钢板桩打桩施工操作规程一

中国二十冶建设有限公司企业标准

Q/20Y 3013—2007

钢板桩打桩施工 操作规程

2007-08-03 发布 2007-08-10 实施

中国二十冶建设有限公司 发 布

Q/20Y 3013－2007 钢板桩打桩施工操作规程

目 次

前言 ..................................................................................................................... 1 1 适用范围 ......................................................................................................... 2 2 施工准备 ......................................................................................................... 2 2.1 人员要求 ...................................................................................................... 2 2.2 机械设备要求 .............................................................................................. 2 2.3 物料要求 ...................................................................................................... 3 2.4 环境要求 ...................................................................................................... 3 3 操作要求 ......................................................................................................... 3 3.1 流程图 .......................................................................................................... 3 3.2 一般规定 ...................................................................................................... 4 3.3 操作要点 ...................................................................................................... 5 4 质量验收及记录样式 ..................................................................................... 6 5 质量通病防治 ................................................................................................. 8

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前 言

公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是结构安装工程系列操作规程之一。

本规程是GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。

钢板桩打桩施工操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。

本规程编制单位及主要起草人： 编制单位：金属结构安装工程分公司 主要起草人：黄臻、王虹、李润虎

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1 适用范围

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本操作规程适用于我公司所从事的地下构筑物或深基础施工中的钢板桩围护结构打桩施工。采用本规程进行钢板桩施工时，尚应符合国家或行业现行有关标准、规范、规程的要求。 2 施工准备 2.1 人员要求

2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确钢板桩施工总负责人，负责总协调。

2.1.2 配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括吊车司机；测量人员；机械电器维护人员；指挥人员；记录员；铆工、起重工等），每套机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。 2.1.3 施工管理人员及操作人员，均要持证上岗。 2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。 2.2 机械设备要求

2.2.1 投入施工的桩机、吊车、振动锤、测量仪器等设备（包括工机具）的规格、性能、数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能和安全装置进行检查、验收合格后，方可使用。

2.2.2 使用的各种机械设备，均要有足够易损件备件，确保机械设备运转正常。

2.2.3 使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。

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2.3 物料要求

2.3.1 钢板桩的质量应符合GB 50202-2002。

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2.3.2 钢板桩外观质量检查应包括桩端平整度、桩身截面的宽度、高度、锁口以及桩身的弯曲和挠度。

2.3.3 钢板桩堆场应压实平整、平整度小于1%，地耐力不小于127.5kPa，并有排水措施。

2.3.4 打桩施工现场钢板桩堆放层数，一般不宜超过5层。 2.4 环境要求

2.4.1 场地周围应设有完整的排水系统，保证排水畅通，打桩场地应设有供电电源，周围应有照明设施。

2.4.2 采用柴油打桩机械时，场地应铺垫道渣，一般铺100～200mm，并压实，桩机下部必须铺放路基钢板，钢板横向铺设，严禁搭接，场地坡度应小于1/100，以保证桩机安全和打桩质量。

2.4.3 打桩场地应修筑环形道路，以保证运桩车辆通行。 2.4.4 根据需要设置桩位控制网点和水准网点。

2.4.5 桩位应认真设置，严格复核，并作好记录。设置时，用白灰画出钢板桩的排桩位置。 3 操作要求 3.1 流程图

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钢板桩打桩施工操作流程图

使用材料 平整场地 桩机移位 工字钢围檩柱 钢板桩 铺设道渣 桩机退场 测放桩位 复查桩位 等待拔桩 槽钢围檩 外观检查 桩机进场 桩机进场 拔桩 制作围檩 不符合要求 符合要求 修复 锁口涂油 钢板桩插入 监测垂直度 控制打桩标高 复核桩标高 3.2 一般规定

3.2.1 钢板桩施打前必须进行检查、分类、编号，符合验收标准后，方可施打。

3.2.2 锤击沉桩应合理选择桩机、桩锤、桩帽及桩垫。 a) 桩机宜选用三支点导杆式履带打桩机。

b) 桩锤宜选用柴油锤，锤重一般约为钢板桩重量的两倍。 3.2.3 振动锤沉桩应合理选择振动锤、吊车及杆长。 a) 桩长≤15米，宜选用45kW振动锤。 b) 15米＜桩长≤20米，选用60kW振动锤。 c) 吊车宜选用30吨以上。

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3.2.4 打桩顺序应根据钢板桩平面组合形状，一般采用下列顺序。 a) 直线式钢板桩，可采用逐一顺序施打，但应及时纠正累计偏差。 b) 封闭式钢板桩，应采用缩短流水线长度，增加合拢点，同时采取先边后角的打法，以减少打入累计偏差和使轴线正确，见流水线图（一）。

