洞身段衬砌混凝土施工方案

洞身段衬砌混凝土施

工方案

1＃导流（泄洪）洞洞身段

混凝土施工技术方案

一施工依据

1 现有相关设计图纸

① 1 #导流洞洞身衬砌钢筋图［（1导）0+000〜（1导）0+030段］,图纸编号

CD205SG-612-2 （ 4）；

② 1 #导流洞0+030〜0+186段衬砌钢筋图，图纸编号CD205SG-612-2 （1）;31 #导流洞0+186〜0+234段衬砌钢筋图，图纸编号

CD205SG-612-2 （2）;

④ 1 ＃导流 洞 0+234 〜 0+237.5 段衬砌钢 筋图 ， 图 纸编号

CD205SG-612-2 （3）;

⑤ 1 #泄洪洞（泄1 ） 0+263.800〜（泄1） 0+483.577衬砌结构图，图纸 编号 CD205SG-421-1

（06）;

⑥ 1 #泄洪洞（泄1 ） 0+263.800〜（泄1） 0+483.577监测布置图，图纸 编号 CD205SG-47-2

（4）;

⑦ 1 #导流洞洞身灌浆布置图，图纸编号 CD205SG-612-1

（7〜9）;

⑧ 1 #导流洞0+000.000m〜0+237.5m 段洞身开挖支护结构图，图纸编 号 CD206SG-612-1 （3〜6）；

⑨ 1 #泄洪洞结合段洞身开挖支护图，图纸编号

CD205SG-421-1 （05 ）。2 现有相关主要标准、规范

① 《水工混凝土施工技术规范》 DL/T5144-2001 ;

② 《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001

;

③ 《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T5100-1999 ;

④ 《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998 ; ⑤

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 ;

⑥ 《混凝土拌合水标准》JGJ63- ;

⑦ 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 ; ⑧ 《混凝土质量控制标准》 GB501-92 ；

⑨ 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999 ； ⑩ 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 ;

（11）

《水电水利工程模板施工规范》 ;

《水工混凝土钢筋施工规范》 ;

《水工建筑物止水带技术规范》 ;

DL/T5110-2000

（12）

DL/T5169-2002

（13）

DL/T5215-2005

（14） 《水电水利工程施工测量规范》 DL/T5173-2003 。

3 相关技术文件资料

《四川大渡河泸定水电站LD/C I -1井导流洞工程施工合同技术条款》、中铁 五局 NO.38 、 NO.39 工程联系单、泸定 DL[2006] 字第（ 1 ）号总 001 号工程设 计修改通知。

二工程概况及施工布置 1 工程概况

1井导流（泄洪）洞衬砌总长621.22m ,纵坡0.805%。（导1） 0+000〜（导 1 ） 0+237.5

段为全断面C30钢筋混凝土衬砌：其中（导1 ） 0+000〜（导1） 0+030为渐变段，衬砌厚度1.5m ;

（导1） 0+030~ （导1 ） 0+237.5 为城 门洞形断面，衬砌后典型净空断面为 15m X16m （底宽

X顶高），直墙高12m , 厚1m ;（泄1） 0+263.800〜（泄

1 ） 0+483.577段为全断面钢筋混凝土

衬砌，

衬砌后净空断面为15m X16m （底宽X顶高），直墙高12m，衬砌厚度1.2〜1.5m。 底板过水面为60cm厚C40抗冲耐磨混凝土，底板以上10m边墙为C40抗冲 耐磨混凝土，其余部位为C25混凝土。

混凝土衬砌施工计划于2006年12月15日开始，2007年9月31日完工。 该段主要设计工程量如下：

主要设计工程量表

底板混凝土 边墙混凝土 顶拱混凝土 合计 钢筋量 '\\项目 类型、 (m3) (m3) (m3) (m3) X(t) C25混凝土 4295. 4339.97 3500.52 2032.37 9000.05 15328.31 C30混凝土 C40混凝土 6550.84 4797.59 15688.40 1633.27

9205.25 12705.77 备注：以上数量为现有图纸工程量

2施工布置

在五里沟设置置拌合系统、砂石加工系统各二套，浑水沟设置砂石加工系 统、拌合系统各一套作为备用，其生产能力见附件。钢筋加工车间设在五里沟， 衬砌施工由1 #导流洞施工支洞进入工作面，施工风、水、电 洞引入。

1 #导流洞施工支

三混凝土原材料控制 1水泥

(1)水泥品种：采用强度等级为 P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥品质应符 合GB175-1999 的规定。

(2 )贮存：每批水泥均应附有出厂合格证，使用前，应对每批水泥进行复 检，合格后方能使用。到货的水

泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或 散装等， 分别放在专用的仓库或储罐中， 防止应贮存不当引起水泥变质。水泥的 出厂日期不得少于 7 天，且袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不 应超过 6 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。散装水泥运至工地的入罐 温度不宜高于65 °，若混凝土施工高峰期，厂家供应水泥运至工地温度过高， 应采取降温措施， 水泥可在热交换法冷却降温， 用斗式提升机装载水泥在冷风室 内反复循环冷却，也可在具有夹套的螺旋机内冷却。

2 骨料

（ 1 ）混凝土骨料按选取的合格料源进行生产，不得使用碱活性骨料。

（ 2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。 （3）细骨料的质量技术要求规定如下：

① 细骨料的细度模数，应在2.2〜3.0范围内； ② 砂料应质地坚硬、清洁，级配良好； ③ 砂料中的含水率应均衡，并小于 6%;

④ 其他质量要求应符合 DL/5144-2001 表 5.2.7 中的规定。 （4）粗骨料的质量技术要求规定如下：

① 骨料应质地坚硬、洁净、级配良好、粒形应尽量为方圆形，避免针片状 颗粒。

② 粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大 容重来确定。本工程混凝土施工采用二级配：二级配分成5〜20cm和20〜40cm 两级，最大骨料粒径 40mm 。

③ 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用; ④ 其他质量要求应符合 DL/5144-2001 表 5.2.8-2 中的规定

⑤ 粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料应分别堆存 并设置隔离设施。

3 外加剂

① 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂等） ，其质量应符合

DL/T5100-1999 的规定。使用的外加剂必须通过类似工程进行过成功的应用， 生产厂家具有一定生产

规模和质量保证体系，质量均匀稳定。

② 外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求， 结合混凝土配合比的选择， 通过 试验确定。 ③ 不同品种外加剂应分别储存， 在运输与储存过程中不得相互混装， 以避免 交叉污染。

4水

① 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 ② 拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长， 钢筋和混凝土的腐蚀。

③ 水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合 DL/5144-2001 表 5.5.2 中的规定。

以及引起

5 掺合料

水工混凝土中应掺入适量的掺合料。 掺用的品种和掺量应根据工程的技术要 求、掺合料品质和资源条件， 通过试验确定。 掺合料品质应符合现行的国家和有 关行业标准。掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等

级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等，进场后还应按现行国家和有关行

业标准进行复检

掺合料应储存在专用仓库或储罐内， 在运输和储存过程中应注意防潮， 不得 混入杂物，并应有防尘措施 。

6 钢筋

见“六钢筋工程施工“章节 。

四混凝土配合比设计与试验

1 设计原则 混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、 和 易性、

抗裂性、抗冻性、抗渗性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出 单位体积混凝土各种组成材料用量。

① .水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土 耐久性必须严格控制水灰比。 本标段混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的 有关规定。

② •单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定 混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。

③ .砂率：砂率过大过小，都会降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌 和物的粘聚性和保水性。故要取合理砂率，即最佳砂率。

④ .水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。 ⑤ . 外加剂：根据技术规范混凝土各项技术指标要求，需掺加各种外加剂。

2 设计步骤

① .根据设计标号、施工水平计算混凝土保证强度； ② .根据设计强度选择水灰比； ③

•固定水灰比，得出不同龄期强度增长系数;

④ .根据设计要求的抗冻、抗渗标号选择水灰比; ⑤ .确定水灰比； ⑥ .确定砂率；

⑦ .根据绝对体积法原理，确定材料用量。

3混凝土设计配合的确定

根据现场试验比选，确定配合比如下 表1普通混凝土配合比表

实测塌 混凝土 设计指标 落度 (cm ) 外加剂 水胶 HJUNF-1A (%) DH9 比 (0.4/ 万) 粉煤灰 掺量 (%) 水 水泥 煤 灰 砂 小石 中石 石 每方材料用量(Kg/m 3) 粉 大 R28 250F loo W 8 14.5 R28 300F ioo W 8 16.0 0.6 0.01216 0.48 25 146 228 76 780 468 702 - 0.6 0.0148 0.41 20 152 298 73 768 442 663 - 表2HF抗冲耐磨混凝土配合比表

实测 水 混凝土 类别 设计指标 塌落 度 胶 (c 比 m) 砂率 (%) 石子 水 级配 水 泥 粉 煤 灰 小 HF 砂 石 中 石 DH9 引气剂 每方材料用量(Kg/m 3) R28400F 1 F10%+H 00W8

16. 5 0.3 40 4 40 : 14 36 41 8.12 45 758 5 682 0.0162 F2% 60 2 5 备注：1 :水泥为治权水泥厂生产的“峨塔”牌 力开挖有限责任公司生产的I级粉煤灰；

P.O42.5水泥；2.粉煤灰为四川巴蜀电

3.砂石骨料为泸定水电站中铁五局砂石料场现场生

耐磨剂为甘肃省巨才电力技术有限公司生产； 6. 引气剂为石家庄中伟建材有限公司生产的

DH9 引气剂。

五混凝土施工程序 1 浇筑程序及工作面划分

考虑到本工程期紧、 浇筑量大等特点，我项目部拟在洞身下层、底板开挖完 成一段后即进行混凝土衬砌，混凝土浇筑分底板、边顶拱二步进行。

底板混凝土衬砌在施工支洞上游段开挖基本完成后， 即先开始上游工作面施 工，从施工支洞（ K0+114 ）向进口方向进行，施工支洞往下游方向开挖全部完 成 60 米后，开始下游方向衬砌施工。底板采用钢木混合模板拼装制模，内拉外 撑，纵向分块，纵向分块结合变形缝长度为 6、

