厂房建设施工组织设计

来源：华佗健康网

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第一章工程概况

第一节编制说明

我公司在认真阅读招标文件、图纸、答疑纪要、图纸会审的基础上，对本工程施工建设进行了了充分的研究和论证，编制了本工程范围内的除绿化工程、外墙门窗及桩基工程以外的所有工程的施工组织设计，用以指导工程的施工和管理，规范土建施工、水、电等专业工程及业主指定专业工程的配合施工、管理与协调，以实现我公司的经营方针和管理目标。我们将依靠本单位的管理、技术、装备的优势、地理优势、资源优势、遵循设计、恪守合同，精心组织，优质、安全，并以最短的工期、合理的造价、良好的服务、与兄弟施工单位全力合作，创造出一流的建筑工程产品，不辜

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负业主对我公司的信任。

一、编制依据: 1、招标文件； 2、招标答疑纪要； 3、设计图纸； 4、设计图会审纪录

5、国家及广东省现行的施工及验收规范、技术技术标准、工程质量检验评定标准，施工操作堆积及强制性条文的规定；

6、国家及广东省建委颁布发的现行安全生产、文明施工的规定； 7、公司编制并经复审完善的ISO9001《质量管理体系》； 8、我公司的企业我公司有关类似工程施工总结及相关资料； 9、我公司的技术力量及装备水平。二、本工程主要施工及验收规范

1、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93） 2、《工程测量规范与技术说明》(GB50026－96)

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002) 4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2001） 5、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2001） 6、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97－87） 7、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－92）

8、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006） 9、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－2006）

10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171－92） 11、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170－2006） 12、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－2005） 13、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98） 14、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）三、编制原则

1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则

在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

2、坚持实事求是的原则

在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。

3、坚持施工全过程严格管理的原则

在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理工程师的意见，严格管

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理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。

4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

在施工组织方面，以专业队为基本组成形式充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。

第二节工程简介

业主：******制造（中国）有限公司工程地点：******开发区

工程名称：******有限公司二期厂房工程

工建建设规模：*****车间厂房建筑面积约8568平方米、******车间厂房建筑面积约6125平方米；以及传达室、道路、围墙（包括大门）、停车棚、其它配套工程等。

工程范围：除绿化工程、外墙门窗及桩基工程以外的所有工程。含土建（墙裙以下部分、建筑物内部的间隔及门窗（内部滑升门由业主采购）、道路、围墙（包括大门）、传达室、停车棚、土地平整、白蚁防治等；钢结构工程为业主指定分包，材料供应及施工单位已经确定）；消防（包括消防栓系统、消防喷淋系统和消防报警系统等，并负责整个消防系统的验收）；机电（除消防工程以外的所有机电工程，包括电气、给排水、空调通风、压缩空气系统、工艺冷却水系统、安防、门禁系统、防雷接地等，并包括所有机电项目的调试及试运行工作）；以及其它配套工程等；以及为完成所有工程须支付的各项费用和验收工作。

承包方式：根据招标单位提供的图纸、资料并按招标文件要求，包工包料、保质量、包工期、包安全、包验收（至取得本工程房屋产权证为止）。

施工现场情况

1）现场钢筋混凝土预应力管桩已经施工完毕，场地平整；

2）钢结构工程由业主指定分保商进行施工，部分材料由业主供应，中标单位需承担总包责任，

对其进行统一管理。

3）土质为红红褐色回填粘土，在干燥状态下承载力较好，但在较湿润或水饱和状态下，承载

力极低，容易藏陷车辆，须对交通通道进行面层处理，并做好施工排水系统；业主提供施工用水和施工用电接驳点。

工期要求： 138日历天（即：计划2008年6月1日开工，2008年9月30日完成******车间，2008年10月15日完成*****车间，2008年10月30日完成验收）。

第三节工程特点与难点分析

1）工程量大：*****厂房结构地坪、上部为全钢构；******厂房原土层、级配碎石回填的密实度及构造地坪，上部为钢结构安装。

2）要求高：该项目要求按FM认证条款施工，对于消防系统的设备采购、建筑构造及布局的要求等都要严格按此要求施工。

3）工期紧：施工工期138日历天。

4）施工条件差：基础施工恰逢南方的梅雨季节，施工的排水降水工作量大，难度高。

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第二章施工准备

一、项目管理机构施工员土建

二、项目主要人员架构简历及证件序号 1 2 3 4 5 姓名年龄性别职务总包项目经理技术负责人行政经理项目副经理土建工程师

项目经理总工程师行政经理安全员质检员测量员统计员采购员物管员资料员电气给排水及机械土建施工队电气施工队给排水施工队机械施工队职称工程师工程师工程师工程师备注 5

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6 7 8 9 lO 11 电气工程师电气施工员管道工程师安全员资料员仓管员工程师助理工程师工程师安全员资料员三、主要施工机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21

四、劳动力使用计划

序列 1 2 3 4 工种钢筋工木工砼工瓦工 2008．6 30 30 15 20 2008．7 50 40 30 25 2008．8 15 15 25 45 2008．9 15 15 25 45 2008．10 5 5 15 15 机械设备名称交流电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋拉直机木工圆盘锯手电钻插入式振动器平板式振动器砂浆搅拌机砂轮切割机柴油磨光机潜水泵经纬仪水准仪挖土机自卸汽车压路机输送泵电动套丝机电动试压泵型号 BX1-400 JJ40-1 GW40-1 JK-2 MJ225 350L φ300 J-2 DS3 斗容量1m3 15T 15T 4″ 功率 15kV 5.5kV 3kW 11kW 3kW 0.75k1.5kW 2.5kW 2.5kW 1.5kW 2.2kW 单位台台台台台把套台台台台台台台台辆台台台台数量 3 2 2 2 2 4 6 2 4 2 12 4 2 1 2 5 1 1 2 1 进场时间 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6 2008.8 2008.5 2008.5 2008.5 2008.6 2008.6 2008.7 2008.6 2008.7 2008.7 6

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序列 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种抹灰工架子工电焊工机操工油漆工防水工电工管工普工测量工 2008．6 0 0 3 10 0 0 3 3 20 3 137 2008．7 0 0 3 10 0 0 8 15 20 3 204 2008．8 5 15 8 18 30 0 30 30 20 3 259 2008．9 25 15 8 18 30 2 30 30 20 3 235 2008．10 20 5 2 6 10 0 10 10 10 3 115 合计第三章施工部署

第一节总体施工部署

我局将把该工程的****厂房及*****厂房是施工重心，其中：****厂房结构地坪、*****厂房原土层、级配碎石回填的密实度及构造地坪、钢结构安装是该项目的重点、难点。

对组织机构、施工队伍、机械设备、周转料具等各大要素予以全面充分保证。牢牢掌握并抓住本工程的特点、难点、重点，以结构工程为先导，实施平面分段、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法。

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钢构制作施工准备基础工程结构吊装屋面工程水电工程扫地坪室内装修尾竣工验收围护结构道路围墙施工准备基础预制吊装阶段

安装阶段装修辅助阶段

验收阶段

总体施工顺序图(图NO.1)

第二节 *****车间施工部署

按业主要求并结合本项目特点，*****厂房先行施工。其施工流程如下：

承台地梁及短柱地面基层处理施工钢结构安装地坪施工室内装饰及水电安装

1、充分利用设计后浇带的分割，将承台、地梁、短柱分三个流水段组织流水施工，在加快施工进度的前提下，保证施工的连续性和节奏感，同时为钢结构安装提供条件；

2、在保证钢结构主体结构吊装完工后适时插入屋面、墙面围护施工，为地坪施工创造施工条件； 3、地坪施工完成后，组织室内砌体、装饰、安装工程施工。在条件许可的前提下可按平行施工与流水施工相结合组织施工，加快施工进度。第三节 ****车间施工部署

在***车间基础完工后插入****车间施工。考虑钢结构吊装的需要，将承台地梁与结构板分开施工，在保证施工的均衡性和连续性，加快施工，为钢结构安装创造条件；在保证钢结构主体结构吊装完工后适时插入屋面、墙面围护施工，为结构零板施工创造施工条件；地坪施工完成后，组织室内砌体、装饰、安装工程施工。在条件许可的前提下可按平行施工与流水施工相结合组织施工，加快施工进度

1、地面砼施工段划分

采用竖向分层、水平分段的方式完成地面砼浇筑任务。见附图。 1.1、竖向分层

采用梁及板分开浇筑的施工方法，其水平施工缝设置在标高-0.15M处。

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第二次浇筑板 ▽-0.15水平施工缝梁第一次浇筑梁及承台承台水平施工缝位置示意图 1.2、水平分段

以结构后浇带为界将车间地面分为三段施工。总体顺序19轴→1轴。

1 17

后浇带后浇带第三施工段 ← 第二施工段 ← 第一施工段 ← 1 19 平面分段示意图

2、施工顺序

定位放线→承台土方开挖→承台垫层→凿桩头→桩芯砼→梁板土方→梁垫层→砌砖模→梁之间土方→板垫层（临时通道处加厚）→梁及承台钢筋绑扎→浇筑-0.15以下梁及承台砼→钢结构吊装→检查、修复（如有损坏）垫层及梁筋→浇筑板砼→养护。第四节附属工程施工部署

1、在***8车间钢结构工程完工后，在不影响总进度的前提下，依序展开FC-II处围墙、地下综合管线、厂区道路施工；

2、在******车间地坪施工完毕后，依序展开*******外围围墙、地下综合管线、厂区道路施工； 3、各项单位工程完工后，及时做好验收准确备，为竣工验收创造条件。

第四章施工平面布置

第一节施工平面管理

施工总平面设计，是保证进度计划顺利实施的。在工程实施前，制定详细的主要机具使用，进退

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场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

第二节施工平面布置

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态管理。

1 现场垂直运输

本工程的****厂房、*****厂房为钢结构，室内分隔墙为砖砌体，大量的钢构件，需要组织汽车吊车进行垂直运输，砖砌块则用人工辅助垂直运输。布置施工现场的道路、堆场、施工用电、施工用水及临时设施时，应着重考虑道路的顺畅。

2 现场道路

本工程位于*****开放区，其南侧为摇田辅道，西侧为厂区交通路，北侧为香荔三路，施工现场出入口设置在原场地出入口，按照有关要求铺设临时硬化道路，设置洗车槽等。

3 现场材料堆场

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料堆放整齐，不得妨碍交通和影响区容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

4 现场用电布置（见附图：施工平面布置图） 5 现场用水布置（见附图：施工平面布置图）

从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。

为便于施工，本工程采用在场内组成供水网，从甲方提供的供水点接管:主干管用DN50镀锌管埋地敷设；支管用DN32镀锌管接至各用水点；本工程的楼面供水采用DN50镀锌管沿钢外墙敷设至楼面，可用胶皮管接到使用地点。

