XXX轨道换乘枢纽及配套设施建设项目 XXX
工程
承台首件施工方案
编制人: 复核人: 审核人:
XXX工程(集团)股份有限公司
XXX轨道换乘枢纽及配套设施建设项目XXX工程项目经理部
目录
一、工程说明 ............................................. 1 二、编制目的 ............................................. 1 三、编制依据 ............................................. 1 四、首件确定参数要求 ..................................... 1 五、施工组织与安排 ....................................... 2 六、施工工艺流程、方法 ................................... 5 七、雨、夏季施工技术措施 ................................ 12 八、质量保证措施 ........................................ 12 九、安全生产、环境保护 .................................. 14 十、文明施工 ............................................ 18
承台首件施工方案
一、工程说明
本次承台首件工程选择K1+0朱家中桥A2#桥台承台,承台尺寸为45m×6.7m×2m,采用C30混凝土。
二、编制目的
为保证本桥承台工程能优质、高效完成,确保生产计划的顺利实施,特制定该承台工程施工首件,首件确定的成果用以指导后续施工,保证每道施工工序都处于受控状态,保证工程施工的优质性和安全性。
三、编制依据
1、由重庆交达工程勘察设计有限公司提供的《两阶段施工设计图》。 2、国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法,以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。
3、我司已获北京方圆认证通过的ISO9002《质量保证手册》及《程序文件》。
四、首件确定参数要求
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通过承台首件工程,确定首件施工的各种参数如下: 1、承台施工方案的可行性。
2、确定人员安排,施工机械设备配备是否科学合理。 3、遇到特殊情况下的应急处理方法。
4、验证模板施工的砼表面光洁度并制定切实可行的承台外观保证措施。
5、验证钢筋保护层的厚度是否在规定的范围内。
五、施工组织与安排
1、施工准备情况
为了能够保质保量按时完成工程,我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工,拟投入的劳动力配备及主要机械设备如下:
劳动力配置:
劳动力配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目管理人员详见“项目管理人员情况表”。
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类别与工种 电焊工 钢筋工 砼工 模板工 机修工 电工 机械司机 合计 计划人数 2 5 5 5 1 1 3 22
主要机械设备配备:
施工主要机械表
额定功率(KW)或机械名称 规格型号 容量(m3)或吨位(t) 吊车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 氧割、乙炔设备 卷扬机 发电机 风镐 T25 GJ-40 WJ-4 GTF-21 BX-400 普通 ZJK-10 GF120 G10J 25t 5.5KW 3KW 5.5KW 400A 10t 120KW 数量(台套) 1 1 1 1 4 2 1 1 2 备注 C30砼由重庆飞强混凝土有限公司拌和,可以满足承台的混凝土需求。
项目部管理人员情况表
序号 姓名 职务 ~ ~3
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 项目经理 总工程师 工程科科长 桥梁工程师 现场施工 测量工程师 测量员 测量员 试验工程师 安全工程师 全面协调 技术负责人 技术负责 负责现场实施 技术员 施工测量 安全巡视 2、施工计划安排
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六、施工工艺流程、方法
(一)、施工工艺流程:
承台基坑土方开挖 凿桩头 换填片石 报验 砼垫层 承台放样 报验 钢筋制作 钢筋绑扎 报验 模板安装 报验 砼拌制运输 砼浇筑 砼试件 拆模、养护
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(二)、施工方法
1、测量放样
计算出承台底面各点平面坐标,用全站仪现场定点,测出各点处的坐标,自检合格后报监理工程师现场验收,同时测出各点上原地面的高程,计算开挖深度。开挖基坑尺寸根据开挖深度及工作面宽度,每侧加宽100cm。
2、基坑开挖
基坑开挖时采用机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头,桩顶以下采用人工开挖,基坑开挖断面要求整洁,基坑底换填100cm 厚片石进行处理。换填片石前,应清除基坑内的积水和有机杂物,然后用自卸车运输合格的片石到现场,用挖机挖运到需要换填的地方并用挖机夯实,片石换填完后,用一层细集料石进行找平、嵌缝。基坑底面较承台四周边放宽1m(0.5m的排水沟宽,0.5m的操作面),基坑边缘位置设排水沟,在排水沟端头位置设置积水井由排水沟将水排至积水井,再由潜水泵将水排至基坑外,保证基坑不被水浸泡。开挖的土采用自卸汽车运输至指定地点弃土场,最后由人工整形后,请监理验槽。
3、凿除桩头
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基坑开挖后,人工小心挖出桩头,首先测量人员放出凿除桩头的标高线,用红油漆作出标记,用砼切割机,沿标高控制线进行切割,再用空压机凿除多余砼。当凿除离桩顶5㎝时,为确保桩基不被破损,