12m ，边顶、底板分缝一致，原 则上底板每块一次浇筑完毕， 但 1＃导流洞部分地段混凝土施工

为保证运碴施工 通道，采用分幅（分边）浇筑。

导流洞（泄洪洞）底板混凝土衬砌 28 天后，在已浇筑底板上拼装 3 台整体 式衬砌钢模车 （1 台 12m 长台车、 2 台 6m 长台车 ），边顶浇筑施工时，一台 6 米钢模台车先从导流洞 （导 1）

0+114 向进口方向进行， 再反过来向下游方向浇至 0+227.614 ；12 米钢模台车从导流洞 （导 1）0+227.614 向出口方向浇筑，浇至 泄洪洞（泄 1 ）0+316.120 ；一台 6 米钢模台车从（泄 1） 0+316.120 往出口 方向浇注。钢筋在加工厂统一制作， 现场人工安设。 施工缝及变形缝按设计

要求 设橡胶止水片。混凝土由洞外混凝土拌和站供应，混凝土罐车运输， 输送泵泵送 入仓。

2 混凝土分块分层

每一段衬砌共分二层施工， 底板为一层，边拱部为一层。底板与边墙顶拱分 缝一致。进口（导1） 0+000〜（导1） 0+227.614段，共分38段；直线段（导

1 ） 0+227.614 〜（泄 1）0+316.120 段，共分 20 段；出口（泄 1 ）0+316.120 〜（泄 1 ） 0+483.577

段，共分 28 段。合计 86 段。

混凝土衬砌分层分块详见 1 ＃导流（泄洪）洞混凝土衬砌分层分块示意图 。

六钢筋工程施工 1 施工方法

① .编制钢筋制作计划书

在生产房屋区设立钢筋加工场， 根据设计、 衬砌施工分块情况以及钢筋连接 方式、位

置的规范要求列出含有钢筋制作图形、 数量、时间等内容的详细计划书。

② .成立钢筋班、加工钢筋 成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班， 在加工场按计划书

和规范要求将衬砌需用的钢筋提前加工好。

③ .钢筋的加工

钢筋有出厂证明和试验报告单； 加工前作抗拉和冷弯试验；使用时，按设计 要求加工成结构物所需要的规格料。其中包括调直、除锈、下料和弯曲等工序。 钢筋根据其规格、型号分别储存，以便根据设计要求合理用料。

④ .钢筋的安装

钢筋的安装分两个步骤， 先在加工厂按设计把钢筋加工成半成品， 然后运到 施工现场进行焊接和绑扎安装，钢筋直径大于 22mm 的宜采用焊接连接，小于 22mm 的可采用绑扎连接。钢筋避免油污，安装的位置、间距、保护层及各个 部位的型号、规格及安装误差符合设计要求

A.

钢筋按图架设，用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架，铁丝节点的布置呈梅花形

安装时按设计控制好钢筋位置、间距、 保护层及各部位钢筋尺寸的大小， 其偏差 不得超过施工规范规定。 钢筋网片间隔用钢筋与支护锚杆焊接在一起， 保证钢筋 在混凝土浇筑时固定不动。

B. 为了保证混凝土保护层的必要厚度， 在钢筋与模板之间设置强度不低于结 构物设计强度

的混凝土垫块， 垫块埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧， 支撑钢筋用 的支垫、水泥垫块相互错开 ,分散布置。

C. 钢筋安装完毕后，必须进行自检合格后，请监理检查后才能进行混凝土浇 筑。

D. 混凝土中的施工埋件安装与钢筋排放有干扰时， 互相协调好，合理安排或 用钢筋加强。 E. 钢筋接头的搭接长度和接头质量应符合有关施工验收规范。

2 工艺流程 3 钢筋施工技术措施 3.1 钢筋的材质

每批钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行以下钢筋 机械性能试验：

① 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量

不大于 60t ；

② 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、 结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等） ，并测量每批钢筋的代表直径；

③ 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组

拉力试件和一组冷弯试件进行试验。 若一组试验项目的一个试件不符合所规定的 数值时， 则另取两倍的试件， 对不合格的项目作第二次试验， 如还有一个试件不 合格，则该批钢筋为不合格产品；

④

对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于 6组。在拉力试验项

目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定， 即作为拉力试验不

合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

3.2 钢筋的保管

钢筋按不同等级、规格、牌号及生产厂家分别堆放，并立牌标识，不得混 杂；在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置钢筋应下垫上盖。

3.3 钢筋的加工

（1） 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净， 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（2） 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长

的 1%，成盘或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用；

（3 ）钢筋调直清污后其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5%以上；

（4）钢筋下料加工严格按设计尺寸进行，加工完后钢筋全长净尺寸的偏差 不大于 10mm 。

3.4 钢筋接头

钢筋接头严格按设计及规范要求操作，原则上加工场采用双面焊连接（焊

接长度5d），现场因场地采用单面焊焊接长度为 10d，并按要求进行接头取 样试验。 接头位置按图纸确定， 相邻接头应错开布置， 同一截面上接头面积不应 超过钢筋总面积的 50% ，若两根相邻的钢筋接头中距在 50cm 以内或两绑扎接 头的中距在绑扎搭接长度以内， 均作为同一截面处理。 焊接与绑扎接头距钢筋弯 起点不小于 10d ，也不应位于最大弯矩处。

对于搭接焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干 净；焊接接头的两根搭接钢筋的轴线，宜位于同一直线上。焊缝高度为 0.25d ， 且不小于 4mm ；焊缝宽度为 0.7d ，且不小于 10mm ；焊接接头应达到焊缝表 面平顺，无明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝，用小锤敲

击发出清脆声，焊接尺寸 符合要求。

3.5 钢筋的安装

钢筋安装按设计图纸进行， 横向钢筋和纵向钢筋的间距偏差应小于 0.1 倍钢 筋的间距；双排钢筋，其排与排间距的局部偏差应小于 0.1 钢筋的排距；保护层 厚度为 5cm ，其局部偏差应小于 1/4 倍净保护层厚度；纵横向钢筋的交叉连接 采用接触点焊或绑扎，点焊必须采用细焊条、 小电流进行焊接， 钢筋不应有明显 的咬边和裂纹出现； 为保证钢筋保护层的必要厚度， 在钢筋与模板间设置强度不 低于该部位设计强度的混凝土垫块， 垫块埋设钢丝并与钢筋扎紧， 垫块应互相错 开，分散布置；对双排筋，用短钢筋支撑以保证位置准确。

钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径大于等于 22mm 的钢筋。架立 筋安装后，应有足够的的刚度和稳定性。

安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性以防变形；在钢筋架设后，应及 时妥加保护，避免发生错动和变形；在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按设计 图纸及规范要求进行安装位置、 间距、保护层及部分钢筋的大小尺寸跨度详细检 查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期保露，应在混凝土浇筑之前重新 检查，合格后方能浇筑混凝土； 在混凝土浇筑过程中， 安排人员经常检查钢筋的 位置以便及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

七模板工程施工

1 模板及支架都必须具有足够的稳定性、 刚度和强度， 能承受混凝土、 浇筑 设备、振捣动

力及施工人员等各种荷载， 以保证混凝土浇筑后的外形尺寸满足设 计要求；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量；模 板所采用的材料及制作、 安装等工序的成品均应进行质量检查： 模板材料的质量 应符合现行国家标准或行业标准，木板质量应达到川等以上的材质标准，无腐朽、 严重扭曲或脆性的木材；钢模板面板厚应不小于 3mm ，钢板面应尽可能光

滑， 不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷，合格后才能进行下一步工序的施工。

2 模板制作的允许偏差

2.1钢模：①长和宽：±2mm，②对角线：±3mm，③模板面局部不平（用 2m直尺检查）：2mm，④连接配件的孔眼位置：土 1mm ；

2.2木模：①长和宽：土 3mm，②相邻两板面高差：1mm，③模板局部不 平（用 2m 直尺

检查）： 5mm ；

钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。

3 模板安装必须按设计图纸测量放样， 设置控制点， 以利检查校正； 模板安 装过程中，

应设置足够的临时固定设施， 以防变形和倾覆； 模板与混凝土接触的 面板，以及各块模板接缝处， 必须平整严密， 以保证混凝土表面的平整度和混凝 土的密实性；分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应错台；浇筑混凝 土前，模板表面均应涂抹脱模剂；混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、调整模 板的形状及位置，加强检查、维护，如有变形走样，应立即采取措施，处理后才 进行浇筑

八混凝土工程施工

1 施工方案 混凝土施工分底板、边拱二步进行。先浇底板，再浇边顶拱。根据钢模台 车长度，

纵向分块结合变形缝及施工缝一般长度为 6 、12m ，局部根据实际情况 调整。根据中铁五局 NO.38 号工程联系单， 为保证施工通道， 1 ＃导流洞底板局 部地方根据实际情况， 分左右两块锯齿形施工， 在底板宽度 1/3 处进行分缝。 底 板采用钢木混合模板拼装制模， 内拉外撑； 边顶拱采用液压自行式钢模台车分别 一次浇筑成型，直线段采用一台 12 米台车，曲线段采用二台 6 米台车施工。渐 变段衬砌根据施工情况， 在确保通道的情况下适时安排施工， 边墙部分利用钢模 台车浇筑，顶拱部分采用竹胶板拼装，内拉外撑。钢筋在加工场统一制作，现场 人工安装。施工缝按

设计要求设橡胶止水带（300 X8）,变形缝设652橡胶止水 带及沥青模板。混凝土由五里沟自建拌合系统生产，混凝土罐车运输， 底板混凝 土采用溜槽或输送泵泵送入仓，边墙及顶拱混凝土采用输送泵泵送入仓。