6 现场排水

在施工现场的主出入口设洗车槽，车辆经冲洗干净后才能驶出现场，污水经洗车槽未端的沉淀池处理后排入排水明沟。场地的排水是沿临时道路边设置排水明沟（300×500mm）、纵坡1%，将现场的积水、雨水经明沟排入邻近的涵渠（或市政排水井）。卫生间的污水经化粪池处理后排入市政

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污水井，排污管用Ф110mm的PVC塑料管。

7 现场临时设施

施工平面管理由项目经理总负责，由材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

施工现场布置的施工临时设施有：工地办公室、仓库、卫生间、门卫房等。工地办公设施场地东侧的绿化用地上，周围进行绿化，创造一个环境良好的办公区。临时设施均用活动板房搭设通风、彩光良好。

施工现场按照我局的CI标准设置“八牌一图”。

施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。

7.1 办公区

在施工现场按局CI标准搭设办公室。

临建区场地全部用C20砼进行道路硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。大门整洁醒目，形象设计有特色，“八牌一图”齐全完整。

办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设置一定数量的保温桶和开水供应点。 7.2 钢筋加工场地

(1) 钢筋加工场地采用200㎜碎石层硬化，其布置力求合理、方便加工、方便堆放、方便运输。 (2) 钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。 (3) 各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。

(4) 钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。 7.3 厕所

厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池三级化粪处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。

第五章施工进度计划

本项目的总工期138个日历天。本项目有土建（墙裙以下部分、建筑物内部的间隔及门窗（内部滑升门由业主采购）、道路、围墙（包括大门）、传达室、停车棚、土地平整、白蚁防治等；钢结构工程为业主指定分包，材料供应及施工单位已经确定）；消防（包括消防栓系统、消防喷淋系统和消防报警系统等，并负责整个消防系统的验收）；机电（除消防工程以外的所有机电工程，包括电气、给排水、空调通风、压缩空气系统、工艺冷却水系统、安防、门禁系统、防雷接地等，并包括所有机电项目的调试及试运行工作）；以及其它配套工程等和为完成所有工程须支付的各项费用和验收工作。具体详见施工总进度计划表(附后)。

第六章土建施工方法及技术措施

根据本项目的实际情况、结合我司的实力，拟采用如下施工方案：

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1、基坑土方开挖采用机械大开挖的方式。

2、 ****厂房承台、地梁采用砖模，四周地梁考虑到承台与地梁标高不一样须采用木模以加快施

工速度；

3、 ******厂房承台、地梁的模板选用优质夹板和木枋进行支模和加固，斜撑用木桩及板加固； 4、承台地梁砼采用移动式汽车泵水平输送，地坪砼采用地泵输送，加快砼施工速度。第一节基础承台、地梁工程

一、承台、地梁土方开挖

土方开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对地梁及承台放线，然后破土、挖土。

地梁、承台土方采用部分机械开挖和人工配合方式。承台、水池、地下管道、集水井的土方开挖全部采用机械开挖，人工配合清理、按1：0.6放坡，每边增加工作面宽30cm。特别是该时期为雨季，为防止土方塌方，FCII车间在土方开挖时，砼垫层做单边流水坡度，在基坑边角设置长CMX宽CMX深CM（50X50X50）的集水井，进行有组织排水。

二、桩头处理及桩芯砼的浇捣

桩头切割时，应严格按设计要求，标定切割位标高，桩顶完成面标高为承台底面标高控制在大于或等于10cm的位置，也不宜大于12cm。由于切割机具的操作问题，每一桩都应严格控制标高，不宜造成二次切割，使桩面不平整。桩头切割后再次符合桩顶标高，并尽快清理桩芯，安装桩芯钢筋笼，及时浇捣桩芯混凝土。第二节模板工程

1、*****承台、地梁采用木模； 2、******承台、地梁采砖地模； 3、所有短柱、构造柱、圈梁采用木模；一、木模

1、承台地梁：木模用18㎜的九夹板，支撑龙骨用80*80*2000木枋。

2、柱墩：拟采用80×80mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，施工要结合实际情况做到上疏下密。

木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ10对拉螺杆，间距按400-500mm设置。

3、构造柱圈梁：为便于配模，采用九夹板，以满足不同结构形状的配模要求。借用墙体及安放在墙体上的木枋条支撑、拉接，并辅助一定量的DN48的脚手架钢管支、顶，保持模板系统稳定、不变形。

二、砖模

采用120砖模，是进度要求。完成了垫层施工并达到24小时强度后，在垫层上根据结构尺寸要求，留出40mm保护层厚度，用M10混合砂浆，砌筑120灰砂砖，要求：砂浆饱满，内壁平整。第三节钢筋工程施工措施

施工顺序：承台底钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→承台面筋绑扎→柱钢筋插筋钢筋骨架支撑：为固定承台钢筋骨架，防止变形、采直钢筋焊接支撑。

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一、钢筋加工要求

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按开料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

二、钢筋的连接方式

1 当受拉钢筋直径d>28mm及受压钢筋直径d>32时，应焊接或机械连接；

2 楼板钢筋的接长采用绑扎搭接连接技术（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求）。

三、钢筋的绑扎方法及要求

1 钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（承台、底板钢筋保护层厚度为25mm；柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋砼保护层厚为25mm；

2 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。

3 为确保柱竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将主筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

4 梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。

5 配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。四、纵向钢筋锚固长度表

混凝土钢筋种抗震等一二三C20 C25 C30 HPB235 HPB335 HPB235 HPB335 HPB235 HPB335 36d 36d 33d 44d 44d 41d 39d 31d 31d 28d 27d 38d 38d 35d 34d 27d 27d 25d 24d 34d 34d 31d 30d 31d 四级第四节混凝土工程该工程结构混凝土全部采用商品砼、泵送。

1、砼垫层在承台、地梁土方开挖、整理完毕后，检查基坑边缘尺寸、基地标高和平整情况，及时完成垫层混凝土浇捣的浇捣。

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2、地梁、承台砼的浇灌“由一边向另一边循序推进”的方法进行布料。砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水泥灰浆为止。

3、地坪、结构零板采用商品砼、地泵运输；用平板式振捣器振捣密实。 4、短柱、构造柱、圈梁采用人工运输分批浇筑。一、泵送砼的质量要求

碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3，选用1～3cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15% 。

搅拌站砼出厂坍落度140～160mm，现场泵送坍落度宜为120～140mm。最小水泥用量为300kg/m3。

砼内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水砼可掺加防水剂等外加剂。严格按设计配合比拌制。

根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

二、砼浇捣方法及要求

1 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

2 插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

3 平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。三、砼施工缝（含后浇带）的处理

1 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；

2 在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；

3 在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

四、砼找平及养护方法

砼在浇捣完毕后12小时之内应进行浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：  基础采用浇水养护、地板采用喷洒养护剂养护；  竖向构件在拆模后随即浇水进行保水养护；  养护时间不少于7天；第五节排架工程施工措施

墙体砌筑及装饰工程采用普通双排钢管脚手架做内架对内墙进行施工。

双排外架立杆纵向间距1.6m，横向间距1m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件

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与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。

连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。

第六节钢结构工程施工措施（详见钢结构专项施工方案） 1、对钢结构施工队的要求

1.1、施工组织设计必须经管理公司审批通过后方可进场施工，

1.2、在满足单根构件吊装的前提下，通过增加吊机停机点次数（减小起重半径），优先选用吨位小、自重轻的吊车，以减少吊装阶段可能对砼梁造成的伤害。

1.3、运进厂内的构件应先摆放在车间外围，待吊装时再单根转运至吊车工作半径内起吊、安装；也可在其它时间将构件转运至车间内，但要分开堆放在木方上。

1.4、在主构件及必需的连接构件安装完成后，尽量采用人工操作，为土建专业提前插入提供条件。

2、吊装阶段临时道路

为了尽可能的为业主指定分包商----钢结构施工单位提供一个较为理想的施工环境，经三方充分协商后决定在每跨之内布置一条宽度约为6.0m的通道供吊车行走，见下图。

1 17

吊装阶段临时道路，位置G→D方向3080；G→J方向1880

吊装阶段临时道路，位置C—D轴之间 1 19

临时道路平面位置示意图

垫层垫层加厚垫层加厚垫层 15

施工组织设计

梁至200mm 梁至200mm 梁临时道路剖面图

第七节砌体结构工程施工措施

一、砌体结构施工表砌体部围护墙楼梯间间隔墙卫生间二、砌块的质量要求

砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砖和砌块的质量进行严格的控制。以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砖和砌块的购买时就保证砖的质量，选择MU10的一级品，并对砖和砌块的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将砖进行见证抽样、送有资质的实验室检验，以确保砖的质量满足要求。

三、砂浆的质量要求

砂浆是影响砖墙质量的决定因素，我们对之作以下的控制：

 对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日

期，逾期的一概不用。

 对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过

1.0%。标号小于M5时，杂质含量不超过2.0%。

 石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用

脱水硬化的石灰膏。四、砌筑

1 砌筑流程：找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖 2 砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。 3 砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在8~12mm之间，以10mm最佳。

4 砖墙一次砌筑高度不超过1.5m，砖墙砌筑到梁底后停置一周左右，然后再塞顶砖，以防止墙、梁之间接缝处开裂，砌筑砂浆按规范留置试块试验。

5 墙体低于±0.00室内标高60处砌25厚1：2.5水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层，防潮层以下砖墙砌筑为MU10砖M5水泥砂浆，防潮层以上砌筑为MU7.5砖M2.5混合砂浆。

6 轻质砌块墙横向间距大于5m时，应在墙中设置构造柱竖向高度大于4m时在墙半高或门洞上设一道方型混凝土腰带。框架填充墙顶部与梁板接触处砌斜砖块，砂浆饱满，保证墙体与梁板紧密连拉。

砌块名称墙厚砌块强度等级砂浆强度等级 MU10 M5 M5 M5 M5 备注混合砂混合砂混合砂混合砂加气混凝土块（容重≤12㎏/m3） 180mm 加气混凝土块（容重≤12㎏/m3） 180mm MU10 加气混凝土块（容重≤12㎏/m3） 120mm MU10 加气混凝土块（容重≤12㎏/m3） 180mm MU10 施工组织设计

第八节地面工程施工措施

一、施工工序

施工现场清理→钢筋安装→平水控制网安装→混凝土浇筑→基层整平度验收→均撒硬化剂层→机械粗磨，平整度验收→二次撒硬化剂层→压光→养护(养护剂) →切缝(6×6M) →灌缝→清理。

二、施工条件要求

1.施工现场无其它杂物堆放； 2.施工期间尽量避免交叉施工；

3.施工中施工原料及施工工具存放场所应保持干燥； 4.现场水电供应充足；三、施工说明

1、硬化剂地面对浇捣混凝土的要求

（1）严格按照混凝土标号配料，控制好水灰比在0.5以下；（2）施工中，气温过高时，混凝土中加适当缓凝减水剂；（3）随浇捣混凝土随时用滚筒或平板振动器压实； 2、平水控制网安装：

