旋挖钻孔灌注桩施工方案20180330修改(1)(1)

一、总体概述 ......................................................................................................................................... 3

（一）、编制说明 ........................................................................................................................... 3

1、编制依据 ........................................................................................................................... 3 2、技术标准及规范 ............................................................................................................... 3 （二）、工程概况 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 （三）、施工总体部署 ................................................................................................................... 4 二、施工现场平面布置 ......................................................................................................................... 4

（一）、施工现场平面布置 ........................................................................................................... 4 （二）、临时设施搭建、临时道路布置 ....................................................................................... 4

1、施工场地处理及现场排水 ............................................................................................... 4 2、施工临时道路 ................................................................................................................... 5 3、施工现场用电 ................................................................................................................... 5 4、施工用水 ........................................................................................................................... 5 5、通讯设施 ........................................................................................................................... 5

三、施工进度计划和各阶段的保证措施 ............................................................................................. 5

（一）、计划工期及开、竣工日期 ............................................................................................... 5 （二）、施工进度计划 ................................................................................................................... 5 （三）、施工现场准备工作计划 ................................................................................................... 6 （四）、施工进度管理措施 ........................................................................................................... 6

1、施工计划管理 ................................................................................................................... 6 2、施工进度计划的实施、检查与调整 ............................................................................... 6 （五）、工程进度的保证措施 ....................................................................................................... 7

1、组织保证 ........................................................................................................................... 7 2、人力资源保证 ................................................................................................................... 7 3、机械设备资源保证 ........................................................................................................... 8 4、物资材料资源方面 ........................................................................................................... 8 5、其它保证措施 ................................................................................................................... 8

四、主要施工方法 ................................................................................................................................. 8

（一）、施工测量方案 ................................................................................................................... 8

1、施工现场测量控制网布设 ............................................................................................... 8 2、施工测量控制网管理 ....................................................................................................... 9 3、桩基施工测量控制要求 ................................................................................................... 9 4、桩基施工测量施工工序控制 ......................................................................................... 10 （二）、长螺旋钻孔灌注桩施工方案 ......................................................................................... 10

1、施工工艺流程 ................................................................................................................. 10 2、材料要求 ......................................................................................................................... 11 3、主要机具设备 ................................................................................................................. 11 4、作业条件 ......................................................................................................................... 11 5、施工操作工艺 ................................................................................................................. 12 6、常见质量缺陷的原因及控制技术 ................................................................................. 15 7、基桩检测 ......................................................................................................................... 18

五、工程质量保证措施 ....................................................................................................................... 18

（一）、质量保证体系 ................................................................................................................. 18

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（二）、施工质量管理措施 ......................................................................................................... 20 （三）、保证工程质量的技术措施 ............................................................................................. 20 六、安全文明施工及环境保护措施 ................................................................................................... 21

（一）、施工安全保证体系 ......................................................................................................... 21 （二）、保证桩基工程施工安全和文明施工措施 ..................................................................... 22

1、安全管理组织机构 ......................................................................................................... 23 2、安全保障检查程序框图 ................................................................................................. 23 3、安全保障措施 ................................................................................................................. 24 4、文明施工措施 ................................................................................................................. 25 5、文明施工管理措施 ......................................................................................................... 25

七、项目部施工组织管理体系及管理人员配置 ............................................................................... 22

（一）、项目部施工组织管理体系 ............................................................................................. 25 （二）、项目部管理人员配置 ..................................................................................................... 26 八、各项资源投入计划 ....................................................................................................................... 27

（一）劳动力资源计划 ............................................................................................................... 27 （二）、主要施工机械设备配置计划 ......................................................................................... 28 （三）、材料投入计划 ................................................................................................................. 28 九、季节性施工 ................................................................................................................................... 29 十、旋挖机安全技术规程 ................................................................................................................... 30

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旋挖钻孔灌注桩工程施工方案

一、总体概述 （一）、编制说明 1、编制依据

（1）、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明； （2）、本项目岩土工程勘察报告； （3）、本工程建筑施工场地现场踏勘； 2、技术标准及规范

本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范如下： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。

