沥青混凝土路面施工方案

沥 青 混 凝 土 路 面 施 工 方 案

XXXXXXXX 二〇一六年十一月

目 录

一、 质量保证措施 ........................................ 0 二、文明施工措施 ........................................ 27 三、环境保护措施 ........................................ 28 四、安全生产措施 ........................................ 28 五、施工机械及人员保证措施 .............................. 32

XXXXXXXX路面改造工程 沥青混凝土路面施工方案

为了保证XXXXXXXX路面改造工程沥青混凝土路面工程能够顺利地完成施工，在以下几方面采取具体的保证措施如下：

一、质量保证措施

建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。

(一)、施工过程中的质量管理制度

1、建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队技术负责人向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

2、建立“施工”、“三不交接”工序及“三检”制度。“施工”即：未进行技术交底不施工：图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：初检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

3、建立质量计划制度

每分项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。

4、建立严格的原材料和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收并有监理工程师参加。验收内容包括：

a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划； b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

c.产品现场质量检查、取样，并填写送样委托单，由监理工程师签字后同样品一同送XXXX检测检验。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。

5、建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志，坚持按用途归，管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。

6、建立原始资料和质量记录的保存制度本工程要准备一套完整的质量保证文件和记录。

文件包括: a.质量计划； b.特殊工序施工方案； c.技术标准、规范；

质量记录包括：

a.各施工工序、项目检验、验收记录； b.产品检查记录和出厂合格证； c.检测报告；

D.建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。

(二)、严格执行“三检制”，施工人员自检，班组复检，项目部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。

(三)、质量技术措施

本工程根据其特点制订针对性的质量技术措施。

1、实行技术交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。

2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。

3、路面施工 （1）施工准备 1、路面材料 （1）沥青混合料 A、基质沥青

基质沥青采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应达到下表所列的技术要求：

表1 70号道路石油沥青技术要求 试 验 项 目 针入度(25℃，100g，5s) 0.1mm 针入度指数 PI 延度(5cm/min，10℃) cm 延度(5cm/min，15℃) cm 软 化 点 (R&B) ℃ 闪 点 ℃ 动力粘度 60℃ Pa.s 含 蜡 量(蒸馏法) % 密 度 15℃ g/cm3 溶 解 度 % 薄膜烘箱试验 163℃×5h 质量损失 % 针入度比 % A级 60～80 -1.5～+1.0 ≥15 ≥100 ≥46 ≥260 ≥180 ≤2.2 实测记录 ≥99.5 ≤±0.8 ≥61 试验方法 T0604 T0604 T0605 T0605 T0606 T0611 T0620 T0615 T0603 T0607 T0610 T0604 B、SBS改性沥青

表2 SBS改性沥青技术指标要求 试验项目4535 针入度（25℃、100g、5s），（0.1mm） 不3122小于2213 针 入 158度 指 数 PI 延度（5℃、5cm/min）105，不小于 软化点（TR&B），不小73于 （cm） （℃） 技术指标 50 ≥+0.0 20 70 3 试验方法 JTJ T0604-2000 T0604 JTJ T0605-1993 JTJ T0606-2000 JTJ T0625-2000 运动粘度（135℃），不大52（Pa•s） 于 闪点，不小于 溶解度，不小于 弹性恢复（25℃），不小于 离析，软化点差，不大于 质量损失，不大于 （℃） （%） （%） （℃） （%） 230 JTJ T0611-1993 99 90 JTJ T0607-1993 JTJ T0662-2000 2.2 JTJ T0661-2000 ±JTJ T0610-1993 1.0 65 15 RTFOT后残针入度比（25℃），（%） 不小于 余物 延度（5℃），不小于 （cm） SHRP：原样沥青 动态剪切 76 ℃ G*/sinδ，最小 JTJ T0604-2000 JTJ T0605-1993 AASHTO M320-03 T315-04 AASHTO M320-03 RTFOT试验后 T240-03 动态剪切 76℃ G*/sinδ，最AASHTO M320-03 （kPa） 2.2 小 T315-04 AASHTO M320-03 压力老化后 R28-02 动态剪切 31℃ G*sinδ，最AASHTO M320-03 （kPa） 5000 大 T315-04 （kPa） 1.0 蠕变劲度 -12 ℃，最大 m 值，最小 路用性能分级 （MPa） 300 AASHTO M320-03 T313-04 0.3 PG76AASHTO M320-03 -22 注：①SHRP指标作为代理商或供应商对每批次沥青结合料的质量承诺，其余常规指标作为施工质量控制。

