住宅楼及地下车库
编制人：专
项
施
工
方
案
审核人： 审批人：编制单位：
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目 录
一、编制依据 二、工程概况
三、场地工程地质条件 四、场地水文地质条件 五、基坑支护设计方案
六、基坑支护结构的施工准备工作 七、施工总体布置、组织机构及管理网络 八、基坑支护结构的施工 九、土方开挖
十、土方开挖的质量控制措施 十一、井点降水施工方案 十二、工程总体质量保证措施 十三、安全保证措施 十四、安全生产和文明措施 十五、实现质量目标措施 十六、工期保证技术措施 十七、基坑监测和巡查方案
十八、边坡变形的预防措施和应急措施 十九、降低成本、提高经济效益措施 二十、施工进度计划表、劳动力计划表
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一、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 6、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）（2015年版）； 7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
8、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）； 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 10、《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）； 11、《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111-2016； 12、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 14、 岩土工程勘察报告 ；
15、建设部第37号令---《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》； 16、扬州市有关法律、法规；其它现行的国家、行业、地方规范、规程及标准等。
二、工程概况
经场地踏勘，场地东侧有电力管道，东北侧局部影响地下室底板施工，提前与相关部们沟通迁移。
本工程±0.00相当于1985年国家高程+8.20m（绝对标高），现地面整平高程一般为+7.90m（绝对标高）。拟建地下车库底板垫层底标高为-6.65m（相对标高），
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主楼底板垫层底标高为-7.10m（相对标高），基坑开挖深度为6.35m。
本工程基坑支护结构的设计使用年限为1年；本工程基坑设计计算时侧壁安全等级按三级考虑，相应基坑侧壁重要性系数为0.9。地下室深基坑工程施工安全等级为二级。
三、场地工程地质条件
在勘探孔揭露深度范围内，按地层成因、时代及各土层物理力学性质等该场地内岩土层分为8层，兹自上而下分述如下：
①素填土(Q4)：灰色、灰黄色，松散，主要由粉土、粉质粘土组成，局部夹碎砖块、混凝土块等建筑垃圾，含植物根茎，回填时间3年左右；层厚0.40～2.70m。
②粉土(Q4)：灰黄色、黄灰色，湿，中密，局部稍密，中压缩性，无光泽，摇振反应迅速，摇震时有水溢出，粉土变密实，干强度低，韧性低，分布尚稳定，土质不均匀；该层层顶标高为4.23～6.94m，层厚1.90～4.50m。
③粉砂 (Q4)：灰色，饱和，中密~密实，中等压缩性，分布稳定，土质不均匀，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性一般，级配一般；层顶标高为1.32～3.94m，层厚7.00～11.60m。
④粉砂夹粉土 (Q4)：灰色，饱和，中密，中等压缩性，分布稳定，土质不均匀，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性一般，级配差，粉土呈灰色，中密状；层顶标高为-9.85～-4.85m，层厚2.10～9.50m。
⑤粉砂与粉质粘土互层 (Q4al)：灰色，饱和，稍密～中密，中等压缩性，分布不稳定，土质不均匀，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性一般，级配差，粉质粘土夹层多为灰色，软塑，层厚2~8mm左右，与粉砂呈互层状；层顶标高为-15.53～-9.84m，层厚1.60～12.50m。
⑥粉质粘土 (Q4)：灰色、褐黄色，可塑，局部软塑，中压缩性，稍有光泽，
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干强度中等，韧性中等，分布尚稳定，土质不均匀，偏粉，局部夹少量碎石，呈灰褐色，棱角状，粒径15~35mm；该层层顶标高为-24.40～-10.96m，层厚2.10～19.80m。
