涵洞作业指导书

篇一：涵洞作业指导书涵洞施工作业指导书

1. 目的

明确京九联络线涵洞工程施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺标准，指导、规范涵洞施工。

2．编制依据

《新建天津至保定铁路工程施工图（津保施涵-京九联）》

《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》

《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号

《实施性施工组织设计》

3．适用范围

适用于京九联络线所有涵洞工程施工。

3 施工工艺

3.1施工准备

涵洞开工前，现场测设涵洞位置，核对涵位、孔径、涵长、方向、出入口高程以及与既

有线路、沟渠的连接，结合现场实际与设计文件进行核对，如有不符，及时与设计单位联系解决。

施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。 基坑开挖前，测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水措施。

3.2施工测量

依据设计图纸对涵洞所在位置进行测定，根据开挖、支护方案放样出基坑开挖线。

3.3基础开挖

1）根据涵洞类型在基坑开挖前做好道路改移、水渠改移等工作。

2）基坑采用机械开挖，根据土质类别进行放坡开挖，底平面尺寸每侧放宽80cm，坑顶至少留有1.0m的护道，弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作。

开挖时严禁超挖，预留20～30cm人工修整、清理基坑。

3）基底的验收：基坑开挖完毕，应立即通知主管技术人员和指挥部质

检员进行检查，自检合格，报请监理工程师、设计代表前来检查，并事先填写“基坑开挖质量检查记录”；检查合格后，方能进行基础施工或其他工序。

4）涵洞开挖施工安全要求

⑴ 开挖基坑应根据基坑开挖作业指导书开挖，分层下挖至比设计高程高出20～30cm后采用人工清基。严禁采用局部开挖，从底层向四周掏土的方法施工。

⑵ 处在土石松动处坡脚下的基坑，先清除坑边孤石、浮石，土质松软易坍塌的必须设置挡土板。

⑶机具、材料、弃土等必须堆放在基础边坡周围安全距离以外，基坑顶面四周，必须开挖排水沟，并保持畅通，吊机要远离基坑上口作业，确保边坡稳定性。

⑷抬运石料时，石料必须捆绑牢固，道路要求平整，进入基坑的跳板必须设置防滑措施，涵洞施工时搭设作业平台、人行过道、上下扶梯与运料便道。

3.4基底处理

涵洞基底需软基处理的，根据试桩总结报告，做好前期的各项准备工作。 换填级配碎石或砂垫层：基坑完成经检测地基承载力满足设计要求后，将换填料运至基坑内，人工摊铺整平，用压路机分层压实。换填层压实完毕后，对个别不平整处人工找平，并检测承载力。

3.5 施工技术措施

1）框架涵施工

基底换填垫层处理合格或软基处理质量评定合格后，于基础换填层表面恢复框架涵中线，立模、浇筑混凝土垫层。垫层施工完成后进行框架涵身立模、绑扎、焊接钢筋及沉降缝施工。

涵身混凝土分两阶段施工，先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度70%后，再绑扎上部钢筋，浇筑中、边墙及顶板混凝土。

边墙与底板混凝土接茬处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再在浇筑上部混凝土。

当两阶段浇筑有困难时，可分为三阶段浇筑，但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。边墙与底板混凝土接茬处必须凿毛，清洗干净。

施工缝应平直、无错台和漏浆现象，对施工缝进行处理后再浇筑上部混凝土。

拆除顶板模板时，混凝土强度应符合设计要求。

2）盖板涵施工

盖板涵施工采用现场浇注，并按照设计的沉降段连续进行；当不能一次连续完成时，按照垂直涵身轴线方向设置施工缝，分段浇筑。

3.5.1 混凝土工程施工

3.5.1.1模板施工

（1）模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确。

（2）模板接缝不得漏浆，要采用海绵胶条沿模板缝挤压密实。

（3）模板与脚手架之间不得相互连接。

（4）模板表面要涂刷脱模剂，模板使用后立即进行修整保存完好。

（5）混凝土拆模时的强度要符合设计要求，当设计无要求时，要符合下列规定：

侧模要在混凝土强度达到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损伤方可拆除。

板的底模要在混凝土强度达到80%以上时方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损，当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。

3.5.2钢筋工程

（1）钢筋在加工下料前，应符合下列规定：

钢筋表面的油渍、水泥浆和铁锈等均要清除干净；钢筋要平直（弯曲的要调直），无局部折曲；钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

（2）钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。

（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不能小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不能小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

（4）钢筋加工的允许偏差不得超过下表规定：（5）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，要符合设计要求；在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的断头不得伸入混凝土保护层。

（6）绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形，开焊或松脱现象，并要符合下列规定：

在钢筋的交叉点处，要用直径0.7mm～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向，交错扎结，或按双对角线方式扎结。

