人工挖孔桩安全技术交底

工程名称 交底部位 挖

孔桩安全技术

交底

施工单位 地下室 分项工程名称 人工挖孔桩施工安全技术交底 安全技术交底内容 一、一般安全措施: 1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全; 2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳; 3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底; 4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除; 5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工; 6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m; 8、孔内有人作业时,孔口上要有人监护,随时与孔内人员保持联系,发现异常,立即协助孔内人员撤离; 9、挖孔时如遇到滞水层或流沙,应及时封堵并减少每段开挖深度,迅速支模并做好护壁; 10、已灌注完毕桩孔临位的桩,必须在该桩孔内砼强度 72 小时以上,方可开孔; 11、每天施工前应检查所用工具、设备,保证工具设备的完好性;应对提 升设备进行检查,严禁使用开焊、开裂、破损的设备;吊索采用直径 6mm 的钢 丝绳, 承载力不得小于 2KN； 安全绳采用直径 20mm 的棕绳, 承载力不小于 ; 12、料筒装土不能过满,孔口边不能堆放杂物,严禁向孔内投料、投物; 13、施工现场夜间照明灯具,高度应距离地面 以上,易爆场所应使用防爆灯具,按规定应接地的必须接地;桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定,一般应沿壁敷设,以防装渣桶、吊篮、吊桶上下时挂住或 撞断,引起事故; 14、孔内作业时应保证孔内通风,孔内照明应使用低压安全电源不超过 12V; 15、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行 操作和维修,非电工或操作手不得随意动用机电设备; 16、所有机械必须由专职操作手操作和维修,按操作规程操作;严禁非操作人员随意动用机械; 17、施工时严禁大型机械在距孔 范围内运行,确保施工安全; 18、如果护壁即将发生坍塌,孔内作业人员应立即爬出,并及时向孔内回填,妥善处理后再进行施工; 19、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心; 20、吊放钢筋笼入桩孔时,应绑紧系牢下口宜用铁盘兜住,确保不溜脱坠落;应待钢筋笼吊入孔底后,才能下人进入桩桩孔解钩;在桩孔内绑扎钢筋 骨架时,操作平台房木必须放在实处可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上 ,并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落; 21、桩孔内爆破处理孤石或基岩时, 应有取得爆破操作证的技术工人操作;爆破后间歇时间不得小于 45min,经检查确认孔壁无松动石块、土块,护壁完 好后方可下桩孔作业; 二、人工挖孔桩的安全技术措施： 1、孔内作业时,孔口上面必须有人监护;挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周 3m 范围内,砼围圈上不得放置工具和站人;孔内作业人员必须头戴 安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具;利用吊桶运土时, 必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能 力后方可投入运行;施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况; 2、 孔中防毒措施：地下特殊地层中往往含有 CO、SO2、H2S 或其它有毒气体,故每次下孔前, 必须对桩孔内气体进行抽样检测可用快速检测管,发现有害气体含量超过允 许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够 的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气通风量不少于 25L/S等措施,以防止急性中毒事故的发生;人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息 等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一 步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施; 3、 防触电措施：施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;用电设备 必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸 多用;孔上电缆必须架空 以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必 须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施;孔内照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯;孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋; 4、 防止孔壁坍塌措施：在熟悉地质条件的基础上,开挖桩孔时要设置砼护壁,一般每天挖 1m 深立即支模浇筑快硬砼,第二天继续施工; 5、 防止孔壁涌水措施：当邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时, 要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔;随时加强对土壁涌水情况 的观察,发现 异常情况应及时采取处理措施;采用潜水泵抽水时,基本上抽干 孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土;地下水丰富时,可将中间部位 桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用 1~2 台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用;孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下;不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或 脚踏井壁凸级上下;孔内必须设置防冲顶装置用以保护井下作业人员,上、下 孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号;孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过 2 小时,以防止疲劳引发安全事故; 6、 其它安全措施：施工时发现爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工; 人工挖孔桩施工前,应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实 可行而又安全合理的施工方案,配备必要的机具和电器设备,确保各种安全措 施及时到位; 三、人工挖孔桩的施工安全规定： 1、电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门进行安全检查,检验合格后方可投入使用; 2、深井桩作业人员必须体验,符合条件者才能从事人工挖孔桩作业,凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病,癫痫病及聋哑等疾病者严禁下井作业; 3、每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩保险钩、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能,发现问题应立即修理或更换,做好记录; 4、孔内必须设有应急软梯,供人员上下井,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,禁止脚踏井壁凸缘上下; 5、孔内应根据孔深设置一至二道月牙形防护盖板; 6、停止作业时,必须及时加盖钢筋网片; 7、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响; 8、施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定；井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时,井下人员必须先上地面; 