⑦粉砂夹粉质粘土(Q4)：灰色、褐黄色，饱和，中密，中压缩性，分布尚稳定，土质不均匀，粉砂颗粒由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性一般，级配差，夹粉土、粉质粘土薄层；该层层顶标高为-36.89～-28.32m，层厚1.00～6.20m。
⑧粉砂(Q4)：灰色、灰黄色，局部为细砂，饱和，密实，中等压缩性，分布稳定，土质不均匀，粉砂颗粒主要由石英及暗色矿物组成，呈亚圆形及次棱角状，分选性一般、级配差；该层在本次勘察中未穿透，最大控制厚度22.75m，顶板标高-39.43～-32.09m。
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四、场地水文地质条件
拟建场地内地下水类型有潜水和承压水两种类型：
1、潜水：主要赋存于第①、②、③、④、⑤层土中，主要接受大气降水和侧向径流的补给，排泄方式以蒸发和侧向径流为主，勘察期间，测得稳定地下水位埋深在1.90～2.30m之间（枯水期），标高在4.21~4.59m之间，据调查近3~5年内地下水埋深变化范围在0.50~3.00m之间，即年最高水位埋深为0.50m，最低水位埋深为3.00m，年一般水位埋深在1.50m左右。根据区域水文地质资料，地下水受季节性变化明显，丰水期地下水位上升，枯水期地下水位下降。
2、承压水：勘察深度范围内承压含水层主要为⑦、⑧层土构成的含水层，主要接受侧向径流的补给，排泄方式主要为侧向径流。承压水对本工程的施工影响较小，可不考虑其对工程施工的影响。
五、基坑支护设计方案
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根据xx提供的本工程基坑支护设计图纸，本工程基坑北侧和西侧主要采用二级放坡支护方案，平台宽度0.5m，坡比为1:1.00（由于施工场地的限制，在13#楼与14#楼中间和北侧设置临时堆场，临时边坡按二级放坡，平台宽度0.5m，坡比为1:1.0）；东侧及东南侧局部采用钢板桩+锚桩支护方案。
钢板桩和锚桩均采用拉森Ⅳ型，规格:400mm×170mm×15.5mm，长度分别为15.0m和15.0m，锚桩与支护桩采用2（1X7）∅15.2预应力钢绞线连接。
六、基坑支护结构的施工准备工作
6.1、现场准备工作
①进入场地前，积极主动地和业主签订施工合同，办理相关手续，领取施工资料，进驻项目部，接受有关施工、技术交底和安全教育。
②开工前了解现场场地状况，实测场地原始标高及地下水位标高，地下管线、地下文物、地下障碍物。实测的控制桩和水准点都要引出机械活动区外并妥加保护，搭设临时设施架设施工现场照明，满足施工需要。各工种人员上岗学习，落实机械设备，检修机械设备，使设备处于完好状态。
③本工程的施工用水电有建设单位提供，接入施工现场，我方按要求施工用水电和生活用水电分开使用，挂表计量，施工现场用电按规定设置安全保护装置。 6.2、技术准备工作
①做好技术工作，任务确定以后，应提前与设计单位联系，掌握本工程结构施工图，使设计方案满足质量、功能、工艺技术的施工要求。
②熟悉和审查施工图纸，施工图纸是否符合设计和施工规范的要求，进行技术交底和图纸汇审工作。
③对业主提供的设计图纸，规划红线，水准点及有关尺寸、坐标、高程等资料进行交验。
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④组织工程技术人员对施工的有关规范和技术规定进行深入学习，主要内容包括：《工程测量规范》、《高程控制测量》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《现场临时用电安装技术规程》及有关施工规范。 6.3、施工场地准备工作
①施工场地整理，进场后首先清除场地内的堆积垃圾，铺设临时道路，规划排水系统，使场地能够满足施工要求。
②封闭施工，为更好地加强施工现场的管理，对整个施工场地进行封闭施工，并标注工程概况，安全文明施工标语，保证安全和文明施工的需要。
③保护场区内地下管网及地下文物，进场后对此项进行调研，如有及时上报业主及有关单位，认真做安全保护措施。
现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。项目经理部包括：项目经理、项目副经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员等。各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目部组织架构图及管理人员安排如下：土方工程由项目经理总负责，做好施工前的交底和施工过程中的监控管理。技术负责人、施工员、安全员紧密配合。现场做到24小时有人负责。
七、施工总体布置、组织机构及管理网络
7.1、施工总体布置
