矿山安全技术操作规程

矿山中控操作员岗位安全技术操作规程

一、本规程适用于中央控制室操作员岗位；

二、开机前准备

1、确认中控室各仪器完好；

2、确认所用控制仪器和显示屏上的电信号正常；

3、确认系统已处于备妥状态；

4、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠，检查好阀门所在的位置；

5、掌握设备状况和工艺状况、开机前与岗位联系，确认现场是否安全，具备开机条件方可开机。（并双方做好通话记录）

6、确认系统存料仓内存料状况具备开机条件。

7、检查公共设施是否存在安全隐患。

三、开机

1、开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可通知操作员开机，接到本岗位开机指令后，开始开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容和双方姓名）

2、开机顺序：2#布料机（1#皮带）——2#皮带——3#皮带——4#皮带——长皮带——600米皮带（中转）——二破锤式破碎机——振动给料机——140米皮带——振动给料机——一破颚式破碎

机——振动给料机——重型板喂机。

3、要求正常投料（适宜投料量）。

4、交叉作业时，应按岗位反馈翻转阀是否打到当班生产所要求的位置信息后，确认是否开机。

5、皮带连续启动时，注意水电阻箱温度及定子绕组温度，严禁达到沸腾状态。

6、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开机。

四、运行中的检查及调整

2、检查控制系统工艺参数，及时调节阀门开度、转数和喂料量，保证控制系统稳定，安全运行。

3、检查设备参数是否正常，严防超负载运行，发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

五、停机

1、停机前通知各岗位检查，确认设备、皮带内物料输送干净。

2、停机顺序与开机顺序相反，进行系统设备停机。

3、控制系统停机时，必须通知各岗位及时检查系统情况，并确认高压泵运行，油压油量正常。

4、在正常生产情况下，确认控制系统断料后，方可停机。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品；

2、严禁酒后上岗。

3、开机前必须打铃警示岗位人员撤到安全位置。

4、当出现危及人身和设备安全紧急情况时，操作员接到岗位下达停机指令必须紧急停机。

5、系统发生跳停或临时停机，操作员必须通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

600米皮带机安全技术操作规程

一、本规程适用于600米皮带机。

二、开机前的准备：

1、先查阅交接班记录，再检查减速机润滑油是否在规定线内，确认所巡检

的部位无人进行检修或工作。

2、检查滚筒是否有串动和开爆现象，各滚筒轴承要求加足润滑脂，皮带托

辊有无损坏，确定是否具备开机条件。

3、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座、安全罩是否齐全完好。

三、开机：

1、岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

四、运行中检查

1、在生产过程中，定时检查皮带是否有刮伤、拉破现象，检查皮带头尾部下料运转是否正常，发现问题及时汇报或联系停机处理。

2、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，

3、检查各阀板是否完好，阀门动作是否灵活，皮带托辊有无异常响声。

4、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

五、停机检查：

1、停机后，对所巡检的部位进行全面检查，并做好交接班记录。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、检查巡检路线无障碍物，保证巡检线路畅通安全。