9、施工遇到孤石或入岩需要爆存时,应坚持“少装药,多次数”的原则,以降低爆破对护壁及临近孔的影响;爆破必须遵守人工挖孔桩爆破作业规定;爆破后应适量往井内冲水并充分送风后方可下井清渣; 10、夜间一般禁止人工挖孔桩作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人书面同意,且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导; 11、护壁应严格按设计图纸施工,特别是上下节竖勾住,不得脱节; 四、人工挖孔桩的爆破作业规定： 1、人工挖孔桩入岩爆破具有较高的危险性,因此必须具备以下条件： 、爆破设计、施工单位必须具有相应爆破资质和持有机关签发的爆破物品使用许可证；施工前必须进行爆破设计,并向机关申请批准； 、爆破设计、施工管理人员必须持有机关签发的相应资格爆破工程技术人员安全作业证；爆破作业必须有两名以上含两名持有机关签发的爆破作业证的专业工人; 2、人工挖孔桩爆破设计应包括下列内容： 、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况； 、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等; 、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施； 、施工组织管理措施及施工要求; 3、凿岩作业安全规定： 、凿岩机具与高压风管连接必须紧固；下井时凿岩机应先于作业人员,上井时凿岩机具应后于作业人员； 、炮眼应避免布置在岩层裂缝处或岩层变化位置,禁止在残眼上钻孔； 、凿岩完毕后,应对炮孔逐个验收并对不符合设计要求的炮孔及时整改,炮孔验收内容包括其数量、位置、深度、倾角等; 4、装药作业安全规定： 、必须严格按设计要求选用爆破器材,禁止使用火雷管； 、加工起爆药包应根据孔桩炮孔数理、设计段位及网络设计要求而作,雷管段位标记固定在起爆包头部,不应用无段位标记的雷管制作起爆药包或把失落段位标记的起爆药包装入炮孔； 、爆破员在井内装药时,井口必须设有专人看护和吊送爆破器材； 、严禁向井下投掷爆破器材；禁止同时进行抽水、凿岩和装药作业； 、装完药后必须堵塞,堵塞应密实并保护好导爆管或脚线; 5、装药完成后根据设计要求及时进行覆盖；孔口覆盖层应留透气口,孔桩深度在小于3米时,每个炮眼口应加覆盖砂袋; 6、爆破网络安全规定： 、爆破网络应根据场地内的感应电、射频电、杂散电流测试结果选择确定； 、使用电爆网路时,联线应在所有炮孔装药、堵塞、覆盖完毕和关闭爆区内所有电源后进行；连接导线应使用绝缘胶质导线并保证接头部位绝缘良好；禁止使用裸露导线；网路应尽量不触电地或少触地；联线后应进行导通测试；若有问题及时查明原因、排除故障； 、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击; 7、 警戒及起爆安全规定： 、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒； 、第二次信号为起爆信号；确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号； 、第三次信号为解除警戒信号；未发出解除警戒信号前,警戒人员必须坚守岗位；除爆破工作领导人批准的检查人员外,不准任何人员进入危险区；经检查确认安全后,方准解除警戒; 8、 其它安全规定： 、下井作业前及爆破后应进行井下有毒有害气体检测并进行通风直到空气达到安全标准后方可下井作业； 、雷雨、大风天气禁止井下作业；爆破施工过程中,闪电打雷应迅速把所有主支线拆开分别绝缘后迅速撤离,按爆破警戒要求实施警戒； 、爆破后必须对爆区进行检查,发现盲炮或其他安全隐患,应立即报告并及时按有关规定处理； 、爆破点附近有须保护的重要建构筑物时,必须进行爆破震动监测; 9、 除本规定外,还必须严格按爆破安全规程GB6722-86等有关现行国家标准和机关的有关规定执行; 五、雨天施工安全措施 ： 1、人工挖孔时应及时掌握天气变化状况,避免在开挖后因下雨遮盖不及时 造成雨水冲刷、孔内积水导致护壁失稳; 2、施工过程中如遇下雨应暂停施工,并立即覆盖好孔口,免受雨水冲刷; 3、及时排除孔位周边及孔内的积水,以防雨水渗漏影响护壁安全; 4、雨后应加强位移观测,进入孔内作业前应及时检查护壁是否有裂缝及位 移变形,避免事故发生; 5、雨天应对所有机具进行覆盖,防止雨水侵蚀; 六、临时用电： 1、严格执行项目对临时用电的要求,按照施工用电组织设计架设三相五线 制的电气线路,所有电线均应架空,过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护,严 禁利用大地作为工作零线;认真贯彻项目对临时用电的规定; 2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺;箱体下方进出线,开关箱应符合 \"一机一闸一漏一箱\"的要求,门、锁完善,有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱前通道畅通,并应对电箱统一编号,刷上危险标志;保护零线PE、绿/黄线 中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接； 产生振动的设备的重复接地不少于两处; 3、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施,必须 由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后实施; 4．安装、维修或拆除临时用电工程,必须由持证电工完成,无证人员禁止上岗;电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应; 5、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品,并应检查电气 装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转和进行运转中维修; 6．停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;负载线、保护零线和开关箱发 现问题应及时报告解决;搬迁或移动的用电设备,必须由专业电工切断电源并 作妥善处理; 7、按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案; 8、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线;架空线必须设置在专 用电杆上,严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上; 9、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的 选择及规格,严格执行规范规定; 10、动力配电箱与照明配电箱应分别设置,如合置在同一配电箱内,动力 和照明线路应分路设置; 11．开关箱应由末级配电箱配电,配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行;配电箱、开关箱最好购合格的成品使用; 12、配电箱、开关箱内的开关电器安装,绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行; 13、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行\"一机一闸\"制;严禁 用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备含插座 ; 14、开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器的选择应符合国标 GB 6829―86 漏电保护器剩余电流动作保护的要求;漏电保护器的安装要求和 额定漏电动作应符合规范要求; 15、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于 动力电路;容量大于 的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制;各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应; 16．所有配电箱、开关箱应由专人负责;且应每月定期检修一次;检查、 维修人员必须是专业电工,检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须 使用电工绝缘工具; 17、移动的用电设备使用的电源线路,必须使用绝缘胶套管式电缆; 18、用电设备和电气线路必须有保护接零; 19、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关; 20、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用,开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝; 交底人 职务 交底时间 接受交底 人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上;