接触网首件工程实施方案

一、编织依据........................................................ 1 二、首件工程概况.................................................... 1 2.1、总体概况 ..................................................... 1 2.2、技术标准 ..................................................... 1 2.3、首件工程选址 ................................................. 3 三、施工组织机构.................................................... 3 四、实施方案........................................................ 3 4.1.施工准备 ...................................................... 3 4.1.1 标准化管理 ................................................ 3 4.1.2 主要工程数量 .............................................. 4 4.1.3 施工条件 .................................................. 4 4.1.4工艺方案流程图 ............................................ 4 4.2.进度安排 ...................................................... 5 4.3.劳动力组织 .................................................... 5 4.4.机械设备及仪器仪表 ............................................ 6 5.1 施工步骤 ...................................................... 6 5.1.1 支柱安装及整正 ............................................ 6 5.1.2 腕臂预配 .................................................. 7 5.1.3 腕臂安装 .................................................. 8 5.1.4 补偿装配及拉线安装 ........................................ 9 5.1.5 承导线架设 ............................................... 11 5.1.6 承导线调整 ............................................... 13 5.1.7 附属导线架设 ............................................. 14 五．首件工程管理措施............................................... 15 5.1、质量措施 .................................................... 15 5.2、安全措施 .................................................... 16 5.3、进度措施 .................................................... 16 六．应急预案....................................................... 17 6.1应急领导小组 ................................................. 17 6.2施工时防高空坠落的救援预案 ................................... 17

一、编织依据

1.xx铁路四电工程实施性施工组织设计指导方案及总体工期安排； 2．高速铁路设计规范（试行）（2011 年局部修订）TB10621-2009

3．《铁路通信、信号、电力电力牵引供电工程施工安全技术规程》TB10306-2009 4．《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10758-010 5．《客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》TZ208-2007

6．原铁道部关于印发《铁路基建大中型项目四电专业第一批首件工程评估实施细则（暂行）》的通知；

7.设计提供的设计标准及现场实际调查情况。 二、首件工程概况 2.1、总体概况

xx至xx铁路位于华北北部，呈东西走向。线路东起河北省xx市xx南站， xx至xx铁路全长286.803km，、xx共6个站。 2.2、技术标准

本线设计时速目标值为250km/h。正线导线悬挂点高度一般为5500mm，最低点高度不小于5300mm；客运专线正线接触网结构高度一般为1.6m，隧道内结构高度一般为1.6m，对于兴和北至乌兰察布大风区段，隧内、隧外接触网结构高度均为1.4m。

接触网悬挂类型采用全补偿弹性链形悬挂。全段绝缘子及绝缘元件爬电距离按1600mm 设计。

客运专线正线接触线线材选用JTMH120+CTS150，额定张力20kN+25KN；客运专线站线、正线间渡线、xx-xx北支线、xx北站及存车线接触线线材选用JTMH95+CTS120，额定张力15kN+15KN；弹性吊索线材选用JTMH35，额定张力3.5KN。

附加导线、供电线：牵引变电所进线每回路接触网供电线均为2根架空式供电线或3根27.5kV 1×300mm²电气化铁道专业电缆，分区所或AT所每回路接触网供电线均采用1根架空式供电线或2根27.5kV 1×300mm²电气化铁道专用电缆；正馈线：采用250/30型铝包钢芯铝绞线，与接触网同杆架设，一般安装于田野侧。牵引变电所、分区所、AT所每回路接触网正馈线均采用1根架空式供电线或2根27.5kV 1×300mm²电气化铁道专用电缆；保护线回流：牵引变电所、分区所、AT所回流上下行每回路均采用2根架空式铝绞线或3根1×150mm²电力电缆，扼流变中性点回所均为3根1×150mm²电力电缆接集中接地箱。区间AF、PW 线一般设置于田野侧。车站AF、PW 线通过硬横跨转换至股道间支柱顶部，GW 线安装在腕臂上方。

区间跨线建筑物受限区段，结构高度可适当降低，一般结构高度不宜小于1.1m，以最短吊弦控制（速度在200～250km/h 区段，最短吊弦长度不宜小于500mm）。正线区段标准跨距取50～55m；隧道内最大跨距一般为50m。桥上跨距需根据桥梁孔跨的形式进行配合确定，一般为48m，困难时局部最大跨距可为56m，相邻跨距差不应大于10m。