承台桩基外露伸入承台内的主筋桩基凿除桩基顶部尺寸图单位(cm)改用人工凿除到设计标高,并冲洗干净,要求凿除后的桩顶平整、干净,无松散和破损现象,以利桩与砼紧密连接,具体桩顶凿除完成后达到的要求如下:
同时小心将桩顶钢筋扳正,并清洗干净。当凿除时,处理砼须达到下列强度。
①用人工凿除时,须达到2.5Mpa; ②用风动机凿除时,须达到10Mpa。
凿除的桩顶混凝土碎块及时装车清理允许的弃场内。上述工作结束,请检测单位对桩基进行测试,检测合格后方可进行砼垫层施工。
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4、C20砼垫层施工
下部基底整形自检合格并上报监理工程师验收合格后即可进行砼垫层的施工。首先测量放出承台垫层角点,钉桩并标注顶高程,挂线用方木支平,调顺,然后用模板支设,钢钎加固,进行砼垫层浇筑,厚度为15㎝。砼用罐车运输到现场,泵车泵送入模,振捣器振捣密实。浇筑时,需严格控制高程、砼养护24小时后,在其表面用墨线弹出各边的位置尺寸及钢筋位置。
5、承台钢筋制作及绑扎
承台钢筋制作前,由项目技术人员对钢筋加工及时进行技术交底,同时对进场的电焊工及时进行培训考核合格持证上岗后方可进行工艺性试焊,试焊经监理工程师认可后方可进行正式焊接工作。
钢筋加工前,对钢筋进行下料长度计算,钢筋配料单中的每种钢筋的下料长度必须经钢筋工在弯曲机上试弯后并经过质检工程师、监理工程师认可后方能进行大批量的钢筋下料工作及加工工作。
⑴、钢筋要求
①钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ②钢筋应平直,无局部弯折,弯曲的钢筋应调直后方可使用。 ③所有的钢筋必须有出厂明及质量合格证,并经试验、检验合格后方可用于本工程。
④钢筋在加工场地按设计要求下料,运输车运到现场绑扎安装。
⑤钢筋加工要符合规范要求,受力钢筋间距偏差控制在±10mm,箍筋间距偏差控制在±10mm,钢筋骨架长偏差控制在±10mm,宽、高或直径允许偏差控制在±5mm,保护层厚度偏差控制在±5mm。
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⑥承台主钢筋接头应相间布置,钢筋焊接要符合规范要求,主筋接长采用双面搭接焊焊接和机械连接。双面焊缝长度不小于5d,单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)。焊缝宽度>0.8d,焊缝厚度>0.3d(d为钢筋直径)。进入承台的钢筋若于承台钢筋发生碰撞,可适当调整伸入其内的桩基钢筋。
⑵、主要施工步骤 a、钢筋除锈
钢筋端部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除,以免影响其与混凝土的粘接效果。
b、钢筋切断
①钢筋切割用冷加工,其平头切口端面倾斜度不应大于2度。 ②钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素,确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
③钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断,切断长度允许误差为±5mm。
c、钢筋的连接
钢筋连接工程开始施工前,进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
①钢筋的接头试件按检验批进行试验。
②钢筋母材抗拉强度试件3根,抗弯试件3根,且取自接头试件的同一根钢筋;
③抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工
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艺和几何尺寸检测;
钢筋就位:将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处。
混凝土保护层垫块必须采用与实体砼强度等级相同或大于的砂浆制作,每平方米不少于4个,具体个数以保证钢筋钢性从而满足保护层厚度,垫块应呈梅花形布置,并尽量靠近钢筋交叉点处。钢筋绑扎完成后,在自检合格的基础上报监理工程师验收。
钢筋安装检查实测项目
项次 1 2 3 4 检查项目 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm) 钢筋骨架 直径(mm) 保护层厚度(mm) ±5 ±5 尺量 长(mm) 规定值或允许偏差 ±10 ±10 ±10 尺量 检查方法 尺量 尺量
6、模板制作与安装
侧模采用定型钢模板,外用槽钢作刚性支架制作而成。制作的模板有足够的刚度,平整度不大于1㎜,模板面积不小于1m2。模板安装采用吊车吊装,人工精确就位,钢模板拼配时,尽量采用横排,并且端头缝要错开布置,模板安装前派专人用角磨机对钢模板表面进行清理,清理干净并经过验收合格后方可涂刷脱模剂,钢模板采用外支撑,支撑用Φ48的钢管架底托和顶托,底托后垫木板,加大受力面积,使模板有足够的钢度和强度。模板安装尺寸精度要符合规范要求。拼接缝要加密封条,确保模板不漏浆、不变形、不移位,从而保证砼外观质量。模板工程安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直
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度、钢筋保护层厚度、支撑刚度和支撑稳定等,自检符合要求后报检监理工程师现场验收。
7、砼浇筑