（ 1）基面清渣采用人工配合挖掘机进行，并用高压水（风）进行冲洗，达到 无浮渣、杂物，

并排除积水；

（ 2 ）底板锚杆按设计要求准确布孔，采用风钻钻孔，注浆泵注浆，人工安设 锚杆； （3）测量放线采用拓普康 GPT-3002N 全站仪进行施测，桩号、中线及高程 满足立模及校模要求，模板放样偏差控制在 +10mm 以内；

（ 4 ）钢筋根据施工图和规范要求，在钢筋加工场统一制作，加工好的钢筋按 部位和

编号挂牌标识，分类堆放。现场钢筋安装采用人工绑扎（或焊接）成型，

为保证保护层的必要厚度， 在钢筋与模板之间设置强度不低于混凝土设计强度的 混凝土垫块，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧；双排筋用样架筋支撑以保证位置准确； 按设计要求，外层钢筋与锚杆焊接，锚杆先进行除锈、调直；

（5）制作的模板经检验合格后，进行现场拼装立模，模板运输、使用过程中 进行保护，防止变形、损坏。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以 防变形和倾覆； 模板表面不应带有砂浆或其它杂物的结壳， 每次立模前应进行除 锈清污处理，并在浇筑混凝土前均匀涂抹脱模剂；模板拼装按规范要求进行， 做 到立模准确、接缝严密、支撑牢固，拼装偏差符合设计及规范要求；

（6）变形缝处设 652 橡胶止水带及沥青模板、施工缝处设止水带、预埋灌 浆管及监测仪器等严格按设计要求埋设，防止漏埋错埋；

（7）模板安装完毕后进行准确测量校模，经检查模板及预埋件均合格后， 进行仓面清洗，组织进行仓面验收，准备浇筑混凝土；

（8）混凝土自五里沟自建拌合系统生产， 采用 8m3 混凝土罐车运输至仓面， 底板一般采用溜槽入仓， 不能采用溜槽时用泵送入仓、 边墙及顶拱混凝土均用输 送泵泵送入仓。混凝土浇筑坯

层，厚度不大于 40cm ，入仓的混凝土及时平仓捣 固；不得堆积， 混凝土振捣采用插入式振捣器， 底板表面按设计及规范的平整度 要求抹平。

（9）混凝土浇筑完毕后 12~18 小时开始洒水养护，拆模后及时覆盖麻布、 洒水进行自然养护，保持混凝土表面湿润并养护不少于 14 天。

（10 ）不承重拱板浇完混凝土 24 小时后，强度达到 2.5Mpa 方可拆模；拱 部混凝土应在混凝土强度达到 40 ％以上后，方可拆模。拆模后及时进行混凝土 外观检查，如有缺陷应采用监理同意的方法及时进行修整。

2 混凝土施工方法

2.1底板混凝土施工方法 2.1.1底板混凝土施工方法

底板采用钢木混合模板拼装制模，内拉外撑，采用溜槽入仓或泵送入仓。见 “五混凝土施工程序”章节。

2.1.2底板混凝土施工工艺流程

2.2 ［边顶拱混凝土土施工方法.

砂、针对本工仓断巒大拆包混凝土数量大，工期紧工准情况，輕

1•中线水平测量定位 2•板底岩面清理、修凿 用工

乍台液压钢冲刷处理

4.检修模板

磅计行混凝土衬砌施工I见“五混凝土施工程序 ） 自f '长台车石 1自动过磅计卜2 台泥自动长 ^n 砂石自动过磅计量

动过磅计量

章节。液压 钢模台车在底板混凝十达到强度后， 进行拼装，钢模台车安装完毕后,

添加剂自\\

由台量自带 的电机驱动,.，可正反转，调整安装排的就位位置L预埋台车行走通过底部铺制

............... 1 ......... .1 .., 预埋件，安装绑扎钢筋 “ 好备用 设的

轨道进石行9水台车制动采取电磁制动方式，由自带电磁制动的电机

通过减速器、

寸制

连条、链轮制动行走车轮工作通过模拟试验完全能够制脱模剂同日 ■制动楔子，在台车静止工作时作为辅助制动方案；从注全土虑,

混凝土输送泵泵送入模仓

还在台车的上下

---------- ----------

纵梁安装钢丝拉紧位置, 以保证台车在工作时不移位，不发生安全事故

表面刮抹平整

本工程

钢模台架是根据1井导流（泄洪）洞衬砌断面而设计制作的专用混凝土衬砌设备, 满足混凝土整体浇注施工，它具有结构简单、操作维护方便，成形面好等优点 正确操作使用台车，将会很好的降低成本，提高速度，拆减低劳?动强度开始下一循环

台车设计是根据1井导流（泄洪）洞设计图纸设计的。隧洞高16m，宽15m， 拱顶

成拱半径为9031mm，边墙为直墙。

1井导流（泄洪）洞设计为二台台车，其中一台12m可以拆装为两台6m的

台车分开使用；一台为6m台车，主要用于曲线段混凝土衬砌。设计重量：12m 台车约为185吨，6m台车约为100吨。混凝土施工工艺是先浇注底板，然后 边墙、拱顶一次浇注成形

本说明只介绍 12m 长的台车设计方案，另外一台 6m 长台车设计与此类似。 本台车的模板设计强度考虑混凝土最大衬砌厚度不大于 2m ，模板变形不大 于 10mm 。可以衬砌 2000m 以上的隧道混凝土。

下面分别对台车的各部分及设计参数进行介绍： ① 总述

台车主要由行走系统、门架总成、模板总成、托架总成、 、液压系统、千斤顶支 撑系统及附属机构等组成。操作液压系统， 使模板总成完成预定使命， 达到设计 要求，完成混凝土砌衬任务。

② 行走系统

行走系统由四台 11KW 电机驱动，行走时可以自己制动。

③ 门架总成 门架总成由立柱、下纵梁、斜拉筋、斜支撑、横梁等组成门架结构，底纵梁 用 14mm 板拼焊成箱形梁，立柱、横梁等用 H 形钢加工，外形漂亮、结构轻、 强度好、稳定性高等优点。

斜支撑用工25 #，拉筋用槽L100 X 100 x 8mm,纵向拉筋用工20。

④ 托架总成

托架总成由托架、 上纵梁等组成， 主要起承载台车外模板的作用。 托架

用槽 25、工 25、HM400 X 300 HIM 300 X 200、槽6、工 20、12mm 板 拼焊连接而成。 ⑤ 模板总成

模板总成是关系混凝土衬砌质量的关键部分，它由 16片顶模、 32片侧 模组成，顶模、侧模之间用铰座连接，通过使用操作液压系统完成立模、拆 模、衬砌混凝土的任务。模板面板用 10mm 板，弧形连接板用 12mm 板， 加强筋用槽 10 ，铰座用 14mm 板，模板外连接小纵梁用槽 20 拼焊而成方 盒，与油缸和千斤顶连接。

⑥ 液压系统 液压系统由液压泵站，液压管路，液压油缸，液压操作阀等组成，系统 工作最大压力为 16Mpa ，工作压力为 14Mpa ，油泵电机功率 11KW 。 ⑦ 附属结构 其它附属结构包括机械螺旋千斤顶系统、工作平台、楼梯等。 ⑧ 台车的主要技术参数

a .理论衬砌长度L= 12m b .成拱半径 R= 9081mm c.行走电机P= 4X11KW d .油泵电机P= 11KW e .油泵 CBK1012 ---- BFR f .液压系统工作压力P= 14MPa h .行走速度 8m/min

液压自行式钢模台车设计结构及钢模台车结构受力分析分别见附图和附 件。

钢模台车的运转，由专业班组按操作规程执行；钢模与相邻仓、段老混凝

土面应平顺连接，同时兼顾建筑物的体型， 浇混凝土时，选择适当混凝土浇筑速 度，两侧对称进行，均衡上升，防止不对称受力导致钢模台车变形

3 止水、伸缩缝、施工缝、监测仪器及预埋件

隧道中的止水、伸缩缝、施工缝和预埋件属隐蔽工程，在施工过程中，必 须加强监督检查和认真保护， 防止损坏和堵塞， 确保工程质量；止水设施的型式、 位置、尺寸及材料的品种规格及强度， 均应符合设计规定， 止水材料的性能应符 合国家标准或行业标准的规定；在浇筑前， 各种埋件应按设计图纸安设好， 经验 收合格方能进行浇筑，浇筑过

程中不得移位和动摇，并按要求进行保护。

3.1 结构（变形）缝

（1）变形缝应为直线平面，缝隙的侧面应支模板，保证缝面平整；缝面的 允许偏差除满足垂直度要求外，平整度偏差不大于± 3mm ，变形缝的混凝土表 面应平整洁净，外露铁件应割除；相邻块的混凝土应至少 7 天后才能浇筑。

（2）变形缝设 652 橡胶止水带及沥青模板。 橡胶止水带在运输、 储存和施 工过程中，应防止日光直晒、雨雪浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触，对 于暴露在外的止水带，应采取措施进行保护，防止破坏。

橡胶止水带的接头宜采用硫化连接， 接头长度不应小于 100mm ，橡胶止水 带的安装应符合设计要求， 防止变形和撕裂， 止水带的中心变形部分安装误差应 小于 5mm 。安装好的橡胶止水带应加以固定和保护，保证止水带与混凝土的紧 密结合。采用紧固件固定止水带时，紧固件必须密闭、可靠，宜将紧固件浇筑在 混凝土中，紧固件应采取防锈措施。

止水带周围的混凝土施工时，应防止止水带移位、损坏、撕裂或扭曲，止 水带水平铺设时，应确保止水带下部的混凝土振捣密实。

（3）变形缝设沥青模板填缝

① 变形缝填缝材料为沥青模板， 环氧砂浆封缝仅用于过水表面 （2cm 厚）

② 在混凝土浇筑时，将沥青模板贴于变形缝端头模板上，混凝土拆模后, 沥青模板将粘贴于缝面上； 也可用水泥钉将沥青模板钉在缝面混凝土上， 在铺板 前，应清除混凝土面上的杂物和浮渣， 保证缝面干净。 填缝材料应满铺封闭缝面， 拼接部位紧密，不得有空隙。

