锤击桩施工方案(广州市大族高精电机有限公司)

GD2201003□□

单位工程施工组织设计、施工方案

(无表式)

工程名称:广州市大族高精技研生产基地桩基础

工程地点：永和开发区禾丰村江东街

施工单位： 广东新宏成建筑工程有限公司

编制单位：广东新宏成建筑工程有限公司 编 制 人：_林金荣________ 编制日期：2008 年 01 月 12 日 审批负责人：__________

审批日期： 年 月 日

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目 录

一、工程概况

二、锤击前的准备工作 三、施工组织管理 四、施工进度 五、施工工艺流程 六、确定桩机行走路线 七、预应力管桩的进场检验 八、管桩的吊装、运输和堆放 九、预应力管桩施工方法 十、质量保证措施 十一、施工现场安全管理 十二、桩基验收

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锤击预应力管桩施工方案

一、工程概况

本工程位于永和开发区禾丰村江东街。建设单位：广州市大

族高精电机有限公司，由 广东新宏成建筑工程有限公司 负责桩基础施工。基础采用锤击高强混凝土预应力管桩基础，桩为摩擦端承桩，设计桩径为 PHC500—125AB 、桩数为 334 根,设计要求单桩承载力特征值为 2200 KN；桩端持力层为 全风化（或强风化) 岩层,设计有效桩长根据地质资约为 18～28 米，桩尖采用封底十字型桩尖施工。

(一）、本施工组织设计的编制依据有：

1、 锤击 桩基础工程设计图(施工图); 2、《岩土工程勘察报告书》；

3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15-22-98)；

4、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002； 5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94）； 6、《广州地区基桩质量检测技术规程》;

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7、国家现行施工规范及标准； 8、广东省、广州市有关文件规定； 9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；

10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；

11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 12、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定； 13、施工现场的勘察。 (二）、地质及水文情况

1) 根据广州地质勘察基础工程公司,2007年11月在 永和开发区禾丰村江东街 场地钻孔勘察揭示的地质资料分析。（详见地质勘察资料） 二、锤击前的准备工作

1．认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解决疑难问题；按要求做好锤击前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，确定锤击顺序及桩机行走路线，做好锤击前的技术及安全交底工作,建立工程交制度，制定工程

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质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行.

3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案,经审核后方可组织施工.

4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如:锤击机型号、桩机重量、最大锤击力等.

5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩,预制桩有14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格.管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，锤击力表要有检测报告。

6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大锤击力值等技术指标，并校核锤击机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7．现场供电（300kw以上）、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。

8。夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求

9．在施工过程中,如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。

10.由于桩机自重高达500多吨,为了能满足桩机行走，锤击时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高,2—4石或砖碴锤击实来以满足桩机行走。

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三、施工组织管理质量体系、主要人员、机械设备

1. 施工组织管理体系：

项目经理部树状框架图

项 目 经 理 陈育锐 桩基施工负责人 技 术 员 安 全 员 测 施 质 指 机 量 工 量 员 员 员 挥 长 2、机械配备

HD柴油锤击桩机 2 台（型号： D62 ) 锯桩机 2 台 24KWA电焊机 8 台 气割工具 2 套 3、人员配备

项目经理：陈育锐

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项目副经理： 技术总负责： 施工员: 质量员: 安全员: 资料员： 电 工： 机长： 焊 工： 4 人 指 挥： 1 人 测 量 员： 1 人 锤击工人： 8 人 四、施工进度的控制

根据本工程特点以及以往的施工经验，采用 2 台 HD62 桩机进行锤击作业，锤击机一天时间可锤击 17 根左右,在没有其他外界因素影响的情况下， 16天左右可以完成本工程 锤击 预应力管桩的锤击任务。如遇设计变更、自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延.（主要工序施工计划详见附图)

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日 期 2008年(1月） 1#桩机 计划锤击2＃桩机 数（根 /天) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 7 7 7 7 7 7 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 8 8 8 20 日 期 2008年(1月) 1#桩机 计划锤击2＃桩机 数(根/ 天） 9 8 累计锤击桩数： 334根 施工进度计划横道图

