电气配线原则

• 3.1.3.1当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。 3.1.3.2导线与设备、器具的连接应符合下列要求： （1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接； （2）截面为2.5mm2，及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接； （3）多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 3.1.3.3熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。 3.1.3.4锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 3.3.3.5压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。 3.1.3.6套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 3.1.3.7剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 3.1.3.8在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 3.1.4瓷夹，瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保 护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。 3.1.5入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室。 3.1.6在顶棚由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。 3.1.7塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于—15℃。 3.18明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3.1.8的规定。 3.1.9当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同 - 总结

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筑物、构筑物的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。 明配线的水平和垂直允许偏差 表3.1.8 配 线 种 类 允 许 偏 差 （mm） 水平 垂直 ----------------------------------------------------- 瓷夹配线 5 5 瓷柱或瓷瓶配线 10 5 塑料护套线配线 5 5 槽板配线 5 5 3.1.10配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。 3.1.11配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。 3.2 管穿线 3.2.1对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500v。 3.2.2管穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管的积水及杂物清除干净。 3.2.3不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 3.2.3.1电压为50v及以下的回路。 3.2.3.2同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。 3.2.3.3照明花灯的所有回路。 3.2.3.4同类照明的几个回路，可穿入同一根管，但管导线总数不应多于8根。 3.2.4同一交流回路的导线应穿于同一钢管。 3.2.5导线在管不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）。 3.2.6管导线包括绝缘层在的总截面积不应大于管子空截面积的40%。 3.2.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 - 总结

- - 3.28当导线敷设于垂直管时，应符合本规第2.1.的规定。 3.3瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线 3.3.1在雨、雪能落到导线上的室外场所，不宜采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。 3.3.2当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于 3.5m；室外配线跨越通车街道时，导线距地面的高度不应小于6m。 3.3.3导线敷设应平直，无明显松弛；导线在转弯处，不应有急弯。 3.3.4电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管。保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。 3.3.5绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。 3.3.6瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后应完好无损、表面清洁、固定可靠。 3.3.7导线在转弯、分支和进入设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备和器具边 缘的距离宜为：瓷夹配线40～60mm；瓷柱配线60～100mm。 3.3.8当工业厂房采用裸导线时，配线工程应符合下列要求： 3.3.8.1裸导线距地面高度不应小于3.5m；当装有网状遮栏时，不应小于2.5m。 3.3.8.2在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距不应小于2.2m；当不能满足要求时，应在起重机与导线之间装设遮栏保护。 3.3.8.3在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。 3.3.8.4裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。 3.3.8.5裸导线与网状遮栏的距离不应小于100mm；与板状遮栏的距离不应小于50mm。 3.3.8.6裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合表3.3.8的规定。 裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离 表3.3.8 固 定 点 间 距 （1（m）） 最 小 距 离 （mm） -------------------------------------------------- 1≤2 50 - 总结

- - 2＜1≤4 100 4＜1＜6 150 1≥6 200 3.3.9导线沿室墙面或顶棚敷设时，固定点之间的最大距离应符合表3.3.9的规定。 固定点之间的最大距离（mm） 表3.3.9 配 线 方 式 线 芯 截 面 （mm2） 1～4 6～10 16～25 35～70 95～120 ----------------------------------------------------------------- 瓷夹配线 600 800 - - - 瓷柱配线 1500 2000 3000 - - 瓷瓶配线 2000 2500 3000 6000 6000 3.4槽板配线 & [NextPage] nbsp;

3.4.1槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板、外应平整光滑、无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有 阻燃标记。

3.4.2槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。

3.4.3槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。

3.4.4槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。

3.4.5槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。

3.4.6敷设于木槽板的导线，其额定电压不应低于500v。一条槽板应敷设同一回路的导线；在宽槽应敷设同一相导线。

3.4.7导线在槽板不应设有接头，接头应置于接线盒或器具；盖板不应挤伤导线的绝缘层。

3.4.8槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。

3.5 线槽配线

3.5.1线槽应平整、无扭曲变形，壁应光滑、无毛刺。

3.5.2金属线槽应经防腐处理。

- 总结

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3.5.3塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

