目 录
第一节 工程概况 ------------------------------------------------- 3
一、工程概况 --------------------------------------------------- 3 二、施工要求 --------------------------------------------------- 3 三、技术保证条件 ----------------------------------------------- 3 第二节 编制依据 ------------------------------------------------- 5
一、施工组织设计 ----------------------------------------------- 5 二、施工图纸 --------------------------------------------------- 5 三、主要标准 --------------------------------------------------- 5 四、主要规程和规范 ---------------------------------------------- 5 五、其它相关文件 ----------------------------------------------- 6 第三节 组织机构及管理职责 ----------------------------------------- 6
一、安全管理组织机构框图 ----------------------------------------- 6 二、安全保证体系框图 -------------------------------------------- 7 三、环境保护体系图 ---------------------------------------------- 8 第四节 搭设思路 ------------------------------------------------ 10
一、支撑体系设计理念 ------------------------------------------- 10 二、混凝土浇筑方式 --------------------------------------------- 10 三、支撑体系方式 ---------------------------------------------- 10 四、模板支架搭设及安装图 ---------------------------------------- 10 第五节 构造要求 ------------------------------------------------ 11
一、架体总体要求 ---------------------------------------------- 11 二、水平杆 --------------------------------------------------- 11 三、立杆 ----------------------------------------------------- 12
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一、编制依据
四、剪刀撑 --------------------------------------------------- 13 五、周边拉结 -------------------------------------------------- 13 第六节 模板安拆施工 --------------------------------------------- 13
一、准备工作 -------------------------------------------------- 13 二、模板支设 -------------------------------------------------- 14 第七节 资源配置 ------------------------------------------------ 15
一、劳动力 --------------------------------------------------- 15 二、周转材料 -------------------------------------------------- 15 三、机械设备 -------------------------------------------------- 16 四、检测仪器 -------------------------------------------------- 16 第八节 施工管理 ------------------------------------------------ 16
一、技术交底 -------------------------------------------------- 16 二、材料管理 -------------------------------------------------- 16 三、过程管理 -------------------------------------------------- 18 四、验收管理 -------------------------------------------------- 19 五、砼浇捣管理 ------------------------------------------------ 20 六、重大危险源辨识 --------------------------------------------- 20 七、安全管理措施 ---------------------------------------------- 22 八、环境保护措施 ---------------------------------------------- 23 九、监测措施 -------------------------------------------------- 26 第九节 成品保护 ------------------------------------------------ 28 第十节 应急预案 ------------------------------------------------ 28
一、目的 ----------------------------------------------------- 28 二、职责 ----------------------------------------------------- 28 三、要求 ----------------------------------------------------- 28
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一、编制依据
四、应急救援的器材设备 ----------------------------------------- 30 五、应急小组成员名单 ------------------------------------------- 31 第十一节、计算书及相关图纸 ----------------------------------------- 32 标准层120mm厚板计算书 ------------------------------------------- 32 梁250*520计算书 ------------------------------------------------ 39 500*800柱模板计算书 --------------------------------------------- 39 250mm厚剪力墙计算书 --------------------------------------------- 69
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一、编制依据
第一节 工程概况
一、工程概况
1、参建单位 序号 1 2 3 4 2、工程概况
本工程整体地下室一层，地上由4幢小高层建筑（16-18层）和2层会所组成，总建筑面积56503.48m2。地上建筑面积42224.01m2。上部结构体系为框架剪力墙结构，基础采用机械钻孔灌注桩基础。
建筑物层数及高度：1#楼18层，.80m；2#楼17层，51.80m；3#楼18层，58.05m；4#楼2层，8.75m；5#楼18层，58.05m；地下室1层。
参建主体 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 单位名称 温州市新华成置业有限公司 温州市建筑设计研究院 温州城建设监理有限公司 温州中城建设集团有限公司 二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
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一、编制依据
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
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一、编制依据
第二节 编制依据
一、施工组织设计
经公司批准的本工程施工组织设计。 二、施工图纸
由建设单位提供的本工程设计施工图纸。 三、主要标准
类别 国家标准 国家标准 国家标准 规范规程名称 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 编号 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50300-2001 四、主要规程和规范
类别 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 国家标准 浙江省标准 行业标准 规范规程名称 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《钢结构设计规范》 《直缝电焊钢管》 《低压流体输送用焊接钢管》 《碳素结构钢》 《钢管脚手架扣件》 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 《建筑施工模板安全技术规范》 编号 JGJ130-2001 GB50009-2001 GB50010-2002 GB50017-2003 GB/T13793 GB/T3092 GB/T700 GB/5831-2006 DB33/1035-2006 JGJ162-2008 页脚内容
一、编制依据
五、其它相关文件
类别 住建部 住建部 省、市 计算软件 规范规程名称 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 相关规定的要求 品茗计算软件 编号 建质[2009]87号 建质[2009]2号 2010版
第三节 组织机构及管理职责
一、安全管理组织机构框图
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一、编制依据