③ 封缝时先清除缝内浮渣和杂物，用清水冲洗干净，涂刷环氧基液，再用 环氧砂浆回填，砂浆面应与混凝土面齐平。

3.2 施工缝

3.2.1施工缝中设300 X8橡胶止水带，缝面凿毛处理，施工缝止水带应与 相邻的施

工缝止水带相连接形成闭合止水系统， 与混凝土表面相交的施工缝， 在 看得见的地方应采用水平或垂直的直线缝。

橡胶止水带具体要求详见“ 3.1 结构（变形）缝”章节。

3.2.2 施工缝处理

水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。

工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。工作缝缝面必须使用 压力水、 风砂或人工打毛等加工成毛面， 清除缝面上所有浮浆， 松散物料及污 染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面打毛后清洗干净， 保持清洁、湿润， 在浇筑上一层混凝土前， 将层面松散物及积水清除干净后均匀 铺设一层厚2〜3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级， 每次 铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后 30min 内被混凝土覆盖为 限，保证新混凝土与老混凝土施工缝面结合良好。

已浇筑的混凝土强度未达到 2.5Mpa 前，不得进行下一层混凝土浇筑的准 备工作。 冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面， 冷缝的处理方式与工作缝相同。

3.3 预埋件

1）预埋管的埋设 根据设计图纸要求，部分洞段混凝土衬砌之后需进行固结灌浆施工。

为尽 量避免衬砌之后固结灌浆钻孔破坏衬砌钢筋， 对于底板部位， 在混凝土浇筑前按 设计要求预埋固结灌浆管。预埋管采用© 52mm薄壁铁管，按结构厚度下好料， 两端用胶布封闭，按设计孔位准确埋设，并固定在钢筋上，拆模后应及时清孔。

2）监测仪器的埋设

根据设计图纸要求， 在布置监测仪器的部位，必须在混凝土浇筑施工前，由 观测人员安装于规定位置按相关要求进行监测仪器的安装埋设， 且每项观测仪器 设备安装埋设完毕， 经监理工程师对仪器设备的安装埋设质量进行检查和检验验 收，确认其质量合格后，方能进行混凝土浇筑施工施工。混凝土浇筑时，应对埋 设仪器和观测电览妥善保护，防止损坏，并将周围混凝土中粒径大于 4cm 的骨 料剔除， 再振捣密实。电缆应距施工缝面 15cm 以上，应呈直线埋设， 便于定位 保护。

4 混凝土施工

4.1 混凝土浇筑施工前准备工作 混凝土由五里沟自建拌合系统生产，拌合设备根据

混凝土工程高峰浇筑强 度的要求确定和布置，拌合系统所有的称量、 指示、记录及控制设备应有防尘措 施，设备称量应准确， 其称量偏差不应超过 DL/T5144-2001 第 7.1.3 条的规定， 并应定期校核称量设备的精度。 各部位混凝土设计强度等级及主要设计指标按设 计要求进行， 通过现场试验确定混凝土配合比设计， 生产混凝土使用的各种材料 必须进行试验检验合格后才能投入使用。 混凝土的拌合必须严格按照通过现场试 验确定并经监理审批的混凝土配料单进行配料， 严禁擅自更改配料单。 混凝土拌 合 应 符 合 DL/T5144-2001 第 7.1 接 的 规 定 ， 纯 拌 合 时 间 不 应 少 于 DL/T5144-2001 表 7-1-4 的规定。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过 长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

4.2 混凝土浇筑前工序检查工作

进行开仓前工序检查 （内部“三检” ），检查内容包括： ① 基础开挖验收； ② 底板锚杆；

③ 基础面或缝面处理； ④ 钢筋安装； ⑤ 模板安装； ⑥ 止水安装；

⑦ 预制件、预埋件安装；

⑧ 混凝土生产与浇筑准备（机械设备及劳动组织）； ⑨ 其它必须检查、检测的项目。

4.3 混凝土运输 混凝土的水平运输采用混凝土罐车在规定的时间内运至浇筑混凝土面，

使 混凝土在运输过程中不致发生离析、漏浆、 严重泌水或过分降低坍落度等， 尽量 减少转运次数和缩短运输时间，运送过程中砂浆损失应控制在 1.5% 以内，当混 凝土拌和物坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调

气温（0C） 混凝土运输时间（min） 4.4

20~30 10~20 5~10 45 60 90

整，严禁在输送和浇筑点往混凝土中加水，混凝土运输时间不超过下表所示: 混凝土运输时间

1） 必须开仓验收合格后，才能进行混凝土浇筑，基岩上的杂物、泥土及松动 岩石均应清

除，岩基应冲洗干净排净积水，清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持 洁净和湿润，施工缝及变形缝均按要求处理完毕并经验收合格。

2）

在浇筑第一层前，必须先铺一

基岩面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，

层2~3cm比该部位混凝土强度高一级的水泥砂浆， 砂浆的水灰比应较混凝土的 水灰比减少

0.03~0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，

新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。

保证

3） 底板混凝土采用溜槽或输送泵泵送入仓，边墙和顶拱均采用输送泵泵送入 仓。混凝土

入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。 随着混凝土浇筑位置的改 变，逐步改移溜槽位置；随着浇混凝土高度的升高，逐步改移输送钢管的位置和 长度，以满足混凝土浇注的需要。

4） 混凝土浇筑分层进行，每层厚度保持 40cm左右，入仓的混凝土随浇随 平仓，不得堆

积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得 用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 在倾斜面上浇筑时从低处开始，浇筑面保 持水平。顶拱混凝土施工在浇筑到顶部最后一块模板时，改用一端拱顶开孔插入 的钢管进料，并严密控制入仓量和浇注混凝土的浇筑情况，防止爆拱。同

时，顶 拱混凝土在浇筑时，还要注意顶拱超挖部分的混凝土回填，不得出现架空现象。 封拱时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力， 使其混凝土充填密实。当泵送混 凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。

5） 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器垂直插入混凝土中，快入慢出，按

顺序依次振捣，振捣要充分、密实，避免漏振。在钢筋、止水片、预埋件等的周 围更应仔细，既不要使其破坏移动， 又要使其与混凝土紧密结合。每一位置振捣 的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振。 浇筑块的第一层混凝土及两罐混凝土卸料后的接触处，

加强平仓振捣，以防漏振；

振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土 5cm左右，以加强上下层混凝 土的结合；在仓内无法用振捣器振捣的部位，辅以人工捣固，使其密实。

6） 混凝土浇筑应保持连续性，在混凝土初凝前应充分振捣密实，没有捣实而

初凝的混凝土应予清除。如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。 混

凝土施工缝在混凝土强度达到 2.5Mpa进行缝面清理、凿毛和湿润后再浇筑混凝 土。混凝土浇筑间歇时间应尽量缩短，不得超过下表的规定：

混凝土浇筑时的温度（0C） 允许间歇时间（min） 20~30 10~20 5~10

90 135 195 7）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加

强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排水； 应避免外来水进入仓内，严禁在模板 上开孔赶水，以防

带走砂浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆

8）混凝土两相邻块浇筑时间不得小于 72h 。

4.5 拆模及养护

1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，开始洒水养护时间应在混凝土浇

筑完毕后12〜18h内进行，并保持混凝土表面经常湿润，其养护时间不少于 14 天，设专人负责，并作好养护记录。

2）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，能保证其表面 和棱角不因拆模而

受损时， 才能拆模； 拱部混凝土应在混凝土强度达到已能承受 自重及其他实际荷载时，方可拆模，考虑工期问题，根据施工经验，

6 天后拱部

混凝土实际强度已能承受自重和其他实际荷载，可进行拆模。混凝土拆模时， 根 据锚固情况分批拆出锚固连接件，防止大片模板坠落，拆模应使用专门工具， 减 少混凝土及模板的损伤 。

4.5 混凝土面的修整

1 ）有模板的混凝土结构表面修整 混凝土表面蜂窝、凹陷，或其他损坏的混凝土缺陷应按监理

指示和批准的 修补方法进行， 并做好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部 分，或凿去薄弱的混凝土表面， 用水冲洗干净， 应采用比混凝土强度等级高一级 的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保 修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

2）无模板的混凝土结构表面修整 底板混凝土表面平整度应达到设计规定的允许平整度偏差要

求，否则，应 采用整平板修整或木模刀修整或钢制修平刀修整等施工方法和工艺进行表面修

九混凝土施工质量保证体系及技术保证措施

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。 因此，在本工程施工中，我单位将严格按照招标文件的质量要求以及相关的法律 法规要求，全面执行单位依据

IS09001 ； 2000《质量管理体系要求》编制的质 量管理体系文件，确保本工程质量目标的实现。

1.施工质量管理组织机构及其主要职责 1.1质量管理组织机构

项目部成立以项目经理为组长，分管质量的副经理、项目技术负责人为副组 长，由各部门负责人组成的质量管理领导小组，

设立质量管理机构，建立质量管

理网络，项目经理部设专职质检工程师，作业层配置足够的经考核并持证上岗的 质检员，明确各级人员的质量职责，实施全员、全过程、全方位的质量管理。本 工程质量管理组织机构及质量控制流程如下。

