棚户区改造工程方案施工组织方案(新)

目 录

第一章 工程概况 ...................................... 5 第二章 编制依据 ...................................... 5 第三章 管理目标 ...................................... 6 第四章 工程施工特点分析及对策 ......................... 7 第五章 施工部署 ...................................... 7 第六章 主要分部分项工程施工方案 ...................... 15 （一）施工测量 ....................................... 15 （二）土方开挖 ....................................... 21 （三）桩基工程 ....................................... 26 （四）土石方工程 ..................................... 32 （五）砌筑工程 ....................................... 33 （六）钢筋工程 ....................................... 44 （七）混凝土工程 ..................................... 69 （八）模板工程 ....................................... 88 （九）脚手架工程 ..................................... 98 （十）门窗工程 ...................................... 115 （十一）屋面及防水工程 ............................... 127 （十二）保温隔热防腐工程 ............................. 134 （十三）楼地面装饰工程 ............................... 136 （十四）墙、柱面装饰 ................................. 142

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

（十五）抹灰工程 .................................... 147 （十六）安装工程 .................................... 167

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第一章 工程概况

项目名称：棚户区改造安置房。

建设地点：海河大道与朝霞路交叉口西北角。 建筑规模：63057.5平方米。 计划工期：720日历天。

招标范围：施工图及工程量清单范围内的全部内容（含桩基工程、不含电梯、消防及门窗）。

标段划分：本工程划分一个施工标段。

第二章 编制依据

（一）招标文件及答疑。 （二）施工图纸及工程量清单。

（三）主要图集、标准、法规、规程、规范。如下： 1、《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012 4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ∕T27-2014 7、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 9、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146－2013

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10、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300－2013 11、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870－2013 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011 13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 14、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 15、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 16、其他现行法律法规文件、图集。

（四）建设单位提供施工用地、水、电等现场条件。

第三章 管理目标

（一）工程质量目标： 本工程质量目标：合格。 工期目标：

本工程施工工期：720日历天。 安全生产目标：

本工程安全生产的达到目标：符合国家、地方等现行相关法律、法规、规范要求，杜绝重大伤亡事故、重伤事故，达到安全文明工地合格要求。

文明施工目标：

符合国家、地方等现行相关法律、法规、规范等要求，达到安阳市扬尘污染防治保准。

工程技术资料管理目标：

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本工程采用与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。

服务目标：

积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后对工程质量实行跟踪服务、保修。

第四章 工程施工特点分析及对策

（一）本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施。

（二）本工程混凝土量较大，砌筑工程量较大、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。

（三）文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。

第五章 施工部署

（一）工程目标 1、质量目标：合格。

2、安全目标：符合国家、地方等现行相关法律、法规、规范要求，杜绝重大伤亡事故、重伤事故，达到安全文明工地合格要求。

3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

4、现场管理目标：争创省级文明工地。

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5、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合标准规范。

（二）管理组织机构

1、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理承担过类似项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员任本项目总工程师。

根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、争创中州杯、单位工程创安阳市优质工程、现场达到文明工地的预定目标。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创现场文明施工等负全部责任。

（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进

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行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。 （6）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（7）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

（8）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（9）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，

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及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

2、施工技术工人配备：

主体阶段：木工：30人；钢筋工：50人；水暖工：8人；电工：10人；瓦工：10人；架子工：15人；混凝土工：50人；其他：20人；

装修阶段：木工：20人；水暖工：20人；电工：20人；瓦工：40人；架子工：6人；油工：20人；其他：30人。

（三）施工部署

1、项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。

（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。 （4）木工作业队：负责门窗工程和吊顶的施工。

（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 （6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（7）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。

2、施工段划分：

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为保证工期，充分利用模板，本工程采用小流水段作业。 3、施工顺序：充分利用场地，合理安排施工顺序。 基础工程的施工顺序为：

定位放线→基坑开挖→垫层、砌筑砖胎模→防水层→防水层保护层→绑扎钢筋、浇筑混凝土→外墙防水层及保护层→回填土。

主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下： 定位放线→柱墙扎筋、支模→梁板扎筋、支模→隐蔽验收→浇筑墙梁板混凝土。

主体结构完成，并经验收合格后即插入墙体砌筑、抹灰。紧接着全面插入室内装修及外墙装饰，装饰大面积完成后开始室外施工，同时插入水电安装。外装饰从上而下进行。

4、垂直运输：在建筑物旁设一台臂固定式塔吊，负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；用汽车泵负责将商品混凝土输送至浇筑部位；装修阶段在建筑物旁边设一台上料架，负责砌筑、装修材料的垂直运输。

5、土方开挖：土方采用机械大开挖，挖至距基底300mm后，由人工挖基槽。

6、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，汽车泵输送至浇筑部位。少量零星混凝土及砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。

7、本工程模板选用清水混凝土模板体系。顶板模板采用防水胶

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合板，按楼层配置，墙采用定型钢大模板,按一个流水段配置，由专业厂家生产，以确保结构工程施工质量。

8、脚手架工程：主体结构施工和外装修采用双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

9、结构分二次进行验收。室内装修在结构验收后分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；外装修在围护墙砌筑完成后从上往下进行。

10、外装修湿作业避开冬季施工，保证装修施工质量。 11、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；为减少噪音，降低对正常教学秩序的干扰，现场不设木工棚，模板配件的加工及制作在场外加工场进行。

12、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。 （四）施工准备 技术准备工作：

（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交

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底，指导工程施工。

（4）做模板设计图，进行模板加工。

（5）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

（6）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。 （7）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 2、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3、现场三类及管理准备工作：

（1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 （3）抓紧与地方各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（4）考察并组织参加建设过优质工程的施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款

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要求组织实施。

4、施工现场用水、用电布置： （1）给水：

①从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； ②围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设4座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；

③从环线引管径DN65支管供搅拌站及办公区消防用水，末端引DN32支管供测量试验室用水；

④沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓。配25米水龙带，19毫米水；

⑤从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

（2）排水：

①施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池。

②在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

③搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。 ④沉淀池定期清掏。 （3）施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配

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电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。

本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。

消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

（五）施工总平面布置

结合本工程特点，现场较狭小，施工时噪音不能太大，环境要求高，因此，现场木工棚、宿舍、食堂应合理安排，使施工与环境保护共同发展。

主体施工时，放在结构完后施工，空出场地作为模板堆放区；搅拌机棚、砂石堆、水泥库设在拟建筑物东侧，砂、石、水泥按施工进度计划陆续进场结构施工期间要陆续插入围护墙砌筑和外墙内保温施工，所进材料及时运至楼内。现场道路按4m宽考虑，路基夯实，上面浇筑120mm厚混凝土。

第六章 主要分部分项工程施工方案

（一）施工测量

1、施工测量的准备工作：

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（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （2）对图纸进行校核。 （3）确定放线精度。

（4）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。

（5）仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。

2、建筑定位放线：

（1）建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线。每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌机砖保护。

①定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12\"，边长相对误差为1/15000。

②距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

（2）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。

3、基础开挖放线：

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由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

（1）根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；

开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。

（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

4、结构施工测量： （1）结构竖向投测：

本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在流水段I内设五个内控点，其余各流水段各设两个控制点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。

激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

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（2）施工层放线：

放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目 主轴线 细部放线 墙、柱边线 门窗洞口线 高程的竖向传递：

工程结构施工时划分为四个流水段，共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。

标高传递的允许误差：

项目 层间 总高 精度 ±3mm ±10mm 精度 ±10mm ±2mm +3mm +3mm ①各传递点的起始标高线为+0.50m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

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②施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（3）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

①墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

②柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

5、装修工程施工测量： （1）地面工程的施工测量：

①测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。

测表1: 项 目 水平线 精度要求 1、每3m两端高差小于±1mm。 （室内、室外） 2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。 铅垂线 室内 室外 经纬仪两次投测校差小于2mm 高于1/3000 19

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②用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

（2）门窗安装施工测量：

①从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表的要求。

②门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表的要求。

沉降观测：

（1）塔吊、脚手架沉降观测： ①在雨季来临前观测一次。 ②雨季后观测一次。 ③雨季中及雨后观测一次。 （2）沉降观测的精度要求： 变形点的高程中误差(mm) ±2.0 变形点的高程中误差(mm) ±0.70 往返较差、附和或闭合差(mm) 1.4 检测已测高差较差(mm) 2.0 项目 三等 （3）沉降观测结果应按照安阳市标准 《建筑工程施工测量规程》整理。

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（二）土方开挖

1、场地平整：

进入现场进行桩基施工前，安排两台160型推土机和两台1m³的挖机对场地进行平整，铺设临时施工道路，临时道路采用碎砖铺设，厚度60㎝，宽6.0m，并开挖临时排水沟和集水坑。

2、施工准备：

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。

（4）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机两台及自卸汽车。

3、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。

4、基坑顶面排水措施：

基础施工阶段，为防止地表水通过渗透，进入基坑四周边坡土层内，引起边坡滑移、塌方等事故，沿基坑外侧四周设排水沟。排水沟深400㎜，宽300㎜，在排水沟与基坑边之间铺垫600厚碎砖垫层并浇筑200厚C20混凝土路面，施工时做好坡度流向，将水倒入排水沟。沿排水沟间隔50m设置1000×600×500集水坑，集水坑

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种收集的雨水经过滤后循环适用于施工过程中，如路面洒水、混凝土养护等。

排水沟两侧和集水坑四周均用砖砌240厚墙，M5水泥砂浆砖筑，1:2水泥砂浆粉刷抹面，底部均浇捣100厚C10素混凝土垫层。主体施工阶段沿建筑物四周设置的排水沟待基坑土方回填后，重新施工。

5、基坑底部排水措施：

依据地质勘察报告的分析和建议，本工程基坑宜采用轻型井点降水方式，降低施工现场范围内的地下水位高度，使之满足实际施工需求。

为防止边坡塌方，地基被水浸泡搅动地基土以及便于土方开挖，在基坑底部设置，人工开挖300×400㎜（宽×深），表面处理同基坑边坡围护。

为保护基坑土层不受搅动，在基础垫层施工时，垫层混凝土浇筑至排水沟边，使其与边坡和排水沟的细石混凝土层形成一整体。

6、基坑围护 （1）边坡围护

①该工程根据基坑开挖深度、场地环境、工程地质及地下水条件。现场周边情况，结合工程地质勘察报告建议，边坡采用60厚C20喷混凝土内配6.5@250双向钢筋。

为保证双向钢筋网有效的固定，在双向钢筋中设置n型钢筋支撑，间隔1.5m，支撑规格为12（HRB335）长300㎜、宽150㎜，插

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入边坡土层中与钢筋网片采用铁丝扎牢。

②考虑施工时重车行驶等荷载，沿基坑边坡顶边设置混凝土压顶，200厚C20混凝土，宽2m。压顶距离基坑边1.5m范围内混凝土道路配6.5@250双向钢筋网片。压顶钢筋网与钢筋网片进行有效的搭接。

③为保护基底土层不受搅动，在基础垫层施工时，垫层混凝土浇筑至排水沟边，使其与边坡和排水沟的细石混凝土层形成一整体。

③为减少土层暴露时间，及时完成基础垫层及混凝土基础承台的施工，并及时回填土。

（2）边坡检测

为了防止边坡发生坍方、滑移等工程质量事故，我方将密切注意边坡监测，直至基坑土方回填完为止。另委托市检测中心对本工程的基坑边坡进行检测。同时沿坡边的道路，禁止堆放重物。项目部做好基坑边坡的日常巡查，一发现基坑壁土方有裂缝、滑移等现象，立即停止施工。上报监理、业主，请设计院提出可行加固措施，杜绝质量、安全隐患。

7、土方开挖

（1）测量放线，设置永久性测量网点和控制制点，以控制高程及平面标高。测施场地开挖的边线有及被开挖的上下口白灰线。

（2）挖土施工方法

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①基础土方开挖前对施工现场实际场地标高进行重新测量，并做好测量记录成果报监理和业主审核。

②基础土方开挖为满堂基开挖，采用反铲挖掘机，人工配合，按图纸要求，基础底板基底标高以上预留300厚土方采用人工开挖，以防机械碰撞桩基和对基底土层的扰动。

③基坑土方开挖采用一级放坡围护形式，边坡放坡比例：对有工作面的边坡按1︰1.25放坡，对工作面较小的尽可能放到最大坡度、同时做好井点降水及对坑壁做灰灰土桩。

对塔吊基础在基坑面的，应在开挖基坑土方前在沿塔吊基础边打好钢板桩。开挖时，机械开挖部分土方，边坡10%土方量采用人工修坡。基坑边坡底边至基础间留置1.2m的工作面。

④所有开出的土方在甲方指定地点堆放，土方堆放时采用一台160型推土机和一台反铲挖掘机进行堆高和平整，堆土高度控制在4米。

按市政道路要求，土方运输车进入指定堆放地点时，自市政道路侧部位至指定堆放土方场区域铺设钢板（规格6m×1.2m×30mm,搭接200mm）对市政道路进行保护，另安排专人在该区域路段进行打扫。

⑤土方开挖前要进行释放放土方侧压力，并及时做好基坑边坡的围护，对基坑围护进行观测。开挖时，首先沿基坑四周10米范围分两次，局部区域分三次进行开挖，该部位土方暂堆放于内侧，以

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便基坑边坡异位移时回填。待侧压力释放，边坡无异常位移时再挖至指定地。

⑥基坑土方开挖整体进行开挖，开挖分两次，局部区域分三次进行。开挖过程中控制好边坡的比例，并及时做好基坑的边坡围护工作。

在经观测无异常变化后，进行第二次土方开挖至底板设计底标高，按设计和规范要求为不扰动基底土层，基底预留300㎜厚土层采用人工进行开挖。开挖过程中并施工边坡的围护，同时对围护土钉墙观测3天，观测围护土钉墙有无异常变化。