项目经理：黄建平 安全负责人 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。 2.配合有关部门排除安全障碍。 技术负责人 1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。 2.负责安全技术交底。 生产负责人 1.在安全前提下合理安排生产计划。 2.组织施工安全技术措机械负责人 1.保证项目使用的各类机械安全运行。 2.监督机械操作人员持证遵章作消防负责人 1.保证防火设备设施齐全、有效。 2.消除火灾隐患。 3.组织现场劳务负责人 1.保证进场施工人员技术素质。 2.控制加班点，保证劳逸结合。 施工队长、班组长、安全员、具体操作者 班前安全 教 育 劳保用品 检 查 机具设备 检 查 防护设施 检 查 电气绝缘 检 查 消防措施 检 查
二、安全保证体系框图
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一、编制依据
三、环境保护体系图
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一、编制依据
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一、编制依据
第四节 搭设思路
一、支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
二、混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
三、支撑体系方式
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 四、模板支架搭设及安装图
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一、编制依据
第五节 构造要求
一、架体总体要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；
5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 二、水平杆
1、每步纵横向水平杆必须拉通。
2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 3、水平对接接头位置要求如下图。
立杆500ala/3500A横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lala接头不在同步内（立面）hlb
纵向水平杆 (大横杆)4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
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h一、编制依据
1001001000
三、立杆
搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
立杆水平杆h/3la≤
3、扫地杆设置
la
h纵向扫地杆横向扫地杆200h1000h/3200la500对接扣件la
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h一、编制依据
四、剪刀撑
1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置
3、剪刀撑平立面布置图 五、周边拉结
1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
第六节 模板安拆施工
一、准备工作 1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
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一、编制依据
2、模板的基准定位工作
（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 （3）竖向模板的支设应根据模板支设图。
（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 二、模板支设 1、柱模板
(1) 工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。
(2) 主要方法
1) 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 2) 柱、墙根部清理干净。
3) 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， 4) 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 2、梁、板模板
(1) 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
(2) 楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板 →清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
(3) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
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一、编制依据
(4) 所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
(5) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
(6) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 (7) 梁高≥400的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定、夹牢；梁高<400的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
第七节 资源配置
一、劳动力
砼工程量(m3) 木工(人) 砼工(人) 水电工(人) 3000 150 40 60 支模建筑面积(m2) 钢筋工(人) 架子工(人) 其它工种(人) 40000 100 30 50 二、周转材料
钢管Ø48×3.5(t) 直角扣件(只) 旋转扣件(只) 对接扣件(只) 伞型卡(个) 2000 40000 10000 3500 2000 胶合面板(m2) 可调托座(只) 方木50×100(m3) 穿梁螺栓 40000 2000 800 20000 页脚内容
一、编制依据
三、机械设备
塔吊(台) 手持电锯(台) 电焊机(台) 4 1 2 切断机(台) 圆盘锯(台) 施工电梯（台） 2 10 10 四、检测仪器
名称 电子经纬仪 精密水准仪 自动安平水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 规格 DT202C DZJ2 数量 1 1 1 1 3套 2 精度 ±2” 千米往返±3mm h/40000 第八节 施工管理 一、技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。
二、材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。 3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
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一、编制依据
5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： (1) 应有产品质量合格证；
(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定；
(5) 钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
(1) 表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
(2) 钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规定。
(3) 钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
(2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。
(3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
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一、编制依据
三、过程管理 1、施工前管理 (1) 材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
(2) 交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 (2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。 (3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
(1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
(2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
(3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
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一、编制依据
(4) 混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
(5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
(6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
(7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
(8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
(9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 (10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
(11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 (12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
(13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
四、验收管理
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目 轴线位置 允许偏差（mm） 5 检查方法 钢尺检查 页脚内容
一、编制依据
底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 五、砼浇捣管理
