幕墙专项施工方案

XX软件园创源大厦项目

幕墙施工专项方案

编制:__________ 审核:__________ 审批:__________

江苏XX集团有限责任公司

二零XX年三月

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目 录

第一章 编制说明…………………………………………………………………3 第二章 工程概况…………………………………………………………………5 第三章 施工总体部署……………………………………………………………7 第四章 施工工艺及方案…………………………………………………………10 第一节 测量放线………………………………………………………………10 第二节 埋件安装………………………………………………………………29 第三节 框架式玻璃幕墙的安装工艺及方案…………………………………35 第四节 铝板幕墙的安装工艺及方案…………………………………………58 第五节 石材幕墙的安装工艺及方案…………………………………………67 第六节 全玻幕墙系统施工方法及措施………………………………………76 第七节 雨篷系统施工方法及措施……………………………………………85 第八节 玻璃栏板系统施工方法及措施………………………………………88 第五章 安全文明施工……………………………………………………………92 第一节 安全管理体系…………………………………………………………92 第二节 安全保护措施…………………………………………………………118 第三节 文明施工措施…………………………………………………………129 第六章 季节性施工保证措施……………………………………………………137

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第一章 编制说明

本施工方案是针对XX软件园创源大厦幕墙工程的施工特点，依据国家的、部颁的及XX市现行设计技术标准和规范及施工技术（验收）规程和规范的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件及相关技术资料，从工程先期的准备工作，机械设备能力，施工计划，施工场地布置，施工技术措施，配合总包管理的措施，质量保证措施，施工区安全文明施工等方面进行了较为系统的编制。 一.使用范围及说明

本施工方案仅适用XX软件园创源大厦幕墙工程,是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。

a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工； b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握施工技术要求及施工的方法；

c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤；

d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改，将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位；

我公司将本着“安全第一，质量第一，优化配置，科学管理”的方针，在确保工程工期的前提下，保质保量、完成本幕墙工程施工任务。 二.编制依据 1.编制依据

《XX软件园创源大厦幕墙工程合同文件》； 《XX软件园创源大厦幕墙工程施工图纸》； 《XX软件园创源大厦幕墙工程技术交底》； 2.应遵照的施工规程、规范及标准

《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》 《建设工程施工现场消防安全标准》 《XX市消防条例》 三.编制原则及指导思想

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1.编制原则

本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济性、可操作性”的四个原则。 1.1符合性原则

符合性原则包括两层含义:首先本施工组织设计要符合《XX软件园创源大厦幕墙工程合同文件》的要求，其次要符合XX软件园创源大厦幕墙工程施工的特点要求。 1.2先进性原则

先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。

1.3经济合理性原则

在安全可行、保证质量和工期的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。

1.4可操作性原则

工程所用的施工工艺方法、施工流程、施工安装方法等简单，针对性强，方便实施，可操作性强。 2.编制指导思想

（1）足够的安全保障。 （2）便于控制并保障工程质量。

（3）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。 （4）有效地减少施工措施费以降低工程成本。 （5）实施手段简单，可操作性强。 （6）积极采用新技术，并多提合理化建议。

（7）提高施工机械化水平，提高施工机械使用率、工作效率。

（8）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。

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第二章 工程概况

本施工方案以《XX软件园创源大厦幕墙工程合同文件》为依据，根据幕墙施工图，并参考本工程现场施工条件进行编制的，可指导XX软件园创源大厦幕墙工程施工全过程。 一.项目基本概况

项目 工程名称 建筑规模 建设单位 设计单位 监理单位 建设地点 计划工期 质量要求 内容 XX软件园创源大厦幕墙工程 地上11层，屋顶标高.15米 XX软件园经济发展有限公司 XX城镇建筑设计咨询有限公司 江苏建科建设监理有限公司 XX高新技术产业区开发区 计划工期330日历天 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》 质量创优目标 达到扬子杯或省优，争创鲁班奖或国优奖 安全文明目标 江苏省省级文明工地 二.幕墙工程概况

本工程幕墙主要由裙楼竖明横隐玻璃幕墙、机动车道出入口干挂石材墙面、健身房竖明横隐铝包钢玻璃幕墙、裙楼顶部咖啡厅竖明横隐玻璃幕墙、塔楼竖明横隐玻璃幕墙组成。

1、骨架:采用6063-T5隔热断桥铝合金型材，表面室内可视部分粉末喷涂，室外可视部分氟碳喷涂，非外露部分阳极氧化处理； 裙楼竖明横隐玻璃幕墙 2、面层:6中透光Low-E+12Ar+6均质钢化中空玻璃； 3、铝合金角码，热镀锌角钢连接件，不锈钢螺栓组等； 4、三元乙丙密封胶条、泡沫棒、硅酮耐候密封胶、橡胶垫等； 5、含所有上悬窗型材及两点锁、铝合金执手等五金件。 机动车道出入口干

1、骨架:采用6063-T5隔热断桥铝合金型材，表面室内可视部分粉末喷涂，室外可视部分氟碳喷涂，非外露部分阳极氧化处理； 5

挂石材墙面 2、面层:6中透光Low-E+12Ar+6均质钢化中空玻璃； 3、保温:背衬2mm铝板（粉末喷涂）、50mm保温岩棉； 4、防火隔离带:楼层间水平防烟带采用1.5mm镀锌钢板承托100mm厚防火岩棉封堵。 5、铝合金角码，热镀锌角钢连接件，不锈钢螺栓组等。 1、骨架:主立柱采用70×140×4扁钢通，外包铝型材，采用健身房竖明横隐铝包钢玻璃幕墙 6063-T5隔热断桥铝合金型材，表面室内可视部分粉末喷涂，室外可视部分氟碳喷涂，非外露部分阳极氧化处理； 2、面层:6中透光Low-E+12Ar+6均质钢化中空玻璃； 3、防火隔离带:楼层间水平防烟带采用1.5mm镀锌钢板承托100mm厚防火岩棉封堵。 1、骨架:采用6063-T5隔热断桥铝合金型材，表面室内可视部分粉裙楼顶部咖啡厅竖明横隐玻璃幕墙 末喷涂，室外可视部分氟碳喷涂，非外露部分阳极氧化处理； 2、面层:8中透光Low-E+12Ar+8均质钢化中空玻璃； 3、铝合金角码，热镀锌角钢连接件，不锈钢螺栓组等； 4、三元乙丙密封胶条、泡沫棒、硅酮耐候密封胶、橡胶垫等； 5、含所有上悬窗型材及两点锁、铝合金执手等五金件。 1、骨架:采用6063-T5隔热断桥铝合金型材，表面室内可视部分粉塔楼竖明横隐玻璃幕墙 末喷涂，室外可视部分氟碳喷涂，非外露部分阳极氧化处理； 2、面层:6中透光Low-E+12Ar+6均质钢化中空玻璃； 3、铝合金角码，热镀锌角钢连接件，不锈钢螺栓组等。

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第三章 施工总体部署

一.项目部组织机构图

二.项目部组成人员及其职责

2.1组成人员：

项目经理：孟善军 技术负责人：潘杰

质检员：侯永华 安全员：罗伟

资料员：朱颖杰 施工员：郭利 2.2组成人员职责 2.2.1项目经理的职责

负责与业主、土建及相关单位的工作协调；

施 工员 质检员 安全员 材料员 保管员 技术负责人: 潘 杰 项目经理：孟善军 测量组 吊运组 搬运组 安装一组 安装二组 安装三组 后勤管理 保卫员 7

负责编制施工组织设计，编制施工进度计划，监督执行情况； 负责施工安全技术交底，组织全员交底；

负责从设计、制作、物料供应到安装过程的工作协调； 负责施工、质量、安全等的监督管理工作； 负责定期向工程部报告工程施工的有关事宜； 对违反现场管理制度的人员有权处理或提出处理意见。 2.2.2技术负责人

负责对项目工程的深化设计，并与设计、监理、业主等进行技术方案和工作的交流；

负责工程的现场勘测，提出解决图实不符的方案； 负责施工现场的技术交底，现场施工人员的技术培训； 负责解决施工工艺的技术难题，发现和解决施工中的质量隐患； 负责对现场施工图纸和文件的整理、保管、编辑工作。 2.2.3施工员

负责按施工图对现场进行测量、放线、安装，确保满足设计要求； 负责向项目经理汇报现场的施工、质量、安全等情况； 负责班组施工人员的安全教育、新员工的安全培训； 负责施工日志的记录、管理工作；

负责施工进度的实施、物料保管及班组协调工作。 2.2.4质检员

贯彻执行国家的质量法律法规及国家、行业等标准； 贯彻执行公司ISO9001—2000质量管理体系； 负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核； 负责施工工程的检验工作对不合格项作出整改指令； 负责现场原材料、成品半成品进场的检验工作； 参与工程的所有检测和工程竣工验收；

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负责质量检验、工程验收资料的整理保管工作。 2.2.5安全员

贯测执行方面的法律法规及公司的安全管理制度； 负责现场施工人员的安全教育，监督现场施工人员的安全操作； 负责检查监督操作人员劳保用品的使用； 经常检查机具设备和工作地点安全卫生状况；

对违反安全操作的作业或违章指挥有权制止，对不听劝告的人员有权作出处理。 2.2.6资料员

严格执行公司质量管理体系要求，做到资料保存环境适宜、标识清楚，检索方便；

负责现场的资料收发整理和保管工作； 负责资料的填写规范、清晰，满足标准要求。 三．施工总体程序

XX软件园创源大厦幕墙工程施工总体程序见下图:

测量放线 竣工决算

9 合同签订 埋件的安装 深化设计 幕墙龙骨安装 玻璃加工 材料采购 幕墙面板安装 打胶 材料加工 竣工验收 材料运输 回访保修

第四章 施工工艺及方案

第一节 测量放线

作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个幕墙施工过程，是幕墙施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得幕墙支撑构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证建筑幕墙工程安装质量以及工程进度的关键工序。 一.放线、定位测量总体思路及主要内容 1.安装测量控制的总则

表2-12：安装测量控制的总则

序号 1 测量控制总则 负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及建筑幕墙工程安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。 工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的5日内书面向监理工程师反映。 接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。 以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。 施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。 负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。 幕墙工程龙骨和面板安装过程中必须及时地进行跟踪测量，轴线间或区间间龙骨和面板分开施工时必须重新进行测量复核。 幕墙工程龙骨和面板安装后，当在确定的每天的同一时间测量幕墙工程龙骨和面板的节点数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。 2 3 4 5 6 7 8 2.测量工作流程

测量工作流程如图2-15。

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测量仪器设备准备 根据施工组织设计制定工程施工测量方案 测量人员准备 对现场移交的 点位复测 平面控制网 高程控制网 大地控制点 高程控制点 各结构预埋件 幕墙工程安装测量 幕墙面板控制定位 支撑龙骨的测量 主体结构的复合核测量 高程的定位及传递 图2-15 测量工作流程图

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3.测量主要内容

表2-13：安装测量的主要内容

类型 内容 1.总包控制网复核和主体结构施工控制网的建立； 2.预埋件的检查、平整度及标高复测； 3.拼装安装定位、测放及检查的测量监测； 4.吊装的测量监控； 5.施工过程中的位移观测； 6.施工过程中对混凝土柱顶与基础进行沉降观测； 7.临时支撑卸荷过程中关键部位观测。 控制网的建立和传递，高空控制点定位轴线及标高测放；卸载及下挠度监测等。（内容同上） 1.作业量大，精度要求高； 2.施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多。 测量主要内容 重点 难点 4.工程测量管理机构

工程测量管理机构如图2-16。 项目总工程师 测量专职小组 对土建测量工程师 验收项目质量部门 图2-16工程测量管理机构

二.测量控制准备工作

测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做

对幕墙测量工程师 监理 设计 12

好测量前各项准备工作。 1.测量作业前的准备工作

充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。

准备工作的主要内容分为以下三个部分： 1.1了解设计意图、学习与校核图纸

通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。 1.2了解现场情况与施工安排

了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。

了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。 1.3仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备

所有用于现场测量放线的测量设备及工具均应有相应检定资质的单位出具的检定合格报告方能在工地使用。 2.测量器具的准备

测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。 2.1控制测量的仪器选用

为保证本工程的测量精度，在建立测量控制网阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪进行，辅以GPS及其他测量设备校核和辅助引线。

其中自动导向全站仪TCA2003为瑞士Leica厂生产的最高精度等级的全站仪（仪器标称精度见配置表），在120米范围内测距精度为±0.5mm±1ppm，具有自动导向功能、自动数据处理和输出等功能，能保证施工精度和效率，其对点方式为激光对点。在观测时，应分别以ATR自动测量和人工手动测量两种方式进行，以保证结果可靠。

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精密水准仪的精度为0.3mm/km（标称精度为0.3-0.7mm/km，视施测时的标尺而定），施测时使用配套铟钢尺和平行玻璃板测微器，以保证观测精度。

GPS为具有拓普康独特专项技术的HiPer Pro一体化接收机，双星技术增强性能，提高精度，适合建筑工地有遮挡情况下的快速锁星。根据需要，可采用静态和动态两种形式进行观测。精度为静态测量：平面3mm+0.5ppm 高程5mm+0.5ppm；RTK实时动态测量：平面10mm+1.0ppm高程15mm+1.0ppmm。 2.2施工测量的仪器选用

在施工测量的主要阶段，可使用全站仪及水准仪进行。其中全站仪为瑞士Leica厂生产的TCR1201、TCR802（仪器标称精度见配置表）。经纬仪为瑞士威特公司生产的T2经纬仪。水准仪为瑞士生产的NA2水准仪。

在施工测量及施工监测过程中，使用各类辅助设备，以保证观测精度，包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心桩蹲等。 2.3选用仪器的基本要求

所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证工程质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用过一段时间后，按阶段进行自检，以保证仪器始终处于良好状态。仪器应由专人使用专人保管。

考虑施工过程中可能发生使用不当、意外损坏的情况，适当增加备品。 所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。 3.测量仪器设备的管理 3.1测量仪器设备管理制度

测量仪器设备应按管理制度严格管理，强调如下：

a.应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性，无特殊情况不得随意调配； b.测量人员应持证上岗，仪器设备应在检定周期之内，杜绝“黑”器具的出现；

c.测量人员应利用条件随时检查仪器设备，对误差较大的应从新检验； d.测量仪器设备应检定合格后方能使用。 3.2现场施工中测量仪器的检查指标

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全站仪、经纬仪各轴线之间应满足的几何条件： a.上盘上的水准管轴垂至于竖轴（仪器旋转轴）； b.视准轴垂至于水平轴（望远镜旋转轴或横轴）； c.水平轴垂至于竖轴。 水准仪应满足的几何条件： a.圆水准器轴平行于仪器的竖轴； b.十字丝横丝垂至于仪器竖轴； c.水准管轴平行于视准轴。 钢卷尺检定的温度改正方程式： Lt=L+△L+ɑ·L(T-T0)