（1）用水平尺找平、确定地面标高打点；

（2）用1：2的水泥砂浆(较厚的用细石砼)或爆炸螺栓立螺杆；（3）安装找平槽钢导轨，用水准仪校核平整度。 3、混凝土浇筑：

（1）按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分仓进行混凝土浇筑，注意分仓缝的连接处的处理；（2）采用震动器进行振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，当混凝土厚度超过150mm时，应采用插入式振捣棒进行振捣作业；

（3）混凝土振捣后使用水平仪校核导轨平整度，对偏差部位用木抹子进行搓平。 4、硬化剂地面施工指导（1）表面处理：

a．用6米铝合金直尺反复揉搓刮平；

b．在混凝土初凝期间，再次用6米铝合金直尺刮平表面。（2）撒料：

a．第一次撒料，将2/3的硬化剂材料均匀撒布地混凝土表面；

b．第二次撒料，3小时内将余下的1/3材料均匀的撒布在第一次抹平的硬化剂面上。（3）粗抹：

a．第一次撒料后，当吸收混凝土中水份颜色变暗后，即可开始用抹光机或带圆盘的电动机第一次抹平，使硬化剂材料与混凝土融合；

b．第二次撒料后，用抹光机或带圆盘的电动机第二次抹平。（4）光面：

a．用慢速抹光机或用装三叶钢片的慢速电动抹光机，根据具体情况进行反复压光；

施工组织设计

b．采用钢抹，在墙角处用手工进行最终收光。（5）养护：

a．压光完成12小时后，洒水或用塑胶布覆盖进行养护，不少于7天。（6）缩缝、锯缝、灌缝、划线：

a．在墙边、柱边，用锯缝机锯一条20毫米宽的伸缩缝；

b．在地面每隔6×6米内，用锯缝机锯一条5毫米宽，40-50毫米缝深的伸缩缝； c. 清理锯好的伸缩缝内的尘土，用沥青灌缝；（7）完工清理：

硬化剂地面施工完后，清理现场。四、施工机械

电动抹光机(用于大面积施工，两台约可施工800 M2 台/天)MBW整体抹光机(用于小面积施工，可施工200-300 M2 台/天)钢抹子、木抹子、圆角抹子、平整梁、切割机、6M滚筒。

验收工具：2M铝合金直尺、游标塞尺。五、地面使用注意事项

（1）地面完成后，2-3天后可走人；（2） 7天后可行驶轻型车辆；

（3）地面强度完全达到硬度要求需要28天以上。

（4）在28天以内，应避免金属物体直接撞击地面，也不可在地面上拖移，以免刮出划痕。（5）根据使用环境的要求，硬化地面完成后，可根据实际情况进行固化剂施工，即：清理→打磨→吸尘→喷液态固化剂。第九节装饰工程施工

1.外墙为贴面砖。干法贴白色/灰色外墙砖（100×100）。 2.内墙为1：2.5水泥砂浆打底18厚，面刷乳胶漆。

3.为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%‘108’胶拉毛处理。

4.表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

5.在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

6.对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

7.在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

8.在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。

施工组织设计

9.抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

一般抹灰质量的允许偏差如表所示。项次 1 2 3 4 项目表面平整阴、阳角垂直立面垂直阴、阳角方正允许偏差（mm）普通 5 –– –– –– 中级 4 4 5 4 +5 高级 2 2 3 2 用2m直尺和楔形塞尺检查用2米托线板检查用200mm方尺检查尺量检验方法门窗洞口宽度（后塞框） 10.外墙面砖施工工艺确定饰面砖胶结材料，使用粘合剂能较大提高饰面砖的粘结强度，基本解决饰面砖易脱落的问题。

11.饰面砖不得有掉角、裂纹现象，并且应选用砖的质量，外观的形状颜色、尺寸大小一致，降低偏差，减少误差带来的质量影响。

12.饰面砖的抹灰基层应于净、无空鼓、脱落现象，质量必须符合抹灰工程验收。 13.使用面砖，材料存放处必须有防雨、防潮设施以免变色。

14.按面砖和灰缝大小、窗框大小弹出标高和宽度控制线，控制线必须符合设计要求和建筑外观的造型。

15.操作工艺

15.1 排版 弹线 选砖 砖镶贴  勾缝 清理；

15.1.1排版：应根据建筑物的高度、长度、窗洞口等有关数据和砖的规格大小、缝隙的宽度（一般为砖的厚度）进行计算，合理地求出排版的宽度和高度，不宜在同一墙壁面上的横竖排列有一行以上的非整砖，必须是一块整砖；

15.1.2 弹线：按排版的要求尺寸找出控制点，用线锤或经伟仪在外墙和窗洞口的转角部位放垂直控制线，然后弹出每块砖的大小位置；

15.1.3 选砖：必须是颜色一致，规格统一；

15.1.4 镶贴饰面砖要拍实，在施工过程中常用铝合金靠尺检查平整度，能在胶结材料初凝前调整到要求；

15.4.5 镶贴突出墙面的构件、腰线、墙洞上下等部位的饰面砖，必须有流水，坡度； 15.4.6 镶贴饰面砖应避开阳光曝晒，可采取贴西边，午后贴东面的施工方法； 15.4.7 饰面砖表面清理应在砂浆终凝后用纱布擦干净； 16.勾缝

16.1勾缝应在隔天后进行。勾缝材料应使用同一厂家、同一品种，以免产生色差； 16.2勾缝上浆工具可采用经压扁的Φ4钢筋，可减少沾污饰面砖表面现象；

16.3勾缝使用Φ8钢筋制成的工具，来回拉缝，用力应均匀，嵌缝要密实，无明显接槎及裂纹。第十节成品保护

按招标文件要求，本工程要求时间紧，交叉施工工序较多，对于成品保护要求高，尤其钢结构

施工组织设计

安装、内墙砌筑及装修对金刚砂地坪的保护成为成品保护的重点。我们采取以下措施：

（1）塑料薄膜覆盖；

（2）麻袋、木枋、夹板重点保护，即：对必须放置重量比较重的材料位置先用麻袋铺设，对地坪进行二次保护，并放置木枋、夹板进行隔离；

（3）地坪上各工序施工时，管理人员加强旁站、巡查，及时布置成品保护措施；（4）实行严格的成品保护在经济上的奖惩措施；

第七章给排水工程施工方法

第一节材料及配件检验

1．钢塑管、给水聚苯乙烯（PPR）管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材我局确保其将能够满足如下标准：

1.1 管材、管件上应标明规格、公斤压力和生产厂名或商标，包装上应注明批号、数量、生产日期和检验代号；

1.2 管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；

1.3 管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

1.4 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线； 1.5 管件应完整，无缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现象； 1.5 管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；

2. 排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。管材、管件上应标明规格、公斤压力和生产厂名或商标，包装上应注明批号、数量、生产日期和检验代号：

2.1 管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；

2.2 管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

2.3 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线； 2.4 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；

2.5 管件和管材的各项物理性能符合国家及广州市有关部门相关的材质验收标准；第二节系统安装

生活给水泵和潜水泵安装

1．系统使用的给水泵、潜水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。给水泵、潜水泵安装前应符合下列要求：

1.1 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；

1.2 设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；

1.3 驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。

2.水泵的找正应符合下列要求：

2.1 水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵

施工组织设计

技术文件的规定。

2.2 主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。

2.3 水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C。否则泵应重新校核安装。第三节阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。

经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。第四节管网安装

一、给水管道的安装 1、钢管安装

1.1 在运输、装卸和安装钢塑管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔钢塑管。若钢塑管曾被撞击，在使用前必须检查钢塑管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。

1.2 储存于施工现场的钢塑管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。 1.3 切割钢塑管不得使用高速砂轮切割机和气体\\电焊切割器，应使用自动带剧机或自动金属切锯机

1.4 安装前须在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。

1.5 管件连接时，在用手上紧管件后，用管钳和板手按以下表格拧紧：管件规格（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 11.0 11.5 11.0 12.0 12.0 13.5 15.5 17.0 管螺纹牙数 4 6 10 12 15 20 25 30

标准收紧力矩力矩（kg/m）扳手长度×力度（mm×kg） 300*20 300*29 450*29 450*35 600*32 600*42 900*35 900*43 收紧管螺纹牙数 6.0 6.5 6.0 7.0 7.0 8.5 9.0 10.5 21

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管件规格（mm） 100 125 150 2 阀门安装管螺纹牙数 20.0 22.5 22.5 40 50 60 标准收紧力矩力矩（kg/m）扳手长度×力度（mm×kg） 950*53 950*67 1150*63 收紧管螺纹牙数 12.5 16.0 16.0 阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

3 管道试压

水管试验压力，为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行，升压应缓慢，时间不少于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，达到规定试验压力后，稳压1h，测试压力降不超过0.06Mpa为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2 h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。系统试验后，应及时拆除临时盲板，核对记录，填写“系统试压记录”表。

4 管道冲冼

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。

4.1、管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

4.2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀等部件拆除并安装临时短管连通，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

4.3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。

4.4、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用手锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

4.5、冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

4.6、管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

二、排水管道的安装 1 排水管道系统安装工艺

1.1 检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。

1.2 按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的UPVC管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

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1.3 按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。

1.4 生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次 1 2 3 管径50 75 100 标准坡0.035 0.025 0.020 最小坡0.025 0.015 0.012 项次 4 5 6 管径125 150 200 标准坡0.015 0.010 0.008 最小坡0.010 0.007 0.005 1.5 立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。 1.6 选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2 m。横管应不大于下表中的规定。

外径(mm) 间距(mm) 第五节洁具安装工艺卫生器具品种繁多，造型各异，故安装中必须在定货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方案。

1．安装工艺流程

安装准备卫生洁具及配件检验 40 400 50 500 75 750 110 1100 160 1600 卫生洁具配件安装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 2．管道预埋

所有洁具的安装要保证质量就要做好给、排水的管道预埋，因为预埋尺寸的准确度将直接影响今后洁具安装的外观与质量。所以一定要根据供货商提供的洁具尺寸做好前期的预埋工作。

3．大便器安装

⑴ 安装蹲便器时，首先应根据图示尺寸，确定安装位置，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖座，其余部位可用砂浆抹平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。

⑵蹲便器安装应用水平尺找平找正，冲洗管应呈铅垂安装,不得歪斜。

⑶ 坐便器本体带有存水弯结构，其排出口是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。

4．小便器安装

小便器为挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，将

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小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中心线重合。

5．洗脸盆安装

洗脸盆为挂式安装，配冷热水嘴。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙上画出安装中心线，根据盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置用膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水准尺找平，然后将洗脸盆固定在架上。短管与盆间用橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁母锁紧，使之密封。

当卫生间防水及墙体装修施工完毕后即开始洁具的安装工作。洁具的安装严格按材料厂家的要求进行。施工完毕后重点做好成品的保护工作。第六节系统试验

1．给水管道系统水压试验

1.1 管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa； 1.2 对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；

1.3 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露； 1.4水压试验步骤：①将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；②充满水后，进行水密性检查；③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；④升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；⑤稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