1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，并填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息。确保砼浇筑正常进行。
2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；
3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。 六、重大危险源辨识
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点
1、机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施：
(1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
(2) 停机时要拉闸、断电、上锁。
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一、编制依据
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施：
(1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 (2) 按、拆电源应由专业电工操作。 (3) 漏电开关等必须灵敏有效。 (4) 现场电缆布设规范。
(5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 3、火灾
形成原因：明火。 应采取的控制措施： (1) 严禁烟火；
(2) 严禁存放易燃易爆物品； (3) 操作间必须配齐消防器材。 4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施：
(1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。 (2) 应经常检查所用工具，确保安全有效。 5、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
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一、编制依据
应采取的控制措施：
(1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
(2) 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。 7、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范。 应采取的控制措施：
(1) 吊装时应把吊物绑牢固。
(2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 (3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 (4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。
(5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 (6) 整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 七、安全管理措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
页脚内容
一、编制依据
8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
八、环境保护措施 1、安全警示标志牌
所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。
如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
2、现场围挡
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 3、场容场貌
进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。
建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。
通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。
施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。
页脚内容
一、编制依据
4、材料堆放
建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。
构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。 现场工人操作做到活完料净脚下清。
现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 5、现场防火
不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。
加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。
严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 6、垃圾清运
在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。 建立健全卫生责任制。
提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。
生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。
整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 7、环保及不扰民措施 (1) 施工现场环保工作计划
认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过\"文明安全工地\"的要求。
积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行
页脚内容
一、编制依据
控制，定期或不定期监测监控。
加强环保宣传工作，提高全员环境意识。
通过现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。
对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。 现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。
根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。 每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。 实行奖罚、曝光制度，定期奖励。
严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。 (2) 施工现场环保工作措施
1) 环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。
2) 为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：
职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。 现场严禁烧杂物。 每月进行3次烟尘监测。
3) 为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施
工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。
对易飞扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。
对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。 临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。
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一、编制依据
结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。
运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。
定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。
对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。
建筑物四周挂降噪声网。
施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及大声喧哗等人为噪声。
每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。
加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。
4) 为防止水污染，现场采取如下具体措施：
施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
5) 做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
九、监测措施
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一、编制依据
1、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2、监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、监测说明
(1) 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； (2) 模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； 5、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
(1) 本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。
(2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
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一、编制依据
第九节 成品保护
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
第十节 应急预案
一、目的
为了有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失制定本预案。 二、职责
1、由项目负责人、安全员、施工员等成立应急小组。 2、施工员组织人员现场抢救伤员。 3、安全员组织人员负责救护伤员。
4、项目负责人负责与医院、、消防的联系。 三、要求