C、乳化沥青

表3 道路用乳化沥青技术要求 试验项目 单位 品种及代号 阳离子 PC-2 慢裂 阳离子（+） % 0.1 1～6 % s % 50 8～20 97.5 50～300 40 2/3 1 5 破乳速度 粒子电荷 筛上残留物（1.18mm筛），不大于 粘度 恩格拉粘度计E25 残留物含量，不小于 蒸发残留物 道路标准粘度计C25.3 溶解度，不小于 针入度（25℃） 延度（15℃），不小于 与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于 常温储存稳定性： 1d,不大于 2d,不大于 0.1mm cm — % 注：①粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定。 ②表中的破乳速度与集料的粘附性、拌和试验的要求、所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标。

③储存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性。

④当乳化沥青需要在低温冰冻条件下储存或使用时，尚需按T 0656进行-5℃低温储存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。

⑤如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场稀释后使用时，表中的

蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。

D、改性乳化沥青

改性乳化沥青应按下表进行选用。

表4 改性乳化沥青的品种和使用范围 品种 改性乳化沥青 喷洒型改性乳化沥青 拌合型乳化沥青 代号 适用范围 粘层、封层、桥面防水PCR 粘结层用 BCR 改性稀浆封层和微表处 改性乳化沥青质量应符合下表技术要求。

表5 改性乳化沥青技术要求

试验项目 破乳速度 粒子电荷 筛上剩余量（1.18mm），不大于 粘度 恩格拉粘度E25 沥青标准粘度C25,3 含量，不小于 蒸发残留物 单位 - - % - s % 品种及代号 PCR 快裂或中裂 阳离子（+） 0.1 1～10 8～25 50 BCR 慢裂 阳离子（+） 0.1 3～30 60 试验方法 T 0658 T 0653 T 0652 T 0622 T 0651 12～60 T 0621 针入度（100g，25℃，0.140～120 40～100 T 0604 5s） mm 软化点，不小于 ℃ 50 20 97.5 2/3 53 20 97.5 - T 0606 T 0605 T 0607 T 06 延度（5℃），不小于 cm 溶解度（三氯乙烯），% 不小于 与矿料的粘附性，裹覆面积，- 不小于 贮存稳定性 1d，不大于 5d，不大于 % % 1 5 1 5 T 0655 T 0655 注：①破乳速度与集料粘附性、拌和试验、所使用的石料品种有关。工程上施工质量检验时应采用实际的石料试验，仅进行产品质量评定时可不对这些指标提出要求。

②当用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于55℃。

③贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d。个别情况下改性乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。

④当改性乳化沥青或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656进行-5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。

E、粗集料

①集料的基本性质要求

为保证沥青加铺层表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌挤，根据项目所在地的实际情况，选用卵石破碎石料或其他优质石料作为表面层沥青混合料所用石料，石料应满足下表所示的技术要求。

表6 集料技术要求

指 标 技术要求 试验方法 面层 集料压碎值 不大于 % 洛杉矶磨耗损失 不大于 % 表观相对密度 不小于 对沥青的粘附性 不小于 吸水率 不大于 % 坚固性 不大于 % 针片状颗粒含量(混合料) 不大于 % 其中粒径大于9.5mm 不大于 % 其中粒径小于9.5mm 不大于 % 水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于 % 软石含量 不大于 % 石料磨光值(面层石料) 不小于 BPN 石料的破碎面积 不小于 % 注：①其中磨光值对于底层可不作要求。 ②集料的级配要求