再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况,清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注砼工作。砼在预制场集中拌制,用砼罐车运输至现场,泵车泵送入模。浇筑中砼每层厚度不大于30cm。浇筑顺序为水平分层、斜向推进,如因故必须间断时,其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。在浇筑过程中,采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离,一般为5~10㎝。振捣棒插入要均匀,可按行列式或交错式进行,移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,一般以砼不再下沉、表面开始泛浆,不出现气泡为止。砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。砼浇注到顶面时,严格控制浇筑高度,确保砼成型后顶面标高符合设计要求。
承台混凝土降温措施:
为了降低大体积混凝土的水化热,消解混凝土的温度峰值,减小温度梯度,避免混凝土产生裂缝。将采用如下措施:
①选用低水化热水泥;
②用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加缓凝型减水剂等;
③减少浇注层厚度,加快混凝土散热速度; ④降低混凝土的入模温度;
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⑤在一天中气温较低时进行浇注,加强保温和减少内外温差的养护措施。
在砼浇筑完后,用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。养生期不少于7天。
8、拆模
拆除侧模板时,根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应在砼强度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。拆模时要注意保护混凝土表面平整,不能用硬物插入混凝土和模板之间撬动模板。
七、雨、夏季施工技术措施
(一)、雨季
1、浇筑混凝土前,需先了解2~3日内的天气情况,避开在大雨中进行作业。
2、砼浇筑前必须清除模板内的积水、垃圾等。
3、砼浇筑完成后在初凝前,采取防雨措施,用彩条布或塑料薄膜覆盖。
4、浇筑混凝土时,如遇到小到中雨,则立即用彩条布搭设临时防雨棚,在搭设的临时防雨棚内继续浇筑,浇筑完成后拆除临时防雨棚,再用彩条布或塑料薄膜遮盖新浇筑的混凝土。
(二)、夏季
1、浇筑砼前,先用水充分润湿浇筑面的模板。
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2、与砼接触的各种工具、设备和材料等,不要直接受到阳光曝晒,必要时应洒水冷却。
3、加强施工中的温度观测,必须重视浇筑时的温度变化,施工中若能控制实际温度,就可有效避免产生温度裂缝。
4、在混凝土初凝后立即进行养护,采用蓄水养护或洒水养护方法,连续养护。在混凝土浇筑后的前7天内,应保证混凝土处于充分的湿润状态。
八、质量保证措施
1、质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系,落实质量管理制度,配齐各级质量管理人员,提高质量意识。
2、质量保证制度措施。加强教育,建立健全规章制度,强化全员质量意识教育,坚持岗前培训及持证上岗制度,坚持“三检、四按、准、六做到”。
3、质量保证技术措施。严格按照施工方案施工, 并执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核,确保测量数据准确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。
4、质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系,落实质量管理制度,使体系正常运转,确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。加强施工技术管理,施工管理标准化、规范化、程序化。
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5、严格按照设计图纸和施工规范时候,杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。
6、加强试验工作,认真进行计量,砼拌合严格按配合比进行。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按《施工技术规范》规定进行操作。
九、安全生产、环境保护
密切关注天气情况,根据天气预报做好防洪、防汛准备;严格水中和岸边的现场施工人员管理,杜绝所有的施工人员下河游泳。
1、安全教育
⑴进入施工现场,必须佩戴好安全防护用具。 ⑵特种操作人员必须持证上岗。
⑶所有人进场须进行三级安全教育、安全交底后才能上岗作业。 ⑷每周一参加项目组织的安全学习。 2、安全生产保证措施 A、组织保证措施
建立安全生产领导小组,推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理为组长,安全总监为副组长,各部门负责人为组员的安全领导小组,承台施工设专职安全工程师,负责全线的安全管理工作;各施工队设专职安全检查工程师员,生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班的各项安全管理活动。
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B、管理保证措施
根据国家、省、公司对安全生产的有关规定,利用各种宣传工具,采取多种形式,教育职工树立安全第一的观念,强化全员安全意识。并遵守《中华人民共和全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及《公路工程施工安全技术规程》等的有关规定。
⑴树立“以人为本、生命至上”的理念。在安排、检查、落实施工任务的同时,必须兼顾和保证安全工作,把安全贯穿于施工全过程。
⑵坚持定期的安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥群众安全人员的作用。
⑶加强制度建设,和主要负责人员签订安全协议。
⑷实行安全技术交底制度。所有分项工程施工前必须进行安全技术交底,使操作人员明白操作要领,熟悉各个环节,并督促施工班组严格按施工组织设计中的安全措施施工。