4、检查安全设施和照明设施是否完好，确保设备人身安全。

5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。

6、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

7、禁止手摸或用工具捅运转中设备，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

8、禁止在皮带上行走休息，巡检时必须同皮带机保持一定安全距离，清理皮带机辊上粘料时必须停机清理。

9、上下梯子必须手扶梯子扶手，防止滑跌。

10、机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面。

11、禁止移动、拿下防护栏（罩）或进入防护栏内清扫卫生。

12、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

13、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可必须紧急停机。

14、系统发生跳停或临时停机，岗位必须全面检查确认安全后，方可开机。

15、在皮带机作业，执行皮带机安全操作规程。

16、检修时，执行检修安全操作规程。

锤式破碎机安全技术操作规程

一、本规程适用于锤式破碎机。

二、开机前检查：

1、检查各部位螺栓及地脚螺栓是否松动。

2、检查机体上所有的门是否关闭牢固，若关闭不牢，紧固楔铁。

3、检查转子、小皮带轮、电机轴承润滑情况，必要时加注润滑油脂，转子主

轴承每周加注300克润滑油脂，小皮带轮轴承每班加注25克润滑油脂。

4、检查安全装置是否齐全，有不安全现象应及时修复。

5、检查三角带的使用情况及张紧度，若三角带破损，应及时更换，若三角带

太松应及时调整，一般三角带下垂量为45.5毫米，若三角带或槽轮上有油污，应及时用抹布擦净。

6、检查高压隔离开关、急停开关、转换开关是否处于正确位置。

7、检查温度显示器有无异常，若有查明原因再开机。

8、检查公共设施是否存在安全隐患。

三、开机：

1、中空开机，岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

2、现场开机，开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可开机。

四、运行中检查

1、检查各轴承的温升情况，若温度超过规定值，立即停机检查并排除，转子

主轴承轴承温度≤80℃，小皮带轮轴承温度≤90℃。

2、检查电流、电压表等读数是否正常，若有异常停机检查处理。

3、注意监听破碎机各部位有无异常响声，若有立即停机检查，查明原因并排

除后方可开机。

4、检查各部位螺栓是否松动，若松动停机加以紧固。

5、破碎机启动5分钟后，确认无异常情况时，再鸣笛给料，破碎机在停止

料后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。

6、破碎机只准在空负荷情况下启动。

7、破碎机内不得喂入直径大于1米的矿石。

8、对转子上的零部件焊接时，禁止电流流经轴承。

9、进入破碎机内检修，必须将锁紧销安装上，并有人监护。

10、进入破碎机内检修必须使用36V以下安全电压。

五、停机：

1、待破碎腔内确认无石料时方可停机，保证破碎机在空负荷情况下启动。

2、停机前必须通知下道工序，方可停机。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、检查巡检路线无障碍物，保证巡检线路畅通安全。

4、检查安全设施和照明设施是否完好，确保设备人身安全。

5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。

6、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

7、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离，禁止手摸或用工具捅运转中设备，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

8、严禁在破碎机运转时从破碎腔上部向机器内窥视。

9、破碎机运转时严禁检修。进入破碎机内检修，必须将锁紧销安装上，并有人监护。

10、进入破碎机内检修必须使用36V以下安全电压。

11、机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面。

12、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

13、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位必须紧急停机。

14、系统发生跳停或临时停机，岗位必须全面检查确认安全后，方开开机。

15、检修时，执行检修安全操作规程。

颚式破碎机安全技术操作规程

一、本规程适用于颚式破碎机。

二、开机前的检查：

1、检查轴承的润滑情况及衬板与动颚，调整座上衬板垫的接触是否良好，

是否有足够的润滑脂，若油质变质或油量不足应及时换加油，一般情况下，加入轴承座内的油脂应为容积的50~70%，衬板与衬板垫之间加适量润滑脂即可。

2、检查所有紧固件有无松动并及时紧固。

3、检查传动皮带及槽轮，若发现皮带破损应及时修补或更换，若发现皮带

或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

4、经常检查动颚板，调整垫片是否正确和压紧，否则应及时调整。

5、检查破碎腔内有无物料或其它杂物并及时清除干净。

6、检查防护装置是否完好，若有破损或松动现象应及时修复或紧固。

7、检查控制箱钥匙开关是否在指定位置，若现场开机转到“L”位，若中控

开机转到“C”位。

8、检查相应抽屉是否推到位，空开是否处于闭合状态，否则应及时闭合空

开。

9、检查竖井中存料情况，低于30米时必须通知二破不能开机。

10、经全面检查确认无问题后，本机在无负荷情况下，方可开机。

三、开机：

1、中空开机，岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

2、现场开机，开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可开机。

3、在保证竖井料位在20米以上时方可开机，如竖井料位不足20米，必须

立即通知下道工序停止生产。

四、运行中检查

1、经检查证明机体与传动部件运转正常。

2、破碎机正常运转后方可开始投料。

3、检查轴承的温升情况，正常情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温

度不得超过70℃，若最高温度超过70℃时，应立即停机，查明原因情况，及时排除故障。

4、时刻注意检查破碎机运转情况，发现有异常响声应立即停机检查，及时

排除故障。

5、检查各处地脚螺栓、方销有无松动并及时停机紧固。

6、注意观察各种仪表的读数指针是否在规定范围值内，若超过规定值，及

时查明原因并处理。

7、在破碎过程中，若破碎腔内物料阻塞而停车时，应立即停机，待将物料

清除后，方可再次启动电动机。

8、破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。

9、停机前首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可停机。

五、停机：

1、停机前必须与下道工序联系好方可停机。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、检查巡检路线无障碍物，保证巡检线路畅通安全。

4、检查安全设施和照明设施是否完好，确保设备人身安全。

5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。

6、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

7、岗位掌握板喂机、振动给料机、颚式破碎机的正常停送电操作。

8、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离，禁止手摸或用工具捅运转中设备，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

