项目建设重点、难点处理和合理化建议

A项目建设系统工程迁移

充分发挥我公司各专业工种配套齐全、机械化施工水平高及现代化科学管理的优势，在

合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准地严格按施工组织设计的工期全面完成本标段的施工任务，具体措施如下：

1、快速组织施工人员，机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。

2、除满足上述施工人员和设备外，用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以开工程例会的形势分析原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程质量和进度及关键工程的人、财、物、设备等资源配置。

3、合理安排和组织施工，消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。

4、加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率，同时配备了足够的备用和替换设备，以保证工程进度。

5、搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。 6、加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期。

7、学习吸取新技术，新工艺，新材料，提高劳动生产率，在保证质量的前提下加快工程进度。

8、加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高劳动生产率。 9、强化内部管理，关心职工生活，办好工地职工之家，提高出勤率。

10、对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。

11、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。 12、做到工毕场清，减少最后的清理时间。

13、各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。

14、 在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，并使之满意。

15、实行干部24小时值班，配备专用交通车及通信工具，保持较强的快速反映能力，确保24小时连续施工，以保证工期顺利进行。

B配套工程建设组织实施

一、指导思想

在施工过程中，实现管理创新，构建和谐施工环境，树立良好施工形象；狠抓工程质量，保护生态环境，合理安排工期，保证工程项目按期交工，建造业主满意的工程。

二、项目管理目标

分项工程质量优良品率达100％，单位工程优良品率达100%，现场管理创国内一流，重大安全事故为零，质量事故为零。

三、管理思路

紧紧围绕工程质量一条主线开展各项工作，制定不同时期的工作重点，在管理中体现施工是重点，监理是保障，质量是生命，现场是关键，管理是核心。

四、质量目标 （一）路基工程

1、压实度检测一次合格率为99%以上。 2、杜绝桥涵头跳车。

3、杜绝施工过程中翻浆弹软现象。 4、停工返工段落控制在2‰。 （二）路面基层

1、底基层压实度满足设计要求，基层压实度满足设计要求。

2、底基层7d龄期无侧限抗压强度满足设计要求，基层7d龄期无侧限抗压强度满足设计要求。

3、平整度：基层采用3m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。 （三）路面面层 1、压实度（%）：试验段密度的99%或试验室标准密度的98%，合格率低的作为评定结果。

2、平整度：上面层σ≤0.7。 3、孔隙率小于或等于3～6%

4、构造深度（初期）大于或等于0.55。

C主体工程进度

第一部分：满足本工程工期要求的进度计划

2014年7月26日——2015年10月1日，共433日历天，满足招标文件要求。 道路工程

土石方及路基处理；2014年7月26日-2014年8月10日 碎石；2014年8月10日-2014年8月25日

道路基层20㎝二灰碎石：2014年8月25日-2014年9月15日 道路基层20㎝三灰碎石：2014年9月15日-2014年9月30日 路面边石施工：2014年8月30日-2014年9月25日 雨水井及过街管：2014年8月15日-2014年9月20日 沥青混凝土面层：2015年8月25日-2015年9月25日 给排水工程

挖沟槽土方：2014年7月26日-2014年8月10日 管线铺设：2014年8月5日-2014年8月30日 检查井施工：2014年8月10日-2014年9月20日 污水井：2014年8月25日至2014年9月15日 管沟回填：2014年9月10日-2014年10月15日 绿化工程：2015年6月10日-2015年9月15日 东风沟大桥上部结构工程：

2014年8月10日-2014年10月30日 东风沟大桥下部结构工程：

2015年3月10日-2015年5月30日 东风沟大桥附属工程：

2015年5月30日-2015年7月30日

盖板涵工程：2014年8月10日-2014年10月30日 交通设施工程：2015年9月10日-2015年10月1日 第二部分：确保工程工期的措施

1、工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。

2、主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。

3、编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整形成一个新的施工计划。

D质量

第一部分 确保工程质量的施工技术组织措施 一、质量管理机构

本工程项目，按总公司的质量方针：“在公路、桥梁施工生产中，实施全过程质量控制，确保竣工工程，满足业主规定的要求”。遵循总公司的质量目标：“建立满足GB/19001—

ISO9001标准要求的质量体系，并保持其有效运行和不断改进，确保工程合格率100%。

我公司致力于优质工程的创建。近三年内完成的工程合格率达100%。如我方中标，结合本公司的技术实力与管理经验，敢于做出以下承诺：所承建工程满足招标文件质量等级要求；承诺满足招标文件质量要求标准。

根据公司的质量方针、目标，按该项目施工特点，组建以项目经理为首的项目质量委员会和质量控制小组，项目质量委员会下设工程办和质检办，全面负责工程的宏观控制；质量检查小组负责施工全过程中的质量控制。成立“施工—自检—报检—施工”的循环体系，本着施工依据试验，试验指导施工的原则，成立中心试验室，隶属经理部的工程办领导。形成以项目经理部、各施工作业班组组成的三级质量管理体系。各环节落实到人，层层控制，互相牵制。

层层落实质量责任制，项目经理与基层各负责人签定质量责任状，规定奖惩制度，年度按责任状规定完成的给予奖励，未完成的给予惩罚。

质量管理机构 项目经理 总工程师 副经理 质检 质检部 试验室 工程部 各作业班班长 质 检技 术 调 度 机 械 人 事 物 资 负责人 负责人 负责人 负责人 负责人 负责人 二、质量保证体系

项目部设立工程质检部，作业班设质检员，由项目经理挂帅，总工程师、质检工程师 、工长,具体实行分级管理制度。每道工序经过班组自检、质检员验收，在自检、互检、联检的基础上交监理工程师检查、签证方可进入下道工序，严把材料进场关。

质量保证体系框图如下

QC领导小组 组长：项目经理 技术控制：工程部 质检工程师 QC小组活动 施工控制：施工队 设道附严工质计测工隐月工原桥属格班量信图量序蔽质种材工工遵工承息纸放及工量工料班取程程包及样 工程检三样QCQC守种及规小小操自经时范程检查检及组 组 作检济反交检查评工检规交责馈 底 查 签比 作查程 接任指监作制 证 导 督 业 符合规定和设计要求 优质标准控制 主要工序始终保持受控标准化作状态 业 优质工程管理目标 4