腕臂柱采用热轧热浸镀锌H 形截面钢柱，硬横跨支柱采用圆钢管柱，硬横梁采用轻型圆钢管硬横梁，采用《接触网钢管硬横跨安装构造图》，软横跨钢柱采用格构式钢柱。

支持装置采用全腕臂结构。腕臂支持结构一般采用20#无缝钢管，外径60mm，壁厚不小于5mm。正线工作支采用矩形铝合金限位定位装置，本次安全校验设计取值原则为：对安装限位定位器的，定位点最大抬升校验值取1.5 倍抬升量（225mm）。全线隧道外下锚采用棘轮补偿装置，棘轮制动方向统一采用正向制动，隧道内下锚采用无油润滑铝合金大滑轮补偿，传动比均为1：3。

吊弦采用JTMH-10 不可调式载流整体吊弦，并带鸡心环结构和等电位连接线。

全线新建工程均采用有消弧功能的分段绝缘器。

腕臂绝缘子：隧外选用瓷质高强度绝缘子，隧内腕臂采用合成绝缘子。正线腕臂全部采用绝缘子抗弯强度为16kN。悬式绝缘子：供电线、正馈线等附加悬挂用绝缘子一般采用瓷质悬式绝缘子；下锚绝缘子、分段绝缘子采用统一色调的灰色系硅橡胶合成绝缘子。隧道内正馈线悬挂用绝缘子采用硅橡胶绝缘子。

隧内采用后置化学锚栓固定接触网吊柱。隧道内开裂混凝土用化学锚栓采用M20 和M18型。 2.3、首件工程选址

接触网首件工程选为乌兰察布至卓资东区间下行行Z32锚段，里程DK192+002-DK193+287段。 三、施工组织机构

负责人：李承连 总工程师：胡继刚 技术负责人：白富宇

现场施工管理人员：肖刚、马光 四、实施方案 4.1.施工准备 4.1.1 标准化管理

1 建立齐全的技术队伍，全面学习现场测量及计算方法，负责现场基础数据的测量，计算，作业指导书的编制，对现场特殊工序制定针对性的技术解决方案与指导。

2 建立安全质量监督组，负责安全质量的交底及现场安全监督。 3 建立标准化预配工厂。负责腕臂，吊弦等材料的工厂化预配及配送，并建立严格的发放及使用制度。全部预配人员经过技术及安全培训后上岗，保证每个预配人员，熟悉预配各环节的技术要求。

4.1.2 主要工程数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 支柱组立 腕臂悬挂安装 拉线及补偿装置安装 接触网架设 接触悬挂调整 AF线、PW线架设 附加线肩架安装 附加拉线安装 中心锚结拉线安装 承力索中心锚结安装 接触线中心锚结安装 吊弦安装 横向电连接安装 关节电连接安装 隔离开关安装 避雷器安装 单位 根 套 套 米 米 米 套 套 套 套 套 根 套 套 台 台 数量 26 24 2/2 1285 1285 1750 34 4 2 1 2 150 2 2 1 1 备 注 4.1.3 施工条件

站前单位施工的支柱基础完成，现场支柱组立、腕臂装配完成，下锚装置及坠砣摆放完成，线盘配盘及吊装完成。 4.1.4工艺方案流程图

拉线安装 施工准备 基础检查 支柱组立 腕臂安补偿安装 线索架设 悬挂调整 设备安装 接地安装 工程验交 时间安排 开始时间 2016.7.18 2016.10.10 2016.11.01 2016.11.08 2016.11.09 2016.11.10 2016.11.17 2016.10.15 结束时间 2016.7.20 2016.10.14 2016.11.07 2016.11.09 2016.11.10 2016.11.17 2016.11.21 2016.10.15 附加线肩架附加线架设 4.2.进度安排

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工项目 支柱组立 腕臂安装 承力索架设 接触线架设 定位安装 线索粗调整 线索细调整 附属安装 单位 根 套 米 米 套 米 米 锚段 数量 26 25 1285 1285 25 1285 1285 1 所需站前单位条件 已完成 依据材料到货条件决定 依据材料到货条件决定 依据材料到货及站前轨道行车条件决定 依据材料到货条件决定 4.3.劳动力组织