1、模板支架工程施工安全预防和监控措施
(1)、模板支架工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照工程的具体情况合理设置，且必须按批准的专项施工方案进行实施。
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一、编制依据
(2)、模板支架搭设前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。
(3)、模板支架搭设时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序进行施工。 (4)、模板支架搭设所用钢管、扣件必须按规定送到法定检测单位进行检测，合格后方可使用。搭设前应对钢管与扣件作仔细筛选，钢管表面应平直光滑，凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及弯曲变形超过规范JGJ130-2001第8.1.5条规定的钢管不得使用。
(5)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须及时更换。
(6)、模板支架的搭拆和使用必须符合下列要求：
1) 首层模板支架必须坐落在平整的硬地坪上，防止架体沉降或倾斜。
2) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
3) 作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4) 在受力较大的主节点处，应设附加1～2个扣件，防止水平杆件下滑造成架体倒塌。 5) 在模板支架使用期间，严禁拆除连墙件和主节点处的纵、横水平杆及扫地杆。 6) 模板支架系统中必须双向设置斜撑和剪刀撑，斜撑间距不大于6米，斜撑底部须牢固支撑在硬地坪上，不得与立杆相连接。剪刀撑间距不大于10米且上到顶、下到底（其他要求同外脚手架）。
7) 模板支架中的水平杆间距自扫地杆起向上不大于1.8米。并用其连接所有立杆形成整体。
8) 拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落伤及他人。
(7)、模板支架搭设完后，必须报公司工程部检查验收，合格后方可使用。 (8)、在浇注混凝土时，应派专人看守，发现异常情况立即示警或报告。
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一、编制依据
2、出现事故现场应急预案
(1)、当出现架体坍塌时，立即启动施工现场“自我救援预案”，按如下步骤进行： 1) 项目主要管理人员应首先组织抢救受伤人员，指挥现场疏散危及伤害和可能受到再度伤害范围内的人员；
2) 查明事故原因，控制事态发展，尽量缩小事故波及范围，在有绝对把握的情况下，方可采取必要措施防止事故再度发生。但不得组织人员冒险强行修复模板支架。
3) 报告公司救援，有条件时就近请求援救；
4) 公司接到报警后，立即启动公司级“应急救援预案”；按“应急救援预案”拟订程序进行救援、调查和处理。
(2)、应急措施
1) 挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。
2) 保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。 3) 若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。
4) 简易的包扎止血预防感染。
5) 立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。
(3)、注意事项
人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。 四、应急救援的器材设备
1、挖吊设备：挖掘机1台，推土机1台，塔吊1台。
2、凿除工具：空压机2台、手扶空气锤5台、手工凿子10个，十字镐10个。 3、安全器具：安全网50张，安全帽200顶，安全带20套，绳索200m。 4、卫生器具：药箱一套，担架2付。 5、呼叫器具：对讲机4套，喇叭2对。
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一、编制依据
6、消防设备：干粉灭火器20个。
7、其他设备：照相机1台，五金工具、电工工具、千斤顶等若干。
五、应急小组成员名单
姓名 黄建平 刘福斌 潘胜克 李超 林海芬 倪芙菲 金继康 贾志凯 叶强 杨益洪 职务 项目经理 技术负责 施工负责 安全员 安全员 安全员 质量负责 监理 设计 设计 办公电话 手机 13706665538 13033639786 13587682670 158588838 13780172806 88519100 13750900339 13185887305 13858837037 1396772 住宅电话 页脚内容
一、编制依据
第十一节、计算书及相关图纸
标准层120mm厚板计算书
一、参数信息 1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.10； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.60； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000； 3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
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一、编制依据
图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.82/6 = cm3；
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一、编制依据
I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图 1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 3×1= 3 kN/m； 2、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2
其中：q=1.2×3.35+1.4×3= 8.22kN/m 最大弯矩M=0.1×8.22×3002= 73980 N·mm；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 73980/000 = 1.37 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.37 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1= 3.35kN/m
面板最大挠度计算值 ν= 0.677×3.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；
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一、编制依据
面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
方木楞计算简图(mm) 1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25×0.3×0.12+0.35×0.3 = 1.005 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 3×0.3 = 0.9 kN/m； 2.强度验算 计算公式如下: M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.005+1.4×0.9 = 2.466 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.466×12 = 0.247 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.247×106/83333.33 = 2.959 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.959 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ]
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一、编制依据
其中最大剪力: V = 0.6×2.466×1 = 1.48 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.48×103/(2 ×50×100) = 0.444 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.444 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算 计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = 1.005 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×1.005×10004 /(100×9000×4166666.667)= 0.181 mm； 最大允许挠度 [ν]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值 0.181 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求! 四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.466kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
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一、编制依据
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.83 kN·m ； 最大变形 Vmax = 2.4 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.968 kN ；
最大应力 σ= 830121.36/4490 = 184.882 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 184.882 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 2.4mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.60，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为9.60kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取9.60 kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.968 kN；