各工班组 李顺计 （ 质薛 燎检机 德

工程电

（、物 —■田王师刘 ^ ＜ 绍队部 晓邦侯 一1组长 副其玺长 组长：技

^ 、良£术负责人（邓汝伦）

）

工程施工 现场检查 监理工程师、项目部 质量控制流程图

1.2各岗位主要质量职责

各岗位主要质量职责表

XI序 职务或 职责 号 部门 对所在项目施工质量负责。 负责组织工程项目实施的策划， 并批准工程项目质量计划。 项目 对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大措施进行决策。确保人力、设备、 1 经理 资金等资源到位。对职工进行质量意识和技能教育，使职工认识到质量的重要性，广 泛发动群众开展创优质工程活动。落实质量奖惩制度。 协助项目经理抓好分管的工作。正确处理施工质量与进度以及监理人的关系，合理安 排施工程序，确保工程质项目 2 副经理 量。对工程不合格和质量事故负直接领导责任。掌握工程项 目的质量情况，并及时向项目经理汇报。每月组织一次工程项目质量检查，针对主要 问题，亲自组织攻关。 协助项目经理分管项目部技术管理工作，为制定正确的经营目标的决策提供科学依 据。组织编制施组、重大施工技术方案、 并督促落实：协助组织工程项目实施的策划， 并组织编制项目质量计项目 划。组织制定和实施项目部 “四新”计划，推广、应用新技术、 3 技术 负责新材料、新工艺、新设备。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的 技术处理方案，组织编写人 质量事故报告，对因技术造成的质量事故和重大质量缺陷负 责。对技术和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对竣工工程的质量 负直接技术责任。 贯彻有关工程技术、生产经营管理的方针、、法规和单位有关规定，制定项目部 工程技术管理的规章制度，并督促执行。协助组织工程项目实施的策划，负责编制工 程项目质量计划、施组、检验试验计划、施工技术措施和物资需用量计划。负责项目 部重大技术方案的技术交底。负责项目部履约期合冋评审。推广经发包人或监工程 理人批 准的新技术、新工乙、新材料。组织不合格品的评审， 制疋土建工程纠正和预防措施， 4 管理部 并参加验证。组织编制竣工资料。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底， 在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督 促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。根 据项目施组和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。负责编 写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 5 安质 贯彻有关质量、安全方针、规范、规程和我单位有关质量、安全管理制度以及发包人、 监察部 监理人发布的各项质量、安全管理措施和奖罚条例。根据工程实际，编制项目部质量、 安全管理制度。负责组织开展群众性的质量管理活动， 组建QC小组，开展质量攻关。 组织开展质量、安全检查，对查出的质量问题、安全隐患责令责任单位进行整改；负 责材料的监督检验和施工的过程检验和试验。及时按施工技术规范要求对砂石骨料、 水泥、钢筋、砼、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验试验成 果按时向技术负责人汇报。负责项目检验、试验仪器设备管理工作，对试验、检验设 备进行定期校验。协助分管领导组织质量、安全事故的调查处理，督促纠正和预防措 施落实，并组织验证。负责按规定实施项目部质量、 安全奖惩。参加履约期合同评审。 制定项目部有关设备物资管理制度并督促执行。负责项目部设备物资的管理。负责组 织施工设备的进、退场及设备日常使用、维护和保养工作，确保机械设备有效合理的 利用。负责工程施工材料和设备的采购，按照施工机电物 6 资部 计划和质量的要求，按时、保质保 量地供应配套主要材料和辅助材料，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的 施工材料和设备的质量负责。负责物资不合格控制，制定采购物资纠正和预防措施， 并跟踪验证。负责工程材料、设备的入库验收、标识、仓储维护、控制发料、清库盘 点等物资的日常管理工作。 综合办 贯彻有关法律法规和单位规定，建立健全项目部文件控制、管理的规章制定，并督促 执行。负责项目部文件的7 公室 归口管理。参加履约期合同评审。 计划 贯彻有关法律法规，建立健全财务规章制度，并督促执行。负责编制项目部财务年度 预算和收支计划及会计报8 财务部 表。参加履约期合同评审。 2质量管理体系及框图

(1) 认真贯彻IS09001系列质量标准，以企业质量方针为总的质量宗旨，建

立完善质量管理体系。根据本工程的施工特点确定项目质量目标， 制订质量管理

经济保证

续

办法、质量检查制度和质量考核实施细则，实施全面质量管理，组建 QC小组,

积极开展创优活动，保证工程质量创优目标的实现。质量管理体系如下图

质量目标确定

(2) 认真执行企业质量管理体系文件和作业指导书，并根据工程实际，编制

使每个施工环节都处于受控状态,

切实可行的三级文件，确保施工过

持必要的质量记录，确保可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正,

思想保证

技术保证

组织保证

推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化

提高质量意建立健全质检机置和技术措施

构进的项源部设和奖罚制度 立安质监察部济按制定及施

工需要配置足全组织机 构和管理制度

够的专职质检员，各施工作业厂队均配备兼职质检员；在各工序施工过程中,

质 程序 量 目

J f 工

意 完

地 识 检。道

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人的监

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诚 务

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⑷针

对本工 0

育

足

足 ①原才料

序能 施 试

序力

工 ②测量工作

需 要

施工基线的开工复测

＞施工中复测检查

施工测量 改进工作1质单项工程验收程序高工作技能

提高经济效益

机构保证

质水准基点加密量

测量成果报监理工程师理 竣工测量

填写现场 试报监 千田

随机 人员取样

送试验室试验验

报抽样

告 ft⑥施工过程控制程序

试验室

标准养护

安质监察部

⑦检测质量保证程序

3 质量控制及检验标准

本工程所有材料、 设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术 条款及国家和行业颁发的技术标准、 规程规范执行。 当技术条款的内容与引用的 标准和规程规范的规定有矛盾时，以本工程技术条款的规定和监理人指令为准。 在合同执行过程中，如国家或部标准和规程规范被更新时，执行最新版本。 施工 中还应遵守发包人制定的施工测量、 质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。 4 质量管理的资源配备

质检机构及人员配备： 项目经理部设立安质监察量部，配置足够的、 经考核 合格的持证专职质检员， 质检员必须具备中专以上文化程度； 各施工作业厂队均 配置专兼职质检员若干名，各作业班组设兼职质检员。

组建一支有丰富实践经验和理论知识，专业水平高的技术队伍，技术先行， 以确保工程项目的顺利实施和创优项目的实施。

组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队。 特种作业人员经考试合格后持证上岗。

5 质量管理措施和办法

(1) 健全质量自检制度，加强质量监督检查 本合同项目配置经考试合格并持证上岗的专

职质检员， 各施工厂队均配备专 兼职质检员，每个作业班组设兼职质检员，组成质量三级质检体系，工序施工坚 持“ 3N ”原则，质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪 检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关， 发现问题及时督促有关人员纠正， 对在施工中发现的问题作好记录， 达不到质量

要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。

(2) 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态

① 根据我单位质量管理体系文件，总结我单位在类似工程的施工经验和成 果，结合本工程设计要求及技术要求，编制施工组织设计、 制定施工设计文件会 审制、技术交底制、开竣工报告制、 测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

② 依据设计图纸、 招标文件、 施工规范和施工措施及我单位质量管理体系文 件中的作业指导书， 编制项目质量计划， 制订出各分部分项工程程序控制图及质 量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工 质量进行全过程的管理控制，确保整个过程连续、稳定地处于受控状态。 管理制 度主要有以下项目：岗位责任制度、施工复测制度、技术交底制度、开竣工报告 制度、材料检验制度、试验室抽样制度、隐蔽工程检查制度、工程负责人质量考 核及奖惩制度、工程自检、互检及旁站制度、工程质量事故处理制度。

③ 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，

并

对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员即是该工序技术质量负责人， 又是工序施工负责人， 有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺 陷。

④ 开展质量“三检制”和“联检制”

施工过程坚持施工队班组自检、 施工厂队质检员复检、 项目部安质部质检员 终检制度，在三检合格的情况下由安质部质检员通知监理人， 与监理工程师一起， 对申请验收的部位进行联检， 在联检合格后， 监理人验收签字后方可进行下道工 序的施工作业。

⑤ 建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程， 在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序， 施工中组织各专业 的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

(3) 实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、标准化、 程序化作

业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂 牌，写明施工区域，

技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做 到奖优罚劣，确保一次达标。 对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究 责任，并予以经济惩罚。

(4) 施工过程严把“四关” ，坚持质量一票否决制

① 严把图纸关， 首先组织技术人员对图纸进行认真复核， 让所有技术人员彻 底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层怪组织技术交底。

② 严把测量关， 由精测队对整个工程的设计控制数据进行复核， 工程管理部 测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核， 进行施 工测量放线。

③ 严把材料质量及试验关， 对每批进行施工现场的材料按规范要求进行质量 检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

④ 严把过程工序质量关， 监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术 措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交” 。“六不施工”是：不进行技 术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工； 测量和资料未经审核不施工； 材 料无合格证或试验不合格不施工； 隐蔽工程未经联合签证不施工； 未经监理人认 可或批准的工序不施工。 “三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值 班技术员验收不接交；施工记录不全不提交。 ⑤ 对施工过程中违反技术规范、 规程的行为， 质检人员有权当场制止并责令 其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政 领导给予严厉处理，并追究其相应责任。

(5) 开展质量教育，提高职工质量意识和技术水平

① 开工前和施工过程中， 对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育， 牢 固树立“百年大计、质量第一”的观念，针对本工程的实际，加强对各级人员的 培训工作， 对主要工程进行技术业务再培训， 使职工具有保证各工序作业质量的 技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

② 由项目技术负责人及主管工程师亲自抓技术交底， 并组织关键和特殊工序 的作业人员进行经常性的技术学习，以提高职工技术素质。

(6) 开展全面质量管理活动

按照程序文件的要求， 认真做好工程各项施工记录、资料收集整理， 每月写 出质量报表，对施工质量进行质量统计分析， 找出质量缺陷原因， 及时提出改正 措施。根据现场施工特点，成立 QC 小组进行技术攻关。

每月进行一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。

6 混凝土施工质量保证措施 6.1 混凝土冬季施工措施

(1) .对骨料采取保温措施，加大骨料的堆存高度；在拌合站混凝土加热水拌 和；运输

途中运输设备加保温防护， 控制混凝土入仓温度不低于有关规范的要求。

(2) .尽量安排在白天气温较高时进行混凝土浇筑。

(3) .混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温，可采用麻袋、草垫子或湿砂层 保温，并

注意将保温部位围成不透风的围护层； 新老混凝土的接合处和易受冻的 边角部分浇混凝土应加强保温；避开气温骤降时浇混凝土

(4) .延迟混凝土拆模时间

(5) .避免在夜间或气温将骤降的时间内拆模。

(6) .在混凝土施工时，必要时可在进出口洞门悬挂帘子，避免穿堂风，保证 洞内混凝

土浇筑温度。

6.2 夏季混凝土施工措施

(1) . 提高骨料堆料高度：骨料堆存高度要保持在 6m 以上，并应有足够的储

备。

(2) .采用水冷法、风冷法或其他预冷措施预冷骨料。 (3) .采用低温水拌合降低混凝土温度。

(4) .必要时可对混凝土罐车的容器采取遮阳措施，避免混凝土温度回升。 (5)