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五、施工工艺流程：

平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作)→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→试锤桩→锤击桩→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕。 锤击桩施工工艺流程图：

桩位测量放线 成品桩检测 成品桩进场 场地平整 基桩预制

桩机就位

吊装插管焊桩尖 对中调直 锤击管桩 接桩焊接 再锤桩 终止锤桩 锯桩头吊 桩

二、确定桩机行走路线

为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况,应编制可行的桩机行走线路图。

根据本工程的实际情况以及现场的目测,拟安排2台 HD62 锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。

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七、预应力管桩的进场检验

原穗建筑（1999)387号文和穗建材（2001)200号文规定实行进场检验的十九类建筑材料中,对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围，其中在使用前，除按规定提供相应的质量证明材料之外,还必须提供生产企业的资质证书。

1．管桩的外观质量要求： 项 目 粘皮和麻面 桩身合缝漏浆 局部磕损 内处表面露筋 表面裂缝 端面平整度 断头、脱头 桩套箍凹陷 内表面砼塌落 质 量 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm,允许做有效修补. 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。 不允许。 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面. 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3％时，允许使用。 凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2。 不允许。 2．锤击管桩允许尺寸偏差：

项 目 长 度L 端部倾斜 允许偏差值（mm） +0。7％L —0。5％L ≤0.5%L 采用钢卷尺 将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板,测其最大间隙 10

质检工具及量度方法

直径 壁 厚 保护层厚度 桩身弯曲度 平整度 端 头 板 外 径 内 径 厚 度 ±5 正偏差不限 -5 +10 -5 ≤1/1000桩长 且不大于20 2 0 -1 ±2 正偏差不限,负偏差为0 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值 用钢尺在管桩断面处测量 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离 用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离 用钢卷尺或钢直尺 注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

3．锤击管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定： 管桩外径(mm） 类 型 A AB 300 B C A AB B C A AB B C 抗裂弯矩 23 28 33 38 52 63 75 87 99 121 144 166 极限弯矩 34 45 59 76 77 104 135 174 148 200 258 332 400 500 11

八、管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和锤击。如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时,应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时,强度应达到100％,桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固,并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台24KW的电焊机进行接桩处理.

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放： （1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降;

（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上； （3）垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上； (4)叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽；

(5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层. 九、锤击预应力管桩施工方法 1、正式施打管桩前的准备工作

（1）施打管桩前必须处理施工现场架空(高压线）和地下障碍物，架空高压线距离打桩机不得小于10米;场地表面应平整，排水应畅通,并

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满足施打桩机所需要的地面承载力。

(2）锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

(3）测定桩位，确定施打管桩顺序.根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

（4）由专职测量员测量出施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个； （5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。 2、试打管桩的规定：

根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前，较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求：

(1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值； （2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； （3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;

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3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点

（1）锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施打管桩的要求。

（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前,施工人员要重新核对。

(3)、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩.

（4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。

（5)、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏桩施打。

（6）、第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施打；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身打入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内.

（7）、接桩焊接施工要点：

①、桩段接桩是在上一节打至距地面0。5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

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②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少.

③、接桩采用J422焊丝：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。

(8）、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理，并改正.

（9)、送桩施工要点：

①、本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。

②、每一根桩应一次性连续施打到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,送桩应连续进行;

④、当场地上多数桩较短（L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时，送桩深度不宜超过2m.

⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩

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长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。

（10）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录.

十、质量保证措施

1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收,保证材料符合设计及规范要求;由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查,确保工程施工质量。

2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0。5%范围内，方可将管桩起吊安装。

3、对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用,管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。

4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩。施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打，以保持施打管桩的垂直度不大于1%。

5、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则:

①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断

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或开裂；

②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打.

6、上下节管桩接头必须接直焊牢,上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

7、一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩.施打管桩应做到随送随打.

8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在1。2～28。1m之间)，砂质层较为普遍,且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大,容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：

错误!、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过,容易使桩快速

下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施打,使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。

错误!、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意

垂直均匀施打,防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速打斜桩或碰击硬状物而振断桩。

3、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料○

报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理.