R < 9.60 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
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一、编制依据
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×3.3 = 0.426 kN； (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.12×1×1 = 3 kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.776 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载标准值 NQ = (3+2 ) ×1×1 = 5 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.531 kN； 七、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.531 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；
k ---- 计算长度附加系数，取1.155；
μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；
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一、编制依据
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 得到计算结果：
立杆计算长度 L0=2.945；
L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=11531.236/(0.209×424) = 130.126 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 130.126 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满
足要求！
梁250*520计算书
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
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一、编制依据
梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.52；
混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00； 梁支撑架搭设高度H(m)：3.10；梁两侧立杆间距(m)：1.00； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：0； 采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.60； 2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：10.0； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0； 3.材料参数
木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底模板支撑的间距(mm)：200.0； 5.梁侧模板参数
次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：2；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600； 主楞到梁底距离依次是：100mm，250mm； 主楞材料：圆钢管；
直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00； 主楞合并根数：2；
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一、编制依据
次楞材料：木方；
宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00； 二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算并取值: F=γH*0.8
新浇混凝土侧压力标准值F1=9.984kN/m2； 三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位：mm) 1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下: σ ＝ M/W < f
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 40×1.8×1.8/6=21.6cm3； M -- 面板的最大弯矩(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.4×9.98=4.792kN/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.4×4=2.24kN/m；
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一、编制依据
计算跨度: l = 300mm；
面板的最大弯矩 M = 0.1×4.792×3002 + 0.117 ×2.24×3002 = 6.67×104N·mm； 面板的最大支座反力为：
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×4.792×0.3+1.2×2.24×0.3=2.388kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 6.67×104 / 2.16×104=3.1N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =3.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=4.792N/mm； l--计算跨度: l = 300mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×4.792×3004/(100×6000×1.94×105) = 0.225 mm； 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =300/250 = 1.2mm；
面板的最大挠度计算值 ν=0.225mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=1.2mm，满足要求！ 四、梁侧模板支撑的计算 1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=2.388/(0.520-0.120)=5.970kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 1×5×10×10/6 = 83.33cm3； I = 1×5×10×10×10/12 = 416.67cm4； E = 10000.00 N/mm2；
页脚内容
一、编制依据
计算简图
剪力图(kN)
页脚内容
一、编制依据
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0.067 kN·m，最大支座反力 R= 1.592 kN，最大变形 ν= 0.021 mm
(1)次楞强度验算 强度验算计算公式如下: σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 6.72×104/8.33×104 = 0.8 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值 σ = 0.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
页脚内容
一、编制依据
(2)次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 150/400=0.375mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=0.021mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=0.375mm，满足要求！ 2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力1.592kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 2×4.493=8.99cm3； I = 2×10.783=21.57cm4； E = 206000.00 N/mm2；
主楞计算简图
主楞计算剪力图(kN)
页脚内容
一、编制依据
主楞计算弯矩图(kN·m)
主楞计算变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0.215 kN·m，最大支座反力 R= 3.2 kN，最大变形 ν = 0.115 mm
(1)主楞抗弯强度验算 σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 2.15×105/8.99×103 = 23.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值 σ =23.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
(2)主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.115 mm 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 600/400=1.5mm；
主楞的最大挠度计算值 ν=0.115mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=1.5mm，满足要求！ 五、梁底模板计算
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一、编制依据
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 250×18×18/6 = 1.35×104mm3； I = 250×18×18×18/12 = 1.22×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W<[f]
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: 1.2×(24.00+1.50)×0.25×0.52=3.978kN/m； 模板结构自重荷载设计值：
q2:1.2×0.30×0.25=0.090kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4×(2.00+1.00)×0.25=1.050kN/m； 最大弯矩计算公式如下:
Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2=
0.1×(3.978+0.09)×2002+0.117×1.05×2002=2.12×104N·mm；
σ =Mmax/W=2.12×104/1.35×104=1.6N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =1.6 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
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一、编制依据
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下：ν= 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=3.978+0.090=4.068kN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ν] =200.00/250 = 0.800mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×4.068×2004/(100×6000×1.22×105)=0.06mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.06mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =0.8mm，满足要求！ 六、梁底支撑木方的计算 1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1 = 1.2×[(24+1.5)×0.52×0.2+0.3×0.2×(2×0.4+0.25)/ 0.25]=3.485 kN/m； (2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4×(1+2)×0.2=0.84 kN/m；
均布荷载设计值 q = 3.485+0.840 = 4.325 kN/m； 梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值：
p=0.20×[1.2×0.12×24.00+1.4×(1.00+2.00)]×(1.00-0.25)/4=0.287kN 2.支撑方木验算
本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： W=5×10×10/6 = 8.33×101 cm3； I=5×10×10×10/12 = 4.17×102 cm4； E= 10000 N/mm2；
计算简图及内力、变形图如下：
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一、编制依据
简图(kN·m)
剪力图(kN)
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一、编制依据
弯矩图(kN·m)
变形图(mm) 方木的支座力: N1=N2=0.828 kN； 最大弯矩：M= 0.343kN·m 最大剪力：V= 0.828 kN
方木最大正应力计算值 ： σ =M/W=0.343×106 /8.33×104=4.1 N/mm2；
方木最大剪应力计算值 ： τ =3V/(2bh0)=3×0.828×1000/(2×50×100)=0.248N/mm2； 方木的最大挠度：ν =0.834 mm；
方木的允许挠度: [ν]=1.000×1000/250=4.000 mm；
方木最大应力计算值 4.114 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 [f]=17.000 N/mm2，满足要
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一、编制依据
求！
方木受剪应力计算值 0.248 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 [fv]=1.600 N/mm2，满足要求！
方木的最大挠度 ν=0.834 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=4.000 mm，满足要求！ 七、梁跨度方向钢管的计算
作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。 钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： W=4.49 cm3； I=10.78 cm4； E= 206000 N/mm2；
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 0.828 kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
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一、编制依据
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.397 kN·m ； 最大变形 νmax = 1.25 mm ； 最大支座力 Rmax = 4.535 kN ；
最大应力 σ =M/W= 0.397×106 /(4.49×103 )=88.5 N/mm2； 支撑钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 88.5 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度νmax=1.25mm小于1000/150与10 mm,满足要求! 八、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.60，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为9.60kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取9.60 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4.535 kN； R < 9.60 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤[f] 1.梁两侧立杆稳定性验算
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一、编制依据
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 纵向钢管的最大支座反力： N1 =4.535kN；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×3.3=0.511kN； 楼板混凝土、模板及钢筋的自重：
N3=1.2×[(1.000/2+(1.000-0.250)/4)×1.000×0.300+(1.000/2+(1.000-0.250)/4)×1.000×0.120×(1.500+24.000)]=2.772kN；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
N4=1.4×(1.000+2.000)×[1.000/2+(1.000-0.250)/4]×1.000= 2.888kN； N =N1+N2+N3+N4=4.535+0.511+2.772+2.888=10.706kN； φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积(cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205N/mm2； lo -- 计算长度(m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]= 2.945m； k -- 计算长度附加系数，取值为：1.155；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m； 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209； 钢管立杆受压应力计算值；σ=10706.171/(0.209×424) = 120.8N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 120.8N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205N/mm2，满足要求！
页脚内容
一、编制依据
500*800柱模板计算书
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的总计算高度:H = 2.60m； 一、参数信息 1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.柱箍信息 柱箍材料:圆钢管；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 柱箍的间距(mm):400；柱箍合并根数:2； 3.竖楞信息
竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00； 4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；
页脚内容
一、编制依据
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算并取值: F=γH*0.8
新浇混凝土侧压力标准值 q1=51.84kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。 三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
作用在模板上的侧压力线荷载q，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×51.84×0.40×0.90=22.395kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =22.395+1.008=23.403kN/m；
页脚内容
一、编制依据
柱截面宽度B方向
计算简图
页脚内容
一、编制依据
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
页脚内容
一、编制依据
变形图(mm)
从左往右，各支座反力为R1=1.975kN，R2=6.582kN，R3=1.975kN
柱截面宽度H方向
页脚内容
一、编制依据
计算简图
剪力图(kN)
页脚内容
一、编制依据
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
