专项吊装方案

钢结构厂房

专 项 吊 装 方 案

编制： 审核： 审批： 编制单位： 编制日期：

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目 录

第一章：编制说明 …………………………………………………………. 4 1、1编制依据 ……………………………………………………………………. 4

1、2编制原则 …………………………………………………………………… 4

第二章：工程概况及实施部署 ……………………………………………. 4

2、1工程概况 ……………………………………………………………………. 4 1、建筑说明 ……………………………………………………………………. 2、结构说明 …………………………………………………………………… 2、2管理部署 ……………………………………………………………………. 1、项目管理机构 ……………………………………………………………… 2、项目主要人员的具体职责 …………………………………………………… 2、3施工部署 ……………………………………………………………………. 1、整体施工流程 ……………………………………………………………… 2、现场施工布置原则 …………………………………………………………... 3、现场临时用电布置 …………………………………………………………... 4、现场测量控制布置 …………………………………………………………... 5、施工总体进度计划 …………………………………………………………... 2、4现场资源拟用计划 ………………………………………………………… 1、现场施工主要设备拟用计划 ………………………………………………… 2、现场人员拟投入计划 ………………………………………………………… 2、5工程实施控制重点 ………………………………………………………… 第三章：现场安装 ……………………………………………. 3、1施工内容 ……………………………………………………………………. 3、2施工前准备 ………………………………………………………………… 1、物资准备 …………………………………………………………………... 2、技术准备 ……………………………………………………………………. 3、安装施工对施工场地地基的要求 …………………………………………… 4、交接准备工作 ……………………………………………………………… 5、基础复测的要求 …………………………………………………………… 2

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3、3现场施工场地情况 ………………………………………………………… 14 3、4钢构件的安装 ……………………………………………………………… 15

1、钢柱的安装 ………………………………………………………………….. 17 2、钢梁吊装 …………………………………………………………………….. 24

3、次构件安装 …………………………………………………………………. 39

3、5现场涂装 ……………………………………………………………………. 40 3、6板材施工 ……………………………………………………………………. 42

第四章：技术保证措施 ……………………………………… 4、1安装测量控制措施 ………………………………………………………… 4、2焊接施工质量保证措施 …………………………………………………… 4、3安装施工质量保证措施 …………………………………………………… 第五章：施工措施 ……………………………………………. 5、1相关单位协调配合措施 …………………………………………………… 5、2雨季、冬季施工措施 …………………………………………………….. 5、3成品、半成品保护措施 …………………………………………………… 5、4安全施工措施 ……………………………………………………………… 5、5安全培训与教育 …………………………………………………………… 5、6安全防护措施 ……………………………………………………………… 5、7特殊工种安全操作规程 …………………………………………………… 5、8施工机械安全操作要求 …………………………………………………… 5、9临时用电安全技术措施 …………………………………………………… 5、10消防措施 ………………………………………………………………….. 5、11治安保卫措施 …………………………………………………………….. 5、12安全生产应急预案 ………………………………………………………..

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第一章：编制说明

1、1编制依据：

1、钢结构厂房。

2、待建项目建设用地周围环境及现场情况。 3、相关深化设计的施工图。 4、国家现行主要规范：

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91) 《建筑钢结构焊接技术规程》(GB50009—2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)

5、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范及其它有关文件资料。

1、2编制原则：

本方案的编制原则为：确保质量、安全、进度的前提下，有效利用公司资源，做到本技术标原则上指导本钢结构工程的整体实施；严格按照技术标中的质量、安全、进度等相关要求进行工程过程控制和检测，确保整体施工质量满足合同约定的“合格”要求。

第二章：工程概况及实施部署

2、1工程概况

1、建筑说明

本工程位于济南市。

本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第三组，厂区设计基本地震加速度值为0.05g,场地类别为Ⅱ类。 2、结构说明

本工程主结构钢材均采用Q345B，其他结构用钢材为Q235B，钢材的屈强比不应高于0.85，同时钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢材还应有良好的焊接性和合格的冲击韧性，其Q345钢材（GB/T1591—2008）应符合如下相关指标要求：

屈服点≥345MPa 抗拉强度≥470MPa 含硫量≤0.04% 含磷量≤0.04% 延伸率＞21% 含碳量≤0.02% 含锰量1.00~1.06% 屋面檩条。

Q235B(GB/T700—2006)钢材符合下列指标：

屈服点≥235MPa 抗拉强度≥375MPa 含硫量≤0.045% 含磷量≤0.045% 延伸率＞26% 含碳量0.12~0.20%。

高强螺栓采用10.9S大六角摩擦型带垫片,参见GB/T1228~31，连接接触面的处理采用喷砂，摩擦面抗滑移系数0.50，并应对经过处理的加工面进行防油污保护；普通螺丝采用C级4.6级螺栓,参见GB/T5780，GB/T5782。

手工焊对于Q235B钢应采用E43XX型焊条，对于Q345B钢应采用E50XX型焊条，焊条应符合GB/T5118-95的规定 ；自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂，焊丝应符

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合GB/T14957—94的规定。

所有焊缝应按照规范要求进行相应比例的探伤，具体参照下表所示：

所有构件焊接缺陷，在同一个区域内返修次数不得超过2次。

涂装：涂装工艺需符合相关规定要求，涂装面必须清理干净，不得有漏涂等现象；温度控制在5-38度之间，相对湿度不大于85%，涂装后4小时内不得淋雨；所有构件必须进行抛丸喷砂处理，除锈等级为Sa2或Sa2.5，处理完后涂刷两道防锈底漆，高强螺栓连接接触面部位所有接触部分和安装焊缝处30mm宽度范围内不涂防锈漆（安装焊缝处防锈漆施工完毕后涂刷）。漆膜总厚度不小于125μm，面漆颜色按建筑图要求。喷砂完毕与涂装间隔时间不得大于3小时。具体如下图： 序号 1 2 3 4 5

步骤 表面净化处理 抛丸喷砂除锈 表面粗糙度 两道防锈底漆 防火涂料

设计值 无油、干燥 Sa2或Sa2.5 RZ40-70um ≥125um

标准 GB11373-89 GB8923-88 GB11373-89 盐雾试验10000小时 另定

备注

高压无气喷涂

根据所提供的施工图纸，本工程主要构件规格具体如下：

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2、2 管理部署

1、 项目管理机构

职务：项目总指挥 职务：项目经理 职务：加工厂厂长 职务：生产经理 职务：安全负责 职务：资料负责人 职务：技术质量 职务：测量员 职务：施工员

项目主要人员的具体职责：

项目总指挥 具体负责工程整体施工质量、安全、资金使用计划、依据合同承包范围内所有内容的整体计划的安排，为本工程的直接责任人员，对项目直接负责，且因本项目的特殊性，安排人员由生产老总和安装队长配合。 加工厂厂长 负责组织实施本与工程有关的图纸深化、材料采购、构件加工及运输，同时保证给施工现场提供详细的准确的安装施工图纸。 项目经理 为钢结构现场安装质量及安全的直接责任人，具体进行现场安装队的劳动力及机械的协调和安排。及时做好项目的资金使用计划及安装所需费用的审批，并配合项目总指挥做好公司内外的整体协调工作。同时做好对现场安装队的安装进度及施工质量进行控制，及时向公司传达建设方及总包方的有关要求。 生产经理 具体负责现场安装工作，确保生产进度并与公司技术部、生产部、供应部、质管部紧密联系，统筹协调，确保现场施工安装的可行性。全面负责现场安装所需的机械、人员、工具等，做好项目与各个部门的整体协调工作。 安全负责人 7