（二）、工程概况

工程名称：篁庄考场3号地块-1#楼～7#楼、地下车库及商铺 建设单位：江门市滨江建设投资有限公司 地质勘察单位：广东省工程勘察院

设计单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司 施工单位：广东金辉华集团有限公司 监理单位：广州市市政工程监理有限公司

建设地点：江门市蓬江区环市街新篁路以南，天沙河、明镜路以西

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本工程位于环市街新篁路以南，天沙河、明镜路以西地段，位于月龙湾小区旁边，是由江门市滨江建设投资有限公司投资兴建的篁庄考场3号地块-1#楼～7#楼、地下车库及商铺工程。

建筑总面积：125059.3㎡(其中地上：29-31层,地下： 负二层)；基坑支护采用旋挖钻孔灌注桩，地下负二层层高3.9m，负一层层高3.9m，首层层高5.20m，二层及以上标准层层高3.00m，建筑高度 m，建筑物抗震裂度为七度, 建筑物耐火等级为一级,本工程用途为商住楼。

根据规划设计，本基坑工程设两层地下室，地下室底板标高为-8.9m，基坑周长645m，深度为主楼7.8m；副楼6.8m。基坑支护设计安全考级为二级，基坑工程重要性系数为1.0。

本工程基坑支护设计采用旋挖钻孔灌注桩，桩直径为800-1000mm，间距1100-1200mm，合计约542条，桩进入强风化层1m，灌注桩采用C30混凝土。 （三）、施工总体部署

根据施工组织设计总体进度情况，本支护灌注桩工程由施工现场西面开始灌注桩施工，安排5台旋挖钻机，安排3台流动式起重机，安排4台挖掘机。 二、施工现场平面布置 （一）、施工现场平面布置

本着满足施工、便于管理、文明规范、符合业主要求的原则进行。 （二）、临时设施搭建、临时道路布置 1、施工场地处理及现场排水

（1）、施工场地处理平整度不大于1/100，施工前将场地平整清理干净，对部分地势低洼地带进行土方回填并压实。

（2）、根据岩土工程勘察报告和现场踏勘，施工现场地表排水尤为重要，必须采取降低场地浅层水位的措施，以降低地表土体含水率、提高场地地表抗压强度。措施内容包括：在桩基布置空档区域和陆续完成的施工区域挖设排水沟降低场地浅层水位。其布置位置以不影响场内进出通道和不影响桩基施工为原则。排水沟可作

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为场内小排水系统的集中汇流通道，及时将积存水排除。排水沟和现场排水系统相连接，及时将场地的地表积水排出，保持场地干燥无积水。

专人负责排水系统的修整维护工作，保持施工现场排水系统畅通。为防止大雨、暴雨对施工场地的影响，在施工现场配备足够的抽水泵，将施工区域内的积水及时强排到业主指定的排水沟排出。 2、施工临时道路

根据现场踏勘，车辆从场外市政道路可直达施工地点。雨天场内须修筑临时道路，临时道路修筑宽度为4.5米，采用砖渣碎石进行铺填并压实，铺填厚度为50cm，然后在平整压实的场地上铺填石粉，铺填的石粉要分2-3次进行铺垫，分层压实。场内道路要做好维护,不定期进行修补,确保物资、材料运输通畅。 3、施工现场用电 详见施工用电用水方案 4、施工用水

详见施工用电用水方案，施工用水管线布置图详见施工平面布置图。 5、通讯设施

现场施工通讯主要采用手机对外联络，进场后我们将及时将项目部主要管理人员的通讯联络方式告知相关单位和部门，以便于各项工作的有效开展和提高工作效率。

三、施工进度计划和各阶段的保证措施 （一）、计划工期及开、竣工日期

根据甲方要求，结合各方面因素，经过权衡和慎重考虑，我公司制定本项目重要进度节点控制目标如下：

本工程从西面向东面施工，每天计划完成8-12条灌注桩，计划总工期约 天。计划2019年 月 日开始 (具体开工日期以开工令为准)。 （二）、施工进度计划

施工进度计划的编制依据是施工组织设计总工程进度的要求。施工进度计划是

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编制施工机械设备、劳动力、物资等资源计划的主要依据。桩基工程施工进度满足施工组织设计的要求，同时考虑到桩基施工工期与本工程各种施工条件之间的影响关系，以确保桩基工程施工质量为前提，超前策划，充分准备，按期开工，为桩基施工顺利进行、保证桩基工程质量创造条件。

