隧道防排水技术交底书

编制单位：中铁**局玉磨铁路项目经理部 编号: 工程名称 工程部位 交底内容: 1、防排水设计要求 （1）隧道防排水应遵循防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理的原则施工，采取有效措施，达到防水可靠，排水通畅，经济合理，不留后患为目的。 （2）全隧拱墙初期支护和二衬之间铺设EVA防水板和土工布土工布（分离式），防水板的厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于350g/m²；环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+中埋式橡胶止水条，变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料的复合防水构造。 （3）隧道内设计双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟。全隧衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过直径100mmPVC横向排水管与中心矩形水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距30m，水沟纵向坡度与线路坡度设置为一致。 （4）拱墙环向、墙角纵向分别设置φ50透水软管和φ100的双壁打孔波纹管，盲管分段各自直接引入侧沟，纵环向盲管按照每板二衬单独排水原则设立，一般地段每板二衬设2道环向盲管、2道纵向盲管和2个直径50mmPVC泄水孔。富水地段，须在仰拱下凿槽增设环向盲管，设在每板仰拱中间位置，出水口高度与纵向盲管一致。 （5）隧道中心设置60*100cm（宽*深）水沟。 2、防排水施工方法 2.1 排水盲管施工 纵向施工缝位于设计轨面线以上24cm（水沟电缆槽盖板底），纵向盲管管顶位于设计轨面线以下6cm（施工缝下30cm），环向盲管和泄水孔与纵向盲管在同一水平面。新建玉溪至磨憨铁路站前 工程**标段 防排水技术交底 交底人 编制时间 2016年 12 月 1 日 复核 纵环向盲管和泄水孔坡度不小于2%。如图2-1。 300纵向施工缝60纵向止水带水沟电缆槽顶面设计轨面线250纵向盲管840＞2%填充顶面 图2-1 纵向施工缝和泄水孔标高示意图 根据每板衬砌排水的原则，每板衬砌设2条环向盲管、每侧设2条纵向盲管和2个泄水孔，其中环向盲管距离环向施工缝50cm，纵向盲管出水口距离环向盲管出水口20cm。泄水孔位于每板衬砌的中间位置。如图2-2。 施工缝12000施工缝环透向水盲软管管?50?50透水软管 纵向盲管(?100双壁打孔波纹管)环向盲管50cm20cm20cm50cm泄水孔（?50PVC管）图2-2 每板衬砌纵、环向盲管布置图 mm；说明：1、图中尺寸除注明外，均为 根据业主标准化中关于五线上墙的要求，盲管施工前由技术员现场指导，施工 2、富水地段另加仰拱?50环向盲管（具体里程见设计图纸）队负责在初喷面上采用红油漆喷出纵向盲管线和环向盲管线。 2.1.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙φ50环向盲管在侧沟进水孔处，将排水盲管直接拉入侧沟，穿衬砌外采用土工布包裹或套PVC保护管。首先用红油漆喷出环向盲管线，然后采用已铺设的无纺布半包裹，并采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在初期支护面上，锚固间距可按50cm-100cm布置。 2.1.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管为φ100双壁打孔波纹管，分段引入隧道侧沟内，首先用红油漆喷出纵向盲管线，采用土工布全包盲管，然后采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在初期支护面上，锚固间距可按80~150cm布置。然后用防水板反包盲管（半包）。纵向盲管接长采用专用接头或者PVC接头。盲管弯入侧沟角度为135°，弯头采用专用弯头或135°的PVC弯头。 2.2 防水板施工 铺设准备缓冲层铺设防水板铺设手持焊防水板焊接电热压焊器爬行式热合机焊缝补强质量检查合格移动工作平台下一循环图2-3 防水板施工工艺流程图 2.2.1 准备工作 不合格 1.洞外检验防水板及土工布材料质量。 2.对检验合格的防水板，用铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 3.铺设防水板的专用台车就位。土工布和防水板，放在台车的卷盘上。 4.铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 5.在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。 2.2.2土工布铺设 1.铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 2.用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在基面上（示意见图2-4），固定点间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使土工布与基面密贴。矮边墙防水板高出预埋上层钢筋不小于30cm，土工布高于防水板不小于0.5m。 3.土工布接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）土工布压紧，并使土工布与基面密贴，铺设的土工布应平顺，无隆起，无皱褶。 热塑性圆垫圈土工布金属垫圈射钉热塑性圆垫圈初期支护围岩围岩 图2-4 热塑性垫圈固定土工布示意图 2.2.3 防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10∶8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。 2.2.4 防水板的固定应采用专用焊机热熔防水板，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见下图2-5。 2.2.5 防水板的搭接 1.两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少100cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。 2.热合机不易焊接的部位可采用手持焊焊接，并确保搭接质量。 3.防水板的环向接缝应与衬砌施工缝错开1.0～2.0m。 图2-5 防水板设置示意图 ≥150mm焊缝15mm真空检查缝隙15mm焊缝 图2-6 防水板搭接示意图 2.2.6 隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设宜按下图2-7施作。阴角、阳角处防水层在转角1m范围内布置双层防水板。 2.2.7防水板的焊接 1.焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。 2.应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。 3.开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。 4.防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。 5.单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。 防水砂浆抹圆角图2-7 阴、阳角处防水层施作示意图 图2-8 有效焊缝宽度示意图 6.洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm 的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。 7.防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。 