9、严禁在破碎机运转时从破碎腔上部向机器内窥视，严禁在运转时用手直

接在进料口后、破碎腔内搬运挪移物料。

10、破碎机运转时严禁检修。进入破碎机内检修，必须将锁紧销安装上，并有人监护。

11、进入破碎机内检修必须使用36V以下安全电压。

12、机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面。

13、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

14、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位必须紧急停机。

15、系统发生跳停或临时停机，岗位必须全面检查确认安全后，方开开机。

16、检修时，执行检修安全操作规程。

重型板式给料机安全技术操作规程

一、本规程适用于重型板式给料机。

二、开机前检查

1、检查减速机的油量和油质是否符合标准，若有不足或变质及时填加换油。，

用废油润滑部分，必须保证废油量的充足和润滑管道的畅通。

2、各头尾部轴承及托链轮、支重轮轴承每班注油一次。

3、检查各部位螺栓有无松动并及时坚固。

4、检查两侧松紧情况及一致性，若有松动或松紧程度不一致应及时调整。

5、检查各机构部件是否良好，若有损坏、开焊或裂纹应及时处理。

三、开机：

1、中空开机，岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

2、现场开机，开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可开机。

3、生产时，开停机信号要联系准确无误，按整体破碎系统规定的开停机顺

序进行操作。

四、运行中检查

1、检查各处轴承的温度及温升正常情况下，轴承温升不得超过30℃，最高

温度不得超过60℃。

2、检查链板的运转情况，特别是链接螺栓有无松动现象，若有松动及时坚

固，保持链条松紧适度，如发现跑偏及时通过拉紧装置进行调整。

3、检查支重轮，托链轮转动是否灵活，若运转过程中有异常响声和故障，

应停机检查及时处理。

4、运转过程中时刻注意观察各仪器、仪表控制盘的显示值，若发现超过规

定值范围，及时停机查明原因后处理。

5、在生产过程中，链板上应始终保持有一定厚度的物料，一般不应小于500

毫米，决不允许在卸空状态下直接往链板上卸料，以免石料冲击损坏链板。

6、当大块物料堵塞时，需根据实际情况处理，并及时通知联系下道工序，

不准强行启动。

五、停机

1、停机前，应保持重板上面有一定厚度的石料，方可停机，以免生产时石

料直接冲击链板。

2、破碎硐室重型板喂机要保证竖井中有20米料位的厚度方可停机，禁止

放空石料停机。

3、重型板喂机要保证溜槽底部的链板上面有足够的石料方可停机，禁

止将溜槽放空停机。

六、故障处理：

1、当板喂机和峒室板喂机出料口被大块卡住时，要采用钻孔爆破的方法排除，或用吊车吊出大块，不得强行用人力撬大块，以免塌落石块伤人。

2、在处理大块堵料时，要采取安全保护措施。一是用跳板横跨悬空区域，用凿岩机打眼爆破；二是用炮杆头部加工药包，横跨悬空区域进行爆破松动；三是如果有条件时可利用吊车将大块吊出。禁止人员进入悬空的危险区域。

七、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、检查巡检路线无障碍物，保证巡检线路畅通安全。

4、检查安全设施和照明设施是否完好，确保设备人身安全。

5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。

6、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

7、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离，禁止将手脚放在板喂机轨面上，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

8、机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面。

9、禁止移动、拿下防护栏（罩）或进入防护栏内清扫卫生。

10、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

11、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位必须紧急停机。

12、系统发生跳停或临时停机，岗位必须全面检查确认安全后，方开开机。

13、检修时，执行检修安全操作规程。

惯性振动给料机安全技术操作规程

一、本规程适用于振动给料机。

二、开机前检查：

1、检查各紧固件有无松动并及时紧固。

2、检查电气接线及绝缘情况是否良好，若发现电线破损绝缘不良，应及时通

知电工处理。

3、检查给料槽槽体是否有开焊、断裂等现象，发现问题及时处理。

三、开机

1、中空开机，岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

2、现场开机，开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可开机。

四、运转中检查：

1、检查振幅、电流、温升及噪音的稳定情况，发现问题应立即停机处理。

2、检查料槽横向摆动大小，各吊挂螺栓松紧是否一致，若料槽横向摆动大，

振幅小，物料向一侧偏移，立即停机调整。

3、检查给料量是否符合规定要求，及时调整给料量。

五、停机：

1、料仓不得放空，必须保证适当的料层厚度。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、检查巡检路线无障碍物，保证巡检线路畅通安全。