序号 1 人 员 现场施工负责人 单位 人 数量 1 职 责 现场施工组织、调度

2 3 4 5 6 7 8 9 现场技术负责人 安全监察工程师 质量监察工程师 现场安全员 现场技术员 轨道车司机 吊车司机 施工人员 人 人 人 人 人 人 人 人 1 2 2 2 2 2 2 10 负责施工技术指导 负责现场安全卡控 负责施工质量卡控 负责现场安全及提醒 检测及复查施工标准 配合支柱材料运输 配合支柱组立安装 具体操作实施 4.4.机械设备及仪器仪表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 作业车 梯车 Φ4.0铁丝 钢卷尺 水平尺 放线滑轮 接触网激光测量仪 对讲机 断线钳 链条葫芦 紧线器 钢丝套 力矩扳手 小绳 个人工具 导电膏 张力工具 单位 组 台 卷 米 把 个 台 台 把 个 个 根 套 米 套 桶 套 数量 1 4 若干 4 4 80 1 8 2 4 6 8 6 40 40 5 4 备 注 站前提供条件进入 辅助接触网调整 含50米1把 700mm 封口式60个 接触网高度检测 1090mm 3T 配齐螺母紧固件 5.1 施工步骤

5.1.1 H型支柱安装及整正

支柱安装前对基础及支柱外观进行检查，检查基础型号与图纸型号是否对应，到货支柱型号是否与基础对应。在进行支柱吊装前，提前安装下部螺母，用水平尺调整螺母间的水平。

5.1.1.1支柱安装

作业负责人引导轨道吊车（或汽车吊）到合适位置，打上支腿，同时把支柱运到吊车位置（轨道吊，支柱装在后方轨道平板车上）。支柱吊装应采用高强度尼龙吊装带，防止损伤支柱表面漆层及镀锌层。支柱吊装对孔时，防止碰伤或碰弯基础螺栓。下落时缓缓下落，防止刮伤螺纹。每根螺栓都要带紧主螺母，方可松钩。吊装带由事先捆好的绳子拉开，随吊钩慢慢顺支柱落下。 5.1.1.2支柱整正

用斜率仪依次对支柱的顺线路和垂线路方向的斜率进行检查，对不达要求的进行调整。调整时，先松动主螺母，用撬棍抬动支柱，根据斜率，有目的的调整柱底调整螺母。紧固螺母时，应对角循环紧固，主螺母紧固到标准力矩后，上好锁紧螺母，依次紧固锁紧螺母。柱底调整螺母应至少有一个与基础顶面相接触。施工时应注意支柱法兰盘上下与螺母之间均有平垫。 5.1.2 腕臂预配 5.1.2.1预配腕臂

按支柱装配预制表尺寸，在斜腕臂上用钢卷尺测量出套管双耳位置、定位环和安装腕臂支撑的支撑管卡子安装位置，用划笔划线标识。戴好定位环和套管双耳等连接螺栓处止动垫片，再用梅花扳手拧紧定位环，并用力矩扳手检测达标，把止动垫片揋到位。 按支柱装配预制表尺寸，在平腕臂上用钢卷尺测量出安装腕臂支撑的支撑管卡子和平、斜腕臂连接的套管双耳及承力索座的安装位置，用划笔划线标识。戴好连接螺栓处的止动垫片，再用梅花扳手拧紧其连接螺栓，并用力矩扳手检测达标。把止动垫片揋到位。带上平腕臂管帽。 5. 1.2.2预配组合定位装置

① 在安装好的定位管上，按计算长度，用钢卷尺测出安装定位器支座、定位管支撑的支撑管卡子和安装防风拉线的定位环安装位置，用划笔划线标识。

② 从另一头穿入限位支座线夹，支撑管卡子及定位环，并按设计要求安装在各自位置，用梅花扳手拧紧其连接螺栓，并用力矩扳手检测达标。把止动垫片揋到位。安装好管帽。

③ 把定位管和定位器连接在一起，用φ2.0铁线捆扎在一起，在定位管上标记安装的支柱号。（正定位可与腕臂捆在一起）

④ 把定位支座与定位器的等电位连接线一端固定在定位支座上，待正式安装时再进行连接。

螺栓紧固力矩值

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 力矩值（N▪m） 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.6 51.0~60.8 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2 备 注 5.1.3 腕臂安装

在确定轨面标高不变的情况下依次于支柱至轨面连线处标识轨面红线，作为接触网腕臂底座安装高度的控制点。 名 称 序号 1 上底座安装高度 7000mm 下底座安装高度 5200mm 备 注 轨面连线起测点