施工进度节点目标需要通过缜密策划、充分准备、充足资源、规范高效的管理工作才能得以实现，也更需要业主、设计单位的大力配合，前提是业主能够在开工前十天提供施工区域内正式有效的设计施工图纸。只有及时交付设计施工图纸，才能够按照策划工作实施，保证桩基施工机械设备按照施工流程要求全面展开施工，保证桩基施工进度按期完成。 （三）、施工现场准备工作计划

（1）、主要施工机械设备进场计划于2019年 月 日前进场并组装调试完毕，于月 日各方验收机械，确保按期开工。

（2）、材料计划已进场，满足开工需要。随后根据桩基施工进度，及时、足量供应。 （3）、部分施工测量放样工作已准备好，开工前与监理单位复核放样桩位。 （4）、根据施工进度计划及实际进展情况，按照施工流程的要求，及时批量完成工程施工测量放样工作，并及时办理测量复核手续，确保施工连续进行。 （四）、施工进度管理措施 1、施工计划管理

（1）、工程开工前，组织编制施工进度，根据实际情况制定日桩基量的下限，编制周的施工进度计划，保证项目施工进度始终处于受控状态。

（2）、根据施工进度计划编制资源供应计划，包括物资（混凝土、钢筋、焊材、油料等）供应计划、机械设备进场计划、劳务计划等。加强计划性管理，控制进场时间表。

2、施工进度计划的实施、检查与调整

（1）、每周定期召开施工例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，并根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证施工进度按计划实施。

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（2）、施工中每天及时在计划图上跟踪标注实际施工进度，并跟踪记载每个施工过程的进展情况、现场发生的各种情况和干扰因素的排除情况等。

（3）、项目部定期组织工程进度计划执行情况和重大(关键)工程节点达标情况的检查，进行实际进度和计划进度对比，对进度控制情况适宜性进行评审。如发现进度计划执行受到干扰或出现工程进度偏差时，项目部应分析原因，及时采取调控措施，排除干扰因素，对有可能造成拖期的潜在影响因素，及时采取应对措施提前予以解决，确保工程施工按计划有序进行。

（4）、结合施工实际情况不断优化施工进度，严格控制网络节点。由于不可预见因素引起施工条件变化导致工程进度计划的调整，应征得业主方的同意。 （五）、工程进度的保证措施 1、组织保证

（1）、建立项目部组织管理体系，落实项目部管理人员的岗位职责； （2）、项目部设专人负责施工现场进度和材料协调工作； （3）、根据桩基工程施工的主要安排，确定各施工段的完成目标； （4）、每天开一次施工碰头会，对施工进度、材料等及时进行协调； （5）、每天对施工进度进行统计，每周编制进度统计报表。 2、人力资源保证

（1）、为保证桩基工程施工工期，我公司在组建项目部时，任命一名具有一定的施工技术水准，有丰富的施工经验、责任心强，又有组织、指挥、协调、管理能力的专人负责本桩基工程工作。

（2）、桩基工程管理人员的配备首先从质量和数量上进行保证，满足施工作业管理要求；从各专业选拔精锐的专业管理人员满足施工现场的需要。配备专业项目副经理、项目工程师、项目安全员、施工员、质量员、材料员、机械管理员、计量员、资料员等；从人员素质上进行保证，配备经过专业培训、持有岗位证书又有多年的本专业业务经验和管理工作能力的管理人员，协助项目经理搞好本项目的各项管理工作。

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（3）、根据桩基工程作业的特点，配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过技术培训，多年从事桩基施工，有一定施工经验和技术技能。 3、机械设备资源保证

（1）、从机械设备资源性能、数量、设备完好上保证桩基工程施工的需要。 （2）、制定合理的机械设备检查计划。每天早晨施工前司机要进行例保检查，做好检查记录；每周一上午要进行机械例保；定期接受项目部机械小组的检查，确保施工机械的运转性能。