针对施工现场的所有安全事项进行控制，对于现场所有安全问题向项目经理负责。 资料负责 进行施工现场及车间加工内部及所有的原材料的过程质量控制文件，钢结构作业施工现场所有安全检测文件，施工前工艺技术文件的收集工作，对于施工过 程中的所有会议做好记录存档，并做好各种验收报告及相关技术文件的编制及竣 工资料的整理归档工作。 技术负责人 因本工程的特殊性，钢结构厂家需要对钢结构节点及钢结构的加工安装图进行绘制，该负责人主要为图纸的校核及与设计方沟通进行钢结构图纸的确认，在施工过程中抽查构件加工车间及现场的施工质量。本项目技术负责人由我公司技术部具有丰富操作经验的人员担任。 质量负责 在钢结构正式进场后，负责对所有到场构件的清点和相关质量检查，对存在问题的构件及时与加工厂进行联系，并负责监督做好整改工作；施工过程中，负责整个施工过程的质量控制，对存在质量问题，及时指出或勒令停工整改，认真做好“事前、事中、事后”三控。 测量员 负责对现场的建筑定位及建筑物标高轴线测量控制，同时负责施工过程中相关测量放线的检查工作 施工员 具体负责施工现场劳动力、机械的协调与安排，按照施工方案指导现场施工，对存在的问题及时处理并汇报项目经理，全面执行项目经理下达的工作指令。 2、3施工部署 1、整体施工流程 工程特点：

a.该工程钢构件车间加工比较麻烦，每个箱型柱在不同标高处均为三种不同板厚组装焊接而成，钢梁与钢柱连接处绝大部分为变截面钢梁，给加工过程造成一定的难度； b.施工现场焊接工作量大，焊接要求较高； c.构件截面多，要求进行构件编号一定要严谨缜密； d.各工种交叉作业频繁，相互影响情况比较多； e．工程结构较为复杂，进度要求较紧凑。 安装原则：

根据以上特点，结合施工进度、现场有限的场地需进行多辆吊车同时工作、施工成本等诸多因素考虑，同时确保结构安装的安全性原则如下：

a.所有构件发往现场必须符合或满足现场安装所需（根据现场实际情况安排构件进场计划） b.多辆吊车在跨内作业，合理安排吊车吊装位置，避免吊车间碰撞；同时若有两台吊车协同作业时要保证协同间的配合度，并安排经验丰富的专业吊装指挥工； c.拼装构件之前，现场施工场地必须平整；

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d.分别以如下的两个安装区域为单位，先安装钢柱，再安装主梁、次梁及次结构，待结构形成框架稳定后进行二次灌注混凝土，最后再进行维护结构的安装；

综述：整体安装思路为区域的钢柱、屋面梁、墙面檩条其他所有构件的安装，最后是维护结构的安装。 2、现场施工布置原则

现场的施工布置主要包括，吊装机械的行走路线，屋面钢梁的拼装场地布置，以及施工人员生活区域的布置，部分构件场外堆放场地的布置。 3、现场临时用电布置

现场临时用电主要为钢构件的现场焊接用电及维护结构安装时的一些切割设备和压板设备用电。 现场临时用电电闸箱的配置应根据相应规范进行实施。 4、现场测量控制布置

本工程钢结构的安装主要分为钢柱的安装与梁等的安装，测量主要包括钢柱的轴线位置、标高的测量，楼层梁的轴线位置、标高、挠度的测量。测量控制点根据现场实际情况由建设单位提供的控制点引测至各个轴线位置。 5、施工总体进度计划

本工程钢结构部分进度计划原则上符合总工程总体进度计划的要求，具体进度计划另详。

2、4现场资源拟用计划

1、现场施工主要设备拟用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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设备名称 汽车吊 760压板机 探伤仪 电焊机 二次配电箱 三级配电箱 水准仪 经纬仪 碳弧气爆机 无齿锯 型号规格 25T 数字探伤仪 600 / / NA720 TDJ2E / 数量 2 1 1 8 4套 若干 2 台 2 台 1台 3 用途 构件卸货、钢柱及钢梁吊装，屋面梁的拼装 屋面板现场压制 现场焊接探伤 现场柱、梁等焊接 现场施工用电 现场施工用电 标高测量 轴线测量 焊接维修 现场彩板安装时的切割

2、现场人员拟投入计划

工种 拼装工 吊装工 电焊工 小工 人数 6人 12人 12人 20人 由于该工程专业较多，存在大量交叉作业，钢结构安装展开面有限，根据施工进度要求，拟投入以上人员进场作业，由于施工现场存在很多不确定因素，具体人员进场后根据实际情况另行调整，确保现场安装人员饱和。

2、5工程实施控制重点

根据2、3、1中所述的工程特点，该工程主要的控制重点为以下几点，现场将根据工程的特点重点控制以下程序，确保工程顺利流水。

a节点深化：包括连接节点方式，箱型柱不同标高的不同板厚，吊点位置布置及受力和变形等； b构件加工精度：包括螺栓孔制作精度、构件的几何尺寸、构件的焊接变形等；

c供货顺序：根据施工场地及现场环境，尽可能的不要大量构件在现场长时间堆放，同时也必须确保工厂供货必须符合现场的施工进度安排，并确保相关连接件的供应；

d拼装场地：由于屋面梁需进行现场拼装，故而要求现场场地必须密实并平整，确保构件拼装的质量；

e安装定位：由于该工程安装精度比较高，所以安装过程中的测量控制尤为重要，必须保证结构整体的安装精度控制在规范要求范围内；

f焊接质量：该工程焊接量比较大，也是整个工程质量的命脉，必须严格按照设计要求进行控制，要求人员持证上岗，所有要求探伤的焊缝必须100%通过检测；

g安全控制：该工程施工作业面多，工作量大，存在大量交叉作业现象，给施工安全带来诸多隐患，所以做好安全文明施工尤为重要，也是顺利完成施工的前提条件。

第三章：现场安装

3、1施工内容：

本工程现场安装依据招标文件及本工程构件实际情况，现场安装为钢柱的吊装、钢梁拼装、钢梁吊装、檩条等次结构的吊装、构件油漆涂装及维护结构的安装等。

3、2施工前准备:

1、物资准备

本工程物资准备包含三方面内容，第一部分指为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，如办公室、办公设施、住宿、库房等；第二部分是指投入到施工现场生产的各项工具物资，如吊机、压板机、电焊机、钢丝绳、枕木物、测量工具等；第三部分是指投入到工程实体所需

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的材料，如钢板、圆管、螺丝等 。

物资准备工作要针对三种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好准备如下：工具物质比较齐全，由于预埋完毕到正式开工安装至少有7天的时间空余，工具周转比较方便，足以满足现场所需；对于工程本身所需的各种工程材料，我公司有强大的物资采购平台，材料采购、加工、运输比较方便，完全可以满足现场安装所需。 2、技术准备

a.图纸会审： 施工图和深化图纸是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业负责人认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给总包或业主，以便总包或业主在组织图纸会审前参考， 将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。 b.建立测量控制网 ：根据总包提供的坐标点和水准点建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在 3 天内完成。

c.学习规范： 各项工程施工前，组织相关人员熟悉该工程的重点、难点，并有针对性的学习和熟悉与施工有关的技术规范、标准。 3、安装施工对施工场地地基的要求：

3.1场地处理：回填土首先进行夯实处理，而后在上面铺设500mm左右的道渣，最后上面铺设200~300mm厚的碎石压实。用推土机推平，用压路机压实，或可以根据厂房地面的设计要求先进行地面面层以下基础处理，也可达到施工要求。

3.2场地平整：施工现场场内，为满足吊车工作区域内货车和吊车行走需要、其它区域内小型吊车吊装行走等需要、钢柱等构件拼装位置现场拼装需要、现场材料堆放需要，场地处理后场地应平整。场地内不能积水，以免影响雨季施工。

3.3 独立基础承台及基础梁之间应回填并推平，不能积水，以免影响钢梁的拼装；基础承台两边特别应压实，以防止吊装时吊车靠近承台吊装时，地基沉降过大，而出现事故。 4、交接准备工作

4.1与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，车辆通行、水、电、办理好施工许可手续，协调并确定开工日期和各工序施工周计划和月计划。

4.2对施工前道工序（基础埋件）进行复测，确保在安装结构时基础埋件的标高、轴线等符合设计和规范要求，并作好交接工作。

4.3 做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。

5、基础复测的要求

钢柱的安装质量决定着这个钢结构工程的安装质量，而保证钢柱安装质量的第一步就是现场柱基检查。柱基的定位轴线、基础标高是关键项，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门确认后，才可进行钢柱的安装。 地脚螺栓预埋精度要求：

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项 目 支撑面

地脚螺栓（锚栓）

标高 水平度 螺栓中心偏移

允许偏差 ±3.00 L/1000 5.0 10.00

抗剪键预留孔中心偏移 抽查数量 按柱基数抽查10％，且不得少于3个。 使用仪器 经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺现场实测

3、3现场施工场地情况：

如下图所示，本工程建筑用地3386.88平方米，现场已整体平整完毕，完全可以满足施工所需设备及货物车进出场要求，材料运输机械可以直接由两个入口进入，相应基准点规划局已布控完毕，施工条件已完全具备。同时该场地空旷平整给施工带来便利的条件，场地内无任何障碍物。