按设计标准和规范施工的要求，公司进行认真仔细研究，落实施工布置。明确施工任务的组织分工和安排，明确机构体制，建立统一的工程指挥系统，确定专业的施工组织，划分各施工任务，明确主攻项目的施工要求、质量要求、工期要求。
施工程序如下：钢板桩施工——井点——降水——开挖及护坡——底板施工——回填土。
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7.2、施工组织机构及管理网络
本工程以确保优良工程为目标，必须建立强有力的施工组织机构，围绕这一目标进行落实组织机构。
①建立以公司、项目经理部及操作班组三级组织机构，明确工程项目、工期、质量、安全的目标。
②落实三级质量管理责任制，分别明确三级管理，在创优质活动中的职责具体落实到人。
③制定确保本工程质量目标的各分部、分项、各工序的标准及具体工艺。 ④组织施工人员认真学习设计图纸，技术规程，充分理解设计要求及工艺要点，严格按照各项规程操作，保证施工质量达到规范要求。
⑤强化施工现场质量监督，实行二级技术复核和质量验收制度，所有隐蔽工程均按规定验收，并经现场业主代表、监理代表、验收后方可进行下道工序施工。
⑥统一质量要求，统一规格标准，统一操作工艺，在三统一的基础上，根据工艺施工要求向班组进行全面交底，并经常进行统一标准验收。
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项目部管理组织机构图
公司技术负责人 项目技术负责人 项目经理： 施工员： 安全员： 材料员： 质检员： 造价员： 八、基坑支护结构的施工
8.1、支护结构主要施工项目
拉森钢板桩施工：规格400mm×170mm×15.5mm，桩长15m和15m。 8.2、拉森钢板桩的施工
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，
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开挖后方便围檩和支撑的施工。
钢板桩采用拉森Ⅳ新，规格400mm×170mm×15.5mm，长度为15m和15m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。振动沉拔桩锤型号为：BY-VH350，挖机型号为：450，25T吊车。
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩全长设置32b槽钢围檩，通过两根φs15.2预应力钢绞线将前排钢板桩约束在后排钢板桩上，每根钢绞线施加40KN预加力。
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
九、土方开挖
9.1、施工准备
1、人员准备，成立施工组。
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2、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。
3、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。 4、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。 5、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。 9.2、土方开挖准备工作
1、土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方开挖的连续突击作业，同时采用分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。
2、根据本工程特点，本工程配置2台挖土机，配备15～25t自卸汽车。分区、分步施工。
3、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。
4、确定卸土场位置及行走路线。本工程土方均需运出。 5、现场专门成立土方运输调度指挥中心。
6、土方施工在符合有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工。 9.3、土方开挖施工
根据工程实际情况，综合各方面考虑，本次土方开挖选择反铲挖土机，辅以自卸车外运土方。反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机挖土特点和本次开挖土方的特点，项目部选择沟端开挖法进行土方开挖施工。反铲挖掘机停于沟端，后退挖土，挖掘宽度可不受机械最大挖掘半径的限制，其最大一次挖掘宽度为反铲有效挖掘半径的两倍，自卸车停在机身后面装土，挖出土方随即运走。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运