现场安装程序：

（1）到达施工作业地点后，施工负责人确认腕臂与安装位置相符后，下达施工命令。两人系安全带，带钢丝套、闭口滑轮、小绳，穿脚扣上杆，系好安全带，固定好钢丝套、闭口滑轮，放下小绳。

（2）地面人员将平腕臂棒式绝缘子用小绳扎牢，由地面人员将棒式绝缘子拉至上底座位置，杆上作业人员将其安装在上底座中。

（3）地面人员将平、斜腕臂连接好（斜腕臂已与斜腕臂棒式绝缘子装配好），套管双耳的螺栓销的穿向逆向行车方向。用小绳将组装好的腕臂扎牢。

（4）地面人员将腕臂拉至下底座位置，由杆上作业人员先将斜腕臂安装至下底座中，在将平腕臂插入平腕臂棒式绝缘子中，贴模压板的凸起顶入平腕臂的孔槽中，用棘轮扳手将贴模压板螺栓拧紧，用力矩扳手紧固至设计力矩值。 （5）将腕臂支撑与平、斜腕臂上的支撑管卡子连接好，螺栓销的穿向逆向行车方向。

（6）检查安装完的腕臂，确认无误后，下杆。 5.1.4 补偿装配及拉线安装 5.1.4.1拉线安装：

① 施工负责人指挥作业人员先测量拉线安装高度和总长度，依据测量的数据准备好钢绞线，并在拉线上先安装好上部双耳楔形线夹。

图1：下锚拉线安装图

②作业人员上杆并系好安全带，用小绳把连接好的拉线拉上，杆上作业人员把双耳楔形线夹与支柱下锚角钢相连。地面人员把NUT可调线夹连接到拉杆上。

③地面人员在NUT可调线夹和拉杆上连接好紧线器，并紧紧线器，扶住NUT可调线夹，测出下端双耳楔形线夹回头位置，并作好回头。

④ 将安装好的下端双耳楔形线夹与NUT可调线夹连接上，调整螺母，拆除紧线器。调整螺栓预留1/3调整余量。

⑤ 两根拉线操作方法相同。 5.1.4.2棘轮补偿安装：

（1）一人上杆，系好安全带，配合作业平台人员，按设计要求安装棘轮补偿底座。承力索、接触线下锚补偿棘轮排列形式见下图。

图2：棘轮下锚安装图

（2）将棘轮组与底座连接，并留好补偿绳长度。

①按要求量出从轮体到楔形终端线夹连接点补偿绳的长度。

②如需调整补偿绳长度，拆除楔形终端线夹，按标准长度安装上楔形终端线夹。

③用1.5t链条葫芦将坠砣串提到楔形终端线夹位置，并与坠砣杆连接牢固。 ④用1.5t链条葫芦放下坠砣串。 5.1.4.3作业标准及注意事项：

①一人带上棕绳上杆，到达安装拉线处，扎好安全带，地面人员用棕绳将有回头的一端绑住，杆上人员拉绳吊上回头，将回头安装在下锚固定角钢拉环上。

②地面，一人用楔形紧线器夹住钢绞线，并用ф4.0㎜镀锌铁线与拉杆环连接，然后进行紧线。同时另一人站在锚柱田野侧，确定锚柱顺线路方向的倾斜状态。

③量好回头位置，安装UT型线夹。

④绑扎回头，把多余的钢绞线剪除。绑扎位置为：从距断头50㎜处向线夹方向绑扎。

⑤紧UT型线夹，当支柱端部向拉线方向倾斜50-100㎜时，证明拉线已安装标准，应停止紧拉线。

⑥棘轮补偿安装完成后进行坠砣安装，码放过程中注意两坠砣缝相互对应，接口处相互异侧重合。承导线架设前，应将坠砣用铁丝临时固定在支柱上，避免坠砣歪斜倾倒。 5.1.5 承导线架设

5.1.5.1架线前施工准备确认：

架线前滑轮组动定滑轮之间的距离保持在2m, 补偿绳头绕过滑轮后与坠砣杆相连，并始终保持坠砣串稳固，不得歪倒。当紧线时坠砣杆底部达到施工高度后，停止紧线，待落锚完成后，两处下锚同时将剩余坠砣码上坠砣杆，检查测量b值，如不符应调整确保坠砣完全离开地面受力并考虑温度上升时不至于下落至地面。