三、质量保证措施

1、以公司ISO9001/2000质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系,按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。

2、坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制。将工程质量与施工的全部参与者在浮动工资、奖金、晋升等方面挂钩。

3、组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

4、严格执行工程质量检验评定标准、施工技术规范、规程以及相关国家检验标准，坚持图纸绘审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

5、测量工作：搞好测量工作是搞好工程质量的前提条件，本项目按如下措施执行：

① 成立组织：项目部内成立专业测量队，专业测量队对全项目测量工作负全责。各施工队内设测量工程师，对施工队内测量工作负全责。

② 中线及高程控制：对全线平面位置的控制，由专业测量队布设一条附合导线，导线点间距为200m，方位角闭合差（″）±16n1/2。全线高程控制，由专业测量队布设一条水准点附合线路，水准点间距为100m，其闭合差20L1/2 mm。

③ 仪器管理：

对测量仪器应进行定期检验、维护与保养。确定正确等级，规定使用范围，对不合格的仪器应及时修理或更换，不能因为仪器的误差给工程带来不应有的损失。

④ 人员管理：

测量人员应严格执行各级测量复核制度，将人为误差降低到最低程度。施测人员应持证上岗，严格执行测量工作操作规程。

⑤ 测量工作程序：

主要工程部位的中线、高程及主要结构尺寸测量人员施测后，由项目部测量工程师组织进行复测，复测合格后报请测量监理工程师验收，验收合格后进行下道工序。

6、建立现场试验室，确保对所有构成工程实体的材料进行检验。试验人员持证上岗，每项试验结果都必须经试验工程师签认，总工审定。试验用各种仪器的精度、灵敏度都要满足要求，并定期进行检验。

7、构成主体工程的材料，诸如碎石、砂、沥青、钢材、水泥等都必须经过试验合格后才能使用，严禁使用不合格品。供应商的选择必须经评审后方可确定，必要时需经监理工程师认可。上述材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。

8、各种施工机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。模板及支架执行“正、平、光、牢、密”的五字方针。要确保模板位置尺寸正确，表面光滑平整，圆模平顺，支撑牢固，接缝严密。

9、人员坚持上岗前培训制度。成立重点工序、重点部位施工操作人员的专业施工队。特殊岗位人员持证上岗，有针对性地进行施工交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。

10、建立健全施工单位内部的自检、互检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全标段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

11、加强对专业和劳务分包方的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量项目经理部要进行检查，验收和控制，不符合要求的分包方不能使用。按照公司ISO9001/2000标准工作程序，选择合格的分包方，并记录备案。

12、根据工程特点，采用首段做样板段和实验段，对工程质量有一形象代表。积极开展群众性的技术比武、观摩学习、经验交流、质量攻关等活动，提高技术素质和操作水平。加强职工的质量意识教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。

13、单位工程完工后，要及时编制竣工资料，做好工程收尾修整及内部检查验收以及竣工交验工作。

14、对施工中出现的各类不合格品，要按照公司ISO9001/2000标准工作程序中的要求，做好隔离、标识、上报及处置工作，不得隐瞒不报或擅自处理。

第二部分 质量通病防治整治措施 （一）路基路面质量通病防治措施 1、路基下沉预防措施

彻底清除基底的表层土，做到无虚土和非适用材料。施工中必须分层填筑、分层均匀压实，且严格控制每层的松铺厚度，确保基底压实度符合压实度标准。

加强路基填料的控制，不得使用淤泥、冻土、有机土、含草皮土、树根和腐植土。

2、沥青早期病害防治

提高路基的整体质量，对路基潮湿地段必须做有效的处理。

加强培训教育、决策和管理，做到培训覆盖率100%，教育效果有效率100%，决策合理适当，管理严密严格。

面层施工，加强对沥青混合料的原材料的检验工作，施工前加强对厂家调查、取样控制原材料源质量，施工中对材料配比质量全面检查，过程严格控制，实行质量否决制。

对拌合厂、摊铺、压实等机械设备配套情况性能、计量精度等进行严格检查。 3、路面产生不平整：

主要表现为坑凹、起拱、波浪、接缝、台阶、碾压车辙、涵管处路面沉降等。 底基层：基层施工加强养生，并进行整平处理，同时还应加强标高和纵、横断面的控制及检查，做到随施工随检查随找平。

路面面层施工：首先选用比较优良的机械设备，摊铺机速度控制在2.5～

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3.5m/min，并做到运行平稳、连续、稳定。

沥青混合料质量控制：配合比必须经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定最佳组成比例，配比性能中注意提高混合料的高温稳定性、低温抗裂性和耐久性。

消除沥青混合料在拌和中出现质量问题的措施：清除热料超尺寸颗粒，消除混合料的花白粒，清除湿料，消除混合料无色泽，消除矿料颗粒的明显变化,计算生产能力和运输车辆数量,确保摊铺的连续性。

碾压质量控制：根据碾压阶段特点，选择适合的碾压机械。

控制初压、复压和终压温度，初压温度控制在140℃左右，复压温度不低于100～110℃，终压温度不低于80℃。

分清初压、复压和终压分界线，采用彩旗标明，并根据温度和碾压遍数移动这些标志物，派专人指挥。

碾压规则：由下而上（沿纵坡和横坡），先静压后振压，初压、终压使用双轮压路机，复压使用振动压路机。碾压时驱动轮在前，从动轮在后，后退时，沿前进碾压的轮迹行驶，碾压长度与摊铺速度相平衡。压路机折回不在同一断面上时，应呈阶梯形，碾压完成尚未冷却的表面上不得停放任何设备。

横向接缝的碾压：先采用横向碾压，压路机主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺料宽度不超过20cm，接着每碾压一遍，向新铺料移动约20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。

