钢结构连廊施工方案
钢结构连廊施工方案
建设集团有限公司
2017年 8 月 23日
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目录
一 工程概况 .......................................... 4 1、工程基本概况 ....................................... 4 2、编制依据 ........................................... 4 3、主要材料及质量要求 ................................. 5 二 、主要施工方案 ..................................... 5 1、结构安装 ........................................... 5 2、高强螺栓连接的施工 ................................ 13 3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 ...................... 14 三 确保工程质量的技术组织措施 ....................... 15 1、质量目标、质量保证原则 ............................ 15 2 、质保体系 ......................................... 16 4、钢结构施工质量控制措施 ............................ 20 四 确保安全生产的技术组织措施 ....................... 23 1、安全管理目标 ...................................... 23 2、安全保证体系 ...................................... 23 3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 .............. 24 4、安全生产措施 ......................................... 24 5、安全保证措施 ...................................... 27 6、汽车吊使用注意事项 ................................... 27 五 确保文明施工及环境保护的组织措施 ................. 31 1、文明施工管理体系 .................................. 31
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2、文明施工保证措施 .................................. 32 六 确保工期的技术组织措施 ........................... 33 1、施工进度计划 ...................................... 33 2、进度计划保证措施 .................................. 33 七 项目经理部组成人员 ............................... 35 八 施工机械配备和材料投入计划 ....................... 36 1、施工机械计划安排 .................................. 36 2、机械调度计划的保证措施 ............................ 36 3、施工机械的维护和保养 .............................. 37 九 施工总平面布置图 ................................. 37 1、总平面图布置 ...................................... 37 2、材料堆放 .......................................... 37 3、污水、垃圾处理 .................................... 38
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一 工程概况
1、工程基本概况
1.1 工程名称：商业R2三四期钢结构连廊。 1.2 建筑结构形式：连廊为钢框架结构
高为：5.55m
建设单位：苏州隽御地产有限公司 设计单位：中衡设计集团股份有限公司 监理单位：安徽省建设监理有限公司 总包单位：常州利骏建筑工程有限公司 分包单位：江苏启安建设集团有限公司
1.3本项目位于苏州工业园区锦溪街，东邻凤凰城小区，西靠锦溪苑小区，南临凤凰新天地广场，北接中新大道。本钢结构连廊工程为连接42#楼、43#楼商业之间的连廊。
2、编制依据
2.1《工程测量规范》GB 50026-2007
2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.3《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。 2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GBT 8923.2-2008 2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05 2.7《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012 2.8现行的国家有关安全规范
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3、主要材料及质量要求
3.1、连廊基础为独立基础，钢柱、主钢梁为焊接箱型钢，次梁为焊接H型钢，钢柱、钢梁均除锈、除油污后进行热镀锌处理，镀锌量不少于275g/㎡。
3.2 钢结构主体材质：
GZ、GL采用Q345B钢，地脚螺栓采用Q235B钢，底模采用热镀锌压型板。 3.3 对接焊缝的焊缝质量不低于二级，节点板均切角25x25，高强度螺栓标为10.9级摩擦型连接高强度螺栓， 连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈；抗滑移系数不小于0.35。
二 、主要施工方案
1、结构安装
1.1施工准备
A、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
B、钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
C、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
D、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
E、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
a) 材料齐备，劳动力安排合理。 b) 安装前，基础已交接并验收合格。
c) 现场应具备满足施工要求的施工场地，起重机、电焊机等生产设备、设
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施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
d) 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
1.2、施工流程图
连廊钢结构为厂家成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。管廊地脚螺栓验收合格后，用预埋板找平到设计标高。安装钢柱，将柱子初步找正后进行焊接。安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
施工准备 → 基础交接 → 构件验收 → 预埋板找平 → 钢柱安装 →揽风绳固定 → 主钢梁安装→ 安装螺栓连接→ 次钢梁安装 → 安装螺栓连接 →整体校正 → 连接处焊接 →压型板安装→ 验收
1.3主要工序的施工方法及要求
（1）材料检验
a、钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
B、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
C、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
D、收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
E、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
F、钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。
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G、钢构件的堆放
◇ 钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。 ◇ 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
◇ 堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