避开白天高温时段，尽量安排在下午 午 10 时进行浇筑。

. 混凝土浇筑尽可能16 时至次日上

(6) .尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快

覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。

(7) .浇筑收仓后及时喷水雾或洒水养护。

6.3 混凝土泵送措施

(1) .管道安装

管线宜直，转弯宜缓，接头严密，防止泵空管。灌筑点先远后近。管道合理 固定，不影响交通运输，不搞乱已绑扎的钢筋，不影响模板振动。垂直管道的下 端，安装断流阀，防止混凝土倒流。

(2) .泵送工序

泵机与浇筑点要设联络工具， 信号明确；泵送前先用水泥砂浆湿润导管，新 换节管，先湿润后接驳；泵送过程严禁加水、严禁泵空；开泵后中途不要停歇， 并有备用泵机；有专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。

(3) .浇筑作业

模板牢固， 能承受泵送混凝土的侧压力，如有模板外胀，及时加固或降低泵 送速度或转移浇筑点。 捣固工具与捣固能力适量增大， 与泵送混凝土的来料量相 适应。

(4) .管道清洗

泵送混凝土结束时， 考虑管内混凝土数量， 掌握泵送量， 避免管内的浆过多； 洗管前先行反吸，以降低管内压力；洗管时，料管出口方向置于仓面之外，避免 进入仓内。

6.4 混凝土表面的不平整度控制 6.4.1 不平整度控制要求

导流洞进口段混凝土表面凹凸度不超过 3mm ，并应磨成不大于 1：30 的斜 坡。 一般过水混凝土凹凸不超过 6mm ，凸部应整平， 磨成不大于 1：20 的斜度， 或按相关规定执行。

6.4.2 不平整度控制措施

(1) .衬砌使用的模板必须经过检查合格后方可投入使用：模板及支架都必须 具有足够

的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土、浇筑设备、振捣动力及施工人 员等各种荷载， 以保证混凝土浇筑后的外形尺寸满足设计要求； 模板表面光洁平 整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

(2) . 模板表面每循环衬砌之前必须清理干净，并均匀涂刷 ZM-90 型长效脱 模剂，严

禁采用废机油或劣质脱模剂。

(3) .底板混凝土表面平整度控制采用抹平机进行抹平。 (4) .采取适当的防护措施保护施工期底板混凝土表面不受损坏。

6.5 底板混凝土施工期保护措施

底板混凝土施工完成后，在进行其他工序作业时，特别是进行材料装卸作业及 高空作业时， 很有可能发生高处落物损坏底板混凝土表面的情况， 因此除在施工 作业过程中加强作业管理之外， 还应选择具有缓冲作用的材料对底板混凝土表面 进行保护，尽量避免其遭到破坏。 底板混凝土表面的保护采用平铺法，采用 15cm 左右厚砂和砂性土进行保护。

6.6 混凝土施工质量控制要点 6.6.1 混凝土拌合的质量控制要点

(1) .拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自 修改。 (2) .水泥、砂、石、掺合料等拌合材料称量误差应严格控制在允许范围之内。 (3) .在混凝土拌合过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量 (尤其是砂

子的含水量)；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时 调整混凝土的加水量。

(4) .在混凝土拌合过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率稳定，砂子含 水率控制

在 6％以内。

(5) .掺加掺合料时，应保证掺和均匀。 (6) .保证混凝土的纯拌合时间。

(7) .拌和设备应经常进行下列项目(但不局限于)的检验：

①拌合物的均匀性。

②各种条件下适宜的拌合时间。 ③ ④

衡器的准确性。

拌合机及叶片的磨损情况。

(8) .如发现拌合机及叶片磨损，应立即进行处理。

6.6.2 混凝土运输的质量控制要点

(1) .选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面具体情 况等的具

体需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

(2) .所用的运输设备、应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重 泌水及过

多温度回升和降低坍落度等现象。

(3) .同时运输两种不同以上的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混 淆。

(4) .混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数，混凝土运 输时间应

满足相关要求。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在 任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

(5) .混凝土运输工具必要时应设遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受 冻而影响

混凝土的质量。

(7) . 不论采用何种运输设备，混凝土自由落下高度不应大于 1.0 米。 (8) .采用混凝土输送泵运输混凝土时，应遵守下列规定： 1)

.进泵的混凝土坍落度宜在8〜18cm之间。

2) .最大骨料粒径应不大于导管管径的 1/3 ，并不应有超径骨料进入混凝土

泵。

3) .安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安

装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应现在导管内通过水泥砂浆。

4) .应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土 泵转动，

以免导管堵塞。若间歇时间过久，应将存留在导管内混凝土排出，并加 以清洗。

5)

净。

.混凝土泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将进料斗和导管 冲洗干

(9) .采用溜筒、溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定：

1) .溜槽(筒)内壁应光滑，开始浇筑混凝土前应用砂浆润滑溜槽(筒) 内壁；当用

水润滑时仓面应有排水措施；浇筑结束时要将槽(筒)内混凝土残料 清理干净。

2) .溜槽(筒)内必须平直，每节之间要连接牢固，要有防脱落的保护措 施。

3) .采用溜槽时，其施工倾角应控制在 30 ° -50。范围内；采用溜筒时，其 施工倾

角应控制在30 ° -90。范围内。

4) .注意及时检查更换磨损严重的溜筒(槽)。

6.6.3 混凝土浇筑的质量控制要点

(1) . 建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

(2) . 岩基上的杂物、 泥土及松动岩石均应清除。 岩基应冲洗干净并排净积水； 如有

承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。

(3) . 浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：基础处理情况，混凝土浇筑

的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记 录。

(4) . 基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓， 在浇筑第一层混凝土前，

应先铺一层2〜3cm的比该部位混凝土标号高一等级的水泥砂浆。

砂浆的水灰比

应较混凝土的水灰比减少 0.03〜0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强 度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。

(5) .混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。边顶拱灌注混 凝土时应

注意对称灌注，左右高差不应大于 0.5m ，并应选用适当浇筑速度进行 浇筑。

(6) .浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时， 应均匀地

分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 在倾 斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑， 浇筑面应保持水平。在同时连续浇筑 两种不同标号的混凝土， 应保证高标号混凝土的浇筑尺寸， 高标号混凝土尺寸宜 比设计尺寸大 5 〜 10cm 。

(7) .浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采 取加强振

捣等措施，以保证混凝土质量。

(8) .不合格的混凝土料严禁入仓；已入仓的混凝土料必须清除。

(9) .混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隔时间，则应按工 作缝处理，

若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

(10) . 工作缝的处理应符合相关规定。

(11) . 混凝土浇筑期间， 如表面泌水较多， 应及时研究减少泌水的措施。 仓内 的泌

水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

(12) . 浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆 (13)

. 隧道衬砌封顶采用钢管压注法， 选择合适的混凝土塌落度， 从拱部的灌 注

口压注封顶。要注意观察混凝土是否到位， 灌满后必须停止输送混凝土， 否则 会导致压坏模板及台架。

(14) . 混凝土应使用振捣器捣固。 每一位置的振捣时间， 以混凝土不再显著下 沉、

不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应 不超过振捣器有效半径的 1.5 倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，快插慢拔，按顺 序依次振捣，若略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层 混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层 混凝土时， 应将振捣器插入下层混凝土 5cm 左右，以加强上下层混凝土的结合。 振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的 1/2 ，并不得触动钢筋及 预埋件。在浇筑仓内， 无法使用振捣器的部位， 如止水片周围，应辅以人工捣固， 使其密实。

6.6.4 混凝土养护的质量控制要点

隧洞混凝土浇筑完毕后12〜18h内，应开始喷洒水养护，使表面经常保持 湿润状态，其养护时间不少于 14 天，在炎热、干燥环境下还应提前养护。

6.6.5 混凝土施工的其他质量控制要点

(1) .依据合同技术条款、水利水电施工规范、设计图以及监理人的指令组织 施工，控

制工程质量。

(2).配备 50Kw 备用电源， 保证混凝土浇筑过程中， 特别是顶拱混凝土浇筑 因停电

而造成难以处理的冷缝。

(3) . 在混凝土施工过程中，根据规范要求作出详细的施工记录，并将报表上 报监理人，

及时办理验收签证和试验等手续 ,不得遗漏、后补。

（4）.质量缺陷及质量事故严格按规定程序上报有关部门， 先制定出措施经监

理人批准后，方可进行修补和处理，不得隐瞒不报、擅自处理。

6.6.6 混凝土施工中常见质量通病及其预防措施 6.6.6 .1 蜂窝麻面

（1）. 现象

麻面指混凝土表面局部出现直径与深度均小于 5mm 的小凹坑，蜂窝指混凝 土表面无砂浆，露出石子深度大于 5mm ，但小于保护层厚度的缺陷。

（2）. 发生原因分析

1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料、水等加量计量不准，造成砂

浆少、石子多；

2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

3）下料不当或下料高度超过 1m ，未设串筒或溜槽，使石子集中，造成石 子砂浆离

析；

4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够； 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

7）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面被 粘坏； 8）模板脱模剂涂刷不均匀， 局部漏刷， 漏刷部位模板与混凝土粘结造成麻 面； 9）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 （3）. 预防措施

1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土

拌合均匀，坍落度适合；

2）混凝土下料高度不超过 1m ，下料高度超过 1m 应设串筒或溜槽； 3）混凝土浇筑应分层下料、分层均匀振捣密实，至排出气泡为止，防止漏 振； 4）混凝土衬砌前，模板表面应清洗干净，均匀涂刷优质脱模剂，严禁使用 废机油或

