边坡支护专项施工方案

扩大基础开挖边坡支护

专项施工方案

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目 录

第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 施工目标 第四章 劳动力及材料安排 第五章 主要施工方法及工艺 第六章 锚杆砼计算书 第七章 质量保证措施 第八章 安全环保措施

第一章 工程概况

本工程为金工路立交工程（金工路改造及金工路立交工程C标K0+720—K1+0段)，位于贵阳市金工路。本标段起点桩号为K0+720，终点桩号为K1+0，全长920m，其中包含金工路立交、K1+037.5人行通道、K1+593.5规划路跨线桥及一座人行天桥。 1、设计概况

金工路立交主线跨线桥：为上跨黔灵山路，正交桥。桥梁起点桩号为K1+239。500，终点桩号为K1+336。500,桥梁为4×21m普通钢筋混凝土连续箱梁，全长97m。上部结构为现浇普通钢筋混凝土连续箱梁,梁高为1。4m；下部结构桥墩为门柱式双柱墩，双柱墩基础为扩大基础或桩基础，墩柱与基础采用二节扩大基础（承台）衔接。

金工路立交共计10条匝道，B匝道桥起点桩号为BK0+179.230，终点桩号为BK0+394。230,B匝道道路前进方向桥梁先后上跨立交J匝道、主线道路、立交J匝道,终点接主线跨线桥,桥梁上部结构为现浇普通钢筋混凝土连续箱梁，共三联，下部结构为扩大基础，墩柱与扩大基础采用二节扩大基础衔接。

G匝道桥起点桩号为GK0+272。100,终点桩号为GK0+569。600，B匝道道路前进方向桥梁先后上跨立交D匝道、黔灵山路、立交E匝道、主线道路、立交I匝道,桥梁上部结构为现浇普通钢筋混凝土连续箱梁，共四联，下部结构除G2、G4、G7外为扩大基础，墩柱与扩大基础采用二节扩大基础衔接，桥梁全长297。5m。

2、基础概况

金工立交主线桥扩大基础有:2—1、2-2、3—1、4-1,扩大基础第一节尺寸为：900㎝×450㎝×150㎝,第二节扩大基础尺寸为:750㎝×300㎝×150㎝（详见下图）

B匝道、G匝道共包括18个扩大基础，第一节扩大基础尺寸0㎝×440㎝×150㎝，第二节扩大基础尺寸为：440㎝×340㎝×150㎝。（详见下图）

主线桥和B、G匝道的扩大基础为原金工路施工填方区,地质情况变化复杂(见下图)，边坡稳定性差，因此边坡支护在基础施工过程中显得尤为重要。基坑向三桥方向地质较好；向白云方向地质情况较差,因管线施工造成次区域多为回填土；向金阳、贵阳方向地质情况一般.为了在基坑开挖过程中和后续钢筋混凝土结构工程施工的安全性，项目部拟采用混凝土锚杆结构确保施工过程中边坡的安全.

专家会议纪要如下：

1、边坡防护原则采用挂网喷砼进行处理.

2、沿黔灵山路前后两侧的边坡采用Φ16锚杆进行挂网喷砼处理，参数为锚杆ΦL=3m，间距2×2m，梅花形布置，喷C20砼，厚5～10㎝.

3、其他不是顺层岩边坡采用喷射C20砼处理,厚5㎝. 4、保持地面砼路面不要破坏。 5、尽快完成基础浇筑。

第二章 编制依据

1、金工路改造及金工立交道路工程C标段设计图纸 2、金工路改造及金工立交道路工程C标段地质勘查报告 3、金工路改造及金工立交道路工程C标段施工组织设计 4、相关规范：

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《混凝土结构设计规范》GB50010—2002 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001)

《施工组织设计规范》（GB50502-2009） 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 《建筑施工计算手册》江正荣 编著 《实用土木工程手册》第三版 杨文渊 编著 《地基与基础》第三版 《土力学》 第三章 施工目标 3.1、施工目标

质量目标：确保施工达到国家施工验收统一标准； 安全目标：确保安全事故“0”发生;