粗集料的第二次破碎应采用反击式破碎机、锤击式破碎机或圆锥式破碎机破碎，但不能采用鄂式破碎机破碎(石料第一次破碎可采用鄂式破碎机破碎)。

在路面加铺工程中，拟采用两种规格要求的破碎集料： S9、S10；粗集料的级配组成应满足下表所列的技术要求。

表7 沥青混凝土粗集料的级配要求

规格名称 S9 S10 公称粒径(mm) 10～20 10～15 通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%) 26.5 100 19.0 90～100 100 13.2 9.5 4.75 26 28 2.60 5级 2.0 12 15 12 18 1 3 42 100 T0316 T0317 T0304 T0616 T0304 T0314 T0312 T0310 T0320 T0321 T0346 0～15 0～5 90～100 0～15 0～5 F、细集料

细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，起质量应符合下表所列的技术要求：

表8 沥青混凝土用细集料的技术要

项 目 表观相对密度，不小于 坚固性(>3mm部分)，不小于 含泥量(<0.075mm的含量)，不% 大于 砂当量 不小于 亚甲蓝值 不大于 棱角性(流动时间)，不小于 % g/kg s 60 25 30 T0334 T0349 T0345 3 T0333 单位 ------ % 技术指标 试验方法 2.5 12 T0328 T0340 细集料的级配应满足下表所列的级配要求。本工程不使用天然砂。

表9 沥青混凝土用细集料(机制砂)的级配要求

规格 公称粒径(mm) 水洗法通过各筛孔的质量百分率(%) 9.5 4.75 2.36 100 80～100 1.18 0.6 50～80 25～60 0.070.3 0.15 5 8～0～0～45 25 15 S-16 0～3 G、填料

沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经细磨得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，应符合表12要求。本工程不

使用回收粉。

表10 沥青混凝土用矿粉的质量要求

项 目 表观密度， 不小于 含水量，不大于 <0.6mm 粒径范围 <0.15mm <0.075mm 外 观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 H、抗剥落剂

为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在面层集料与沥青的粘附达不到5级的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。

应选用质量优良，长期抗剥落性能好的抗剥落剂；同时采取掺加一定量的消石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。

I、沥青混合料的级配

沥青混合料的级配范围如下表所示：

表11 粗型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率 混合料类型 AC-16 用以分类的公称最大粒关键性筛孔径（mm） （mm） 16 2.36 粗型密级配 名称 AC-16C 关键性筛孔通过率（%） <38 单位 g/cm3 % % % % ------ ------ % ------ 质量要求 2.5 1 100 90～100 75～100 无团粒结块 <1 <4 实测记录 试验方法 T 0352 T0103烘干法 T 0351 T 0351 T 0351 ------ T 0353 T 03 T 0355 表12 密级配沥青混凝土料矿料级配范围混合

混合料类型 筛孔(mm) 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 油石比 J、沥青混合料的性能要求

AC-16C 通过率% 100 90～100 76～92 60～80 34～62 20～48 13～36 9～26 7～18 5～14 4～8 4.0～6.0 沥青混凝土AC-13C及AC-16C的性能要求如下表所示：

表13 沥青混合料性能要求

技术指标 马歇尔稳定度(KN) 流 值(0.1mm) 空隙率 VV % 矿料间隙率 VMA % 沥青饱和度 VFA % 改性沥青AC-16C ≥5.0 20～45 3.0～6.0 ≥14.0 70～85 试验方法 T0709-2000 T0709-2000 T0705-2000 T0705-2000 T0705-2000 马歇尔残留稳定度 % 冻融劈裂试验残留强度比 % 60℃动稳定度 DS 次/mm 渗水系数 ml/min 低温弯曲应变 -10℃με 击实次数 次 ≥85 ≥80 ≥2000 ≤120 ≥2500 两面各50 T0709-2000 T0729-2000 T0719-2000 T0730-2000 T0715-2000 T0702-2000 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，开工前将混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等报请监理工程师批准。

沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合技术规范要求。

铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。

沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料从贮料罐送到拌合设备内。

集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

（2）沥青混合料拌合

沥青混合料采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按配合比公式规定的用量测定和送进拌合，拌和时应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。改性沥青混合料：

矿料温度190～220℃，沥青温度165～175℃，混合料出厂温度165～180℃；普通沥青混合料：矿料温度165～195℃，沥青温度155～165℃，混合料出厂温度150～165℃。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（3）沥青混合料的运输

沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实(其中上层沥青混合料的残余孔隙率要求小于7%)。

（4）沥青混合料的摊铺

摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

混合料的摊铺应以摊铺机的参考线控制铺筑层标高。 上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人

工摊铺和整修。

气温低于10℃时不得进行沥青混合料摊铺作业。 （5）沥青混合料的压实

沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经时间证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。

初压通常采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。

复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。

密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一轮胎的压力不小于15KN。冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6 MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。

对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石

基层，宜优先采用振动压路机副压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压，振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm；层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时宜采用高频率低振幅，以防止集料破碎；相邻碾压带重叠宽度为100～200mm，振动压路机折返时应先停止振动。

当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。

对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。

终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显痕迹为止。

碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除，对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量的表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得慢流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水，轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。

压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。

（6）纵向接缝的处理

沥青路面纵向接缝宜用平接缝，接缝的搭接长度与厚度有关，宜为40～80cm。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，接缝应充分压实并搭接平整。纵向接缝不得重合，热接缝错开量不少于15cm，冷接缝错开量不少于30cm。

沥青面层热接缝施工。可使用两台摊铺机一前一后梯队同步摊铺沥青混合料，两台摊铺机的前后距离宜为5m～10m，使沥青混合料在高温状态下相接；两台摊铺机的结构参数和运行参数应调整成相等；接缝两侧摊铺层的横坡和厚度均应一致，搭接重叠应在5cm～10cm之间；后一台摊铺机靠接缝一侧空施热熨平板，跨接缝行走熨平接缝。

沥青面层冷接缝施工。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝及路段较长或改性沥青混合料面层，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切割机切齐。采用切割办法施工时应在沥青完全冷却之前进行切割，切割不得损伤下层路面并实测接缝处的标高、路拱，确保正确无误；也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝；如不采用挡板施工方法，由于碾压后边部可能滑移成斜面，因此应将呈斜面部分切割后除去，在切割的垂直面上涂粘结沥青后摊铺相邻的沥青混合料，摊铺时新旧混合料应重叠5cm～10cm，以此加热接缝边邻的冷沥青混合料。

接缝碾压。在第一半幅碾压时，将已铺沥青混合料留下10～15cm宽暂不碾压，以作为第二半幅摊铺的基准面（路段较长或改性沥青混合料施工除外）。纵向接缝开始碾压前，人工铲除重叠的混合料。碾压时，压路机先在已经压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10cm～15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已经压实路面10cm～15cm，

将接缝碾压密实。

（7）横向接缝的处理

沥横向接缝施工必须要做到紧密粘结、充分压实、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。接缝处应清扫干净，压实后在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。

面层施工完毕后，可以在已铺好路面的顺路中心方向，2～3个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用切缝机沿此断面切割成垂直面，切割时不得损伤下层路面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除，将横向接缝边缘铲成上下垂直状，并与纵向边缘成直角，为下次横向接缝摊铺打好基础。

下次接缝前，用直尺测出接缝处已铺筑面层的厚度，按照松铺系数确定其虚铺厚度。开始摊铺前，清扫接缝处，对干燥后断面切口涂刷乳化沥青，不得在接头有水或潮湿的情况下涂刷乳化沥青。将摊铺机倒至接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。摊铺机就位时熨平板应降落到均匀放置在木板上呈现悬浮状态，摊铺机主夯锤应与旧油面垂直，纵向找平仪的左右仰角与铺装旧油面时相同，并检查各接头和运转部位，使其保持良好工作状态。

摊铺机预热30～40min，使熨平板表面温度达到90～100℃。运料车将沥青混合料卸入摊铺机料斗内，用刮板输送器向后输送，螺旋

布料器向两侧均匀布料，但螺旋仓混合料不可过多，只要覆盖螺旋部分即可。停留时间约8～10分钟，使沥青混合料温度和硬接头部位进行温度传递，使横向接缝直观上没有印迹，为碾压创造条件，待熨平板温度相对恒定时，摊铺机即可起步。摊铺机离开接缝后，摊铺层上会留下新的浮料，人工需立即清除，然后用温度较高的细料弥补接缝处空隙。

