水平井工艺技术措施

水平井技术措施

1. 侧钻

1) 直井段要保证钻直，钻进至造斜点测ESS，及时计算出井身轨迹数据，以此为依据计算设计下部施工的井眼轨道；

2) 侧钻井段要选择在井径规则、钻时较快的井段，最好是砂岩段；

3) 水泥塞要保证打实，候凝48小时以上，检查水泥塞质量。检查方法：修水泥面，试钻钻压50~80千牛，钻时不高于5~8分/单根，水泥塞质量达到上述要求后钻至侧钻点井深；

4) 侧钻用直马达加弯接头，使用MWD监测井身轨迹的变化情况，判断是否侧钻成功；

5) 严格按照推荐上扣扭矩紧扣；

6) 控制起下钻速度在15柱/小时以下；

7) 开泵前要确保已安放了钻杆泥浆滤清器；

8) 钻井参数服从马达参数，轻压，根据钻进直井段时的钻时选择控制好侧钻钻时；

9) 随时注意钻进时的返砂情况，根据返砂情况及时调整钻井参数，确认新井眼与老井

眼偏离2米，新砂样达90%，可确定出新井眼，方可起钻；

10) 起钻前，充分循环至振动筛上无砂子返出；

11) 起钻后采用导向系统钻进。

2. 导向钻进

1) 严格按照推荐上扣扭矩紧扣；

2) 控制起下钻速度在15柱/小时以下；

3) 若下钻遇阻，划眼时应保证工具面是钻进该井段时使用的工具面；

4) 开泵前要确保已安放了钻杆泥浆滤清器；

5) 钻井参数参考马达使用参数；

6) 如果造斜率偏高，马达角度在2度以下可考虑采用10－30转/分以下的转速启动转盘导向钻进;

7) 如果造斜率偏低，起钻换高角度马达；

8) 工具造斜率应稍高于设计造斜率，避免因造斜率不足而起钻；

9) 实际施工过程中，应使实钻轨道尽量靠近设计轨道；

10) 根据现场实际情况，分段循环，及时短起下，保证井眼清洁；

11) 钻具倒装，原则是井斜30度以深井段采用18锥度钻杆，加重钻杆数量保证该井的加压需要；

12) 加强泥浆性能，保证携砂、润滑，含砂量〈 0.5%，以保证MWD和马达正常工作，并延长其使用寿命；

13) 起钻前，充分循环至振动筛上无砂子返出；

14) 选用与马达参数相匹配的优质钻头以保证安全优质快速钻井；

15) 造斜点以上井段及入窗之前井斜60－70度左右测多点，以校对MWD与ESS测斜仪是否存在偏差，进一步保证安全着陆；

16) 定期进行钻具探伤，发现有损坏的钻具及时更换，并定期倒换井下钻具下井顺序；

17) 及时测斜计算，根据测斜结果掌握好井身轨迹的变化趋势，准确制定出钻进下部井眼的最合理的施工方案；

18) 现场施工人员根据钻进情况及时调整钻具组合及钻井参数，解决好水平井在大

斜度时的传压问题。

3. 水平井段

1) 水平段采用小角度导向马达钻进，加强短起下钻作业，保证井眼清洁，加强泥浆性能管理。

2) 条件许可的情况下，泥浆排量应采用高限，以保证携砂及清洁井眼；

3) 及时测斜计算，根据测斜结果掌握好井身轨迹的变化趋势，准确制定出钻进下部井眼的最合理的施工方案；

4) 现场施工人员根据钻进情况及时调整钻具组合及钻井参数，解决好水平井在大斜度时的传压问题。