（3）、在施工现场设置抢修班组，加强现场机械设备维护保养，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的完好率。 4、物资材料资源方面

要提前对物资分供方进行评审，得到业主和监理同意，按施工进度需要有计划的提前购置，保证现场有计划的物资供应和物资资源储备，保证施工的连续性。 5、其它保证措施

（1）、充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。 （2）、按合理的施工流程进行桩基作业。

（3）、及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后能及时施工。 四、主要施工方法 （一）、施工测量方案 1、施工现场测量控制网布设

施工测量控制对桩基工程质量具有关键影响作用，为保证桩基工程的施工质量，必须建立一个统一的全场施工平面测量控制网，并定期复查校核，以全面、准确控制现场测量定位。

由于现场地基软弱，设置测量控制点稳定性较差，根据项目实际情况，计划在施工现场设置10个测量控制点，组成测量控制网，全面覆盖并控制现场测量定位。测量控制点的选位应满足基础稳固、不影响道路交通的条件，采用混凝土基台定位、醒

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目油漆标识，并设置安全围栏。

为了保证测量控制的准确性，必须定期（不超过7天）进行测量校核修正，做好测量记录，及时更新测量控制网成果。每次现场进行测量定位作业，必须采用最新的测量控制网成果。 2、施工测量控制网管理

（1）、根据业主提供的施工测量控制网资料，采用SET3110电子全站仪建立本桩基工程二级精度施工测量控制网。

（2）、本工程测量控制网点设置在桩基布置区域外空置场地，并与本工程坐标系轴线基本平行布置。

（3）、根据实际测量控制网绘制测量控制网图，报现场监理检查合格后方可使用。 （4）、对业主提供的和自设的测量控制点要设有明显的测量标志并加以保护。 （5）在桩基期间定期对测量控制网进行检查校正，以保证桩基工程施工的精度。 （6）、测量控制网所有控制点完成设置后，其防护围栏用红白油漆相间涂刷，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。 3、桩基施工测量控制要求

（1）、对于给定的原始基准点、基准线和标高等点，必须逐级复核，经审核批准后才能据此进行准确的测量放线。

（2）、测量施工遵守《工程测量规范》（GB50026-2007）之规定。 （3）、测量仪器必须经过仪器鉴定部门鉴定合格，提供有效的合格证书。 （4）、测量操作人员必须经过培训合格并持证上岗。

（5）、根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头或小木桩进行标示，采用红油漆在钢筋头上进行标注和白灰在地面进行标注。 （6）、测量放样投放精度控制在2cm以内，并绘制测量成果图，提交监理（业主）进行复查。

（7）、桩位经过监理复查验收合格后，方能交到施工班组进行桩基施工。 （8）、施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。

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4、桩基施工测量施工工序控制

桩基施工测量施工工序控制表

序号 1 项 目 测量仪器 控 制 要 求 有关部门鉴定合格 在鉴定有效期内使用 仪器报监合格 经过测量培训合格 测量员持证上岗 报监认可 业主提供测量控制点 有效的书面测量控制点资料 现场实际测量控制点交接 控制网布置与工程轴线平行 提供测量控制网布置图 提供测量控制有效数据 控制点距桩基区域20m以上 定期检查控制网 监理核查合格 每个桩位都要有钢筋头标志 桩位测量放样允许偏差≤2cm 画测量成果及统计投放数量 监理核查合格签字同意施工 项目部通知 测量交底 班组自查 2 测量人员 3 测量控制点 4 测量控制网 5 投放桩位 6 班组施工

（二）、旋挖钻孔灌注桩施工方案 1、施工工艺流程

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钢筋笼制作 插入钢筋笼 清孔 钻进成孔 钻机就位 放线定位 混凝土进场 浇灌混凝土

2、材料要求

本基坑支护灌注桩工程混凝土采用建都商品混凝土；钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试确定。 3、主要机具设备

采用旋挖钻孔机，带硬质合金钻头。另配挖掘机、吊车。 4、作业条件

（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

（2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 （3）、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 （4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

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5、施工操作工艺 1）、场地平整及钻机就位

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 2）、钢护筒埋置

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20～30cm。 3）、钻孔

当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏

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差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。 4）、清孔