劣质脱模剂；

5）模板缝应堵塞严密， 浇筑过程中， 应随时检查模板支撑情况及接缝情况， 防止

漏浆。

6.6.6 .2 狗洞

（1）. 现象

狗洞指混凝土内部松散骨料深度超过保护层厚度的质量问题。

（2）. 发生原因分析

1 ）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处， 混凝土下料被搁住， 未振捣就 继续浇

筑上层混凝土；

2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔 洞； 4）混凝土内掉入工具、木块或其他杂物，混凝土被卡住。 （3）. 预防措施

认真分层浇筑、分层振捣密实，特别是在钢筋密集处及复杂部位，更要注意

分层施工；预留孔洞处应两侧同时下料，加强振捣，严防漏振；工具、木块或其 他杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

6.6.6 .3 露筋

（1）. 现象 露筋指混凝土拆模后，混凝土表面有钢筋露出的质量问题。 （2）. 发生原因分析

1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

2）骨料分离，较多石子堆在钢筋周围，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造 成露筋； 3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；

4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不密实；或振捣棒撞击 钢筋或踩踏

钢筋，使钢筋移位，造成露筋；

5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露 筋。 （3）. 预防措施

1）钢筋安装应设置足够的架立筋，保证足够的刚度和稳定性，避免作业人 员踩踏变形，

保证钢筋位置和保护层厚度正确，并在浇筑过程中加强检查， 发现 问题及时纠正；

2）控制石子的粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

3）浇筑高度不大于 1m ，大于 1m 时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离 析； 4）木模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

5）混凝土振捣严禁撞击钢筋；

6) 7)

保护层混凝土要保证振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

6.6.6 .4 缺棱掉角

(1) . 现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 (2) . 发生原因分析

1) 木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土养护不好，木模板吸水粘结或脱 模过早造成

模板与混凝土结合处脱水， 混凝土强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉 裂，棱角被粘掉；

2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；

3) 拆模时，边角保护不好，受外力或重物撞击，棱角被碰掉；

4) 模板未均匀涂刷脱模剂，模板未涂刷脱模剂部位与混凝土粘结在一起， 棱角被粘掉。 (3)

. 预防措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真喷水养护，拆

除侧 面非承重模板时， 混凝土应达到 2.5Mpa 以上强度； 拆模时应注意保护棱角， 避 免用力过猛过急；吊运物品时，防止撞击棱角。

6.6.6 .5 表面不平整

(1) . 现象

混凝土表面凹凸不平超过允许范围的质量问题。

(2) . 发生原因分析

1) 模板表面不平整度超标；

2）混凝土浇筑后，未用抹平工具找平抹光，造成混凝土表面粗糙不平； 3）采用抹平机抹平过程中发生停电或机械故障，导致抹平工作中断，造成

混凝土表面局部不平整度超出超过允许范围之外；

4）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印

痕。

（3）. 预防措施

1）混凝土浇筑前，检查模板不平整度，符合要求后方可进行；

2）严格按施工规范操作， 浇筑混凝土后， 应根据水平控制标志用抹子找平、

压光，终凝后及时喷水养护；

3）配备备用电源和备用抹平设备，保证抹平工作的顺利进行； 4 ）混凝土强度未达到 2.5Mpa 之前，不得在仓面上进行作业。

6.6.6 .6 裂缝

（1）. 现象

拆模后，结构混凝土由于受温差、荷载、沉陷、养护等原因影响，表面容 易出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂 缝以及呈放射状裂缝；按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

（2）. 发生原因分析

1）水灰比过大，表面产生气泡、龟裂； 2）水泥用量过大，易引起收缩裂缝； 3）拆模过早，易引起表面拉裂； 4）混凝土表面抹压不实，易引起龟裂； 5）混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂；

6）大体积混凝土无降低内外温差措施； 7）养护不当。 （3）. 预防措施

1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量； 2）按规范要求严格控制拆模时间。

3）混凝土振捣完毕后采取两次抹实压光的方法，即在混凝土收水前再在表 面进行抹实

压光；

4）混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当，发现问题及 时纠正； 5）加强混凝土浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认 真喷水养护； 6）大体积混凝土浇筑施工，应采取温控措施，降低内外温差。

十安全目标、安全保证体系及技术组织措施 1 职业健康安全管理方针、目标

安全是人命关天的大事，安全责任重于泰山。我单位始终坚持“安全第一、 预防为主”的方针，开展危险预知活动，进行危险源辨识、风险评价和风险控制 策划，切实保证人员、设备安全。

（1）职业健康安全管理方针

消除一切隐患风险确保全员健康安全 消除一切隐患风险——阐明强化职业健康安全管理工作的原则和宗旨，既 是对严格遵守国家现行安全生产法律法规， 预防和消除一切不安全隐患， 防止种 类事故发生作出的郑重承诺，也是对职业健康安全绩效提出的最基本要求。

确保全员健康安全——对保护员工健康安全作出承诺，是职业健康安全管 理工作的最终目标，要实现这一目标，必须建立科学的职业健康安全管理体系， 依靠先进的管理办法， 整体推进职业健康安全管理工作， 保持绩效并不断持续改 进。

(2)职业健康安全管理目标

本工程施工安全管理目标是： “四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”即无 职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故； “一 杜绝”即杜绝重伤以上事故； “一达标”即安全生产达国标。

(3) 安全管理目标的实施方案 建立严格的安全生产责任制是实施安全管理目标的中心环

节； 运用安全系统 工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的 超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、 奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。

建立健全安全保证体系， 成立项目经理挂帅的安全生产领导小组， 施工队成 立以队长为组长的安全生产小组， 全面落实安全生产的保证措施， 实现安全生产 目标。建立完善各项安全规章制度，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产 情况与每个员工的经济利益挂钩， 使安全处于良好状态。 开展安全标准化工地建 设，全线按安全标准工地进行管理， 采用安全易发事故点控制法， 确保施工安全。 2 安全管理体系

为提高安全管理水平，我单位依据 GB/T28001-2001 《职业健康安全管理 体系规范》，结合我单位实际，编制了我单位职业健康安全管理体系文件，从危 险源的辨识、 风险评价和风险控制策划， 安全生产责任制到施工全过程的安全控

制、防护，至原后的管理评审、持续改进均作了详细的规定。项目部按照单位职 业健康安全管理体系文件，结合工程项目生产实际，建立完善安全保证体系，

按

照“安全生产，预防为主”的原则，开展危险源辨识、风险评价和风险控制策划， 贯彻落实国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会 议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全责任书，使 各级人员明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理 的目的，充分体现“安全生产，人人有责”原则，确保安全生产目标的实现。

安全保证体系如下。

3施工安全管理组织机构及其主要职责

(1) 施工安全管理组织机构

施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人和各部门负责人组成的施 工安全管理领导小组。各工作业厂、队和部室负责人是本单位的安全生产第一责 任人，对本单位的安全施工负直接领导责任，全面执行各项安全管理制度。

项目部设立安全管理机构，设专职安全工程师；各施工作业厂队设专职安全 员，各部门设一名兼职安全员，在安质监察部的监督指导下负责本厂、队、部门 的日常安全管理工作，各施工作业班组组长为兼职安全员， 在队专职安全员的指 导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，

保本班人员按照发包人的规定和作业指导书及安全施工措施进行施工， 业。

施工安全管理组织机构及安全员工作程序如下

确

不违章作

项目副经理

(陈诵智)

综合办公室郎旭( 薛 燎机 德电 、物 田资 绍部 凡 )

(2) 各岗位安全管理主要职责

规范教育 ①项规范活动 理职

基础工作

{ 安全管理组织机构框图

安全管理手段

目经理 责—

各种竞赛目施工的职 业健康安全负

-项目规章制是本项目由!安全生产第一责任人

全I面领导安全知识要认真贯彻执行国家有关职业健康安全的方针、

职业道德培养

法规和上

职安全人员安全预防善必

检查评比总结 全监督律段，并支持安全人位责任亍其安全职责；工程项目开工前,

要的安 在组织

—安全方针 —上岗安全教育

［亠

亠

制定施工组织设计时必须同安全责任制全技术措施计划，并督促层层交底,

相关\"记录，落实“两措 经费，并保证其实施：负责组织安全生产教育，开展安昔”

做好

有关规定;施建立健全安全管理机构，配备彳符合要求的专兼

典型事例分析

文明施工活动

全操作技能岗位练兵活动和创建女全岗位活动; 组织并参加施工安全大检查，对

安全员工作程序框图

检查发现的事故隐患，组织实施整改措施;对危险施工项冃，应亲临现场监督安 全设施的完善的措施的落实，坚持文明施工；负责组织实施安全与经济挂钓分配 制度，保证安全生产奖惩兑现；按时向主管部门报告安全施工的情况及事故报告，

对所报资料的准确性负责；组织或参加事故的调查处理工作，负责组织安全防范 措施的贯彻执行

② 项目副经理安全管理职责

协助项目经理开展本项目日常安全管理工作； 每旬组织一次安全检查，对检 查中发现的安全问题，按照“三定四不推”原则实施整改，把事故隐患消灭在萌 芽状态；主持召开项目安全事故分析会，及时向项目经理和发包人及监理人通报 事故情况；及时掌握工程安全情况，对安全工作做好的较好的班组、厂队及时表 彰和推广。

③ 项目技术负责人安全管理职责

贯彻执行国家、行业有关法律法规和单位的规定，分管项目生产经理工作，

为制定正确的经营目标和决策提供科学依据； 组织编制施工组织设计、重大施工 技术方案及安全技术措施计划，对重要项目进行安全技术交底工作； 组织推广应 用新技术、新材料、新工艺、新设备；协助质量安全副经理召开工程项目安全事 故分析会，提出安全事故的技术处理方案；参与履约期合同评审。