除设计要求外，结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧，箍筋与主筋的交叉点要用铁丝绑扎。

箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置。

（8）安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇注过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇注工作正常进行，不得造成施工冷接缝。

钢筋骨架经制作、安装就位后，要进行检查，做出记录并加以保护，不

得在其上行走和递送材料。

3.5.3混凝土工程

（1）混凝土运输

混凝土在搅拌站集中搅拌，采用罐车运送

（2）混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，地基面应予清理，对干燥的非粘性土基面，要用水湿润；对未风化的岩石，要用水清洗，但其表面不得积水。

浇筑混凝土前以及浇注过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，发现问题，要及时处理，并做好记录。

浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板要用水湿润，但不得留存积水；当模板有缝隙和空洞时，要用海绵胶条挤压堵塞，不得漏浆。

混凝土浇筑采用泵送，自由倾落度不得超过2m。当自由倾落度超过2m时，要通过滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。

浇筑混凝土要分层进行，分层厚度要能够满足振捣密实。

混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，对于不掺外加剂的混凝土，其间歇时间不得超过2小时，当温度高达30度左右时，不得超过1.5小时；当温度低于10度左右时，可延至2.5小时。

当允许间歇时间已超过时，要按浇筑中断处理，同时要留施工缝，并作出记录，施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，施工缝要埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其外露出前层混凝土外一半左右。

（3）混凝土养护

混凝土开始养护的时间要根据气候条件确定，最迟不超过浇筑后12小时，即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护过程中，不得使混凝土受到污染和损伤。

当新混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。

当新浇筑混凝土的强度未达到1.2mpa以前，不得在其表面来往走人，篇二：涵洞作业指导书(2013公路)

目 录

第一章 编制说明 ......................................................... 1

1.1编制依据 ........................................................... 1

1.2适用范围 ........................................................... 1

1.3编制目的 ........................................................... 1

第二章 作业准备 ......................................................... 2

2.1内业技术准备 ....................................................... 2

2.2外业准备 ........................................................... 2

第三章 技术、质量要求 ................................................... 2

3.2质量要求 ........................................................... 3

3.2.1涵洞总体 ...................................................... 3

3.2.2涵台 .......................................................... 4

3.2.3涵管制作 ...................................................... 5

3.2.4管座及涵管安装 ................................................ 5

3.2.5盖板制作 ...................................................... 6

3.2.6盖板安装 ...................................................... 7

3.2.7拱涵浇(砌)筑 .................................................. 7

3.2.8倒虹吸竖井、集水井砌筑 ........................................ 8

3.2.9一字墙和八字墙 ................................................ 8

3.2.10锥坡 ......................................................... 9

3.2.11混凝土及砂浆强度检测 ........................................ 10

第四章 施工方案 ........................................................ 11

4.1 盖板涵 ............................................................ 11

4.1.1施工项目及工艺流程 ........................................... 11

4.1.2 施工准备 ..................................................... 12

4.1.3 测量放线 ..................................................... 12

4.1.4 基坑开挖 ..................................................... 12

4.1.5 涵洞基础施工 ................................................. 13

4.1.6 涵台施工 ..................................................... 15

4.1.7盖板施工 ..................................................... 17

4.1.8 涵洞口工程施工 ............................................... 工 ................................................... 23