式中：Lt－温度为t时的尺长（m）； L－尺面值（m）；

△L－钢尺在标准温度t0时经检定所得整尺长的改正数； ɑ－钢尺膨胀系数； T0－标准温度； T－丈量时钢尺的温度。 4.测量人员的配备

表2-15：测量人员的配备

职称 测量负责人 测量工程师 专职测量员 人数 1 3 6 测量工作总负责。 主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理。 主要负责幕墙工程施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工。 表2-16：测量时机的选择

序号 1 选择原则 设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，15

职责 5.测量时机的选择

特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结构控制的影响很难精确地描述。 2 在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影响，另一种是季节温差的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对标高控制均有较大影响。 昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法，即对标高起控制作用的施工工序，均要求在温度较均匀的凌晨日出前进行。但遇连续高温的天气情况，由于凌晨的温度仍难均匀，温度的影响难以完全避免，在此情况下，宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。 季节温差的影响，应设定一个标准温度，将施工过程中实际季节温差对结构的影响在施工控制计算中考虑。 3 4 6.测量方案的拟定

在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施。 三.安装测量的前期工作 1.测量控制网

本工程的控制测量应在既有施工控制网的基础上，根据主体结构的特点，布设建筑幕墙工程国内施工专用控制网，供幕墙安装使用，也供幕墙变形监测使用。控制网的布设含平面控制网和高程控制网两部分。平面及高程控制网的布设均在该工程原测设的永久性标桩上进行，布设控制网前应复测工地永久性标桩，并将测量成果报工地工程师认可后方能进行下一步工作。 2.平面控制精度

布设建筑幕墙工程施工控制网，按三等导线网的技术要求进行：测角中误差≤1.8〞，最大边长相对误差≤1/150000，方位角闭合差≤±3.6〞n，导线全长相对闭合差≤1/55000。 3.高程控制

根据现场情况高程控制网的水准点埋设在上述平面控制网的标桩上，即布设

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成结点网的形式。测量的精度及方法按二等水准测量的技术要求进行，采用WILD NA2水准仪配平行玻璃板进行测量，水准尺采用铟钢水准尺。 4.高程控制精度

高程测量的精度及方法按二等水准测量的技术要求进行，采用WILD NA2水准仪配平行玻璃板进行测量，水准尺采用铟钢水准尺。具体技术要求为（表2-17）：

表2-17：精密水准技术要求

水准仪水准尺 等级 DS1 偶然中 误差 附合路往返/附合/全中误差 观测次数 线长度 环线闭合差 往返 各一次 8L 因瓦尺 M△≤±2mm MW≤±4mm 2～4Km 四.平面控制网的建立 1.平面控制网设计准备工作 序号 1 2 3 4 表2-18：平面控制网设计准备工作内容

准备工作内容 熟悉所有的设计图纸和设计资料； 进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求 熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等 收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据 2.控制网的复核

根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场平面图和江苏省XX市一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。

复测过程必须是与业主、监理三方共同进行，按国家一级导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。 3.平面控制网的布设 3.1平面控制网的层级关系

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表2-19：平面控制网层级关系

内 容 业主测设在用地范围内各红线界桩点 围绕整个幕墙部分设置的若干个主控制点组成的矩形控制网 层 级 Ⅰ Ⅱ 3.2确定统一的平面坐标系统

由于设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，坐标原点建设单位将给予提供，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，两坐标系存在一定的关联关系。

3.3平面控制点的布设

根据本工程的特点，选择若干个点作为控制点。在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。并可根据现场实际情况，加密方格网。 4.平面控制网的施测及相关精度要求 4.1平面控制网的施测精度要求

I级和Ⅱ级平面控制网按照一级导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定： 表2-20：一级导线主要技术要求

一测回 两次读 半测回 等 仪器 测角中误测回2C互各测回方向较差数差 归零差 级 型号 差（″） 数 差 （″） （″） （″） （″） DJ1 5 2 ≤1 ≤6 ≤9 ≤6 I级 DJ2 5 3 ≤3 ≤8 ≤13 ≤9 ⅡDJ2 8 2 --- ≤12 ≤18 ≤12 级 当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表2-21的精度规定：

表2-21：仪器等级及测回数精度要求

控制网等级 仪器分级 总测回数 18

I级 Ⅱ级 I、Ⅱ精度 Ⅱ精度 4 2 4.2平面控制网的具体施测办法

（1）I级和Ⅱ级控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度分析和控制点点位误差。

I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混泥土，周围做好通向控制网点的道路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行观测。

（2）建筑主轴线的设置

首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在I级或Ⅱ级控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在180°±24″为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足180°±24″的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。

工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。 5.工程测量定位特点和要求

表2-22：仪器等级及测回数精度要求

序号 1 2 测量定位特点和要求 幕墙面板拼装定位要求高，要严格板面加工、面板安装的测量检查制度。 了解施工顺序安排，从施工流水的划分、安装次序、施工进度计划，确定测量放线的先后次序、时间安排，制定详细的细部测量方案。 针对本工程的特点和要求，在施工测量工作的组织与管理上，要求测量人员在思想上明确测量对本工程施工中的重要性，在施工过程中，严格按以下要求开展工作： （1）认真审核施工设计图纸，严格做到按图施测； 3 19

（2）了解测量仪器构造、原理，熟练掌握仪器性能，按仪器操作规程操作，做到仪器检校经常化，及时发现隐患，消除减小误差；严格落实测量工作的检查制度； （3）根据工程的特点，合理采用测量方法与校测方法，运用高精度、高速度的施测能力，保障好工程的有序施工，使测量工作成为一道智能化施工手段； 五.高程控制网的建立 1.高程控制网的布设

根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。为了便于施工测量，整个场地内，东西或南北每相距50m左右要有水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。水准基点组可选6个水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入混凝土作为标志。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±5nmm（n为测站数）。

水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米水准测量高差的偶然中误差MΔ和全中误差MW。

高差偶然中误差： MΔ=

1ΔΔ

（ ） （mm） 4nL

式中：Δ---水准路线测段往返高差不符值（mm） L----水准测段长度

n-----往返测的水准路线测段数 高差全中误差： MW=

1WW

（） （mm） NL

式中： W----闭合差

L----计算各W时，相应的路线长度（Km） N----附合路线或闭合路线环的个数

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2.测设方法 2.1全站仪三角高程

由于本工程结构标高落差较大，运用常规的水准测量可能达不到需要的精度要求和满足施工的需要，需要水准测量、三角高程测量两种测量方法相结合。两种方法虽然各有特色，但都存在着不足。水准测量是一种直接测高法，测定高差的精度是较高的，但水准测量受高度的，外业工作量大，施测速度较慢。三角高程测量是一种间接测高法，它不受地形起伏的，且施测速度较快。在工程测量中广泛应用。但精度较低，且每次测量都得量取仪器高，棱镜高。麻烦而且增加了误差来源。这次采用全站仪配合跟踪杆量高程的方法。这种方法既结合了水准测量的任一置站的特点，又减少了三角高程的误差来源，同时每次测量时还不必量取仪器高、棱镜高。使三角高程测量精度进一步提高，施测速度更快。 3.水准测量的精度要求

仪器要求：

（1）对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；

（2）水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表2-23的条件。

表2-23：水准测量仪器精度要求

等级 Ⅲ Ⅳ 序号 1 2 3 4 5 望远镜放大倍率≤ 24～30 20 表2-24：水准测量的施测要求

施测要求 等级的水准点观测应在水准点埋设两周后进行，观测应在呈像清晰、稳定的情况下进行； 水准视线长度Ⅲ等65m、Ⅳ等80m为宜； 测站前后视距差Ⅲ等≤2m、Ⅳ等≤4m； 两水准点间前后视距累计差Ⅲ等≤5m、Ⅳ等≤10m； 视线距地面高度Ⅲ等、Ⅳ等≥0.3m。 水准管分划值≤ 5″/2mm 25″/2mm 4.水准测量遵循原则

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在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，应注意以下各点（表2-25）：

表2-25：水准测量遵循原则 序号 遵循原则 1 观测前对所用仪器和工具，必须认真进行检验和校正； 在野外测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。2 三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响； 前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度应使上、中、3 下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响； 水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥4 土。塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑； 5 完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读； 记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，6 不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字； 在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定7 性。 六.埋件的测量定位 1.埋件平面定位方式

图2-19埋件平面定位方式

1.1轴线定位法

在I、II级控制点的基础上，力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测

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角两测回，放样出埋件的纵横轴线和定位点TK1、TK2、TK3、TK4。在TK1 、TK3定位点架设经纬仪，分别用定位点TK2、TK4定向，使埋件的中线与控制轴线重合，并用全站仪对点位进行坐标复测。 1.2全站仪坐标定位法

在设计图纸上根据各埋件的结构中线确定YK1、YK2、YK3的位置，获得其坐标值，在埋件上做出YK1、YK2、YK3的标志。用全站仪极坐标法线定位YK1点，确定埋件的中点位置，再用同样的方法测定YK2、YK3的位置，控制埋件的轴线方向。

以上两种定位法测设的埋件轴线偏移量允许值为2.0mm。 2.埋件的标高控制

对基础面的高程控制，采用水准仪常规高差测量，直接测得埋件面的标高；对离水准基准点较远的测设，为了减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然误差，采用全站仪三角高程测得埋件的标高。埋件的标高允许偏差为3.0mm。 3.验线工作

验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预防为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本原则：

（1）验线工作要主动。从审核测量放线方案开始，在各主要施工阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以认真做到防范于未然。

（2）验线的依据要原始、正确、有效，设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）均要原始资料，并要最后定安有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。

（3）验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。 （4）验线的精度应符合规范要求。

（5）必须验线，验线工作应尽量与放线工作不相关。 （6）验线部位要选择关键环节与最弱点位。 （7）必须要有合适的验线方法与误差处理的手段。 4.沉降观测

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按设计要求布设沉降观测点，随施工进行定期沉降观测，直至交工验收，移交用户单位。施测方法和精度要求详见变形测量。 5.测量质量保证措施

（1）所有测量器具和测量仪器，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度要求。

（2）测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备类似网架工程的施工测量经验。

（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 （4）施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。

（5）规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。

（6）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。 七.幕墙立面测量放线施工方案

与主体总承包工单位配合，获取本项目幕墙工程测量放线的依据，以从主体总承包单位获取的建筑轴线为控制轴线。获取控制轴线以后，复核各相邻两轴线间的距离，验证其误差，是否在误差允许范围内。若误差超出国家规范允许的范围，则应会同监理单位、总承包单位及建筑设计单位提出整改方案，待批准后方可进行幕墙工程的测量放线工作。

首先确定幕墙工程水平定位分格控制点，以各建筑轴线之间的交点为水平分格控制点。如图2-20所示。

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图2-20水平定位点确定示意图

将所测得的水平定位控制点及将对应的轴线采用铁制标牌置于相对应混凝土柱上。如图2-10所示。

图2-21标示牌示意图

确定好幕墙系统定位控制点后，根据幕墙立面分格图，以水平分格的模数，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，在任何两个水平控制点间沿建筑轴线按照幕墙图纸分格进行划分，即确定了水平分格线。如图2-22所示。

图2-22水平定位示意图

沿主体结构框架柱中心连线确定幕墙分格之后，用木工墨线盒在混凝土楼板

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上弹出“十”字标识点。 2.幕墙垂直分格

从主体总承包单位获取本项目幕墙工程幕墙系统建筑标高信息，从标高点引出±0.000、6.050、14.500、18.800、23.100、27.400、....150建筑标高，以此建筑标高作为垂直分格标高平面，如图2-23。

图2-23幕墙垂直分格控制标高示意图

垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。如图2-24所示。

图2-24垂直定位示意图

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3.幕墙分格的最终确定

确定幕墙水平定位控制点及垂直分格水平控制线后，为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。

3.1竖向钢丝的确定

主体土建施工的建筑标高和建筑轴线是我们进行幕墙施工的依据，但考虑幕墙施工完成后建筑效果的表现，则是幕墙的外表面，因此，在幕墙施工时，钢线的布置以幕墙外装饰面室外表面为控制面。

依据任何两水平定位控制点间确定的幕墙水平分格定位点，沿主体结构框架柱中心连线向室外方向定出幕墙完成面，即幕墙外表面水平投影到建筑轴线的水平距离，在主体结构上设临时支撑点，用钢丝将采用上述方法确定的点位相连，则确定幕墙竖向方格，如图2-25所示。

图2-25钢丝定位

3.2水平钢丝的确定

在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在

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建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了幕墙水平分格尺寸。 4.测量结果的校核

钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。

各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。

如图2-26所示，选择水平钢丝与竖向钢丝任何两点交点，如A，B，利用勾股定理算出两点之间的直线距离AB，AB＝（L2＋M2）1/2=N，采用激光经纬仪及水准仪测出两点间的距离，若两点间的距离与公式中计算的结果相比误差在±2mm范围内则满足要求，若超出，则要找出产生误差的原因，修正后方可进行幕墙下道工序的施工。

图2-26测量结果校核示意图

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第二节 埋件安装

一.预埋件安装

预埋件的加工制作、安装贯穿于土建施工全过程。

预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体结构末设置预埋件或漏埋处埋件的处理方法等三部分。预埋件必须进行防腐处理。 1.预埋工作的前置作业

➢ 预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102-2003中的5、7、15条的规定；

➢ 预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位；

➢ 工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工；

➢ 加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线；

➢ 当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改；

➢ 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。 2.预埋作业及施工方法

➢ 依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上,包括水平高度和预埋件中心位置；

➢ 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。

➢ 预埋件的定位偏差应符合下列要求：

预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

➢ 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。

➢ 预埋件的固定(关键工序、质量控制点)

预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再

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次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移；

➢ 焊接

每个预埋件的锚筋中应有1-2根与主体结构的钢筋焊接。(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。)

在建筑高度30m以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录并在幕墙转接件安装时通知安装人员。

➢ 在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工；

➢ 模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。

a.预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

注：用线锤或激光设备检查各楼层预埋件的相互的位置偏差。 b.对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映，以便及时修补。

3.预埋件作业的技术规范

➢ 预埋件的锚边长允许误差为 2mm； ➢ 锚筋的中心线允许偏差为 2mm； ➢ 锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm；

➢ 采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d； ➢ 预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通； ➢ 对预埋件在主体建筑的位置要求： a.标高偏差 10mm b.轴线左右偏差 30mm c.轴线前后偏差 20mm

4.预埋件偏差过大的修补

a.在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，然后用钉子牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋与构件主构筋绑扎牢固，防

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止预埋在浇筑混凝土时位置变动。

b.拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。

c.预埋件位置偏差可为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。预埋件偏差必须做好情况记录：修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。

d.当位置偏差过大时，可用钢板搭桥，后加钢板在原预埋件位置处加焊，另一边则采用后加螺栓。

e.如果预埋件根本用不上，则只能重新补节点，后加钢板用后加螺栓予以可靠固定。 二.后置埋件安装

对于在工程当中漏埋的埋件,必须进行后补处理,处理方法和工艺必须经过建设单位和监理单位的同意。

后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通过化学锚栓与结构连接。后置埋件如图2-27所示：

Q235B矩形锚板 Q235B方形锚板

图2-27 后置埋件示意图

1、施工准备

埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。 化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可