◇ 为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
◇ 钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。 ◇ 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。 （2）焊接
A、焊接及焊接检验
(1)钢结构焊接采用二氧气体保护电弧焊。
(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。
(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。 (4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；
(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。
(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。
(8)焊缝返修：
现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、
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监理及焊接工程师批准；
(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。
B、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
C、 针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
D、焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
E、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
F、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
G、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
H、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
I、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
J、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
K、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于
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10mm 。
L、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。
M、除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。
N、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 (3)、管廊钢结构安装
A、基础验收
B、钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
C、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
基础顶面标高允差：0，-10 mm；
相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm； 基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm； 基础两对角线之差不大于5mm； 地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；
螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%； 相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm； 地脚螺栓中心位置允差±2mm； D、钢结构吊装
吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。 部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 施工场地平整。
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
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起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
吊装采用QY25型汽车吊。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。
吊装机具明细表 序号 1 2 3
E、矫正和成型
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。 钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。 F、钢结构安装
采用预埋板找平方式，根据设计标高采用水平仪找平。钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系。钢结构在找正预埋板后，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
钢构件安装的允许偏差应符合符合下表规定
单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm） 表7.3.2.5
项 目 单层柱垂直度 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 弯曲矢高 允许偏差 H≦10Mm H/1000 H>10m H/1000且不应大于25.0 5.0 +5 ， -8 H/1200，且不应大于15.0 检验方法 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用水准仪检查 用经纬仪或拉线和钢尺检查 名称 QY25型汽车吊 卡环 Φ12钢丝绳 单位 台 个 m 数量 1 12 50 备注
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立体结构的整体垂直度 G、连接和固定 H/1000，且不应大于25.0 用直尺和钢尺检查 钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，临时螺栓不应少于2个；
永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：
安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.
H、零部件组装
钢材矫正后允许偏差
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注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。
组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。焊接连接组装的允许偏差符合下表规定。
焊接连接组装的允许偏差 表9.6 项 目 对口错边（△） 间隙（α） 搭接长度（a） 缝隙（△） 高度（h） 垂直度（△） 中心偏差（e） 连接处 型钢错位 其它处 箱形载面高度（h） 宽度（b） 垂直度（△）
允 许 偏 差 t/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且不大于2.0 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200且不大于3.0
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2、高强螺栓连接的施工
本工程柱-主梁、主梁-次梁连接节点采用了大六角头高强度螺栓，摩擦系数不小于0.35。高强螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具为响示定扭矩扳手，采用松扣，回扣法检查，工具为表盘扳手。
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高强螺栓复检及工艺试验 连接节点抗滑移系数试检 检查磨擦面、清除污垢、焊疤 临时螺栓及冲钉施工 吊装就位 检查构件端头和连接板间的接触缝隙、穿栓 超标加垫板 施拧板手标定 扭矩系数确定 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 施拧板手校验、检查扳手标定 不合格 质检
3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工
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5.1压型钢板施工工艺流程