改性沥青混合料接缝处理要比普通沥青混合料困难一些，由于冷却后的改性沥青混合料非常坚硬，应想方设法防止出现冷接缝。在施工结束时摊铺机在接近端部约1m处将熨平板少抬起后驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，在沥青未冷却之前切割垂直面，铲除废料并用水冲洗干净；在下次接缝时，在干燥的断面处刷沥青油，其他与普通沥青混合料相同。

碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向碾压，摊铺层的外侧应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度在10～20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。可先用压路机静压，然后振动压实。

斜角碾压。振动型压路机置于冷料面接缝，分别两方向与接缝呈45°角逐渐向两侧平行碾压，使过量的混合料从未压实的料向两侧推挤，然后再进行正常的纵向碾压。在碾压过程中，检验平整度、接缝外观，低凹、离析处可用细料弥补，修饰，以达平整密实效果。当纵向相邻摊铺层已成型，同时已有纵向接缝时，应先进行纵逢的施工处理，然后再处理横向工作缝。

改性沥青混合料接缝碾压时需要特别重视温度的影响。根据改性沥青碾压的“紧跟、慢压、高频、低速”原则，压路机应在高温条件下碾压才能取得较好的效果，因此要求改性沥青接缝必须快速进行。

（8）沥青路面施工温度控制

沥青混凝土路面施工不得在气温低于10℃及雨天、路面潮湿的情况下施工，沥青混合料施工温度要求满足下表的要求。

表14 沥青混合料的最低摊铺温度

相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃） 下卧层改性沥青混合料或SMA沥青混合的表面温度（℃） <5 5～10 10～15 15～20 20～25 25～30 >30 (50～<50mm 80)mm 不允许 不允许 145 140 138 132 130 不允许 140 138 135 132 130 125 140 135 132 130 128 126 124 不允许 不允许 165 158 153 147 145 >80mm <50mm 80)mm 不允许 不允许 155 150 147 145 140 不允许 不允许 150 145 143 141 139 (50～>80mm 普通沥青混合料 料 （9）开放交通及其他

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降

低混合料温度。

铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。

（10）施工注意事项

沥青路面施工不得在气温低于10 ℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

沥青路面宜连续施工，避免可能污染沥青层的其他工序交叉干扰，杜绝施工和运输污染。

沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保安全。 必须符合国家环境和生态保护的规定。

沥青混凝土路面采用热拌沥青混合料，要求必须采用拌和场集中机械拌和方式拌制。配合比必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

沥青混凝土路面沥青混合料，宜采用大吨位的运料车进行运输，并应采用沥青摊铺机进行摊铺，一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过6.0m。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温下作反复碾压。混合料表面温度低于50 ℃后，方可开放交通。

铺筑好的沥青路面应严格控制交通，做好保护，保持清洁，不得造成污染，严禁在已经铺筑好的沥青路面上制作水泥砂浆，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物。