4、检查安全设施和照明设施是否完好，确保设备人身安全。

5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。

6、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

7、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

8、给料机周围不得存放爆炸危险介质和严重腐蚀及影响电气绝缘介质。

9、禁止移动、拿下防护栏（罩）或进入防护栏内清扫卫生。

10、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

11、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接向操作员下达停机指令，操作员接到停机指令必须紧急停机。

12、系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

13、检修时，执行检修安全操作规程。

堆料机安全技术操作规程

一、本规程适用于堆料机。

二、开机前检查：

1、检查安全装置是否完善，如不完善及时处理。

2、检查电气绝缘是否良好，绝缘不好及时处理。

3、对回转轴承螺栓拧紧力矩进行检查，保证足够的顶紧力，若发现松动的螺栓应及时更换。

4、检查各部件是否完好，在各部件均完好的情况下方可按开车顺序开动堆料机。

5、每班对润滑装置油量、油位进行检测，防止自动控制失灵发生事故或由于润滑不良造成机械事故。

三、开机

1、中空开机，岗位接到中控开机指令后，进行全面安全检查，确认现场安全后，通知中控开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

2、现场开机，开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可开机。

四、运行中检查

1、检查电气绝缘是否良好，绝缘不好及时处理。

2、对回转轴承螺栓拧紧力矩进行检查，保证足够的顶紧力，若发现松动的螺栓应及时更换。

3、每班对润滑装置油量、油位进行检测，防止自动控制失灵发生事故或由于润滑不良造成机械事故。

4、发现皮带跑偏、机械有异常响声，要及时汇报，检查处理。

五、停机：

1、停机时必须将皮带上的物料放净，保证皮带在无负荷状态下起动。

2、停机后详细检查皮带、托辊、各地脚螺栓、传动系统是否有异常，发现问题及时处理。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、检查巡检路线无障碍物，保证巡检线路畅通安全。

4、检查安全设施和照明设施是否完好，确保设备人身安全。

5、严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走。

6、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

7、巡检时必须同运转设备保持一定安全距离，设备运转时禁止加油注油，严禁在运转中的皮带上休息和行走，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修。

8、作业人员下堆料机时，禁止往下跳，必须从梯子上下，以防跌伤。

9、禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

10、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接向操作员下达停机指令，操作员接到停机指令必须紧急停机。

11、系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。

12、检修时，执行检修安全操作规程。

移动式空压机安全技术操作规程

二、本规程适用于移动式空压机。

一、开机前的检查

1、工作前应检查各部机件是否良好，连接部分有无松动，电动空压机还要进行以下检查：

2、检查转子和定子是否有碰击和接触。

（1）、检查开关是否在空档位置。

（2）检查电线各种接头有无裸露及接头是否完好。

(3)、（检查机油和润滑油是否充足，电刷压力是否一致，是否在中性线上。

3、检查油箱油面是否在规定范围内，油冷却器、油过滤器都应加满油，并打开油箱下部的放油阀进行放水。

4、检查确认无故障后，与钻机取得联系，方可按开机顺序开机，起动前检查储气箱、高压开关是否处在无负荷状态。

三、开机

1、开机前岗位必须进行安全检查，确认安全后方可开机。

四、运行中检查：

1、空压机投入全负荷运转后，每隔一定时间检查润滑油油面高度、排气压力、油压、电机电流，若压力、温度、声音有异常或漏气，应立即查明原因，排除故障，电气故障由电工处理。

2、检查排气温度不超过120℃，油温不得超过60℃，如温度急聚上升，检查油冷却器密封条是

否损坏或污染，油路是否阻塞。

3、定期对设备维护、保养，清洗或更换滤芯、滤网，检查减荷阀密封圈、压力调节阀、止回阀等是否正常，各种仪表、安全阀和压力调节器等每年检验一次。

4、空压机气压引起安全阀不停歇工作时，应停止空压机工作，多余空气由气罐放水开关放出，储气罐的放水开关每工作4小时或每班工作后放水一次。

5、检查输送管路时，避免急弯，并有承受冷热面伸缩变形的装置，如输送管过长，可在使用的一端附近加装储气桶或分水器。

6、禁止面对空压机出气口处工作，更不准以压缩空气吹人，在放气或关气门时，应给信号事先通知其他作业人员。

五、停机：

1、停止作业时，应先减低负荷，再停车，检查轮胎气压是否充足。

2、拖拉移动行走时，拆下与本机相连的电缆线、通风管，牵引速度不大于20km/h。

六、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、作业人员必须了解机械构造、性能和用途，熟悉操作机械的方法与维护保养方法。