⑦挖出的土方部分外运至工地外指定地点，挖土方向由东南向西北方向退，挖土时人工配合及时修正坑底和边坡。土方开挖运输过程中，派专人施工场地内外清理工作。若边坡发生位移等变化应立即按基坑围护监测方案进行处理。基坑围护监测方案由专业单位设计并进行监测和记录，施工单位做好日常观测和检查。

⑧开挖基坑中间土方。土方开挖宜分层、分段、对称开挖，使桩基础受力均匀，控制相邻开挖的土方高度，防止土方高差过大，产生推力，使工程桩位移、变形。土方开挖分层厚度1米。开挖过程中，一发现有高于设计标高桩基，随即截断桩基至设计标高，以防土方挤压桩基，使工程桩位移、变形。

⑨基坑土方开挖面积较大，基坑开挖至设计标高后人工铺碎石垫层150厚，用以控制结构标高和防止基底土层长时间暴露。土方

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开挖与碎石垫层铺设交叉进行施工。

⑩土方开挖工程结束后，立即请建设单位、监理单位、设计单位和勘察单位在现场进行验收，通过后，马上进行混凝土垫层的施工。

8、注意事项：

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

（4）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生。

（三）桩基工程

钻孔压浆桩的施工方案与技术措施： 1、施工工艺 （1）工艺流程

准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测。

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（2）注浆设备及注浆管的安装

1）高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。

2）高压注浆泵系统的选型：

高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵一般采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。

浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。

高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。

（3）浆液

采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。

（4）开塞

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注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。

（5）注浆

开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。

2、压浆技术的施工要点及要求 （1）注浆管埋设

注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。注浆管根数根据桩径大小设置，一般注浆管设置情况下为：

桩径 根数 d<1000mm 2 1000≤d<2000mm 3 d≥2000mm 4 桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小，持力层较软弱及孔底沉渣较

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厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为：

桩端土层类别 管阀进入土层深度 粘性土、粘土、砂土 ≥200mm 碎石土、风华化岩 ≥100mm 桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。

为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。

（2）水泥浆配制

先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于3min，浆

液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌

好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。

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（3）注浆

1）正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。

2）在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速度一般控制在30～50L/min。

3）当设计对压浆量无具体要求时，应根据公式下列公式计算压浆量。

桩底压浆水泥用量：桩侧注浆水泥用量：式中：

Gcp

Gcp=πh*t*d*no*d3

oGcs

=πt*Lh*d*m*n*d3

、Gcs—桩底、桩侧注浆水泥用量(t)；

d、L—桩直径（m）、桩长（m）；

h—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m），桩底单压浆时，h

可取10-20m，桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；复式压浆时，h可取桩底至其上桩侧压浆断面的距离；

t—包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01～0.03m，桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗粒土及反循环孔取低值；

no—桩底、桩侧土的天然孔隙率，no=eo/（1+eo），eo为天然孔

隙比；

—水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3，对于粗粒土取

0.5-0.7；

m—桩侧注浆横断面数。

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4）注浆压力可通过试压浆确定，也可以根据算确定，式中

pgpgpwxihi计

—泵压；pw—桩侧、桩底注浆处静水压力；i、hi—

注浆点以上第i层土有效重度和厚度；x—注浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、输浆管长度等有关。

当土的密实度高、浆液水灰比小、输浆管长度大、成桩间歇时间长时取高值；对于桩侧压浆，x取桩底压浆取值的0.3～0.7倍。

5）被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d，桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。

6）在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30～180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。

①注浆压力长时间低于正常值； ②地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

7）注浆过程采用“双控”的方法进行控制，注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：

压浆总量和注浆压力均达到设计要求；

压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；

压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。

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8）压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。

（四）土石方工程

1、本工程土方回填为基槽三七灰土。

２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。 ５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

６、三七灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。 ７、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

８、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

９、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m³，取样合格率

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不得小于90%。

10、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

（五）砌筑工程

对墙体的要求 1、构造柱的设置

气体填充墙墙长不大于5m时，墙顶宜采用滚砖补砌；墙长大于5m时，墙顶与楼面梁（板）应有拉结。楼梯间周边墙、墙长大于8m或层高两倍的其它填充墙，尚应在墙中设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m。墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端部均应设置构造柱。构造柱做法应先砌墙成马牙槎，然后再浇筑混凝土构造柱。

2、圈梁的设置

（1）圈梁钢筋不允许在门窗洞口及两侧500范围内搭接。 （2）和主筋搭接处范围内通过的主次梁、圈梁以及在圈梁高度范围和圈梁上下均不应小于500mm，箍筋间距100mm。

（3）当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁的竖向间距不能超过2.4m。

（4）当墙高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道

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与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁的钢筋应锚入35d，砌筑墙体中的构造柱、圈梁、以及与砼板或梁的连接部位的处理 。

3、过梁的设置

当需要设置门、窗顶过梁时，其尺寸和配筋见下表（过梁用C20砼预制），当门窗洞无墙体可搁置过梁时，应在相应洞顶位置的墙、柱上植筋，以保证结构的安全可靠性。

门窗过梁（GL）表，（梁长=洞净宽L+250，当过梁净跨大于3.9m时，搁置长度不小于500mm）

4、其他设计要求

（1）所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空；

（2）填充墙沿砼墙、柱的相应部位设置强身拉结筋（或砌体皮数的倍数），伸入砌体墙内的长度，抗震等级三、四级时≥砌体墙长的1/5且≥700mm，抗震等级一、二级时沿填充墙全长设置，所有砌体墙在相互连接及转角处，以及砼构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉结筋；

（3）当外墙有填充墙时，除沿砼墙、柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与砼构件内外周边接缝处应固定设置镀锌钢筋网片，宽度≥200；

（4）当柱边或剪力墙边的砌体长度≤200mm时，剪力墙边的砌体应以砼代替。

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5、图纸使用注意事项

（1）室内间隔墙的定位及墙厚以业主提供的装修条件图及图纸会审为准施工；

（2）由于本工程外立面设计复杂，线条较多，且砌块规格各异，请认真研究细节，如各建筑节点大样，尤其请注意装饰线条、保温、石材、抹灰、缺口之间的关系；凡是涉及到外立面效果的均以原先的建筑图为准施工，如有图纸不明处及时联系技术部解决问题，保证立面效果不走样。

（3）部分砌筑结构还要参照结构施工图中的节点大样； （4）请认真对照外立面图，保证外立面效果；

（5）由于设计变更较多，如窗台大样、大包柱处构造柱等要以最新的设计变更为准施工；

（6）如有图纸疑问，不得擅自处理，要及时联系项目技术部。 施工准备 技术准备

砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。

准备好施工需用的监视、测量设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。

主管工长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。

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材料要求 砂砌块的材料要求

砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求： 项目 尺寸允许偏差（按长度L 制作尺寸）mm 宽度B 高度H 缺棱掉角 最小尺寸不得大于（mm） 最大尺寸不得大于（mm） 大于以上尺寸的缺棱掉角个数 爆裂、粘膜和损坏深度（mm） 平面弯曲（mm） 表面疏松、层裂 油污 性能参数应符合下表中各项指标的要求： 砌块强度级别 平均值不小于3.5Mpa 砌块干密度 干燥收缩 单组最小值不小于2.8 Mpa 指标 ±4 ±2 ±2 30 70 ≤1 ≤20 ≤3 不允许 不得有 不大于625kg/m3 标准法(mm/m) 快速法(mm/m) 0.5 0.8 放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！ 36

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抗冻性 质量损失(%) 冻后强度Mpa 5.0 2.8 0.16 导热系数 干态[W/(m.k)] 砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。检测依据国标规定。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

施工机具

搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、及垂直运输工具等。

现场准备工作

正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。

构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。 现场各项安全防护设施布置完毕。

外脚手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防

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护，防止坠物；同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。

砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.5～2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。

进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在各自的首层建筑内，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。

对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。

本工程砂块采用专用砌筑粘结剂砌筑（干法施工），砌块上墙含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。

人员准备

施工队伍需配备专业技术管理人员，中级及以上技工应不少于砌筑工人的70%。

2、砌筑方法

楼面需砌筑混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌

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体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度3～4mm、10～25mm后封堵空间预留），在底皮砌块高度不规则时通过导墙调整，导墙最小高度不小于200mm。

在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是： ①为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；

②在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；

③通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；

④通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。 试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。

对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌块不得小于砌块长度的1／3。

在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

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每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。

涂抹粘结剂时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。

砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。其水平和垂直灰缝厚度应控制在3㎜ 左右。

3、构造要求 墙体与构造柱的连接

①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；

②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；

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③拉结筋应采用 2 Φ6钢筋，每两皮设置，伸入墙体内长度为700mm。

④构造柱非墙体连接面应凹入10㎜。

（2）在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。

4、墙体与梁底的连接

砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。

砌块墙与门窗樘的连接

门窗两侧的砌块应用C20砼灌实，或做成构造柱，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。

门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。

注意事项：

（1）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许

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范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。

（2）砌体在砌筑时，严禁在外墙砌体中留设脚手眼。 （3）墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。

（4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（5）粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h 内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。

质量标准

使用的原材料和混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂检验报告与合格证。

转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。 允许偏差项目见下表 混凝土砌体允许偏差

项目 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移 门窗洞口宽度 门口宽度 外墙窗口上下偏移 8、成品保护

（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

雨季施工期间，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每10日砌筑高度不宜大于1.2m。收工时应覆盖砌体表面。

安全保证措施

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允许偏差( mm) 5 8 10 ±5 ﹢15，﹣15 20 检验方法 用2 m托线板检验 用2 m 靠尺塞尺检验 尺量 尺量 尺量 以底层为准用经纬仪吊线检查 所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

墙身砌体高度超过地坪1.2M以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。

停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

进入施工现场要正确穿戴安全防护用品。

从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 正式施工前对外架、临边防护及施工机械进行全面检查、维修、加固。

正式施工前由安全员对现场工人进行安全交底。 现场施工注意采取措施防止工人高温中暑。 环境保证措施

砌筑砂浆尤其砂专用粘结剂不得遗撒、污染作业面。 砂浆统一在现场用搅拌机搅拌，不得在现场地坪拌制。 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房或堆放在指定的地点。 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

（六）钢筋工程

本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400III级螺纹钢筋、HRB500IV级螺纹钢筋。考虑本地区实际情况，现拟对钢筋直径d≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接；d≥14mm的竖向受力钢

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筋采用电渣压力焊其余情况采用绑扎搭接连接。

施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。

根据技术核定单中内容：本项目涉及HRB500钢筋其构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标11G101-1及国标11G101-3。

进场检验

钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测。

外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

试验检查 （1）组批规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。

取样数量

取样数量

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钢筋种类 试件数量(个) 拉伸试验 弯曲试验 2 2 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 2 2 注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件 注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。

取样方法

试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。

b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。

c.试件长度：拉伸试件≥10d0+200mm；弯曲试件≥5d0+150mm；重量偏差不应小于500mm。(d0为钢筋公称直径)

钢筋加工 钢筋除锈

先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15*15木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的

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钢筋应进行覆盖）。

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

2、钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400及以上钢筋不得进行冷拉。

钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

4、钢筋弯曲成型 （1）受力钢筋

①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于

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钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

箍筋、拉钩 本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 机械连接

本工程对于直径≥16mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，

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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。

1、直螺纹丝头加工 工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

b.操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

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存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 2、直螺纹套筒现场连接施工

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；

直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 拧紧力矩 16～18 100 20～22 200 25 250 28 280 32 320 36～40 350 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

3、接头质量检验 工艺检验：

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①在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。

②同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。 现场检验：

①接头的现场检验按验收批进行。

②同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

③对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

④在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

绑扎搭接

钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。

本工程对直径d＜16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。 1、钢筋的锚固和搭接

（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。

（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。 （3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。

（4）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。

（5）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。

（6）平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。

（7）HPB300、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行 纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表所示。

d为钢筋的公称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。

受拉钢筋抗震锚固长度LaE HPB300 HRB40d≤25 53d 46d 41d 37d 34d 52

C20 36d C25 31d C30 27d C35 25d ≥C40 23d 放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！

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0 d＞25 58d 51d 45d 41d 38d d——钢筋直径

注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

2.HPB300钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。 其余钢筋搭接长度按表所示：

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll 注：1、当不同直径的钢筋搭抗震 接时，其LlE=Ll值按较小的直径计算； 2、在任何情况下Ll不得小于LlE=ɑLl 300mm； 3、式中ɑ为搭接长度修正系数 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ɑ

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） ɑ 钢筋电渣压力焊

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶

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≤25 1.2 50 1.4 100 1.6 所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

压过程。

①引弧过程(直接引弧法)

在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。

②电弧过程

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④挤压过程

利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0.2～0.3KN)。

⑤焊接参数见表

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焊接参数表 焊 接 电 压 （V） 焊 接 时 间 （S） T1 12 14 15 35～45 22～27 17 18 21 24 27 T2 3 4 5 5 6 6 6 7 钢筋熔化量 （mm） 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 25～30 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） U1 U2 14 16 18 20 22 25 28 32 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程

成型钢筋检查及验收

HPB300钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB400、HRB500钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

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钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。

钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。

梁、柱、剪力墙钢筋布置要求

梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及HRB500钢筋其构造要求按《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》，其余选用《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》或设计图纸另行规定。