纵向接缝的碾压：压路机先在已压实的路面上行走，同时碾压新铺混合料10～15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10～15厘米，将接缝碾压密实。

横向缝处理：横向缝均采用直茬热接，接缝应充分压实并搭接平整。 （二）排水施工质量通病防治措施 1、 管道位置偏移或积水

产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

预防措施：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质、地形条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后，才能交付施工。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°（经征得设计、监理同意）。

2、 管道渗水 产生原因：

基础不均匀沉降，管材及接口施工质量差，井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

防治措施：

管道基础条件不良将严重影响工程质量，影响使用功能，因此必须认真对待。认

真按设计和规范施工，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处理，确保地基的承载力，如果槽底原状土被扰动或受水浸泡，必须挖除松软土层，超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

管材质量问题：进场管材质量差，存在裂纹或接口处局部砼松散，抗渗能力差是极易产生漏水的主要原因，故此要求：所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，运至现场的管材要经过仔细检验，检验内容如下：

外观质量检验：

要求管内外表面平整，无松散露筋和蜂窝、麻面现象。 内含质量检查：

使用砼回弹仪和使用4磅锤敲击管壁，其响声清脆悦耳。管道安装前要再次逐根检查，对已发现或有质量疑问的管材应弃之不用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂的防治措施：选用质量良好的接口材料，并按试验配比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要清洁无杂物，对水泥类填料接口还要预先湿润，接口处管端外表面要做凿毛处理。管道运输吊装时，必须采取保护措施，严禁硬碰硬，下入沟槽的管道安装时，不得使用刚性材料直接撬拨管口。

检查井施工质量差，井壁与其它连接管的结合处渗漏预防措施：检查井砌筑时，砂浆要饱满，要做到满铺满挤，墙面勾缝要先划缝再勾缝，井室抹面前要清洁和湿润表面，抹面砂浆要赶光压实，不得有空鼓现象，与检查井连接管的外表面要按穿入检查井墙的厚度进行凿毛处理，且在砌筑时先湿润，座浆要满挤以防渗漏。

3、 检查井变形、下沉、构配件质量差 产生原因：

检查井变形和下沉、构配件安装质量差，踏步安装随意性大，造成质量和外观不满足要求，从而影响使用。

防治措施：

认真做好检查井基础垫层和基层浇筑，砌筑检查井流槽采用破管法，防止井体下沉。

检查井砌筑质量要从放线做起，在砌筑过程随时检查量测井室结构尺寸及中心位置和高度。砌筑检查井时踏步要按图纸要求尺寸、间距、外露长度随砌随安。检查井井盖与座要配套，井盖安装要座浆饱满。

4、 回填土沉陷

产生原因：压实夯实机具选择不合理，人为作业人员不按要求施工，填料质量欠佳，含水量控制不理想等原因造成。回填土沉降将对道路工程造成极其严重的影响，故此施工中要十分严格地分层回填、分层夯实、分层检测。

预防措施：

沟槽回填时必须根据回填部位和施工条件选择合格的填料和压实、夯实机具。对于检查井四周回填选用中、粗砂回填。沟槽还土要选用含水量适当、土内不得含有树根、草根和腐植物，且各项指标满足要求的土进行回填。

（三）边石施工通病防治措施

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1、现象：基础不实和立沿石背扶回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密度，竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现曲曲弯弯，高低不平。

2、治理方法：

（1）立沿石基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实； （2）安立沿石要按设计要求，砂浆卧底，并将立沿石夯打使其基底密实； （3）立沿石背扶要按设计和标准要求；

（4）立沿石体积偏大一点，立沿石块长偏长些，容易安砌稳定直顺。 （四）桥梁施工通病防治措施 1预制组装和钢筋绑扎注意事项

预制腹板伸出的水平钢筋，在组装接头内上下弯折。上下伸出的竖向钢筋，须适应顶底板的曲度弯折，以便能与顶底板钢筋连接。

预制横隔板N17、N18钢筋是组装横隔板的定位钢筋，组装前与顶底板主筋或腹板水平钢筋分别绑扎，再与横隔板伸出的N14、N15钢筋分别绑扎固定。

组装接头外露的箍形钢筋N43，浇筑时应暂时弯折贴附于砼，相邻拱箱形成纵缝后，将两箱的N43钢筋交错钩至水平位置，再将N46钢筋插入。

顶底板的横向钢筋N9、N10，在浇筑时弯折贴于模板内侧，拆模后拔开，在浇筑纵缝砼前进行整直，并与相邻的对应钢筋绑扎或焊接。

砼的配制和浇筑：设计砼的配合比宜尽量少用水泥，以减少收缩变。浇筑拱箱砼应先由两端向中间浇筑底板，然后浇筑端头、组装接头和边腹板。待以上部分达设计强度60%后，将结合面凿毛清洗，再浇顶板砼。

拱箱预制成品的尺寸误差，除须符合施工一般要求外，各段拱箱还应符合下列条件：

顶目 顶板长度误差 底板长度误差 顶、底板宽度误差 拱箱平面轴线的偏离值 底板连接角钢对拱箱平面轴线的垂直度 2吊装注意事项

各箱段均应按本图规定的吊点位置脱模起顶，移动和吊运。吊装时采用必要保护措施。<Ⅰ>、<Ⅱ>段就位后应在各段前端系好扣索和缆风索，然后允许松去吊索。

<Ⅰ>、<Ⅱ>段就位后在接头处按1：2的比例预留抬高度，即<Ⅱ>段预留抬高度为<Ⅰ>段预留抬高度的2倍，以便顶段就位，各段就位后均在接头处形成上下口，该处底板角钢的连接螺栓须拧得稍紧，而顶板处则只宜松连，以保持箱段可以微微转动和便于在顶板角钢间填塞钢板。

合拢方式：在顶段基本就位但不松吊的情况下，按1：2的比例缓缓松卸<Ⅰ>、<Ⅱ>段扣索，逐步调整接头标高和拱箱轴线，缓缓使顶段吊索受力逐渐减至为顶段吊重的30%，此时一片拱箱已基本合拢，此后在顶板角之间继续垫填和嵌紧钢板经进一步减少扣索、吊索受力，逐渐使全片成拱。最后拧紧螺栓，焊接接头垫板和底板角钢的连