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到机械能挖到的地方，以便及时运走。
本次土方开挖需考虑到场地地质条件不好，分层开挖，渣土车难以通行。综合经济、工序安排、安全方面的考虑，本次土方开挖分主楼和地库两次开挖，先施工主楼后施工地库。
十、土方开挖的质量控制措施
（一）质量措施
①根据设计要求和施工方案，认真进行技术交底。 ②土方开挖前应对轴线、标高及灰线尺寸进行复测。
③基坑开挖应符合设计标高，坑底不得有积水、浮土、扰动，保持原土结构状态。
在施工中各阶段的施工搭接必须密切配合，合理安排好施工顺序，使在一定的施工面中进行各工程的穿插施工，同时做好各工程的协调工作，以确保工程进度计划实施。
根据工程的施工特点结合施工场地的情况，必须加大机械设备投入，人力、物力集中力量施工，确保按期顺利完成。
现场工程技术人员应充分熟悉图纸，做好施工前各项准备工作，同时组织好技术交底，参加图纸会审。
运用多年项目法施工以来所取得的经验，对本项目实行项目经理法施工和管理。根据工程进度先后，并在施工中负责对工程质量全面监督管理。
根据本工程的规模和特点，组织以项目经理负责制的管理，全权负责该工程的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程按质量、安全、工期、成本等综合效益有计划的组织协调和管理。
发挥本公司管理效益高，施工速度快，工期短的优势，组织施工队伍，同时对
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劳动力实行动态管理，确保工程进度的如期完成。 （二）安全措施
①该项目工程，安全生产目标：安全事故为零；
②公司在项目安全工作上除成立领导小组外，同时在施工现场醒目位置挂牌（安全生产准则）、项目办公室条文上墙，并成立安全生产制度，班组安全生产制度，例会制度、班组、安全生产评比制度、安全生产奖罚制度。
③为切实可行地实现安全生产目标，我公司成立由公司副经理安全科科长、项目经理、项目安全员组成的项目安全管理小组，施工前由公司工程科对项目部进行安全技术的交底，同时项目部对每个施工班组进行二级交底，做到层层落实，责任到人，并由项目安全员负责日常施工、安全检查监督，做好每日检查记录，发现问题及时处理，并追究责任人责任，做到生产必须服从安全，树立安全才能出效益的思想。
④土方开挖施工中，主要安全生产注意事项：
（1）工人进入施工现场前，均进行一次全面的安全知识学习及再教育； （2）工程施工前编制安全施工技术交底，由项目工程负责人交底至各班组。 （3）实行安全员跟班检查制度，公司安全科定期对工地进行安全检查、督促、指导。
（4）严格使用经过劳保安全部门认证的劳保产品，如安全帽、安全带。 （5）所有进场机械的现有状况进行一次检查、维护，防止老化失灵，将机械设备的安全隐患消灭在进场之前。
（6）进场人员必须戴好安全帽，特别作业工种人员均建立持证上岗制度，严禁酒后上岗。
（7）安全制度上墙公布，对照检查，对违反安全制度的行为坚决予以制止，并予以处罚。
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（8）夜间施工必须有足够照明设施，严禁照明线路乱拉乱接。 （9）夜间施工，架设临时照明灯应由专职电工安装，严禁私拉乱接。 （10）基坑四周严禁堆土，以防塌方。 （11）挖掘机挖土时旋转半径内严禁站人。 （12）驾驶员严禁酒后开车操作。
（13）遵守运输车辆的管理，在汽车出口处派专人打扫粘结在汽车轮胎上土块，及洒落在出入口道路上的土块，随掉随扫。
（14）施工现场严禁闲杂人员逗留。
（15）参建人员执行佩带卡上岗，无胸卡人员严禁进入施工场地。
十一、井点降水施工方案
基坑东西方向长度约247.0m，南北方向长度约126.0m。 11.1、井点降水总体方案
根据场地工程地质和水文地质条件，本工程基坑采用二级井点（临时边坡按现场降水需要也采用二级井点）并结合坑内明沟排水的方法进行施工。坑边设置排水沟，以排除基坑积水，并分段设置集水坑。
11.2、基坑涌水量的计算
基坑涌水量按大井简化，采用《建筑基坑支护技术规程》附录E.0.2潜水非完整井基坑涌水量的计算公式。
基坑涌水量的计算公式：
H2h2Qkhmlhm
ln(1R/r0)ln(10.2)lr0根据本工程岩土工程勘察报告提供的地质资料并结合本地经验取场地土层等效渗透系数K=1.0m/d，含水层厚度H=50m。
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降水影响半径的计算：
R2SwkH2101.050141.4m
工程雨季施工，属于高水位季节，计算取地下水埋深在自然地面-1.00m以下。 降水有效深度：Sd=6.35m-1.0m+0.5m=5.85m 基坑等效半径：r0A24712699.56m
H2h23Qk588.31m/d 涌水量：hmlhmln(1R/r0)ln(10.2)lr0确定井管数：n1.1Q q每套井点出水量：q65dl3k20m3/d