梁

连梁、框架梁、次梁的梁顶低于板顶标高时构造配筋。 门窗洞口顶不到梁，且相差小于过梁高时做法大样。 Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示连梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等级为一级的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。连梁LLxx或DLLxx侧面纵筋图中未注明的，350mm梁宽按A10@180，300mm梁宽按A10@200，250mm梁宽按A8@150，200mm梁宽按A8@200，两侧对称均匀配置。

所有悬挑构件及跨度大于8m的梁板,必须待混凝土强度达到100%后,方能拆除底模和支撑。

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现浇梁、板跨度≥4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于200时另详。 柱

柱净高与柱截面长边之比不大于4的柱(包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱)均应沿全高按加密区要求加密箍筋。

柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。 柱内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。

凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。

凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。

当框架柱或剪力墙边墙垛长度<200时,可采用素混凝土浇筑。 板

平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。

板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸≤300mm时，将板内钢筋绕过洞边，不得切断；当孔洞尺寸>300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且不

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

少于每边上下各2C12，伸过洞边40d。

对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用 素混凝土沿四周（门洞除外）上翻≥150，宽同墙厚。

现浇板内埋设暗管时,管外径不得大于板厚的1/3,管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6@150。

对于板块两个方向尺寸分别大于4500mmX6000mm的楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设置构造加强钢筋。

现场钢筋安装要点 基础钢筋绑扎 作业条件 ：

（1）防水保护层已施工完毕并满足上人条件。 （2）轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。 钢筋的规格 ：

基础筏板钢筋规格C18、C22、C25。 钢筋的支撑方法 ：

基础底板厚度800mm高的马蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，间距1500mm。

作业流程 ：

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基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一 个红三角。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。

按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。 柱钢筋 作业条件 ：

轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

钢筋规格 ：柱主筋主要规格为：C18、C20、C22、C25，箍筋为C10、C12、C14。

绑扎顺序：

修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。

柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，

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第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用Φ20。

柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。 钢筋安装质量检验

钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查 检查方法：观察、钢尺检查。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察。 一般项目

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钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 （3）钢筋安装位置的偏差，应符合规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

检验方法、观察、钢尺检查。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼 尺寸 绑扎钢筋骨 架 长 宽、高 受力钢筋 间距 排距 保护层 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 基础 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 61

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厚度 柱、梁 板、墙、壳 钢尺检查 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

钢筋检验 主控项目

钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求；

①抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通

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钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

②结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按《钢筋焊接及验收规程》执行。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。 检查方法：观察。 热轧钢筋检验

钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。

（1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表

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面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。

力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。

电渣压力焊 取样数量

①在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。

②每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。 （2）取样方法

钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 电渣压力焊试件取样长度要求 焊接方法 试样尺寸（㎜） 放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！

备注

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ls L≥ ls----受试长度； 电渣 压力焊 8d ls＋2lj lh----焊缝（或镦粗）长度； lj----夹持长度（100mm ～200mm）； L-----试样长度； d-----钢筋直径。 试验方法：《钢筋焊接接头试验方法》

判定标准：《钢筋焊接及验收规程》钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570kN/mm2;

至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

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复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂等同对待。

闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定：

弯心直径和弯曲角度规定 钢筋牌号 HPB300 HRB400 HRB500 弯心直径 2d 5d 7d 弯曲角（度） 90 90 90 注：1、d为钢筋直径（mm）： 2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。 当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

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当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。 成品保护

1、成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放在钢筋加工后台，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。

2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5、模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。

安全文明施工

1、钢筋机械的使用安全

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进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

2、钢筋吊运的安全要求

塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 环保措施

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1、噪音的控制

钢筋后台在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 4、为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。

（七）混凝土工程

施工准备 1、技术准备

混凝土强度等级及性能要求 混凝土强度等级表 序号 1 2 部位 基础底板、外墙 地上部分楼板、墙体 强度等级 C30 C30 性能要求 抗渗P8 普通 （2）混凝土中含碱量的控制

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当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做。 宜使用非碱活性材料，当使用含碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3Kg/m3。

（3）混凝土中对氯化物的控制

混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。

混凝土中的最大氯离子含量： 设计使用年限50年的结构混凝土最大氯离子含量。

基础：二类环境0.2%，其它为一类环境1%。 其他要求

配制混凝土应优先考虑使用非碱活性骨料、低碱活性骨料及优选低碱水泥，掺加矿粉拌合料及低碱、无碱外加剂。

混凝土的选用

本工程结构工程全部选用商品混凝土。

对商品混凝土厂家的选用经过严格考察，选择规模大、信誉好、生产力强、质量可靠、运输能力强、运输方便且距我工地较近的厂家。

施工管理

混凝土强度等级、性能、外加剂 混凝土浇筑来料之前，混凝土工长应向收料人员进行交底，填写混凝土作业指导书，内容包括：混凝土强度等级、性能、外加剂、浇筑层、施工段、混凝土塌落度，初凝时间，和合同编号，注明合同编号是为了确保所定混凝土合同

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与设计要求相符。

第一辆混凝土罐车进场时，首先应对开盘鉴定，配合比，材质试验报告进行核验，核验其是否与订购混凝土技术要求相符。

收料人员接到作业指导书后，应按照作业指导书的内容要求收料、验收，并应认真核对来料小票是否与作业指导书的要求一致，当有不符时应及时与厂家联系，该车混凝土不能使用。

试验人员应认真填写每车混凝土的出站时间，运输时间，到场时间，浇筑时间，离工地时间。

混凝土的运输 1、商品混凝土运输

混凝土由搅拌站到施工现场采用混凝土罐车运输，配车数量要满足现场泵送连续作业和混凝土初凝时间的要求。

现场水平及垂直运输均采用泵车泵送。 泵车布置要合理。

输送管宜直，转弯宜缓，接头应严，如管道向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。

泵送前应用适量的与混凝土成份相同的减石子砂浆润滑输送管壁，当间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗掉管内的混凝土。

混凝土泵的使用

现场混凝土的水平运输、垂直运输均采用泵送管道输送，根据

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现场输送泵的位置以及施工流水段的划分，确定出最大水平运输距离为60m，垂直运输高度为60m。

泵管的布置

泵管布置要横平竖直，安装牢固，接头严密，在混凝土锥型管出料口3-6处的输送管设置固定卡，水平管下每隔一段下面要设固定卡，垂直管布置在每个单元楼梯休息板墙角处，预留200㎜孔洞以便立管通过。

垂直管的弯管下端垫木方，用钢支座支撑。 浇筑作业面10m-12m设混凝土布料杆一台。

混凝土泵送

混凝土泵送是一项专业技术工作，应严格执行有关规定各混凝土输送泵使用说明书，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。

混凝土泵输送管接通后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才能进行空运转，混凝土泵起动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑同一位置。 开始泵送时，混凝土应处于慢速运转，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待各系统能顺利泵送混凝土后，再提高运转

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速度，转入正常泵送。

同时，混凝土的活塞应尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护，混凝土砂的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。

在混凝土泵送过程中，要注意混凝土塌落度的损失，泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对塌落度有影响。

泵送高度的影响：随着泵送高度的增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大，因此在高层建筑混凝土时，混凝土塌落度应随着混凝土浇筑高度不断进行调整，从10～12㎝，开始随着层高的增加逐渐提高，一般以18～20㎝为宜。

气温影响：气温的变化对混凝土塌落度的影响很大，一般条件下，温度每升高1℃其塌落度降低0.4㎝，因此在夏季高温施工时，要充分考虑因温度升高对塌落度的损失。

泵送时间的影响：泵送时间的长短与混凝土塌落度的损失有密切关系，时间与塌落度损失成正比，泵送时间越长塌落度损失应越大，因而在施工安排中要细致、周密，使泵送时间控制在最短时间内。

泵送时，避免输送管中吸入空气，产生堵塞，当输入管被堵塞时应采取一列方法排除；

反复进行反转和正转，逐步吸出料斗中的东西，重新搅拌后再进行泵送混凝土，可用木棰敲击方法，查明堵塞部位，若确定查明

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堵塞部位后，可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转，排除堵塞。

当上述二种方法无效时，应拆除堵塞闰的输送管，排除堵塞物后，重新组织泵送。

混凝土泵送过程中，如果需要接输送管长于3m时，如管段情况良好，也可不必事先湿润。

混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土的数量，并应重新泵送或清洗混凝土泵时，布料齐备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆飞出伤人和污染现场环境而影响文明施工。

混凝土泵送施工劳动力准备

分工 工地混凝土施工工长 混凝土泵操作人员 混凝土泵辅助人员 地面 混凝土泵记录员 电工 机修工 机械辅助工 混凝土 浇筑施混凝土浇筑工 人数 1 2 1 1 1 1 2 15 分工负责内容 全面负责泵送混凝土的施工工作 泵操作 搅拌机卸料、清除杂物等 记录泵送情况 调配混凝土 负责电器及照明维修 负责机修 排除故障清理混凝土等 负责布料面就位、拆管等，混凝土 浇筑、振捣等 74

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工作面 楼面电工值班 楼面作业负责人 1 1 负责作业面电器照明 具体指挥施工上下联络 不同布置的水平换算长度

水平换算长度 形式 单位 输送管规格 坍落度 130～170(㎜) 垂直向上管 锥形管 弯管 软管 每米 每件 每件 每米 125A 150A—125A 90° L=36.4 4 8 8 24 向下管道按实际长度计算 L=40+4×50+8+4×8+24=304＜1200m 主要施工方法

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间， 同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块，铁马凳钢筋骨架上应设马道跳板，严防踩坏钢筋骨架。

浇筑竖向结构混凝土时，浇灌前应均匀铺3-5㎝厚与混凝土同

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配比减石子的水泥砂浆。

灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，出料口至浇筑层的自由高度不大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度在40㎝左右。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，一般为30～40㎝；振捣时间的长短应使混凝土表面化呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动部距应保证振捣器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间，如超过初凝时间，按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

浇筑混凝土时，应对甩出的墙、柱、插筋进行保护。墙筋包塑料布，柱筋加塑料套管以避免水泥浆污染钢筋。

垫层素混凝土浇筑

混凝土强度等级设计为C15。 混凝土厚度为100㎜。 准备工作：

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在地基土上浇筑前应清除杂物，并应有排水和防水措施，对干燥的非粘土应用水湿润，但其表面不应留有积水。

混凝土浇筑从一侧进行，不分层，混凝土的倾落度不超过1.5m，应设专人操控灰管，使混凝土落到控制范围内。

混凝土振捣采用平板振捣器，其移动间距不大于作用范围。 混凝土振捣密实后，用杠尺、木抹将表面刮平，再用铁抹子压光，作SBS防水层时不抹找平层。

混凝土养护：已浇完混凝土应12h左右覆盖和养护。 质量标准：混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、无麻面、无孔洞、无缝隙夹渣层。

允许偏差：（单位：㎜） 项目 标高 表面平整度 允许偏差 ±10 8 检查方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 基础底板混凝土 对混凝土要求

混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。 底板厚度为600㎜。 混凝土浇筑厚度大，钢筋复杂、由于混凝土的导热能力差，混凝土浇筑后，水泥产生的水化不易散发，引起混凝土温度升高，在温度升高过程中，由于混凝土内外温差的作用可能发生表面裂缝，所以需加强养护，缩小混凝土表面与大气温差。

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准备工作

钢筋和预埋管件必须进行检查，并经监理签认后方能进行混凝土浇筑。

浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。 人员落实

指挥人员安排;总指挥，浇筑面负责人，后台搅拌负责人。 质量检查人员，塌落度检查员，电工，机工，值班人员。 操作人员安排；混凝土输送泵操2人，辅助人员1人，搅拌卸料清理杂物、配合出口4人，振捣8人，抹灰压光8人，看管修整钢筋2人，合计25人。

机具落实

插入式振捣器4台，50㎜振捣棒12根，32㎜振捣6根，平板振捣器一台，操作前应进行试运转。

抄平：在插筋抄一根平线，用红色涂标，用以控制底板砼高度。 混凝土浇筑

混凝土浇筑以后浇带为施工缝。

混凝土浇筑时应分层进行，浇筑厚度每层40㎝左右，每层歇时间不应超过初凝时间从远往近开始，从中间至两侧往复进行。混凝土的倾落高度不得超过1.5m。

混凝土振捣

一般应用插入式振捣器，插入间距不大于作用半径的1.5倍，

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约40㎝左右，上层振捣应插入下层3～5㎝，不要漏振。

混凝土找平

混凝土浇筑后，表面化混凝土可使用平板振捣器振一遍，浆上来后用抹子搓平，终凝前进行二次抹压。

混凝土养护

已浇完的混凝土应12h左右覆盖，采用浇水养护，设专人喷水，保持一般常温下，不得少于7昼夜。

质量标准

混凝土在振捣密实，表面无蜂窝、麻面、无孔洞、裂缝夹渣等。 基础允许偏差（㎜） 项目 标高 表面平整 基础轴线位移 基础截面尺寸 留孔中心位移 允许偏差（mm） -10 8 15 +8，-5 5 用水平仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或拉线尺检查 尺量检查 尺量检查 检验方法 梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，采用“赶浆法”即可先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到底板位置时，再

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与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土连续向前进行。

楼梯段混凝土应同时用平板振捣器顺浇筑主向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完成后用杠尺找平，用木抹子进行第一次槎平，待混凝土终凝前再进行第二次抹压。

楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，当其达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进随时用木抹子将踏步上表面搓平，拉毛。

混凝土施工缝 基础外墙施工缝

基础外墙水平施工缝应设在底板面以上外墙墙体的300㎝处。 基础内墙水平施工缝设在底板与墙交接处，表面剔凿干净。 基础竖向施工缝应设在后浇带处。 （2）梁、板施工缝