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。

5）、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计的深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。 6）、余土外运

该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。弃土场由甲方指定，运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主指定弃土场。 7）、钢筋笼施工： （1）制作

钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ12，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度70mm，箍筋接头全部采用搭接焊接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。纵向主筋三级钢17Φ25，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。长于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不大于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应

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平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。 （2）吊装

钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。 8）、混凝土灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高

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度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。 9）、二次清孔

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。 10）、灌注混凝土成桩

混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。钻孔桩灌注前，计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。混凝土采用C30商品砼，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计标高0.8m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。11）、若混凝土供应不及时，中间可停止提钻等待混凝土的到来，但等待时间小于混凝土的初凝时间。 12）、成桩后应保护好成品和半成品。 6、常见质量缺陷的原因及控制技术 （1）、导管堵塞

由于混凝土配合比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后管配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证

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前后管配合紧密，及时发现和解决问题。 （2）、偏桩

一般桩有平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 （3）、断桩，夹层

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 （4）、桩身砼强度不足

灌注桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，坍落度一般不小于18~220cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大坍落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。 （5）、桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.4~0.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。 （6）、桩头质量问题

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀

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开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。 （7）、钢筋笼下沉

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

（8）、钢筋笼无法沉入

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 （9）、钢筋笼上浮

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。 （10）、桩底不能入岩

干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时钻孔根本不能入岩。控制措施：a、钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块；b、防止钻头部位挤土而发生堵塞现象；c、钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的桩可以泵送加入高压水冷却钻头；d、对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用复孔。 （11）、单桩承载力低

主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：a、增加入岩程度是最好的措施 ；b、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好；c、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力；d、尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。

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7、基桩检测

土建开挖后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固。 五、工程质量保证措施 （一）、质量保证体系

为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创优质工程的目标，建立工程质量保证体系。见图：质量保证体系图

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质量保证体系图

（二）、施工质量管理措施

（1）、项目经理负责组织编制本工程的质量计划或必要的质量保证措施，并在施工进程中严格执行。

质 量 监 督 站

业 主 监 督

监 理 监 督

项目经理

项目副经理 项目工程师

质

量 员 安 全 员 施 工 员 材 料 员 机 管 员 计 量 员 资 料 员

合同质量目标制定施工过程现场质量控制设计、技术质量控制施工全过程质量控制施工质量安全培训物资材料的质量控制施工机械质量控制文档、信息质量控制 桩基作业班组

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（2）、建立本工程质量管理保证体系。严格落实项目质量责任制。强调项目部全员质量意识教育。

（3）、制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好条件。 （4）、施工过程中，项目部质检人员依据有关施工规范标准、施工组织设计（方案）等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并认真作好质量记录。 （5）、加强施工工序质量管理，严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等标准、规范及设计要求进行施工。

（6）、控制好桩位放样、垂直度、钢筋笼、孔径、标高、混凝土浇灌等施工工序中几个关键过程。

（7）、执行隐蔽工程验收制度。对隐蔽工程要会同监理及时进行验，并作好隐蔽工程验收记录及隐蔽工程检验的项目签证。

（8）、要认真及时地做好施工原始记录（钻孔灌注桩施工记录、测量定位记录等），保证记录的准确性、真实性。 （9）、特种作业人员必须持证上岗。

（10）、施工过程中认真接受各管理单位的监督检查，积极主动配合业主、监理作好工程质量工作。

（三）、保证工程质量的技术措施

（1）施工前和施工过程中对钻杆、钻头应经常检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。

（2）、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

（3）、钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。

（4）、成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土，成孔后要尽快浇灌混凝土。

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（5）、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。 （6）、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。 （7）、当气温高于30度时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

（8）、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，在缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。

（9）、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。

（10）、压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。桩顶混凝土超灌量高出设计标高高度不宜0.8m，砼浇灌完毕后及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。