为保证道路在施工期间无大量雨水进入路基，路面开挖及施工前需对旧路的排水设施进行修复或增设，保证路基范围内排水通畅。

(11)AMP-LM二阶反应型路面粘结剂的施工

待界面洁净、粗糙、完全干燥后，即可进行AMP-LM二阶反应型路面粘结剂的施工。一般建议采用机械喷洒方式进行。用量：约0.35kg/㎡。

A、所需设备： ①路面清扫设备； ②人工施工：滚涂工具；

③机械喷洒：高压无气喷涂机，包括空压机等成套设备。 B、施工方式 ①人工涂布

施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上,注意应尽量滚涂均匀。

②喷洒施工

施工前，将容器中的材料搅拌均匀，然后将搅拌均匀的材料注入喷涂设备——高压无气喷涂机，由施工人员手握喷进行喷洒，须做到均匀喷洒。

（15）质量检测标准 A、原材料质量检查

在材料进场时已按“批进行材料全面检查的基础上，还应在日常施工过程中根据下表的要求进行质量检查。

表15 施工过程中材料质量检查的项目与频度

材料 检测项目 外观(石料品种、含泥量等) 针片状颗粒含量 颗粒组成（筛分） 粗集料 压碎值 磨光值 洛杉机磨耗值 含水量 颗粒组成（筛分） 砂当量 细集料 含水量 松方单位重 外观 矿粉 ＜0.075mm含量 含水量 针入度 道路石油沥青 软化点 延度 含蜡量 针入度 改性沥青 软化点 每天1次 必要时 必要时 随时 必要时 必要时 每周1次 每周1次 每周1次 必要时 每天1次 检测频率 随时 随时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 离析试验（对成品改性沥青） 低温延度 弹性恢复 显微镜观察（对现场改性沥青） 蒸发残留含量 乳化沥青 蒸发残留物针入度 蒸发残留物含量 改性乳化沥青 蒸发残留物针入度 蒸发残留物软化点 蒸发残留物的延度 每周1次 必要时 必要时 随时 每周1次 每周1次 每周1次 每周1次 每周1次 必要时 表16 热拌沥青混合料的频度和质量要求

项目 检测频率 质量要求或允许偏差 观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象 试验方法 混合料外观 随时 目测 沥青、集料的加热温度 拌和 温度 逐盘检测评定 符合规范要求 传感器自动检测、显示并打印 逐车检测评定 混合料出厂 温度 符合规范要求 逐盘测量记录，每天取平均值评定 符合本设计要求 传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按T0981 矿料 0.075mm 每台拌和机每≤2.36 级配 天1～2次，以2及沥≥4.75 个试样的平均青 沥青用量值评定 用量 （油石比） 每台拌和机每马歇尔试验：空隙天1～2次，以率、稳定度、流值 4～6个试样的平均值评定 浸水马歇尔试验 车辙试验 必要时 必要时 ±2％ ±6％ ±7％ ±0.4％ T0725、T0722抽提筛分与标准级配比较的差 T0702、T0709 T0702、T0709 T0719 符合规范要求 符合规范要求 符合规范要求 B、沥青混合料质量检查

沥青拌和厂必须根据规范要求进行质量控制，并按表“沥青混合料检查频度和质量要求”规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量。

C、沥青路面铺筑质量检查

在沥青路面施工中应根据规范要求进行铺筑质量控制，并按下表的要求进行质量检查。

表17 公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准 项目 检测频率 质量要求或允许偏差 表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油斑、油包等缺陷，且无明显离析 紧密平整、顺直、无跳车 5mm 试验方法 外观 随时 目测 随时 接缝 逐条缝检测评定 目测 T0931 施工温度 摊铺温度 碾压温度 每一层次 必要时 必要时 符合规范要求 符合规范要求 T0981 插入式温度计实测 厚度 压实度 厚度50mm以下，设计值的施工时插入法8% 必要时 量测松铺厚度厚度50mm以上，设计值的及压实厚度 10% 实验室标准密度的97%每2000m2检测（98%） 一组，逐个试件T0924、T0922 （94%） 评定并计算平最大理论密度的93%均值 试验段密度的99% T0971 沥青层层面上的渗每1Km不少于5300ml/min（普通密级配沥水系数 点，每点3处取青混合料） 不大于 平均值 200ml/min（SMA混合料） 随时 5mm(上面层)、7mm（中下平整度（最大间隙） 接缝处单杆评面层） 定 2.5mm(上面层)、2.8mm(中平整度（标准差） 连续测定 面层)、3.0mm(下面层)、3.5mm(基层) 纵断面高程 横坡度 检测每个断面 检测每个断面 ±15mm ±0.5% T0931 T0932 T0911 T0911 （16）施工质量验收