施工缝应留在梁、板长向跨中的1/3范围内，应留直槎，不准留斜槎。

±0.00以上主体结构墙体施工缝

墙体竖向施工缝可设在纵横交接处或门宽洞口1/3处，并留直槎，施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50㎜木板封挡，拆模后清理干净，保证墙体混凝土接搓质量。

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施工缝混凝土的浇筑

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，应将表面凿毛，浇水湿润并在施工缝处，浇一层3-5㎝厚与混凝土同配比减石子水泥砂浆。

混凝土浇筑时应振捣密实，上用木抹子搓平。 混凝土养护措施 混凝土养护措施

梁、板类结构养护；常温时采用覆盖浇水养护。 墙柱结构养护；采用涂刷养护剂养护。

混凝土浇筑完结后的12h以内混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

混凝土强度过到1.2N/mm²前，不得其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

混凝土养护时间

对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d。

对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。 混凝土质量要求

1、混凝土结构观感质量

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结构工程保持拆模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无泠缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，每平米气泡面积不大于30㎝，且气泡分散，气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。

保护层准确，无露筋，预留孔洞，施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件，底部密实，表面平整，预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。

外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺，各层门窗口，边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位，滴水槽（檐）顺直齐整，符事规范要求。

结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。

2、混凝土试块

结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件强度的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样。

（1）试块尺寸

混凝土试块尺寸及强度换算系数

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骨料最大粒径(㎜) 31.5 40 63 试块尺寸(㎜) 100×100×100 150×150×150 200×200×200 强度换算系数 0.95 1.00 1.05 （2）试块养护条件

试块应在温度为20摄氏±3摄氏度，相对温度为90%以上环境，标准条件下养护28天，施工现场应设标准养护室。

（3）取样与试块留置

当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。

每次取样应至少留置互助组标准养护试块。 每组试块为三块。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑点随机取样。

同一工程，同一配合比的混凝土取样不应少于1次，留置组数根据实际情况和需要确定。

每一次试块取样组数常温施工时每次取样为三组。 一组为28天标准养护试块。

二组为同条件养护作为拆模强度使用。 三组为同条件等效养护龄期试块。 冬期施工时每次取样为五组。

放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

一组为7天标养试块。 二组为28天标养试块。

三组为同条件养护试块，用于转入常温养护28天后混凝土强度测定。

四、五组为同条件养护试块，用于检查混凝土临界强度值，如第一组试压不达标还可试压第二组。

（4）试块的标记

试块应注明混凝土浇筑位，强度等级，制作日期，制作人。 （5）试块的管理

同条件试块应用钢筋焊铁笼上锁保护，避免丢失损坏。 每楼层试块应放在同条件浇筑实体处，同条件养护。 设专人管理，责任落实到人，避免混凝土实强度达标，而试块不达标的现象出现。

（6）监理见证取样

根据安阳市建委《安阳市建设工程施工试验实行见证取样的规定》，要求我工地做好见证取样工作，按监理要求做好取样数量、试压单位及申报工作。

对质地通病的防护 蜂窝麻面 造成原因：

清理不干净，脱模剂漏刷或不均匀，拆模时混凝土表面被粘坏，

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

模板缝不严密，造成混凝土漏浆，混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振，一次浇筑混凝土过厚，分层不清，自由倾落高度超过规范规定混凝土离析 。

预防措施：

模板表面清理不干净，不得粘有灰浆、垃圾等杂物。脱模剂要涂刷均匀，无漏浆，控制好混凝土拆模强度，不宜提前拆模板，模板接荐严密。接缝处贴海绵条，同时用水泥砂浆嵌堵严密，分层浇筑高度和插振捣棒间距按方案规定严格控制，振捣要严密，防止漏振，自由落差超过2米时应设溜槽和串筒下料。

（2）烂根 造成原因：

模板根部缝隙不严密，浇筑前未铺设减石子同配合比砂浆，一次下料太多，振捣不密实。

预防措施：

减石子同配合比砂浆结合层3-5㎝厚，控制下料高度以40㎝左右为宜，采用正确的振捣方法快插慢拔，振捣棒布点应均匀排列。

缺棱掉角 造成原因：

拆模过早造成混凝土随板拆除破损，拆模时用力过猛，碰坏混凝土棱角，振捣混凝土时，振捣棒触振了角部钢筋，由于钢筋振动使角部混凝土开裂。

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

预防措施：

控制混凝土拆模强度，墙侧模拆除时，常温时混凝土强度不应小于1.2MPa，拆模要轻，混凝土振捣时，振捣棒不要碰钢筋。

洞口变形 造成原因：

洞口模板角部无斜撑，模板钢度差，混凝土浇筑时没有两侧对称下米，模板两侧加固不牢，混凝土振捣时碰撞模板。

预防措施：

洞口模板内角部位加设45度斜撑，加大模板钢度，浇筑混凝土时对称不下料，模板两侧用钢筋头将模板顶牢固，并注意混凝土振捣时，振捣不能碰撞洞口模板。

裂缝 造成原因：

混凝土水灰比大，表面产生气泡龟裂现象，水泥用量过大，易引起收缩小裂缝，浇筑混凝土时，气温过高混凝土凝结速度过快，混凝土表面抹压不实，未经二次抹压，引起混凝土表面龟裂，钢筋保护层厚度不够，顺钢筋开裂，缺箍筋和洞口加筋，门窗洞口上角开裂。

预防措施：

严格控制混凝土水灰比，减少水泥用量，配制混凝土时水泥中加适量粉煤灰，混凝土浇筑遇高温时应用塑料布覆盖，防止混凝土

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

表面水份蒸发过快，混凝土浇筑完扣，须抹压密实，在混凝土终凝前必须进行二次抹压，防止龟裂。

洞口箍筋和加筋位置数量应符合设计要求，加强混凝土养护，对裸表面应复盖或及时涂刷养护剂。

对模板支撑要牢固可靠，下部要垫板，立支撑时应保证上下层同轴心，进行上部施工时，该层混凝土强度应满足规范要求，拆模时应设置临时加固支撑，多层结构施工时，应采取各层拆模的原则进行。

质量管理

由项目部主任工程师负责组织编制好施工组织设计和混凝土施工方案。

施工前组织有关人员熟悉图纸，研究讨论对施工组织设计和施工方案的实施。

工长做好技术交底，并履行签字手续。

建立二级质量保证体系，项目部在主任工程师的领导下建立质检组，包工队也要建立相应的质量保证体系。

质检人员严格按施工规范、质量验收规范和施工方案进行检查，严格把关，不符合质量要求必须返工，执行一票否决权。

安全、文明施工要求

现场施工人员须经安全教育合格，手续齐全方可进入施工现场。

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

严禁酒后及疲劳作业。

混凝土浇筑时，振捣人员应戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。 塔吊司机、信号工、操作人员要协调作业，严格执行塔吊运行“十不准”。

使用灰斗吊灰时须用卡环，不准用吊钩直接钩灰斗起吊。 使用混凝土输送泵浇筑混凝土时要统一指挥，协调作战。 电气设备，非电工人员禁止操作。

机电设备及手持电动工具的一次线，不能有接头。 遇五六级风或大雾能见度低，大雪天气时应暂停室外高空作业。

（八）模板工程

施工准备

将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

材料选用 模板材料

模板材料选用δ=18mm厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。

紧固材料

紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。

梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。

主体模板施工工艺及操作要求 柱模板施工

柱模板安装顺序是：安装前检查 →模板安装→ 检查对角线→长度差→安装柱箍 →全面检查校正→ 整体固定→ 柱头找补。

柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

2、墙体模板施工

（1）墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎 →安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置 → 紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。

（2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

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（3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。

（4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

（5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管） 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固 定，以确保角度的方正和不跑模。

（6）剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。

施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装

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模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48钢管。

4、梁模板施工

工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

梁模板安装

①大龙骨采用48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

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②梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

楼板模板施工

工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。

模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

模板的验收

模板及其支架必须符合下列规定：

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保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

模板的接缝应严密，不得漏浆。

模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

模板的拆除

拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理签发拆模通知书后方可拆

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除。

模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

质量保证措施及施工注意事项

施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

现浇结构模板安装允许偏差： 序号 1 2 项目名称 轴线位移 底模上表面标高 柱、梁 大于5m 5 相邻两板表面高底差 2 94

允许偏差(mm) 5 ±5 ＋4，-5 8 3 截面内部尺寸 4 层高垂直度 放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！

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6 表面平整度 5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N〃m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。 成品保护

1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。 5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

6、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑

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出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。

7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。 文明施工及环保措施

1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。 模板施工安全措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较

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大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。

检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

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11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

（九）脚手架工程

脚手架方案选择

结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结

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构施工和装修施工，同时兼作安全防护。

脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m。

构造要求及技术措施

1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。

2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。

3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆

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在立柱处相向布置。

5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。

剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。

7、脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔几层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接

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缝的距离均不打鱼15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。

8、连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6,水平间距为4.5m，连墙杆用ф48×3.5的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

9、防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8×6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

施工配合

为充分发挥架子的使用功能，并保证脚手架的安全使用，所有单位的使用要求上报土建总包方，由土建单位进行架子的设计方案制定。

架子的搭设、拆除一律由专业人员操作，其他任何人员不得随

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意拆、改架子。

架子搭设过程中也不能破坏其它部位。 搭设前提

搭设范围内的地基夯实平整，并做好排水处理。

外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。

钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。 立杆基础

立杆必须装设在钢座（又名底盘）上，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0-2.5m、宽不小于20cm,厚5-6cm的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放）。

架体与建筑物拉接

架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠地传递风荷载。

连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平拉作用的结构部位。

架高7m以上者，每高4m,水平每隔7m，至少装设一道连墙杆。 防护

在铺脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高1-1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板也可用加设一道栏杆，多采用立网式防护代替护栏及挡脚板的防护，立网一定要牢

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固。

脚手架技术与安全措施：

1、由专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。

2、对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。

3、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。

4、脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。

5、在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。

6、操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。

7、加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。 8、外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。

9、脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距6m，垂直间距4m。脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m 的护身栏。

10、脚手架需留置洞口时，单独进行验算。

11、外脚手架应有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。

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12、搭设要点：杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应开口朝上，避免雨水进入。

13、通道口安全隔离设置：在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m,两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。在出入口上方设醒目安全标牌。

14、“三宝、四口”临边防护措施：

（1）进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。

（2）根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏杆，横杆不少与3道，下设300mm高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。

（3）主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。 脚手架的搭设及拆除施工工艺 1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板→扎防护栏杆→扎安全网定距定位。

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根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺

水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板扎防护栏杆→扎安全网。

3、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）

不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、

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斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

2、脚手架搭设的安全技术措施

（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。

（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

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（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。 （3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。

（4）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 （5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（2）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（3）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（4）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （5）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（6）所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。

（7）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要

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绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

架子保养及验收：

脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。

验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。

由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。

外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。

文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业

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面。

6、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。

7、要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。

9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。

11、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。

在脚手架上发生高处坠落事故的主要原因分析

作业人员安全意识淡薄，自我保护能力差，冒险违章作业。一是架子工从事脚手架搭设与拆除时，未按规定正确佩带安全帽和安全带。许多作业人员自恃“艺高人胆大”，嫌麻烦，认为不戴安全帽或不系安全带，只要小心一些就不会出事，由此导致的高处坠落事故时有发生。二是作业人员危险意识差，对可能遇到或发生的危 险估计不足，对施工现场存在的安全防护不到位等问题不能及时发

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现。

2 、脚手架搭设不符合规范要求。建设部行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》已经正式实施。该规范属于强制性标准，在脚手架的设计计算、搭设与拆除、架体结构等方面提出了许多新的要求。

但在部分施工现场，脚手架搭设不规范的现象仍比较普遍，一是脚手架操作层防护不规范；二是密目网、水平兜网系结不牢固，未按规定设置随层兜网和层间网；三是脚手板设置不规范；四是悬挑架等设置不规 范，由此导致了多起职工伤亡事故的发生。

3 、脚手架材质不符合要求，使用前未进行必要的检验检测。 4 、脚手架搭设与拆除方案不全面，安全技术交底无针对性。项目部重视施工现场、忽视安全管理资料的现象比较普遍，应当编制专项安全技术方案的专项施工工程，如脚手架搭设与拆除、基坑支护、模板工程、临时用电、塔机拆装等，不编制施工方案，或者不结合施工现场实际情况，照抄标准、规范，应付检查。安全技术交底仍停留在“进入施工现场必须戴安全帽”的层次上，缺乏针对性。工程施工中凭个人经验操作，不可避免地存在事故隐患和违反操作规程、技术规范等问题，甚至引发伤亡事故。

5 、安全检查不到位，未能及时发现事故隐患。在脚手架的搭设与拆除和在脚手架上作业过程中发生的伤亡事故，大都存在违反技术标准和操作规程等问题，但施工现场的项目经理、工长、专职

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安全员在定期安全检查、平时检查中，均未能及时发现问题，或发现问题后未及时整改和纠正，对事故的发生负有一定责任。

在脚手架上发生伤亡事故的预防措施

1、加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。

安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。企业要完善内部教育培训制度，通过对职工进行三级教育、定期培训，开展班组班前活动，利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式，加强对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育，增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。

脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，并每年接受规定学时的安全培训。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定，“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

《建筑安装工人安全技术操作规程》规定，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线，是作业人员的“护身符”。

2、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。

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（1）脚手架作业层防护要求

脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120-150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔 12m 满铺一层脚手板。

防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设置。

密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道，作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。

（2）连墙件的设置要求

连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。

高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠

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连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

（3）剪刀撑设置要求

每组剪刀撑跨越立杆根数为 5-7 根；高度在 24m 以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度 24m 以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置；剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。

横向水平杆设置要求

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ；使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