4.1.10 回填 ........................................................ 23

4.1.11质量标准 .................................................... 24

4.1.12 施工控制要点 ................................................ 25

4.2圆管涵 ............................................................ 27

224.1.9 水层施防

4.2.1 施工项目及施工工艺流程 ....................................... 27

4.2.2 施工准备 ..................................................... 27

4.2.3 测量放线 ..................................................... 27

4.2.4 基坑开挖 ..................................................... 28

4.2.5 涵洞基础施工 ................................................. 28

4.2.6钢筋砼圆管涵预制 ............................................. 30

4.2.7钢筋混凝土圆管的安装 ......................................... 30

4.2.8 沉降缝施工及护帮混凝土施工 ................................... 31

4.2.9洞口工程施工 ................................................. 32

4.2.10质量标准 .................................................... 32

4.2.11 施工控制要点 ................................................ 33

4.3拱涵 .............................................................. 34

4.3.1施工项目及工艺流程 ........................................... 34

4.3.2 施工准备 ..................................................... 35

4.3.3 测量放线 ..................................................... 35

4.3.4 基坑开挖 ..................................................... 35

4.3.5 涵洞基础施工 ................................................. 36

4.3.6 涵台施工 ..................................................... 37

4.3.7拱圈施工 ..................................................... 39

4.3.8 涵洞口工程施工 ............................................... 44

4.3.9 防水层施工 ................................................... 44

4.3.10 回填 ........................................................ 45

4.3.11质量标准 .................................................... 45

4.3.12施工控制要点 ................................................ 46

第五章 文明施工保证措施 ................................................ 47

第六章 质量保证措施 .................................................... 48

6.1 质量方针和目标 .................................................... 48

6.2 质量保证体系 ...................................................... 48

6.2.1思想保证 ..................................................... 496.2.2组织保

证 ..................................................... 49

6.2.3 制度保证 .................................................... 49

6.3 质量保证措施 ...................................................... 50

6.4 质量控制要点 ...................................................... 51

第七章 安全保证措施 .................................................... 52

7.1安全目标 .......................................................... 52

7.1.1管理目标 ..................................................... 52

7.1.2事故控制指标 ................................................. 53

7.2安全保证体系 ...................................................... 53

7.3安全保证措施 ...................................................... 53

7.4安全控制重点 ...................................................... 54

第八章 环水保保证措施 .................................................. 55

8.1 环境保护目标 ...................................................... 55

8.2 环境保护保证体系 .................................................. 55

8.3 环水保保护技术措施 ................................................ 56

第九章 雨季施工措施 .................................................... 57

第十章 自然灾害、突发事件预警机制与应急预案 ............................. 59重庆梁平至忠县高速公路

涵洞施工作业指导书

第一章 编制说明

1.1编制依据

1、重庆梁平至忠县高速公路项目招标文件、工程量清单、设计图纸等及现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料；

2、国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规；

3、业主相关合同文件要求；

4、国家相关法律法规：

（1）《中华人民共和国劳动法》

（2）《中华人民共和国安全生产法》

（3）《中华人民共和国环境保护法》

（4）《中华人民共和国水污染防治法》

5、国家、交通部、市颁布的有关公路工程的技术规范、技术标准和规程；

（1）中华人民共和国交通部颁布的现行《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）

（2）《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》（渝交委路[2011]110号）

（3）《重庆市公路工程质量控制强制性要求》（渝交委路[2012]30号）

（4）《重庆市高速公路施工建设标准化指南》

（5）《公路工程技术标准》（jtg b01-2003）

（6）《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（jtg f80／1—2004）

（7）《公路工程施工安全技术规程》（jtj076-95）

（8）《公路路基施工技术规范》（jtg f10－2006）

（9）《公路桥涵施工技术规范》jtg/t f50-2011

1.2适用范围

本作业指导书适用于重庆梁平至忠县高速公路k0+000～k71+649.719涵洞工程施工。

1.3编制目的

明确涵洞施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范涵洞施工。第二章 作业准备

2.1内业技术准备

根据设计文件、标准规范，结合实际编制实施性施工组织设计，在编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核施工方案的可行性，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备

涵洞正式开始施工前，先做好“三通一平”准备工作。

结合全线施工总体规划，首先将施工便道修通至涵址位置。

施工用电根据实际情况，按就近原则从附近变压器接线至涵洞位置，接线较远时，可以采取自发电施工。

施工通道到达涵址位置后，先将表土清除，进行场地平整，满足施工物资摆放需求。 测量组将施工区域导线点、水准点进行加密，测量路线中、边线，根据有关规定，放出涵洞轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的情况下，尽量减少占地。

第三章 技术、质量要求

3.1一般技术要求

本节主要介绍涵洞施工常规技术要求和施工原则，详细的施工技术在第四章施工方案做详细介绍。

1、涵洞在开工前进行施工放样时，应根据设计文件进行现场核对，设计文件与现场涵洞所处的地形、地质、地面标高、涵底坡度、斜交角度及桩号是否相符。同时应特别注意满足有农田排灌的要求。若确实需要变更设计时，可按相关变更设计程序办理。

2、除设置在岩石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基础宜根据地基土的情况，每隔4～6m设置一道沉降缝。高路堤下的涵洞，在路基边缘对应的洞身及基础应每隔适当距离设置沉降缝。

3、涵洞(基础和墙身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应按设计要求设置，设计无具体宽度数值时，可按10～20mm设置。预制圆管涵的沉降缝应设在管节接缝处，预制盖板涵的沉降缝应设在盖板的接缝处，沉降缝贯穿整个断面。篇三：涵洞作业指导书

目 录

1、目的 ....................................................................................................................................... - 1 -

2、编制依据 ............................................................................................................................... - 1 -

3、适用范围 ............................................................................................................................... - 1 -

4、施工工艺流程 ....................................................................................................................... - 1 -

4.1施工准备 ...................................................................................................................... - 2 -

4.2施工方法 ...................................................................................................................... - 2 -

5、质量保证措施 ....................................................................................................................... - 6 -

1、目的

明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞施工。

2、编制依据

《铁路桥涵施工规范》（tb10203-2002）；

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)；

《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》（tb10424-2003） 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]08号）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（tb10415-2003）