基坑周长为500m，共布置一级、二级和疏干井点40套。按施工技术取间距1.5m，设一根支管。
Q出=40套×20 m3/d.套=800m3/d
Q出=1296m/d＞Q涌=588.31×1.1=647.14m/d，满足降水出水量要求
本着“合理、科学、高效、节约、安全”的施工原则，基坑经整体布局后，一级、二级和疏干井点共计40套，满足降水出水量要求。 11.3、井点降水系统的施工 11.3.1、井点施工准备工作
按施工要求落实井点系统的布置，确定电源布置和排水方向。
井点设备进入施工现场前须认真检查井点设备，保证电机和集水箱的完好，主管和支管是否有损坏或滤管部分的滤纱完好。如有损坏即时更换，检查主管和支管是否淤塞，如有即时疏通整理后使用。 11.3.2、井点降水系统的施工
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施工方进行场地平整，在平整后的地面定位放线，含基础扩大面。
在基坑外侧开挖井点槽，并在基坑内侧设置管井系统。井点槽位于自然地面-1.5m，以增大土层的透气性和方便井点支管单井的冲孔。
在井点槽内布置一级井点和临时疏干井点的主管，按排水方向确定主机的位置和挖掘机进退基坑的部位。
按主管布置位置的方向，以主管支管的间距，按顺序布置井点支管。 支管单井冲孔，冲孔成型后埋设井点支管，灌注中粗砂，连接主管，连接抽水设备。
一级井点主机和管井系统试抽水，调试至正常工作，开机48小时后挖土深度至自然地面-1.0m。继续降水挖土至基底，预留0.3m作人工开挖。 11.3.3、井点管埋设
采用φ50～70mm冲管(或管式高压水冲枪)冲孔，孔径一般300～400mm深度比滤管深0.5～1.0m，冲孔所需压力可根据该土质情况而定。
单井冲孔时冲枪作上下左右摆动，以扩大单井直径，井管间距以1.5m为主，井管到达设计深度后安装支管。
支管进入单井后，在井管与孔壁之间用洁净的粗砂灌实，井点管应位于砂滤的中间，并作实验。
在装好的井管内注水，如果很快下降，则认为井管合格，砂滤层灌好后，所有井管上口填下0.50～1.0m的粘土，防止漏握，粘土填实应当深至需控范围内0.5～1.0m，全部井点管埋设完毕后。
主支管连接后接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏气，漏水现象，出水是否正常，发现有异样检修后方可使用。
场地土层具有“低渗透且滞水”的特征，井点支管进入该层后影响降水功能，单井必须灌注中粗砂，以加强单井的渗水集水能力，确保工程顺利进行。
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11.3.4、井点使用
井点使用应保持持续不断地抽水，正常出水规律是“先大后小，先浑后清”，如不上水或水一直较浑，或出现清后又浑等现象，应立即检查，及时修正。
值班人员要经常观测井点的真空度，一般不应小于55.3～66.7KPa。如发现井点真空度不够，应先检查管路是否漏气，井管与总管连接是否牢固，并及时处理。
值班人员应检查抽出的地下水是否较清，如果产生浑水，需检查井管的淤塞情况，当井点管淤塞太多，严重影响井点的降水效果时，需要高压冲洗井点管拔出重埋。
11.3.5、井点降水设备
本工程所用降水设备，一级、二级和临时疏干轻型井点计40套。
轻型井点性能参数表
型 号 抽吸深度 转 率 效 率 3BA-9 3.0-7.0m 2900r/min 62.5-68.2% 泵重 排水量 抽功率 叶轮直径 50Kg 3.0-55m/d 4.6-6.32千瓦 168mm 3单吸式离心泵性能参数表 类 别 配用功率 轻型井点 7.5KW 井管根数 总管长度 34根 50米 十二、工程总体质量保证措施
12.1、土方开挖质量保证措施
1、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。
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2、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，或预留200mm～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
3、开挖基坑时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
12.2、监测和巡查措施
1、土方开挖前，在基坑边缘的钢板桩上设置若干基点，并弹上直线，经常测量直线和基点的变化情况，并作记录，变形较大时通知相关各方以便及时处理。
2、每天对基坑支护结构和周边道路进行监测和巡查，查看是否有变形，以便及时处理。
十三、安全保证措施
1、具体要求如下
（1）进入施工现场，必须戴好安全帽；
（2）基坑周边建筑物或道路及地下设施沉降请有资质的测量单位进行观测。 2、人员组织安排