2．给水管道系统冲洗合格标准设备转速（r/min） ≥6000 < 6000 滤网规格（目数） 200 100 合格标准目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～40mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。第七节室外给排水工程

7.1 施工要求 7.1.1 管道基础

根据槽底基土的情况，按设计要求可采用砾石砂或C15混凝土作为管道基础，砾石砂基础宽度以沟槽事项挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振动器振实及抹平。土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm。

7.1.2 管道铺设

1 铺管前应稞高程，测定管节中心线，管道位置，测设垫层标高。

2 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，管井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窨井的进水方向，带插口的应排在窨井的出水方向。

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3 下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊。或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

4 铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后将管子的插口慢慢插入承口。

5 管道与检查井连接

管道检查井一般为砖砌窨井，窨井大小由管径和埋设深度确定，施工应执行相应的标准。管道窨井连接应在窨井砌筑时，穿越部位应采取可靠的防水措施。

7.1.3 沟槽回填土

1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填土方至管顶以上一倍管径高度。

2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

3 管顶700mm以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前应排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质土及冻土、回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

第八章电气工程施工方法

第一节成套高、低压配电柜（盘）及动力开关柜安装

本工程低压变配电系统所安装的配电柜（盘）及开关柜都是采用由生产厂家生产的成套配电柜（盘）及开关柜。

1.1 施工程序

设备开箱检查二次搬运基础型钢制安柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接柜（盘）交接试验调整送电运行验收 1.2 设备开箱检查：

1.2.1设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的通风、干燥的场所。 1.2.2设备安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，检查其型号、规格是否符合设计要求，柜内所安装的电气元件是否与图纸相吻合，门与门框的接地端子间是否用裸编织铜线连接、并

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有无标识，设备有无损伤，附件、备件是否齐全，产品的技术资料是否齐全，并做好设备开箱记录。

1.2.3由于设备开箱后进行二次搬运时，容易损坏盘（柜）的外表，所以最好将盘（柜）搬运到安装位置后再开箱检查。

1.3盘、柜的搬运：在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。 1.4型钢基础制作、安装：

1.4.1型钢基础的制作：型钢基础的材料选用可根据所安装配电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢，制作时应将型钢矫正矫直，按图纸要求预制制作，并做好防腐处理。

1.4.2型钢基础的安装：制作好的型钢基础，根据施工图纸所标位置配合土建工程预埋，施工时要注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面100mm。基础型钢的固定可采用与预埋铁件牢固焊接，或用膨胀螺栓固定，安装时要用水准仪或水平尺找平、找正。

1.4.3型钢基础的安装应符合下表的要求：

项目不直度水平度不平行度允许偏差（mm/m） 1 1 / (mm/全长) 5 5 5 1.5 盘（柜）的定位安装

1.5.1盘（柜）的就位：按施工图的布置，以次将配电柜放在基础型钢上，根据施工验收规范对柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平。找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片。

1.5.2盘（柜）的固定：按盘（柜）固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。

1.5.3盘（柜）安装的允许偏差应符合下表要求：

项目垂直度（每米）水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面允许偏差（mm）＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 盘间接缝 1.5.4盘（柜）接地：盘（柜）的接地应牢固、良好，每台盘（柜）单独与基础型钢做接地连接，每台盘（柜）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

1.5.5低压成套配电柜的交接试验应符合如下规定：

1）每回路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。

施工组织设计

3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

1.6盘（柜）内二次回路接线和电缆连接 1.6.1 二次回路的接线应符合下列要求： 1）按图施工，接线正确。

2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。 3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

6）每个接线端子的每侧接线、每个设备和器具的端子接线不得多于两根，当接两根导线时，中间应加平垫。

1.6.2 引入柜（盘）内的电缆及其芯线应符合下列要求：

1）引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受到机械应力。

2）铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。

3）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。强、弱回路不使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。第二节动力系统安装

1、动力系统概况

1.1低压动力配电以放射式与树干式相结合的配电方式进行供电，少数小型配电箱、照明配电箱、检修箱及插座等可采用链式供电（回路链接箱不多于4个），采用三相五线制供电；配线采用YJV电缆及-BV电线，沿金属线槽或桥架敷设，局部采用钢管配线。

2、电缆桥架（梯架式）安装 2.1 施工程序

桥架定位设计桥架及部件订货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地 2.2执行标准：《GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 2.3实施要点：桥架安装牢固、横平竖直、接地良好且连接紧固。

2.4安装前进行各专业会审，以确定桥架的安装位置和走向，避免与工艺管道、消防管道、空调风管和空调水管等相碰。

施工组织设计

2.5桥架的验货：桥架进入现场后，应对桥架进行清点和验货，其规格型号应与设计要求相符，而且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附件齐全。

2.6清理桥架安装处预埋件，并刷两遍红丹防腐漆，支架与预埋件焊接时，焊逢要饱满；如采用膨胀螺栓固定时，选用螺栓要适配，连接紧固，防松零件齐全。

2.7桥架、支架、吊架的结构应满足强度、刚度及稳定性的要求，电缆敷设后，桥架的挠度应不大于桥架跨度的1/200。

2.8桥架支、吊架安装的安装：桥架支、吊架安装时应进行测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。其支、吊架间距应符合设计要求，当设计无要求时，其水平安装的支架间距为1.5米～3米，垂直安装的支架间距不大于2米，在转弯处、立上、立下处适当增加支架，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。

2.9桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外，每一条直线上倾斜不大于±5毫米，中心线左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。

2.10桥架的延续接缝一般应放在立柱间的1/4处，避免在1/2处或支撑点上，连接螺帽应放在桥架外侧, 连接板的尺寸应与桥架配套。

2.11电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小弯曲半径（电缆外径的15倍）。 2.12桥架切割口应把毛刺打磨光滑，不能有棱角。 3、电缆（电线）保护管的敷设

3.1 施工程序

施工准备测量定位支、吊架、弯管预制箱、盒、支吊架安装管子敷设钢管跨接地线防腐处理 3.2一般规定

3.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。

3.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入构筑物内的电线保护管与构筑物表面的距离不应少于15mm。

3.2.3 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础50～80mm。 3.2.4电线保护管不宜穿过设备或构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

3.2.5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 3.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

施工组织设计

1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。

2）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.2.7当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

1）管长度每超过30m，无弯曲。 2）管长度每超过20m，有一个弯曲。 3）管长度每超过15m，有两个弯曲。 4）管长度每超过8m，有三个弯曲。

3.2.8垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： 1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 2）管内导线截面为70～95 mm2，长度每超过20m。 3）管内导线截面为120～240 mm2，长度每超过18m。

3.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

3.2.10当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

3.3镀锌钢管敷设

3．3．1潮湿场所直埋于地下的电缆、电线保护管，应采用厚壁钢管；室外埋深的电缆保护钢管埋深不应小于0.7米，壁厚小于等于2mm的钢电缆、电线保护管不应埋设于室外土壤内。

3．3．2钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 3．3．3明配管在通过建筑物伸缩缝、沉降缝处应采取补偿措施。 3．3．4钢管的连接应符合下列要求：

1）金属钢管严紧对口熔焊连接；镀锌钢管和薄壁钢管（壁厚小于等于2mm）应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采用熔焊连接。

2）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹处宜露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

3）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，坚固螺钉应防松动措施。

3．3．5钢管与盒（箱）连接应符合下列要求：

1）明配钢管或暗配镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露紧螺母2～3扣。

2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

3）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线

施工组织设计

保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

3．3．6钢管的接地连接应符合下列要求：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 3．3．7安装电器的部位应设置接线盒。

3．3．8明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。

钢管直径（mm）敷设方式钢管种类 15～20 25～32 40～50 65以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3．3．9明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预制弯。

3．3．10明配管的支架、吊架制作

明配管的支架、吊架一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔，制作完后要进行防腐处理。

3．3．11明配管的支架、吊架安装

支架、吊架安装可采用膨胀螺栓固定或与预埋件焊接的方法，安装前应先进行定位测量、放线，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置，以保证支架的纵、横方向在同一直线上，并保证在同一水平线上，支吊架固定点的距离应均匀，支架的安装应牢固，焊接处要进行防腐处理。

3．3．11明配管的敷设

明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，用管卡将钢管直接固定在墙上或固定在支架上，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。

3．4金属软管敷设

3．4．1钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。

3．4．2金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用包塑型及包塑接头。其护套应经过阻燃处理。

3．4．3金属软管不应退绞、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。

3．4．4金属软管的安装应符合下列要求：

施工组织设计

1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

3）嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

3．4．5金属软管应可靠接地，且不能作为电气设备的接地导体。 4、电缆敷设 4.1 施工程序

准备工作电缆沟放线开挖填砂底直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设水平敷设固定垂直敷设固定铺砂盖保护板回填土设置标志标桩管口防水处理挂标志牌 4.2 准备工作

挂标志牌交接试验送电运行与验收 4.2.1 1KV及以下电缆，用500V兆欧表测量线间及线对地间的绝缘电阻必须大于0.5 MΩ。 4.2.2 电缆测试完毕，应对电缆头进行防潮密封处理。

4．2．3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表规定：

电缆芯线和接地线截面积（mm2）

电缆芯线截面积 120 及以下 150 及以上接地线截面积 16 25 注：电缆线芯截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 4．2．4电缆接线必须正确，并联运行的电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 4．2．5电缆敷设时，采用人工牵引方式放电缆。

4．2．6放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。

4．2．7放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。

4．2．8电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方

施工组织设计

向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

4．3 电缆沿支架或桥架敷设

4．3．1水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。

4．3．2每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 4．3．3相同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

4．3．4电缆垂直敷设时，最好自上而下敷设，但敷设时在电缆盘轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

4．3．5电缆在大于45度倾斜敷设时，应每敷设一根，立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。

4．3．6电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 4．4电缆的直埋敷设

4．4．1根据施工图进行测量、放线。

4．4．2直埋电缆通过马路时应加装过路保护管，保护管两端宜伸出道路两端2米。 4．4．3直埋电缆的埋深要符合设计要求，无设计要求时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。

4．4．4直埋电缆的上、下部应铺以不小于100毫米后的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米，保护板可采用混凝土盖板。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

4．4．5直埋电缆的直线段每隔50～100米处，电缆头处、转弯处、进入建筑物等处，需设置明显的方位标志或标桩。

4．5挂标志牌

4．5．1直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌

4．5．2沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。

4．5．3标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压、起迄地点等，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

4．5．4 标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。第三节照明系统安装

1．照明系统概况

1．1环境特征：储油间属2区爆炸危险环境，发电机房属21区火灾危险环境，其余场所属正常环境。

1．2厂房照明线路为先按设计图纸沿金属线槽敷设，再穿镀锌钢管沿墙、粮及楼板明敷，在有天花板处穿镀锌钢管在天花板内暗敷。

2、镀锌电线管、PVC电线管的明装敷设

施工程序

施工组织设计

施工准备测量定位支、吊架、弯管预制箱、盒、支吊架安装管子敷设钢管跨接地线防腐处理 2.2 明配管路的施工方法

其安装敷设方式一般为沿墙、板、支架、吊架敷设。管子在敷设前应按设计图纸、标准图，加工好各种支架、吊架和大直径钢管的预制弯。

2.3 支架、吊架制作

一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应采用砂轮切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。