3、4钢构件的安装

钢结构整体施工顺序

考虑本工程施工计划所划分的一个区域进行，故安装具体步骤如下：钢柱吊装—屋面钢梁吊装—柱间支撑吊装—次结构安装—所有区域屋面檩条的安装。 1、钢柱的安装：

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钢柱布置图 1.1构件重量及选用吊车

根据该工程工程量计算书及钢柱布置情况，同时尽可能的少挪动吊机并多工作等情况综合分析获悉，最不利吊装钢柱的重量为1.76吨，吊车回转半径为11.75米，钢柱高度为12.3米，吊车臂长约为16.441米。

构件吊装最不利位置示意图

根据以上数据分析吊车选用25T汽车吊进行吊装较为安全合理，性能表附下：

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Nk250型25t全液压汽车起重机 性 能区 分mm 作 业半 径m 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 25.00 25.00 22.70 20.70 19.00 17.15 15.40 13.80 12.20 10.80 9.50 8.50 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 13.65 12.50 11.50 10.60 9.60 8.50 7.70 6.30 5.20 4.30 3.10 2.30 10.2 17.2 24.2 主吊臂长度/ m 31.2 车高 3414 车长12440 车宽2490 支腿全伸5900 额定起重量t（支腿全伸） 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 8.45 7.95 7.50 6.70 5.95 5.00 3.70 3.00 2.80 2.00 7.00 7.00 7.00 7.00 6.55 6.20 5.60 5.10 4.65 3.90 3.20 3.00 2.40 25t全液压汽车起重机另有：TR250MV型25t。 注：日本加藤、KATO 14

1.2钢丝绳、卡环的选择 A、钢丝绳的计算

构件最大重量为1.76吨，按3吨进行计算，采用单点吊装，钢丝绳强度等级180公斤/平方毫米，钢丝绳型号为6x37，钢丝绳安全系数为取5, 截图计算如下：

结论：构件卸货、拼装、吊装钢丝绳直径为17.5mm. B、卡环的计算

构件最大重量约3吨，查表得出，选择5/8型卸扣。具体参数如下：“红色”区域内为卡环所选型号。

G D C E H B F A

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1.3钢柱的安装方法

a、柱子起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点，吊具及吊绳，并栓好拖拉绳，并注意不要碰坏基础 b、安装时尽量使柱子的中心对准基础中心线，争取一次对准成功，以提高安装效率。 c、柱子垂直度通过调节柱底螺母来进行调整。同时用经纬仪观察其动向，确保柱子的垂直度。 d、钢柱吊装就位后，`用临时揽风绳对钢柱进行临时固定。示意图如下：

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，（钢梁吊装、揽风绳在此不体现）钢柱的吊装：

1.4钢柱的校正

a、钢柱的安装矫正主要由柱子上下螺栓结合缆风绳进行调整。

b、钢柱安装，起吊就位后临时固定，校正垂直度标高与垂直度的校正由柱子下的螺栓与柱上螺栓调整。校正完成后应立即进行地脚螺栓的固定和垫片的焊接。

c、同时钢柱在安装后，在安装楼层梁、屋面梁后，需经过多次复测钢柱的垂直度，标高等，成区域性稳定的空间后，进行钢柱柱底板焊接固定。 1.5钢柱安装测量控制

１）、根据施工方格网在基础面上用墨线将纵、横轴线标示在基础面上，平面轴线及水平标高检验合格后，排尺放线，在每根钢柱相邻两侧面上用墨线弹出柱中线。在安装时，柱中线与基础面纵、横轴线应重合。

２）、钢柱底板与基础面之间的50mm间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，根据预埋件的偏差值，在预埋件上设置垫板，垫板的位置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。

３）、标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于钢柱底板下，对标高进行初步调整，待钢柱就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。

钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差进行校正。

钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应≤Ｈ

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/1000且绝对偏差≤±10mm。根据以往在钢结构工程施工中所积累的经验，拟定内部控制目标：≤8mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。 1.6钢柱安装的技术措施

a、钢柱吊装前，应清理干净构件表面的灰尘、油污和泥土等杂物。 b、钢柱安装前应检查起吊钢丝绳的安全情况，符合要求方可使用。

c、现场尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，利用临时固定连接板上的螺孔人工用绳索控制。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 d、柱的跨距、间距可以采用20米钢盘尺进行测量，由于此方法受人为和环境影响较大，因此，测量前需集中进行沟通，采用往返测量取平均值的方法进行控制。同时，应注意选择合适的时间和环境，减少温度的影响。

e、调整完毕后，报监理对安装就位的钢柱进行标高、轴线、垂直度复测，符合要求后，再进入下道工序。 2、钢梁吊装

A、根据本工程施工特点，屋面钢梁，为了安装快捷方便在此区域施工时，钢柱安装并校正完毕后将以轴线为单位依次安装屋面钢梁—次结构。示意图如下：

钢梁吊装

吊点位置及吊装，吊点一般常用二点法，吊点位置可在现场进行试吊以确定（钢丝绳直径不应小于25mm，钢丝绳角度不应大于100度）。构件较长或较细软时，应增设铁扁担，采用三点或四点法进行吊装（超长超重钢梁可用双机抬吊）。铁扁担应采用双槽钢对焊加工，槽钢规格由计

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算确定，但不得小于16#。钢丝绳与钢梁接确处应用橡胶垫或开口圆钢管进行保护，防止钢丝绳被钢板割断而造成。

事故。钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊，二侧缆风绳控制人员在钢梁起吊过程中应随时调整钢梁空中位置，防止钢梁撞人或碰撞其它构件。

安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度和检查梁跨中侧向弯曲。钢屋架起吊前屋架两端均需设置缆风绳，用于屋架就位时的定位工作。第一榀钢屋架安装后须用钢丝绳设置不少于一道缆风（公司规定缆风绳设置间距为每间隔10m不少于一道，钢丝绳直径不小于16mm，钢丝绳张紧采用一吨以上的手拉葫芦，严禁麻绳代用钢丝绳和用开口型花蓝螺栓代用葫芦），用于钢屋架的临时固定和调整钢屋架垂直度。缆风绳下侧可用预埋砼地锚或用钢管斜向砸入地下1.5m左右，防止地锚拔出。纵向长度大于150m的单体工程，在吊装过程中应在中部增设一道以上的缆风绳；当天下班前对面最后吊装的钢梁也应加设一道缆风绳；所有缆风绳应在主体结构全部支撑系统安装完成后方可拆除。

第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，马上安装支撑系统（系杆）及部分檩条（该跨间不少于一半），最后校正整体至符合规范要求，因该节间为标准节间，应尽可能提高安装精度，减少误差。

从第三榀开始，在钢端、梁柱连接处、梁梁拼接处装上檩条，另根据跨度大小增补若干根檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。按上述方法将其它钢梁全部安装完毕。

钢梁节点中未终拧的高强螺栓应在最短的时间内组织人员进行终拧，原则上应在二天内终拧完毕。 考虑到钢梁在地面拼装，跨度较大，采用四点吊装。

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根据计算：钢梁重3吨，采用25吨汽车吊完全满足要求。 B、屋面钢梁的拼装： a、拼装平台铺设

用枕木或废钢梁铺设钢梁拼装平台，并用水准仪控制拼装平台的标高，使其保持在同一水平面上，以防止钢梁在拼装过程中发生扭曲变形。平台示意图如下：

b、构件质量检查

构件清点、弹线及编号。清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度与完整性（有无扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷）；外形和几何尺寸，平整度；如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。 c、拼装

钢梁拼装在拼装平台上进行，可以保证钢梁平整度，精度。对后序构件安装顺利及质量起到决定性作用，同一平台可以同时拼装两根钢梁，一方面可以提高工作效率，另一方面充分体现公司的安装实力。示意图如下：

d、设置吊点

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独立吊装采用两点吊，吊点的吊耳设置在钢梁的最佳受力处，吊耳设置示意图如下：