标准 ±8mm ±5mm ±5mm ±10mm 严格保持垂直 接板。在系牢缆风索后可以松去吊索。等三片拱箱按上述步骤操作完成，并按各箱段接头间的横向连接螺栓连接牢固后，才可以解除部分缆风索。

在合拢过程中，如发现接头标高偏低或轴线偏离较大，先卸掉连接螺栓并及时收紧吊、扣索、缓慢提升箱段；用在顶、底板角钢上加焊钢板的方法调整拱的内弧长度或底板接头面的斜度，然后重新合拢就位。

（五）绿化质量及厚度的措施 1、保证种植土质量及厚度的措施

1）、栽植前应根据土壤的理化性质、地下水、湖水矿化度进行分析采取相应措施。栽植土应符合下列要求：

①、当PH值大于8.5时，必须采取土壤改良措施。 ②、土壤全盐含量低于0.3%时，可按规定整地、挖栽植穴。

③、土壤全盐含量在0.3% — 0.5%时，应用科学手段改良或进行换土。 ④、土壤全盐含量在0.5%以上时，应采取综合改土措施。 ⑤、土壤容量应在1.3g/cm3。 ⑥、土壤颗径应小于3cm。

⑦、土壤不应含有建筑渣土和其他有害物。 2、保证苗木质量及草坪覆盖率措施 1）、苗木的选苗确定：

采购人首先选定符合设计要求的苗木品种，做好标记。苗木应具有挺直的树干，长势好，外形美观；自检无病虫害，不缺，不残，无机械损伤；系发达、色正，叶绿，树冠丰满，无虫蛀。

2）、苗木的起苗和包装

苗木的起苗应根据本品种的适应性或季节需要，留置一定长度根系或土球，以保证其成活率。土球直径一般是苗木胸径的8-10倍，保证不散台，不凉根。起苗时做到白天起苗，夜间运输，夏季存苗时用遮阴材料遮盖做到不伤苗。必要时由专人喷水做到不伤不晒不失水。

3）、运输过程中的事项

①运输的工具：乔木应是大型加长车，以保证苗木不外露不垂地，不伤苗。运输过程中不散落。

②运输的时间：要求做到争取傍晚或夜间进行，夏季太阳较热时白天不允许运输。

③运输中的保护工作：大型乔木含水较多，苗木应专人保护做到运输中加苫盖布，或用塑料布包裹，以防止水分蒸发，避免死苗现象发生。

④运输装车工作：绿篱装卸时应轻装，轻放，防止损伤苗木。装车时苗木较小时应码放整齐,苗间灭放保温材料全面遮盖、捆扎牢固，保证苗木完好无损。

⑤大型乔木装车时根部朝前，尾朝后。装车困牢，要求树冠摆正捆牢中途不散扣、覆盖不丢失。中途苗木不滚动。

⑥如途中运输路途较长时应用浇水保湿，并做到中途多检查，以防发生意外。卸

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车时应用大型吊车卸下大型带土球或土台的乔木，吊装时允许吊装土球或者包装物，不允许捆树、吊树干的现象发生，做到不伤枝、干、皮。

4）、树木栽植方法应符合下列要求：

①植入种植穴前，应检查种植穴大小及深度，不符合根系要求，应修整种植穴。 ②带土球苗木，不易腐烂的包装物必须拆除。

③栽植裸颗苗木，根系必须舒展，填土应分层踏实。栽植的深度和原根茎土痕线持平。

④规则式栽植应保持平衡对称，行道树或行列栽植树木应在一条线上，相邻植株规格近似，树木栽植后应保持直立，树冠型丰满面迎着主要方向。

⑤绿篱的株行距应均匀，柱型丰满应向外，高度一致。群植应由中心向外顺序栽植并留出养护通道。不同色彩植物群植，宜分区分块栽植。

（六）电缆 1、保证项目：

1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。

1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 2 基本项目：

2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 3应注意的质量问题

3.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

3.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

3.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

3.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

3.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

3.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

3.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 第三部分 质量控制节点措施

本程序将结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地实施： 一、工程开工前 1、进行合同评审

①项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。

②一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。

2、原材料的检验试验、配合比设计及测量定线等。 3、施工准备情况的自检自查。 4、开工报告的完成和报批。

5、项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出意见。组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。

二、建立施工组织设计审批制度

1、根据投标书确定施工组织规划和监理工程师的指示，编报实施性施工组织计划。施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全员等有关人员的签字。

2、施工组织设计必须在工程实施前15天由项目总工程师及项目经理审批后上报监理工程师审批。

3、施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善，明确复核内容、部位复核人员及复核方法。

三、技术复核、隐蔽工程验收制度

1、工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其他与工程有关的规定控制。

2、按照ISO9001/2000标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。

3、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底（做到图文并茂）及有关规范、标准、质量要求和并按操作规程施工。

4、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

5、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

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四、施工阶段的混凝土配比及试块制度

1、 凡在设计图纸中标明强度等级混凝土均属管理范围，首先使用甲方提供的原材料经复试检验合格后，上报给监理工程师审批，同意使用方可进行混凝土强度等级试配工作。

2、 试验工程师负责组织混凝土配合比的试验工作，试验合格后报监理工程师批准后使用。

3、项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作，并做好现场见证取样30％配合监理工程师工作。

4、项目部的试验员负责试块的试压填表工作，并同现场监理工程师监督现场试块制作及“三过磅”执行。

五、单位、分部、分项质量评定制度

1、本合同段在开工前，结合道路、桥梁、排水、防护等工程特点，进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理批准执行，现场质量检查，质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料做到真实、准确、可靠。

2、分项工程施工过程中，各分管工种负责督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。

3、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时对班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表及报验单交监理工程师确认。

4、加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。

5、工程质量检验程序见附图。 六、现场材料、机械质量管理制度

1、本标段按业主规定随时将对材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查，并采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机建立工程质量数据库并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。