3.5.4线槽的敷设应符合下列要求：

3.5.4.1线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

3.5.4.2线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

3.5.4.3线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

3.5.4.4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽表面光滑相接。

3.5.4.5线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

3.5.4.6线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的２‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

3.3.5线槽导线的敷设应符合下列规定：

3.5.5.1导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。

3.5.5.2在可拆卸盖板的线槽，包括绝缘层在的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽，导线的接头应置于线槽的接线盒。

3.5.6金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

3.6 钢索配线

3.6.1在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。

3.6.2配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。

3.6.3钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。

3.6.4钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。

3.6.5钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于２个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。

3.6.6当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。

- 总结

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3.6.7钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。

3.6.8在钢索上敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不宜大于100mm。

3.6.9钢索应可靠接地。

3.6.10钢索配线的零件间和线间距离应符合表3.6.10的规定。

钢索配线的零件间和线间距离（ｍｍ） 表3.6.10

配 线 类 型 支持件之间最大间距 支持件与灯头盒之间最大距离 线间最小距离 ------------------------------------------------------------------------- 钢管 1500 200 - 硬塑料管 1000 200 - 塑料护套线 200 150 - 瓷柱配线 1500 100 35

3.7塑料护套线敷设

3.7.1塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落。室外受直射的场所，不应明配塑料护套线。

3.7.2塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，应增设钢管保护。

3.7.3塑料护套线的弯曲半径不应小于其外径的３倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。

3.7.4塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）或设备、器具。

3.7.5沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：

3.7.5.1应平直，并不应松弛、扭绞和曲折。

3.7.5.2应采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150～200mm。

3.7.5.3在终端、转弯和进入盒（箱）、设备或器具处，均应装设线卡固定导线，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50～100mm。

3.7.5.4接头应设在盒（箱）或器具，在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒（箱）；盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。

3.7.6塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔敷设时，应符合下列要求：

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3.7.6.1导线穿入前，应将板孔积水、杂物清除干净。

3.7.6.2导线穿入时，不应损伤导线的护套层，并便于更换导线。

3.7.6.3导线接头应设在盒（箱）。

4 工程交接验收

4.0.1工程交接验收时，应对下列项目进行检查：

4.0.1.1各种规定的距离。

4.0.1.2各种支持件的固定。

4.0.1.3配管的弯曲半径，盒（箱）设置的位置。

4.0.1.4明配线路的允许偏差值。

4.0.1.5导线的连接和绝缘电阻。

4.0.1.6非带电金属部分的接地或接零。

4.0.1.7黑色金属附件防腐情况。

4.0.1.8施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。

4.0.2工程在交接验收时，应提交下列技术资料和文件：

4.0.2.1竣工图。

4.0.2.2设计变更的证明文件。

4.0.2.3安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。

4.0.2.4各种试验记录。

4.0.2.5主要器材、设备的合格证。

附录A电气线路与管道间最小距离A01配线工程施工中，电气线路与管道间最小距离应符合表A01的规定：

电气线路与管道间小距离（mm） 表 A01

管道名称 配 线 方 式 穿管配线 绝缘导线明配线 裸导线配线

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蒸汽管 平行 管道上 1000 1000 1500 管道下 500 500 1500 300 300 1500

暖气管、热水管 平行 管道上 300 300 1500 管道下 200 200 1500 交叉 100 100 1500 通风、给排水及压缩空气管 平行 100 200 1500 交叉 50 100 1500

注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。

②暖气管、热水管应设隔热层。

③对裸导线，应在裸导线处加装保护网。

附录B不同敷设方式导线线芯的最小截面

B01配线工程施工中，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合表B01的规定：

不同敷设方式导线线芯的最小截面 表 B01 敷 设 方 式 线芯最小截面（mm2） 铜芯软线 铜线 铝线 ------------------------------------------------------- 敷设在室绝缘支持件上的裸导线 - 2.5 4.0

敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距L（m） L≤2 室 - 1.0 2.5 室外 - 1.5 2.5 2＜L≤6 - 2.5 4.0 6＜L≤12 - 2.5 6.0 穿管敷设的绝缘导线 1.0 1.0 2.5 槽板敷设的绝缘导线 - 1.0 2.5 塑料护套线明敷 - 1.0 2.5

- 总结