4、空压机必须停在矿岩稳定、平坦场地，与钻机距离不超过20米，电缆接

线、风管接头必须可靠、牢固，并清除机件附近的一切无关物体，移动电缆时必须戴绝缘手套，用绝缘电缆钩子。

5、作业时必须同运转空压机保持一定安全距离，空压机运转时禁止加油注油，检查检修必须切断电源，确认空压机停稳安全后，方可检查检修。

6、严禁非岗位人员操作操作。

潜孔钻安全技术操作规程

一、本规程适用于潜孔钻岗位。

二、开机前检查：

1、工作前，检查设备各部件及电气仪表是否正常，电缆接头是否完好，钻孔位置岩层是否稳定，检查各传动系统(如滑架、拉筋、回转、升降卷扬、除尘、轴承等)以及各部位螺丝是否松动、完好，润滑是否正常；

2、检查电器元件时，发现故障及时排除，操作部分的位置必须在停止位置上，修理电气部分时，必须切断电源，由电工处理；

3、检查安全设施是否存在安全隐患。

三、安全操作

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、操作人员必须并经考试合格后，取得操作证，方可单独操作。

4、操作时，禁止无关人员登车与司机谈话，禁止司机吸烟、打手机。

5、钻机行走前，应看好行走方向，清除道路上的大块岩石和其他障碍物，行走时必须有专人指挥，操作者要听从指挥；

6、钻机行走在松软层上应垫枕木或石块，遇到高低不平的路面时，应防止钻头碰着地面；

7、钻机作长距离行车或上下坡以及遇到偏低的空中障碍物时，都必须放下滑架；

8、作业时，钻机履带外缘距台阶坡顶线的距离不得小于2米，工作时，不得擅自离开工作岗位，操作时必须精力集中，严禁违章作业；

9、工作中必须注意音响是否正常，发现异常现象(如电动机或启动器内冒烟或发生火花、强烈振动、 转速急剧下降、仪表指示不正常、或发生异常响声等)时，应立即停机检查处理；