结合本工程梁柱连接节点形式，施工控制过程中在保证轴线标高的前提下重点控制高强螺栓施工及焊接质量两方面内容即可。 2.1高强螺栓施工 一、高强螺栓简介

高强度螺栓连接按其受力情况可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。

摩擦型连接：这种连接接头处用高强度螺栓紧固，使连接板夹紧，利用由此产生于连接板层之间接触面间的摩擦力来传递外荷载。

高强度螺栓从形式上可分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。从世界各国高强度螺栓发展过程来看，过高的螺栓强度会带来螺栓的滞后断裂问题，造成工程隐患，经过试验研究和工程实践，发现强度在1000MPa左右的高强度螺栓既能满足使用要求，又可最大限制地控制因强度太高而引起的滞后断裂的发生。主要国家高强度螺栓性能的对比情况如下图：

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本工程所用高强螺栓均为摩擦型10.9级大六角头高强螺栓。高强度螺栓连接副含一个螺栓、一个螺母、两个垫圈（螺头和螺母两侧各一个垫圈）。其性能等级要匹配，如下表：

二、高强螺栓施工流程及实验 A、高强螺栓施工流程

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高强螺栓配料采购构件高强螺栓摩擦面加工高强螺栓抗滑移系数试验高强螺栓预拉力扭矩系数试验根据实验报告确定终拧扭矩 扭矩扳手班前班后检查用撬棍对构件定位使栓孔对齐穿入高强螺栓进行初拧检验批验收终拧完毕48小时内进行自检初拧完毕24小时内进行终拧 B、高强螺栓实验

高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面按批进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。所谓批是指：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批；分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 a、 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验

扭矩系数试验用的螺栓、螺母、垫圈试样，应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，按批量大小一般取5~10套，一般抽取8套（由于经过扭矩系数试验的螺栓仍可用于工程，所以如果条件许可，样本多取一些更能反映该批螺栓的扭矩系数）。

试验状态应与螺栓使用状态相同，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。

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进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力值应符合下表规定：

每组连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010。

扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证，误差不得超过2%。

b、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验

摩擦面抗滑移系数检验主要是检验经处理后的摩擦面，其抗滑移系数能否达到设计要求，当检验值高于设计值时，说明摩擦处理满足要求，当试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，直至达到设计要求。检验规定如下：

1）、抗滑移系数检验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每一批进行三组试件。单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视作一批，当单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

2）、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 3）、抗滑移系数试件采用标准形式，如下图：

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一

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环境条件下存放。

试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照下表规定值。L1应根据试验机夹具的要求确定。

试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 4）、试验用的试验机误差应在1%以内。

试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

试件的组装顺序应符合下列规定：

先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：

（1）、对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P~1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间； （2）、不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）。 试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，听1min后，再平稳加荷，加荷速度为3~5Kn/s。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载Nv。

在试验中发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：

1. 试验机发生回针现象； 2. 试件侧面画线发生错动；

3. X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4. 试件突然发生“嘣”的响声。

抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。

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c、 高强度螺栓连接副的一般规定及验收

1）.高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。

2）.高强度螺栓连接副 ,按性能等级的不同,均须制出明显的标志,以便使用时,不混淆出错. d、高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。

1).高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。

2).高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。

3). 高强螺栓连接副在安装施用前,严禁任意开箱,以防沾污和表面状态的改变.

4). 高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放、沾染污物及碰损螺纹。 e、 高强度螺栓连接副的施工要求

高强螺栓的连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结合件的变形错位和错孔结合面贴紧后进行高强螺栓的安装。

1).钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

2).高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。

(1)、抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一磨擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高度螺栓连接副，并在相同条件下同时使用。

(2)、抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件磨擦面应按规定重新检验。

3).高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1.0～3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。

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4).高强度螺栓连接安装时，不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。

5).不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

6).高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为也防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，应在连接板迭密贴紧后再进行，严禁用气割扩孔。

7).高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

8).高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重。

9).对于本工程，高强度螺丝比较多，基本上属于大型螺栓节点，高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，初拧、终拧应在24小时内完成。

10).高强度螺栓连接副初拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

11）. 高强度螺栓初拧扭矩为值应为终拧值的50%左右，其终拧扭矩值可参考下式：Tc（N·M）=K·Pc·d

K:由实验所得扭矩系数

Pc：施工预拉力值（该值根据不同规格的螺栓具有不同的固定值） d：高强螺栓直径

f、 高强度螺栓连接副施工质量的验收

1).高强度螺栓连接副终拧验收，用专用扳手进行检测，在扭矩扳手上设置计算出来的终拧值，在施拧时，听到“哒”一声，即为合格，以目测螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2-3扣。

2).高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录

高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭拉力或扭矩系数复验报告，磨擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强螺栓连接扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；扭矩扳手检查记录；施工质量检查验收记录等。 2.2焊接质量控制 一、焊接材料选用

焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强；焊接不同类别的钢材时，选用与强度级别较低母材相匹配的焊材。

焊条选用：Q235——E4327（J427）； Q345——E5015（J507）； 焊丝选用：Q345——E501T；

保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。 二、采用的焊接方式

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根据现场焊接特点，并结合工程实际，主要采用CO2气体保护焊或采用CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。

选用CO2气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；三是对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。 三、焊接工艺评定

焊接工艺评定流程：见焊接工艺评定流程表

四、焊接参数

CO2气体保护焊规范参数表

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手工电弧焊规范参数:

五、焊材的烘烤和存放

焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：

六、焊前准备

a焊前应进行技术和安全交底。

b焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。

c焊条、焊剂在使用前必须按规定烘焙、保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。 d不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。

e二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.05%，瓶装气体必须留1MPa气体压力，不得用尽。

f焊前，焊缝坡口及附近20mm（自动焊为40mm）范围内清除净油、锈等污物。

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现场焊接工艺流程图

g现场对接焊缝应设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。手工电弧焊和气体保护焊其引弧板和熄弧板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm；非手工电弧焊其引弧板和熄弧板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm。

h定位焊采用半自动CO2气体保护焊或手工电弧焊，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

i施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方

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可施焊。

j雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。

k手工电弧焊现场风速大于10m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。

l施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

m焊前应采取有效措施保持构件的稳定，避免焊缝在焊接过程中受力。 七、焊接装配要求

焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。

八、焊接操作注意事项

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a防风措施

①焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m／s，CO2气体保护焊不得超过2m／s，否则应采取防风措施。

b焊接操作平台防护栏四周用阻燃型材料封闭，有效防止大风、雨对焊接的影响。 c防雨、防湿措施

焊接需要连续施焊，如适逢雨季，必将影响焊接施工，为此，必要时布置防雨措施。 九、焊接检测

焊接完毕，焊工及时除去焊道上飞溅、焊瘤、咬边、气孔、夹渣未熔合、裂纹等缺陷，检查焊缝外观质量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。

焊缝外观必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关要求。

用角向磨光机作UT检验前清理，注意不得出现深刻磨痕。经UT检验焊缝符合规范及设计要求，方允许拆除防护措施。探伤不合格的焊缝采用碳弧气刨对缺陷部分进行刨除，并用角向磨光机清除渗碳及熔渣，确认缺陷清除后，采用与正式焊接相同的工艺进行补缝，24小时后进行UT复探，并出具返修复探纪录，同一部位返修次数不能超过两次。

焊缝探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 九、焊后缺陷处理 a现场焊后缺陷处理流程

焊接缺陷位置确认→缺陷清除→坡口清理→坡口确认→补焊→焊接检验 b现场焊后缺陷处理内容

①焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。

②经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔， 并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。

③缺陷清除采用碳弧气刨清除缺陷，近表面缺陷可采用砂轮打磨清除缺陷。

当气刨过程中未发现前面确认的缺陷时，应通知无损检测人员复测，重新定位，确认缺陷清除完

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后，方可进入下道工序。避免返修错位、不彻底等现象的发生。

④清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°\〴0X坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。

⑤补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

⑥返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。

⑦补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。 ⑧焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

⑨对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。

⑩返修焊接填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 3、次构件安装

次构件主要有屋面檩条、水平支撑、墙面檩条、拉条、套管等，屋面檩条是固定在钢梁上用于连接HV-760屋面板的一道围护结构，墙面檩条是固定在钢柱上用于连接墙面板的一道围护结构，即面板支座的固定点及底板固定。屋面檩条、墙面檩条的安装质量直接影响到面板的安装质量，所以在安装过程中应重点控制。