脚手架拆除要求

拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆

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除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除时应做到：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。

3、加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测。 多年来，由于种种原因，大量的不合格的安全防护用具及构配件流入施工现场，因安全防护用具及构配件不合格而造成的伤亡事故占有很大比例。因此，施工企业必须从进货的关口把住产品质量关，保证进入施工现场的产品必须是合格产品，同时在使用过程中，要按规定进行检验检测，达不到使用要求的安全防护用具及构配件不得使用。

4、制定有针对性的、切实可行的脚手架搭设与拆除方案，严格进行安全技术交底。

安全防护方案是规定施工现场如何进行安全防护的文件，所以必须根据施工现场的实际情况，针对现场的施工环境、施工方法及人员配备等情况进行编制，按照标准、规范的规定，确定切实有效的防护措施，并认真落实到工程项目的实际工作中。

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（十）门窗工程

木质防火门

为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施： 将该工程列为我公司重点工程，由总经理直接领导，发挥各部门优势。确保工程顺利完成。

项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作，选派一名项目经理和两名工程技术人员专项负责该工程。选派3名安装队长和15个班组长，其它部门全员、全面、全过程系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。

选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍 进场安装。确保工程进度。

检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。

施工组织

施工组织的指导思想：“严格遵守合同，确保工期，质量第一，信誉至上”提倡“精益求精”的工作作风。

确定良好的项目班子，配备有经验有责任心的人员担任此项工程的工作。

从采购材料抓起，尽量缩短采购时间。

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采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。考虑采取合理安排交叉施工，尽量向前赶工期。

根据甲方所提供的洞口尺寸，进行图纸设计。对图纸反复核对，确保无误。

施工布署

施工顺序：采取先生产一批，然后进场安装，安装与生产同时进行的方式。

原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。

质量检查： 检查部门必须严格把关，从原材料的购进到车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量；

产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用。

现场管理 消防保卫方面：

对所属施工人员进行治安、消防、保卫等方面的教育； 严禁在工地、起轰、打架斗殴、留宿与施工无关人员； 现场的货物、设备、库房由专人看管；

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电工、电气焊须持证上岗，作业时须开动火证，设看火人； 现场严禁吸烟、善自使用明火。 安全用电方面：

对所属施工人员进行安全用电教育； 严禁无证人员进行电工作业； 所用电动工具必须进行三级保护；

各种电线、电缆、箱闸、盒、插头和保险的选用必须符合安全技术要求，不准在保险、开关、插座上乱接、乱挂电线。

安全生产方面：

施工人员须统一着装，进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场；

作业人员不得酒后作业和工作中嘻闹、相互投掷； 乘坐或等候外用电梯时，应听从司机的指挥； 不得要施工现场大小便，要文明施工，做到活完现场清。 施工步骤 安装门框

确定好现场±50㎝线等。

安装门框采用厚1.5㎜钢板做拉板固定，立框用三个点固定，横框大于1500㎜时中间加拉板固定，本工程中组合门框固定点适当增加，并且不应在门与门之间的连接点。

安装门扇

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门扇应在门框安装好之后进行安装，然后安装五金配件。 普通防火门同时进行五金件的试用门扇开启关闭试运行，检查门整体组合误差和运行效果，并对不符合处进行调整。

材料现场仓储、搬运及成品保护措施

产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。安装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用；

产品在厂内或现场存放时都要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施，平放时，下面垫平，防止变形。

施工安全管理

入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或穿带钉易滑鞋进入施工现场；

电焊工必须持证上岗，动用明火必须开动火证，设看火人，并备有灭火器；

非机、电、架、电器焊、工种人员不得私自动用拆改机、电、架、设备或防护设施，不得随便爬架子；

不得随便投掷物料； 工作中不许跑、跳、打、闹； 垂直运输要严格按照操作规程。 环境保护措施

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进入施工现场人员必须严格遵守<<安阳市建设工程施工现场环境保卫管理规定>>，保护现场及周围环境卫生，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗洒场外。

严格执行国家<<基本建设项目环境管理办法>>，对使用、储存、输送、散发有害气体的物质，必须有严密的防渗漏措施，防止泄漏，污染大气环境，施工现场各种有害气体的排放应达到《安阳市废气排放标准》。

原材料均使用环保型材料。 金属门窗工程 基本规定：

所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。

门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 预埋件和锚固件。

隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。

金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边

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砌口或先安装后砌口的方法施工。

当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

施工准备 1、材料准备

门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。

技术准备

（1）认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。

（2）编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。

（3）成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 3、主要机具

脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆、手持角磨机、射钉、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。

作业条件

结构工程已验收完毕。

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金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。

预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 施工组织及人员准备

专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。

材料和施工质量控制 材料要点

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应完好。

门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

技术要点

金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

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金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 质量要点

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好，不得脱槽。

施工工艺 工艺流程

弹线→立门窗框→校正固定，填嵌密封→五金配件安装→清理。 操作工艺 （1）弹线

①依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。 ②图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。

③从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。

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（2）立门窗框

①按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

②将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

③金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

（3）校正、固定

①连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法： a．洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。

b．洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。

c．如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。

d．洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。

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f．洞口为空心砖、混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、混凝土砖上。

②自由门的安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25细石混凝土固定。

③铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20～5Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。

④门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

⑤金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。

（4）填嵌密封

①窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。

②框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封胶封平整。 （5）五金配件安装

①检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

②执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺钉与

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螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

③安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。 ④钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

⑤用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。 （6）清理

①金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。

②采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。

③擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。 成品保护

1、金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

2、门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。

3、严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。

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在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。

4、搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏门窗扇。

5、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

6、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变形损坏。

7、墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，并打扫干净。

安全环保措施

1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

2、室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。

3、焊接机具的使用要符合《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并应注意电焊接火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

4、使用射钉的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁

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口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。

5、铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护。

6、钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通。 质量记录

金属门窗安装工程，验收时应提供下列质量记录：

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

隐蔽工程验收记录； 施工记录；

金属（钢）门窗安装工程检验批质量验收记录；

（十一）屋面及防水工程

材料及主要机具：

用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

主要机具：

机械：砂浆搅拌机、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

锅、炒盘、压滚、烙铁。喷灯或可燃气体焰炬、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

作业条件：

找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 各种穿过屋面的预埋管件伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

铺贴防水层时基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

操作工艺：

基层清理→管根封堵 →标高坡度弹线 →洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护 →涂刷基层处理剂 →铺贴卷材附加层→铺贴卷

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材 →热熔封边 →涂刷复合防水涂料→蓄水试验 →保护层 →验收。

基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

抹水泥砂浆找平层：

洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为

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7d，经干燥后铺设防水层。

铺设防水卷材层：

清理基层：施工前将验收合格的找平层表面尘土、杂物清理干净。

涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

铺贴卷材：将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

涂刷防水涂料：涂刷JS复合防水涂料。

防水保护层施工：上人屋面按设计要求做刚性防水层屋面保护层。防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒

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均匀，粘结牢固，形成石片保护层。

质量保证：

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰。

3、水泥应有出厂合格证或试验资料。 4、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

5、找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

6、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

成品保护：

1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

2、找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。 3、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

4、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

5、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

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6、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

7、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

应注意的问题：

1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

4、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

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5、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

6、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

安全防范措施：

1、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，本工程使用大楼屋面原有围栏。

2、配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。 3、配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。 4、配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。 5、搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。 6、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进行屋面工程施工。

7、上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆是否牢固，检查合格后，才能进行高处作业。

8、碎瓦、杂物、工具等应集中下运，不能随意乱掷。 9、高处作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。 10、材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。

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（十二）保温隔热防腐工程

组织准备

1、参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。

2、查找施工器具是否完好无损，要做到有备无患。 3、做好与材料供应商的合同及供应保障体系。 屋面保温施工

基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。 屋面保温板铺板：当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑聚苯板。挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。

3、进行保温板的铺板时，挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。

成品保护：保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。

质量保证措施及管理体系

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1、建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。

2、每道工艺施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。 4、实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明。

5、经常巡逻检查各方面的质量情况，发现问题，解决问题。 施工安全、消防保证措施

1、成立安全领导小组，项目经理为组长，随时随地的检查，建立奖罚制度。

2、设专职安全员，负责整个工程的安全工作。 3、施工人员进入现场后，要进行一次安全教育。 4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。 5、作好安全技术交底工作。

6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。

7、现场应设置消防器材，作好防火措施。

8、外墙施工人员进入现场时，必须带好安全帽，系好安全带。 9、酒后不得进行高空作业。

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10、施工现场严禁吸烟。

（十三）楼地面装饰工程

1.施工准备及要求

施工前，技术、生产部门管理人员详细看设计图纸及有关施工规范，编写安全技术交底，下发至劳务管理人员，必须经劳务管理人员阅读签字后，确保按图纸设计及规范正确施工。

所需原材料必须提供原材质量合格证书及检验报告方可进场。 试验员经监理人员见证取样送检，复试报告合格后，方可用于工程上，否则清退出场。

地砖的技术等级，光泽度，外观质量符合设计要求和规范要求。 地砖有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的严禁使用。

大面积施工前必须进行样板施工，镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝现象。表面平整，砖缝均匀一致。

施工工艺

首先应弹出建筑50线，房间要实测实量。找出有效数据，房间必须方正。在地坪上弹出方正线。对砖的排距作到心中有数，合理施工。

（1）工艺流程：

准备工作→基层清理→弹水平线→弹方正线→试排→刷水泥浆 铺砂浆结合层→铺地砖→养护→清理擦缝。 （2）施工准备：材料及主要机具

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材料：水泥，硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号，必须做复试报告。

地砖的品种、规格应符合设计要求。技术等级，光泽度，外观质量要求应符合国家规范标准的规定。

主要机具：手推车，手提切割机，台式切割机，铁锨，靠尺，木桶，水平尺，方尺，钢錾子，扫把，钢刷。

（2）基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉。用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，清扫干净。

（3）弹线：在放十字控制线时，弹在现浇砼基层上，找出方正，并把线引致墙底部，然后依据墙面50线标高找出面层标高。在墙上弹出水平高线。弹出水平时要注意前室与门厅面层标高要一致。贴地砖时前室与门厅交界处要提前做出灰饼，防止以后接口不平。

（4）试排：在房间内两个相垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，检查地砖之间的缝隙，核对板块与门洞口等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润。

（5）刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷。结合层采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地既散为宜。用抹子拍实拍平，铺摊面积不得过大。

（6）根据房间拉的控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴。板块之间的缝

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隙宽度不应大于1mm。先试铺根据控制线铺好干硬性砂浆结合层，用小铲铺开铺平。然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填平，然后正式镶饰。先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）。然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放，用橡皮锤敲击地砖，掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。直至高度和水平控制线平。铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。但必须注意板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。

（7）铺贴时如地砖表面有水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。房间铺好后要把门口封闭防止人进去踩踏。根据凝固情况，要随时养护，养护时间不少于7天。当水泥砂浆达到强度后，清理擦洗，颜色要与地砖同色，用棉纱把灰浆和污物擦干净。

3.应注意的质量控制问题 地砖地面

板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆

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桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

地面标高错误：多出现在卫生间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

卫生间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+150cm线不准。 细石混凝土楼（地）面：

面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。

面层空鼓、有裂缝；由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或施工水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太

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早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

水泥砂浆楼面 地面开裂和空鼓原因 (1)自身原因

1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

(2)施工原因

1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

(3)材料原因

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对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

地面起砂原因

搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。 (4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 4.成品保护

运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施，防止碰撞已做完的墙面，墙角和门框等。

铺贴地砖的过程中，操作人员应做到随用干布或棉纱擦净地砖表面上的水泥浆。

在地砖地面上行走，或拉灰浆车，水泥砂浆必须终凝，而且要铺彩条布，毛毡加以保护。

地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以铺盖保护。 5.安全文明施工

搅拌机等机械未经项目部同意，其他施工人员严禁私自操作。室外电梯上的材料卸完以后要把安全门关上。服从现场指挥。

接切割机或拉灯线时要听专业电工指挥，严禁私自拉接，切割

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

时要戴目镜，手套，防止碎片割手或碎沫飞进眼睛。

随时做到工完场清，每次下班把纸箱和清理的垃圾及时运走，严禁向上抛撒杂物。

铺贴地砖时，严防砂浆污染墙面，门框，窗框等。

（十四）墙、柱面装饰

墙面作为室内空间的临界面，是人眼的正视面；墙面装潢的色彩、图案、材料质感所产生的装饰效果和室内空间的气氛是一目了然。所以墙面装潢除了保证它的使用功能，如：坚固、防潮、隔声、吸音、保温、隔热，对结构层有保护作用外，主要是体现出艺术性、美的原理，突出主人的个性，达到特定的意境。

不同区域空间的墙面，因使用目的不同，所选用的材料不同，达到的装潢效果也不同。要达到最佳装饰效果，除了合理选用装饰材料外。装饰施工(亦称施工工艺)亦很重要；有好的材料，没有先进的施工工艺；有好的施工，没有配套材料，都很难达到预定的装饰效果。

块面材料装饰墙柱面，称之为贴面装饰。贴面装饰是把各种饰面板、砖(即贴面材料)镶贴到基层上韵一种面层装饰。

材料要求

本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，

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能在潮湿的基面上作业。主要技术指标符合设计要求。

基层处理

（1）基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。

（2）基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。 配制

按照使用说明要求进行配置。 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→粘贴瓷砖→面砖勾缝与擦缝。

操作工艺

基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。

待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。

用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖

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的表面平整度。

垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。

刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。

铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

质量标准 （1）主控项目

①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

②墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方

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法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

③饰面砖镶贴必须牢固。

④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （2）一般项目

①墙面瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 ②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 ③墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。

④墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

安全环保要求

操作前检查人字梯和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里脚手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要搁置稳定，以防止坠落伤人。

在人字梯上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，操作人员必须戴安全帽。

抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用木片或钢筋固定八字靠尺板，应防止木片或钢筋回弹伤人。

夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须

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培训持证上岗，现场一切机械移动，非机械操作人员一律禁止操作。

墙面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。 禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。人字梯严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。

质量记录

材料应有合格证或复验合格单。 工程验收应有质量验评资料。

结合层、防水层、连接节点，预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。

成品保护

要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。

油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

搬、拆人字梯时注意不要碰撞墙面。

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装饰材料和饰件以及饰面构件，在运输、保管和施工的过程中，必须采取措施防止损坏。

（十五）抹灰工程

1、工艺流程

墙面清理→浇水充分湿润→吊垂直、找方正、作灰饼→基层处理 →抹底层灰 →抹中层灰 →抹罩面灰→养护。

2、基层清理

砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在接缝处使用耐碱玻璃纤维网格布，每边敷设宽度不低于10cm，直接用抹灰砂浆固定于墙面。

混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。

浇水湿润：

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚

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度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

金属结构工程 砌块墙钢丝网加固： 1.施工工艺流程 （1）构件表面处理

除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。

（2）绑扎钢筋网

考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热

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轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。

（3）植入抗剪销钉

采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24 小时后才能进行下一道工序。

（4）界面剂以及复合砂浆的配置

在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。

（5）涂抹复合砂浆及养护

人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度， 每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完

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成后应及时盖上塑料布，24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7 天，自然养护28 天。

2.施工技术要求

（1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载。

（2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤。

（3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；剪切销钉植筋锚固深度：有机胶植筋不应小于5d（d 为植筋直径），且不应小于40mm；对于无机材料植筋应不小于8d（d为植筋直径），且不应小于60mm。

（4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用U形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，钻透截面后，用高压水冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔。

（5）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞。

（6）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在

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40％ 以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。

天棚工程

天棚抹灰施工： 1、基层处理

（1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。

（2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。

（3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。 2、浆液配制与管理

（1）按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。

（2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。

3、天棚粉刷

（1）天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。

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（2）抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。

（3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维＝1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。

（4）面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。

4、质量标准 （1）主控项目

A、抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

B、一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

C、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

D、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。

（2）一般项目

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A、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

B、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整。

C、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。

D、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。

天棚吊顶施工 一般规定：

1.吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

2.吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。

3.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。 4.吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并应有防散落措施。

5.吊顶内填充的吸音、、喷淋头、风口蓖子等设备的位

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置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

6.吊顶与墙面、窗帘盒的交接符合设计要求。 7.搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。 8.胶粘剂的类型应按所用的饰面板品种配套选用。 主要材料质量要求

1.吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板、金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。

2.饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。

3.防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 施工要点

1.龙骨的安装应符合下列要求：

①应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰、位置应准确。

②主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

③吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

④次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于

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600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

⑤暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大1mm。

⑥边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

⑦全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。 2.安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 3.饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。 4.暗龙骨饰面板的安装符合下列规定：

①以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。

②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。

③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。

④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈震动。

5.纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定： ①板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

②纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边

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宜为15～20mm，水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。

③板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。 ④安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

⑤螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

⑥石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。 6.石膏板安装应符合下列规定：

①当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉间距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。

②当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。 道路工程

施工的顺序为杂物清理并外运→机械挖（填）土至土路床标高→压实路床处理→水泥石灰土基层→水泥碎石基层→附属工程→沥青喷油层→面层→人行道工程。

A、路基处理

1．清除青苗、杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。耕田地段应清除表土20厘米，清除后的土作为弃土。

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2．路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。

3．彻底清除暗塘回填土和淤泥，在水网地区由于河道及水利设施的建设对原河道进行裁弯及其它整治活动造成很多暗河暗塘，暗塘中的淤泥及回填土因处于自然压密状态，含水量大，可压缩性极高，若不处理必将严重影响路基的稳定，因此我单位会同监理单位一道加强对暗沟的调查和填土碾压的检查，彻底清除暗塘中的淤泥。

4.填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。

5.路基挖方，开挖时应注意不使表层耕植土混入，挖方应根据设计图纸所示的断面进行，避免超挖。

6.路基填方

路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土工实验，符合要求后方可使用。

压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行《城市道路路基施工及验收规范》，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。

B、水泥石灰土基层

1．在施工灰土底基层前，先用三轮压路机进行碾压检查土基。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施

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进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。

2．施工放样：（1）在路基上恢复中线；（2）进行水平测量，在道路两侧设置标高。

3．备料：（1）石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；（2）水用自来水或干净的河水；（3）将生石灰在料场集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成团。（4）计算材料用量。

4．试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。

5．运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。

6．集料拌和：先用旋耕机拌和，后用铧犁将底部“素土”翻起，再用旋耕机拌和两遍，铧犁将底部再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。

7．人工过筛：用人工将拌和好的石灰土过10mm的方孔筛。 8．石灰土整型：用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步整型；然后用推土机压1-2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。

9．碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，先用轻型

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压路机稳压1-2遍，然后用三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。

10．做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。

11．摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除洒水设备外，其表面不得通车。

12．检查验收：（1）自检；（2）向监理工程师申请验收；（3）验收合格后，进入二灰碎石基层施工。

C、水泥碎石基层 1．准备下承层。 2．施工放样：

（1）恢复中线；(2)进行水平测量。 3．备料：

（1）石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，消解石灰大于25mm颗粒量小于40%；

（2）碎石：洁净、坚硬、有棱角，粒径为31.5mm筛余量为0，最大料径不超过40mm，压碎值小于30%，大于2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为60%-80%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；

（3）水：用自来水或洁净的河水；

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

（4）混和料的试配：确定混合料的最佳含水量和最大干密度； （5）根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。

4．摊铺试验段50米，确定二灰碎石的摊铺系数。

5．运输和摊铺混合料：二灰碎石混合料采用集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。

6．整型：用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压1-2遍；再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。

7．碾压：

（1）整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，即进行碾压。如表面水份不足，适当洒水。

（2）先用振动压路机由两侧向中心静压1-2遍，彻底检验找平后再振动碾压4-5遍，然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。二灰碎石基层压实度不小于97%，碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实，用灌沙法检查二灰结石

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压实度，直至达到设计要求为止。

8．接缝的处理：

（1）纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压； （2）两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。

9．养生：

（1）水泥碎石成型后，应尽快洒布沥青封层； （2）在养生期间除洒水车外，应封闭交通。 10．检查验收：

（1）自检合格后，请监理工程师验收； （2）监理验收合格后，进入下道工序施工。 D、沥青封层 1．材料

沥青规格必须满足设计要求，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用施工图纸指定规格。严禁使用瓜子片。

2．施工准备：（1）准备施工机具；（2）用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。

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3．施工

沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。

喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，用量为7m3/1000m2,按层铺法施工要求完成下封层。

石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。

碾压完毕后，封闭交通3天，3天至1个月内控制车辆行驶，并养护管理。

E、沥青砼面层 1．材料

沥青各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，粗细集料粒径应符合设计要求。

2．沥青砼的配合比试验

根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题，综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。

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3．摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。

（1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层(基层表面)上测设方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。

（2）在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。

（3）路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，四周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。

（4）在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。

4．沥青混合料的检查与卸料

当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色，均为沥青混合料外观检查不合格。要求沥青混合料不低于120-150℃。

5．机械摊铺

（1）混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。

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（2）机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。

6．碾压

（1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。

（2）碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140℃，终了温度振动碾不低于65℃。

（3）碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。

（4）弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。 （5）用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。

（6）碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油(柴油：水为1∶1—1∶2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。

（7）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。

7．接茬

（1）横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或

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平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

（2）路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。

8．放行

石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。 F、砼路缘石的施工

（1）放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。

（2）安砌：在刨好的槽面上做水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。

（3）安砌好路缘石后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做C20混凝土三角灰后背。

（4）勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

G、人行道的施工

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1．砼施工：

施工前进行基底整平，采用压路机碾压密实，如出现弹簧、松散、起皮现象，就及时翻开处理，保证基底的密实度达到90%以上，在浇筑砼前将路缘石埋设完毕，砼由集中搅拌站供应砼，采用前翻斗车进行砼运输、平板振动器进行振捣，砼表面采用粗抹收光，严格控制平整度，并且在砼终凝后凿除表面浮浆以保证与人行道板间的良好粘接。

2．道板的铺设：

（1）铺砌前检验道板尺寸是否合格，表面颜色一致，有无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

（2）测量放线，测量控制点高程，并挂线，铺时随时检查位置与高程。铺设人行道板采用卧浆法施工，要求人行道板铺设后表面平整，无松动现象，2cm的1:2.5水泥砂浆饱满，人行道板块对缝必须顺直以保证美观。

（3）人行道板安装前，需洒水湿润，以免吸收砂浆中水份，影响质量。人行道板施工时，需沿设计方向和人行道设计面挂线，保证接缝顺直、方向一致，表面平顺，按设计顺坡无积洼或鼓包，并安装牢固，无松动现象。

（4）铺好后应沿线检查平整度，如发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌和均匀将缝填满并在表面洒水使砂灰沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保

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持砖面清洁。人行道施工完毕后，需养护并拉线防护，直至其达到设计强度后方可放行。

（十六）安装工程

（一）施工布置

在土建主体结构施工的同时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点。安装高峰期在人力、物力、机具上给予充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

按工程特点及施工顺序组织分段施工，综合安排，以确保安装进度。

组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合，量大面广，管道井的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。

推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；垂直吊装采用机械吊装，以提高工效。

施工配合

安装各工种之间的配合 （1）油漆施工配合

施工中的各种管道、支架在安装前按设计规定防腐。 （2）热保温施工

按施工作业分段、分系统。管道安装后及时试压合格，再进行

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保温施工。

（3）设备安装与管道、电气的配合

设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。 安装与土建的配合 预埋预留

预留人员按预埋、预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，由安装施工员和土建施工负责人协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。

（2）卫生间施工配合

在土建主体施工时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪及贴地砖。

管道沿墙施工时，土建配合墙抹灰厚度贴饼。考虑到管道垂直度及离墙距离的要求，土建预先提供某层墙距上下轴线变化或误差的数据。

浇筑混凝土前，安装班组作好留洞、留管工作及打压试验。接地连接扁钢、钢筋的焊接检验，应有浇筑混凝土通知书，安装班组在通知书上签字后，方可浇筑混凝土。

施工用电及场地使用配合

对施工用电、现场交通及场地使用，由项目部统一安排，协调解决，以达到互创条件的目的。

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成品保护的配合

成品保护的配合安装施工不得随意在墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，与土建施工负责人协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中注意对墙面保护，避免污染。

任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。通过现场协调，共同搞好安装成品保护。

安装与装饰的配合

在装修墙面上安装管道、龙头，与装饰工作配合进行。 安装与业主、监理单位的配合

业主、监理在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试压等重大事件约请业主、监理人员参加、验收。

有关施工图纸资料及设计变更由业主、监理按合同规定数量及时提供，与设计有关事宜由业主协调。

由业主供应的材料或设备要与设计相一致，其到货时间由安装班组按照施工进度要求提出，便通过现场验收及时入库，不合格产品及时更换。

配合、协助业主做好总体与外围配套工作。 技术措施 预留、预埋措施

为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

留预埋小组，负责工程的全部预留预埋工作。

预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留、预埋图，以保证预留、预埋做到不漏、不错，同时作好预埋件加工准备和预留、预埋技术交底及质量、进度的检查。

为防止预埋管堵塞，确定专人巡护。 管道安装措施

各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口、分段施工。为防堵塞，对分段接口作管堵保护。

根据土建进度和工序安排，各管道系统制订分段试压（给水）、通球与灌水（排水）措施，试压灌水的排水引至室外，不得影响现场的施工作业。

在多种管道交叉作业时，按照有压让无压、先大管、后小管顺序施工。

（四）工程质量保证措施

不定期召开由项目经理、业主、监理与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。

项目工程师组织好各专业施工员和班组长做好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分部分项施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。对班组及各专业施工员

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

进行质量考核。

特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，没有上岗证的不能上岗操作。

严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。

凡是隐蔽工程先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复验。最后，会同业主、监理人员检查验收，并做好原始记录，填写好隐蔽工程验收单。

现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具。安装工 程中所设置的仪表，安装前应送检合格。

施工班组做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。

（五）安全技术措施

成立安全生产保证体系：建立项目经理为组长，组成现场专职安全员及各专业施工员、班组长参加的现场安全生产领导小组，由项目经理具体负责生产安全的日常工作。

参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，严格执行《安全生产六大纪律》和《十项安全技术措施》。遵守机电安全操作规范，严格执行现场安全规则。在任何情况下，不得违章指挥或违章操作。

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各分项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

严格遵守动用明火制度。特种工种必须持证上岗。

做好机具防护措施，易燃物品专人保管使用。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度。

安装使用的脚手架，高凳等使用前必须认真检查，有无糟朽现象。有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，不得随意揶动，避免发生人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

暂设用电必须符合安全用电规定：凡手持电动工具的使用，必须通过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

建立每周安全活动，班前交底，班后检查，查隐患、查漏洞、查麻痹思想并做好记录。

（六）安装施工工艺和质量控制

地下构筑物外墙有穿过的应采取防水措施，对有严格要求 的建筑物必须采用柔性防水套管。

在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平安装时，弯管部分的曲率半径应一致。

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采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管的安装应符合下列规定：楼层高度小于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个以上应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同高度上。

