范》GB50017-2003等编制。

一、 构造参数

卸料平台名称 卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 4.2 平台宽度B(m) 2 悬挑卸料平台施工方案 3

卸料平台与主体结构连接方式 主梁建筑物内锚长度Lm(mm) 主梁间距L1(m) 次梁外伸长度m(m)

外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)

地脚螺栓 2500 2 0 3.7 2.7

考虑主梁内锚长度

主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm) 次梁间距s(m)

内侧次梁离墙水平距离a(m)

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)

计算内侧钢丝绳

否

钢丝绳夹个数

4 是 10 0.75 1.2 5.8 2.9

二、荷载参数

面板自重Gk1(kN/m) 主梁自重Gk3(kN/m)

栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 施工活荷载Qk1(kN/m) 堆放荷载作用面积S(m)

222

0.39 0.1977 0.15 2 2

次梁自重Gk2(kN/m) 栏杆、挡脚板类型 安全网设置 堆放荷载Pk(kN) 施工活荷载动力系数

0.1424

栏杆、冲压钢脚手板挡板 不设置安全网 10 1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

悬挑卸料平台施工方案 4

悬挑卸料平台施工方案 5

节点一

四、面板验算

模板类型

截面抵抗矩W(cm)

3

冲压钢脚手板 4.17

模板厚度t(mm)

抗弯强度设计值[f](N/mm)

2

5 205

面板受力简图如下：

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计算简图

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m 抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.752=0.625kN·m

σ=Mmax/ W=0.625×106/(4.17×103)=149.838N/mm2<[f]=205N/mm2 面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

截面惯性矩Ix(cm) 抗弯强度设计值[f](N/mm)

2

4

槽钢 563.7 205

次梁型钢型号 截面抵抗矩Wx (cm) 弹性模量E(N/mm)

23

14a号槽钢 80.5 206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3

×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.75+1.2×0.1424=3.252kN/m p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN 正常使用极限状态：

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.1424=1.935kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度

计算简图

悬挑卸料平台施工方案 7

Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.252(22/8-02/2)+14×2/4=8.626kN.m σ=Mmax/(γxWX)=8.626×106/(1.05×80.5×103)=102.052N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算

计算简图

νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.935×20004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×563.7×104)=0.349mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm

次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=3.252×2/2=3.252kN 正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=1.935×2/2=1.935kN

六、主梁验算

主梁类型 截面面积A(cm) 截面惯性矩Ix(cm) 抗弯强度设计值[f](N/mm)

2

42

槽钢 25.69 1272.7 205

主梁型钢型号 截面回转半径ix(cm) 截面抵抗矩Wx (cm) 弹性模量E(N/mm)

23

18a号槽钢 7.04 141.4 206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作

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用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.198+0.150)=0.417kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN R1=3.252kN 正常使用极限状态：

q1=Gk3+Gk4=0.198+0.150=0.348kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.935kN 1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

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剪力图(kN)

R外=12.296kN Mmax=9.491kN·m

N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= 12.296/(5.800/3.700)=7.844kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=9.491×106/(1.05×141.400×103)+7.844×103/(25.69×102)=66.978 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算

计算简图

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变形图(mm)

νmax=2.652mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3700.00+10)/250.00=14.840mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算

剪力图(kN)

R外=12.296kN

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN) 不均匀系数α

6×19(a) 203.952 0.82

钢丝绳直径 抗拉强度为(N/mm) 安全系数K

2

18

1570(纤维芯) 6

T=R外/sinα=12.226/0.843=14.502kN

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[Fg]=aFg/K=0.820×203.952/6.000=27.873kN>T外=14.502kN 钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d(mm) 18 抗拉强度(N/mm2) 65

节点二

σ=T/(2A)=14.585×103/[2×3.14×(18/2)2]=28.671 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 8 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120

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节点三

σf=T/(he×lw)=14.585×103/(2×8.000×120.000)=7.596N/mm2第七章 安全文明施工要求

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的卡环挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，施工人员不得多于2人，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第八章 施工安全保证措施

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一、技术措施

1、现场人员必须好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、不适高空作业人，不得进入高空作业区域。

3、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。

4、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

5、平台上装料不得超过荷载并限载，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 6、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

7、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 8、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

9、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 10、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

二、监测监控措施

1、安全管理

(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；

(3) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；

(4) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；

2、日常维护管理要求

(1) 使用完毕的架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。 (2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换； (3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂

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刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；

第九章 事故应急预案

一、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。

二、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

三、应急反应预案

(1) 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

(2) 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3) 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑

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灭大火。

触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

第十章 环境保护

1、周转材料时，应及时清理平台上垃圾，严禁将垃圾直接抛洒至地面。 2、清扫垃圾时要适当洒水，降低扬尘。 3、木工房四周围挡，锯沫及时清理。

第十一章 附图

一、卸料平台投影图 二、卸料平台平面图 三、卸料平台平面布置图

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