屋面檩条安装时必须注意以下问题：

（1） 由于屋面檩条长度比较长，考虑安全等方法的因素，檩条必须当天吊装，当天固定。 （2） 檩条安装必须符合施工程序。

（3） 严禁成捆吊装及在屋面梁上集中堆放，建议进行人工吊装散开放置。（见人工吊装示

意图）

（4） 安装檩条是高危险工序，必须对安装人员进行安全教育后，佩带齐安保用品后进行

安装。

（5） 屋面檩条安装时，必须跟钢梁连接牢固。檩条间的拉条必须连接到位，如檩条有弯

曲，可以通过拉条来调整檩条的垂直度，安装檩条质量好坏直接影响后道工序的安装，影响工程的外观质量。

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屋面檩条吊装示意图

墙面檩条安装注意事项：

由于墙面檩条的规格比较多，必须通过墙面檩条布置图，通过分类将相对应的材料运至安装处。

墙面檩条安装从低到高的安装顺序。檩条间距要及时复测，如复测间距不对，可以通过拉条来调整。檩条安装质量的好坏直接影响到墙面板的安装质量，对外观质量起到决定性的作用。

3、5 现场涂装 （1）、施工流程

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涂料配套点交/封样/送仓验收运输抽样检验现场堆放钢构件基底处理产品保护钢构件涂装 检查前几道漆膜是否完好清理场地质量验收

（2）、工艺及技术要求

A、涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

B、涂装工艺及技术措施

a涂装工艺方案：根据该工程的实际情况，油漆厚度比较厚，油漆施工环境相对较差，我方

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考虑从以上几个因素和节省工期等都方因素，决定在工厂内完成所有底漆的涂装，现场在结构安装完成并形成稳定框架并焊接完毕后，再对由于运输、安装、倒运过程中破坏的地方进行局部修补，最后进行面漆施工。

b施工方法：工厂内涂装采用美国瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机涂装，在工地现场根据天气情况和施工工艺决定采用涂刷与喷涂相结合的方式进行处理。

c钢构件涂装工艺控制要点

① 施工条件：气温5℃--38℃，相对湿度≤85%，在雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。

② 表面除锈处理后4小时内进行底漆的涂装，焊接部位在72小时内涂装，否则均应做相应的除锈措施。

③ 喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。

④ 施工所有工具应清洁干燥，涂漆不得混入水分或其他杂质，涂料现配现用，需在8小时内用完。

⑤ 漆膜未干化之前应采取保护措施。

⑥ 为保证焊缝边角、凌角等部位的漆膜厚度，在大面积喷涂之前应先手工刷一道。 ⑦ 严格按照说明书中的配合比进行配料，稀释剂、培涂压力、涂装间隔时间等参数应严格控制。

⑧ 涂装人员必须持证上岗，上岗前应由技术员进行涂装技术交底。 d涂装检验

① 涂装外观检查：目测涂膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。 ② 涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定涂膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不底于规定值的90%。

3、6 板材施工

一、屋面板的现场压制

由于本工程屋面跨度较大，在地面运至屋面可采用机械或人工进行提升两种方式，其示意图分别如下：

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钢丝绳吊装扁担专用吊带板 材吊装护角专用吊带起重设备板材机械垂直运输

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板材人工提升

使用机械提升存在诸多问题，屋面板容易折断、一次吊装较多、提升机械选择需大吨位的等因素。

根据本工程特点，采用人工提升屋面板时，可利用女儿墙这一有利条件保证施工过程中的安全。具体做法如上图人工提升示意图，同时在屋面上相应位置搭设跳板便于工人进行屋面板的提升。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm） 项 目 截面高度＞70

压型钢板安装的允许偏差(mm) 项 目 屋 面 檐口与屋脊的平行度 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型钢板端部错位 允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 搭 接 长 度 375 250 200 38

压型钢板卷边板材最大波浪高 允许挠度 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 注：1、L为屋面半坡或单坡长度 ； 2、H为墙面高度。

四.屋面板的安装 1.现场屋面板的安装

屋面板施工工艺；屋面板安装→屋面彩板配件安装→屋面工程收尾。 屋面板面板安装： ①、放线

在支座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。

②、就位

面板在抬到安装位置前，应注意板的方向，即板的大小肋方向。用吊车或通过坡道将面板运到屋面后，用人工将板抬到安位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。

③、卡位

面板位置调整好后，只需将屋面板连接的肋部位用自动或手动专用收边机进行按压，将板卷360度扣在专用支座上，说明屋面板肋卡位已经就位。卡位时按压的力度必须适中，按压部位必须有柔性物体进行铺垫。

因本工程板材安装正处于风雨季，板材在屋面主檩条上堆放不得在一处堆放过多，另外上下班必须检查当天施工屋面板有无采取可靠固定措施，未安装板材必须采用绳索与屋面檩条可靠连接防止因风大造成不必要的损失。

1）.屋面板安装： ①、放线

在支座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。

4.0 L/150 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 39

②、就位 面板在抬到安装位置前，应注意板的方向，即板肋的方向。用吊车或通过坡道将面板运到屋面后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。 ③、卡位 面板位置调整好后，只需将屋面板连接的肋部位进行按压，听到清脆的“咔嚓”声，说明屋面板肋卡位已经就位。卡位时按压的力度必须适中，按压部位必须有柔性物体进行铺垫。 ④、板边修剪 板边修剪使用圆形风车锯，锯片尺寸应适合于面板的剪切。板边修剪工作宜在面板大面积安装完后进行，先根据设计的铝板伸入天沟尺寸确定两个端点，然后弹出墨线，修剪时以此线为准。修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。

⑤、折边

折边使用专用工具上弯器和下弯器。折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

⑥、打胶

密封胶是重要的防水材料，在使用之前应检查密封胶的有效期。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。

2）.泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

①.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

②.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固

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定件密封以防渗漏。

③. 屋脊堵头及屋脊板的安装：

（1）放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定件密封。

3）.对屋面板安装的总体要求 ①外观检查

（1）.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

（2）.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。

（3）.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 （4）.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。 （5）.屋面板的板与板之间应咬合紧密。 （6）.大雨天气检查应无渗漏。 ②尺寸误差检查

（1）.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。 （2）.压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。

（3）.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。

（4）.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。 （5）.檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。

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第四章、技术保证措施

4、1安装测量控制措施

1、钢结构安装测控总体部署 （1）、钢结构安装测控总体思路

钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点经纬仪进行控制测量。每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。

A、平面控制网考虑首层顶面、屋面钢结构施工阶段两部分点位控制范围。 B、平面控制点使用激光铅直仪垂直向上投递

C、用计量检测过的50米钢卷尺分段向上量测，分三处传递高程，三点之间相互复测闭合。 D、钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面、高程控制网。 （2）、测量前的准备工作

A、熟悉测量资料 测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。

B、测量器具的检验 测量仪器、工具必须准备齐全，。其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等重量仪器、工具必须送甲方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。

C、测量仪器的精度要求 测量仪器 测量精度 全站仪(GTS-332) ±2″，±（2mm+2ppm.D） 经纬仪(J2-JDE) ±2″ 水准仪(DS-1) ±1mm 钢卷尺(50m) 0.001m PS GD、测量人员的配备 为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我们将对本工程选派优秀的测量人员。

E、测量控制网的布设

全面复核土建的测量控制网、轴线、标高，根据土建提供控制点及主轴线点（坐标已知），在建筑外围布置高程、轴线控制点，首层平面控制网的基准点设置在1楼板面上，由激光铅直仪传递到屋面并组成四边形，量边精度为1/30000，测角中误差为±3.5”。距离往返观测，角度观察3测回，经四边形条件闭合复测，用于楼层放线控制；将水准点与土建水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应小于±4N1/2毫米（N为测站数）。 2、安装测量技术措施

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（1）钢柱地脚螺栓定位测量

钢柱安装前，要根据外围四周轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺寸，将控制点投测基础。在控制点上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线，进行地脚螺栓的定位放线，测设好平面位置的控制线及底面标高线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作为地脚螺栓的对中依据。纵横轴线上用两台经纬仪分别指挥。

由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓埋设困难，位置难于固定。而且在浇捣砼时，受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。为了保证埋设精度，可采用钢框固定地脚螺栓预埋法，该框架具有很大强度，能防止混凝土浇灌时的冲击和振捣等外力而不变形。也可采用地脚螺栓后埋法，先在浇灌混凝土时预留地脚螺栓孔洞，并在预留空洞附近钉上铁皮，用钢针在预留铁皮上划出地脚螺栓位置控制线，调正地脚螺栓的垂直度、水平位置和丝扣长度，校核无误后浇灌混凝土。