5.1.5.2接触网架设

架线起锚，准备工作中将起锚段回头做好，由锚段一端至另一端利用作业车进行架设线索，跟随作业车（或者作业梯车）进行悬挂检查固定，放线作业车行车速度不大于5Km/h。

5.1.5.3承导线架设至锚柱后，利用进线滑轮组进行张力固定，下锚完成后进行中心锚结安装，中心锚结完成后进行承力索腕臂承力索座倒装，倒装前应将承力索保护条安装到位。

5.1.5.4线索架设标准集注意事项

①放线前应对线盘进行详细检查加固，线未端应固走在放线盘上，以防放线时线条脱出伤人，线盘应有制动设施。 ②架线车作业台升、降时，不得上下人。

③架线作业台上有人作业时，行车应平稳且速度不得大于5km／h。 ④架线时，放出的承力索下面不得有人。在铁路道口或行人较多的地方应派人防护。

⑤在高压线下放线时，其两端支柱的放线滑轮开口应封死，防止导线跳出触电。

⑥紧线时，在楔型紧线器前端的承力索上安装钢线卡子，防止紧线器滑脱。 ⑦高空作业扎好安全带，全体人员带好安全帽。

⑧架线完成后，必须沿架线区段巡回检查一遍，内容应包括：确认架线区段接触网无侵入铁路基本建筑限界情况及其他不良状态；接触网各部连接牢固可靠；线路上无遗留工具及其他妨碍行车物件。 ⑨架线完成后，接触网线路两端进行临时接地。

5.1.6 承导线调整

中心锚结布置安装图：

图3：承力索中锚安装图

施工调整原则：由锚段中心锚结向锚柱方向进行接触网调整。

（1）中心锚结安装完成后进行由中锚至两端锚柱侧定位装配及导高粗调整；支柱装配定位装置依据施工图纸拉出值配置正反定位，吊弦安装时根据跨距要求，在每跨轨道钢轨上做好标记于承力索垂点部位均匀布置。

（2）接触网粗调整完成后进行接触网细调整；细调整利用作业梯车在梯车顶部装置导高标记控制铁丝，通过吊弦的收放来精确调整接触线高度。遇有曲线时，利用轨道标尺精确测量外轨超高公式计算出接触线垂直投影点距离线路中心的实际距离，做精确调整。

（3）接触网细调整完成后进行股道横向电连接安装。施工标准如下图：

图4：横向点连接安装图

（4）施工标准及注意事项：

①定位器必须保持接触线之字值、拉出值的正确性，保证接触线工作面平行于轨面连线；定位装置的结构及安装状态应保证定位点处接触线的弹性符合规定；当温度变化时，接触线能自由伸缩，使受电弓有良好的取流状态。 ②正定位管抬头、反定位管低头均应符合设计要求值。

③拉出值施工允许偏差为±20mm。定位器的定位线夹相对线路安装位置同腕臂顺线路安装位置偏移的角度。

④限位间隙调整应符合设计要求，允许施工偏差为±1mm。

⑤定位线夹连接螺栓紧固力矩为25～32N.m。定位环线夹紧固力矩为44～56N.m，定位管卡子螺栓紧固力矩为44 N.m，定位支座U型螺栓紧固力矩为70 N.m。

⑥定位器应处于受拉状态。

⑦定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上防风拉线定位环的安装位置距定位管根部不小于100mm；定位装置各部件之间应连接可靠。 5.1.7 附加导线架设 5.1.7.1肩架预配

根据接触网平面布置图上正馈线，保护线等安装图号，按杆号将肩架及零部件预配成套，每一根杆为－个单位，将杆号写在肩架上。

5.1.7.2附加悬挂导线架设

如采用放线车放线的方法，则要加工专用的放线平台。采用人工放线方法如下：

①安置线盘：将线盘吊放到下锚支柱附近较平坦的路肩上，利用放线支架将线盘支放在就近路口处。

②展放导线：将牵引绳与导线连接，牵引人员拉绳前进。为了不使导线落地，牵引人员分散在导线上牵引，牵引速度应均匀，遇有路口时设置专人进行防护，注意行车及线索安全。

③挂线：当牵引4～6个跨距时，须停止牵引进行挂线。用滑轮、绳子配合，将线置放于肩架上的放线滑轮内。

④起锚：将导线牵引至锚柱后，留出预留长度，安装预缴式耐张线夹，然后通过绝缘子和连接零件挂到下锚角钢上，注意安装受力面。

⑤下锚：通过滑轮组和手扳葫芦紧线，待弛度合适后做下锚连接。 ⑥弛度测量：选择观测跨距一个锚段内有1～6跨时，宜选中部一跨为观测跨距；7～15跨时，宜选2个接近锚段两端的跨距；15跨以上时，宜选3个跨距，一跨在中部，另两跨宜靠近锚段两端。 五．首件工程管理措施 5.1、质量措施