10、风压低于0.4Mpa，应停止钻孔，发生卡钻头、卡钻杆时，不可强行收提钻杆，可加适量水，边转动边提升；

11、在任何情况下，不准一人单独操作设备；

（1）履带距崖边距离小于2米时禁止作业，距崖边2~3米时要垂直作业，大于3米时可以斜角

作业；

（2）上滑架时，必须栓好安全带，严禁乘坐回转机构上下，也不许从滑架上向下扔工具，遇大风、下雨和严寒冰冻天气，不要上滑架作业；

（3）夜班作业时，如遇照明电源断电，则应停车，并切断所有电源，修复

后再作业；

（4）潜孔钻机行走坡度不得超过1：4，牵引坡度不得超过1：3，拽拉速度不得超过1.5km/h；

12、工作完毕后，钻杆必须提出孔外，钻头须夹固固定，拆换钻头时丝扣部分必须加黄油；

13、作业完毕将钻机退到安全位置停机。

牙轮钻机安全技术操作规程

一、本规程适用于牙轮钻机岗位。

二、作业前的检查：

1、检查是否漏油，如有查明原因及时处理。

2、检查扑尘罩是否损坏，钢丝绳是否松弛或脱槽，如有应及时处理。

3、当采用干式除尘装置时，应检查排渣口是否关闭，密封是否良好。

4、检查高压电缆是否有破损状况，如有破损，通知电工及时处理。

5、检查行走机构橫轴与平台、均衡梁支座与平台、履带支架的连接螺栓是否松动，挡板是否损坏，销轴是否移位，履带总成是否损坏，履带松紧是否适合

6、检查车下风包是否有积水，放水后应拧紧旋塞。

7、检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否良好。

8、检查钻架的固定锥销是否松动。

9、检查泵站油箱、主空压机油箱的油面高度，必要时应加油。

10、根据空压机说明书的规定，对空压机进行检查。

11、检查回转电机与减速器的连接螺栓、回转接头的连接螺栓是否松动，检查减速器主轴的三个连接螺栓是否被剪断，检查回转电机的电缆、主风管及气管是否牢固并运动自如。

12、检查工作机构传动链条松紧程度是否适度，有无损坏，必要时加以调整或更换。

13、检查气路上的泄雾器、气水分离器，必要时放水，冬季检查酒精雾化器，必要时加酒精。

14、检查送杆机构的挂钩是否挂牢。

15、检查钻架与A型架轴连接的支座的固定螺栓是否松动，若松动应及时拧紧。

16、通过检查没问题后方可送电操作。

三、安全注意事项

1、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

2、严禁酒后上岗和当班饮酒。

3、操作人员必须并经考试合格后，取得操作证，方可单独操作。

4、操作时，禁止无关人员登车与司机谈话，禁止司机吸烟、打手机。

5、钻机行走前，应看好行走方向，清除道路上的大块岩石和其他障碍物，行走时必须有专人指挥，操作者要听从指挥；

6、钻孔前，必须用千斤顶、司机室内的水平仪把钻机调至水平状态，否则不准进行作业。

7、在钻孔过程中，必须精力集中，仔细地进行操作，同时应时刻注意操作台上的所有指示仪表、指示灯的变化，根据变化调整参数，以求达到最佳钻孔效果。

8、移动高压电缆时，必须使用绝缘电缆钩子，并佩带高压绝缘手套，穿戴好绝缘鞋，不要把电缆浸泡在水坑里，避开锋利的岩石，严禁车辆和其他机械设备直接从电缆上通过。如必须过往设备时，必须采用挖沟方法通过，沟深要求200ｍｍ以上。

9、长距离走车（200米以上）或降段行走时，要放倒钻架，确保钻机安全运行。

10、上下坡道时均应以钻机的前端在高位，上坡时前端先上，下坡时后端（司机室）先下。下坡时速度不宜过快（可点动开关），并准备600ｍｍ枕木两根，防止钻机下坡失速，用枕木阻止，禁止一人操作。