路面铺筑完工后，对所辖合同段全线进行自检，通过对每个评定路段（1～3Km）进行检测与数据分析，形成全线路面的检测结果及施工总结报告后申请交工。

表18 公路热拌沥青混合料路面交工检查与验收质量标准

项目 外观 检测频率 随时 质量要求或允许偏差 表面平整密实，不得有明显轮试验方法 目测 迹、裂缝、推挤、油斑、油包等缺陷，且无明显离析 面层总厚度 表面层厚度 压实度 代表值（5点/km） 极值（5点/km） 代表值（5点/km） 极值（5点/km） 设计值的-8％ 设计值的-15％ - - T0912 T0912 T0912 T0912 T0924 路表平整度 实验室标准密度的96％(98%) 代表值（5点/km） 最大理论密度的92％(94%) 试验段密度的98％(99%) 标准差（全线连2.5mm 续） 国际平整度系数4.2m/Km IRI（全线连续） 最大间隙（每1km10处，各连5mm 续10杆） 1次/200m/车道 20个断面/km 20个断面/km 20个断面/km 5点/km 全线连续 - ±20mm ±30mm ±0.5% 符合设计要求 - - T0932 T0933 T0931 路表渗水系数 纵断面高程 中线偏位 横坡度 构造深度 横向力系数 T0971 T0911 T0911 T0911 T0951 T0961/T62/63 T0965 回弹弯沉 全线每20m 1点 （17）、养护与管理建议

公路的养护非常重要，既能延长公路使用寿命，保证良好的服务能力，又能确保安全畅通，减少交通安全事故的发生。

A、坚持日常保养，及时修复损坏部分，使公路及其沿线设

施的各部分均保持完好、整洁、美观，保障行车安全、舒适、畅通，以提高社会经济效益。

B、采取正确的工程技术措施，周期性地进行改造和大中修，延长公路的使用年限，以节约资金。

C、防治结合，治理公路存在的病害和隐患，逐步提高公路的抗灾能力。

D、对原标准过低或留有缺陷的构造物、路面结构、沿线设施进行改善和增建，逐步提高公路的使用质量和服务水平。

二、文明施工措施

本工程地加强基础建设的同时，需要做好及环保及文明施工措施。

1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本项目的综合管理水平，体现良好的精神面貌。

2、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转性材料分类堆放整齐。

3、尊重民风民俗，与当地群众搞好关系，保证施工顺利进行。

4、加强施工现场道路维护，保持交通畅通。

5、遵守国家或地方颁发的各项环保法规、条例，对合同规定的施工征地界外的生态环境，必须维持原状，严禁在附近乱砍滥伐。

6、施工期内生产、生活废污水流入专设水池内，不得乱流，做

到卫生区内无污物污水。

7、保持施工区、生活区的环境卫生，各类生产、生活垃圾及时清理并将其运至指定地点堆埋处理。

8、施工现场材料堆放整齐，保持场地整洁卫生，道路畅通，工完料清。

三、环境保护措施

1、水质保护设计为防止工程杂物（如废弃的编制袋、施工垃圾等）对水质的污染，将设立专人经常清理工程区的杂物。将生活和施工垃圾运往指定的地点进行处理。

2、施工区环境保护设施

(1）生产废水、生活污水及垃圾处理工程生产废水主要来自砂石料的冲洗、混凝土拌和、浇筑以及其他部件冲洗等,垃圾主要为生活废品及生产弃料,为了不污染环境,禁止向河道排放脏物脏水,污水垃圾等将集中处理,以减少对环境的污染(地面环境和空气环境)。

四、安全生产措施 (一)、安全生产管理措施

1、制定项目安全制度，提高安全施工意识

施工队伍进场后，根据各种不同的工种、施工机械、运输车辆等进行安全交底，提高全员的安全意识，以利确保安全生产。

2、施工技术安全管理

加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，组织均衡生产。统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，

避免抢进度中忽视安全而发生事故。

3、加强安全教育，制定相应安全措施

经常进行安全技术教育，制定相应的安全措施，做好施工技术交底，严格安全技术管理，各项试验和推广新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须制订相应的安全措施，并经上报上级主管部门批准后加以实施。必须依靠科学技术抓好安全生产，提高施工安全生产的管理水平，促进工程质量的提高。

4、施工机械设备的安全措施

机械电设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的检查，机械设备严禁带故障运行。

5、防触电及电器设备安全措施

进行安全用电知识教育，定期检修电器设备，对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘，在潮湿的环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V的高电压作业。