在砼浇捣时应派二名测量员在二个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，一旦发现较大误差，应及时调校正确。待地脚螺栓施工完毕后应及时复测地脚螺栓的定位轴线、螺栓顶标高、螺栓伸出支撑面长度、螺纹长度、平整度、螺杆的垂直度，并作好资料记录。（以上为递交锚栓 安装控制，仅供埋设单位参考）

地脚螺栓预埋偏差监测

基础底板浇筑砼时，用二台经纬仪监测，发现偏差及时校正。

定位轴线 钢柱吊装前，根据定位轴线测量每根螺杆偏差。 43

地脚螺栓预埋偏差测量

（2）柱底支撑面处理

A、根据施工方格网在基础面上用墨线将纵、横轴线标示在基础面上，平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，在每根钢柱相邻两侧面上用墨线弹出柱中线。在安装时，柱中线与基础面纵、横轴线应重合。

B、钢柱底板与基础面之间的50mm间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，根据预埋件的偏差值，在预埋件上设置垫板，垫板的位置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。

C、标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于钢柱底板下，对标高进行初步调整，待钢柱就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。

D、钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。

E、钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应≤Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm。根据以往在钢结构工程施工中所积累的经验，拟定内部控制目标：≤8mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。

F、单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。校正无误后，紧固地脚螺栓，固定钢柱

G、如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。

H、钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。

J、柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。

I、用全站仪测量钢柱浇灌砼后的柱顶轴线偏差。浇灌砼后和柱梁焊接后的轴线偏差才可作为竣工验收资料。

（3）±0.00米以上高程控制

根据外围原始布设施工标高测量控制网，钢结构施工前复测各标高控制基准点间相对高差和平面图形的高差闭合差，如误差符合要求，选定标高基准点作为钢结构施工的标高起算点，用水准仪往返观测4个水准点到钢柱翼缘外侧面、电梯井道作起始标高并画好油漆标记，要求中间无间隔阻挡。报请监理复核验证。引测点标高将作为钢结构部分的施工用基准点。为减少再次远距

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离标高引测误差。

A、钢尺竖向传递法

a.先用水准仪根据固定水准点或±0.00米水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测＋1.00m标高线）。

b. 从起始标高处，用50m标准钢尺分四处垂直向上，用标准拉力量至+1m处。相互检测四个标高引测点间的引测误差，如误差值在允许范围内，将闭合差及时调正并用白色油漆作好标高三角标记。各层的标高线均由起始标高线向上直接量取。

c.将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

B、为了提高精度，可采用以下几种办法测量：

a.测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1-2mm。

b.测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。

c.由±0.00米水平线向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

d.为防止标高偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制首层标高偏差，不得超限。 通过上述办法，首层标高测量偏差不应超过规范要求标准，建筑全高（H）测量偏差不应超过-8mm，且不应大于+5mm。

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（4）吊装测量

A、吊装测量程序

a、吊装、测量、高强螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是钢结构安装质量的控制要素。任何一方失误都会给安装质量带来隐患，所以钢结构的安装必须遵循一定的顺序，才能达到质量的预控目标。

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b、 建立安装测量的三校制度：钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段。

初校：钢柱吊装首先是柱与地脚锚栓的相互对准，确定错位值，保证接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。汽吊松钩后用两台J2经纬仪通过两条相互垂直位置跟踪校正，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，核对轴线偏差进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的基本准确。松紧钢丝缆风绳和3T（或5t）导链调校钢柱垂直度，使垂直度偏差达到小于H/1000规范要求。当视线不同时，可将仪器偏离轴线15°以内。

钢柱垂校，调整垂偏：钢梁安装及螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱-梁接头框架进行重新校正，对梁的水平度及钢柱的垂直进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直和梁的水平度偏差达到公差的要求。

高强螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复校，是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形来校正。

c、钢柱垂偏的控制和调正

对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要修正施焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊按顺序和确定施焊方法，来调整安装精度。在施焊过程中还需对安装精度进行连续跟踪观测。

如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直度。 d、 当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正：对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。

e、柱顶标高测量

在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差。

钢柱安装标高校正

钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映。

4、2焊接施工质量保证措施

1、焊接方法和焊接材料选择

根据本工程焊接量大的特点，结合焊接节点位置，焊接施工采用CO2气体保护焊主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：

母材材质 Q345 手工焊 E5015或E5016 焊材选用表 2、焊接工艺评定

根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求国家现行有关标准的规定。 3、焊接施工组织

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CO2气保焊 YJ502(Q)+CO2气体

(1)、焊接劳动力

本工程将精心挑选有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。所有焊工应持有焊工上岗证书，并只能在证书容许的范围内施焊。

(2)、焊接施工准备 A、培训

针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工，并对将要施工的焊接状况有清楚认识。

B、初步设计

因本工程在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的拼接节点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺及节点构造的可行性。

C、试验内容

焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。

(3)、焊材验收

A、检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。

B、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。

C、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。

D、合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 (4)、焊接施工管理措施

焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。 (5)、结构焊接施工顺序

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

（6）、焊接质量保证程序

曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结构的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验，本工程将组

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织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。

（7）、焊接检验

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。 A、焊工检查（过程中检查）

焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目，见下表：

序号 检查时间 检 查 项 目 检验构件标记并确认该构件； 检验焊接材料； 清理现场； 需进行预热的进行预热。 预热和保持层间温度； 检验填充材料； 打底焊缝外观； 清理焊道； 按认可的焊接工艺焊接。 清除焊渣和飞溅物； 焊缝外观； 咬边、焊瘤、裂纹和弧坑； 表面夹渣、表面气孔、冷却速度。 1 焊 前 2 焊 中 3 焊 后 焊接过程检查内容表 B、焊缝质量检测

a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。

b、焊缝表面严禁有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。

c、二、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）附录A的规定。 d、焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

e、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。

f、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

g、同一部位返修不得超过两次。 C、焊接质量的验收等级

a、主结构对接焊缝等级为一级，其余对接焊缝若节点板、加劲肋等处为二级，角焊缝为三级。 b、全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤，

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其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GBA3323）的规定。

c、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定： 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级，见下表

一级 二级 评定等级 Ⅱ Ⅲ 内部缺陷超声波探伤 检验等级 B级 B级 探伤比例 100％ 20％ 评定等级 Ⅱ Ⅲ 内部缺陷射线探伤 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100％ 20％ 注：探伤比例的记数方法按以下原则：（1）对工厂制作的焊缝，按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不少于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并不少于1条焊缝。 焊缝质量等级 4、3安装施工质量保证措施 1、现场安装质量控制的一般措施

(1)、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

(2)、严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。

(3)、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 (4)、对测量工作进行严格控制，使测量定位、检测准确。

采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。 2、施工过程中的质量控制

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

主要应做到以下几点： (1)、构件检查

A、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

B、构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

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C、安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。

（2）、施工质量注意事项

每道工序认真填写质量数据，质量检验合格后方可进行下道工序施工。 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

构件吊安装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。

钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。

第五章、施工措施

5、1相关单位协调配合措施

一、与建设单位间的工作协调

我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。 在施工中及时与建设单位办理过程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。 为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽量大可能降低工程成本与造价。 二、与设计单位间的工作协调

施工开始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及施工要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。

进行施工图会审，会同设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物的选用。 根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。 三、与监理工程师工作的协调

1、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位自检合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。

2、 所有进场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保资料。材料的选用严格按照招标文件执行；钢材采用正规厂家的合格产品；其他工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定需要进行物理化验检测的材料，主动见证送检。

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3、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上到工序不合格，下到工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 四、协调方式

1、按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点的实施情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。

2、本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向本公司及业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期的召开协调会议，以确保工程进度。

5、2雨季、冬季施工措施

一、雨季、冬季施工措施

钢结构工程主要由制作和安装两方面组成，制作和安装对气温的要求不是很高，所以冬施原则上不会大面积影响钢结构的安装质量。钢结构施工过程中，受气温影响比较大的有焊接和涂装，为了避免冬施对以上环节带来的负面影响，同时也结合市质监总站的精神，我公司考虑将大量的焊接工作和所有的涂装工作，公司也专门对这两个工作做了相对应的冬施技术交底，这样既保证质量，也不违背总站禁止室外焊接和涂装的文件精神，保证该工程在冬施期间的保质、保量、顺利施工