对该工程配备了强有力的领导班子，负责整个工程的井点降水和基坑土方的开挖,并亲临现场值班,协调和处理工程中出现的问题，保证万无一失。 3、施工用电安全措施
配备现场专用配电房，在场地内设置临时电房，施工用电电缆必须架设，严禁电缆埋设在地下，电缆必须满足施工用电需要。现场配备发电机属于备战状态，发生应急情况可随时发电，所有设备用电必须符合施工用电规范要求。严禁乱拉乱接，现场配备24小时专业电工，及时处理施工中用电事故，负责施工用电的安全。 4、应急措施
（1）现场准备部分专用钢管和板材，毛竹、草包等抗险物资，以防突发性基坑
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塌方，场地24小时专人值班，并配备抢险人员，当出现异常情况时进行顶撑处理。
（2）工程应防止连续阴雨和明水，应准备4台3KW潜水泵，以保证及时排除基坑明水。
（3）施工中应防止突然停电，应准备6台50KW（40×5.5+4×3=232 KW，210/0.8=290KW）发电机作为备用电源，并保证及时供电。 抢险应急组织： 组长： 副组长： 组员： 抢险救援路线：
十四、安全生产和文明措施
建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。
执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。
整个施工场地共设置6个逃生通道。搭设逃生通道爬梯捆绑要牢固，爬梯上端应伸出脚手架500mm以上。
脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯顺着坡面开挖的坡度进行搭设，搭设的斜爬梯必须用扣件进行固定，斜爬梯外侧无作业平台的，顺梯子方向安装两道防护栏，高度分别是1050mm和500mm。基坑开挖后，基坑四周须设安全防护栏杆，栏杆高度不低于1.5m，安装两道防护栏，高度分别是1050mm
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和500mm。
现场水、电、动力设备应定机、定人，持证上岗，严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。使用过程中应有专职人员检查、检验，并有详细的检验、使用记录。
施工现场各总配电、线路、照明及电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电及各项防护装置均应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。
施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指令标志。
夜间施工必须有足够照明设施，所有配电箱均施行一机一闸，并设置触电保护器。施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，设置排水明沟，保持场内环境整洁。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，基坑上面四周严禁堆放土方及建筑材料。做好现场文明施工，机械停放整齐，材料堆放有序，施工井井有条，对职工进行长期的法制教育，遵章守纪，在发生矛盾时要相互友好解决，求得谅解。
工程施工时必须确保交通安全，严格遵守交通规则，严禁超速行驶，施工现场出入口及卸土区派专人负责指挥。挖掘机工作时半径内严禁站人，确保施工安全。
十五、实现质量目标措施
质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本，也是一个施工企业在市场经济条件下搏击市场、公平竞争、击败对手、占领市场，以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑，无价之宝。 15.1、保证质量的方针、目标与原则
本工程的质量方针是：满足规范和设计要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领
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先行业标准为目标。
质量目标是：合格。
保证质量的原则是：上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。
施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家的施工规范，操作规范及本单位的质量管理规定。
为确保工程质量达到合格，应切实加强质量管理的力度，项目部制定质量保证体系。
15.2、质量控制措施 1、质量施工前的控制
⑴、本工程施工前要组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案，组织施工班组进行详细技术交底。