1、支柱组立前对站起单位施工的接触网支柱基础进行检查，验收合格再进行下一程序的施工。

2、材料使用前必须进行外观检查，所使用绝缘子、承力索不得有破损、断股现象。

2、对不受力螺栓、销钉必须上好开口销，防止螺栓震动脱落。 3、电气连接并勾线夹部位必须按要求涂好导电膏。 4、放线滑轮使用前必须进行检查，发现隐患时严禁使用。

5、已承载张力坠砣按温度要求调整完毕后及时安装坠砣架避免风摆影响行车安全。

6、接触线调整过程中严禁踩踏接触线。 5.2、安全措施

高空作业前要检查安全带是否牢固，上杆后首先系好安全带，严禁两人在同侧同时爬同一杆(塔)，尽量避免上下层同时作业，若确实需要时，要有安全措施，上下工作人员分别位于支柱两侧。

上部作业必须携带工具袋，严禁将料具随便放置在杆上或梯车上，传递料具应用绳索系牢，严禁抛掷。

曲线区段悬挂调整时，作业人员应站在曲线外侧，以防线条脱出伤人。遇有雷雨、大雪、浓雾或风力在六级及以上等恶劣气候时，停止露天高空作业。凡上部施工，遇有电力线干扰时，作业车及人员、工具材料的任何部位距输电线的安全距离必须符合规定。

接触网架线前，与接触网交叉、接近的电力线、通信线等障碍物的拆迁、改建应完成，若在架线前不能完成，必须采取保证架线安全的措施。 5.3、进度措施

(1) 积极努力做好项目开工准备工作。

(2) 加强与站前施工单位的协调配合，做好接口工程检查工作。

(3) 以指导性施工组织设计为指针，我方进一步细化分解编制首件工程实施方案，合理组织首件工程的标准化施工。

(4) 做好物资供应。根据施工安排，及时组织物资采购供应，保证工程需要。 (6)科学制定施工方案，合理安排施工顺序，组织平行流水作业，缩短作业时间。

(7) 组织监理单位监督、检查施工进度计划的落实情况，进行工期风险分析，督促施工单位及时调整进度计划，纠正进度偏差。

(8) 建立工作推进机制。建立建设工作周例会、月度例会、季度、年度工作会议等工作制度。及时沟通信息，掌握情况，了解存在问题，研究制定解决对策。

六．应急预案 6.1应急领导小组

组长：xx 副组长：xxx 成员：xxx

6.2施工时防高空坠落的救援预案

(1)现场目击者发现发生高处坠落事故后，立即大声呼喊告知离自己最近的施工管理人员，现场施工管理人员直接通知项目办公室和医院，并用对讲机、电话告知领导小组组长或应急小组的其他人员，主要说明出事地点、人员数量、坠落高度等情况。

(2) 领导小组组长接到报告后，应立即赶到现场进行指挥，并及时指派后勤人员通知项目救援队和医疗救护队火速赶赴事发现场进行救援；项目经理如不能及时赶到，应授权给能及时赶到现场的其他负责人或直接授权给在项目的最高级别负责人，避免延误救援时间。

(3)应急负责人直到事发现场时，应尽快了解现场实际情况，根据事故 的严重程度采取不同的应急措施；并要根据事故的实际情况向上级机构报告，主要说明坠落者位置、人数、目前情况、已经采取的救援措施等，以求得到上级的支持；

(4)在应急负责人直到现场以前，在现成的项目管理人员除及时报告外还应根据不同的情况采取以下的措施，避免延误救援工作的及时进行；

1）从高空掉到地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间拨打120求援电话，并派专人去路口迎接，接到后直接带到出事地点，避免延误救援时间；警戒组迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉到地面的出事地点20米范围内要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止围边的其他作业人员围观，并要派专人对坠落处进行看护，避免二次事故的发后。

2）医生到达现场后，首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。

3）如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌要下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

4）如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。