1 21 2 2 2 1 1 打桩流水线 图（一）

3.3 操作要点

3.3.1 打桩前须在放设的桩位处设置钢板桩围檩支架，其作用为保护钢板桩垂直打入和打入后板桩墙面平直。 3.3.2 围檩支架由围檩和围檩柱组成。见图（二）。 5

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围檩设置平面布置图 图二

3.3.3 打桩时应先将钢板桩吊至插桩点进行插桩，在锁口内涂抹润滑油后进行插桩。插桩时一定要把锁口对准。

3.3.4打桩开始的第一、二块钢板桩的打设位置和方向要准确保持精度，以起导向板的作用。

3.3.5 为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制，在桩就位后，先用桩锤的自重，将桩压入土中，确认无误后，再开锤施打。

3.3.6 为防止钢板桩锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时，也可在围檩上预先标出每块钢板桩的位置，以便随时检查纠正。

3.3.7 钢板桩入土后，应每入土1米，测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。

3.3.8 沉桩过程中为控制钢板桩整体轴线偏差和保证打入后板桩墙面平直，应在桩距地面3～4m时停锤，然后施打下一根钢板桩，以此类推，直至该组钢板桩施工完毕。然后采用逐根跳打方法将桩沉至地面。 4 质量验收及记录样式

4.1 钢板桩技术规格应符合表4.1规定

钢板桩技术规格

t1t2 h B 6

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表4.1

型号 拉森Ⅱ 拉森Ⅲ 拉森Ⅳ 拉森Ⅴ 拉森Ⅵ 鞍Ⅳ 截面尺寸（mm） B 400 400 400 420 420 400 h 100 145 155 180 220 155 t1 10.5 13.0 15.5 20.5 22.0 15.5 t2 8.5 11.0 12.0 14.0 10.5 每延长米面积（cm2） 61.18 198 236 303 370 247 每延长米重量（kg） 48 60 74 100 121.8 77 每延长米截面矩（cm3） 874 1600 2037 3000 4200 2042 注：1、拉森型钢板桩长度有12、18、和30m三种，根据需要可焊接接长； 2、鞍Ⅳ型属拉森型

4.1.1 每块钢板桩的两侧边缘都作成相互连锁的形式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合，锁口有互握式和握裹式两种。

4.1.2 互握式锁口间隙较大，其转角可达24°，可构成曲线型的板桩墙，同时不透水性较好。

4.1.3 握裹式锁口较紧密，转角只允许10～15°，可构成直线型板桩墙。 4.2 钢板桩应符合下列验收标准。 4.2.1 高度（h）允许偏差±3mm。

4.2.2 宽度（B）绝对偏差＋10mm、－5mm，相对偏差±3mm。 4.2.3 弯曲和挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%。 4.2.4 桩端平面应平整，倾斜小于3mm。

4.3 对于重复使用的钢板桩根据埋设深度，一般采用30t以上的吊车直接拔出；对于埋设较深的，吊车直接拔出有难度时，可使用振动锤拔出。

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打桩-06

钢板桩施工质量检查记录

项目 1、宽度 桩2、高度 材3、厚度 检4、弯曲（桩长＞10mm） 验 5、扭曲（桩长＞10mm） 6、端面不平度 打1、垂直度 桩2、桩头位置偏差 施工 3、桩头标高 内容 允许偏差 ＋10mm －5mm ＋4% ±1.2mm ≤15mm ≤30mm ≤4% ≤1/100L ≤100mm ±50mm 实测值 5 质量通病防治

5.1 钢板桩打入时，容易出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一般用异型桩（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩）。 5.2 当异型桩加工困难时，则用轴线修正法进行，方法是：

a) 分别在长短边方向各打到离转角桩尚剩8块板桩时停止，测出至转角桩的总长度和由于偏差而增加的长度。

b) 根据水平方向增加长度和转角尺寸，将短边方向的围檩与围檩柱分开，进行轴线外移，经核对尺寸无误后，再将围檩与围檩柱重新电焊固定。 c) 在长边方向继续打设（所留高度稍高）到转角桩后，接着向短边方向打两块。

d) 根据修正后的轴线打设短边上的板桩（所留高度稍高），最后一块封闭板桩，应在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置。

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5.3 钢板桩施工常遇问题的分析及处理

常遇问题 倾斜（板桩头部向打桩进行方向倾斜） 共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉） 水平伸长（沿打桩进行方向长度增加） 原因分析 Q/20Y 3013－2007 钢板桩打桩施工操作规程

防止措施及处理方法 （1）施工过程中用仪器随时检查，控制，纠正。 打桩进行方向板（2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边桩贯入阻力小 打，逐步纠正。 （1）发生板桩倾斜及时纠正。 钢板桩倾斜弯曲，（2）把发生共连的桩和其他已打好的桩用角铁时槽口阻力增加。 电焊临时固定。 钢板桩锁口扣搭属正常现象，对四角要求封闭的挡墙，设计时处有1cm空隙 要考虑水平伸长值，可在轴线修正时纠正。

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