2.4 测量定位

明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。

2.5 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。

3、电线管暗装敷设 3.1 施工程序

预制加工测定盒箱位置管路连接变形缝处管子的处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查 3.2 电线管暗敷设隐蔽形式：

3.2.1现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管

施工组织设计

3.2.2随墙砌砖配管 3.2.3室外地下埋管

3.3 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 3.4配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。

3.5 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒、箱。 3.6 管、盒、箱之间的连接与明装管相同 3.7 测定盒、箱位置

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。

3.8 固定盒箱

管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。

3.9 地线连接：在钢管连接处的的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 4、PVC电线管的暗敷设施工 4.1 施工程序

除接地和连接跨接线这两个工序外，PVC电线管的暗敷设程序和要求基本与钢电线管的暗装相同。

4.2 PVC电线管暗装和钢电线管暗装不同之处还有连接形式均都可采用丝扣连接外PVC电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头用胶剂胶接。

5．金属线槽敷设 5．1安装工艺流程

预留孔洞 ——支吊架安装 —— 线槽敷设——保护接地线安装 5．2主要施工方法及技术要求

5．2．1安装前应与有关单位和专业工种协调确定走向、标高。

5．2．3支吊架安装应牢固、横平竖直。支架间距一般不应大于1.5m-2m。

5．2．3线槽安装应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。接缝处应紧密平直，槽口装上后无翘角现象。紧固件的螺母应在线槽外侧。

5．2．4穿越变形缝处，线槽本身应断开，槽内用连板搭接，一侧固定。 5．2．4穿越楼层或跨越防火分区应在槽内线缆敷设检查完好后进行防火封堵。

5．2．5金属线槽全长应有不小于2处与接地干线相连接，非镀锌金属间连接板两端应跨接铜芯软导线且截面不小于4mm2;镀锌线槽间接板的两端若有不少于2个有防松装置的固定螺栓时可不跨接接地线。

6、导线敷设与接线 6.1 施工程序：

施工组织设计

准备工作穿引线清扫管引线与导线绑扎带护口管内穿线导线连接或焊接选择导线恢复绝缘放线线路检查绝缘测量 6．2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

6．3不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不能穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。

6．4在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。

6．5 管道内有积水、泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。 6．6放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时更换。放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。

6．7引线与导线绑扎

如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。

6．8管口带护口

导线穿入钢管前，应清除管口毛刺，并在管口带上塑料护圈，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。

6．9导线在线槽内敷设

6．9．1导线在线槽内应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不得大于2米。

6．9．2同一回路的相线和零线，敷设于同一线槽内。 6．10对导线绝缘层颜色的要求

当多相供电时，同一建筑物、构筑物内的电线绝缘层颜色选择应一致，保护地线（PE线）采用黄绿相间线，零线用淡蓝色，相线用：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。

7、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装 7.1 配电箱安装

7．1．1施工程序(见流程图)

7．1．2 照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程的照明配电箱根据设计由工厂成套生产。

7．1．3照明配电箱暗装

1）照明配电箱的箱体预埋前，应先将箱体与箱盖（门）和盘面解体，并做好标志；预埋时仅将

施工组织设计

箱体进行预埋。

2）箱体预埋要配合土建施工进行，箱体埋入墙内要平正、固定牢固，其垂直允许偏差为1.5‰，其底边距地面高度根据设计要求，设计无要求时，距地面为1.5米。

3）要求安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，箱盖四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层，并要采取保护措施，以保证箱（盘）涂层完整。

弹线定位配合土建预埋箱体明装配电箱管与箱连接安装盘面与结线装盖板绝缘测量 7.1.4照明配电箱明装

明装配电箱一般有：采用钢支架固定配电箱或使用金属膨胀螺栓将配电箱直接固定在墙上。需采用钢支架固定配电箱的固定形式时，可采用将钢支架预埋于墙内或使用膨胀螺栓将钢支架固定在墙上。

7.1.5 明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。

7.1.7漏电开关的接线：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。

7.2 面板开关、插座安装

面板开关、插座等安装，要在室内墙面粉刷等内装修工作完成后再进行。 7.2.1施工程序

盒内清理接线安装通电检查 7.2.2将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。

7.2.3接线: 按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。

7.2.4面板开关安装

1）安装在建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，相线通过开关控制。

2）暗装开关的面板应端正严密并与墙面贴平，四周无缝隙，安装要牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

3）成排安装的开关高度差应一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于

施工组织设计

5mm，且控制有序不错位。

4）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.2米，开关距地面高度按照设计要求，设计无要求时为1.3米。

7.2.5插座安装:

1）暗装插座的面板应端正严密并与墙面贴平，四周无缝隙，安装要牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

2）同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座安装高度差不应大于1mm。插座距地面高度按照设计要求。

3）插座接线应符合下列规定：

1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，○

面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接线在上孔。插座的接地○

端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 ○

7.2.6插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。 7.3 室内灯具安装 7.3.1安装程序

检查灯具组装灯具安装灯具与结线通电试验 7.3.2一般要求

1）灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、涂层脱落和灯罩破碎等缺陷，灯内配线严禁外露，灯具的可接近裸露导体必须接地，并应有专用接地螺栓，且有标识。

2）当灯具采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头的中间端子上，零线接于与螺纹相连的端子上。 3）照明支线均为一管一回路，并设专用N、PE线。

7.3.3 室内吊顶（天花）上嵌入式灯具安装时，要按照装修图纸配合装修进行安装，安装应符合下列要求：

1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

2）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm

7.3.4室内无吊顶（天花）的灯具安装及钢结构下的灯具安装时，要注意精确测量放线，定位正确、安装牢靠，灯具排列整齐，同一室内或场所成排安装的灯具，其纵、横中心线偏差不应大于5mm。

7.3.5一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠，采用钢管灯具的吊杆时，内径不应小于10mm；壁厚不应小于1.5mm。

7.3.6灯具的固定应牢固、可靠，不使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。 7.3.7在变电所内灯具安装时，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。 7.3.8疏散指示灯，出口指示灯安装：要求安装平整，出口指示灯安装在门口上方，疏散指示灯安装时，其底边距地面0.3米。

施工组织设计

7.4 室外灯具安装 7.4.1安装程序

灯杆勘测定位灯杆座电缆电线管埋地敷设灯杆竖立电缆电线穿管敷设接地、接线及灯具安装灯杆钢制底座预制 7.4.2勘测定位

送电试运行应根据施工图配合土建道路施工时精确测定其灯杆座的安装方位和水平高度，放线和设立标柱杆。

7.4.3电缆电线管埋地敷设和管内穿线要求见前面有关方案。

7.4.4本工程灯杆全部采用钢管灯杆均由专业生产厂按设计要求成批定制。

7.4.5灯杆混凝土内钢制底座的预制应根据灯杆生产厂家提供技术要求和施工图确定其地脚螺栓的大小，排列尺寸，并焊接在钢板让，钢板下面再焊接立体形钢筋支架，浇入混凝土内，用于连接灯杆底座的钢板应水平，作为测量面。地脚螺栓与应钢面板垂直，排列尺寸要准确，焊接要牢固钢面板露出地面或与地面平。

7.4.6 灯杆接地线由接地体引入埋地敷设至灯杆座与钢灯杆连接。室外灯具安装应注意与线管驳接的密封处理和采用防水线盒。第四节防雷及接地系统安装

1、施工程序

挖人工接地体地沟或人工接地体（极）制作与埋设自然接地体选择接地电阻测定隐蔽验收接地干线明敷设防雷引下线和均压环暗敷设避雷网或避雷带安装 2、接地体

2.1接地体的接地电阻

避雷针安装保护接地干线敷设

由于本工程采用综合接地系统，将防雷接地系统、工作接地系统、保护接地系统、防静电接地

施工组织设计

系统连接在一起，共用接地极、接地网，因此其接地电阻值应该≤1Ω。

2.2自然地接体的利用

本工程利用混凝土桩基础内的钢筋、柱基础内钢筋及地梁钢筋作为自然接地体。施工时配合土建施工将混凝土桩内的钢筋与承台钢筋焊接在一起，承台钢筋再与地梁钢筋（对角两根）和柱基础内的钢筋（对角两根）焊通、焊接在一起，无地梁处，按图示布置利用-40×4的镀锌扁钢将各引下线柱基础内的钢筋焊通、焊接在一起。

2.3人工接地体

当利用自然接地体时，如实测接地电阻值达不到≤1Ω时，应加打人工接地体，人工接地体采用∠50×∠50×5、l=2500mm的热镀锌角钢垂直打入地下，其顶端埋深不小于800mm。

3、避雷引下线

利用钢结构柱子或混凝土柱子里边的两根主筋（对角两根且不小于φ16）作为避雷引下线。施工时配合土建施工将钢结构柱子或混凝土柱子里边的两根主筋（对角两根且不小于φ16）焊通，向下与作为接地体的桩、柱基础及地梁钢筋焊接连通，向上引出300mm，并与作为接闪器的彩钢板屋面或混凝土屋面板上的避雷网焊接连通。

4、接闪器

利用彩钢板屋面作为接闪器，并在转角处加装避雷短针，短针采用热镀锌圆钢φ20（避雷针高出平台400mm，顶部磨尖），并与金属屋面牢固焊接，屋面彩钢板、金属构架梁必须可靠连接，并与作为防雷引下线的钢柱或混凝土柱内的两根主筋牢固焊接连通。

5、接地电阻测试点及人工接地体连接点的制作

在建筑物周边作为引下线的柱的+0.4米处及-0.5米处（距室外地坪）预埋-40×6的热镀锌扁钢，使扁钢分别向柱外伸出50mm和1000mm，预埋扁钢与柱中作为防雷引下线的主钢筋牢固焊接，以此分别作为接地电阻测试点及人工接地体的连接点。

6、所有凸出屋面的金属物的处理

所有凸出屋面的金属物与屋面避雷带牢固焊接。 7、等电位接地

进出建筑物的金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处作等电位连接，厕所应作局部的等电位连接，要求连接可靠。

8、防雷接地干线的埋设要求

防雷接地干线埋深应不小于600mm，在经人行通道处埋地深度不应小于1000mm，且应采取均压措施，或在其上方铺设卵石或沥青地面。第五节电气调试

电气设备投入使用前必须进行试验和调整，合格后方可通电运行。电气调试应由有经验的高级工程师（工程师）、技师、专业工长、班组电工进行，调试应编制调试方案（需报批）明确调试要求、内容、范围、操作负责人和监护负责人并如实记录。

1、线路调试 1．1线路检测

施工组织设计

1．1．1线路绝缘检测

电线电缆和插接母线槽规格、型号和绝缘等级经检查合格后使用绝缘摇表进行绝缘电阻测试。检测相间、相对零和相对地、零对地间的绝缘电阻值并作好记录，绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。