1、公司制作：

构件制作环境较好，全部在室内进行，保温措施较好，保证了钢构件质量，但针对当地情况还应注意以下几个问题。

（1）、钢结构的所有材料，严格按设计要求选用。特别是其电焊、冲击韧性必须保证低温合格。（包括钢材、螺栓、焊接材料、涂装等）。

（2）冬季电焊应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80℃—100℃的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。

（3）对低温使用、加工、电焊的材料都必须进行工艺评定，以确保加工、电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，一般预热温度在40℃以上，厚钢板应在100℃—150℃。

（4）低温时钢材电焊时必须按规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在电焊后应立即在板厚的2—4倍范围内进行后热处理，一般后热加温在150℃—300℃，后热同时进行保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温1—2小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。

（5）钢结构在低温下电焊时，应从中间向四周扩展。

（6）在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。

（7）冬季涂装应符合低温涂刷性能要求，严禁在超过低温标准要求的环境下使用，低温时禁止使用水基涂料。

2、现场安装

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冬季雨雪较多，风力较强再加上钢结构工程设计采用铰接+刚接的连接方法，给我方安装带来一定的难度，特制定本现场安装措施。

（1）、及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握，确保对严劣天气早准备、早掌握、早预防。

（2）、对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木垫高；对于现场板材等构件采用彩条布覆盖，以免下雪受冻后，影响施工。

（3）、准备最充分的防冬资源，包括施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材，保温材料（如岩棉）。技术力量；机械设备；人力资源，确保按时完工。

（5）、在作业场地和搬运通道，如没有浇筑混凝土的，则采用细石子辅垫，并做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

（6）、雨雪天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。

（7）、所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件及杆件接口干净、干燥，满足有关规范要求。

（8）、构件运输、安装时必须采取防滑措施，绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、绑扎牢固。

（9）、当天安装的构件应立即进行矫正，并要形成有刚度稳定体系，当风力大于五级严禁吊装作业。 （10）、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有雨雪、冰水、油污等。

高强螺栓的安装需要注意温度过低，使高强螺栓的脆性相对增大，所以在高强螺栓的施工严格依据公司出具的高强螺栓的计算书进行施工，并严格按照施工工艺进行施工，严禁对高强螺栓进行超拧。

（11）、冬施期间现场焊接：

A、、电焊工必须经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证中必须注明施焊条件、有效期。如停焊时间超过六个月以上，应重新考核。

B、必须选用合格的与原材相匹配的材料，施焊前焊工应重复检查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊雨雪天气严禁露天施焊。构件焊接区表面潮湿或有冰雪必须清除干净。风速超过或等于8m/s时应采取挡风措施，否则禁止施焊多层焊接宜连续施焊，打底焊接电流以稍大为宜选用Ф4焊条，电流控制在160～180A之间，以便于穿透和排渣。以后电流控制在140～160A之间。其中每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开。

C、所有焊缝均需由焊接工长100％进行目视检查，并记录成表同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次，如超过两次，必须经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。

D、冬施期间，必须做好保温措施焊接金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区飞溅物应清除干净。

3、冬施现场涂装

概述：为了结合质监站文件的精神和冬施的特点，同时为了更好地控制油漆的质量，公司将该工程的

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油漆安排在公司车间完成，对于在构件运输、安装、倒运过程中对漆膜进行破坏的地方进行现场局部补刷。

（1）钢构件冬施涂装工艺控制要点

A 施工条件：气温5℃--38℃，相对湿度≤85%，在雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。

B对因各方面原因导致漆膜凋落而导致构件生锈的，必须将构件表面的铁锈除去，方可进行补刷。表面除锈处理后4小时内进行底漆的涂装，焊接部位在72小时内涂装，否则均应做相应的除锈措施。

C由于冬季气温比较低，在喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀，防止油漆结冰。 D 施工所有工具应清洁干燥，涂漆不得混入水分或其他杂质，涂料现配现用，需在8小时内用完。 E 漆膜未干化之前应采取保护措施。

F 为保证焊缝边角、凌角等部位的漆膜厚度，在大面积喷涂之前应先手工刷一道。

G 严格按照说明书中的配合比进行配料，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数应严格控制。 H 涂装人员上岗前应由技术员进行涂装技术交底。 （2）涂装检验

A 涂装外观检查：目测涂膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。

B 涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定涂膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不底于规定值的90%。

5、3成品、半成品保护措施

一、钢构件的堆放

1.、待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。 2、 露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。

3、 相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。 4、钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。 二、钢构件的包装

1、 钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。

2、构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的对象,特别注意端头加封包装。 3、 管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5m 以下长捆扎二圈,5m 以上长捆扎三圈。 4、 机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。

5、包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。 三、运输过程中成品保护措施

1、吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在 吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

2、装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。

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3、在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。

4、 严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。 5、构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。

6、现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞。四、安装成品保护

一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。

1. 构件保护

1.1构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。

1.2构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。 1.3在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。 1.4避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。

1.5在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。

1.6进行屋面梁的吊点验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。 2. 涂装面的保护

2.1构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。 2.2避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

2.3减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

2.4现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到Sa2.5 级或St3 级以上,材料采用设计要求的原材料。 五、后期成品保护

后期的成品保护重点是钢柱、梁的成品、板材系统、防腐面层在其它工序介入施工后的保护及维护的保护。

1、严禁集中堆放建筑材料。

2、严禁施工人员直接踩踏板材,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。 3、焊接部位及时补涂防腐涂料。

4、其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构。

5、设备安装、高级装修如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。

6、地面支座的保护:在进行交工验收前,在已完成的地面柱脚锚栓周围设置防护围栏,以免锚栓受到碰撞和损坏。

5、4安全施工措施

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一、安全生产目标 1、安全生产目标

达到“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故, 减少轻伤，负伤率不大于2‰”。

2、安全管理方针

在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

3、安全管理目标分解图 综合

得分

管85分

以上 理 (优良) 目

标

二、安全组织与管理体系

杜绝重大人身伤亡和机械事故 轻伤事故率控制在1.5‰以下 争取“安全文明工地” 施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

以项目经理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

1、安全管理组织机构

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地方或上级安全主管部门 工程领导小组 项目经理部 项目经理 项目总工程师 项目副经理 相关部门 项目专业安全工程师 各施工队 2、安全生产责任

（1）、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。

（2）、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。 （3）、项目总工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。

（4）、安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

（5）、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

（6）、施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

3、安全生产管理制度

（1）、编制安全生产技术措施制度； （2）、安全技术交底制；

（3）、特殊工种职工实行持证上岗制度；

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工、架子工、 上岗，无证者不得从事上述工种的作业。

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（4）、安全检查制度；

公司每季度组织对项目部安全生产大检查，项目经理组织项目安全管理组成员每月对项目安全生产管理的执行情况进行检查。建立健全安全检查台帐：施工现场领导值班记录；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。

（5）、安全验收制度； （6）、安全生产合同制度； （7）、事故处理“四不放过制度”； （8）、安全生产奖罚制度；

制定表彰、奖励安全生产事迹及人员和处罚施工生产中违章指挥

、违章操作人员的管理办法。

5、5安全培训与教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。 1、安全教育的特点

（1）、安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。

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（2）、安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。

（3）、安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。 2、安全教育的内容 类 别 安全思想教育 安全教育 的主要性 安全生产的思想基础 内 容 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 施工生产一般流程；环境、区域概况介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 安全生产技术、安全技术操作规程。 安全生产的必备知识 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 安全知识教育 安全技术教育 安全法制教育 安全纪律教育 安全生产的重点内容 3、施工现场安全教育程序

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邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案 上报企业总部 管理人员安全培训 特种工人培训教育 集中授课查验上岗证，填写教育卡 上报安全负责人备案 组织安全教育安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡 新工人三级教育 5、6安全防护技术措施 1、正确使用个人防护用品 （1）、必须佩戴安全帽

必须佩戴安全帽

（2）、必须系好安全带

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班前教育技术交底 上报安全负责人备案 三检查、班前工具检查、日安全注意事项 现场责任工程师监督检查 正确戴好安全帽

安全带高挂低用，且必须系在固定物上，先挂牢靠后作业。 临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。