2、本标段在材料的订购和采购之前，按照业主指定地点购买符合规范规定的合格材料并报送监理工程师审批，附有材质和使用的有关说明。

3、搞好原材料二次复试取样、送样工作，按规定进行抽检、试验、经检验不合格的材料严禁进入施工现场。

4、施工机械各项性指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。

七、计量器具管理制度

1、项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。

2、现场计量器设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

3、计量器定期进行校正、鉴定、严禁使用未经校正过的量具。 八、工程技术资料管理制度

1、项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按业主和监理指定表格填写、汇总。

2、测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单、混凝土、砂浆试压报告、各种原材质量证明单、试验报告及施工组织设计日记、技术复核记录、分部分项工程质量评定等。

3、项目经理部设专职资料员，定期收集各横向部门、提供的各类表格和资料，分别汇总、审核、装订、并附有进度照片、录像等资料成册、提交业主及监理工程师。原始资料由本标段自己保存。

九、竣工文件的编制、审核、移交制度

1、项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并按有关的规定编制交工验收所需的竣工文件。

2、竣工图的图面整洁、字、符一律采用碳墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签字盖章。

第四部分 主要工程部位质量保证措施 （一）确保基层工程质量技术措施

1、土路基碾压：15T振动式压路机静压两遍，振压3遍。土路基环刀检测密度合格为止。

2、基层摊铺：运输汽车行走施工便道，不走土路基，保证土路基不受损。机械摊铺，人工整修。水平测量跟踪送点，送点间距纵横≤5㎝。二轮压路机碾压。

3、二灰碎石基层摊铺：运输汽车在施工便道上行走，不走路基，保证路基不扰动，不受损。使用推土机摊铺，二灰碎石基层分二层摊铺，下层20cm，上层20cm。第一层摊铺后，15T振动式压路机静压二遍，然后在七天内继续摊铺上层，水平仪跟踪测量送点，点间距纵横向≤5m。上层摊铺时准确掌握松铺加高系数，也就是准确掌握三渣基层高度。15T振动压路机静压两遍。立即测算断面，多削少补，进行整修。三渣基层摊铺4～5天后即15T振动式压路机碾压提浆。

4、二灰碎石基层养生：基层湿润养路，适当浇水养护。在养护期间全封闭，禁止车辆进入，养生期不少于15天。

（二）确保面层工程质量技术措施

1、中粒式沥青混凝土摊铺：经纬仪测放道路中心线，每10m定一点。每中心点测标高，由每测点和平石边控制中粒式沥青混凝土摊铺厚度。中粒式沥青混凝土摊铺之前，铸铁井盖移调。摊铺压实后安装铸铁井盖座。沥青混凝土摊铺机械：进口摊铺机，每次摊铺半幅，按设计起拱度起拱摊铺。振动式压路机压实。以先轻后重，先静后振的顺序逐层进行，并且压实至无轮迹为止。

（三）确保管线质量技术措施

接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

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管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。

管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。

管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土回填到0.5m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。

E安全

第一部分：安全生产保证措施 一、安全管理树状图

系统化地进行现场的安全管理，包括现场安全的纵向时间管理和横向空间管理。横向空间管理即对个人、设备、方法和环境的计划、组织、指挥、协调和控制的过程。即安全管理因素在纵向时间上的管理。

（一）、个人：

1、能力考核：现场施工人员必须进行能力考核，使其具有目前工作的基本能力， 2、职业教育：对于长期从事本工作，特别是管理人员和技术人员，进行职业教育。

3、进场教育：工程开工前，要对工人和管理技术人员进行全方位的进场教育。 4、专职教育：对于具体的工种，特别是机械操作手和司机，进行专职教育。 （二）、设备

安全使用：使用和管理具体设备的人必须遵守安全操作规程，必须具有安全操作方面的知识。

（三）、环境

1、安全：除必须执行国家制定的外，施工单位还必须实行安全责任制和安全岗位制。

2、管理措施：单位必须具有具体的管理措施，如设置安全员。

3、监 督：全权责任制的项目经理必须周期性的进行监督安全执行情况，安全员必须全天进行检查监督。

4、物质工作条件：提供安全设施，从技术角度保证安全，减少人对外界环境的依赖性，是提高安全性的前提。

（四）、方法

1、经济奖罚：经济奖罚是处理安全的最有效手段。

2、安全制度：单位必须有完整的安全管理制度。 后附安全组织机构树状、图安全组织机构框图

安全管理组织机构树状图 组 员 质 检 员

组长：项目经理 副组长：安全员 组员技术员 组员化验员 组员预算员 组员施工员 组员材料员 16

①监督施工全过 的安全生产 ，纠正违①制定项目安全技术措施和分项安全方案； ②监督安全措施落实； ③解决施工过程中的不安全技术问题。 ①在安全前提下合理安排生产计划； ②组织施工安全技术措施的实施。 ①保证项目使用的各类机械安全运行； ②监督机械操作人员持证上岗作业。 ①保证防火设备设施齐全、有效； ②消除火灾隐患； ③组织现场消防。 ①对进场作业人员实行统一管理，调查统计持证上岗情况。 ②编排安全培训计划，并检查、督促具体落实情况。 安 全 技 术 负责人 调 度 负责人 机 械 负责人 消 防 负责人 人 事 负责人 各作业班班长 工程部 机电部 安质部 副经理 总工程师 安全工程师 项目经理 安全管理组织机构框图

负责人 章；②配合有 关部门排除施工 不安全因 素；③项目全 员安全活动和 安全教育。 二、确保安全生产的技术组织措施

我单位严格执行中华人民共和国393 号令《建设工程安全生产管理条例》和《人民共和全生产法》，必须落实哈尔滨市重点工程建设办公室《城市基础设施重点工程安全管理办法》(见附件)和《达标街路十条建设标准》等相关法律、法规和标准制定安全措施。