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在现场进行。如图2-28所示：

N化学锚栓

图2-28 化学锚栓拉拔试验

2、施工步骤和要求

（1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。如图2-29所示：

竖向分格墨线水平墨线

图2-29 后置埋件位置定位图

（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。

（3）打孔深度及打孔直径依据表2-26进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60） 螺杆直径 钻孔直径 （mm） （mm） 8 10 10 12 16 20 12 14 18 25 钻孔深度 （mm） 80 90 110 125 170 安全剪力 （KN） 7.6 12.6 18.3 28.9 .0 安全拉力 （KN） 8.7 13.8 19.8 34.6 52.4 注：①由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；

②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为

设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

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（4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查，如图2-31所示。

图2-31 清洁孔洞

（5）安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。如图2-32所示。

深度标尺

图2-32化学锚栓安装流程图

（7）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图2-33所示：

33

垂直度

图2-33化学锚栓安装要求

（8）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表2-27所示：

表2-18化学反应时间 温度（℃） -5～0 0～10 10～20 2～40

（9）后置埋件安装完成示意图如2-34所示：

图2-34 后置埋件安装成图

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凝胶时间（分） 60 30 20 8 硬化时间（分） 300 60 30 20 化学锚栓

第三节 框架式玻璃幕墙的安装工艺及方案

一.框架式玻璃幕墙系统的安装工艺流程

在框架式玻璃幕墙系统现场施工安装前，施工用脚手架及吊篮要全部搭设完毕，并通过工程监理单位的验收；所有幕墙构件必须按照现场施工进度在工厂内生产加工完毕，并根据现场施工进度，按时有序的运抵XX软件园创源大厦项目幕墙工程施工现场，并通过现场的二次运输，将框架式玻璃幕墙系统幕墙构件运抵到待安装位置。

1.框架式玻璃幕墙系统的安装工艺流程

框架式玻璃幕墙系统的安装工艺流程如图2-35所示。

玻璃板块制作 玻璃板块安装 密封打胶 开启扇安装 清洗幕墙 竣工验收 图2-35框架式玻璃幕墙系统的安装工艺流程图

隐蔽工程验收 横梁下料制作 横梁安装 防腐处理 立挺下料制作 检查连接件安装立挺安装 连接件制作 连接件安装 幕墙材料加工 测量放线 35

2.框架式玻璃幕墙施工流程节点效果图

图2-36a埋件施工示意图

图2-36c 幕墙立柱安装示意图

图2-36e 幕墙胶条安装示意图

图2-36b 连接件安装示意图 图2-36d 幕墙横梁安装示意图 图2-36f幕墙玻璃安装示意图

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二.框架式玻璃幕墙安装方法 （一）安装施工准备 1.1.施工工艺流程

测量放线→预埋件检查及纠偏→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→打胶密封→交验。 1.2.所需工器具及人员

器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。

人员：6-8人（一组）。

作业时间：主体建筑测量放线完成,预埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。 1.3.幕墙工程开工时机

幕墙是最后的装饰工程，一般应在主体结构封顶后、二次装修开始之前进行施工安装，以尽可能减少对幕墙的损坏和污染。本工程采用自下而上的安装方法。 1.4.安装前的准备工作

a.安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房；

b.安排好水、电供应和起重设备； c.检查吊篮的安装情况；

d.检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施；

e.检查预埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。 1.5.安装要领

a.熟悉图纸，了解安装工序； b.对幕墙安装的技术控制；

c.对原材料半成品质量控制及存放现场管理；

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d.检查转接件各项质量；

e.熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行； f.验收严格认真，记录详细真实。 1.6.安全、防范

a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

b.转接件连接部位是否清除干净。

c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 1.7.质量控制要点

1.7.1预埋件安装质量检测、控制

a.主体支承结构上的预埋件应重点检测埋设标高。 b.预埋件的安装是否符合技术要求。 1.7.2立柱、横撑的安装质量控制

a.对立柱、横撑的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。

b.对立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。 c.对安装的牢固程度进行检查。

d.对立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。 1.7.3玻璃的安装质量控制

a.对玻璃材质进行检查。

b.对玻璃的加工质量，包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。 e.玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。 f.胶缝外观检查。

1.8.玻璃幕墙安装的施工程序说明

该玻璃幕墙的测量放线、主龙骨的安装定位由为重要；为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的立柱、横撑结构主体工程，应符合有关结构施工

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及验收规范的要求。玻璃幕墙的施工测量，按照设计板块位置，采用激光经纬仪放线，钢尺量距，钢丝准确挂线定位的办法，测量误差应及时调整，不得累计，使其符合幕墙的设计要求。

本工程塔楼主要采用吊篮施工，裙楼采用搭设固定脚手架与移动脚手架相结合施工，如图2-37～2-38所示：

吊装设备示意 玻璃运输车示意 待安装铝合金立柱 施工吊篮示意

待安装铝合金立柱

控制绳索

施工人员

图2-37 玻璃幕墙安装示意图一

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待安装玻璃板块已安装铝合金立柱吊装设备示意已安装玻璃板块

图2-38 玻璃幕墙安装示意图二

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（二）连接件安装

a.材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。

b.材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。

c.质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据立柱定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。

d.清理埋件。连接件安装前要对预埋件进行清理，对于漏埋或错埋的要进行纠偏及补设。

e.安装连接件。上道工序完成后，要进行连接件的安装，先将连接件通过楼栓连接在预埋件上，待调整合格后拧紧固定。

连接件安装示意如图2-39所示：

图2-39 连接件安装示意图

f.对不符位置的连接件要及时更换，不能忽略任何的隐患。

g.检查。安装后，对所装上的连接件要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。 （三）立柱的安装

立柱的安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有

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极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2m以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形及温度变形的影响。连接件与埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

a.检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同立柱，避免张冠李戴。检查主要有：

➢ 颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

➢ 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）； ➢ 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

b.对号就位。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

c.立柱安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

d.三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

e.此工程中立柱为钢龙骨和铝合金型材，用不锈钢螺栓组固定于镀锌钢板连接件上。如图2-40所示。

f.立柱安装误差控制：标高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm；

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图2-40立柱安装示意图

3.1立柱放基准线 3.1.1放基准线

在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱的外侧面。 3.1.2打水平线

垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于立柱的外侧面。 3.1.3建立基准平面（垂直）

基准垂线和水平线确定后，在立柱外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否则要进行调整。 3.1.4校尺

基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。 3.1.5误差

基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面，测量出误差并记录，同时对水

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平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两立柱都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。 3.1.6调整平面外误差（进误差）

测量平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将立柱拆下重新安装。

3.1.7调整平面内垂直误差（分割误差）

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同上步）。 3.1.8用经纬仪检验误差调整结果

在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

经纬仪测试都符合要求后，立柱的定位即之完成。在组织验收时，立柱如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。 3.1.9组织验收

组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。 3.2.立柱加固及二次防腐处理 3.2.1施工准备

立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。 3.2.2制定方案

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一般情况下，焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。 3.2.3技术交底

在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。 3.2.4安装要求

首先将待安装的竖向龙骨放在指定位置上，在楼层内将竖龙骨用不锈钢螺栓连接起来，调整到与竖料成900夹角，然后用保险绳捆扎好吊出楼层进行安装。

立柱龙骨在安装过程中，要注意垂直度，垂直度的检查依据定位钢线进行测量、标高的定位初始依据横向鱼丝线或墙上所弹水平墨线进行，基本定位后用水平仪跟踪进行检查，标高差≤1mm。

立柱龙骨在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于2mm。 底层立柱安装好后，在安装上一层立柱时，两立柱之间应安装套筒，立柱安装调节完毕， 两立柱之间应打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。

密封胶

图2-73相邻立柱连接示意图

3.2.5安装临时横梁

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在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。 3.2.6加固

加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。 3.2.7要求安装误差

标高±3mm，前后±2mm，左右±3mm。相邻两根立柱安装误差要求：标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。 3.2.8验收

立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。 3.2.9二次防腐处理

因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。 3.3.立柱保护

3.3.1选择合适规格的塑料膜

不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。 3.3.2清理立柱面

在包装立柱前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。 3.3.3包装立柱

包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。 3.3.4贴胶粘带

胶粘带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。 3.3.5检查是否遗漏

立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。

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（四）横梁安装 4.1横梁定位与放线 4.1.1水准仪抄平

用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。 4.1.2测量楼层误差

水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。 4.1.3测量层高误差

取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。 4.1.4分析误差

寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。 4.1.5调整误差方案

调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： ➢ 不能破坏原有建筑风格；

➢ 调整是局部的小范围，小幅度的调整； ➢ 考虑材料的利用及经济性。

方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及公司设计部，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。 4.1.6调整

根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

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4.1.7绘制横梁安装垂直剖面图

为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。 4.1.8放线

横梁放线是在立柱上标出横梁位置，在每根立柱上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 4.1.9检查

横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。 4.2.横梁角码定位钻孔 4.2.1准备模具

钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。 4.2.2检验模具的准确性（试模）

在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。

4.2.3检查横梁定位线

在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 4.2.4钻孔

准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。 4.2.5检查

每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。 4.3.横梁安装

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横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。

立柱龙骨安装完毕后，对立柱上安装横料的角码进行安装，安装铝角码时要注意，在铝角码未紧之前，让铝角码的上部受一点力，让每个铝角码相对处在受力状态，实际上是消除配合上的间隙。铝角码安装的高差应小于1mm。如图2-41所示：

图2-41横梁安装示意图

横梁的安装应由上往下装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差不得大于1mm。

安排技术水平高、操作熟练的技术工人进行安装，整个平面依据角位来定位。 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，应安装牢固，接缝严密；

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；＞35米时，不大于7mm。

安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。 4.3.1施工准备

在横梁安装前要做好的施工准备有：

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➢ 资料准备---要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错； ➢ 材料准备---按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象；

➢ 人员准备； ➢ 施工段现场清理；

➢ 对横梁进行包装，以防脏物污染横梁； 4.3.2检查各种材质

安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。 4.3.3就位安装

横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 4.3.4检查

横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。 4.4.幕墙横梁安装要求

幕墙横梁安装应符合下列要求：

➢ 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

➢ 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；

➢ 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使用符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35mm以上）；

➢ 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶扩建应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形

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的要求。

（五）层间防火隔断板

防火隔断是防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 5.1准备工作

准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 5.2整理防火板并对位

将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错应马上通知车间及有关部门处理。 5.3试装

将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。 5.4检查工器具

安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉等。 5.5打孔

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 5.6拉钉

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。 5.7就位打射钉

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉将防火板的另一侧钉在主体结构上。 5.8检查安装质量

防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。

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（六）防火层安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据要求，填塞100mm厚的防火岩棉。

幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有200mm间隙，这些间隙要用防火材料充塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强的美丽绸工作服，戴好口罩和眼镜。先在梁柱上钻孔下塑料胀管螺母，安不锈钢片卡子，用卡子上的小圆柱销插入矿棉将矿棉固定，矿棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位，应刷胶将锡箔纸与矿棉粘接在一起，此处不得松散，更不能有间隙，否则达不到防火和保温要求。

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。 （七）防雷系统安装

按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。

按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。

焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。 （八）玻璃板块安装

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应埋室内方向。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。

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图2-42玻璃板块安装示意图

8.1施工准备

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 8.2检查验收玻璃板块 8.2.1检查的内容

➢ 规格数是否齐全； ➢ 各层间是否有错位玻璃； ➢ 玻璃堆放是否安全、可靠； ➢ 是否有误差超过标准的玻璃； ➢ 是否有已经损坏的玻璃。 8.2.2验收内容

➢ 三维误差是否在控制范围内；

➢ 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

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➢ 结构胶是否有异常现象； ➢ 抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。 8.2.3玻璃板块按层次规格堆放

在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾复。 8.2.4初安装

每组4-5人，安装按以下步骤进行: ➢ 检查寻找玻璃； ➢ 运玻璃； ➢ 调整方向； ➢ 将玻璃抬至安装位； ➢ 对槽、进槽； ➢ 对胶缝。 8.2.5调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。 8.2.6固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。 8.2.7验收

每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

➢ 板块自身是否有问题； ➢ 胶缝大小是否符合设计要求； ➢ 胶缝是否横平竖直；

➢ 玻璃板块是否有错面现象；

➢ 室内铝材间的接口是否符合设计要求；

➢ 验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。 （九）注耐候密封胶

玻璃板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。 9.1注胶程序

➢ 填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm；

➢ 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用 二块抹布法 将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净；

➢ 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁； ➢ 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

9.2注胶应注意的事项

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

➢ 充分清洁板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂质。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；

➢ 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）； ➢ 为避免密封胶污染玻璃的铝板，应在缝两侧贴保护胶纸； ➢ 注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；

➢ 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭； ➢ 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤；

嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，

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容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。 9.3塞焊胶带

为密封和防震，在玻璃与铝框之间填镶了氯丁橡胶条, 为使牛腿（角码）与幕墙之间达到柔性连结，起防震作用，所以在两者之间垫上防震橡胶垫。在施工时，幕墙单元位置校正后，用螺栓固定，然后将牛腿与埋件焊牢。幕墙与幕墙之间的间隙，用两种专用胶带封闭。胶带两侧为圆形槽，槽内用一条ø6mm圆胶棍将胶带与铝框固定，施工时用人工使滚轮将其塞入幕墙铝框架槽内。

胶带遇有垂直和水平接口时，可用专用热压胶带电炉将胶带加后压为一体。 塞圆形胶棍时，为了润滑，可用喷壶在胶带上喷硅油（冬季）或洗衣粉水（夏季），作为润滑剂。全部塞胶带和热压接口工作基本是在室内作业，但遇到无窗口墙面（如建筑物的内、外拐角处），则需在室外脚手架上进行。 （十）清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

a.玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。 b.在清洁全过程中注意成品保护。

c.幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

d.施工中给幕墙及构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。 e.幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。 f.清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

（十一）框架式玻璃幕墙系统安装技术要求及表面质量检验方法 11.1框架式玻璃幕墙系统安装允许偏差

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根据《玻璃幕墙工程技术规范》及相关国家标准和规范，框架式玻璃幕墙系统安装允许偏差应符合表2-28的规定。 项次 表2-28玻璃幕墙系统按幕墙安装允许偏差

允许偏差项目 检验方法 （mm） 幕墙高度≤30m 幕墙 30m＜幕墙高度≤60m 1 垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 幕墙 2 水平度 3 4 5 6 7 8 9 10 层高≤3m 层高＞3m 10 15 20 25 3 5 2 2 2 1 2 3 1 1 用水平仪检验 用2m靠尺和塞尺检验 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检验 用钢直尺检验 用直角检测尺检验 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验 用钢直尺或钢直尺检验 用钢直尺检验 用经纬仪检验 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 11.2框架式玻璃幕墙系统表面质量检验方法

