管道作业指导书-08内衬塑钢管安装

编号

CTGD-SOP-P-08

2.02 of 7

复审日期

内衬塑钢管安装

发行日期1

编制目的 1.12

2015.07.25

生效日期

版本页码2015.07.24

指导现场正确操作施工，保证内衬塑钢管安装施工作业质量符合规范要求。

适用范围 2.12.2

本作业指导书适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa的水系统管道; 当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为<95℃。

3引用的标准及编制依据 3.13.23.33.4

GB 50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 CJ/T 120-2008 《给水涂塑复合钢管》 CECS 151-2003 《沟槽式连接管道工程技术规程》

4施工准备 4.1

熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时解决，并且做好施工图的会审记录。 4.24.34.44..6

根据施工图及时编制施工方案。

根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。

根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。 根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。

根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。：

5工艺流程 5.1

施工工艺分丝扣，法兰和沟槽式机械连接三种，详见下面操作流程及技术要求。

6操作流程及技术要求 6.1

管材及附件验收：

6.1.1 管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并

能满足设计与使用要求。

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6.1.2 内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱

等缺陷存在；

6.1.3 管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、

毛刺等缺陷。

6.1.4 管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号

分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

衬塑钢管结构图示衬塑钢管实物结构

衬塑钢管到场应有端盖封堵 配套衬塑管件

6.2 管道的丝扣连接：

6.2.1 衬塑钢管的切割、套丝、安装可以参照“CTGD-SOP-P-09镀锌管道的连接作业指导书” 6.2.2 管道切断：



内衬塑钢管管道的切断，应使用电动带锯进行；严禁使用砂轮切割机和电动割刀切断，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。

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6.2.3 管道的套丝：



应使用配套的电动套丝机将管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油，

正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度，套丝规格尺寸如下表：

6.2.4 管道连接：

DN

公称直径 （mm

长度

15

11

旋入 扭矩 N·m

牙数 6.0~6.5

40

管钳规格（mm）施加的力(KN)

350×0.15

20 25 32 40 50 

13 15 17 18 20

6.5~7.0 6.5~7.0 7.0~7.5 7.0~7.5 9.0~9.5

40 60 120 150 200

350×0.25 350×0.25 400×0.35 600×0.30 600×0.40

管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。管道填料及连接:

管道填料:采用四氟乙烯生料带或生产厂家配套填料。

连接：将管子旋入管件后，用管钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝扣处必须涂刷防锈漆加以保护。

管道丝扣连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝扣安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管钳一次装紧到位,丝扣连接时过度挤压内衬塑材料导致管径缩小甚至堵塞管道不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝

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2015.07.25 扣的防腐工作。

6.3 内衬塑钢管法兰焊接连接：

6.3.1 内衬塑管道法兰焊接连接的施工顺序：

施工准备生效日期

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管道与管件检验管道预制加固单线图绘制管道预制加工（焊接及组装编号）管道外出加工（镀锌与衬塑）管道支架预制与安装管道现场组装管道试压与清洗管道验收交6.3.2安装技术要求：



管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，装运外出进行管道的热镀锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；

管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；

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

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内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收规范要求要求；

管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状（半径≮5mm），管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；

管道预制加工时,必须根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度，根据单线图和实际组装情况对不同的管线预留管段最好加工用以调整制作和安装误差。

6.4 内衬塑钢管沟槽式机械连接：

6.4.1 沟槽卡箍连接技术要点同普通镀锌钢管技术要求（参照“CTGD-SOP-P-09镀锌管道的

连接作业指导书”）

6.4.2 给水横支管，宜设置0.002--0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。

6.4.3 室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，

与家用灶具不得小于400mm；

6.4.4 内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mm的管道； 6.4.5 管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压

槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）。 6.4.6 管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现

场开制形式）。

6.4.7 管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与

施工验收规范的要求；

6.4.8 管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，

以利管道的衬（涂）塑加工；

6.5 6.6

由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；

管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头，同时要注意金属软接头两边钢管的支架位置要合理正确。

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管道穿越沉降缝做法

6.7

由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的。金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。

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