管道接口应符合下列规定：熔焊连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；采用橡胶接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏差转角不得超过2度；所有的法兰连接，对接应平行、紧密，法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2～3扣，垫片安装正确。

卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录。

各承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

室内给水管道安装

给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设 备应做灌水试验。

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生产（生活）给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并有明 显标标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得 在塑料管上套丝。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应每个作强度和严密性试验。

给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始终，均应安装 可卸的连接件。

厨卫给水、热水支管墙壁安装的管道应开槽暗敷，管道保护层厚度不小于1.5cm。

冷、热水管道同时安装应符合下列规定； 上、下平行安装时热水应在冷水管上方。 垂直平行安装时热水应在冷水管左侧。

干管架空按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，须设置管道补偿器。

安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

管道安装后要进行系统试压，试验压力要符合设计和规范要求。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。

内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号、规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷。

固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

温控器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧均匀，不得有明显缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。

室内排水管安装

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水试验高度应不低于底层卫生器具的上缘或底地面高度。

方法：满水15min水面下降后，再灌观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

排水管道穿越墙体时应设置比管径大二号的钢性套管；穿越板

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板时应设置比管径大二号的钢性防水套管，具体设置化：套管必须作防腐处理，套管内径与立管外径的环隙，应保持在30mm-50mm，用沥青油麻丝填塞封闭，固定时孔上下、及套管外围部必须灌（不低于楼板标号）细沙砼分段挡实封闭，并做好砼的养护，必须做灌水试验不渗不漏为合格，套管上部应高出地面50mm。

管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并有明显标标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

根据施工图纸的预留洞口尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。

地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的孔洞应用（不低于楼板标号）细沙砼仔细补洞，防止地面漏水。

地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑拉圾落入后堵塞管道。

按规定做好盛水试验，并做好记录。

排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况奕做好隐蔽工程记录。

生活污水铸铁管道的坡度必须按设计或本规范规定：

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项次 1 2 3 4 5 6 管径（mm） 50 75 100 125 150 175 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 35 30 25 15 10 8 25 15 12 10 7 3 10、排水立管及水平干管道的应做通球试验，通球球径不小于排水管管径2/3，通球率必须达到100%。

11、在生活污水管道上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

（1）在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±2mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应安装检修门。

（2）在连接2个及2个以上大便器具或3个以上卫生器具的污水管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊时，可将清扫设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400mm。

（3）在转角小于135°的污水横管上应设置检查口或清扫口。

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（4）污水横管的直线管应按设计要求的距离设置检查口或清扫 口。

（5）排水通气管不得风道或大烟道连接，且应符合下列规定： ①高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

②通气出口以4m内有门、窗户时，通气管应高出门窗顶600mm，或引下无门窗口侧。

③在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。

④屋顶有隔热层应从隔热层算起。

⑤向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45° 三通45°弯头连接，并应与垂直管段顶部设置清扫口。 ⑥用于室内排水的水平管道与水平管道水平管道与道管的连 接，应采用45°或45°四通和90°斜三通90°斜四通。立管与排风管端部连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

⑦排水管道外壁除锈后以红丹漆打底，再刷银粉漆两道，位于管道井内、埋地（非砼内）管道外壁再刷沥青漆两道。

⑧雨水管道及配件安装

安装好室内的雨水管道安装后，应灌水试验，灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的配件。灌水试验持续1n为不渗不漏。

悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰，但埋地雨水管道的最

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小坡度如下：

地下敷设和水排水管道的最小坡度

项次 1 2 3 4 5 6 管径（MM） 50 75 100 125 150 240-400 最小坡度（‰） 20 15 8 6 5 4 ⑨雨水管道不得与生活污水管道相连接。雨水斗管的连墙应固定在屋面垂直结构处，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏，连接管径当设无要求时，不得小于100MM。

卫生洁具安装施工

根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。

施工准备 材料要求

①卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

②卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，

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螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

③其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

主要机具

①机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 ②工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

③其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 作业条件

①所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

②蹲便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

③其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 操作工艺 工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

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卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

成品保护

洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

应注意的质量问题

蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

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通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管 道堵塞。 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

其他安装施工工艺

安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好，与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行防锈处理。

开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水准仪进行复测，以求统一，标高偏差允许±2mm。

开关并列安装时，偏差不得大于1mm。开关同一场所安装时，偏差不得大于5mm。上、下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框150-200mm处。

单相三眼安全插座安装时，应按插座上所表明的相别来接相线、中性线和地线（即左零右火）。

开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。 灯具安装除筒灯可直接卡装在吊顶板上外，其他灯具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性，链吊灯具必须用铅丝链。

7、在吊顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。

工期保证措施

为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心

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科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

加强对设备土器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。

严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。

给排水工程

1．测量定位挖地埋槽

按设计图纸的要求，对水管线路和电缆线路进行定位放线；按放线位置开挖地埋槽，挖好的沟槽要边沿整齐，槽底平整，轻度夯实。

2．给排水管道的敷设

给排水管宜直接敷设在未经扰动的原状土层上；管道可采用砂垫层，砂垫层的厚度不小于100mm，对于软土地基，基底又处于地下水位以下，通常采用150mm厚，颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，上面再铺50mm厚黄砂垫层，并应铺平、夯实；如果有流砂或淤泥地区，应采取相应的施工措施和基础土壤的加固措施后再做混凝土基础。

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给排水管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于有关规定。

给排水管道在埋地敷设时，管顶最小覆土深度不得小于设计深度0.7m，行车道下的管线覆土深度大于0.7m。当车道下无法满足埋深时需做保护基础。如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。

给排水管必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

对配套设施打井，检查井及水泵的安装等零星工程的施工，严格按施工要求及技术规范进行施工，确保安全施工，科学施工。

3．砌筑井

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施工前期检查准备工作：砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，因人井高度超过5米，井内搭建脚手架，砌井时按规范要求同时进行砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。砌筑井壁时，必须及时插入爬梯。

a.井体砌筑：

1）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

2）检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。人井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。

3）人井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

4）井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。

b.人井周围回填：

1）砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。

2）压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

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③在施工中，优先采用立式冲击夯。 3）压实工艺：

①当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。

②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

电气工程 1.电缆敷设

包括电缆定位放线、电缆沟开挖、电缆敷设、电缆沟回填几部分。

1.1电缆定位放线：先按施工图找出电缆的走向后，按图示方位打桩放线，确定电缆敷设位置、开挖宽度、深度等及灯具位置，以便于电缆连接。

1.2电缆沟开挖：采用人工挖槽，开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。土堆边缘与沟边的距离不得小于0.5米，堆土高度不得超过1.5米，堆土时注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。开槽中若遇有其他

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专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、有关单位及设计部门联系，协同处理。要求沟底是坚实的自然土层。

1.3电缆敷设：电缆一般采用直埋形式，埋深不低于0.8m。在过铺装面及过路处均加套管保护。为保证电缆在穿管时外皮不受损伤，将套管两端打喇叭口，并去除毛刺。电缆、电缆附件（如终端头等）应符合国家现行技术标准的规定，具备合格证、生产许可证、检验报告等相应技术文件；电缆型号、规格、长度等符合设计要求，附件材料齐全。电缆两端封闭严格，内部不应受潮，并保证在施工使用过程中，随用、随断，断完后及时将电缆头密封好。电缆铺设前先在电缆沟内铺砂不低于10cm，电缆敷设设完后再铺砂5cm，然后根据电缆根数确定盖砖或盖板。

1.4电缆沟回填：电缆铺砂盖砖（板）完毕后并经甲方、监理验收合格后方可进行沟槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分层回填，其中不应含有砖瓦、砾石或其他杂质硬物。要求用轻夯或踩实的方法分层回填。在回填至电缆上50cm后，可用小型打夯机夯实。直至回填到高出地面100mm左右为止。回填到位后必须对整个沟槽进行水夯，使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出现局部下陷，影响绿化效果。

2．配电箱安装

包括配电箱基础制作、配电箱安装、配电箱接地装置安装、电缆头制作安装几部分。

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

2.1配电箱基础制作：首先确定配电箱位置，然后根据标高确定基础高底。根据基础施工图要求和配电箱尺寸，用混凝土制作基础座，在混凝土初凝前在其上方设置方钢或基础完成后打膨胀螺栓用于固定箱体。

2.2配电箱安装：在安装配电箱前首先熟悉施工图纸中的系统图，根据图纸接线。对接头的每个点进行涮锡处理。接线完毕后，要根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进和调试和试运行。调试时保证有两人在场。

2.3配电箱接地装置安装：配电箱有一个接地系统，一般用接地钎子或镀锌钢管做接地极，用圆钢做接地导线，接地导线要尽可能的直、短。

2.4电缆头制作安装：导线连接时要保证缠绕紧密以减小接触电阻。电缆头干包时首先要进行抹涮锡膏、涮锡的工作，保证不漏涮且没有锡疙瘩，然后进行绝缘胶布和防水胶布的包裹，既要保证绝缘性能和防水性能，又要保证电缆散热，不可包裹过厚。

3．灯具安装

包括灯具基础制作、灯具安装、灯具接地装置安装、电缆头制作安装几部分。

3.1灯具基础制作：首先确定灯具位置，然后根据标高确定基础高度。根据基础施工图要求和灯具底座尺寸，用混凝土制作基础座，基础座中间加钢筋骨架确保基础坚固。在浇注基础座混凝土时，在

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混凝土初凝前在其上方放入紧固螺栓或基础完成后打膨胀螺栓用于固定灯具。

3.2灯具安装：在安装灯具前首先对电缆进行绝缘测试和回路测试，对所有灯具进行通电调试，确信电缆绝缘良好且回路正确，无短路或断路情况，灯具合格后方可进行灯具安装。安装后保证灯具竖直，再同一排的灯具在一条直线上。灯具固定稳固，无摇晃现象。接线安装完毕后检查各个回路是否与图纸一致，根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。调试时保证有两人在场。重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意后再进行安装。

3.3灯具接地装置安装：为确保用电安全，每个回路系统都安装一个二次接地系统，即在回路中间做一组接地极，接电缆中的保护线和灯杆，同时用摇表进行摇测，保证摇测电阻值符合设计要求。

采暖工程

1、室内采暖管道安装

1.1工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

1.2安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

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1.3干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

1.4安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。

1.5立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预

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留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

1.6支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配支管，按支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍。

2、室内散热器安装

2.1工艺流程：散热器单组水压试验→干管安装→立管安装→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆。

2.2散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器驿丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方

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向拧动钥匙，使接口继续上下班紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

2.3散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：辐射对流散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或700mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定眯拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。辐射对流散热器托钩都按图加工；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。固定卡的高度为散热器上缺口中心。

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2.4散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8\"丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。

3、系统冲洗试压

系统安装完毕后，进行水压试验。先用电动加压泵将系统充满洁净水，然后用手动加压泵对系统逐渐加压至试验压力，以十分钟压力降不大于0.02MPa为合格。系统试压合格后，结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器，冲洗顺序为：先关闭每户户内系统，进行户外管道的冲洗，户外管道冲洗干净后，再冲洗室内部分。冲洗以进出口水相一致为合格。

4、管道及支架防腐

室外供热管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；涂漆施工应在15-40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均

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匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

5、通暖调试

首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一个入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整鉴别分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

（十）实行动态控制

施工单位应加强施工过程中的质量动态控制，掌握施工个体的质量水平，实施对作业个体在作业过程中的行为的有效监管和控制。对达不到甲方质量要求的施工班组或个体应及时进行更换，以免造成人力、物力的浪费，延缓施工进度。

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充分发挥班组质量员的作用，把施工现场质量管理工作的重点从‘事后把关’转移到‘事前控制’，做到防检结合，实行对工序严格把关。并对施工作业人员作业水平要有全面了解，分项工程施工前应进行防止质量通病的控制措施和技术交底。

现场应根据工程的实际，定期分析工程质量动态，及时监测、总结，预见隐患或不正常因素，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，组织攻关逐项消除，从而不断提高工程质量水平。

（十一）样板引路制度

所有分项工程施工前必须首先制作施工样板，在未做施工样板或施工样板没有得到甲方现场代表认可的情况下，严禁进行本道工序的施工，施工样板的制作如下：

施工单位在每项分项工程施工前，应先填写样板申请单，做出施工样板，报请甲方工程部现场代表对施工样板进行审核批准，经甲方现场代表审核批准，确认施工样板后，方可按照施工样板标准组织施工作业人员进行大面积施工。

施工样板的质量标准不得低于规范要求和国家、地方、行业标准。现场施工质量不得低于施工样板质量。样板确认单应明确该工序技术参数、指标，一般项目的充许偏差值、极值。

（十二）实行“三检”制度

1、严格按照操作规程，施工规范及施工组织设计的要求，建立

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三级检查制度，各道工序必须由班组自检、互检和交接检后，经专职质检员全数检查合格后，方可报请甲方现场代表检查。

（1）自检:操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检,并经班组长验收后,方可继续进行施工，。施工员应督促班组长自检,为班组创造自检条件(如提供有关表格,协助解决检测工具等)，要对班组操作质量进行中间检查；

（2）互检：工种间的互检,上道工序完成后下道工序施工前,班组长应进行交接检查,填写交接检查表、工序验收单,经双方签字,方准进入下道工序，上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续,而后发生成品损坏,污染,丢失等问题时由下道工序的单位承担责任；

2、乙方须配备专职质量实测小组，人员数量不得少于2人（不含质检员），质量实测须作图表标注记录，甲方复测工程质量以图表记录为依据。

3、落实全数检查结果的真实性、有效性、代表性，主控项目必须合格，一般控制项目与甲方抽查结果误差应控制在5%范围内。

4、每项工序完成后，专职质量检查员应及时检查，检查完成后在实体上盖上检查章，检查章上应标明检查人姓名、检查日期、检查结果。

第八节 计划、统计和信息管理 （一）计划、统计和信息管理

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1、计划报表内容年度计划： （1）分阶段形象进度控制计划； （2）主要实物工程量；