六、安全文明施工及环境保护措施 （一）、施工安全保证体系

为了优质、高效、快速建好本工程，根据项目要求建立相应的施工安全保证体系。见下图:施工安全保证体系图

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安 全 监 督 站

业 主 监 督

监 理 监 督

项目经理

项目副经理 项目工程师

质 量 员 安 全 员 施 工 员 材 料 员 机 管 员 计 量 员 资 料 员

合同安全目标方针制定

施工过程现场安全控制 安全技术措施制定审核保证质量的安全技术措施 施工全过程安全控制 物资材料的安全性保证 设备安全性控制 安全文档、信息控制 （二）、保证桩基工程施工安全和文明施工措施

在施工过程中，我们将贯彻执行安全施工管理程序，确保安全生产，为加快工程进度、提高工程质量起推动作用。

桩基作业班组

施工安全保证体系图

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我们将抓现场施工管理，将文明施工管理贯穿施工管理的全过程，减少施工扰民，树立企业文明形象。 1、 安全管理组织机构：

详见下图

项目经理

项目技术负责人

施工工长

专职安全员 作业队负责人

班组生产人员 班组安全员

2、 安全保障检查程序框图

布置生产计划的同时布置安全计划

制定施工技术措施的同时制定安全技术措施

现场安全生产的落实

安全生产监督检查

合不合格

格

进行施工生产作业

3、安全保障措施

（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全

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工作的管理与指导。

（2）建立、完善以项目经理梁景康为组长，专职安全员胡伟就为副组长，项目部技术员及施工队技术员为组员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。

（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。

（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。 （5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。

（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。 （10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。 （12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。 （13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。

（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。

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（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；

（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。 （17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。

（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。

4、文明施工措施

文明施工管理目标：文明施工优良工地 5、文明施工管理措施

(1) 施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。

(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。

(3) 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。

(4) 施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。 七、项目部施工组织管理体系及管理人员配置 （一）、项目部施工组织管理体系

为优质高效承建好本工程，我公司专门组建项目经理部，配备具有丰富经验的项目经理全面负责本工程项目的组织管理工作。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、质量员、安全员、施工员、材料员、机管员、资料员等组成一套强有力的项目管理机构。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、施工安全、施工技术、施工质量、施工进度、工程结算等管理工作，保证本工程的安全、质量及工期等都能达到业主的要求。

项目部内部组织机构实行扁平化管理模式，把目标管理职责分解到各管理岗位，由以项目经理为核心的领导班子统一指挥协调。

为加强工程质量、施工安全、施工进度等全面管理，落实质量管理措施、安全管理措施，使施工质量管理要素及管理要点、施工安全管理要素及管理要点在施工

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过程中得到行之有效的控制，保证工程顺利进行，以达到创优质工程、创无安全事故工程的目标，建立项目部施工组织管理体系。见下图：施工组织管理体系图。

施工现场组织管理体系图

实线表示发出指令,

虚线表示信息反馈.

业 主 监理公司

项目经理

项目副经理 项目工程师 质 安 施 材 机 计 资 量 全 工 料 管 量 料 员 员 员 员 员 员 员

施 工 作 业 班 组

（二）、项目部管理人员配置

根据项目施工组织管理体系和岗位设置的要求，为了全面落实和完成项目开工前制定的各项安全、质量、进度、文明施工、成本管理目标，各管理岗位必须配备管理经验强，职业素质高的管理人员，各岗位的管理人员必须具备一定的管理水平并且取得相关部门考核合格后颁发的岗位资格证书后方能上岗作业，具体见下表：

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项目部管理人员配备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 职能、岗位 项目经理 项目工程师 安全员 质量员 施工员 材料员 造价员 资料员 机管员 数量（人） 1 1 2 1 1 1 1 3 1 持证情况 持二建造师证 持工程师证 持安全员证 持质量员证 持施工员证 持材料员证 持造价师证 持资料员证 持机管员证 八、各项资源投入计划 （一）劳动力资源计划

为满足施工进度计划，必须配备足够数量的施工劳动力。劳动力资源计划编制依据为施工进度计划、施工机械设备、监视和测量装置配备计划及项目管理要求。

根据施工进度计划和机械设备配置计划，按照桩机数量为1台配备相应的桩基施工作业人员，劳动力计划表具体见下表：

劳动力计划表

序号 1 2 4 5 6 7 施工工种 钻机组（钻机司机、桩工、司泵工） 钢筋笼加工 测量工 电工 修理工 杂工 合计 计划数量（人） 3 3 1 1 1 1 10 （二）、主要施工机械设备配置计划