1、安全生产环境保护措施

（1）、施工单位必须由专业部门制定施工方案和安全技术措施并有效地指导现场

安全管理。

（2）、施工现场要配备经考试合格的安全专职管理人员进行现场检查，人员配备必须满足《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》的要求。

（3）、现场施工人员必须佩带安全帽。

（4）、施工现场的安全防护设施的设置必须保障作业人员的人身安全，同时还要设置有效地警示照明、警示信号、防护装置及警示标志。

（5）、在物料运输施工中要制定安全措施，确保行车和装卸的安全作业，消灭一般级以上责任行车事故。

（6）、在沟槽土方施工前要制定出相应的安全技术措施，施工中要进行有效的安全支护和放坡，超过5米以上的沟槽土方工程要有专家论证。土方作业时现场要配备专职安全管理人员进行巡视。

（7）、施工现场临时用电必须配置合格的制式电闸箱和合格的漏电保护装置，并由专职电工每天进行检测，检测要有记录。

（8）、在施工中遇有动力设施、高压电线路、地下管线、压力容器、易燃易爆物品、有毒有害等物体，要按设计要求采取可靠安全措施，并要进行特殊安全防护确保施工安全。

（9）、一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关，并通知甲方代表，甲方代表应按规定向上级安全、建设主管部门报告。甲方应为抢救提供必要的条件，所发生的费用由事故责任方承担。

2、安全生产施工措施

（1）、施工起止点设置活动挡板，两侧须设置五牌一图、工程公告及工程公示(设置揭示板托架)并配置警示带作为施工安全门，须设置照明装置和警示灯。施工区域用警示带及支架进行封闭。

（2）、现场封闭设施的规格见附图。

a、活动挡板为钢制材料，规格宽1米，高2.5米。

b、揭示板材料为φ100mm、φ50mm不锈钢管，规格为宽3米，外露高度2.5米(见附图)。

c、警示带支架材料为φ4的无缝钢管。

d、警示带宽8cm，警示带为黄红底色并印有绿色警示字体。 （3）、警示牌施工现场的危险部位及安全通道均需设置警示牌。 （4）、夜间施工要设置充分的照明装置，高度不小于2.5米。

（5）、施工现场土方施工要随挖随运，保持工完场清，对特殊情况不能及时清运的土方应集中堆放，加彩条布覆盖。

（6）、现场物料要分类堆放、整齐归方，不准乱堆乱放。

（7）、施工现场应具备足够的洒水设施，防止现场尘土飞扬，保证环境清洁，达到文明施工要求。

（8）、警示红灯的设置，警示带支架顶部每设置警示红灯，间距为每十米设置一

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盏。

（9）、施工现场作业人员的办公室、宿舍、食堂等要符合文明施工考评标准要求。饮用的水和食品要符合卫生标准。

F重点、难点处理

根据招标文件和设计图纸的要求，结合对本工程的实际考察，总结对以往类似工程的施工经验，我单位组织技术骨干力量通过认真的讨论研究，列出工程的重点、难点，并对重点做出了认真的分析，针对技术上的难点制定了相应的技术措施。

一、工程重点 （一）临时排水

施工前期工作中最为重要的一环就是场内外的临时排水，它直接影响着工程的施工质量与进度。如果施工范围内的积水不能及时排出，就会长期受到水的浸泡，从而影响工程的稳定性，管道的承载力也会受到影响，使工程的施工质量难以达到规范要求，从而降低管道的使用寿命；同样，没有良好的排水系统，不处理好排水的问题，将会使工程施工受阻，影响工程的施工进度。

我公司根据现场情况专门制定好了临时排水方案，施工中将会有良好的排水系统。能够做到及时排水，使得现场没有积水，从而保证工程的质量与进度。

2、土石方施工

土石方工程施工主要是土方量大，施工受现场和天气影响较大，因此技术人员必须预先对现场土的基本性质的调查结果具有充分的认识。同时必须摸清现场的水文、地质的情况，保证具有足够的整体强度和稳定性。

3、 雨、污水管道工程

本工程的雨、污管道均位于住宅楼的外侧。由于管道工程在整个工程中占很大比例，管道施工质量的好坏是工程的保障，因此我单位将管道工程列为工程的施工重点之一。为此我单位准备多种夯料设备，除了准备各种型号的压路机之处，还准备了跳夯、蛙夯等一系列小型设备，对一些大型机械不能碾压的部位进行夯实，确保工程质量。同时，沟槽回填土，对不同部位有不同的要求，既要求达到保护管道安全又要满足上部承受动、静荷载。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、及有机物质。

二、工程难点 1、构筑物回填

结构物（如管道、检查井等）的回填土是工程施工中的难点，因为在结构的附近路基很难压实。因为根据以往的施工经验，由于这些构筑物的回填时，为了避免破坏构筑物的结构，压路机等大型碾压设备碾压不能碾压到位，适成一定的死角部位，这些部位由于压实度没有达到要求，会出现沉降、开的现象。

为了解决回填的质量问题我们采取以下措施：

（1）结构物周围填土应当在与路基接头处做好搭接。具体做法是把路基的接头处做成台阶，逐层向上回填压实。

（2）对于大型机械难以碾压的死角应当采取用小型的夯实机械进行压实，压实所

用的材料应当根据实际情况用一些强度高，压缩性小的材料（碎石、砂等）进行回填。

（3）机械施工前应当组织技术人员进行讨论，对结构进行行一定的保护措施，以避免因回填而影结构物的稳定性或损坏结构物。

桥梁重点和难点工程的施工方案及措施 一、水中钻孔灌注桩施工 （一）、施工便桥及平台

为满足桥梁水中作业的施工需要，需搭设施工便桥，在墩位处分别搭设施工平台。便桥和平台均采用钢管桩作为支撑，军用梁作为主梁，上铺鼓形木作为面板。钢管桩的打入采用120吨振拔桩锤打桩。作为便桥和平台主梁的均用梁在岸上拼接后汽车吊配合安装。