9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加单记录.故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业,并及时与设计、监理、甲方等单位

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联系处理:

1现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不○

符；

错误!桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 错误!桩入土深度不足

6m时，出现桩的倾斜、拆断。

错误!桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎;

○，5施打土中的桩身出现硼裂等异常现象； ○，6桩身突然倾斜、跑位； 10、质量标准

错误!桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

施打管桩（先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角）。

序号 项 目 盖有基础梁的桩： 1 (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线 2 3 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4—16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 4 (1)最外边的桩 (2)中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 允许偏差(mm） 100+0。01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 18

错误!按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允

许偏差不得超过-50～+100mm范围内。

○，3桩身垂直度允许偏差为1％。 十一、 施工现场安全管理

1．在施工过程中,严格遵守工程建设安全生产有关管理规定,按照安全生产施工标准组织施工,并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行.

2．施打管桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行仔细检查，对有影响本工程的不利因素，应采取有效的防范措施,施工时应加强观测,以确保施工的安全。

4．桩机移动前指挥人员应检查桩机行走路线,在确保安全生产前提下才能进行移机.如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查合格后方能行机.

5．桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照各岗位操作规程进行操作,严禁违章作业.

6．桩机在作业时必须有专人指挥,严防起重机械的运行和各部件的检查工作，重物必须有缆风绳，以防止事故发生。桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号,并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止意外事故的发生.

7．电源开关必须要专业电工接驳,非专业电工不得私接电源.工地所用电器设备必须安装相关的漏电保护装制，并且电源必须可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆必须架空，不得拖地,确保机械设备正常运转。

8．夜间作业，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止

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施打管桩作业。

9、施工现场必须有相应的违护设施，严禁非作业人员进入施工现场。

10、送桩深度超过0。5m的孔洞，必须及时回填或复盖,以防止作业人员踩塌而发生意外。

第六章 文明施工及成品保护管理措施

为确保现场施工做到规范化、标准化、制度化,维护和树立企业的良好形象,在施工结合工地实际情况，进一步落实建筑工程文明施工责任制，并切实通过开展建工程文明施工活动，扎扎实实做好工地文明工作,提高企业建筑文明施工总体水平。

此外，现场内还应做好成品保护工作,主要有：

1、管桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100％才能运输，以防桩身出现裂缝或断裂.

2、锤击过程中，管桩的堆放、运输、吊装应符合规定要求，避免在锤击前破坏本身质量。

3、现场内应妥善保护好桩基的轴线、标高点与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

4、截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹；严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点. 十二、基桩验收

为确保工程质量，打桩施工过程中，各工序必须做好认真自检工作,自检工序合格后报请有关单位检查验收.为了不造成资料混乱，先

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工序、后分批、再分项和分部检查验收.

本工程桩基础在完工以后，及时报请监理单位、建设单位及质量监督部门进行基桩检测，检测标准按设计要求和《广东省桩基质量检测技术规定（试行)》执行.

桩基础工程验收合格后，整理各项施工技术文件资料并编目建档。验收资料包括：

1．桩基设计文件和施工图、图纸会审纪要、设计变更通知书等； 2．桩位测量放线图，工程基线复核签证单; 3．工程地质和水文地质勘察报告；

4．经审定的施工组织设计或方案，实施中的变更文件、会议纪要及有关资料；

5．管桩、桩尖等材料出厂合格证、检验报告及管桩技术性能资料(产品说明书）;

6．打桩施工记录；(详见广东省建筑工程技术资料用表新表格） 7。桩位编号图、桩机行走曲线图; 8．预应力管桩基础工程竣工图；

9．成桩质量验收；(表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2401031□□、GD2401031□□)

10．单桩竖向抗压静载试验检测报告； 11.基桩低应变试桩检测报告; 12．质量事故处理资料。

13.焊件和焊接记录及焊件试验报告。

2008年1月12日

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附图一：广州市大族高精技研生产基地桩机行走路线图