玻璃幕墙系统表面质量检验方法应符合表2-29的规定。

表2-29玻璃幕墙系统表面质量检验方法

项次 1 2 3 项目 明显划伤和长度＞100mm轻微划伤 长度≤100mm轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤ ≤500m2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 57

第四节 铝板幕墙的安装工艺及方案

一.铝板幕墙施工工艺流程

材料准备

搭 铝 幕 测 连

设 板 墙 量 接

脚 的 试 放 件

加 手 的 验 线

工 架 加

与 工

运 与

运 输

输

连接件的安装 龙骨的安装 铝板面板安装 脚手架的拆除 交 验

图2-43 铝板幕墙安装流程图

龙 骨 的 加 工 与 运 输

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二.铝板幕墙的施工方法 (一)铝板幕墙板制作注意要点 1.板型控制

铝板幕墙的分格除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如2.8m×0.8m(长宽比=3.5)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。 2.温度控制

除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定，热伸缩值： ΔL(mm)=Cth×ΔT×L(m)

式中：Cth为热伸延系数；L为铝板长度；Ta为实际温度；Ti为铝板制作安装时温度；ΔT=Ta-Ti,+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。

在板型控制应用中，一般都综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。 3.铝板的加工

铝板的生产工艺流程如图2-44所示。 抛槽 下料 领取材料 产前准备 出厂 图2-44铝板的生产工艺流程

铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管或角铝加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与

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切角 折弯 组板加筋 包装 检验 氟碳喷涂 检验

框架连接固定。

为了体现铝板折边的直角度，铝板背面通常进行处理，沟槽的深度不能大于1mm, 沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。 3.铝板的存放和搬运

a.板的存在放和搬运应注意以下要求：铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于100，地面上应垫上厚三合板；

b.搬运时应两个抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层； c.工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金板表面。 3.1储存

储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象，如图2-45所示。

图2-45 加工前注意事项-储存

3.2搬运

搬运时须两人取放，注意板面朝向，切勿推拉，以防擦伤，如图2-46所示；

图2-46 加工前注意事项-搬运

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3.3裁切

裁切前先将工作如清理干净，以免压伤，如图2-47所示；

图2-47 加工方法及使用工具-裁切

3.4堆放

板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象，如图2-48所示；

图2-48加工前注意事项-存放要求

4.铝板加工要求

a.铝板弯折加工时，折弯外圆弧半径应小于板厚的1.5 倍，并应保持弯折处铝板强度不受影响和使铝板外表面色泽一致；

b.铝板的固定可采用螺栓焊接，但应保证铝板表面不变形、不褪色； c.铝板加工应采用机械进行；

d.切割下料:利用数控剪板机、冲角机、数控冲床对板材坯料进行预加工； e.折边、卷形:对预加工板进行折边、卷形等再加工完成钣金预成形工序； f.焊接、植钉:焊接所有的接口，对表面打磨，抛光处理经检测后转涂装工序。

（二）测量放线

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施工队伍进场后，首先按土建结构施工单位提供的基准控制点位图进行测量定位，测量出土建结构偏差，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排列布置基准及各部位幕墙的水平标高，对幕墙在水平、左右、上下三个方向的进出预以调整控制。

（三）安装连接件

连接件属于幕墙支撑结构，通过测量放线定出幕墙分格和埋板的位置后，角钢连接件焊接于主体砼结构的埋板上，先进行点焊，再对照施工图纸调整其端部水平及标高上下位置后进行满焊。焊接必须按规范进行，焊接完成后，表面需做好防腐处理，先涂二层防锈底漆，再涂一层中间过渡漆，最后涂二层富锌漆。

图2-49连接件安装示意图

（四）龙骨的安装 1.竖向龙骨的安装

竖向龙骨其上下连接方式是通过螺栓分别与连接件进行固定，其结构形式主要是室外为大截面受力面，室内为装饰面。在安装过程中必须注意竖向型材的放线调整。

1.1工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

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1.2基本工艺操作

⑴ 放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

⑵ 打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

⑶ 建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。 ⑷ 校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 ⑸ 调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。

⑹ 调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。

⑺ 用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

⑻ 所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。

⑼ 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施

工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲

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方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。 2.横向龙骨的安装

横向龙骨一般为水平构件，是分段在竖向龙骨中嵌入连接，横向龙骨两端的连接件安装在竖向龙骨的预定位置。竖向龙骨采用螺栓通过腰型长孔连接在连接件上，在制作时有意稍微缩短下料长度，使相邻竖向龙骨接头处有一定间隙。由于竖向龙骨间是通过腰型长孔连接在连接件上，存在间隙，横向龙骨与竖向龙骨间同样存在间隙，从而使竖向龙骨和横向龙骨安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。

横向龙骨的安装主要是通过其侧向的销轴与竖向龙骨进行定位连接，在其面向室内处，通过加工铣出槽口与竖型材螺栓连接，不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装定位方便，且能防止因截面弯矩的影响产生扭转。

横向龙骨的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

2.1工艺操作流程

铝板幕墙横向龙骨的安装工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 2.2基本工艺操作 2.2.1施工准备

在横向龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，不能将横向龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横向龙骨应在那儿的观点；第三，人员准

备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横向龙骨进行包装，以防止脏物污。 2.2.2检查各种材料质量

在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横向龙骨是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 2.2.3就位安装

横向龙骨就位安装先找好位置，将角钢横梁用不锈钢螺栓与立挺转接件固定，调整好各水平位置以保证横向龙骨的安装质量。 2.2.4检查

横向龙骨安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横向龙骨的就位是否有错，横向龙骨与竖向龙骨接口是否吻合，横向龙骨与竖向龙骨端口处垫片是否规范整齐，横向龙骨是否水平，横向龙骨外侧面是否线条一致等。

安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。 （五）铝板面层的安装

每块铝板在组装厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图用自攻自钻钉安装在固定的位置上，并调整板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。在施工安装中，将铝板上固定的角片用自攻钉直接打在龙骨上。铝板在安装时，板块间接缝要保持一致，整体效果上确保幕墙的平整度。

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图2-52铝板板块安装示意图 图2-53打胶密封示意图 （六）封口合拢的安装

在幕墙整体安装亮相后，需对幕墙的上下端与主体砼结构进行封口处理。将铝板折制成盒形，部分填充保温棉，以达到室内室外隔热效果，采螺栓连接紧固于上下连接角钢和龙骨上。

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第五节 石材幕墙的安装工艺及方案

一.石材幕墙施工工艺流程图

石材的加工与运输

连接件的安装 龙骨的安装 铝挂件挂件的安装 石材板块的安装 打 胶 清 洗 脚手架及吊篮的拆除 交 验 石 材 的 加 工 与 运 输

测 量 放 线 及 幕 墙 试 验 脚 手 架 及 吊 篮 的 搭 设

连 接 件 的 加 工 与 运 输 龙 骨 的 安 装 与 运 输 材料准备 67

石材幕墙施工工艺流程图

背栓式石材幕墙施工流程图如图a至图f。

图a连接件安装示意图

图c石材幕墙立柱安装示意图

图b 连接件安装示意图

图d石材幕墙横梁安装示意图 68

图e铝合金挂件安装示意图 图f打胶密封示意图 短槽式石材幕墙施工流程图如图g至图l。

图g连接件安装示意图

图i石材幕墙横梁安装示意图

图h石材幕墙立柱安装示意图

图j铝合金挂件安装示意图 69

图k石材板块安装示意图 图l打胶密封示意图 二.石材幕墙的施工方法

（一）连接件安装工艺及技术方案 1.工艺流程说明

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→安装后置埋件→对准立柱线→拉水平线控制水平高度及进深位置→定位→检查→紧固→记录。 2.基本操作说明

a.寻准埋件：安装连接件时首先要寻找埋件，寻准了埋件才能很准确地安装连接件。

图2-幕墙埋件安装示意图

b.对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

c.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。安装连接件时要拉水平线控制其水平及进深的位置保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位。

d.在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使钢支座与预埋板及混凝土面配合较好（钢支座与混凝土面的接触面不得小于70%），如若支座与混凝土面高低不平，须用补救措施。

e.安装幕墙的支座，首先按照图纸将待安装的支座放在指定位置上，因为幕墙安装是高空邻边作业，因而在安装支座时，两支座与相连接，连接之前垫上隔离片。

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图2-55幕墙连接件安装示意图

f.在调较钢支座过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打支座进行精调，左右、前后调较后，用水平仪跟踪检查钢支座上的高低，调整到直至符合要求为止。 （二）竖龙骨、横龙骨的安装

本工程采用挂件式立柱连接件与埋板焊接连接，焊接前应检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层角钢安装好后，在安装上一层角钢时，两角钢之间用钢板连接，连接上下角钢的钢板插入长度不得小于200mm。横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固。

图2-56幕墙竖龙骨安装示意图 图2-57幕墙横龙骨安装示意图 a.竖向龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向龙骨的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。

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b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向水平仪进行调节、直接符合要求。

c.石材幕墙竖向及水平向龙骨安装完毕后，在水平龙骨上进行铝合金挂件的安装，调整好位置后在水平龙骨上紧固其位置。

图2-58铝合金挂件安装示意图

（三）石材面板安装施工工艺及技术方案 1.工艺操作流程

施工准备→检查验收石材板块→石材板块维护→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。 2.基本操作说明

a.检查验收石材板块

检查验收做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 石材板块按编号规格堆放：在安装石材板块前要将石材清理按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免石材倾覆。

b.石材面板表面维护

(1)清理干净石材面板表面；

(2)将防护剂用刷子直接均匀地喷刷在石材表面上，纵横交错饱满涂刷，

第二次涂刷应与第一次表面干后进行；用料根据说明进行涂刷

c.初安装

安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（由上而下安装）

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(1)检查寻找石材面板； (2)运输石材面板； (3)调整方向；

(4)将石材板块运至安装位；

3.安装要求

石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。

石材板块由楼层面传递给安装工，安装工将石材板块挂在挂件上，待检查挂牢后打胶密封。

石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整； 安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；＞35米时，不大于7mm。

安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。 石材空缝安装时必须有防水措施，并符合设计要求的排水口(石材板块安装示意图如图2-59所示)；

图2-59 石材板块安装示意图

4.调整

a.石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平；竖直即立柱垂直；面平即各石材在同一平面内。

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b.室外调整完后还要检查室内，要求各处尺寸达到设计要求。竖向调节通过调节螺栓进行调节，横向调节通过与主体连接的不锈钢挂件进行调节。 5.打胶清洗

a.打胶前应先用泡沫棒将缝填好。

b.打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。

c.打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。

d.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。

e.石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。 （四）验收

每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

a.板块自身是否有问题；

b.板块衡平竖直是否符合设计要求； c.石材板块是否有错面现象； d.铝合金挂件连接是否符合设计要求。 （五）石材幕墙安装质量要求

幕墙竖向和横向组装允许偏差见下表。

幕墙竖向和横向组装允许偏差

序号 1 项目 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 两块相邻的石板面 尺寸范围 允许偏差 ±2.0 ±1.5 检测量具 用钢卷尺 用靠尺 74

2 相邻两横向板材的间距 间距＜2000时 间距＞2000时 对角线长 ＜2000时 对角线长 ＞2000时 构件长 ＜2000时 构件长 ＞2000时 － － － ±1.5 ±2.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤2 ≤2 水平尺 ≤3 2.5 +2.0度 0 0 -2.0度 2.0M靠尺、钢板尺 塞规 － 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢板尺或水平仪 3 分格对角线差 相邻两横向板材的水平标高差 横向构件水平度 5 6 7 8 9

竖向板材板材直线度 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 石板上连接托板水平 夹角允许向下倾斜 75

第六节 全玻幕墙系统施工方法及措施

一.全玻幕墙系统施工顺序与流程

全玻幕墙系统施工顺序与流程如图2-60所示。

测量放线 钢结构安装及校核 玻璃夹具安装 玻璃肋安装固定 玻璃安装 打胶 清洗 验收

图2-60全玻幕墙系统施工顺序与流程示意图

二.全玻幕墙系统施工方法 （一）常用施工工具 1.起重吊车和电动真空吸盘

电动吊车主要用于玻璃的起吊，起重量为800kg。

电动真空吸盘是用来吸吊玻璃的一种专用机具。电动吸盘装有电动机、真空泵、吸盘和操作电钮等，电动机启动后，附着在玻璃平面上的四个橡胶吸盘由真空泵抽成真空，形成负压，将玻璃吸住，然后由小吊车通过吸盘将玻璃吊至安装位置进行安装。

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搭设脚手架 玻璃肋组装 玻璃加工

2.手动真空吸盘

手动真空吸盘是抬运玻璃的基本工具。手动真空吸盘由两个或三个橡胶圆盘组成，每个圆盘上备有一个手动扳柄，按动扳柄可使圆盘鼓起，形成负压将玻璃平面吸住，本工程12mm厚钢化玻璃及12+1.52pvb+12钢化夹胶玻璃，可用八只手动吸盘抬起。使用吸盘时应注意：

（1） 玻璃表面应洁净； （2） 减少圆盘摩擦；

（3） 吸盘吸附玻璃20分钟后，应取下重新吸附。 3.牛皮带

牛皮带用于玻璃近距离运输。运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两端安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。 4.嵌缝

是用来将未硬化的液体封缝料或密封胶挤入玻璃与框架间隙中的一种嵌缝工具，操作时，可将胶筒或料筒安装在手柄棒上，扳动扳机，带棘爪牙的顶杆自行顶动筒后端的活塞，缓缓将未硬化的液体挤出，注入缝隙中，完成嵌缝工作。 （二）具体施工方法 1.基础复核、放线

a.通过土建技术组及监理、总包等确定安装的基准轴线、水平标高，安装人员在风力小于四级的情况下对土建基准轴线进行复核，水平标高从上至下，层层校对，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基准，并按分格图、埋件图将基础构件、埋件位置定出并用墨线或钢线做好标识。

b.对于基础复核放线出现误差时，且影响到施工安装时，立即与甲方、监理方、土建及设计部门联系说明原因，在征得甲方、监理方、土建及设计部门同意后方可进行。 2.钢结构安装 2.1钢结构的吊装

钢结构按照不同的施工区域，逐续进行施工吊装。钢结构的吊装顺序如图

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2-61所示。

防腐工程 竣工验收 图2-61钢结构施工吊装顺序示意图

2.2施工准备

组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

对钢结构施工所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

钢结构施工所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定做出复试检验，符合标准后方可使用。

在钢结构施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

现场吊装前，应在主体钢结构上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

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施工准备 材料采购 材料检验、设备检验、标识移植 定位放线 钢结构加工 钢结构安装

2.3钢结构安装施工方法 2.3.1安装前准备工作

(1)编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

(2)检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

(3)标准节点的安装流程。 2.3.2安装施工工艺

(1)采光顶连接件安装完毕后，进行龙骨安装，将主龙骨与转接件通过螺栓连接后，进行次龙骨的吊装焊接。

(2)钢结构安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢结构起吊后，当距连接件约30-40cm时扶正，使钢结构的安装孔对准连接件螺栓孔，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 2.3.3安装校正