（二）、水中墩小型钢围堰施工 1、围堰的加工

围堰分块现场加工，按互换件和对号入座的原则制成块件，通过施工便桥运至桥梁墩位平台处，现场拼装。各节、块之间安设防水胶条，分块组拼时采取合理措施，以保证焊缝严密。

2、围堰下沉

在施工平台上根据计算分别设置立柱和横梁，横梁上固定足够吨位的倒链，用于牵拉已拼装好的围堰。围堰拼装前先进行系梁放样，保证围堰就位准确，围堰下垫拱型木，拼装完成后起吊围堰，抽掉拱型木，然后同步平稳下放。吊放时，依据钻孔桩护筒导向和提供支撑，使围堰入水位置准确并能够抵抗水的冲击。围堰下放到水面以上位置时固定使其处于悬浮状态，然后再接拼第二节围堰，继续下放。当围堰受水浮力作用不能靠自重下沉后在围堰的双壁间对称注水使其平稳下沉。

3、围堰着陆河床后采用吸泥法下沉围堰达到设计位置，将围堰和扩筒间固定、锁定围堰。

4、围堰封底

围堰下沉完毕，检查标高是否达到设计位置，合格后对围堰内河床分区域逐块吸泥，将泥砂清理干净。围堰刃脚沉入河床深度满足封底要求后才能浇注水下封底混凝土。在各阶段施工时均要注意围堰内外的水面高差平衡，防止出现翻砂现象。封底前对钻孔桩桩壁进行清理确保封底混凝土和桩基良好连接，保证封底混凝土的抗压能力。

围堰封底混凝土作业采用一次性布设导管法，按由边向中的顺序灌注混凝土，分块作业，确保封底混凝土的质量。封底混凝土采用C25水下混凝土，适量加入缓凝剂，封底混凝土顶面控制标高为系梁底标高。

（三）、护筒埋设 1、护筒的制作

每个水中桩均设有钢护筒，钢护筒用厚10mm钢板制成，内径较桩径大20cm。护筒每节高为4m，护筒顶端留有高0.5m，宽0.4m的出浆口，底节护筒下端设刃脚。

2、护筒埋深

底部穿过淤泥层和软土层深度不小于2.0m，埋入局部冲刷线以下不小于１.0m～

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1.5m。

3、导向架

导向架用型钢制成，平面中间为方孔，四周为框架，立面每节长3m～5m，两端设连接板可接长。

（四）、护筒的下沉

吊车上施工作业平台，吊起1200KN振拔桩锤，用桩锤夹具夹住护筒口，依导向架定位护筒，开动桩锤把护筒打入河床。下沉时注意纠正护筒倾斜，每振动1min～2min要暂停，并校正护筒一次。护筒下沉完毕，应测量其平面位置和竖直度保证符合要求。

（五）、泥浆池布置

由于平台距河岸较远，水中钻孔桩的泥浆池的位置设在施工平台上，可以采用该孔位周围的护筒作为泥浆池，用钢板制作成40×40cm的矩形槽，矩形槽两端的开口与护筒的开口相联接，多余泥浆及沉渣采用泥浆泵抽至运渣车运至指定弃土场堆放。

（六）、钻孔

钻机于施工平台就位，根据地质条件选用冲击钻施钻。根据设计桩径选择钻头。

1、钻机就位

立好钻架并安装调整好起吊系统，钻头入孔，对正孔位，先启动泥浆泵待泥浆输入钻孔中一定数量后，开始钻进。

、钻进时操作要点

（1）、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应小冲程低速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

（2）、在砂类土或软土层钻进时，易塌孔。需要控制进尺、小冲程、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

（3）、在钻孔钻进过程中注意地层的变化，并及时取样，当发现地质构造与设计地质资料有出入时，要注意及时反馈，重新核对，确定基底标高。

（七）、清孔

1、钻孔到达设计深度，经过终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，以免泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔完毕应在最短时间内灌注混凝土。

2、钻进终孔后，停止进尺，提起钻头，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，经检测孔底沉淀厚度小于10cm时，即可终止清孔。

（八）、钢筋骨架制作与安装 1、钢筋骨架的加工制作

照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，弯制箍筋圈。先将主筋与加劲圈连接形成骨架，并在主筋上标出箍筋位置，在水平的工作平台上，依次扶正箍筋并一一焊好，安装全部箍筋，骨架成形。主筋的接长焊接采用闪光对焊。

2、钢筋骨架的安装

钢筋骨架分段制做，20米一段，入孔时用3台大功率电焊机悬吊焊接，尽量缩短焊接时间。钢筋骨架用炮车运至平台桩位附近，用吊车吊装入孔。

3、骨架安装过程中，需按设计要求，在钢筋加劲箍内侧按设计要求三角形布置声测管，满足无损检测的要求，为成桩质量检测提供条件。

（九）、灌注砼

1、导管选择与检验、试验

桩基础水下混凝灌注用导管采用直径300mm，壁厚12mm的无缝钢管，接长采用扣件式法兰。

导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还应做拼接、过球、和水密、承压、接头、抗拉等试验。

2、提升设备

用小吨位汽车吊辅助灌注水下混凝土，用于下钢筋骨架、提升漏斗、拆除导管等作业。

3、水下混凝土的灌注

（1）、灌注混凝土顶面标高和导管埋深控制 A、测深

灌注混凝土时，应以重锤探测护筒内液面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、导管埋深和灌注终结的混凝土顶面高度（桩顶标高）。

B、导管埋深控制

灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m范围之内。 （2）、水下砼灌注

A、灌注前，对孔底沉淀厚度应再次测定。如厚度超标，可用空压机向孔底喷射高压风3min～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。

B、首批混凝土入孔后，立即探测孔内混凝土面高度及导管内是否进水，当导管埋深符合要求后正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按灌桩事故的处理方法进行处理。

C、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

D、为确保桩顶质量，应在设计桩顶标高以上加灌0.5-1.0m，砼灌注结束后将此段清除。

E、混凝土配合比设计注意应符合设计要求的耐久性指标：最大水灰比0.50，最小水泥用量300kg/m3，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0%。