（3）、必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套

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（4）、进行可能引致眼睛受到伤害的电焊等工作，必须佩戴护目镜。 在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。 2、登高作业防护 （1）、高空作业一般规定 a系好安全带； b禁穿拖鞋、高跟鞋； c攀登用具结构可靠；

d从规定的安全通道上下，不得攀爬架子、翻越阳台； e悬空作业应有可靠的立足处； f严禁嬉戏打闹。 (2)、攀登作业

a在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施 b攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。

c梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

d上下架子要走专门通道，不要从上层架往下层架跳。 e井字架等提升设备在提升作业环境下，任何人不得攀爬架体。

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(3)、悬空作业

悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。安全设施需经过技术签定或检证后方可使用。

(4)、临边作业

尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面周边、钢结构、梁上工作人员行走，柱顶工作平台拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。

各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的或活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

(5)、洞口作业

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设置。

施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

(6)、防止高空坠落和落物伤人

a在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

b在雨、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

c高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 d高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

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e在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

f地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

h构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

3、“三宝、四口”防护

“三宝”指安全帽、安全带、安全网。必须佩戴安全帽；安全带高挂低用；不得随意拆毁安全网和往安全网上扔杂物。

“四口”是指楼梯洞口、电梯口、预留洞口、通道口。是施工现场防护的重点，必须有可靠的防护措施，禁止任何人擅自拆除四口的防护设施。

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4、布置安全标志

安全标志分为禁止标志、命令标志、警告标志和提示标志。 禁止标志：禁止或制止人们想要做的某种动作。 命令标志：必须遵守。

警告标志：促使人们提防可能发生的危险。 提示标志：提供目标所在地或方向性的标志。

5、7特殊工种安全操作规程

1、起重工

（1）、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力： a所操纵的起重机的构造和技术性能。 b起重机安全技术规程、制度。

c起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 d钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 d一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 e钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。 f吊装构件重量计算。

h操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 i制动器突然失效能作紧急处理。

(2)、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力。

a应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

b能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

c掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。 d正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。 e有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

f掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。 g具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

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h严格执行“十不吊”的原则。

(3)、挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： a必须服从指挥信号的指挥。 b熟练运用手势、旗语、哨声。 c熟悉起重机的技术性能和工作性能。

d熟悉常用材料重量、构件的重心位置及就位方法。 e熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 f能正确使用吊、索具和多种构件的拴挂方法。 2、油漆工

⑴、调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。

⑵、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。 ⑶、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴好口罩。 ⑷、在室内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。

⑸、空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效，高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。

⑹、喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。 3、架子工

⑴、架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。

⑵、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。

⑶、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

⑷、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 ⑸、架子拆除时应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒。拆下的杆件、脚手板

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4、电焊工

（1）、电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗。 （2）、焊接过程中，手或身体某一部分不能触及带电体；在容器或狭小场所焊接时要设监护人，更换焊条时要戴电焊手套。

（3）、操作时遇下列情况必须切断电源 a改变电焊机接头时；

b更换焊件需要改接二次回路时； c转移工作地点搬动焊机时； d焊机发生故障需进行检修时； e更换保险装置时；

f工作完毕或临时离开操作现场时。 (4)、高处作业必须遵守下列规定：

a必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

b必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须消除作业点下方区域易燃、易爆物品。

c必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁系在身上或搭在背上作业。

d焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

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(5)、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

(6)、消除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 5、电工

电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训取得特种作业操作证后方可独立上岗操作。 (1)、现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

(2)、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装触保器。

（3）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN–S接零保护系统。 （4）、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝。

（5）、动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及插座等应正确接入相线及零线。 （6）、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。

（7）、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力照明混用，要有检修记录及记录本。

5、8施工机械安全操作要求

1、吊装机械安全施工

（1）、起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上 （2）、起重臂下严禁站人

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（3）、吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。 （4）、起吊重物，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。 （5）、吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；

（6）、吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。 2、中小型机械安全施工 （1）、倒链（手拉葫芦）

a倒链使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。

b倒链在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，严禁多人强拉硬拽，装链时，应将链条摆顺。

c倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必须将拉链封好以防打滑。 d倒链放松时，链条不得放尽，一般应留三个扣环以上。 3、千斤顶

⑴、千斤顶底部应有足够的支承面积，并使作用力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜，顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。

⑵、使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。

⑶、用多台千斤顶同时工作时，宜采用规格型号一致的千斤顶，且载荷应合理分布，每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算荷载的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调，以保证升降平稳，无倾斜及局部过载现象。

4、电焊机

⑴、电焊机必须采取保护接地或接零装置

⑵、防护隔离，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护罩，裸露的接地柱必须设有防护罩。

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⑶、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

⑷、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。 5、气焊与气割设备

⑴、乙炔最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。

⑵、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

⑶、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结，应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。

⑷、气瓶、熔解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。 ⑸、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。 6、碳弧气刨

⑴、碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。 ⑵、气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。

⑶、露天操作时，应沿顺风方向操作，在封闭环境操作时，要有通风措施。

5、9临时用电安全技术措施

1、必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。 2、临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合格后投入生产。

3、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。

4、在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。

5、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。

6、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。

7、移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应＜15mmA, 额定漏电动作时间＜0.15方能使用。潜水电泵要用YHS型防水电缆，电动工具负荷线要按设备容量选用多股铜芯橡皮护套软电缆，其中双色线（绿/黄）在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。

8、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m.

9、配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

10、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸”制，严禁一闸多机及超负荷运行。 11、本电箱及开关箱内电器必须标明，箱内工作零线必须设专用的接线装置，严禁使用铜、铝线代替熔断器。

12、工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保

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护零线，注意零线的接法。

13、本工程施工用电采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一维护和平漏电保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。

14、保护零线必须在线路总配箱、中间、末端设置3处重复接地。

15、保护线架空敷设，间距＞12米时，电线要求绝缘同线截面≥平方毫米—绝缘铝线≤16平方毫米。 16、施工现场要求工作接地电阻≤4欧，保扩接地电阻≤10欧，重复接地电阻≤10欧，防雷接地电≤30欧。

17、施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两张级漏电保扩器。 18、一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应≤30mA动作时间≤0.1S。

19、配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，导线接头必须牢固可靠不受太大原张力。 20、电气装置的电源进线端必须作可靠电气连接。

5、10消防措施

1、机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。 2、建立火灾防治安全报警机制 3、施工现场必须配备消防器材

当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源补救。

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当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

4、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

5、11治安保卫措施

1、治安保卫管理组织

2、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、工棚、办公室、成品、半成品保卫。

3、确保施工人员及车辆安全。

4、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任；

5、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全； 6、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生； 7、外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地；

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8、进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

5、12安全生产应急预案

针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案指挥小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。 一、

应急领导小组

组建应急小组。

二、现场意外事件紧急处置程序

1、工地如突发因工重伤、死亡事故，项目部应急领导小组必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向项目部直接领导和公司质安科报告简要情况。

2、如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。 3、由项目部应急领导小组填写事故快报。

4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。

5、调查重伤事故由项目部组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司质安科。 6、轻伤事故由项目部调查分析并报告。

7、机械事故报工程管理部，因机械事故伤及人员的，报机械部门的同时报公司质安科。

8、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。 9、如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员紧急上报项目经理及有关人员。 三、因工发生意外伤害事故的紧急处理： 1、发生人身意外伤害时采取的相应事项：

a、如现场发生人身意外伤害事故，对受伤人员进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。

b、当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。 c、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。

d、对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。

e、现场发现法定传染病人应立即报告项目经理，并进行隔离，环境消毒及检疫，由公司质安科与有关单位联系处理。

2、急救中心及医疗单位急救车联系方法 急救中心 120（总机） 四、卫生事故应急预案

卫生事故包括食物中毒、突发病、传染病及不明病因的卫生事故等。 1发生卫生事故应急措施：

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（1）、如发生事故应立即组织人员送受伤者到医院进行抢救，项目部要不惜一切代价配合抢救。 （2）、如发生食物中毒事故，要立即把封存取样品送卫生部门化验。

（3）、查清事故原因，并立即调查该工人24小时内食用过的食品及来源地，如为外面的食品引起中毒事故，则应马上报告上级有关部门，以免造成更多人的伤害。

（4）、对不明病因的突发病，要采取必要的急救措施，如人工呼吸等，然后急送医院进行抢救。 如发现传染病，应立即进行隔离，把伤者送医院治疗并对全工地进行一次彻底的消毒，并对全工地的所有人员进行体检，有无传染病扩散现象并根据医生建议进行针对性处理。

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