混凝土浇筑安全技术交底

1.施工准备

1.1钢筋及模板等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2混凝土浇筑申请已批准；

1.3现场各种器械准备并检查正常后方可进行混凝土浇筑。

1.4施工机具：平锹、插入式振动棒、木抹子、长抹子、混凝土输送泵车、混凝土运输车等。

2.混凝土浇筑技术措施

2.1浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木屑等杂物，应清理干净，并浇水湿润，不得积水（冬季施工不得浇水，采用吹风机清扫），模板的缝隙和空洞必须堵严。并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层厚度、柱截面尺寸是否符合设计要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

2.2先根据浇筑段长度和厚度计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，浇筑在底部接搓处约100mm厚，应根据抗爆墙混凝土浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。柱根部同样适用，砂浆浇筑应等混凝土到场后再进行浇筑，以免砂浆浇筑完后混凝土未到场而出现凝结现象。

2.3柱、设备基础板墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不宜大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱每段的浇筑高度不得超过2m，设备基础板墙混凝土根据模板尺寸及实际情况，每层浇筑高度不宜大于1.5m，每层混凝土浇捣施工间隙时间不得大于混凝土初凝时间。混凝土浇筑后，应随时将伸出的钢筋整理、校正到位，预埋设施轴线标高复核。

2.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以使两层混凝土结合牢固。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并设专人观察预埋螺栓、预留孔、加固的对拉螺栓螺母有无松动滑丝，发现有位移、变形、螺母松动滑丝现象，应与各工种配合及时处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

2.5夜间施工时，现场必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

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2.6泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土，严禁用在永久建筑结构上。

2.7浇筑过程中一定要精心操作，确保混凝土外观质量达到优良标准，禁止出现蜂窝麻面及孔洞。墙柱施工缝处应搓毛面。

2.8如若在混凝土浇筑时突降雨（雪），为避免混凝土遭受伤害，混凝土浇筑完在其表面抹平后，覆盖薄膜并在其上面覆盖彩条布加以防护。

2.9混凝土的养护：混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖塑料布，铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土，若不小心踩坏，应及时修补。

2.10成品保护：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

2.11混凝土试块的留置：混凝土每浇筑100m³需留置一组标养试块，浇筑量大于1000m³时，每浇筑200m³混凝土留置一组标养试块，试块留置必须是与现场浇筑混凝土同标号且是同一出处。 3.安全措施

3.1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 3.2离地面2米以上浇捣柱、设备基础板墙，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。混凝土浇筑所搭设的施工脚手板要求用铁丝与脚手架绑扎牢固。

3.3使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线是否良好，电源线不得有接头，

机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

3.4作业时，振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，不宜触及钢筋、模板等。 3.5振动器不得在初凝的混凝土上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 3.6混凝土振捣工在施工的过程中必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.7在临边洞口处施工时，施工人员不得背对洞口，同时临边防护要搭设好。

3.8使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

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3.9覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。 3.10混凝土输送泵管在浇筑过程中，严禁触碰模板支撑架体及脚手架。

3.11因作业现场距离生产厂区较近，进出车辆严格按照指定线路行驶，车辆排气管加设防火阀装置，厂区内禁止吸烟及一切可燃火源。 3.12泵车浇筑混凝土注意事项：

a、由于高压管在输送混凝土过程中会有震动及摆动，在管口处捆绑麻绳，以控制其摆动碰到施工人员。

b、在混凝土浇筑过程中设专人监护。

c、浇筑过程中手持软管的人要站在管的侧面，管口不能对准人员。振捣人员不能在高压出口处作业。

d、如遇特殊情况及时用对讲机通知泵车司机停车，待泵停止作业后再进行处理。 4.危险因素辨识及控制

序作业或区域 危害因素 号 物体打击、1 混凝土工程 高空作业、触电 2 3 施工现场 交叉作业 施工现场 落物打击 危害和影响 控制措施 1.正确使用安全帽、防护服、手套、护目镜等防护用品，系挂安全带 2.振动棒电机放置于干燥处 人员伤害 人员伤害、设备损坏 4 施工现场 5 施工现场 6 施工现场 1.禁止抛扔物品 2.正确使用安全帽、防护服、手套、护目镜等防护用品 1.增设足够亮度的光源，重要或危险部位，应设灯照明 夜间作业、人员伤害 照明不足 2.清除通道上的障碍，增高架设物的高度 1.施工现场的临时电源应由专职人员安装和拆除 2.安装使用合格的电用器材 临时电源触电、人员伤3.发现电源线和电用器材出现故障，应由专职人员进行安装不合害、火灾伤害 格、触电 检查维修 4.对职工进行触电急救培训 逃避不及造1.安全通道设立标识牌，醒目标志。 安全通道成人员伤害、2.确保安全通道畅通，禁止堆放物品堵塞安全通道 不畅通 财产损失 1.用电线路安装符合安全要求，清理施工现场的枯草、人员伤害、财落叶 火灾 产损失 2.配备消防工具、器材 交底人：

参加交底人员：

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