（十）、桩头处理与无损检测

对于超灌的桩头砼采取人工清除。清除时先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防止对桩基本体造成损坏和扰动。

桩基无损检测：在制作钢筋笼过程中按设计要求布置无缝钢管作为检测管，桩基混凝土强度达到设计要求后进行无损检测，检测合格的进行下道工序施工，有怀疑时进一步采取钻芯取样核验。当发现桩基质量确有问题时及时与设计、监理单位联系，采取补桩或重新钻孔等技术措施，保证工程质量。

（十一）、桩底压浆处理

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按设计要求，在进行完桩基检测后，利用声测管进行桩底压浆。

浆液的水灰比：根据土的饱和程度和渗透性进行确定。对于饱和土宜为0.5-0.7，对于非饱和土宜为0.7-0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5-0.6)；低水灰比浆液宜掺加减水剂；地下水流动时，应掺入速凝剂。

桩端压浆终止压力：根据土的性质、压浆点深度确定。对于风化岩，非饱和黏性土、粉土，宜为5.0-10.0Mpa；对于饱和土宜为1.5-6.0Mpa；软土取低值，密实土取高值。注意：持荷时间为5Min，压浆量不超过75L/min。

二、预制箱梁施工

除按前述预应力混凝土梁的作业要求施工外，施工中还需要注意以下要点： （一）、浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，应采用合理的骨料进行配合比的试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分的振捣密实，严格控制质量。

（二）、为了防止预制梁上拱度过大，以及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90天，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。注意设置反拱值时，预应力孔道也应同时设反拱值。

（三）、预应力管道的位置必须严格按设计坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑时阻塞。

（四）、箱梁混凝土达到设计强度的85%，且混凝土龄期不小于7D时，方可张拉预应力钢束。张拉采用两端对称同时张拉，锚下控制应力为0.75ƒcon=1395Mpa。

（五）、施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。（六）、孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可移运、吊装。

（七）、箱梁顶板负弯矩钢束的金属波纹管应在预制时预埋，并采取有效的措施来防止浇筑主梁混凝土时扁波纹管的变形而影响后期顶板束张拉。在箱梁安装完成后，浇筑连续接头前将对应的扁管相接。

（八）、预制梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱形梁顶板下层纵横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该处钢筋。

（九）、施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土质量。

（十）、所有新老混凝土接合面均应严格凿毛处理。 三、架梁作业

（一）、根据工程量情况和计划要求的工期，合理配备桥梁施工队伍，选择有类似工程施工经验的队伍进场作业。

（二）、合理计划，精细管理。根据设计要求的存梁时间与制梁的技术要求，规划

符合工期要求的梁场，安排足够数量的台座。

（三）、根据确定的制梁与架梁方案，提前进场各种配套设备，并进行预先的安装调试，将设备调整至正常运转状态，保证施工正常进行。

（四）、安排专业的架梁队伍，采用先进的架梁设备，制式架桥机，以充分保证架梁作业的速度与安全。

（五）、严格按设计要求的工序与步骤进行制、架梁作业，成品质量符合设计和验标的要求。

（六）、根据桥梁特点，制定有针对性的安全保证措施与技术措施，安排专人进行安全管理，充分保证作业安全和施工工期。

四、水泥混凝土质量保证措施

（一）、对碎石、中砂、水泥等单质材料按批次进行定期或不定期的进行检验，坚决杜绝不合格的材料入场。

（二）、水泥根据施工计划按批次进场，一是保证水泥品质的稳定性，二是避免水泥储存时间过场而降低标号，从而影响水泥混凝土的强度。

（三）、每批进场水泥，必须附有质量证明文件，对标号、品种不明或超出出场日期三个月的，应取样试验，鉴定后方可使用；对受潮的水泥，硬块应进行筛除并进行试验，根据实际强度使用。

（四）、水泥混凝土配合比试验委托给具有部级试验、检测资质的单位进行水泥混凝土配合比组成设计。设计配合比时，必须满足强度、和易性、耐久性和经济性的要求。

（五）、标定拌和站计量系统，保证各种材料配料准确；严格控制混凝土拌和时间，保证混凝土拌和均匀、强度稳定。

（六）、对每批混凝土进行取样试验，检测混凝土坍落度，保证混凝土的施工和易性。

（七）、采用混凝土运输车进行运送混凝土，防止混凝土离析而影响强度。 （八）、水泥混凝土拌和速度与混凝土浇捣速度相适应，随时检查混凝土的坍落度，并严格控制水灰比，对超过终凝时间的混凝土坚决弃除。

五、桥涵外观质量保证措施

（一）、严格按照图纸设计尺寸进行放样，保证边角顺直、现形流畅。 （二）、采用组合钢模板或大模板，模板应具有足够的强度、钢度和稳定性，不翘曲、不变形。

（三）、模板安装时，连接处用密封条进行密封，防止漏浆。

（四）、模板在安装过程中，每天在涵洞周围撒水，安装好后用塑料布或彩条布苫盖，防止灰尘进入，影响混凝土外观质量。

（五）、混凝土在振捣过程中，一定要振捣到位，排除混凝土中的气泡，避免混凝土表面出现麻面。

（六）、在混凝土强度达到设计强度的85%时方可拆除模板，避免外界因素破坏混凝土外观质量。

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（七）、对成型的混凝土应及时进行养生，保证混凝土的湿度，避免混凝土因收缩、徐变而产生裂缝。

六、混凝土保护层厚度保证措施

（一）、保证结构物尺寸，混凝土浇注厚度满足设计要求。

（二）、钢筋骨架严格按照设计位置、设计尺寸进行棒扎或焊接，保证钢筋不扭曲、不变形。

（三）、在浇注混凝土之前，检测钢筋骨架与模板之间的厚度，保证钢筋混凝土保护层的厚度满足设计及规范要求。

（四）、浇注混凝土时，根据配筋情况，控制混凝土自由倾卸高度，不得砸击钢筋骨架或撞击模板。

（五）、振捣混凝土时，振捣棒应与模板保持5cm-10cm的距离，不能接触钢筋及模板。