钢结构矫正：钢结构垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，校正无误后立即紧固螺栓。

2.3.4拼、吊装的安全保证措施

为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责幕墙钢结构安装过程中所需一切安全设施的搭设，幕墙钢结构安装过程中所搭设安全设施主要为以下内容：

(1)幕墙钢结构拼、吊装安全设施

幕墙钢结构拼、吊装过程中，进入现场人员一律配带安全帽；吊机起重臂下严禁站人。

由于钢结构整体较大,须设置防侧倾措施；

吊装前要仔细检查吊装索具和钢丝绳是否符合规格要求，是否有损伤，如不合格应该及时更换；

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构件吊装时应该在构件两端系两道导向绳，由专人负责牵拉，以便于控制吊装过程中构件的平衡，使构件安全拼、吊装到位。

(2)现场安全用电

现场安全用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人；

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝；

(3)现场防雷击措施

在最高点设置避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不大于4欧姆。 (4)现场防火、大风、水灾、地震安全措施 a.大风来临之前安全措施

塔吊的固定：塔吊自锁并拉上揽风绳；如塔吊正处于工作状态，应抓紧时间使构件就位或将构件放下；

放在室外的焊接设备、气瓶等应该尽早入库，分类堆放；

放置在高空末安装完的钢构件应尽快安装，并与主体结构牢固的安装在一起；安装完不成的，应尽快拆除，防止安全地带；

重要文件及物品放置在安全地点；

放在室外不堪淋雨的物品，应该般进室内或加以适当遮盖； 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨具、雨鞋等；

关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。门窗有损坏应紧急修缮； 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情； 准备必要的药品及干粮。 b.大风来临时安全措施 关闭电源及煤气来源； 重要文件及物品应有专人看管；

门窗破坏时，警戒人员应该采取紧急措施；

为防止雷击，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害；

对于已经安装完成的幕墙钢结构，为确保体系安全、稳定，在相应位置拉设

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揽风绳。

2.4钢结构氟碳喷涂

采光顶钢结构安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 2.5防雷系统安装

按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。

按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。

焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。 3.玻璃肋安装

本工程玻璃肋采用15mm厚钢化玻璃及12+1.52SGP+15mm钢化夹胶玻璃，玻璃肋底部连接采用嵌槽式。安装前需将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

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图2-62玻璃肋顶部连接图

图2-63玻璃肋底部连接图

4.玻璃安装 4.1安装准备

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位。拉

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缆绳索是为了玻璃起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 4.2玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞到墙体。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）安装好玻璃,第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

4.3安装注意事项

a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，玻璃板块采用两台吊车或两台临时固定在主体上的电动葫芦、两台机械吸盘，并配置专用吊装工具。

b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。

c.按相应的国家规范，图纸要求进行严格检查。

d.玻璃安装前应检查校对钢结构支撑柱的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等安装部位符合图纸要求。

e.安装前必须用钢刷及布清洁表面及槽底泥巴、灰尘等杂物。

f.底部钢槽内应装入氯丁橡胶垫块，每块玻璃应放置两块，对应于玻璃宽度距边缘1/4处。

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g.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

h.安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。

i.玻璃安装好以后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过=1mm。

j.全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，将玻璃夹具与钢柱连接处满焊，然后防腐处理，符合图纸要求才能进行打胶。 5.清洗注胶

a.打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

b.玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，并应留净高6mm的打胶厚度。

c.所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。 d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下向上。

e.胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。 f.玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。 g.待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。 h.按照工程进度，应及时做好自检，隐检记录。 6.工程验收

a.玻璃幕墙工程验收检查数量，按有代表性的自然间隔抽查10%。 b.验收时检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范求。

c.安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

d.玻璃胶缝应粘贴牢固、表面平整，不得在裂缝、麻面和皱皮。 e.钢化玻璃表面不得有划痕。

f.钢结构表面应喷涂防锈、防火油漆，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。

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第七节 雨篷系统施工方法及措施

一.施工流程

埋件检查→钢结构安装→龙骨安装→玻璃面板的安装→铝板的安装→打胶清理 二.施工准备 1.脚手架的准备工作

a.搭设满堂脚手架或采用移动脚手架进行安装，脚手架上脚手板应满铺。 b.设置安全防护网及安全通道。

c.脚手架与支撑钢架必须牢固，对影响安装部位应根据现场安装状况进行调整。

d.作业前应对脚手架进行全面检查，作业后及时清理。 2.放线准备工作

a.由总包方提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。

b.根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、首层水平标高线、钢结构位置线、并放出雨棚装饰分割控制线及板缝线。

c.所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及埋件的位置进行测量，将实际测量结果报总包，制定方案后解决。 3.材料运输准备工作

雨棚钢梁原则上采用机械吊装运输，玻璃采用人工运输。 4.施工中投入机具设备 工具名称 汽车吊 电焊机 倒链 电动扳手 三.安装方法 1.钢结构安装

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表2-30施工中投入的机械设备表

数量（台） 规格型号 1 10T 6 300-500 4 1－5T 2 备注

1.1埋件安装

设置的埋件埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。 1.2钢梁吊装

a.用吊车将钢梁吊装到安装部位，采用倒链调整水平和垂直。 b.用插芯螺栓将钢梁与搭设在主体结构上的铰座连接。

c.用水平仪和经纬仪测量钢梁水平和垂直位置，校准后固定螺栓。 d.焊接横向加强钢结构，焊接采用三面围焊形式，焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊6mm，对焊余高0.5－3mm。焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊，焊缝处应进行二次防腐防锈处理。 2.龙骨的安装

a.按放线位置将连接角铝通过铆钉安装在钢结构上。 b.龙骨安装前，先确认连接件平面布置、标高的准确性。

c.将龙骨的的安装孔对准连接件安装孔，用螺栓初步固定；在龙骨与连接件的接触面上放置1mm厚的防腐绝缘层，以防止金属电解腐蚀。

d.调整龙骨位置，上下与标高线核实，左右与两侧分格轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。

e.龙骨安装完毕后，必须进行严格的检查，用水平仪总体校正调整，确定正确无误后，坚固螺栓、螺母、垫圈，以防止龙骨变形。 3.玻璃面板的安装

a.玻璃安装采用连接在主体上的2台电动葫芦，并配置一台机械吸盘及相应的专用吊装工具。

b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，按顺序进行调整。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。

c.按相应的国家规范，图纸要求进行严格检查。

d.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

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e.安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。

f.玻璃安装好以后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过=1mm。

g.全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，符合图纸要求才能进行打胶。 4.铝板安装

每块金属板在组装厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图用自攻自钻钉安装在固定的位置上，并调整板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。在施工安装中，将金属板上固定的角片用自攻钉直接打在龙骨上。金属板在安装时，板块间接缝要保持一致，整体效果上确保幕墙的平整度。 5.清洗注胶

a.打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净打胶部位。 b.所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。

c.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下向上。接驳式幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打坚向缝。

d.胶注满后应检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。 e.胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在金属板上的胶带撕掉。 f.待胶表面固化后，应清洁面板，做好防护标志。 g.按照工程进度，应及时做好自检，隐检记录。

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第八节 玻璃栏板系统施工方法及措施

1.施工前准备 1.1材料及主要机具

(1)主要材料：玻璃采用8+1.14PVB+8mm夹胶钢化玻璃，其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。

(2)主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、坡口机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。 1.2作业条件

(1)熟悉图纸，做玻璃栏板施工工艺技术交底。

(2)施工前检查电焊工合格证有效期，证明焊工所能承担的焊接工作。 (3)现场供电应符合焊接用电要求。

(4)施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。 2.操作工艺 2.1工艺流程

施工准备→放样→下料→半成品加工（激光开槽）→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→半成品保护（保护膜缠绕）→具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理→安装玻璃。 2.2操作工艺 （1）立柱钢底板安装

图2-钢底板安装

（2）栏板扶手安装

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图2-65栏板扶手的安装

扶手现场安装施工前，首先检查扶手安装部位是否与施工设计图相符，确认符合后方可开始护栏扶手现场安装施工作业。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。首先按扶手的纵向设计平面位置，然后再按护栏各立柱的横向设计平面位置。检查各平面位置和标高，确认符合护栏各立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于预埋件上。安装扶手立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。

分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。立柱安装垂直度应使用互为90°直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将其焊接固定于底座钢板上。钢管的连接采用氩弧角焊缝围焊连接方式。夹胶玻璃安装首先分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间夹胶玻璃的定位基准线，以确保各玻璃的就位平面位置和标高位置符合设计要求。

扶手现场安装施工的允许偏差应符合下表规定：

项目 允许偏差（mm） 立柱垂直度 2 栏杆间距 3 扶手直线度 2 扶手高度 2 选择合适的焊接工艺，焊丝直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，后再进行焊接。

焊接时应选用较细的焊丝和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、

弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （3）扶手驳接件安装

扶手驳接件的安装应符合下列要求：

a.扶手驳接件安装前，应精确定出其安装位置。驳接件的偏差应符合下表的规定；

b.驳接件装入爪座后能进行三维调整；

c.驳接件安装完成后，应对驳接件的位置进行检验，检验结果必须符合下表的规定。

名称 相邻两爪座水平间距 相邻两爪座水平高低差 爪座水平度 同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤35m 幕墙面宽>35m 相邻两爪座垂直间距 单个分格爪座对角线差 爪座端面平面度

图2-66扶手驳接件的安装

（4）玻璃的安装

夹胶玻璃安装首先分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此

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允许偏差（mm） -3～+1 1.5 2 5 7 ±2 4 6

作为位于首、尾之间夹胶玻璃的定位基准线，以确保各玻璃的就位平面位置和标高位置符合设计要求。

图2-67玻璃的安装

3.质量标准

(1)所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 (2)构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

(3)焊接焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 (4)焊接时构件必须放置的位置准确。

(5)焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

(6)焊接完成后，应将焊渣敲净。

(7)构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 4.应注意的质量问题

(1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

(2)焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

(3)表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

(4)玻璃安装：安装夹胶玻璃时注意和扶手驳接件的软连接，垫上橡胶软垫。

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第五章 安全文明施工

第一节 安全管理体系

1.安全施工目标及承诺

幕墙及门窗工程安全施工目标: 确保无重大责任事故和无重大伤亡事故发生，施工中达到江苏省安全文明工地的管理要求。

管理 方法 安全 目标 承诺 全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。 1.杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在3‰以内。 2.杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为零。 3.安全隐患整改率100%。 本工程确保达到“江苏省安全文明工地” 2.施工安全管理 2.1安全生产管理体系

在幕墙工程施工现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络安全管理。坚持进行施工现场安全检查，及时处理有关问题，每个施工队设置一名专职安全员。

严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员一律不准上岗作业，并且履行签字保证手续。电焊工、电工、架子工等特殊工种的施工作业人员必须持证上岗。

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a.监督施工全过程的 安全生纠正 产，违章； a.制定 项目安全措施和分项安全方案； b.督促安全措施落实； c.解决施工中的不安全技术问题。 a.在安全前提下合理安排生产计算； b.组织施工安全技术措施的实施。 a.保证 项目使 用的各 类机械 安全运 行； b.监督 机械操 作人员持证遵章作业。 a.保证防火设备设施安全有效； b.消除火灾隐患； c.组织现场消防队的日常消防工作。 a.保证进场施工人员技术素质； b.控制加班加点，保证劳逸结合； c.提供必需劳保用具用品，保证质量。 a.财务部门保证安全措施项目的经费； b.卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。 安 全 负 责 人 技 术 负 责 人 生 产 调 度 负 责 人 机 械 管 理 负 责 人 消 防 管 理 负 责 人 劳 务 管 理 负 责 人 其它 有关 部门 安全总监 项目经理 b.配合 有关部 门做好安全障 碍； c.全员 安全活动和安 全教育； d.监督 劳保用

品质量及使用。 93

2.1.1主要人员岗位职责

XX软件园创源大厦幕墙工程施工安全管理主要人员岗位职责见下表。 职 务 岗 位 职 责 项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，负全面领导责任。 a.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、、法律、法规。 b.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。 c.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划报总包人批准并组织实施。 d.认真做好人员安全教育，保证他们的健康和安全。 e.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的项目经理（项目安实施。 全第一责任人） f.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 g.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。 h.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 i.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 j.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 项目副经理（商

对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直94

务、综合管理、现接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规场） 章制度。 对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实生产、文明施工和环境保护方针、，严格执行安项目总工 全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件。负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。 认真执行国家有关安全生产方针、和企业各项规章安全总监 制度。为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查。 a.认真执行国家有关安全生产方针、和企业各项规章制度。 b.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。 c.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 d.参加总包人组织的定期安全检查，做好检查记录，及安全员 时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。 e.配合总包人开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。 f.对劳动保护用品、保健食品的发放使用情况进行监督检查。 g.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。 95

h.提出安全事故处理意见，并报主管部门。 a.认真执行国家有关安全生产的方针、和企业的各项规章制度。 b.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 c.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 d.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监班组安全员 督员提出的 安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 e.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。 h.按时领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品等。 i.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。 j.发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。 负责项目区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护，各安装分部 负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实。 工人

严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。 96

2.1.2安全管理制度

安全管理制度的建立健全，是保证安全文明生产的重要保障之一。 制度名称 主 要 内 容 编制安全技术措施计划，根据国家公布的劳动保护立法和各安全技术措施制度 项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。 工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。 安全技术交底制度 实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。 项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业安全检 查制度 工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。 新工人入场进行安全教育制度学习。 安全教育管理制度 特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。 生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。 安全用电 制度 工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。 97

班组安全活动制度 组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。 物料提升机、脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机工必须参加。 架体验收 制度 现场施工机械按照施工组织设计和平面布置图安装。 现场机械要建立健全各种制度，各种资料按照制度化、规范化、标准化进行管理。现场机械各种防护、接零、防雨装置必须齐全有效，保持机容整洁。 施工机械做到定人操作管理，做到勤检查、勤润滑、勤保养，不带故障运转，保持机械良好的技术状态。 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告，报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当安全报告 制度 天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告，经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。 工程开工前，各工程项目部必须编写本工程施工组织设计，施工组织设计与方案编审制度 要根据工程特点以及所处的环境情况编写，内容要全面具体，并根据工程的施工工艺和施工方法，编写针对性较强的安全技术措施。 工程专业性较强的项目，如起重吊装、脚手架、临时施工用电、塔吊、物料提升机等均要编制专项的安全施工组织设计。 2.1.2.1安全责任制

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建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、分包专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。项目部指派一名现场安全主任负责安全管理工作,并配置相应专职安全管理人员。 安全管理制度如下图。

2.1.2.1编制项目安全保证计划

根据相关安全管理规定，结合项目管理方法，编制项目安全保证计划，提交相关方审核执行。

2.1.2.2编制专项安全技术方案

我们对分部分项工程、特殊作业环节、重大吊装项目等编制专项安全技术方案且应进行交底讨论、审批，专项安全技术方案必须符合实际且针对性强。 2.1.2.3建立安全教育制度