8.多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠,如下图。 r=cm10防水板缓冲层初期支护在转角1m范围内布置双层防水板r=cm10 30cm不允许30cm允许允许 图2-9 防水板搭接示意图 9.焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用塑料片覆盖焊接。 10.附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。 2.2.8 防水板的保护 1.已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。 2.材料、工具严禁在已铺好防水板的地段堆放。 3.挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。 4.绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。 5.钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。 6.浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。 7.捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。 8.对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标志，并及时修补。 9.全封闭防水地段，应在隧道底部防水板上采取可靠的保护措施，防止衬砌钢筋等施工破坏防水板。 2.2.9 防水板的防火管理 1.防水板应保管在没有火气的地点，保管场所应有注意防火的标志并设置灭火器。 2.防水板施工作业中，应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物应分开。 3.钢筋焊接作业中，当防水板附近使用火气时，施工计划中应有明确的管理措施，并指定防火负责人。 4.防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。 2.2.10 防水板的铺设质量检查 1.目测及尺量检查： （1）检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊； （2）检查焊缝宽度是否符合设计； （3）检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。 2.充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持10min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。防水板焊缝检查示意图如下。 检查沟（充气前）检查沟（充气后）焊缝图2-10 防水板焊缝检查示意图 焊缝 3.对防水板补焊处可采用负压检查方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。 4.防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，若有溢出，需进行机械检测；机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有溶浆均匀溢出的部位）稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，若有漏点，应做好标记并及时修补（此方法现在基本上不用）。 5.防水板所有破损修补处都应再次进行质量检测。 2.3 施工缝和变形缝防水工艺 2.3.1 施工缝、变形缝的设置 二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。 在施工缝上浇筑混凝土前，要对接缝表面进行凿毛处理，缝内两侧应平整、清洁、无渗水；施工中要求对中埋式止水带和排水管安设进行保护。防水混凝土连续浇筑，以减少结构防水的薄弱环节，继续浇筑混凝土前，将施工接缝用水冲洗干净并保持湿润，并先在施工接缝起始灌注部位铺一层20~25mm厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土灌注作业，充分振捣密实，保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。 环向施工缝采用中埋橡胶止水带+外贴止水带；纵向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+中埋式橡胶止水条的复合防水构造。橡胶止水带的质量不能有损坏。 明暗分界处、软质岩石和硬质岩石之间、抗震设防衬砌与普通衬砌之间均需设置变形缝，抗震设防衬砌段每隔20米同样需要设置变形缝。变形缝宽2cm，缝内填聚乙烯泡沫塑料板+双组分聚硫密封胶嵌缝材料。 环向中埋式止水带采用两块L型钢端模夹紧固定，背贴式止水带须与防水板粘结，增加防水效果。 2.3.2 纵向施工缝止水带施工 中埋式钢边止水带中心线与是施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇筑混凝土和后浇筑混凝土各一半，保证钢边止水带的水平度和垂直度，搭接为50cm。 为保证中埋式止水带顺直并固定牢固，采用角钢和卡扣制作夹具固定中埋式钢边止水带（如下图）。 图2-11 纵向止水带卡具 2.3.3 遇水膨胀止水条的施工 在先浇筑混凝土初凝后，终凝前，根据止水条的规格在混凝土基面中间压出一条平直、光滑槽，槽宽3cm,槽深1.5cm。后将止水条固定于槽内，再浇筑下一环混凝土。 1．预处理 先浇混凝土拆除模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮渣。 2．施工 遇水膨胀止水条铺设前在槽内涂2~5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条。 3．止水条施工注意事项 （1）止水条安装前，必须对槽内进行清理，清洗干净，排除杂物。 （2）止水条必须安装在槽内，安装时先在槽内涂抹粘结剂，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不得大于60cm。 （3）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。 （4）止水条接头处应重叠搭接后在粘结固定，沿施工缝不得留断点，搭接长度不得小于50mm。 ＞50遇水膨胀止水条B(衬砌厚度) B/2遇水膨胀止水条搭接示意图 （5）止水条定位后至浇筑混凝土施工前，应避免被水浸泡。 2.3.4 止水带搭接 止水带接长和十字搭接处采取冷接法连接。止水带连接前先将接头位置将接头表面磨平、清刷与打毛，然后用专用粘结剂连接，搭接长度不得小于50cm，粘结剂涂刷应均匀（按照产品说明书指示顺序操作）并压实。 纵向钢边止水带接长同样采用冷接法，钢边采用铆钉铆紧，中间橡胶部分磨平、清刷后采用专用粘结剂连接。搭接长度不小于50cm。 2.3.5 施工缝施工注意事项 1.先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛时，2.5MPa，风动机凿毛时，10MPa。 2.浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 2.3.6 止水带安装位置质量检查 1.止水带埋设的位置按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5 cm，安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。 2.止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。 3.环向止水带位于纵向止水带外侧。 接收部门 职务

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