绘制排板图、统计构件 钢结构主体验收 压型钢板加工 钢结构主体验收 检验验收、入库 放安装位置线 分层分区配料 压型钢板铺设 调直、压实、点焊 检查、验收 栓钉放线和焊接 安装焊接封头板 清理现场 专业检查 分层验收 吊至安装区域 边角处切割 检验验收、入库 配件加工
5.2栓钉焊接施工工艺流程
焊接试验合格→栓钉、瓷环检查(受潮烘干)→现场放线、清理→焊接设备试运转(自动控时性能良好)→焊枪检查(焊枪筒的平移滑动、焊枪拆装、绝缘良好、电源线控制良好)→确定焊接参数→穿透焊除锌措施→试焊试件→检查合格→大面积栓焊作业(过程控制和记录)→专业检查→分层验收→清理现场。
三 确保工程质量的技术组织措施
按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作，以之为基础横向展开到各有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
1、质量目标、质量保证原则
1.1质量目标
工程质量一次性达到国家验收合格标准。 1.2质量保证原则
1.2.1“质量第一、用户至上”
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坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。
1.2.2“以人为核心”
我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。
1.2.3“以预防为主”
坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。
1.2.4“一切用数据说话”
在工程中坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
2 、质保体系
2.1 质量管理体系框图：
建立灵敏、高效的质量管理体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。
质量保证体系框图如下：
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全过程控制方案 质量检验方案 质量检验保证 经济保证 严格 施工纪 律加强基础工作建立动态管理检验标准 经济责任制度、 质量联和奖优惩劣逐项承包 检验方法 以加强联系、层层把关，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。
3、质量保证措施 3.1管理制度
3.1.1认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序, 严格以下中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。
工程图纸、技术文件及工艺文件控制。 工程图纸会审及技术交底控制 设计交底及设计联络控制
2.2 质量责任制
目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，
工程质量 检验手段 提高工序能力材料检验 质量否决权 施工工艺检验 反馈
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物资(材料)进场控制、保管、发放控制 工程原材料使用管理控制 产品标识及可追溯性控制 材料代用及紧急放行控制 检验、试验状态控制 过程质量检验、试验控制 质量信息反馈控制
3.1.2现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准并认真贯彻执行。严格按设计文件组织施工，做到施工遵守规范，验收符合标准。
3.1.3根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案及施工工艺，依之编制技术交底书，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，开工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底。
3.1.4每道工序前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。施工必须严格按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行，按规定整改返修。
3.1.5对工程质量进行全过程、全方位控制。要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责；现场质量员应对每道工序随时检验，对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任；对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施；
3.1.6作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度；主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度；执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度；执行项目部、监理（业主）、设计、质监站联合质量检查制度。
3.1.7所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。焊工必须持有合格证。
3.2 过程检验
3.2.1材料采购要选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后坚持质量检查与验收制度。 设备材料部门负责验证所采购物资的规格、数量及质量。
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凡没有合格证、合格证与实物不符或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。不合格的物资需作明显标志，另行处置。
3.2.2施工过程中必须建立健全材料保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。物流的各个环节必须有完整的记录，备追溯核查。
3.2.3做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。
3.2.4在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
3.2.5施工员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收集原始测量、检验资料，及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，及时提供给监理人员核查，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
3.2.6工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。在本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按照当地档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料移交业主与监理。
3.3 测量控制
3.3.1现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器，应尽量采用先进、合理的仪器进行测量；所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正，建立仪器台帐，确保仪器在保证使用精度的有效期内使用；测量控制点应定期进行复测，确保控制点的精度；对测量方法进行优化，尽量在外界条件较好的情况下进行测量；检测仪器控制按《监视、测量装置控制程序》执行,确保有效的质量检测，测量人员持证上岗，对测量的准确性负责。
3.3.2安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度，现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。
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项目部质量管理控制点
质量管理控制点 项目经理 ● ● ● O ● ● ● 技术负责 O O O ● ● O ● O O ● O ● O O O 专业工长 O O ● O ● O O O O O O O ● O ● O 质量员 O O O ● ● O O O O 材料员 ● O ● 试验员 O O ● O 安全员 ● 建立健全质量体系 施工 组织 选择施工班组 机械设备配置 施工方案及特殊工序方案 技术 准备 技术交底 施工测量、翻样 人员培训 技术质量交底 施工 作业 自检、互检、交接检 安全交底和检查 材料质量、数量 原材控制 检验 评定 质量 记录 材料试验 材料标识 分项工程 分部工程 施工过程 施工测量、放样 特殊工序监控 施工中的服务 服 务 工程回访 工程保修 注：●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。 4、钢结构施工质量控制措施
4.1 建立完善的质检管理体系