⑵、控制好施工机械的质量，抓好施工机械的经常性维修保养工作。
⑶、各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。
⑷、重要工序实行质量预控，并组织施工人员认真学习，其质量程序预控图见图。
2、质量在施工中的控制
⑴、定位测量，必须进行三级复核，由监理审核后方可进行下 道工序施工。 ⑵、实行“三检”制度。施工中建立以现场自检为基础，以骨干为主导，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度。检查程序由班组质检员检查合格后，报项目部质检工程师检查验收签证后，再报请监理工程师复检，以此确保各工序质量合格。
⑶、建立质量施工日记对工程质量管理做到有据可查。
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⑷、定期向业主报告工程质量动态情况。
⑸、严格执行工程质量奖惩制度。实行“三服从、五不施工”。 ⑹、每个施工小组均设专职人员测量标高，真实及时做好施工记录。 3、质量事后控制
及时做好文件资料，对上下部施工的各项资料做到实事求是，完整无缺，并编目成册，以便存档。
总之我们本着“百年大计，质量第一”的方针以及对业主和社会负责的态度，全面进行质量管理，千方百计抓好工程质量。
十六、工期保证技术措施
实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划。劳动力安排计划，材料进场计划等，对施工进程实施动态管理。
在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。
建立生产例会制度，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下下次例 会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容报出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，保证加强后勤服务工作，确保后勤工作的合理利用。做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工的准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。
采用成熟的科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术推广应用来缩短工序的施工周期，从而缩短总工期。
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根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。处理好各分部分项的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。对施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。
十七、基坑监测和巡查方案
为及时掌握地下车库基坑施工过程中的变形情况，保证基坑边坡的安全，委托有资质的测绘单位，施工过程中对基坑及周围建筑进行变形观测。 17.1、仪器设备
观测使用DS05，测量精度达+0.5mm/km，精确读数至0.1mm、估读至0.01mm。标尺使用2m木质铟钢尺，全站仪使用DMA1型，测角精度2″，测距精度2+2ppm，使用仪器均经计量单位检定合格。 17.2、监测方法
1、垂直位移（沉降）观测采用精密水准仪DS05进行观测，按二级变形等级或二等水准测量要求执行。
2、水平位移采用全站仪进行观测，按二级导线测量要求，进行坐标测量，以本次观测值减去初始观测值，计算出坐标增量。 17.3、技术措施
1、为确保各项监测项目的精度，投入的仪器及设备，必须经过检校。 2、初始数据观测两次，取其平均值，提高精度和可靠性。 3、水准测量采用闭合环或返闭合观测方法。
4、结合沉降观测特点，操作时采用固定仪器、固定人员、固定观测路线，以减少系统误差，增加各次观测成果的可比性。
5、每次观测后应及时进行数据处理，发现异常，立即进行分析，或复核，以保
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证观测数据的准确。
6、在施工期间，施工单位应对观测标志做好保护工作，如有破坏，应及时恢复，使监测工作不受影响。 17.4、监测巡查方案
基坑土方开挖后，应加强边坡的安全巡查工作，每天安排专人，定时、定点对基坑进行巡查，本工程按三级基坑的变形控制要求进行监测，如监测结果超过监控预警值将及时书面报告甲方和监理方以会同设计单位确定应对方案。
十八、边坡变形的预防措施和应急措施
1、预防措施
