注浆方案

注 浆 加 固

施 工 方 案

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环氧乙烷/乙醇装置 高环氧乙烷单元技术改造项目 第二高环氧乙烷单元V-3707深基坑

编 制 人：审 核 人：审 批 人：注浆加固施工方案

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目 录

1 编制依据 ................................................................................................................... 4 2 工程概况 ................................................................................................................... 4 3 工程地质及水文情况 ............................................................................................... 4 4注浆加固施工方案 .................................................................................................... 5

4.1 工艺流程 ................................................................................................................................ 5 4.2注浆孔布置 ............................................................................................................................. 5 4.3 主要的注浆设备及材料配备 ................................................................................................ 5 4.4主要注浆参数 ......................................................................................................................... 5 4.5注浆量 ..................................................................................................................................... 6 4.6注浆顺序 ................................................................................................................................. 7 4.7注浆材料配比 ......................................................................................................................... 7 4.8注浆效果检测 ......................................................................................................................... 7 4.9注浆结束标准 ......................................................................................................................... 7

5管理人员及劳动配备 ................................................................ 错误!未定义书签。 6 注浆的常见问题预防处理措施 ............................................................................... 7 8 质量保证措施 ........................................................................................................... 8 9 安全保证措施 ........................................................................................................... 8

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1 编制依据

1.1甲方提供的本工程有关图纸、说明； 1.2《职业与健康安全》（GB/T 28001）

1.3《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ 33-2001） 1.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）

1.5《建筑工程质量检查评定标准》（GB 50210-2001） 1.6 岩土工程勘察报告

1.8.《土建注浆施工与效果检测》

1.9.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）

1.10.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 1.11.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2002）

2 工程概况

V-3707基础结构尺寸8.5*4.8*6.0米，基坑拟采用支护开挖，开挖尺寸11.1*5.8米，一般深6.0米，局部深6.6米。

3 工程地质及水文情况

根据地质勘察报告，场地地层从上之下为：

①层素填土，有粘性土、粉土、碎石、卵石组成，稍密~中密，湿~饱和，均匀性较差。

③5卵砾石层，黄色，岩性成份为石英砂岩，分选差，局部混漂石，多呈亚圆形，一般粒径20-100mm，最大约150mm，含量大于50%，充填物为中粗砂、砾砂混粘性土。中密～密实，湿～饱和。

⑤1层粉质粘土，黄色，含云母，为残积土，干强度中等，韧性中等，稍有光滑，无摇振反应，软塑。

⑤1-2粉质粘土：灰黑色，为残积土，干强度中等，韧性中等，土质均匀，可塑。 ⑤2全风化 泥岩：灰黑色，原岩结构破坏，岩芯多呈土状，土质均匀，硬塑。 ⑦1强风化泥岩：灰黑色，泥质结构，原岩结构较清晰，风化裂隙发育，岩芯呈

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碎块状。

⑦2中风化泥岩：灰黑色，泥质结构，块状构造，裂隙发育，岩芯呈短柱状、块状，岩芯采取率50-70%，属软岩。

4注浆加固施工方案

采用地面注浆加固止水，注浆孔直径为Φ110mm，梅花形布置，袖阀管注浆，考虑到本场地为砂卵石，渗透性强，布置3排注浆孔，注浆孔间距1.2米，排距0.6米，分多次注浆，开始注浆压力0.5 MPa ，翻浆后停止，待浆液略固结，进行第二次注浆，最大注浆压力控制在2.0 MPa ，以内，注浆液采用1:0.55的水泥浆，夹1~2%水玻璃，注浆量控制每延米不少于200kg水泥。

4.1 工艺流程

配浆

钻 孔 移至新孔位 定孔位 注浆结束 注浆 4.2注浆孔布置

注浆孔直径为Φ110mm，梅花形布置，袖阀管注浆，布置3排注浆孔，注浆孔间距1.2米，排距0.6米。注浆孔深度取10.0米。初步估计布置注浆孔50~60个。

4.3 主要的注浆设备及材料配备

主要设备及材料一览表

序号 1 2 3 名称 地质钻机 搅拌机 注浆泵 单位 台 台 台 数 量 2 1 2 工作内容 打孔 制浆 灌浆 4.4主要注浆参数

（1）注浆孔直径Φ110mm。 （2）浆液凝结时间：60s～2min。

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（3）注浆压力：注浆压力0.5 MPa ，翻浆后停止，待浆液略固结，进行第二次注浆，最大注浆压力控制在2.0 MPa。