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4.1.1建立完善的质检体系,对各施工工序严格按有关规范执行,特别是对工字型钢屋架、钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。
4.1.2焊接工艺按作业指导书执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。
4.1.3配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。
4.1.4由专职质检员负责对钢架制作、现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。
4.1.5安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。
4.1.6严格按照控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。
4.1.7所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。 4.2 钢结构安装质检流程 4.2.1钢结构安装质检流程：
土建柱网→复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查（结构验收）→竣工验收。
注：“→”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。 4.2.2 现场结构安装质量检验试验计划
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项目 检验内容 检验方法 参检部门或参检人员 质检员、施工员、测量工 检验 时间 柱网 交接 备注 检查构件之间对接焊缝 结构验收 土建柱柱网定位轴线、独立用经纬仪、水准仪、网复核 柱支承面预埋钢板 钢卷尺测量 质保资料及自检记核查 质检员 录 焊缝外观 用焊缝量规检测 质检员 构件吊装前焊缝用超声波探伤仪检进场构件复质量 焊缝等级 无损探伤员 测 后，吊核 装前 油漆 漆膜外观及目测外观和测膜仪质检员、施工员 涂装 厚度 测漆膜厚度 构件几何尺寸 用线绳、钢尺检查 质检员、施工员 桁架构件就位后组构件就位位用经纬仪、水准仪、与桁拼前的检查、调施工员、测量工 置及标高 钢尺检查 架对整 接前 焊缝外观 用焊缝量规检测 质检员 焊缝拼接桁架用超声波探伤仪检质量 后的焊缝等级 无损探伤员 与桁测 检查架对油漆 漆膜外观及目测外观和测膜仪调整 质检员、施工员 接后 补涂 厚度 测漆膜厚度 网架的弯曲矢高 用拉线和钢尺检查 单元用经纬仪或吊线和技术负责人、质整体跨中垂直度 整体钢尺检查 检员、施工员、检查 安装测量工 支座中心线对定位轴后 用钢尺检查 线偏移 主任工程师、质整体竣 工 按照GB50205及有用经纬仪、线绳、钢检员、施工员、竣工验 收 关技术标准 尺测量 测量工 后 4.3 焊接质量控制 4.3.1持证上岗：我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接，可以担任任何金属构件的焊接工作。
4.3.2焊工现场考核：编制《项目焊工现场考核计划》，并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。
4.3.3焊接质量保证和控制措施：
严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐
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层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。
4.4 施工过程中的质量控制
4.4.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
4.4.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
4.4.3做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
4.4.4及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
四 确保安全生产的技术组织措施
1、安全管理目标
执行有关安全标准，安全目标：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；减少重伤事故；减少一般设备损坏事故；控制轻伤事故。
2、安全保证体系
建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干的安全保证体系，明确岗位职责，及时检查安全防护设施和发现安全隐患，监督制止违章作业。安全保证体系框图如下：
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项目经理 安全员 施工安全管理 施工员 治安消防管理 机械安全管理 定 人定 机 制 度 定期检查制度 安全措施交底 现场督促检查 文明施工制度 宣传警示标牌 综合治理 防火防盗 各作业班组 3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求
《建筑施工高处作业技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械施工安全技术操作规程》
4、安全生产措施
4.1安全生产责任制
安全生产，人人有责。各级、各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。 4.2安全生产制度
1．安全教育制度
（1）新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。
（2）对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。
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（3）对从事电气、焊接、起重、场内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须持有经有关部门颁发的上岗证后方可上岗。
（4）对违章作业人员，由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。
（5）安全教育的主要内容：
1）安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；本企业事故典型案例等。
2）安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备；防火、防爆、防尘等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。
3）安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。 2．安全检查制度
（1）项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度。 （2）安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。 （3）施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。
（4）对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。
3．安全工作例会制度
（1）项目每两周召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体整改措施。
（2）班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。
（3）项目质安部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。
（4）每周的项目调度会上，分析安全状况，布置安全工作。
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（5）项目安全例会召开时，请业主商安全管理人员参加，并指导安全管理工作。
4.3危险源及控制措施
序号 1 风险因素管理 作业方案不符合要求 可能出现的状况 机械伤害等 风险防范对策 编制专项安全技术方案并上报有关部门审核、审批 必须落实实有资质专业队伍完成施工、机械进场前进行检测、平时加强巡视、保养 配备合格的吊索具、对有安全隐患的及时予以更换 作业前进行地基验算、起吊后进行观测沉降、作业人员必须持有效证件上岗 施工前详细交底，施工过程中派经过培训的人员进行监控 选择有经验的人员进行指挥，同时施工前加强技术、安全交底 杜绝超负荷作业 防护措施到位、配备高处坠落等 劳动保护用品 按照规范进行吊点构件坠落、打击 绑扎 拉设警戒线，无关人10 警戒管理不符合要求 物体打击等 员不得入内，派专人进行监控 黄刚 赵海健 黄刚 责任部门/责任人 黄刚 2 机械设备有缺陷 机械伤害等 韩永生 3 吊索具不符合要求 物体打击等 韩永生 4 路面地耐力或铺设不符合要求 设备倾覆等 胡爱忠 5 司机操作失误 机械伤害等 胡爱忠 6 违章指挥 机械伤害等 赵海健 7 8 超负载作业 高处作业防护措施不到位 物件绑扎及吊点不符合要求 设备倾覆等 韩永生 9
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5、安全保证措施