根据主要桩基施工机械设备施工的效率和以往施工经验， 按照施工期间投入1台桩机，可以满足总施工进度计划和阶段性进度节点要求。考虑到施工过程中各种

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影响因素可能导致施工进度起伏变化，我公司承诺将在必要时根据业主要求无条件增加施工机械设备投入数量，以满足工程进度计划要求。主要施工机械设备配置见下表：

主要施工机械设备配备计划表

序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 旋挖钻孔机 电焊机 反铲挖土机 潜水泵 电子全站仪 经纬仪 水准仪 铝合金塔尺 钢卷尺 铝合金靠尺 型号规格 数量 XR220 1台 BX500 2台 PC220 1台 / 4台 SET3110 1台 T2 2台 S3 2台 / 2把 50m、5m 10把 2m 4 国别产地 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 制造年额定功生产备注 份 率 能力 2005. / / 2003. 25KW / 2005. / 0.7m3 2006 / / 2004. / / 2005. / / 2005. / / 2008. / / 2009. / / 2009. / / （三）、材料投入计划

本工程材料管理的重点为混凝土、钢筋，我公司策划工作严密、准备工作充分，能够及时、足量供应并满足桩基施工进度需要。

（1）、在开工时，根据施工计划进度及现场条件，项目部材料采购管理部门编制详细的材料供应进度计划，经施工负责人审核后实施采购。

（2）、施工过程中根据业主对施工进度要求、设计图纸出图情况、现场条件、桩基施工进度实际情况等综合因素，适时对材料供应进度计划作相应的细化、完善和调整，并密切与材料供应商的信息沟通，以保证满足施工进度需要。

（3）、材料计划编制过程中，材料规格型号、数量依据为施工图纸，供应进度依据为施工进度计划，质量标准依据为有关规范、标准、图集。

（4）、材料员应跟踪检查材料计划执行情况，确保满足施工进度需要。

（5）、根据我公司与业主材料供货专项协议，对于本工程混凝土全部采用商品混凝土，钢筋直接运输到钢筋加工场，钢筋笼在现场进行制作。届时，施工现场内临时施工环路形成，并与临近的市政道路联通，基本能够满足材料场内运输需要。

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九、季节性施工

因为工程施工可能经历不同种类的天气气候，为保证施工安全和质量，必须制定相应的防范措施。

（1）、雨季到来之前，现场办公工具用房等要全面检查，防止渗漏，施工现场挖好排水沟，排水沟整个现场融会贯通，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不积水。

（2）、所有集装箱办公、配电箱等做好防雷接地。临时设施选择布置在地势稍微高的位置，防止大雨积水进屋。

（3）、台风、雷雨来临时，工地应根据项目部指令，停止作业，关闭配电箱总电源，对临时办公等设施要进行应急加固处理。

（4）、施工现场实时做好防暑降温工作，配好茶水，设置好工人休息间，配好应急药品，做好安全各项事故的应急响应预案。

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旋挖钻机安全操作规程

一、作业前的准备

1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。 2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。

3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。 4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。

5、钻机工作环境的地面坡度应小于4度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。

6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。

7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。

8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。

9、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。 10、钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。

11、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。 12、将桅杆前倾2-3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。

13、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。

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二、作业与变换桩位的要求

1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。

2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。

3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

4、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。

5、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。 6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。

7、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。

8、随时注意井内的水位，保持规定水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

9、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

10、钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。 11、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

12、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

13、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。

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14、钻机运转时,必须有专人看护。

15、钻孔时,发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。 16、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。

17、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。 18、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常查看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。

19、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

20、钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态，并对机器进行例行检查。 21、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10-15度，钻杆或钻具必须靠近地面（20-30cm）。 22、钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。

23、遇有闪电、雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。 24、成孔后,应将孔口加盖保护 三、作业后的要求

1、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和刀头上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,关闭发动机，安全控制手柄处于拉起的状态。

2、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并按规定进行例行保养。

3、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。

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