（3）材料、设备、机具、劳动力计划； （4）质量控制指标与计划； （5）成本控制计划及三材节约指标； （6）年度计划的编制说明及措施； （7）成本、半成本委托加工计划； （8）年度各项综合经济汇总表。 2、季度施工计划：

（1）项目季度施工计划编制说明及计划指标汇总表； （2）分阶段形象控制计划；

（3）主要材料、半成本加工机器、劳动力需用量计划； 3、月度施工计划：

（1）月度施工计划编制说明及主要指标； （2）月工程进度；

（3）关键线路计划。 （二）统计报表种类

报表制度规定的各种年报、月报表；验工月报； 当地部门规定报送的计划报表。 （三）信息管理

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项目经理部是一个临时性的组织，控制并管理好各种不同的信息，项目管理正常运行的保证。

通讯联系方式

总则。项目经理部对内对外联系统一由项目行政事物部门主管。所有代表项目经理部外送的文件、函件、报表、报告等一般须经行政事物负责人审核并呈请项目经理批准后，方可盖章送出。凡以项目经理部名义送出的文件资料应由项目资料管理员留底存档。凡项目上有关人员参加甲方、监理、上级单位、机关、等方面进行的会议或有关活动取得的资料，回项目经理部后立即上交项目行政主管进行审核处理，必要时附书面汇报。

文件信函来往。文件信函到达项目经理部后，由项目行政事物部门拆阅、分类登记、整理，呈请项目经理阅示，然后根据项目经理的批示办理。外发的文件或信函应首先经项目行政事物负责人核稿，然后送项目经理审阅，经同意后，即可安排打印装订盖章后送出。外送文件信函应留底归档。

地址和通讯联络方式。项目经理部成立并开展工作后，及时编制本项目的主要人员、职责分工、联络方式的文件送达有关各方。同时，项目行政事物负责人调查并拟定甲方、监理、地方、社会关系、上级部门的地址、负责人、联系电话、传真等有关内容的清单，分发项目经理部各主要人员，以便及时取得联系。

控制与管理。文件和资料由项目经理部行政事物负责人主管，

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文件和资料的保管与归档由项目经理部资料员负责。

日常资料传递

与甲方、监理、地方、其他联系单位的往来联系函、 报告、变更、签证、会议纪要由项目行政事物部门统一处理。

报送上级主管单位的报表、报告，应在项目经理同意后，复印留存一份归档，盖章后送出。

项目经理部内部文件和资料的分发，由项目经理部制定文件分发表，依表进行发放。

电话

项目经理部的电话日常管理由项目行政事物部门主管。 会议记录

项目经理部的重要会议有：安全会议、生产会议、成本会议、图纸会审会议等，重要会议由项目行政事物负责人或指定人员做好记录，形成会议纪要或决定，经项目经理签发后分发到有关各处。

（四）竣工资料的整理和档案管理

根据本公司档案管理办法,结合工程实际,认真做好竣工资料的整理和档案管理工作。

文件管理

建立、健全文件管理程序。对所有文件的编号、登记文件传递制定明确规定。

定期检查文件是否已经发出，应该答复的文件是否已答复。

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对拖延的文件应及时处理，对失职的部门应及时敦促他们及时采取纠正措施。

对各种文件，根据其特征、相互联系和保存价值分类整理，根据文件的内容、时间等特征组卷。

案卷标题要准确地反映出案卷文件的作者和内容，文件、主要案卷要确定保存期限。

立卷归档的文件要保证齐全、完整，能正确反映本单位的主要工作情况，便于保管、查找和利用。

竣工资料整理 信息收集

①气象、洪水预报等信息

②建设过程中建设单位对各种有关进度、质量、投资、合同等方面的意见和看法，及建设单位上级单位对工程建设的各种意见和指令。

③收集监理单位发出的指示。包括监理负责人指示、现场监理的批示，提供的补充图纸等。

④各种会议信息。 现场记录

主要包括以下内容：当天参加的施工人员、设备名称和数量，工程进度、施工质量、施工安全及事故处理记录；当天天气情况；监理所作指示；当天所发生的纠纷及解决办法等。

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数据统计

及时做好工程资源、质量、进度、工程量及投资、分区报表等，供监理、建设单位使用，并用于施全过程管理。

竣工资料整理

工程完工后及时整理资料，按照招标文件规定要求及监理人指示提交全套完工资料。

（九）施工现场交叉施工

施工项目在运行中会涉及到多方面的关系，为了处理好这些方面的关系，就需要协调。协调是施工管理的重要部分。

项目的协调内容

在施工项目运行的不同阶段，协调的内容、侧重点各有不同，归纳起来，应有以下五种主要关系须协调处理。

其一，人际关系的协调：包括项目组织内部的人际关系，项目组织与关联单位的人际关系，主要解决好人员之间在工作中的联系和矛盾；

其二，组织关系的协调：主要解决组织内部的分工与配合问题；

其三，供求关系的协调：包括施工项目实施中所需的人力、资金、设备、材料、技术乃至信息的供应，主要通过协调解决供求平衡的问题；

其四，配合关系的协调：包括求得本公司、建设单位、总包单

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位、设计单位、分包单位、供应单位、监理单位，在配合关系上的协调和在配合步调上的一致，以达到同心协力的目的；

其五，约束关系的协调：主要是了解和遵守国家和所在地方的、法规、制度，在遵章守纪的前提下，求得执法部门的理解和支持。

施工项目内部关系的协调 施工项目内部人际关系的协调

项目组内部人际关系是指项目经理与下属的关系，职能人员之间的关系，职能人员与作业人员之间的关系，作业人员之间的关系等。协调好这些关系主要靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想政治工作，充分调动个人工作积极性。

施工项目内部组织关系的协调

施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系，通过关系协调，可使组织正常运转，充分发挥组织的作用。具体可以通过划分职能、明确职责、制度约束、信息沟通、及时解决矛盾等等方式进行。

施工项目内部供求关系的协调

首先应抓紧计划环节，计划编制时力求生产需求与供应之间平衡；其次抓住施工中的重点环节，克服瓶颈制约；第三加强高度工作，排除生产障碍。

施工项目与近外层之间的关系的协调

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近外层关系包括与业主的关系，与设计单位的关系，与供应单位的关系，与公用单位的关系等。这些关系都是合同关系或买卖关系，应在平等的基础上进行协调。

施工项目与业主的关系协调从招标开始，经过施工准备，施工中的检查验收、进度款项支付、工程变更、进度协调、交工验收等。处理好这种关系主要是洽谈、签定和履行合同，即使产生纠纷，也以合同为依据解决。如业主委托了监理单位进行施工监理，则施工单位应接受监理，按监理制度协调关系。

施工项目与设计单位的关系协调

同为承包单位，但二者之间没有任何合同，仅是在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、工程验收等环节中发生的图纸供应关系、设计与施工技术关系，应通过密切接触，协调好二者关系。

施工项目与供应单位的关系协调

施工项目组织者应对物资供应方的质量体系进行调查，与已经取得认证资格的厂家或商家签定供货合同。在严格履行合同的前提下，处理各种与物资供应方的关系。

施工项目与公用部门之间的关系协调

包括道路、市政建设、自来水、煤气、热力、供电、电信等部门的关系。主要应利用这些单位与业主方的密切关系，加强计划协调、质量保证、施工协作、进度衔接等方面的协调。

施工项目组织与分包单位的关系协调

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选择具有相应营业等级和施工能力的分包单位；落实好分包责任；处理好分包利益；解决好分包纠纷；一切按分包合同办事。

施工项目与远外层之间的关系协调

远外层关系包括与部门、金融部门、现场环境单位的关系。这些关系的处理没有定式，处理更加困难，应按有关法规、公共关系准则、经济联系规口处理。

与总包单位的协调配合

及时了解总包方关于工程上的最新设想，对图纸与现场不符或其他原因将来可能影响使用功能的部分，都给予明确说明，并将修改设想提供给总包方、设计单位参考。

工地现场由一名项目经理专职与总包方联系，密切配合并及时反馈总包方及项目部意见。

对于总包方提出有关工程施工的各项要求，都以积极态度接受执行，并虑心听取总包方有关意见，让总包方切实满意。

有关设计变更、洽谈等具体问题，严格按规范执行，积极配合总包方工作。

遵照总包方的各项要求和工地的一切规章制度，进出施工现场出示证件，礼貌待人，文明施工，服从总包方统一管理，有问题以书面呈文递交，书面解答，后果大问题会同总包方协商。

与专业系统协调配合

根据本工程的具体情况，在施工过程在中将涉及到与以下专业

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系统的施工配合：

与建筑系统的协调配合施工

建筑施工单位根据建筑设计功能要求，确定室内建筑空间的大小，空间序列以及人流交通组织等。室内装饰施工就是在这些不同的空间内进行室内装饰，但也会按照设计布局在大空间内设置小空间，再在这些小空间内进行装饰。

这就会涉及空间的形体修正与完善；涉及到空间气氛与意境的创造；涉及到建筑艺术风格的总体协调；涉及到地面、墙面、天花尺寸和比例的设定等。上述所有涉及到的方面都要与建筑施工单位进行沟通，明确了解建筑施工方面的具体要求，以及存在的与设计有出入问题进行修正，商量出一个可行的施工方案。

与结构系统的协调配合施工

室内装饰工程就要从墙面及天棚中外露结构部件的利用与搭接方面做文章；注意吊顶标高与结构标高（设备层净高）的收口关系，掌握室内悬挂物与结构构件固定的方式；了解墙面开洞处承重结构要求；接受执行结构系统规范化施工标准；对结构部分不合理的地方提出修订意见。绝对不允许将发现存在的结构缺陷以装饰面进行掩盖。

与消防系统的协调配合施工

消防系统有其规范的施工要求，喷淋头、水幕、烟感的布置要符合消防规定的高度和间距。室内装饰工程要配合这些要求完成装

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饰施工，同时消防系统也要根据室内装饰的要求将喷淋头的高度按天棚完成饰面高度确定好准确的尺寸，这方面的互相沟通和配合施工是在保证消防要求的同时，又不能影响饰面收口的外观效果。

除此以外，消防栓的位置也要考虑到了，装修施工时绝对不能因为消防栓防碍饰面效果面随意挪位或掩饰，非要移位时，应会同消防系统施工单位，由他们根据要求和规范来进行。

综合布线安装的组织协调配合

事前作好施工总进度计划，并按照总进度计划编制科学、合理的施工进度计划，尽可能的避免相互之间所造成的施工影响。

首先要明确施工分界线，通过甲方落实界限与责任。弱电系统所有终端设备位置与安装都应有明确的交底图。

交叉施工时，本着“方便留给别人、困难留给自己”的思想积极配合。

在施工后期阶段要落实对对方的成品保护工作。

在施工中要注意综合布线专业各信息点、插头以及布线的位置，注意这方面对装饰的要求，并作好积极的配合工作。

在配合后期，要作好对该专业的成品保护问题。 与设计单位的配合及措施

施工进场前，派出一优秀的现场设计班子，与设计单位一起对施工图纸进行会审；

现场设计师常驻工地，负责对施工图进行深化设计，弥补设计

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的不足；

由本工程技术负责人与设计单位沟通，对设计变更，以及施工图不明白的地方虚心向设计单位请教；

本着互相配合，互相学习，一切为了工程的思想，每周召开一次设计协调会，请甲方一同参加，有效地解决各类问题，做好每一项工作；

工程竣工后，将竣工图报送设计单位进行审核；

施工过程中，虚心向设计单位请教、沟通。对业主做到认真负责。

与监理方的配合协调

严格按照施工图纸及相关规范施工同时尊重监理的正确管理，认真执行监理提出的标准要求，积极配合监理的日常工作，从材料样板的认定，材料进场到施工中隐蔽工程验收，施工工艺方法的确定，直至竣工验收，完全服从监理单位的监理，并与之密切配合，确保工程的顺利完工。

与相关部门的配合

施工前配合甲方对项目报建，并按建设部门的相关规定办理有关证件，依法交纳有关税金。在施工中注重对施工灰尘、噪声及垃圾的控制，减少和降低对环保的影响。

本公司内部专业工种的组织协调配合 建立施工协调会制度

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

工程施工前期，施工配合难度大、问题多，定于每周一下班前召开施工协调会，要求由项目经理主持，各专业施工员及总施工员必须参加，要求参加会议的人员作到会前有准备，会上有决议、会后抓落实。

落实图纸交底制度

各专业与专业之间、安装与装饰之间，都要有明确的图纸交底，明确位置、尺寸、标高、作法。

实行隐蔽工程验收交接制度

凡是需要隐蔽的施工项目，均要在隐蔽前作好验收记录，专业交接的项目要办理相关隐蔽工程交接手续，明确责任。

编制实施性施工进度计划 实施性施工进度计划要在各专业合理协作的基础上编制，内容包括：

①制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

②编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。 ③编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。

④编制图纸深化及呈审的进度计划。 执行周报制度

①按周向公司报告工程的执行情况。 ②提交周度施工作业计划。

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所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

③提交各种资源与进度配合调度状况。 做好协调照管工作

①参加有关各专业工作协调会议，积极参与对总工期进度的协调。

②及时根据甲方、监理的工作指令作出进度的调整计划。 ③在进度上有重大提前及延误应及时向甲方及监理报告。 ④对内部各专业工种在施工过程中提出的问题和建议，要及时的答复并作好相应的调整工作。

⑤合理分配各专业工种的资金使用情况。

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