5.1防止汽车吊倾翻措施
(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。汽车吊不得停置在斜坡上工作，也不允许汽车吊两个边一高一低。
(2).严禁超载吊装。
(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使汽车吊失重而倾翻。
(5).不吊重量不明的重大构件设备。 (6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
(7).指挥人员使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。汽车吊驾驶人员听从指挥。
5.2其它安全措施
(1).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
(2).起吊工具牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽、高处作业必须系好安全带。
(3).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
(4).作业时拉设警戒线，严禁无关人员靠近作业现场；作业时专职安全员现场旁站对作业安全进行监管。
6、汽车吊使用注意事项
1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；
2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
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作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；
3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；
4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。 7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。
8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。
操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。
10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
11、起重机机械设备严禁超载。
12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
13、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
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14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；
17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；
18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 20～50cm 时必须停车检查
1)起重机的稳定性； 2)制动器的可靠性； 3)构件的平稳性； 4)绑扎的牢固性。
19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
20、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
21、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作
22、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
23、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。
24、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数
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量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
25、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
26、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
27、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。
28、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。
29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则 即
（1） 信号指挥不明不准吊； （2）斜牵斜挂不准吊；
（3）吊物重量不明或超负荷不准吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； （5）吊物上有人不准吊； （6）埋在地下物不准吊；
（7）安全装置失灵或带病不准吊；
（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； （10）六级以上强风不准吊。
30、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
31、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措
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施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；
32、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
33、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； 34、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； 35、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。
五 确保文明施工及环境保护的组织措施
1、文明施工管理体系
施工现场组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目技术负责人为副组长，设创建文明工地办公室，行政管理员任创文明工地办公室主任，负责处理协调创建文明工地的日常事务工作。
文明施工管理体系：（见下图）
项 目 经 理 专业工程师 项目技术负责人 检查线 检 查 线
材料员 安全员 质量员 工长 施工员 资料员 综合作业队各施工班组长
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2、文明施工保证措施
2.1施工现场管理规范化
2.1.1工地四周以临时围墙围护，设固定门卫，建立门卫制度，24小时有保安人员值班，正在施工的建筑物四周的立面，采用规定的密目网进行防护，洞口、通道口处采用红白相间的钢管搭设醒目的防护设施。
2.1.2施工现场的主要道路和堆放材料的场地全部硬化，保证车辆进出工地不带泥，场内四周有专门的排水设置，并设有污水沉淀地，做到雨天不积水。
2.1.3现场材料按照平面布置图的规定进行分类堆放，进入现场的材料分类有序，堆放整齐，并随时进行整理，以保持现场的整洁与道路畅通。氧气、乙炔等易燃、易爆品设专库存放，库房门口设明显的防火、禁火标志，并配备有专门的消防器材。现场所有库房均设有保管与防火制度。
2.1.4施工现场入口处设置六牌一图和安全警示牌，危险区域设置醒目的禁令牌，现场机械设备一机一牌，安全通道口及危险区域设置明显的提示牌，设置文明礼貌标语，安全礼貌，项目部管理人员挂牌上岗制度。
2.1.5现场的生活垃圾与建筑垃圾分类堆放。定时清理外运。现场施工要求工完场清，保护产品，做到物尽其用，避免浪费。建立防尘、防噪音等措施，工长把关，文明施工领导小组人员现场抽查。在施工现场的材料库房及生活区设置有干粉灭火器材，可供随时使用。
2.2施工安全达标创新
2.2.1施工现场建立一整套的保证体系，制订生产、安全教育制度和安全技术措施，建立项目安全定期检查制度，给施工班组进行分部分项技术交底的同时进行交底，在架子工、电焊工等特殊工种持证上岗，专业分包要与总包签订施工合同与安全协议。
2.2.2按照规定要求使用和戴好安全帽、安全带、安全网，安全防护用品的质量符合要求，建筑物施工区内有危险隐患处搭设防护拦与安全通道，临边、临街处设置醒目有效的防护设施。
2.2.3脚手架施工必须符合规范要求，搭设牢固、安全，架板满铺，经专业部门人员验收后悬挂验收牌，施工过程中安全员对脚手架进行经常性的检查，发现问题及时纠正。
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2.2.4施工现场布线采用三级配电、二级保护、三相五线制，做到一机一闸一箱，使机械设备能够独立进行电源隔离。手持电动工具必须装配漏电保护器。