班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。

工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。作业队每周对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署安全计划。

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对新入场的人员进行及时的安全教育和考核，并形成书面记录，未经安全教育或考核未通过的不得上岗作业。 2.1.2.4制定安全检查制度

项目经理部每月至少组织一次专业施工单位参加的安全联合检查。各专业必须每半月组织一次本单位安全检查。

班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。 2.1.2.5现场安全违章奖罚制度

项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。 2.2幕墙施工的安全控制的范围

幕墙施工企业是以施工生产经营为主体的经营单位，施工项目部作为其具体经营的子单位，其全部的生产经营活动，是对在特定的空间进行人、财、物的动态组合，它最明显的特点是人员流动频繁、生产周期长和产品的一次性，这种生产特征决定了施工安全生产的特殊性。

安全生产是施工项目的重要控制目标之一，它也是衡量施工项目经理部管理水平的重要标志之一。项目经理在组织施工过程中，实现安全生产是其最基本的任务之一。

施工现场安全控制主要可分为安全组织管理、现场施工管理、行为控制、安全技术管理四个方面。

2.2.1安全组织管理

项目经理部安全管理组织的建立，应符合安全生产保证体系以及主管部门和相关法律法规和规章的要求，并适应具体工程的实际情况。 2.2.1.1安全组织机构

安全生产重在管理，项目部中有健全、高效的安全职能部门是安全生产的重

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要保证。项目经理为项目安全生产第一责任人，应根据工地规模配备一定数量的专职安全员，对各分部分项工程宜设立兼职安全员，对施工进行安全监督。

安全组织机构如下图所示：

第一施工队兼职安全员

第二施工队兼职安全员

安全主管 专职安全员

项目副经理

技术负责人

总经理 项目经理

第三施工队兼职安全员 第四施工队兼职安全 员 第

五施工队兼职安全员 第六施工队兼职安全员

2.2.1.2规定职责和权限

项目经理部对参与幕墙工程安全管理、执行和检查的监督部门和人员，应该明确其职责、权限和相互关系，安全体系的诸要素应有机地分配到相关职能部门或岗位，建立健全幕墙工程安全和产责任制，并形成书面文件。 2.2.1.3资源配备

为使施工项目经理部能正常有序高效地实施安全控制，应确定并提供充分而必要的资源，通常包括下述一些方面：

101

➢ 配备与安全要求相适应、并经培训考核合格持证上岗的管理、执行和检查人员；

➢ 施工安全技术及防护措施； ➢ 用电和消防设施； ➢ 施工机械安全装置； ➢ 必要的安全检测工具； ➢ 安全技术措施经费。 2.2.2现场施工管理

场地设施管理主要指对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，即“5S”活动。 2.2.2.1整理

➢ 按照有关规定、计划和工程实际进展情况、区分施工现场实存在的人、机、物需要还是不需要，不需要的坚决清理出现场。

➢ 把作业面暂时不需要的人、机、物及时进行清理，调整到合适位置。 ➢ 对施工现场的人、机、物使用不合理、安排不合理或物品摆放位置和存放方法不合理的一经发现就要及时调整。 2.2.2.2整顿

通过整理后，把施工现场所需的人、机、物、料等按照施工现场平面图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地布置和堆放，使人员合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达成科学施工、文明安全生产、提高效益和质量的目的。 2.2.2.3清扫

就是对施工现场进行彻底清扫不留死角。 2.2.2.4清洁

从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。 2.2.2.5素养

开展“5S”活动要特别注意调动全体职工的积极性，把自觉管理、自我实施和自我控制贯穿施工全过程。施工现场由现场职工自己动手创造一个整齐、清洁、

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方便、安全和标准化的施工环境。使全体职工养成遵守规章制度和操作规程的良好风尚。

开展“5S”活动必须领导重视、加强组织和严格管理。将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准进行检查、评比和考核，不断提高施工现场的“5S”水平。 2.2.3行为控制

潜在的不安全因素是造成人员伤害，财产损失的先决条件，各种人身伤害事故均离不开人与物这两个因素。在这两因素中，人的因素是最根本的，因为物的不安全状态背后，实质上还是隐含着人的因素。

防止和控制产生人的不安全因素，必须认真落实安全技术措施，进行针对性的安全技术交底，落实安全生产责任制。反对违章作业。消除人的不安全行为，实现作业行为安全化。项目经理部应注意抓好以下工作：

➢ 开展安全思想教育和安全规章制度教育；

➢ 进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质；

➢ 推广安全标准化管理操作和安全确认制度活动，严格按安全操作规程和程序进行各项作业；

➢ 加强重点要害设备、人员作业的安全管理和监控，搞好均衡生产； ➢ 注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免产生不安全行为。 2.2.4安全技术管理

安全技术管理包括施工过程的各个方面，一般对下列一些方面宜特别注意： ➢ 预埋件工程； ➢ 脚手架安全技术；

➢ 幕墙龙骨（结构）工程安全技术； ➢ 面板安装工程安全技术； ➢ 幕墙清洁工程安全技术；

➢ 物料提升机和施工升降机安全技术； ➢ 施工用电安全技术； ➢ 拆除工程安全技术。

对于上述一些方面的安全技术管理，在编制施工项目实施规划或施工组织设计

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时，都要详细制订保证安全施工的措施，并要有专人进行检查和监督。 2.3幕墙及门窗施工危险性分析

本项目幕墙安装采用大型机械设备、分区分段施工的安装思路，施工作业中要特别注意高空坠落、物体打击等安全隐患。对于大型机械要按照规程操作，作业半径内严禁站人。施工时在施工区域拉设警戒绳，并专设安全员监护。 2.3.1安全伤害形式

本项目幕墙及门窗安全伤害形式主要有物体打击和高空坠落两种形式。 2.3.2起重作业的安全风险

⑴．不能站、坐在任何起吊物上 ⑵．吊装危险区域的安全风险

吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区，用警示绳围护。

⑶.使用电气设备的安全风险

a.电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。 b.电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。 c.焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。 ⑷.动火作业的安全风险

a.焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。 b.高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。 c.进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。 ⑸.高处坠物的安全风险

a.高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。

b.高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。 2.4幕墙及门窗各项安全管理措施

2.4.1安全管理重点内容及安全防护、文明施工措施项目清单 2.4.1.1安全管理重点内容

内容 说明 104

施工方案技术措施必须有针对性；安全技术交底针对任务现场安全管理 进行书面交安全纪律牌；施工公告牌；安全标志牌；安全标语牌；现场道路通畅程序；场区排不情况；材料、构件堆放情况等 安全“三宝”使用 洞口防护 临边防护 脚手架 指安全帽（包括女工帽）、安全带和安全网（平网、立网、围网） 指楼梯口、电梯口、预留洞口、出入（通道）口等 指楼层周边、层面周边、施工楼层周边等 据资料介绍，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50% 与周围高压线的保护措施；电线破皮漏电现象；现场照明是否使用安全 机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽 施工用电 施工机具 2.4.1.2安全防护、文明施工措施项目清单

类别 项目名称 安全警示 现场围档 五牌一图 企业标志 场容场貌 材料堆放 具体要求 在易发生伤亡事故（或危险）处有针对性地分别设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。 现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m，围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。 在现场悬挂工程概况、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工记录牌；施工现场总平面布置图。 现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识。 道路畅通排水沟、排水设施畅通。 施工地地面硬化处理环境绿化。 材料、构件、机具等堆放处，悬挂有标识名称、品种、规格的标牌； 文 明 施 工 与 环 境 保 护 105

易飞扬细颗料建筑材料应密封存放，并采取覆盖等措施； 易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。 现场防火 消防器材配置合理，符合消防要求。 设有固定吸烟处。 施工现场设置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应垃圾清运 分类堆放。施工垃圾必须采用相应容器或通道运输，并及时清运。 施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全现场办公生产设施 距离。 工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。 按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆； 临 时 设 施 配电线路 按要求回设临时用线电路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。 按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一配电箱开关箱 漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。 按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。 接地保护装置 施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。 楼板、屋面、等用密目式安全网全封闭，作业层另加两边防护栏和安 全 施 工 通道口防护 临边保护 18cm高的档脚板。 设防护棚，防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。 预留洞口防护 用木板全封闭，短边超过1.5m长的洞口，除封闭外

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四周还应设有防护栏杆。 电梯井口防护 楼梯边防护 垂直方向交叉作业防护 高处作业防护 设置定型化、工具化、标准化的防护门；在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。 设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm高挡脚板。 设置防护隔离棚或其他设施。 在悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台，有上下的梯子或其他形式的通道。 2.4.2落实安全生产制度，实施责任管理 序号 1 安全责任 我公司具备国家规定的注册资本、专业技术人员、技术装备和安全生产等条件，依法取得相应登记的资质证书，并在其资质登记许可的范围内承揽工程。 本工程项目经理将依法对本单位的安全工作全面负责。建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产条件所需资金的投入，对本工程进行定期和专项2 检查，并做好安全检查记录。 安全负责人由取得相应职业资格的人员担任，对建设工程项目的安全施工负责，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全隐患，及时、如实报告生产安全事故。 对列入该工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，应当3 用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。 4 对于本工程，我们建立了相应的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、高空作业工、登高架设作业5 人员等特种作业人员，必须按照国家有关部门规定经过专门的安全作业培训，并取得各种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

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6 工程施工前，项目管理的技术负责人应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。 在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入7 通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。 施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办8 公，生活区的选址应当符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合国家标准，不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证。 9 因施工可能造成损害毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应采取专项防护措施。 在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全负责人、制定用10 火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全制度和操作规程，设置消防通道、配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口设置明显标志。 11 向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并以书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。 作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在12 的安全问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。 13 作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。 采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场进行查验。 施工起重机械使用前，应当组织有关部门单位进行验收，也可以委15 托具有相应资质的检验检测机构进行验收。验收合格的方可使用。验收合格起30日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记、登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。

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本工程项目经理、专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职。 16 对管理人员及作业人员进行安全生产教育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。 对于新技术、新工艺、新设备、新材料时，更应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。 17 为现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。意外伤害保险由本公司支付。意外伤害保护期自建设工期开工之日至竣工验收合格止。 2.4.3人员安全教育与培训

(1).一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。

(2).具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。

(3).具有适于不同层次操作所必须的文化。

(4).输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。

(5).安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。

(6).安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。

(7).安全意识教育，在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。

(8).结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收,以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。

(9).采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

(10).安全教育的内容随实际需要而确定。受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境，作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。

(11).施工班组坚持每日班前安全交底，做到有针对性

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2.4.4验收确认挂牌制度

⑴.为了有效控制各类机具、器材和防护设施的安全性，凡进入施工现场的机具、器材和在施工现场新设置的防护设施都必须进行验收确认挂牌。

⑵.进入施工现场的机具、器材和在施工现场新设置的防护设施的验收确认挂牌由业主、项目部和施工单位三方共同进行。

⑶.进入施工现场的机具应保证机械防护装置完好，操作装置有效，接地接零装置齐全，防雨措施合理。

⑷.进入施工现场的器材必须是合格供应商的产品且有出厂合格证。 ⑸.在施工现场新设置的防护设施应设置平稳、坚实，符合安全规定的要求。 ⑹.三方共同进行验收确认合格后，符合上述要求的可分别挂上相关验收合格牌。

2.4.5安全动火要求及防火措施 2.4.5.1现场消防管理 序号 1 2 消防管理制度主要内容 现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料； 使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施； 现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和3 时间内使用并当日收回；施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料； 4 5 6 施工料具的存放要符合安全防火，在建工程不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料； 电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备； 施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理。 2.4.5.2电气设备防火要点

⑴.各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过

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热或打火短路，发现问题立即修理。

⑵.存放易燃液体、可燃气瓶的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。

⑶.穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。 2.4.5.3现场明火管理

⑴.现场生产动火均应经安全确认，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材；

⑵.电、气焊工作人员均应受专门培训持证上岗。作业前办理动火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。

⑶.及时清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

⑷工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。 2.4.6现场保卫制度

⑴.工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员保卫工作。

⑵.根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。 ⑶.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，需要制定治安保卫和消防工作方案。

⑷.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志，实行凭证件出入的制度。

⑸.在易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁、酗酒，传播淫秽物品及打架斗殴。

⑹.财会室及职工宿舍等

⑺.变电室、泵房、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

⑻.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

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⑼.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

⑽.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合相关查破。 2.4.7安全用电要点

⑴.在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反； ⑵.严禁一闸多机（或工具）用电；

⑶.电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间； ⑷.临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m； ⑸.任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作； ⑹.每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；

⑺.照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品； ⑻.金属外壳的机具均设地线接地；

⑼.凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作； ⑽.手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；

⑾.每台电动机械应有的开关和熔断保险，严禁一闸多机；

⑿.电工须经专门培训，持操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；

⒀.施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；

⒁.严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。 2.4.8施工现场消防设施布置 序号 1 2 保证措施 严格遵守XX市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存 112

序号 保证措施 放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。 布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高3 度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。 氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，相互之间有一定的安全距离，4 并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确5 保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携6 带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。 7 施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。 在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要8 注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。 9 10 新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。 2.4.9施工期间防雷措施

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2.4.9.1接地与防雷 序号 措施内容 防直击雷的主要措施是在建筑物上安装避雷针、避雷网、避雷带。1 一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。上述的针、网、带实际上都只是接闪器。建筑防直击雷的接地装置电阻不得大于10～30Ω。 为了防止反击，必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近的导体2 之间有足够的安全距离(5～10CM）。为了防止跨步电压伤人，接地装置距建筑物的出人口和人行道的距离不应小于3M。 为了防止静电感应产生的高压，应将建筑物的镏金属设备、金属管3 道结构钢筋等予以接地。另外，建筑物屋顶也应妥善接地。管道与管道及金属设备之间距离小于0.1M时，应用金属线跨接。接地电阻不得大于5～10Ω。 施工现场所有电气设备金属外壳必须用专用接地线连接。施工现场4 的电力系统严禁用大地作地线或零线。接地线由箱式变压器零线引出，不得装设开关或熔断器。防雷接地的电气设备必须同时做重复接地以保证接地电阻值达到要求。 与电气设备相连接的保护零线采用不小于2.5mm2的绝缘多股铜芯5 线。保护零线的统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下不得使用绿／黄双色线做负荷线。 6 现场埋地电缆与设备连接时严格按要求接线、相线分别为A相黄色、B相绿色、C相红色，零线为浅蓝色，接地线为绿／黄双色线。 施工现场内塔吊施工电梯井字架滑升模板的金属操作平台和需要设7 置避雷装置的井字架、脚手架等，除做好工作接地外，还必须按规定做防雷接地，设备的金属外壳及结构之间应保证可靠电气连接。施工现场 114

序号 措施内容 如有内塔吊、室外电梯、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的保护范围以外，则应安装防雷装置。 8 各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证良好电气连接。 2.4.9.2人员预防雷击的措施 序号 1 措施内容 为了防止反击事故和跨步电压伤人，要远离建筑物的避雷针及其接地引下线。要远离各种天线、电线杆、高塔、烟囱、旗杆。 人在遭受雷击前，会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立2 刻躺倒在地，或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可。 2.4.9.3怎样抢救被雷击伤的人