1．1．2 导线连接检测

检查线路的连接是否牢固，接触是否紧密，相别相色是否合理、正确。 1．1．3 设备和线路接地检测

核查接地线规格，连接是否紧密可靠，标识是否清晰。接地电阻值是否合格。 1．2线路冲击试验

线路检查确认合格后,进行空载冲击试验。先将与线路连接的负荷全部断开，然后以额定电压进行五次冲击合闸试验，每次间隔时间为5分钟。经五次冲击合闸试验无线路及变压器本体异常现象，经过24小时空载运行合格后继续加负荷试验。注意作好试验记录。

1．3半负荷试验在空载试验的基础上加半负荷运行24小时，每隔2小时进行记录电压、电流负荷变化情况，若无异常情况可加满负荷试验。

1．4满负荷试验：经半负荷试运行合格后逐渐加至满负荷运行试验并记录电压、电流。运行无异常后可办理移交。

2．低压配电柜、箱和控制柜调试 2．1调试前的检查

2．1．1检查配电柜柜内工具、杂物是否清除干净，并将柜内外清扫干净。

2．1．2检查配电柜内电器元件各紧固螺丝是否紧固牢固，开关操作机构灵活，无卡滞现象。 2．1．3开关电器接触面接触良好，通断可靠，主副触头动断一致。 2．1．4母线连接良好，绝缘支撑件及附件安装牢固可靠。 2．1．5电工指示仪表、互感器变比及极性连接正确可靠。 2．1．6开关整定值、熔断器的熔芯规格符合设计。

2．1．7绝缘摇测合格，二次回路绝缘电阻测试时应断开半导体器件并作好记录。 2．1．8交接试验和二次工频耐压试验合格。

2．1．9柜、箱金属外壳以及可开启的门、基础型钢接地良好、可靠。 2．2送电试运行 2．2．1空载试运行

按程序逐一送电并观察记录电压、电流，发现异常声响或局部发热导现象应及时停电处理并如实记录。

2．2．2带负荷试运行

空载合格后可加负荷至全负荷进行试运行。经24小时运行电流、电压随负荷变化无异常情况即可投入正常运行并记录。

2．2．3正常运行时应注意断路器经多次合、分后主触头是否有烧伤和产生炭类物质。如出现上述现象应进行处理或更换。

3．双电源调试

施工组织设计

3．1 调试前的检查要求同2．1

3．2 核对两电源相序是否一致并做好核对记录。

3．3分别进行手动和自动切换，检查切换是否可靠、正确。主电源与应急电源接入是否正确，有无颠倒即平时应为主电源（正常电源）供电，主电源优先，自动位置时能自投自复。

4．动力设备调试

4．1 控制柜的检查要求同2．1

4．2设备的可接近裸露导体接地完成并经检查合格。

4．3检查设备的供电线路及其测量回路、控制回路接线是否正确；检查设备接线是否牢固。 4．4脱开电机电源，给控制、保护回路送上电源，操作控制回路动作正常；在控制回路输入模拟故障信号，其保护回路动作正常；并检查信号回路工作正常。

4．5对设备进行盘车或手动操作动作，确认机械传动正常和防护措施合格后，接上电机电源，进行点动试车，检查设备转向是否正确。

4．4在点动试车正常情况下，对设备进行空载试运行，定时查看并记录电源电压、电流、设备运行时的温度。

5．照明系统调试

5．1电线接续完成，绝缘电阻测试合格。

5．2照明配电箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻在安装就位前或接线前已检查确认合格，接地可靠。

5．3合上总闸，观察电压是否正常，再逐个回路投入开关，检查开关的分、合控制是否正常、灯具是否能正常工作，检查各插座有否断线、接线是否正确。合格后投入下一个回路直至满负荷。第九章火灾自动报警系统的主要施工方法

第一节施工准备

1完整的设备布置平面图、接线图、安装图、系统图及必要的技术文件并经图纸会审。 2施工前，施工人员必须熟悉图纸、技术要求、设计要求、会审记录和消防规范，了解施工工艺并按ISO9000《技术交底制度》进行详细的技术交底并记录。

3材料、设备到工地后，材料员按ISO9001《进货检验和试验控制程序》《不合格品控制程序》进行验收并作记录，入库标识。所有的材料、设备必须符合设计要求和有关标准要求。

第二节施工布线

1火灾自动报警系统的布线，执行现行标准的各项规定； 2明敷的电线管或线槽外壁应涂刷防火涂料；

3管内或线槽内穿线前，必须将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；

4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿同一管内或线槽内。

5导线在管内或线槽内，不能有接头或扭结。导线的接头要在接线盒内焊接或用端子板连接。 6管子入盒时，内外侧应套锁母、内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。敷设在多尘或潮湿场地的管路和管口连接作密封处理。

7在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

施工组织设计

第三节火灾探测器的安装

1安装的设备及器材运至施工现场后，应进行开箱检查，并按清单登记造册，设备及器材的规格、型号必须符合设计要求。设备安装前应进行模拟试验。不合格的产品不能使用。

2探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在施工期现场遇到其它专业设备、线路、管路等障碍时，要适当的移位，如果移位超出探测器保护范围，必须与设计单位联系，在得到确切的修改后再施工。

3点型火灾深测器的安装位置，应符合下列规定。探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m。探测器至周围0.5m内，不应有遮档物。

探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。 4探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

5探测器的“十”线应为红色，“-”线应为蓝色。其余线路应根据不同用途采用其它颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

6探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应有保护措施。

第四节手动火灾报警按扭的安装

在原预埋底盒上安装手动报警按扭。底盒预埋标高为楼层地面的1.5m。安装应牢固、并不得倾斜。外接导线，应留有不小于10cm的余量。要在端部做明显标志。

第五节火灾报警控制器的安装

1控制器在墙上安装时，其底部距地（楼）面高度不小于1.5m;落地安装时，其底部高地（楼）面0.1-0.2m。控制器安装应牢固、不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

2引入控制器的电缆或导线：

2.1配线整齐，避免交叉并应固定牢靠；

2.2电缆芯线和所配导线的端部应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色； 2.3端子板的每个接线端，接线不得超过两根； 2.4电缆芯和导线、应留有不小于20cm的余量； 2.5导线应绑扎成束；

2.6导线引入线穿线后，在进线管处封堵。

3火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接。严禁使用电源插头。主电源有明显标志。

4控制器接地应牢固，标志明显。第六节消防控制设备的安装

1、消防控制设备在安装前，要进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不得大于2m，且用管卡固定。固定间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，采用锁紧螺母固定。外接导线的端部，应有明显的标志。

施工组织设计

2、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电源类别的端子应分开，并有明显的标志。第七节系统接地装置的安装

1 工作接地线采用双色（黄绿）专用铜芯线引至接地装置，由消防中心引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，要求穿入坚固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

2及时做好隐蔽签证，接地电阻测量，复查施工质量。第八节火灾自动报警及联动系统调试 1调试前的准备工作

1.1系统安装完毕，建筑装修施工结束。系统安装质量符合要求，技术资料文件齐备。 1.2已组建具备专业技术资格的调试组，并且有厂家的专业技术员的现场指导与协助。 2系统调试

2.1通电检查：对探测器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个通电检查，检查其是否正常。 2.2探测器模拟动作试验

使用烟雾发生器或香烟对准感烟探测器、使用电热吹风或其他热量发生器贴近感温探测器进行模拟试验，检查其动作是否正常，所报地址是否正确；松开消火栓破玻按钮和手报，关闭信号阀，检查各个部件动作及所报地址是否准确，。

2.3警报装置模拟动作试验

各探测器动作后联动相应区域的报警装置动作，检查动作是否正常，联动程序是否正确。 2.4消防设备模拟动作试验

A．火警时，应切断相应区域的非消防电源，停止相应区域的空调，关闭电动防火阀。 B. 消火栓破玻按钮动作后检查是否能启动消火栓泵。

C．报警阀放水装置打开或末端放水装置打开，检查水流指示器是否动作，报警装置是否报警，消防控制中心是否获得其动作的状态信号，压力开关是否能联动喷淋泵启动，消防主机上接收的喷淋泵动作的反馈信号是否正确。

D．使用烟雾发生器、热量发生器给防火卷帘门两侧中任一侧的感烟探测器、感温探测器以模拟火灾信号，防火卷帘门应能正确动作，并检查消防控制中心获得其动作的反馈信号是否正确，相应的报警装置是否报警。

E．使用烟雾发生器、热量发生器给电梯前厅中的感烟探测器、感温探测器以模拟火灾信号，电梯应能迫降至首层，其动作的反馈信号送至消防控制中心，相应的报警装置动作。

10．消防电话系统调试

在消防控制中心，通过消防电话主机逐个接通消防电话分机，应符合使用要求，用消防电话通过电话插孔跟中心通话应正常。

11．消防广播系统调试

在正常情况下，消防广播系统在音乐背景状态下能正常使用，当输入模拟火灾信号后，消防广播系统能自动从音乐背景状态自动转为消防广播工作状态，发出火灾广播信息。

施工组织设计

第十章消防栓、消防喷淋工程施工措施

消防喷淋系统接由一期泵房接驳。 1、管道支、吊架、铁构件制作安装

制作完成后，应进行除锈和油漆才进行安装工序，安装时应根据管线的位置放线，安装间距应符合施工规范的要求，安装应牢固可靠。 2、消防给水管道安装

2.1根据施工图的要求准确下料，DN100以内消防管采用套丝组装管件。＞DN100消防管采用焊接管件。

2.2完成管道组件后，应按照给水主干管（立管）、阀门、给水干管、给水支管，管网试压、管道刷漆的施工工序进行施工。

2.3对于各专业交叉位置的空间，应明确各自管线的安装尺和走向，凡是在有交叉的位置都应明确各自管线的安装高度和位置，如与图纸不符，应提出适当的修改，并报甲方同意方可施工。

2.4制定专业管线安装的先后顺序，其基本顺序为：先上后下，先内后外，先小后大。为不影响专业施工进度，应切实配合进行。

2.5非交叉位置的管线安装，应严格按经图纸会审后的施工图纸进行施工，以免造成以后使用上的不便，在施工困难的部位，如要改变管线的安装高度和走向，应征得甲方同意并文字签证。

2.6管道安装应在管道支、吊架安装完成后进行，管道码的固定应牢固，管道与管码间不应有多余的空隙。根据有关规范的要求，与管道通径DN≤100MM时，管道连接方式丝扣连接，当DN＞100MM时，采用卡箍连接。