《指导性施工组织设计》(沪汉蓉铁路湖北有限责任公司2008年10月)；

《汉宜铁路hyzq-6标实施性施工组织设计》；

《施工图设计文件》。

3、适用范围

适用于新建武汉至宜昌铁路工程hyzq-6标一分部的涵洞施工。

4、施工工艺流程

涵洞施工工艺流程框图见图4.1-1：

图4.1-1 框架涵施工工艺流程图

4.1施工准备

（1）在原地面用挖掘机或推土机等机进行修整，再用人工配合机械平整，清除涵油洞处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)，再用振动碾或蛙式打夯机夯实地基。同时做好临时排水设施，要求地基承载力不小于0.15mpa。

（2）涵洞施工前做好涵洞混凝土的配合比试验。

（3）认真熟悉涵洞施工图纸，及时对施工图纸进行审查。

4.2施工方法

4.2.1测量放线

根据设计单位所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据涵洞设计图，放出涵洞的具体位置，开挖时可先用木桩进行粗定位，混凝土施工时则用铁钉或防水油漆进行精确定位。

4.2.2基础开挖

涵洞基坑一般采用挖掘机开挖，辅以人工清基，岩石采用风镐破碎。开挖时，涵洞基坑深度超过2m的，需采取防护措施，基坑开挖料需堆放在基坑边2m以外。涵洞基坑开挖

后，立即以轻型动力触

探法对基底承载力进行检查，检查合格后基坑清理至设计标高。报验合格后，立即回填砂砾石垫层（采用振动夯实机分层夯实）并按设计浇筑混凝土封底。

基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井随时抽除集水），防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化。

4.2.3基坑换填

涵洞地基换填有两种形式，一种为换填级配碎石，另一种为砂碎石垫层。

换填级配碎石时，一般换填至<3>黏土：褐黄色，棕色，硬塑，夹少量铁锰质，σ0=180kpa土层，施工时分层填筑，并用平夯机夯实。 换填砂夹碎石垫层，采取分层施工。先铺一层碎石，再铺一层砂，循环施工并分层夯实，保证地基承载力满足要求。

4.2.4箱身主体施工

涵洞垫层混凝土单独进行浇筑，涵身纵向分仓按沉降缝进行分仓，涵洞洞身水平分仓为：涵洞分为两阶段施工，即先浇注箱身底板至边墙下梗肋以上20cm墙身，当底板混凝土达到适应强度50%后再浇筑上部，即侧墙与顶板同时进行浇筑。涵洞水平缝设置时需相邻段不等高，同一段两侧水平缝不等高。

（1）钢筋绑扎

涵洞基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层

砼达到设计强度50%后进行。先在已成型的砼垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用标出每根钢筋的平面位置；涵洞钢筋集中加工，搭设钢管架现场进行绑扎，钢筋绑所满足规范要求。

（2）模板

模板采用吊车配合人工安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。

框架内采用满堂钢管支架并按规定设置剪刀撑和扫地杆等。 脚手架采用扣件式脚手架。排架采用φ48×3.5mm钢管搭设, 排架采用立杆步距不大于1500mm，立杆的横距不大于900mm，立杆纵距不大于900mm，扫地杆距地不大于200mm，立杆顶端超出最顶的水平横杆不大于100mm，立杆顶部采用可调托撑，托撑上布置150×150mm方木。脚手架立杆与横杆在与混凝土接触时需设置垫片，以保证已浇筑混凝土的外观质量。

（3)混凝土浇筑

混凝土采用自动计量拌和机集中拌和，搅拌车运输至现场，泵送入模，插入式振动棒捣固。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措

施或按工作缝处理。

在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。混凝土结构的养护措施及养护时间遵守《《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。

拆模后的混凝土立即外贴隔水塑料薄膜，顶部覆盖一层麻袋或棉絮。并及时洒水，不间断养护，避免形成干湿裂纹，养护时间不少于7d后，拆保湿养护14d 以上。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，方可拆模。

涵洞顶板和底板必须留置同条件养护试块。

（4）防水层、保护层施工

防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。当顶板填土高度0.8m≤h＜1.5m时，顶板顶面采用先铺一层m10砂浆，再铺一层聚氨脂防水涂料和氯化聚乙烯防水卷材，最后铺一层c40细石砼。当1.5m≤h时，顶板顶面采用铺一层聚氨脂防水涂料，再铺20cm厚的不透水土保护层。边墙背面一律采用铺一层聚氨脂防水涂料，再铺15～20cm厚的不透水土保护层。涵身防水卷材要铺至顶板以下50cm，沉降缝防水卷材需铺到基础顶面以下20cm。防水卷材先做沉降缝防水层，再做顶板防水层。详见设计图纸（汉宜施（桥）参-10）。 防水卷材的技术性能应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》中的相关规定。

（5）沉降缝施工

沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。 ①沉降缝施工步骤为：篇四：涵洞作业指导书

作业指导书