6、施工现场设立安全标志

施工现场内危险的陡坡、基坑、危石等；应有防护设施或危险警告标志（包括安全提醒标志、便道方向标志和安全标志等）。对施工现场的电力线路应进行定期检查，发现电力线路有裸露处应及时处理，变压器均要设置安全栅栏，并应设置提醒标志（采用字牌、红色灯光示意），以防触电伤人事故的发生。

7、作业安全管理

设立专职安全巡视员，主要职责是：禁止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效的指导施工。

8、夜间施工照明

夜间施工的现场，必须按照有关规定，提供足够的照明度，凡不符合规定的照明灯具必须及时换掉或禁止继续作业。

9、严格执行安全检查制度

必须执行日常和定期安全检查制度，填报各种安全生产统计报表，分析安全动态，提高施工安全管理水平。

10、特殊技术工人技术培训特种技术工人，必须经专业培训，考试合格后方准操作，并持证上岗，应按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》规定的特种作业有，电工作业、起重机械作业、机械车辆驾驶等。严禁非驾驶人员开车或操作机械，以防撞车或翻车事故的发生。

11、岗前安全教育

对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，正确认识生产与安全的辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针，对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能作业。

12、实行交制度

施工各班组间，应实行规范的交制度，负责人应将本班组工作情况及有关安全问题，向负责人详细交代，并做好交

记录，施工工地负责人和领工员，应认真检查交情况及交记录。

13、发现险情，必须设立经是警示标志

施工中发现有险情时，当班的领工员和班组长必须立即在危险地段设立明显的警示标志或派专人看守，并迅速报告施工现场领导人，及时采取处理措施，若险情严重，应立即让施工人员全部撤离危险地段，以保证安全。

(二)、安全生产技术措施

1、正确使用劳保用品，进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。

2、施工现场的洞坑、沟等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人同意。

3、现场电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工休息，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前，检查机械设备、仪表、工具等；确认完好方可使用，严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。

4、确保工地照明安全，各施工点，道路、房屋点照明应满足需

要。

5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。

6、冬雨季施工时，运输机械和行驶道路、斜坡、脚手板等采取防滑措施，保证安全。雨雪天气，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施，较高的机械设置临时避雷设施。

7、遇恶劣气候，风力6级以上，影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。

五、施工人员及机械保证措施 （一）计划投入施工人员名单

表19 劳动力计划表

阶段 工种 水电工 木 工 普 工 机操工 安全员 合 计 按工程施工阶段投入劳动力情况 沥青混凝土路面 1 1 10 36 2 50 （二）机械设备清单

表20 机械设备一览表

序号 1 设备名称 型号规格 LB2000 数量 1 国别产地 中国无锡 中国湖南 制造额定功生产能力 年份 率（KW） 2010 600kw 240T/H 摊铺宽度4.5米 使用施工 部位 面层 备注 沥青砼拌和设备 2 沥青砼摊铺机 WTU950 1 2007 141kw 面层 3 多频多幅双压 钢轮压路机 胶轮压路机 双钢轮压路机 洒水车 小型压路机 SW900N 2 日本 中国西安 中国湖南 中国重庆 中国徐州 中国昆明 中国徐州 中国重庆 中国重庆 中国 中国重庆 中国成都 中国徐州 中国德州 2006 2006 2007 110kw 13T 面层 4 5 6 7 XP260 2 1 115kw 26T 13T 面层 面层 70kw 8000（L） 2 YZC2B 1 8000（L） 基层及面层 2.1T 面层 2006 14.7kw 8 液压单斗挖掘机 PC200-7 2 2004 180kw 180kw 162(kw面层及基层 ) 及以上 基层及面层 基层及面层 基层及面层 基层及面层 162(kw) 9 10 11 12 13 14 15 装载机 汽车吊车 自卸汽车 自卸汽车 柴油发电机组 柴油发电机组 沥青生产设备 ZL50G QY25 5T以上 2 1 3 2006 162kw 162kw 25T 12T 15T 120KW 50KW 60T∕h 2002 175 kw 2003 120KW 50KW 5T以上 13 2006 2004 1 1 基层及面层 50(kw) 基层及面层 10(kw) 面层 面层 HR-60/H 1 16 沥青保温储存设备 YK-1000 1