11、放倒钻架前，将回转机构下放到钻架的下端，在放倒钻架前，钻架起落油缸的下腔先充油，

先做一个反动作（竖起钻架）片刻，以防钻架落空造成事故。

12、移车时，禁止钻机与采场的高空电缆相碰。道路不平，必须用推土机推平道路，并检查钻杆是否提到要求高度，用液压卡头抱住钻杆，查看千斤顶是否收回到安全位置。

13、钻孔或移车时，履带与采场边缘的最小距离应视边坡稳定情况而定，一般情况不得小于3米，钻机不准停放在坡上。

14、在使用过程中，注意加强维护保养，保证钻机正常作业，对各运转部件应经常检查，发现问题及时维修，消除事故隐患。

15、上钻架检查维护，排除故障时，必须系好安全带。

16、钻机在进行作业时，钻架小平台上和正面禁止站人，机上人员不准做与工作无关的一切事情。

17、机上人员禁止进入变压器室，必须进入时，要通过电工办理工作票，停掉高压电，挂好警示牌，方可进入。

18、钻机确认故障后，进行修理前，必须切断动力电源，并挂好“有人操作，禁止合闸”警示牌，进行检修，只保留检修电源。

19、工作完毕或离开操作室，必须把钻机停放在安全位置，切断高压电源停机，将所有操作手柄扳回零位置，检查确认是否存在不安全隐患，及时处理。

20、牙轮钻机降段时，必须放倒钻杆架，检查制动系统或操作手柄接触器是否正常，禁止设备带故障降段，降段时必须有专人指挥。

21、降段时机械司机室在下方，降段道路的坡度应在8——12℃，道路应保证牙轮钻机在行走时保持水平状态，距边沿留有2米以上的安全距离。

22、在爆堆上降段，先用推土机推道，将道路推平压实，道路两侧土石堆应高于1.5米，防止钻机降段时防止发生沉降和侧翻事故。

23、冬季降段要采取防滑措施，道路边沿要有土石堆挡墙，降段时禁止牙轮钻机在横向坡度道路上运行，以免侧滑发生事故。

电铲安全技术操作规程

一、本规程适用于电铲。

二、操作前检查

1、检查作业现场及设备是否有不利安全作业的因素。

2、检查各机构的制动器是否灵活可靠。

3、检查钢丝绳在卷筒中是否有乱绕和脱落。

4、检查操纵机构连锁装置是否灵活可靠。

5、检查各种仪表是否灵敏，指针是否正确，喇叭是否良好。

6、检查行走拨轮是否灵活。

7、更换、包扎、连接电缆时必须做相序试验。

8、检查安全设施是否存在安全隐患。

三、安全操作

1、操作者按规定佩带好防护用品，班中必须穿戴好绝缘保护用品。

2、严禁酒后上岗和当班饮酒。

3、操作人员必须并经考试合格后，取得操作证，方可单独操作。

4、操作时，禁止无关人员登车与司机谈话，禁止司机吸烟、打手机。

5、移动配电柜送电时，电铲的一切开关（空压机，风扇，及操纵盘上的各

开关）、控制器必须在零位。

6、送、断电必须做到呼唤应答。

7、交流电送电时，风扇、空压机按顺序起动，不许同时起动。

8、操作中不准扒、砸、压、推运输车辆，禁止铲斗从驾驶室上方通过。

9、不准挖掘没有进行爆破松动的岩石，挖掘的台段高度不应超过15米，如

超过应采取降高措施。

10、作业面为硬岩时，必须进行良好的爆破松动，严禁向车上采装直径大

1米以上的大块。

11、遇到根底时，必须扫尽浮石，经二次爆破松散后方可挖掘，挖掘根底大

块时，挖掘机堵转不许超过3 秒钟。

12、在爆堆作业时，应查看顶部是否有伞檐、大块浮石，避免塌落砸机伤人。

13、作业前必须闸紧行走制动器，使挖掘机站稳，禁止三角着地作业。

14、回转起、停车要平稳，非紧急情况下，不得突然制动，回转铲斗未离开

爆堆表面不得回转。

15、作业时不准碰撞斗杆前后保险牙，铲斗不准撞击履带和动臂。

16、电铲作业位置与工作面边缘，视边坡稳定情况履带边缘一般不少于5米的安全距离，防止片帮发生事故。

17、电铲回转时，配重箱顶点与运输车辆或工作面的安全距离不应小于1米，作业时天轮与断面的安全距离不应小于1米。

18、不准将装满物料的铲斗悬在车道的上方等待装车。

19、电铲行走时，车下必须有专人负责看管电缆，注意行走运转情况。

20、长距离移动电铲时，必须有专人监护指挥，上、下坡时，行走制动器及

离合器必须灵活可靠，上坡时主动轮在后，下坡时主动轮在前，而铲斗应在下坡方向放到接近地面的位置，上下坡时应做好掩车准备。

21、扭车时地面要平，一次扭车角度不准超过30度。

22、在松散或易滑地点作业时，行走应事先采取防沉、防滑措施。

23、电铲出现故障时，必须切断电源，停机排除，不得带病作业。在维修电铲时，发生蹬高作业，必须系安全带，并有人监护。

24、爆破作业时，将电铲开至安全区，并将尾部转向爆破区正面。

25、电铲作业时，回转半径16米内不准有人员作业和停放设备。

26、装车作业时，司机不准闲谈、吸烟、打手机等。

27、作业时注意浮石大块滑落，冻顶、伞檐塌方，及时调整电铲作业的安全

位置。

28、作业时，时刻观察仪表显示状况及电机温度，发现异常问题及时采取措

施。

29、降段前必须认真检查，确认电铲各制动部分处于良好安全状态方可降段，降段时必须有专业人员指挥。

30、降段时道路路面必须能保证电铲保持水平状态，防止电铲发生侧翻，降段的坡度为8——12°。

31、降段时电铲履带距路边的安全距离为坚固道路不得小于1.5米，道路边沿不坚固的必须大于2米（包括爆堆和新修降段路）。

32、电铲在道路上降段铲斗距地面不得大于1米，在爆堆上降段铲斗要置于电铲运行正前方，铲斗距地面不得大于0.5米。当出现危及电铲安全时，及时把铲斗落于地面，保护电铲安全。