⑸认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入。
⑹落实承包责任制,安全生产是一项主要指标,把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来,对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。
⑺配备足够的防护用品,加强劳动保护。
⑻各种施工机械必须有安全操作牌,特种作业人员和小型机械操作手必须执证上岗。定期进行安全大检查,并及时消除隐患。
⑼按照“四不放过”的原则处理所发生的事故,使职工吸取事故
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教训,防止类似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育,合格后发证,严禁无证上岗。
⑽凡与既有公路、村道发生干扰的工地,保证运输安全又保证车辆畅通,主动与地方有关部门取得联系,并按有关规定做好安全防护。
⑾建立应急预案,应急预案应全面、可操作,覆盖可能出现的各种突发事件。并进行演练,不断进行改进和完善。
C、保证安全的技术措施
⑴对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算,并采取相应的安全措施。
⑵施工现场附近和工地内应设有安全标志,夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等,并派专人看守。
⑶高空施工作业时,作业人员必须佩带安全绳、安全帽。 ⑷吊装作业过程中要有专人指挥,严禁超重起吊,所用钢丝绳应经常检查,并及时更换。
⑸雨天和冬季进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施;台风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业;大风大雨过后,应对高处作业设施逐一进行检查,并及时修复损坏、松动处。
⑹各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。 D、加强用电管理
⑴拌和站及施工营地要做好用电管理,电器开关必须设防雨棚,配触电保护器。维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。
⑵施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安,指定专人负责。
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E、防火
与当地消防部门取得联系,在现场采取有效的防火及消防措施,并在拌和场的油库、仓库、车间等处及施工车辆上配备足够数量的灭火器材和砂桶或其它消防设施,以防火灾的发生。
⑴对职工进行防火安全教育,杜绝职工燃电炉,乱扔烟头的不良习俗。
⑵在生活区及工地重要电器设施周围,要设置接地或避雷装置,防止雷击起火,造成安全事故。
⑶对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护,防止漏电失火引起火灾。
F、交通安全
⑴加强便道建设与维修,提高便道通行标准。 ⑵遵守交通规则,杜绝无证驾驶,严禁司机饮酒开车。 3、环境保护措施
①项目部组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工和环保组织管理机构,并定期进行生产文明环保大检查,发现有碍文明施工和污染环境的现象及时处理,对不规范的施工行为予以纠正。具体详见《环境保护保证体系》:
②每天机修班组应对车辆、机械定时检查、维修,不让车辆因漏油、冒烟而污染环境;特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。
③为保护施工范围内的环境卫生,砼施工完成后的垃圾,用汽车将其运到指定的弃土场弃倒,严禁向河中倾倒。
④我部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规
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定,采取有力措施防止施工中的燃料、油、污水、泥浆、废料和垃圾等有害物质直接流入河道,防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染,防治噪声对环境的污染,把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。
环境保护保证体系 ` 思想保证 组织保证 施工保证 经济保证 环保教育 组织教育 技术规范、施工图 工资挂钩 环保知识学习 环保领导小组 定期检查 总结评比 提高环保意识 全员 经常检查 奖罚兑现 环保目标的实现
环境保护保证体系图
十、文明施工
1、建立健全岗位责任制,把文明施工落到实处,提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
2、加强对施工人员的全面管理,严禁接受三无盲流人员。落实防范措施,做好防盗工作,及进制止各类违法行为和暴力行为,确保施工区域内无违法乱纪现象发生。尊重当行政管理部门的意见和建
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议,积极主动争取当地支持,自觉遵守各项行政管理制度和规定,搞好文明共建工作。
3、施工现场内设置醒目的施工标识牌,标明工程项目名称、范围、工地负责人等;设立监督电话,接受社会监督,提高全体施工人员文明施工意识。
4、施工便道,经常保养维护,施工设备严禁乱停乱放,必须在指定地点有序停放。
5、工程完工后,要及时拆除所有工地的围挡、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。
6、遵守当地的各种规定,尊重当地居民的习俗,与当地和居民友好相处,建立良好的社会关系。
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