环境目标：全过程监控，达到国家环境保护条例及贵阳市相关环保的要求。

3.2、施工工序及施工流水段

测量放线→基坑开挖→打入锚杆→挂网→喷射砼(C20） 第四章 劳动力及材料安排

本工程的劳动力组织具有其特殊性，阶段性及专业性，对专业工种采取轮流调班施工，进场后，边作准备工作,边展开工序项目作业，待施工准备工作结束，即可投入主体结构施工工作,迎接施工高峰期的到来.拟投入12人进行边坡锚杆砼施工。 2、主要投入的材料计划

序号 1 2 3 锚杆 钢丝网 C20砼 材料名称 规格 Ф16/3m @5㎝ 5~10㎝厚 单位 根 ㎡ m3 数量 720 1450 210 备注 第五章 主要施工方法和工艺要求

本工程扩大基础最大开挖深度为6。5m（主线桥2—1)，因此主要施工方法和工艺要求仅以主线桥2-1的施工说明。

5。1施工准备

5。1.1 技术准备，锚杆与锚杆支护施工前必须具备下列文件：

1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；

2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明,如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距;喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸,锚杆及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；

3．排水及降水准备；

4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间等；

5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案;了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度.

6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。 5。1。2 材料要求

各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及锚杆所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须

经过试验,合格后方可使用。 5。1。3 主要机具设备 混凝土喷射机具

混凝土喷射机具有Z—5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。 5。1。4 作业条件

1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。

2．进行场地平整,拆迁施工区域内的报废建（构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求.

4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时,试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。 5。2锚杆参数设计

5。2。1。基本参数：

侧壁安全级别：二级 基坑开挖深度h(m)：6。500； 锚杆水平、竖向间距（㎝）:200。00 锚杆规格型号：Ф16钢筋

布置方式:梅花形布置（见下图） C20混凝土厚度：10㎝。

5.2.2、荷载参数:

序号 1 类型 面荷载q(kPa） 基坑边线距离（m) 宽度（m） 局布 10。00 1。50 2.00

5.2.3地质勘探数据如下：

序号 土名称 土厚度（m） 坑壁土的重3坑壁土的内摩内聚力C（kPa) 15。00 极限摩擦阻力 (kPa） 112.00 度γkN/m 擦角φ （°) 18.00 30。00 1 风化岩 8。00

5。2.4锚杆布置数据：

放坡参数：

序号 1 放坡高度(m) 放坡宽度(m) 基底宽度(m) 6.50 6.50 9。00 锚杆数据：锚杆采用ф22钢筋 序号 长度（m) 入射角(度) 1 3。00 20.00 竖向间距（m) 2。00 水平间距(m） 2。00

5.3 施工工艺

5.3．1 工艺流程

靠金阳、贵阳方向侧施工如下：

1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→打入锚杆.

2．喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整→挂钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业（10㎝）→混凝土面层养护。

其他不是顺层岩边坡方向:打锚杆（少量)→挂网→喷砼（5㎝） 5.3。2 操作工艺

1．基坑开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土,在完成上层作业面的锚杆与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖.当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m 及以上的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔;

（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置锚杆;

（3）在水平方向分小段间隔开挖；

（4）先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置锚杆后再清坡； （5）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。 2．排水

（1)锚杆支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水）,以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

(2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2~4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡.

（3）在支护面层背部应插入长度为400~600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1。5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0。5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。 3．喷射混凝土

（1）在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动。

（2）筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍。

（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前,应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0。8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志.

(4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；

在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序,此后应连续喷水养护5-7d.

（5）喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组（每组3 块）试件。

4．施工监测

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽）的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次.监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。

（2）观测点的设置:观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于10m.其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

（3）应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。

（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。

第七章 质量保证措施

1．锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理. 2．成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。 3．锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4．施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移. 第八章 安全环保措施

1．施工人员进入现声场应戴安全帽,高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。

2．各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。

3．锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时,孔口应安设可靠的防喷装置,以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

4．注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵，造成爆管。

5．电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作.电缆、电线应架空设置.

6。施工过程中保持地面砼路面不要破坏。