（4）浆液终压：对于框构周围有管线的地段终压为1.5MPa，有管线地段终压为2.0 MPa。。 （5）扩散半径：0.6m。

（6）注入率取值：根据现场实际地质情况，注浆流失量较大，估算损失率为10%。 （7）注浆材料：注浆液采用1:0.55的水泥浆，夹1~2%水玻璃，注浆量控制每延米不少于200kg水泥。

4.5注浆量

1）理论注浆量计算： A、 注浆量Q=πR2Lnαβ 式中：R —扩散半径 L —导管长度（米） n —地层孔隙率

α—地层填充系数（0.9） β—浆液消耗系数（1.1）

B、 加固土体注浆量Q=ALnαβ 式中：A —加固土体面积（平方米） L —加固土体长度、深度（米） α—地层填充系数（0.9） β—浆液消耗系数（1.3） n —地层孔隙率（见下表）

注浆量Q=ALnα=2×0.6×3.14×10×0.9×1.3×40%=17.634m3

以上理论注浆量为预计加固量，如现场出现冒浆，注浆流失量较大，估算损失率为10%。加固土体注浆量Q=17.634 m3×β=17.634×1.1=19.40m3。

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4.6注浆顺序

注浆采取从下往上，间隔跳孔，先圈外后内圈的顺序进行。

4.7注浆材料配比

先根据地质水文情况选择注浆试验段，以确定注浆参数和注浆量，水玻璃液用量1~2%左右，水泥水灰比1:0.55。根据现场条件，可以适当调整。

4.8注浆效果检测

为检验止水注浆效果，在注浆试验段施工完成后，用钻机在设计止水加固帷幕范围内，钻孔取样并检测从孔内流出的地下水量，以判断注浆止水效果。钻孔取样数量取总注浆孔的5%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或注浆孔布置比较难的部位。在隧道取3个，位置在隧道的二侧壁和掌子面上。通过钻孔取样，从注浆体内取出原状样品，并送试验室检测获得样品的几项重要的物理力学性能指标（密度、结石强度、浆体充填率、剩余孔隙率、渗透性、无侧限抗压及抗剪强度），最终确定注浆止水的技术参数，为全段注浆提供配比依据。

4.9注浆结束标准

1、单根注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量90%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，也可结束该孔注浆。

2、本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。

5 注浆的常见问题预防处理措施

由于地质条件自身所具有的不可预见性和复杂性，为保证工程质量，我们制定了如下措施： （1）钻进过程中若出现大涌水、涌砂等情况时，必须停止钻进，先采取注浆封堵止水等技术措施进行处理。在确定已完成止水后方可停止注浆，继续向前钻进。

（2） 注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。

（3）注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因，进行处理，确因浆液凝胶时间过短，则应停水玻璃泵，只注水泥浆，待泵压恢复正常后再进行双液注浆。

（4）在注浆过程中，采用跳孔注浆法，如注浆过程中若发生串浆时，可采取两孔同时注浆措施。

（5）现场配备两台注浆泵，一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。

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6 质量保证措施

（1）施工现场配备专用试验器材及人员，每天对所施工程进行抽样检测，随时控制注浆质量，及时调整各注浆参数。

（2） 应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。

（3） 注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。 （4） 浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、水±5%。 （5） 配制浆液或稀释水玻璃时，严防水泥包装纸及其他杂物混入。注浆时应对浆液设网过滤。未经过滤的浆液不得进入泵体。

（6） 配置好的浆液不要停放时间过长，停放超过一个小时应重新对浆液凝胶时间等指标进行测定。

（7）严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。

7 安全保证措施

(1)建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

(2)严格执行量测监控体系，确保注浆施工过程中地表和洞内初支结构的安全。

(3)施工作业过程必须做到安全用电，加固注浆施工队配备专门的电工，按项目安全用电的相关规则作业。注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

(4)交叉作业时加固注浆施工要服从于项目的整体安排，及时与开挖施工队交换信息，保证各方顺利施工。

(5)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。 (6)止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。

(7)台阶上施工时设防护围栏，防止人员高空坠落。

（8）需高空作业时，搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。 （9）钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方可施工。

（10）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度。

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（11）安装高压管路和龙头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 （12）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止阀门破裂伤人。

（13）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。 （14）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。 （15）施工前必须做好施工准备，并请甲方或总包方提供周边详细布置图。

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