基坑工程施工，必须以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。基坑开挖前应做好准备工作：
（1）控制场地施工用水； （2）做好坑内降水； （3）缩短底板施工时间；
（4）基坑暴露后，必须及时铺筑垫层； （5）严格控制基坑周边的超载。 （6）控制在坡顶堆放弃物或其它荷载。
（7）保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。应采用分层有序挖土，不得超挖。
（8）位移观测和沉降观测必须按照要求进行观测，对基坑的变形情况及时进行记录和分析，一有异常及时进行处理。 2、监控与预警措施
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2.1、监控措施
为了确保基坑安全，防范于未然，及时准确地信息化掌握基坑稳定状态，必须进行基坑稳定性监测，施工阶段项目部派专人对以下几方面进行观测与监控：对基坑周边1.5H（H为基坑深度）范围内进行地面裂缝观测和基坑周边3H范围内建筑物、构筑物进行位变形观测。 2.2、预警措施
（1）观测人员在发现安全隐患、基坑突变位移、地面裂缝的突然增大、周边建筑物的沉降或位移突变及周边地面的沉降等，及时上报项目部；
（2）项目部组织采取警戒疏散，及时调集紧急处理人员、物资。
（3）12小时内形成文字报告给相关部门，组织相关专业人员或专家进行研讨，并提出处理方案。
（4）加大监测频率或24小时跟踪监测。 3、应急措施 3.1、物资准备
（1）现场准备草袋，随时保持与草袋供应商通讯联系，保证紧急需要时能及时供给；
（2）场地周边适当存土并随时与就近土场保持联系，保证紧急需要时及时拉土回填；
（3）随时保证与无缝钢管供应商或储存单位通讯联系，紧急需要时能及时提供斜支撑；
（4）施工现场储备空压机、电焊机、抽水泵及一定数量的脚手架管件等。 3.2、紧急处理措施
（1）侧向位移或沉降过大
基坑开挖后，如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如
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发生这种情况，或环境条件发生变化等危险情况出现时，可采取下列措施：出现险情时采用及时回填土方或采用砂袋压坡，控制基坑边坡位移进一步扩大。
（2）施工用电安全措施
在场地内设置临时电房，施工用电电缆必须架设，严禁电缆埋设在地下，电缆必须满足施工用电需要。现场配备发电机属于备战状态，发生应急情况可随时发电，所有设备用电必须符合施工用电规范要求。严禁乱拉乱接，现场配备24小时专业电工，及时处理施工中用电事故，负责施工用电的安全。
（a）现场准备部分专用钢管和板材，毛竹、草包等抢险物资，以防突发性基坑明水渗流造成基坑塌方，工程中场地24小时专人值班，并配备抢险人员，当出现异常情况时进行顶撑处理。
（b）工程应防止连续阴雨和明水，应准备4台3KW潜水泵，以保证及时排除基坑明水。
（c）施工中，应对支护结构进行巡查和监测，发现位移及时采取加固措施。 （d）成立应急处理领导小组，按应急救援网络进行救援。
十九、降低成本、提高经济效益措施
⑴工程项目经理部负责工程的成本管理。在预算成本的基础上实行全额经济承包。公司与项目部形成两级管理二级核算体系。项目经理部作为内部独立的综合核算单位，负责项目的成本归集，核算、竣工决算和各项成本分析。
⑵建立健全劳资管理责任制，按劳动定额、工资奖罚等有关规定行事，任务单、分项用工单、考勤单对口，劳动定额管理的各种台帐及时、准确、齐全。达到人工费不超预算。
⑶合理组织施工，推广小节拍均衡流水作业。开展劳动竞争，提高劳动生产率，减少窝工损失。
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二十、施工进度计划表、劳动力计划表
本工程挖土工期计划10天（雨天顺延），各阶段施工内容详见施工进度计划表和劳动力计划表。
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施工进度计划表 时 间 进 内 度 容 施工准备 钢板桩施工 井点布置 井点降水 土方开挖 基础施工 土方回填 开工前 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 后期 说明：1、施工过程按达到设计要求先开挖的原则；2、降水贯穿土方开挖、基础等施工全过程；3、停止降水时间应满足抗浮要求。 说明：从开工日期至竣工日，工期为60个晴天历日，雨天顺延。因分片施工，工期按实计算，如有协调事宜影响施工，工期顺延。
劳动力计划表 工种级别 管理人员 电工 杂工 机操工 电焊工 普工 吊机司机 挖机司机 投入劳动力情况 10人 3人 30人 45人 15人 450人 6人 4人
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