33、在爆堆上降段，电铲边降段边修路，用铲斗把路面夯实，防止电铲降段时发生下沉事故。

34、电铲在爆堆新修的道路上降段时，路两侧和电铲运行的正前方必须有高于1.5——2.0米的土石堆，保护电铲降段时的安全。

35、作业完毕，根据作业面情况，将电铲走到安全位置。

36、铲斗必须落地，提升钢丝绳应稍有松驰。移动电缆时必须使用高压绝缘手套和绝缘电缆钩子。

37、离开电铲时，必须切断高压电源。

碎石机安全技术操作规程

1、操作者按规定佩带好防护用品。

2、严禁酒后上岗。

3、操作人员必须并经考试合格后，取得操作证，方可单独操作。

4、操作时，禁止无关人员登车与司机谈话，禁止司机吸烟、打手机

5、检查高压蓄能器的工作是否正常，如不正常应立即停止破碎石块，排除

故障；

6、检查液压油管路，查看从液压泵通往液压锤再流回油箱的所有管路（包

括钢管和软管）、拧紧任何松动的接头和软管的管箍，损坏的管路必须更换；

7、检查联接架螺钉的磨损情况，发现过度磨损、断裂、螺栓不齐必须更换

螺栓。

8、司机室内不准设置液压管路，以免爆裂伤人；

9、只有当机体和液压锤都处于正确位置时才能进行破碎操作；

10、作业回转半径内不得有人员和设备走动或停留，有人进入作业半径内应立即停机，危险区要以液压锤冲击点为中心，至少7米半径范围内，并根据作业情况应保持更大的安全距离，以免飞石伤人；

11、拆卸液压锤之前必须将其内部气体全部释放掉，方可拆卸；

12、如果高压蓄能器的某个螺栓损坏，全部螺栓必须更换；

13、给活塞蓄能器充氮气时，钎头附近不得有人，防止钎头弹出伤人；

14、从主机上拆卸液压锤时，应有助手，助手必须听从主司机的指挥，事先

约好手势信号；

15、安装和拆卸液压锤时，特别是在动臂移动时，双手都要远离联系孔和装

配面，以免伤手；

16、液压锤在拆下以后，要安放平稳，以免倾翻伤人；

17、安全阀的溢流管必须从安全阀直接通往油箱，以保证安全阀的性能可靠；

18、不准把液压锤当撬杠使用，以免折断钎头；

19、在水内使用液压锤应采取防水措施，防止水进入冲击腔内和进入主机的

液压系统；

20、行走通过地面电缆时，必须采用挖沟方法通过，沟深在20厘米以上

严禁用钎杆挑电缆，应用绝缘钩钩电缆。上下坡道时应注意安全。

21、停机时必须关闭液压锤加压的电器开关，将液压锤平放在地面上；

22、只能用绿色气瓶中的氮气给活塞蓄能器充气，不得使用空气、氧气等它

气体；

23、释放压力时，只能用充气管的气嘴来释放，不得使用铁钉、螺丝刀等，

防止损坏充气阀；

阿特拉斯钻机安全操作规程

一、本规程适用于矿山阿特拉斯钻机岗位。

二、严禁酒后上岗上当班饮酒。

三、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

四、开机前准备：

1、 作业前必须检查设备的完好情况，发现发现问题及时处理。

2、 作业前必须检查柴油发动机的油位，液压贮油罐的油位，不足添加。

3、 作业前必须检查全部操纵开关是否处于“0”位。

五、开机作业：

1、 起动设备，要特别注意观察信号灯的指示状态，灯亮应停机检查，立即排除。

2、 检查两个液压滤油器的压力表指针，是否超过红色区域，否则停机更换滤蕊。

3、 发动机的运转速度应调稳到1500r/min。

4、 液压油的温度必须加热到大于20°C。

5、 机体运行前必须把进给机构上的液压罐活塞完全收回。

6、 机体运行范围内，闲人免进。

7、 机体在行走过程中，要特别注意观察进给机构能否碰上障碍。一人指挥，一人操作。

8、 机体在崎岖不平的地带行走，要特别注意进给机构支架悬臂的更形。

9、 钻孔时，进给装置应离开它在进给装置支架上的镇定位置。

10、 钻孔时，履带牵引装置必须和悬臂构成三点接触，使钻机平稳作业。

11、 机体履带在运行之前，悬臂上的液压活塞要全部缩进，悬臂离开地面，否则，有可能造成变形。

12、 钻孔时，要正确使用各种开关，司机不能擅自离开操作室。

13、 接钻杆时，螺口应涂润滑油，发动机的转数应调到2000~3000r/min。

14、 正常作业时，钻机正前方进给机架附近不应有闲人。

15、 作业时，钻机距台阶坡顶线的最小安全距离不应小于3米。

16、 钻机在山坡作业，斜坡不能大于35度，液压绞车上的钢丝绳必须在固定好的金属设备上。

17、 操作室严禁无关人员进入，2名司机不准同乘操作台。

18、 冬季气温低，需经预热后，才能开机作业。

六、停机：

1、设备必须停放在安全位置，保证机体平衡，各项进给机构全部处于无负荷状态。

2、停机后，认真检查各部铰接部位是否正常，发现问题，及时处理

。