从左往右，各支座反力为R1=2.34kN，R2=6.436kN，R3=6.436kN，R4=2.34kN Mmax =148097.109N·mm；Vmax=3510.450N；νmax=0.0mm；Rmax=6582.094N 1.面板抗弯强度验算 σ =M/W W --面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3； f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板的最大应力计算值： σ = M/W = 1.48×105 / 2.16×104 = 6.856N/mm2； 页脚内容 一、编制依据 面板的最大应力计算值 σ =6.856N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！ 2.面板抗剪验算 τ = 3V/(2bhn)≤fv 其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)； V--面板计算最大剪力(N)：V = 3510.450N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 400mm； hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面受剪应力计算值: τ =3×3510.450/(2×400×18.0)=0.731N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2； 面板截面的受剪应力 τ =0.731N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！ 3.面板挠度验算 面板最大容许挠度: [ν] = 275 / 250 = 1.1 mm； 面板的最大挠度计算值: ν= 0.0mm； 面板的最大挠度计算值 ν =0.mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ν]= 1.1mm,满足要求！ 四、竖楞计算 本工程柱高度为2.700m,柱箍间距为400mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50×100×100/6×1 = 83.33cm3； I = 50×100×100×100/12×1 = 416.67cm4； 作用在竖楞上的线荷载，q=Rmax/l=6582.094/400.000=16.455N/mm 页脚内容 一、编制依据 竖楞计算简图 1.抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式： M=0.1ql2 其中， M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； 竖楞的最大弯距：M =0.1×16.455×400.0×400.0= 2.63×105N·mm； σ =M/W W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 2.63×105/8.33×104 = 3.159N/mm2； 竖楞的最大应力计算值 σ =3.159N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！ 2.抗剪验算 τ = 3V/(2bhn)≤fv 其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V --竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6×16.455×400=3949.256N； b --竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×3949.256/(2×50.0×100.0×1)=1.185N/mm2； 竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2； 页脚内容 一、编制依据 竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =1.185N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算 最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 E--竖楞弹性模量(N/mm2)，E = 9000.00 N/mm2 ； I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17×106； 竖楞最大容许挠度: [ν] = 400/250 = 1.6mm； 竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×16.46×400.04/(100×9000.0×4.17×106) = 0.076 mm； 竖楞的最大挠度计算值 ν=0.076mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ν]=1.6mm ，满足要求！ 五、B方向柱箍的计算 本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.493×2=8.99cm3； I = 10.783×2=21.57cm4； 根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得 计算简图 页脚内容 一、编制依据 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 页脚内容 一、编制依据 变形图(mm) Mmax =126.0N·mm；Vmax=1094.374N；νmax=0.021mm； Rmax=[8770.569]max=8770.569N 1. 柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式 σ =M/(γxW) B边柱箍的最大应力计算值 σ =1.26×108/(1.05×8.99×106)=13.36N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求! 2. 柱箍挠度验算 经过计算得到: ν= 0.021 mm； 柱箍最大容许挠度:[ν] = 250 / 250 = 1 mm； 柱箍的最大挠度 ν=0.021mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=1mm，满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A 其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力； A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得： 对拉螺栓的型号: M14 ； 页脚内容 一、编制依据 对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2； 对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.771 kN。 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN； 对拉螺栓所受的最大拉力 N=8.771kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.493×2=8.99cm3； I = 10.783×2=21.57cm4； 根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得 计算简图 页脚内容 一、编制依据 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 页脚内容 一、编制依据 变形图(mm) Mmax =611.800N·mm；Vmax=80.328N；νmax=0.096mm； Rmax=[12960.657]max=12960.657N 1.柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式: σ =M/(γxW) H边柱箍的最大应力计算值 σ =6.12×108/(1.05×8.99×106)=.842N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求! 2. 柱箍挠度验算 经过计算得到: ν = 0.096 mm； 柱箍最大容许挠度: [ν] = 400 / 250 = 1.6 mm； 柱箍的最大挠度 ν =0.096mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=1.6mm，满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 验算公式如下: N<[N]=f×A 其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力； A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得： 对拉螺栓的直径: M14 ； 页脚内容 一、编制依据 对拉螺栓有效直径: 11.55 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 105 mm2； 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN； 对拉螺栓所受的最大拉力: N = 12.961 kN。 对拉螺栓所受的最大拉力: N=12.961kN 小于 [N]=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求! 250mm厚剪力墙计算书 墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2； 一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500； 主楞间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400； 对拉螺栓直径(mm):M12； 2.主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:1； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00； 4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 页脚内容 一、编制依据 钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算并取值: F=γH*0.8 新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.84kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯强度验算 页脚内容 一、编制依据 弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×51.84×0.40=24.883kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.40=1.680kN/m； 面板的最大弯矩：M =0.1×24.883×250.02+0.117×1.680×250.02= 1.68×105N·mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W< f 其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 400×18.0×18.0/6=2.16×104 mm3； f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.68×105 / 2.16×104 = 7.8N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 σ =7.8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！ 