2.7管道连接采用丝扣连接方式时，为提高连接的可靠性，建议按底漆，麻根、厚漆、生料带的顺序包缠丝接口，并先认真清理管件。 3、消防给水管道试压

3.1管道试压前，应进行管道冲冼。进行管道冲洗时必须将设备和仪表上的阀门关闭，以免冲洗时将污物带进设备和仪表。

3.2试压可采用分段试压或集中试压的方式，按设计及规范的试验压力进行，试压前应将试压的部位和范围通知甲方单位。

3.3试压时，除试压的管网范围内有施工人员进行检查外，试压的进水位置和排水位置应操作方便，并由专人负责操作，一旦出现管网大面积渗漏，可迅速关闭进水管路和打开排水管道，避免发生水淹事故。

第十一章通风、空调及冷却循环水系统工程施工方法

1.1 冷水机组安装

1.1.1. 技术准备

施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；勘查、熟悉施工现场；合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，

施工组织设计

以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。

1.1.2. 设备基础检查与处理

基础验收工作主要是检查基础结构的强度及基础的几何尺寸，并及时移交我方。其基础检验的允许偏差为：

基础中心线允许偏差：士20mm；

基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。. 1.1.3. 设备基础放线，主要管道定位

设备基础放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在基础上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。

1.1.4机组开箱检查

核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

压缩机：外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，吸排气阀门是否关闭或封口，手盘车是否灵活。如一人盘不动时，应作解体检查并作好记录。

辅助设备（如冷凝器、分油器、贮液器、蒸发器等）：作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全，各接口是否堵严，锈蚀程度如何，规格、型号是否符合设计。

阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象，是否（氨）氟专用产品，规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封，仪表的规格、型号是否符合设计要求。

检查后及时填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。 1.1.5机组找平

螺杆式制冷压缩机组安装前应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。 1．2 空压机安装

1.2.1整体安装的压缩机在防绣保证期内安装完毕，其内部不可拆洗、清洗。压缩机纵横向安装水平度≤0.20/1000，并在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。当无公共底座机组找正时，以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度执行设备技术文件的规定，当无规定时，其联轴器的连接精度按机械设备相关规范执行。

1.2.2压缩机的附属设备如：过滤器、冷冻干燥机、压缩空气储罐等就位前应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符；各管路应清洁和畅通。

1.2.3压缩机试运转前应按设备技术文件的进行润滑系统、冷却系统、连锁装置及空压过滤器等方面的检查，检查情况必须符合其技术文件的要求。

1.2.4对于压缩空气储罐外表完好、具有合格证在规定的保证期内安装时可不做强度试验，但应作严密性试验。

1.3 泵类设备安装

1.3.1安装前检查基础尺寸、位置和标高并应符合规范要求。 a.泵类设备安装前，用压缩空气和水进行清理。

施工组织设计

b.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 c.电机与泵连接时，以泵轴线为基准找正。

d.与泵连接的管子内部和端面应清洗干净，吸入管与输出管应有各方面的支架，泵不得直接承受管道的重量，相互连接的法兰端面应平行，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

e.管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度。当发现管道因连接引起偏差时应进行调整。 h.管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，当需要时应采取必要措施防止焊渣进入泵内。

i.泵的吸入管和排出管的布置应按蓝图设计规定。

j.泵应在有介质情况下进行试运转，试运转时间为2小时，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

1.3.2 泵的清洗检查应符合下列要求

A、整体出厂的泵在防腐保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求；

⑴ 拆下叶轮部件应清洗干净，叶轮应无损伤。 ⑵ 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。 B、泵的找正应符合下列要求；

⑴ 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴以联轴器联结时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合设备技术文件的规定。

⑵ 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

⑶ 输送低温介质的泵在常温下找正时，应按设计文件规定预留其温度变化的补偿值。 1.3.3泵的试运转前的检查应符合下列要求： A、驱动机的转向应与泵的转向相符， B、各固定连接部位应无松动；

C、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。 1.3.4泵启动时应符合下列要求；

A、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，泵的平衡盘冷却水管路应畅通。吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

B、泵启动后应快速通过喘震区

C、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3mm，并将泵调节到设计工况。

1.3.5泵试运转时应符合下列要求：

A、各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 B、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃

C、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，

施工组织设计

1.4 冷却塔安装

为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。

安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。

所有管道自重不要让冷却塔承载，应作的支架承载管道负荷。 1.5 风机盘管安装

风机盘管安装前应进行单机绝缘检测和三速试运转，检查是否有碰壳或其异常情况。风机盘管的安装应水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。空调水管与风机盘管的连接采用金属软管，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应进行通水试验，确保排水顺畅。

风机盘管与风管，风口的连接必须严密。手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。 1.6 柜式空调处理机组

空调柜机的坐地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶减振垫，各组减振垫承受荷载应均匀，运行时不得移位。与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。

3、空调工程

3.1通风管道、配件、部件的制作顺序:

板材搬运清洗油污制咬口清除表面油污组合铆接成型成品堆放 3.2 通风管道制作及加工技术措施:

封闭管口检验擦洗内表面 3.2.1板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

3.2.2加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 3.2.3在加工过程申，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料

3.2.4在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。

3.2.5半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 3.3 风管安装

3.3.1风管启封安装前必须做到:

A、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

施工组织设计

B、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。

C、风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。

D、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。

E、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。

3.4 关于风管、安装前的保证项目的检测

3.4.1检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。

3.4.2检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。 3.4.3检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。 3.4.4检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。 3.4.5查消声器的框架是否牢固。

3.4.6风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。 3.5 空调系统制作、安装中必须注意的问题:

3.5.1风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。 3.5.2制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：

A、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。

B、矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。

C、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。 D、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。 3.6 冷媒配管

3.6.1步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温

3.6.2原则：冷媒配管应严守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口接连质量；二是最后的气密性试验。

3.6.3替换氮气的方法：

根据空调厂家的要求冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

3.6.4冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

施工组织设计

3.6.5冷媒管吹净：

冷媒管吹洗是一种把管内废物清洗出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶的压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物、脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作）。对液管和气管分别进行。

3.6.6冷媒管钎焊： A、冷媒管钎焊前的准备：

焊接条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

B、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

C、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

名称间隔（M） Ф20以下 1.0 Ф25-40 1.5 Ф50 2 注意铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 D、施焊人员应持证上岗

E、直径小于Ф19.1的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，

并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向，倾斜度应一致，大于Ф19.1采用冲压弯头。

F、扩口连接：冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口的方向应迎介质流向，切管采用切割到刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和锁母扭力如下：

标称直径 1/4 3/8 1/2 5/8 1/4 管外径 Ф6.4 Ф9.5 Ф12.7 Ф15.9 Ф19.1 管子扩口尺寸 9.1-9.5 12.2-16.2 15.6-16.2 18.8-19.4 23.1-23.7 扭矩（kgf-cm） 144-176 333-407 504-616 630-770 990-1210 G、所有冷媒管保温管外过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。 3.6.7冷冻、冷凝水管安装冷冻、冷凝水管采用镀锌钢管： A、步骤：连接水管→检查水泄漏→绝热

B、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

C、冷冻、冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证在0.5/100以上。

施工组织设计

D、室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后，再下降连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

E、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可能去与空调设备连接。 4 压缩空气管道安装工程

4.1管道检验

4.1.1管子的外观检查，其表面不得有裂纹、重皮、缩孔、夹渣等缺陷，管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定是否可用。

4.1.2管子的直径及壁厚偏差应符合设计要求。

4.2.3对于管件还需作外型尺寸及偏差的检查(如弯管、弯头的弯曲半径，管子椭圆度，大小头的同心度，管件端面的垂直度)。

4.2管道预制

4.2.1管道预制，宜按管道单线图进行。

4.2.2管道切割易采用机械切割的方式，切口要打磨平整。

4.2.3管道外表面采用机械除锈的方式，除锈等级不低于Sa2.5级。

4.2.4自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 4.3管道组对

4.3.1管道对接间隙按管壁厚度确定，一般为2～4mm。

4.3.2管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后垫置牢固，避免焊接过程中发生变形。

4.3.3管道连接时，不得采用强力对口。

4.3.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏（mm）应符合下表的规定。

项目长度法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 100≤DN≤300 DN＞300 允许偏差自由管段 ±10 0.5 1.0 2.0 ±1.6 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 2.0 ±1.6 法兰螺栓孔对称水平度 4.3.5焊缝距弯管起弯点的距离不应小于100mm,且不应小于管子的外径。 4.3.6焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，在管道焊缝上不准开孔。

4.3.7法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强力拧紧螺栓的方法消除歪斜。

4.3.8管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合下表的规定。

法兰平行度、同轴度允许偏差

施工组织设计

机器转速（r/min） 3000～6000 ＞6000 平行度（mm） ≤0.15 ≤0.10 同轴度（mm） ≤0.50 ≤0.20 4.3.9法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平等，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

4.3.10管道安装的允许偏差应符合下表：

项目架空及地沟埋地架空及地沟埋地水平管道平直度 4.4支架制安 4.4.1管道支架应根据设计图纸要求进行制作。

4.4.2管道支架材料选型应符合国家标准，材料进场必须有合格证及检验报告。

4.4.3支架在制作之前应严格机械除锈（手工除锈不低于Sa2.5级。），然后刷一遍防锈底漆。 4.5管道焊接

4.5.1管道切割及坡口加工采用手工切割，壁厚小于3mm的管子可不加工坡口,坡口形式如下：

项次 1 管壁厚度 1～3 3～9 坡口名称 T型坡口 V型坡口间隙间隙 1-2 2-3 坡口尺寸坡口角度坡口角度 90· 70· DN≤100 DN＞100 室外室内室外室内允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大50 3L‰，最大80 坐标标高 4.5.2组对前应用角向砂轮机打磨，去除毛刺及氧化层，直至露出金属光泽。不锈钢施焊的场所与碳钢分开，应使用专用砂轮和不锈钢钢丝刷打磨和清理，用于不锈钢的材料机具因杜绝与碳钢所用机具材料混用。

4.5.3施焊前应将坡口及其边缘10mm处的油、锈、水等清理干净。 4.5.4不锈钢管道焊接时，内部应采取充氩保护措施。

4.5.5组对时的错口不许超过0.5mm，并尽量将其均匀地分布在整个圆周上，当错口超过0.5mm时，应对其管端内部进行机械加工或打磨，使其达到要求。

4.5.6定位焊工艺与正式焊接工艺相同，所采用的焊材必须是正式焊接工艺要求的材料，定位焊应由合格焊工担任；当施焊到点焊处应把焊点磨掉再进行焊接。

4.5.7引弧时必须施工在坡口内，氩弧焊熄弧时应继续通氩，直至熔池凝固。 4.6管道焊接检验

4.6.1所有焊缝均要进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透及明显的不规整。

施工组织设计

4.6.2氩弧焊焊缝余高应控制在0～1mm，电焊焊缝余高0～3mm。

4.6.3工艺氧气、乙炔、液化气等管道焊后按20%比例抽查进行射线探伤，Ⅲ级合格，经无损检验不合格的焊缝必须返修合格，同一部位返修次数不许超过两次。

4.6.4每出现一道不合格焊口应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。如再有不合格焊缝，则每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。如仍有不合格焊缝，则应对该焊工同一批焊缝全部进行检验。