受雷击被烧伤或严重休克的人，应马上让其躺下，扑灭身上的火，并对他进行抢救。若伤者虽失去意识，但仍有呼吸和心跳，则自行恢复的可能性很大，应让伤者舒适平卧，安静休息后，再送医院治疗。若伤者已停止呼吸或心脏跳动，应迅速对其进行口对口人工呼吸和心脏按摩，注意在送往医院的途中也不要中止心肺复苏的急救。 2.4.10高处作业

1 高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。 组织管理 3 技术措施 4 2 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 5 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须115

及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以6 固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7 应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。 高空焊接防止焊渣飞溅措施； 8 在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂； 在操作平台及周围设置钢丝防护网，防止焊渣飞溅下落伤人。 2.4.11夜间作业 序号 1 2 3 4 5 6 主 要 内 容 制定夜间施工安全制度和应急预案，并严格响应，保证安全生产。 夜间施工时必须有足够的照明，充足的夜间施工材料，保证需要时可以持续施工。 夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查，安全巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作。 夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底。 夜间施工应该安排身体非常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行也作业。 夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，检查施工现场物或换及事故隐患后，清洁现场，收好工具，关掉电源方可离开现场。 主 要 内 容 各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的1 2

2.4.12交叉作业 序号 位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。 116

3 4 5 钢模板、脚手架等拆除时，下面不得有其他操作人员。 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。 由于上方施工可能坠落物件或出于起重机臂杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。 主 要 内 容 为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全1 带。安全带一般应高挂低用，即将安全绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 2 3 4 5 6 7 8

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2.4.13防止高空坠落和物体落下伤人 序号 在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

第二节 安全保护措施

1.现场施工安全管理 1.1施工现场安全生产交底

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定；

施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理；

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品；

认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全；

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责；

按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录；

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工；

机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用；

对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除；

特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备；

必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防

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器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班；

工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路；

未经交底人员一律不准上岗。 1.2现场安全生产技术措施

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育；

所有现场施工人员都必须参加每日安全晨会，安全员进行安全教育和定期安全检查，对查出的不安全隐患部位应停止施工，限期排除；

凡进入现场的施工人员要佩带胸卡、着工作服，且应具有由项目经理部发放的安全施工上岗证、无证者不准上岗；

施工现场悬挂安全醒目标语，随时提醒施工人员注意安全，进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带并系在牢固结构上，专人检查使之保持安全状态；

吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗；

高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体；高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业；

高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；

吊装产品须有专人负责，吊装设备下不得站人，上下交叉作业，应有专人监护，并做好垂直面或弧面上的安全保护，5级以上大风停止高空施工，杜绝危险作业；

对于施工现场预留孔、洞、口、井设置临时防护、围挡和警示标志，夜间设置警示灯；

钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，

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所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程；

高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作；

吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜；

氧氯、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟；

焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅；

对施工机械设备和电动工具，作到定期检查和维修，无操作证不得动用机械设备和电动工具，以免造成安全事故。所有安全生产设备都达到当地安检站备案合格后用；

严禁在工作前和工作中饮酒，高空作业人员必须进行体格检查，凡高血压、心脏病、癫痫病患者不得进行高空作业。 1.3安全保障设施

本工程建筑幕墙及门窗工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：

a.脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭； b.临边作业搭设防护拦杆；

c.钢结构焊接操作时必须采用带有沙的接渣斗接住焊接火花； d.脚手架搭设和拆除时必须设置警戒区域并有专人负责安全监控。 1.4.现场安全用电管理

现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人；

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝；

配电箱要有门有锁，做到一制一漏电开关，专人负责配电箱的使用； 非电工人员不得乱接开关，不得乱拉电线及私自擅接其他专业公司的配电设

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备。烧焊时应挡住焊火花，杜绝因焊火花导致火灾的因素；

工地内架设的电线，必须征得有关部门同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应按当地电业局的标准；

进入现场施工时，首先查看现场电源及线路和电闸的保险程序； 使用电动工具应按使用说明书接好地线，并使用漏电保护； 收工时，应切断电源，并检查施工现场，消除隐患；

当埋件焊接时，动工前应向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下设立防火监护人，保证焊渣不引起其它单位起火；

施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到制定地点吸烟，并远离易燃易爆品。 2.幕墙安全检查

安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。 2.1安全检查的内容

安全检查贯彻现场安全管理工作的重要内容之一，不断收集安全信息是做好安全生产管理工作的一个重要手段。必须对安全生产中易发生事故的重要环节、部位和工艺的情况进行全过程的动态监督和检查，不断改善工作环境，防止工伤事故、设备事故和物损事故的发生。 2.1.1安全检查的内容（标准）包括的内容

a.应执行“建筑施工安全检查标准”的规定，其内容包括安全管理、文明施工、脚手架、“留口”防护、施工用电、物料提升与外用电梯和施工机具等十项,安全生产施工检查记录见下表。

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工程名称： 检查时间： 年 月 日

序号 1 2 3 4 5 6 处 理 结 果 参 加 人 员 保存地点：施工部（项目部） 保存期限：三年 b.主管部门发布的施工现场标准化管理和文明施工的检查规定与标准。 c.当上述标准不能覆盖工程项目的具体情况时，如采用新工艺、新材料、新技术和新设备进行施工时，施工项目经理部应在安全技术措施、安全保证计划中明确相应的安全检查标准和规定。

d.安全设施所用材料、设备及防护用品的检查。 2.2安全检查的组织

现场安全检查应定期或不定期进行。施工项目经理部自行组织的安全检查，施工项目经理部应制定相应的检查制度，明确检查的时间间隔、安排和参与检查人员。一般项目经理部宜每周组织一次安全检查，而班组每天进行上岗前检查和作业中的检查。

检查应结合工程的季节性特点进行，以查领导、查思想、查制度、查纪律、查隐患为主要内容。对暴露出来的安全设施的不安全状态、人的违章操作或指挥

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检 查 项 目 检 查 结 果

的不安全行为；文明施工和环境保护工作中存在的缺陷等情况做好记录。对一般问题或隐患立即口头通知有关部门和人员，对重大问题或隐患应出具隐患整改通知书，做到边查、边改、边复查。

(1).建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。

(2).成立由第一责任人为首，各部门人员参加的安全检查组织。

(3).安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。 2.3安全检查的形式及作业标准化

(1).安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。 (2).施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

(3).各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、，检查对安全生产认识的差距。 2.4对安全管理的检查

(1).安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”。 (2).业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任专职安全人员是否在位、在岗。

(3).安全教育是否落实，教育是否到位。

(4).工程技术、安全技术是否结合为统一体，作业标准化实施情况。 (5).安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。 (6).事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。 2.5安全检查的准备

(1).思想准备。(2).业务准备。 2.6安全检查的方法

安全检查常采用看、听、嗅、问、查、测、验和分析等办法。 2.6.1看

订查看管理资料、现场标志、交接验收记录、“三宝”执行情况、“四洞口”

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和“五临边”防护情况以及防护设备装置等。 2.6.2听

包括听汇报、听介绍、听反映、听意见或听批评，听机械设备的运转呼声或承重构件发出的微弱声响等。 2.6.3嗅

对挥发物、腐蚀物、有毒气体用嗅进行辨别。 2.6.4问

对影响安全的问题详细询问，寻根究底，以便采取措施。 2.6.5查

包括查明问题、查对数据、查清原因和追究责任。 2.6.6测

用尺等工具进行实测。如脚手架杆件间距、塔吊轨道距、电气开关箱安装高度等。或用仪器实地进行测量。 2.6.7验

为了进一步弄清问题，进行必要的试验或化验。 2.6.8析

分析安全事故的隐患和原因等。 2.7安全检查的形式

①.定期安全检查

定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15D。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。

②.突击性安全检查

指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。

③.特殊检查

特殊安全检查包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。 2.8消除危险因素的关键

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①.安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。

②.安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

③.“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自已的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量的速度，把危险因素消除。 2.9作业标准化

按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。

①.制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。 作业标准必须具有操作性和针对性、简单化、专业化。

②.作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。

③.反复训练，达标报偿 3.安全防护用品及措施规定

a.幕墙安装人员进入施工现场必须正确风佩带安全帽，穿防滑的工作鞋。 b.高空室外安装幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，必须系好安全带。 4.施工机具的使用安全规定

a.焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。

b.电动螺丝刀、手电钻、冲击钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工临时用电安全技

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术规范》中的有关规定，确保使用安全。

c.射钉的使用规定：

操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁口对人；

射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于40，不得碰撞、用火烘烤可高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢；

墙体必须稳固、坚实，并具承受射击冲力的刚度。 5.机械设备的操作、保养与维修 5.1机械设备管理制度

施工现场成立机械班，由专业机械工程师负责，机械班由项目副经理直接领导。

机械班所有机械操作、维修人员必须持证上岗，由机械专业工程师负责组织对工地所有机械使用情况进行定期检查、保养、维修。所有机械操作、维修人员必须严格按照机械操作规程及保养程序进行操作和对设备及时进行保养和维修，保证机械正常运转，充分以挥机械优势，确保工程的顺利进行。 5.2施工机械安全措施 5.2.1施工机械管理

现场施工机械由项目经理部下设的机械设备部负责安装、调试、维修、保养、拆除，并负责日常管理，包括对机械设备的日常检查、使用检查。

所有大型机械均要建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。

严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关

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部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。夜间作业设置有充足的照明。 5.2.2小型机械安全使用注意事项

焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。 5.3现场机械设备安全操作规程 5.3.1架子工安全操作管理规程

a.插口架子的负荷不得超过120Kg/㎡架子上严禁堆放材料、人员不得集中停立，保证架子受力均衡。

b.插口架子的升降，应使用塔式起重机等机械调运。

c.插口架子在组装前，操作人员应认真学习符合技术交底和安全交底，并严格按照方案和交底作业。

d.组装插口架前，要认真检查所用的料具，不准使用与规定材料规格不符的料具。如用焊接配件组装架子，应经技术部门及有关人员检验签订合格后方可使用。

e.架子工组装作业必须三人以上配合操作，严格按照支搭脚手架的程序组装或拆除。

f.在安装或修理架子时操作人员必须戴好安全带，严禁投掷料具用品。 g.插口架子提升或降落时，须放置在妥善的地面，以免坠落。

h.插口架子若需修理，如架子问题比较严重，涉及结构稳定时要将架子落到地面进行修理。

i.插口架子暂不使用时，要立放平稳并采取固定措施以倾倒。 5.3.2电工操作规程

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a.负责所在工地的各种电器设备，机床电器，低压配电箱和照明线路的维修、保养工作，并承担临时性设备安装，搬迁的电源安装。

b.经常检查工地的各种用电设备的运行情况，发现问题及时解决。 c.搞好安全用电，对不安全、不合理的用电，应立即制止。

d.搞好维护保养工作，电动机、配电箱要经常保持清洁，所有进出线头不得松动、脱落。

e.爱护工具、合理使用和节约原材料、电器元件，降低消耗。 f.严格执行电工操作规程，防止事故的发生。

g.执行电力部门的各项规定，完成本单位的各项工作任务。 5.3.3电、气焊工操作规程

a.做好生产准备，认真检查电焊机、乙炔瓶、氧气瓶、焊、割、氧气皮管、乙炔管等是否良好，合理布置工作环境，将易燃、易爆品隔离或采取防护措施。

b.按焊件材料的性能和工艺要求，正确选择焊条、焊丝和确定焊嘴大小、火焰性质。

c.做好安全生产，严禁在乙炔发生器旁吸烟，乙炔和氧气应分开放置。 d.在焊接和切割时要充分利用原材料、焊条。降低消耗、爱护设备，搞好设备维修保养工作。

e.工作结束后，要关掉电源，消除火种，氧气瓶、乙炔瓶要放在规定地。

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第三节 文明施工措施

1.文明施工目标

文明施工目标:江苏省安全文明工地。

符合江苏省建筑工程安全文明施工管理规定，贯彻公司CI战略要求，强化现场文明、场容管理，确保施工现场达到江苏省安全文明工地。确保“两型五化”施工现场，即创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场，做到“硬化、净化、美化、绿化、亮化”。具体应做到：围界内临设搭建有序、材料设备堆放整齐、生活污水经处理后排放、生活垃圾袋装化、施工垃圾日产日清并负责所有垃圾外运、消防设备齐全并服从发包人及总承包单位的监督和管理。

严格按江苏省及XX市现行规定执行，并达到江苏省安全文明工地标准。同时负责清运和消纳分包工程所产生的渣土及垃圾。 2.安全文明施工组织制度 制度名称 制 度 内 容 文明施工 责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任责任区制区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，度 项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。 项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”等。文明施工 准》检查制度 检查采用评分的方法，实行百分制记分。 每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做的好的进行奖励，做的差的进行处罚，并敦促其改进。 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负 129

认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工工地完工交接手续。 场 度 由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。 3.文明施工管理细则

幕墙工程文明施工要遵照“内部管理要规范；内部形象要文明；内外关系要和谐”, 把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。 3.1建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

3.2施工现场设置

施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制和施工总平面布置图。

施工现场大门处设置警卫室，材质及装修标准为预制彩钢板房，与其他临建外观颜色统一，施工现场施行严格的出入证管理制度，所有人员均应凭证出入。对施工人员应逐个登记造册，做到人、相片、姓名三相符，并及时办理出入证和暂住证。施工现场施行电子读卡器和电子胸卡相结合的考勤制度。

在施工现场设置相应数量的录像监控系统，保证管理人员及时、有效的控制施工现场的施工作业，并对施工现场的安全保卫工作提供有效的支持。 3.3建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，

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地清理制施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文

并按有关现场文明施工考核办法进行考核。 3.4建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 3.5建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。 3.6建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。 3.7建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 4.文明施工措施 4.1文明施工基本措施

⑴.认真履行“文明施工责任协议书”。

⑵.贯彻执行《XX市建设工程文明施工管理规定》的要求。

⑶.满足XX市有关“净、畅、宁”工程文明施工方面的措施要求。

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⑷.参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方三方文明施工管理小组，共创文明工地。

⑸.建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。

⑹.严格按业主批准后的施工总平面布置图，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方意见，大临使用整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。

⑺.建筑工地不得使用铁皮房、石棉瓦房，工地应使用围挡封闭管理，未经许可不得在工地外堆放建筑材料。

⑻.施工现场内的临时架空管线，非施工必需的，应埋地或拆除。 ⑼.工地出入口做到硬地化，设置冲洗、沉淀设施，安排专人对出入口及出场车辆进行冲洗，防止污染道路。

⑽.施工作业必须符合城市噪声管理的有关规定，在城市建成区内，禁止中午（12：00-14：00）和夜间（23：00-7:00）进行噪声污染的施工作业。

⑾.做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。

⑿.搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。 ⒀.大力宣扬标准化施工，现场设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。利用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。