2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中，V--面板计算最大剪力(N)； l--计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×51.840×0.400=24.883kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.40=1.680kN/m； 面板的最大剪力：V = 0.6×24.883×250.0 + 0.617×1.680×250.0 = 3991.6N； 截面抗剪强度必须满足: τ= 3V/(2bhn)≤fv 其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--面板计算最大剪力(N)：V = 3991.6N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； 页脚内容 一、编制依据 hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×3991.6/(2×400×18.0)=0.832N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.832N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算 根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 51.84×0.4 = 20.736N/mm； l--计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] = 1mm； 面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×20.74×2504/(100×6000×1.94×105) = 0.47 mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.47mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1mm，满足要求！ 四、墙模板主次楞的计算 (一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5×10×10/6×1= 83.333cm3； I = 5×10×10×10/12×1= 416.667cm4； 页脚内容 一、编制依据 次楞计算简图 1.次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算： M = 0.1q1l2+0.117q2l2 其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(主楞间距): l =400.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×51.840×0.250=15.552kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.25=1.050kN/m。 次楞的最大弯矩：M =0.1×15.552×400.02+0.117×1.050×400.02= 2.68×105N·mm； 次楞的抗弯强度应满足下式： σ = M/W< f 其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)； M --次楞计算最大弯矩(N·mm)； W --次楞的截面抵抗矩，W=8.33×104mm3； f --次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2； 次楞的最大应力计算值：σ = 2.68×105/8.33×104 = 3.2 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2； 次楞的最大应力计算值 σ = 3.2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！ 2.次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中， V－次楞承受的最大剪力； l--计算跨度(主楞间距): l =400.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×51.84×0.25/1=15.552kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.25/1=1.050kN/m。 次楞的最大剪力：V = 0.6×15.552×400.0+ 0.617×1.050×400.0 = 3991.6N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ=3V/(2bh0) 其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； 页脚内容 一、编制依据 V--次楞计算最大剪力(N)：V = 3991.6N； b--次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn--次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值: τ =3×3991.6/(2×50.0×100.0×1)=1.197N/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值 τ =1.197N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！ 3.次楞的挠度验算 根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中， ν--次楞的最大挠度(mm)； q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 51.84×0.25=12.96 kN/m； l--计算跨度(主楞间距): l =400.0mm ； E--次楞弹性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17×106mm4； 次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×12.96/1×4004/(100×9000×4.17×106) = 0.06 mm； 次楞的最大容许挠度值: [ν] = 1.6mm； 次楞的最大挠度计算值 ν=0.06mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.6mm，满足要求！ (二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =4.493×2= 8.986cm3； I =10.783×2= 21.566cm4； E = 206000N/mm2； 页脚内容 一、编制依据 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN·m) 页脚内容 一、编制依据 主楞计算变形图(mm) 1.主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载: P＝1.2×51.84×0.25×0.4＋1.4×3×0.25×0.4＝6.1kN； 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm； 强度验算公式： σ = M/W< f 其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 3.74×105 N·mm W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2； 主楞的最大应力计算值: σ = 3.74×105/8.99×103 = 41.6 N/mm2； 主楞的最大应力计算值 σ =41.6N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！ 2.主楞的抗剪强度验算 主楞截面抗剪强度必须满足: τ=2V/A≤fv 其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--主楞计算最大剪力(N)：V = 4067.0N； A --钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值: 页脚内容 一、编制依据 τ =2×4067.0/848.230=9.5N/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值 τ =9.5N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！ 3.主楞的挠度验算 主楞的最大挠度计算值: ν= 0.286mm； 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm； 主楞的最大挠度计算值 ν=0.286mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！ 五、穿墙螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A 其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得： 穿墙螺栓的型号: M12 ； 穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2； 穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN； 主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 7.39 kN。 穿墙螺栓所受的最大拉力 N=7.387kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！ 页脚内容 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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