4.6.5管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

4.6.6焊接管口的端面倾斜度应符合下表要求。管道公称直径端面倾斜度 ≤60 ≤0.5 ＞60—108 ≤0.8 ＞108—159 ≤1.5 ＞159 ≤2 4.6.7焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98有关规定。 4.6.8焊接外型尺寸符合设计图纸和焊接工艺规定，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。

4.6.9焊接工作要有一定施焊经验的焊工担任。焊接前应检查焊条、焊丝的材质证明和合格证是否齐全及是否符合要求。

4.7材料管理方法

4.7.1焊接材料必须有出厂合格证

4.7.2建立焊材二级库房，室内相对湿度不大于60%，湿度不低于5℃；焊条需分类放在货架上，离开地面和墙壁。避免混放。

4.7.3焊条干燥箱，恒温箱要完好。温度计定期校核。焊条按要求烘干后，要在恒温箱内保温；焊条烘干次数一般不超过两次。

4.7.4焊条发放记录由焊接工程师签发，发放记录上必须有工艺区号、线号、焊条烘干炉号。焊工凭焊材发放记录卡领取焊条。

4.7.5焊条从恒温箱取出后，必须放在手持保温筒内，不允许散放。焊接剩余焊条应及时返回烘干箱，重新干燥使用；焊条领用要做到随用随取。

4.8管道系统核查

4.8.1管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。

4.8.2全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门，配件等拆除（如过滤器、高精度减压阀等），换上临时短管，所有开口进行封闭，并在最高点设置放气阀。

4.8.3检查支吊架是否安装正确、牢固。 4.8.4确认管线法兰连接螺栓是否松动。 4.8.5确认需无损探伤的管道是否检验合格。 4.9管道试压、吹扫

施工组织设计

4.9.1验前应具备以下条件；

A、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

B、焊缝及其他待检部位，尚未涂漆和绝热。

C、试验用的压力表已经校验，并在检验周期外，其精度不得底于1.5级,表的满刻度值应为测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

D、符合压力试验要求的介质已备齐。 E、按试验的要求，管道已经加固。

F、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

G、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底

H、试验前，注水时应排净管内压力。 4.9.2管道强度试验

A、管道强度试验通常为系统工作压力的1.5倍，强度试验易缓慢进行，待压力升至试验压力的50％时，应对整个管道系统进行全面检查，检查管路是否有泄漏、变形等异常情况。

B、无异常情况后可继续升压至强度试验压力，在强度试验压力条件下进行观察5分钟，无异常现象即可认为强度试验合格。

4.9.3管道严密性试验

A、管道严密性试验通常为系统的工作压力。

B、试验过程应缓慢升压，待至试验压力的50％时，应应对整个管道系统的阀门、法兰、各类仪表接口进行全面检查，检查管其是否有泄漏情况，若无泄漏情况可继续升压至试验压力，对管道系统再进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。

4.9.4管道试压注意事项

A、试压过程，试压人员不得站在有泄漏危险的地方，如：法兰、阀门、各类管路接口等处，以免发生喷、冲等现象伤到人员。

B、当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。待系统压力消除后方可进行处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

C、在管路的最低点应设置排水点，最高点设置排气点。

试验结束后，应及时拆除盲板，排尽管内积液，系统恢复，排液时应防止产生负压，并不得随地排放。

第十二章保证措施

第一节施工工期控制措施

为保证本工程工期目标138天的实现，必须采取以下措施。

1、中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。 2、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。保证施工的连续性。

施工组织设计

3、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。 4、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

5、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

6、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。第二节施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，有必要提供进深圳许可证的必须提供进深圳许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

第三节施工质量控制措施

根据质量目标，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确质量样板目标，并共同努力目达到目标。

1．质量保证系统

施工组织设计

工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制编制相应作业指导书工程回访维修服务

2.质量控制保证措施

1．认真贯彻执行ISO9002质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9002质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。

2．建立工程档案，实行工程质量终身负责制。 3．成立创优管理组织部，受总工程师直接领导。

4．认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励。具体办法：对施工队伍奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。

5．做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责’’新材料、新技术、新工艺、新设备’’的推广应用。

6．建立健全监控机制，工程项目安质部设5名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。

7．加强施工队伍的管理,确保操作质量。

施工组织设计

重点抓好以下几个环节：

7.1 施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

7.2加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。 7.3指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。 7.4保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。 7.5实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

7.6实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

7.7严把材料关，防止劣质材料进场。

7.8所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

7.9进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

7.10 建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

8．严格工序管理：加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

9 加强技术资料管理：根据优质工程和鲁班工程要求，项目设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料的可追索性。

第四节安全生产

1．安全管理机构和管理制度的建立

本工程工期较短，势必要求各专业工种进行立体交叉作业。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。

2．安全生产管理机构

成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理。

施工组织设计

业主项目经理监理项目安监部门项目副经理项目总工安全维护部门生产部门机械部门施工班组 3．安全管理组织计划

在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。

项目经理项目总工项目副经理项目安监部门编制安全计划班组进场教育落实完善各种安全设施及方案制定相关管理制度项目安全学习定期安全教育工长向班组教育施工过程监督确保安全生产 4．安全防护措施

安全整改该工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物五临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防台风措施等。

5．现场安全用电

现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措施如下： 5.1 现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。 5.2 现场车间、钢筋加工车间各设总电箱一个。

5.3 主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。

5.4 现场施工用点原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。

施工组织设计

5.5 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

5.6 照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不底于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一只。

5.7 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

5.8 现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 6.机械设备安全防护

6.1钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。

6.2机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。

6.3各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。 6.4施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 7. 施工人员安全防护

7.1 进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。

7.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。 7.3 施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

7.4 施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

7.5 施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

7.6 施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

7.7 施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。 7.8 夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。 8.施工现场防火措施

8.1 项目建立防火责任制，职责明确。

8.2 按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。

8.3 重点部位（危险的仓库、油漆间、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。

8.4 建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 8.5 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 9.安全检查

9.1 班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

9.2项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。

9.3单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项

施工组织设计

目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。

9.4 对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，有项目监理组总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。

9.5 项目总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。

第十三章、文明施工及环保措施

第一节文明施工及环保目标计划

文明施工是我局企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我局将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行广东省《建设工程文明施工管理条例》及广州市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。确保达到广州市文明施工样板工地。

项目经理投入相应人财物项目总工程师对现场进行总体规划对现场布置进行明确项目副经理制定有关制度规施工管理人安排有关人员按要求进行全面布置施工过程全面检查材料堆放整齐工完场清环行道路整洁生活卫生其它达不到要求进行处理第二节施工现场文明施工管理

1.施工总平面管理

落实达到要求保证并提高合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：

施工平面管理中项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

施工现场按照局CI标准设置“六牌一图”。即局质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。

按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：①.现场办公临建布置，②.现场厕所布置，③.材料堆放场地布置，④.钢筋加工场地布置，⑤.现场排水、排污布置。详见施工平面布置图

施工组织设计

施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡夜，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。

2.重点部位文明施工管理措施临建办公及生活区

办公区：现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按局CI标准进行油漆。临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。围墙设置高度不低于1.5m，并按局CI标准进行粉刷、油漆及做好广告语。大门整洁醒目，形象设计有特色，“八牌一图”齐全完整。 3.厕所

厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。

4.材料堆放场地

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m 。第三节文明施工检查措施

1.检查时间

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。局生产技术部门牵头组织各职能部门（质安部门、劳资部门、材料部门、动力部门等）每月对项目进行一次大检查。

2.检查内容

施工现场的文明施工执行情况。 3.检查依据

前面所述“文明施工管理细则”。 4.检查方面

项目文明施工管理组及局文明施工检查组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及局文明施工检查团应落实整改的情况。

5.奖惩措施

为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。

6.环境保护.粉尘控制措施

 施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。

施工组织设计

 禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。  装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆

必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。 7.现场绿化

在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化施工环境。 8.夜间施工措施

合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。

尽可能避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

第十四章工程施工管理

第一节总则

承蒙业主信任，我局将按招标文件的要求，除了负责承包范围内的施工外，还将对业主指定业主指定分包单位进行协调。根据招标文件主要包括以下责任：

 平衡协调施工日期、进度、顺序。

 清除施工场地障碍，提供工作面及运输条件。  业主指定分包单位提出的其它土建或安装专业配合。  对业主指定分包单位所施工的工程验收及成品保护。  对业主指定分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。

通过我局与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方各主管部门包括质监站、城建局、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社会关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。

1．施工管理目标

在实施管理过程中，将以对业主的所有在工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们施工管理的总目标，即：

工程质量：工程质量等级达到合格。

工程进度：在138个日历天内完成本工程本次招标范围内全部施工任务。

工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1‰以内。文明施工：创建一流的施工现场，确保达到广州市文明施工样板工地。

2．施工管理程序

施工组织设计

业主单位业主指定分包的选择业主指定分包入场教育业主指定分包管理质量管理第二节管理职责

1．施工脚手架

计划管理安全管理文明施工管理垂直运输协调监理局业主指定分包协调施工场地协调临建设施协调用水用电协调在施工脚手架尚未拆除前，我局有义务为各业主指定分包单位提供施工脚手架。

在施工脚手架拆除后，各业主指定分包单位若要求我局帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向我局提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。

2．施工场地

各业主指定分包单位进场施工前，应向我局提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于我局合理安排施工场地。对于临建设施由我局统一规划，统一布置，各业主指定分包单位必须遵守我局对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。

3．施工道路

我局有义务合理安排各业主指定分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。

4．施工用水

我局在每个施工楼层开设供水龙头，以便于各业主指定分包单位用水方便。我局有义务为业主指定分包单位提供高压水泵，高压水泵有专人管理。我局在各楼层均安设分电箱，以确保各业主指定分包单位用电方便。 5．垃圾清理

各业主指定分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按我局的要求集中到指定地点统一处理。第三节与业主指定分包单位的协调

所有业主指定分包单位及业主指定业主指定分包单位进场必须与单位项目经理部签定工程协

施工组织设计

议，严格按协议条款来检查，落实业主指定分包单位的责任义务，尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。

各业主指定分包单位严格执行单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。

各业主指定分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表，监理工程师和单位审核，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

各业主指定分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真做好改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。

加强对业主指定分包单位的安全教育，督促各业主指定分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识，并认真加强对业主指定分包单位的安全监督。第四节对业主指定分包管理总体措施

1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由我局总工程师签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各业主指定分包工程业主指定分包队伍进场计划等）。

4、各业主指定分包编制出业主指定分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请我局审批经同意后才能进行施工。

5、我局每周定期与业主指定分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按我局周计划要求检查业主指定分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

6、现场管理人员与业主指定分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由我局负责解决的问题决不拖迟和延期。

7、施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，我局均以书面指示书及时发给各业主指定分包执行。

8、各业主指定分包单位与我局业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与我局进行联系。由我局解决的事应立即处理。

第十五章附件资料

第一节第二节

项目进度计划施工平面布置图

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