⒁.推行标准化作业，施工现场保持整洁，现场排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。

⒂.安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。

⒃.建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。 4.2文明施工保证措施 序号

保 证 措 施 132

原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良1 好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止或倾倒 2 3 4 5 分阶段分专业制定专项成品保护措施，严格实施、并设专人负责成品保护工作。 制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。 采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负6 责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程7 进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。 8 提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。 5.重点部位文明施工管理措施 5.1办公区安全文明施工措施

除了现场总包方提供的一间办公室之外，我司计划在工地附近租赁一间套房作为办公之用。

办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

室内、室外悬挂工程简介、企业简介、工程进度、安全、质量、防火措施标示牌、彩色图片、悬挂企业经营宗旨醒目标语，保持施工人员时刻牢记工程及企业形象；

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凡施工人员应着装整齐干净、和睦相处、紧密配合、服从领导、相互协作，出现问题严禁争吵，由项目经理协调解决；

办公区域公共清洁派专人打扫，生活垃圾采取袋装外运，保持办公、生活区干净卫生,各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查；

待人接物要用语文明礼貌，注重自我形象，维护企业声誉；

施工人员严禁打架斗殴，饮酒、、等不良行为发生，违者交当地有关部门按照治安处罚条例严肃处理；

制订安全生产及各项规章制度，要求施工人员遵纪守法，建立奖罚措施，对遵纪守法人员给予表扬奖励，对违犯纪律、法律给予严肃处理，直至清除出工地。 5.2施工区安全文明施工措施

所有材料、成品、板块、零件分类按照有关物品储运的规定堆放整齐，标识清楚；

所有设备排列整齐，明亮干净，运行正常，标识清楚； 专人负责材料保管、清理卫生，保持场地整洁； 建筑垃圾堆放到指定位置，作到当日完工场清；

建立材料管理制度，严格按照公司有关制度办事，按照ISO9001(2008版)认证的文件程序，做到账目清楚，账务相符，管理严密；

项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制；

对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手轻”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新；

施工区设保卫专管人员，建立严格的门卫制度，对外单位来我方的办事人员要热情接待，作到既坚持原则，又礼貌待人，努力创建安全文明施工单位。 5.3生活区安全文明施工措施

由于本工程施工现场无法搭设活动板房作为生活区，我司计划在工地附近租赁民宅作为工人宿舍。工程施工高峰期时计划投入60名工人，预计需要十套三居室的套间，工程开工后将立即展开房屋租赁及生活设施布置工作。

宿舍内将配备足够的钢管床及防火设备。

宿舍管理以统一化为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出

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值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。

生活区内设厕所、浴室、俱乐部、行李房。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。

宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。

厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。 6.文明施工检查措施 6.1检查时间

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。 6.2检查内容

施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。不定期抽查，针对前次检查出现的问题重点检查。每次检查,检查小组填写文明施工检查记录表,对前次问题的解决整改情况,对新问题的解决整改措施,奖励与处罚措施等应详细填写,包项目部和公司管理部门进行备案。 6.3检查方法

除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。 6.4奖惩措施

为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确

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有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。对不文明施工除按业主、总包单位的相关规定进行处罚外，将处以1000元/次的罚款。

不文明包括但不限于以下行为： a.随地大小便；

b.在施工现场抽烟或现场发现烟头； c.剩饭剩菜随地乱倒； d.现场施工人员不带安全帽； e.进入施工现场着装不整； f.浪费水电；

g.施工现场不整洁或作业面脏乱。

现场文明施工检查表

工程名称： 检查时间： 年 月 日

序号 1 2 3 4 5 6 7 检 查 项 目 检 查 结 果 结处果理人参员加 保存地点：施工部（项目部） 保存期限：三年

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第六章 季节性施工保证措施

幕墙工程施工受雨期及冬季的季节性影响性比较大，施工期间碰上雨、雪等天气，必须做好预防措施，保证工程质量和安全。为了保证施工质量和工期要求，必须采用切实可行的措施。 一．雨季施工措施

幕墙施工在使用电动工具、焊接、打胶、保温棉铺设、放水卷材施工时，一般在雨期不宜进行施工操作。在雨中，施工易漏电，容易造成触电事故，焊接影响焊接质量。焊条潮湿后，焊接质量达不到要求，对打胶来说更不允许。 1.雨季施工准备 1.1技术准备

（1）工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，编制雨季施工方案，并做好技术交底等各项准备工作。

（2）解决好雨季焊接施工的预热、保温、防风、防雨等技术问题，作好季施工质量、安全、消防保证的技术措施。

（3）根据钢材母材材质、所用焊材及焊接方法等具体情况做好焊接工艺评定工作和现场焊接方案。

（4）设计使用临时安全防护设施及卡具。 1.2物资准备

雨季施工前，提前落实相关物资，为雨季施工做好准备。除临时支撑外，幕墙安装时，需用大量措施用材，如吊耳、工卡具、操作平台、钢丝绳、卡环、卸口、缆风绳等，为保证安装工作的顺利进行，所有这些材料的采购工作必须在正式施工及雨季到来前完成，并落实到位。同时，对于季施工所必须的其它物资也必须提前落实，主要包括：

（1）防风、防雨设施用材料；

（2）高空施工操作平台材料及下部脚手架材料； （3）防护棚用材料； （4）碘钨灯；

（5）阻燃材料与灭火器材。 1.3雨季施人员培训

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全员参加雨季施人员的培训，重点是对焊接工人的培训。而对雨季施焊接操作人员的培训主要为通过验证考试或强化培训考核取得了焊接操作资格A证或B证的人员。

2.雨季施工的针对性措施 2.1雨季焊接

（1）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。 （2）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。

（3）钢材的所有材料都严格按设计要求选用，特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温合格（包括钢材、焊材、涂料等）。

（4）现场焊接时做好防风防雨措施，以确保电焊质量。 2.2雨季安装

（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。

（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。 （4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。

（5）对施工现场的施工机械、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时施工机械应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。

（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。

（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。

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（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。

（9）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

（10）所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。

（11）合理设置排水沟，并保证排水畅通。 2.3雨季涂装

（1）现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于3℃和湿度大于85%时禁止现场油漆。

（2）加强保暖、御寒措施，必要时工作时间，采取轮班作业。 （3）要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂刷。 2.4雨季施工防范要点

（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。

（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

（3）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。

（4）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。 3.雨季施工部署

雨季时幕墙工程的施工质量、安全、进度目标的实现都建立在项目部的具体施工和管理工作之上。由于雨季施工管理难度较大，为此，需建立幕墙项目部雨季施工专门管理机构。 4.雨季施工管理措施

成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为

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雨期施工提供有力的保障。

掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。

6.现场防风、防雨措施

气象机关发布强雨、强风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播；强风接近本地区之前，采取如下预防措施：

a.关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上； b.重要文件及物品放置于安全地点；

c.放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖； d.准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具； e.门窗有损坏应紧急修缮；

f.指定必要人员集中待命，准备抢救灾情； g.准备必要药品及干粮； 强风袭击时，应采取下列措施： a.关闭电源或煤气来源；

b.非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备； c.非绝对必要，不可用电，用电时应严格戒备； g.重要文件或物品应有专人看管； h.门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施； 二．冬季施工措施 1.冬季施工具体措施

为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要求，对幕墙安装工程而言，受温度条件影响的工艺过程包括卷材铺设、焊接和打胶密封。冬季施工因气温、降雪量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，各施工单位的条件不同，则应采取不同的冬季施工措施：

a.严格按照冬季施工手册进行施工，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的；

b.冬季施工时应做好施工人员的培训工作，组织相关人员做一次全面检查。

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施工现场的过冬准备工作包括临时设施、机械设备及保温等各项工作；

c.冬季施工时应做好天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等各项工作；

d.冬季施工时做好安全措施，要防止打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时注意防火，电热养护要防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，派专人值班看火等做好各种安全预防措施；

e.密封胶的固化需要高于5摄氏度和一定的湿度，为保证密封胶的施工质量，在冬季温度低于5摄氏度时避免注胶施工；若打胶则预先将耐侯胶置于暖房中一夜（室内20℃左右），这样胶的温度在18℃左右，然后迅速施打即可。同时，注意从暖房中取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少密封胶施打前在室外的滞留时间，打胶时间控制在气温较高的中午前后；

f.当室外温度低不宜进行焊接时，在工地现场设置暖房加工车间，采用供暖措施，在暖房加工车间进行焊接工作；

g.若需焊接，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温，达到焊接工艺要求再进行焊接，焊条做烘焙实验。同时，尽量在白天温度较高的时间段，如上午10:00到下午15:00其间进行焊接工作；

h.给安装工人及时发放防寒施工用品，如棉手套、防滑鞋等。 2.冬季施工针对性措施 2.1冬季安装措施

（1）冬季施工安装时，考虑到当地气候条件，尽可能选择晴朗无风的天气进行。

（2）当有4级及以上的大风时，停止幕墙施工作业。

（3）冬季施工安装时，操作人员应加强防寒措施，确保施工安装过程安全。 （4）冬季安装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，及时将施工安装区域的积雪、积霜清除干净。

（5）冬季施工时，施工通道与幕墙高空操作平台需设防滑条，防止滑倒。 （6）冬季安装作业时，施工机械要添加防冻油。

（7）临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要求，

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防止冬天大风天气对结构件稳定性的影响。 2.2冬季焊接施工措施 2.2.1组织措施

（1）编制冬季施工安全技术方案，并向施工班组进行详细的冬季施工技术、安全交底。

（2）冬季施工期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。

（3）加强保暖、御寒措施，必要时工作时间，采取轮班作业。 （4）在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。 （5）高空焊接设防风和保温措施。 2.2.2材料

（1）冬季焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤（350℃），并存放在80～100℃的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随用。

（2）对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。 2.2.3焊接预热与保温

（1）严禁在-15℃以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12℃以下对钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。

（2）焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。施工现场环境温度低于0℃时，对于t≤36mm的钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍且不小于100mm的范围内采用火焰预热至36℃以上，方可焊接，且在焊接过程中均不应低于这一温度，焊后保温缓冷；对于t＞36mm的钢板，采用电加热片伴随加热。

（3）电加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。 （4）焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，按照高强度板确定预热的温度。

（5）预热温度的测量采用红外测温仪,预热温度应尽可能在焊件反面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75mm处。对于箱型构件等无法

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在反面进行测温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接的预热温度都能达到要求。当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。

（6）对于负温下的焊接，焊接的预热温度宜比规定的温度高出15～25℃，对于焊接返修部位的预热，预热温度应高出正常温度50℃左右，预热范围也应适当加宽以保证焊接的质量。

（7）焊接过程中通过在加热区域覆盖保温棉的方式进行保温。 2.2.4焊接防风措施

本工程现场在进行幕墙施工安装存在大量高空焊接，冬天高空风大，应采取相应的防风措施，以确保焊接的质量。具体做法为：在对接焊缝四周搭设防风护栏，四周采用雨布或压型板进行围护，围护结构下方铺设操作平台。

若立面结构上不允许焊接支撑件，则搭设脚手架平台，操作平台设在离现场焊缝600～800mm处，以利于焊工操作。对于局部防风，可在焊口两侧用铁皮压制成Z字型，利用永久磁铁固定在焊缝两侧，达到局部防风的目的。

对于冬季高空气体保护焊施工，可根据现场风速情况，适当增大焊接工艺评定所确定的保护气体气压以及气体的流量，以保证焊接的质量。 2.2.5其它技术措施

（1）焊接施工时，在焊缝周围采用封闭的方法，采取措施将焊口四周封闭起来，利用电加热片进行加热。

（2）负温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。

（3）每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展焊接。

（4）露天作业时，搭设临时防护棚。一方面防雨雪飘落在烧热的焊缝上，另一方面冬季风大，可防止风影响熔池的保护，保证焊接质量。

（5）负温下，超声波探伤仪的探头与钢材接触面应使用不冻结的油基耦合剂。 2.3冬季涂装施工措施

（1）本工程涂料涂装的适宜温度为10～60度，相对湿度≤85%，被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度≥85%时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方能进

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行施工。

（2）所有降水的天气，如下雨，下雪，下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。

（3）现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点；温度低于3℃和湿度大于85%时禁止现场油漆。 3.冬季施工的安全技术措施

项目部冬季施工应严格按照国家及地方安全操作规程执行，项目质量安全部门应加强安全教育，认真对施工人员进行技术交底，并执行冬季施工关于“五防”的特殊规定： 3.1防火

a.凡是冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证后方可使用；

b.禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕、锅炉、烘烤衣服和其它可燃物品；

c.施工现场的生产和生活用火，必须做到“四有”，即有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人看管，做到火灭走人；

d.禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩；

e.施工现场的材料棚等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的距离,防止火灾事故发生；

f.一切电源、电线必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准超过60W，生产与生活一律不准点长明灯；

g.消防设备和灭火工具要有专人保管，保持完整好用。消防水桶必须保持一定的水量，并做好防冻措施； 3.2防寒

a.一线生产工人的棉服、棉安全帽必须按规定及时供应，取保职工身心健康； b.施工现场、宿舍、食堂、休息室要有取暖设施，职工要喝到热开水，吃到热饭菜；

c.对于施工机械要有防寒措施，要进行全面检查、维修，确保冬季正常施工。 3.3防毒

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a.加强对有毒物品的管理，有毒有害物品必须有专人看管，严格出入库手续； b.对生火用的明火焦炉、碳炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事故发生； c.对有毒、有害作业场所及明火焦炉、碳炉、煤炉取暖场所必须设置通风口，保持空气畅通。 3.4防滑

a. 注意雪天施工安全，雪天禁止施工。雪后施工特别注意清除吊管及工作平台上的积雪，做好防滑准备，如洒放锯沫等措施。

b.各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护拦和围网，斜道钉好防滑条，要及时清扫霜、雪，现场主要道路应撒炉灰、锯沫等，防止滑到伤人。 3.5防爆

a.乙炔发生器、保险链、保险针、保险壳等必须良好有效，遇有冻结情况应及时用热水溶化，不准用明火烘烤；

b.锅炉、乙炔发生器、氧气评在使用前，必须经技术、安全、设备等部门检查合格后，方可使用，没经批准和发证的不准使用。 三．大风、夏季等施工措施 1.大风天气时的安全措施

a.应做好成品、半成品保护工作。对于未安装的玻璃板块、铝板板块应存放在专门的保管间；

b.对于裸露的钢结构部分，如有操做面，可以用塑料罩加以维护，以防钢材表面受损；

c.焊接工作应尽量减少。当不得不进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火灾隐患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背后，下方置焊渣斗。

2.夏季施工措施

夏季施工措施的主要内容： 序号 1 夏季施工措施 要按相关规定做好防暑降温工作：根据售后地区夏季气温高，持续时间长 145

的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。 2 3 项目部制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。 在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工身体健康。 做好施工人员的防暑降温措施，在气温高的七、八、九月份，适当调整作４ 息时间，尽量避开中午日照强、温度高的时段，避免在高温高热天气长时间作业。并避免加班加点，保证工人有充分的休息时间。

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