2.2.5所有大型设备必须有安全接地及避雷设置，安装后须做验收，其它中、小型机械，如：手提电动工具等由专业人员操作与管理，使设备经常处于完好状态，设备上应配备防护板、罩等装置，氧气瓶和乙炔瓶的间距必须符合要求。
2.3 办公生活设施卫生
2.3.1现场办公、临设搭建整齐、规范，墙面全部粉刷并刷白，地面为水泥地坪，室内通风、采光、照明、卫生都符合要求，办公的桌椅、柜等整齐洁净。
2.3.2食堂卫生达标，食堂管理制度和炊事员健康证齐全；做到生、熟食分案作业，锅台水池瓷片砌面。
2.3.3 大门口内外以及场区内地面安排专人负责每天打扫并保持清洁；现场垃圾及时清运。
六 确保工期的技术组织措施
1、施工进度计划
开工日期由业主确定，我公司本着“一切为了用户”的宗旨，结合本工程的设计特点与施工现场的情况，因此我公司决定在采取一定的技术管理措施和保证施工质量的前提下，保证按此工期完成施工任务。
2、进度计划保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周和总控计划构成。机械进场、技术保障、物资供应、质量检验与控制、安全防护及后勤保障一系列各项工作做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。确保工期主要措施如下：
2.1组织保证
2.1.1公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。
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2.1.2 项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。
2.2 人员保证
2.2.1调配技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。
2.2.2及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。
2.2.3节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，公司工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。
2.3施工技术保证
2.3.1加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。
2.3.2科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。
2.3.3认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。
2.3.4推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。
2.3.5科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡地进行，促进工程进度。
2.3.6积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。
2.4机械化水平保证
2.4.1充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。
2.4.2加强施工机械、设备和设施料的维修、保养工作，充分保证施工进度的需要。
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2.5资金保证
2.5.1本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。
2.5.2施工期内如建设单位短期内资金一时发生缺口，公司将及时给予适当的帮助解决，满足工程进度需要。
2.6物资保证
2.6.1公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。
2.6.2项目部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。
2.6.3及时对进场物资进行检验，保证合格物资投入施工。 2.7后勤工作保证
2.7.1做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。
2.7.2搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。
2.7.3开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。
七 项目经理部组成人员
1、组织机构
本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目负责人一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况，对工程全面负责。另设项目技术负责人一名。项目管理部下设各条管理线进行全面监控，各条管理线均设专业人员做专项管理，配合现场生产。此外，各个工种分别设主管人员，主
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管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。
建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权。
八 施工机械配备和材料投入计划
1、施工机械计划安排
本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。（主要施工机械设备投入量详见附表）
2、机械调度计划的保证措施
2.1专设机械供应组
施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。
2.2机械施工组织准备
机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。 2.2.1编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。
2.2.2确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.
2.2.3配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套齐全。
2.3机械计划的协调
2.2.1机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。
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2.2.2机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械的施工计划有可靠的物资保证。
2.2.3机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工过程中须随之进行调整。
3、施工机械的维护和保养
3.1认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。
3.2按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。
3.3认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。
九 施工总平面布置图
1、总平面图布置
施工总平面图布置按照经济适用、合理、方便的原则布置。在保证场内运输畅通的前提下，尽量减少场内二次倒运物资。施工现场的布置还应符合施工现场卫生、安全、防火和文明施工的要求。
2、材料堆放
为避免待料停工，保证材料的储备量，设立材料库房。主要作存放建筑五金、建筑材料、管材等，派仓管员看管。
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3、污水、垃圾处理
3.1施工场内设置排水沟，设立污水沉淀池。排污系统的位置将上报业主，并应征得环保部门的同意。
3.2施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。
3.3对办公室及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责收集和处理垃圾。
主要施工机械设备投入量详见下表
序号 机械(设备)、检测仪器名称 型号规格 数量 技术参数 或产地 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 水准仪 汽车吊 电焊机 S1 25t YD－28 2台 1 5 最大起重100t 最大起重25t 客货车 倒链 千斤顶 角向磨光机 烘箱 配电箱 经纬仪 3吨 手拉式 螺旋式 手提式 立式RDL4-60 带焊机闸刀 J2 1 8 16 2 1 1只 2台 1.5-5吨 32t 150℃红外线 现场施工
主要工种劳动力计划配置表：
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序号 1 2 3 4 5 6
工 种 电 焊 工 起 重 工 机 械 工 油 漆 工 测 量 工 普 工 人数 5 10 2 2 1 5 备 注 金属构件的焊接 主体钢结构的吊装、搬运 施工机械操作 金属构件油漆 测量、放线 辅助工
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