④ 安质部安全管理职责

负责项目部安全归口管理，并具体负责职业健康安全管理体系运行及生产安

全管理；负责贯彻有关职业健康安全方针、、法规和单位有关安全管理规定， 制定督促落实项目部有关安全规章制度； 负责组织项目部安全检查；负责收集体 系运行、安全生产信息，编制安全统计报表；负责组织项目部安全管理体系自查， 督促责任单位和部门对内、外审中出现的不符合项和安全事故采取纠正和预防措 施，并组织验证；负责项目部安全专业人员和部分特种作业人员的培训、

组织管理工作；负责按规定实施项目部安全奖惩；参加项目部履约期合同评审。

⑤ 工程管理部安全管理职责

负责项目部工程技术、经营计划管理。负责工程概预算中劳动保护及安全技 术措施费用的计划、提取；编制生产经营计划时，应将安全技术措施计划与生产 经营计划同时下达； 在签订工程承包合同或分包项目时， 必须有安全文明施工的 明确要求和奖惩规定；要检查、总结生产计划执

取证的

行情况时，同时负责检查、总结 安全生产情况；坚持工程款按安全考核结算的原则。安全部门未签字的项目，不 予结算。

⑥ 机电物资部安全管理职责

贯彻执行上级有关机电设备管理规定， 负责做好施工机械的用、管、修过程 中的安全监督管理工作； 负责组织编制施工机械的安全操作规程与维修保养制度 等；负责组织机械操作工的理论知识、实际操作的培训和考试工作；负责大、中 型施工机械新装、拆装、 改装的安全措施的审查和作业过程中的安全监督； 组织 对危险性较大的机电设备安全防护设施的推广和完善工作， 参加大中型起重机械 的负荷试验和自检验收工作； 负责组织机电设备和电力设施存在的隐患问题， 组 织对机电设备和电力设施事故和调查处理、分析、处理和事故的统计上报工作。

⑦ 财务部安全管理职责

确保劳动保护专项费用的开支。 负责按已批准的安全技术措施计划、 劳动保 护用品配置计划和安全奖励用款计划， 及时提供次资金并负责监督检查其使用情 况；根据有关规定，负责办理职工、设备的有关保险业务；负责安全事故的罚款 的收缴和管理。

4 安全管理制度及办法

(1) 本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理领导下的安质 部负责，二级管

理为施工作业厂队质量安全室负责，三级管理由班组负责。

(2) 根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》 ，并按照颁布的《安全 生产责任制》

的要求， 落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制， 人人做 好本岗位的安全工作

(3) 本项目开工前，由工程管理部对运输、混凝土浇筑等作业，编制实施性 安全施工技术措

施，为安全施工提供技术指导。

(4) 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全 技术交底，凡参

加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料， 质量安全 部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

(5) 加强施工现场安全教育

① 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教 育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。

② 未经安全教育的施工管理人员和生产人员， 不准上岗， 未进行三级教育的 新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行 培训的人员不准上岗。

③ 特殊工种的操作人员需进行安全教育、 考核及复验，严格按照《特种作业 人员安全技术考核管理规定》 且考核合格获取操作证后方能持证上岗。 对已取得 上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。

④ 通过安全教育， 增强职工安全意识， 树立“安全第一、 预防为主”的思想， 提高职工遵守施工安全纪律的自觉性， 认真执行安全检查操作规程， 杜绝“三违” (违章指挥、违规操作、不违反劳动纪律) ，做到“三不伤害”(不伤害自己、不 伤害他人、不被他人伤害) ，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

(6) 认真执行安全检查制度

项目经理部要保证安全检查制度的落实， 规定检查日期、参加检查人员。质 量安全部每月进行一次大安全检查， 安全员每班跟踪巡视检查。视工程情况，在 施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查 中发现的安全隐患，按照“三定四不推”的原则立即采取有效措施进行整改，并 跟踪验证。

(7) 按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定 的安全事故报告

制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。

(8) 建立安全事故追究制度，项目部内部发生的每一起安全事故，按“四不 放过”原则进行

处理。

5 安全技术措施

(1) 施工现场安全技术措施

① 施工现场的布置符合防火、 防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工 现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准 的总平面布置图进行布置。

② 现场道路平整、 坚实、干净、无积水、 路边排水设施完好、 排水保持畅通， 危险地点按照 GB23-82 《安全色》和 GB24-82 《安全标志》规定挂标牌， 现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》 GB4378-84 的规定。

③

现场的生产、 生活区设置足够的消防水

源和消防设施网点， 且经过地方政 府消防部门检查认可， 并使这些设施经营常处于良好状态， 随时可满足消防要求。 消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由 5〜12人的义务消防队，所

有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

④ 各类房屋、 库棚、料场等的消防安全距离符合门的规定，室内不能 堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁 堆放在有火种的场所或近旁 ⑤ 施工现场实施机械安全安装验收制度， 机械安装要按照规定的安全技术标 准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

⑥ 氧气瓶不得沾染油脂， 乙炔发生器设置防止回火的安全装置， 氧气与乙炔 发生器要隔离存放。

⑦ 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》

TGJ46-88 规定执行。

⑧ 购置必备的劳动保护用品， 安全设备及设施齐备， 完全满足安全生产的需 要，施工用各类脚手架、 通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、 可靠， 设置各种安全标示牌。

⑨ 在施工现场， 配备保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员 的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作， 在夜 间及节假日也不间断；积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。

⑩ 在施工现场和生活区设卫生所，并与当地医院签订医疗服务合同。

(2) 混凝土浇筑安全措施

① 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。 脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须搭设在支点上。

② 用吊装模板时，工作地段有专人监护。 ③ 在吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。

④ 在 2 米以上高处作业时， 应符合高空作业的有关规定。 高空作业应系好安 全带。衬砌工作台架上设不低于(人体重心) 1m 的拉杆，脚手架与工作台应满 铺跳板，跳板设防滑条，梯子应安装牢固， 2m 以上高处作业时，符合高处作业 的规定，拴安全绳，防高空坠落。衬砌台车及拱架、墙架上物品应固定牢固，防 止坠落伤人。决不允许高空抛物

⑤ 检查修理压浆机械及管路时，停止并切断风源和电源。 ⑥ 拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。

(3) 运输安全措施

① 各类车辆处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 ② 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

③ 运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过

30Km/h 。

④ 不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

⑤ 配齐操作、 保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事 故。

(4) 供电与电气设备安全措施

① 施工现场场内设备定期进行检查， 防雷保护、接地保护、变压器等每季度 测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻， 对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。

② 线路检修、 搬迁电气设备 (包括电缆和设备) 时，应切断电源， 并悬挂“有 人工作，不准送电”的警告牌。

③ 非专职电气值班员，不得操作电气设备。

④ 操作高压电气设备回路时，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。 ⑤ 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分， 行绝缘检查。

⑥ 低压电气设备宜加装触电保护装置

⑦ 电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩

⑧ 36V 以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、 构架 等，必须有保护接地。

⑨ 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物设置接地装置或避雷装置， 其进行管埋和维修，并建立定期检查制度。

⑩ 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。

对

有良好绝缘， 使用前进

(5) 防洪、防火、防盗管理措施

① 防洪措施

在汛期前， 成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配 备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时处理突发事件。 不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工 程安全度汛。

在施工现场设立简易的气象、雨量站，并主动与当地防汛指挥部取得联系， 一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时， 立即 采取有效有预防措施，确保工程施工人员和设备安全。

科学组织、合理安排、严格管理，保证施工进展满足防洪度汛的要求，同时 避免洪水对建筑物和施工安全的影响。合理布局，消除隐患。 在生产临时建筑和 生活区周围修建畅通的排水渠道。

健全通讯系统， 保证各施工厂队及项目部及外界的联系， 在事故易发点设专 人巡查，发现问题及时处理。

② 防火、防盗措施

生活区及施工现场配备足够的灭火器材和救助设施，并同当地消防部门联 系，加强安全防范工作

施工期间要特别做好防火灾工作， 密切配合当地护林部门做好周围山区林木 的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。

对职工进行防火安全教育， 杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。在生活 区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火， 造成安全事 故。工地及生活区的照明系统派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。

在生活区、工地现场、料场，指派专人 24 小时轮班看守，防止生产生活物 品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。

(6) 劳动安全措施

① 制定安全作业规章制度， 在施工中做到各项工作有章可循。 主要包括以下 内容：车辆运输安全作业制度； 用电安全须知及电路架设养护作业制度； 各种机 械操作规则及注意事项； 有关劳动保规的执行措施； 各种安全标志的协调规 划及维护措施；高空安全作业制度；起重安全作业制度。

② 推行安全标准化工地建设， 抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品随 领随用， 未用完的及时退库， 工程材料合理堆放， 各种交通、 报警、危险、控制、 安全、指示信号、标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施 工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

③ 认真实行标准化作业， 严格按安全操作进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违 章指挥与违章作业行为， 保证安全防护设施的投入， 使安全生产建立在管理科学、 技术先进、防护可靠的基础上。

④ 按照国家劳动保的规定， 定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动 保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护 法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助

十一文明施工实施措施

(1) 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明 施工落到实处，

提高全体施工人员文明施工的自学性和责任感。

(2) 规划生产和生活区域，并设置栅栏将生产区域和生活区域与外界隔离， 在入口处设置施

工告示牌，明令禁止与施工无关人员严禁入内。

(3) 创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清 扫处理；在生活

区周围种植花草、 树木，美化环境，开辟宣传园地表扬好人好事， 宣传国家、施工技术和规程规范；开展积极健康的文化活动，如晨练、羽毛 球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌

和打架、斗殴事件发生。

(4) 加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。落实防范 措施，做好防盗

工作，制止各类违法行为和暴力行为，并报告门，确保施 工区域内无违法违纪现象发生。 尊重当地行政管理部门意见和建议， 积极主动争 取当地支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。 正确 处理与当地和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。

(5) 施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现 场处于有序状态。

各种临时设施统一规划设计，地坪采用砼硬化，风、水管线用 不同颜色以示区别，供电和通讯线路架设统一采用砼杆，并留有一定安全高度。

(6) 服从发包人制定的相关文明施工的规定，加强现场管理，工区内设置醒 目的施工标识牌，

标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施 工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、 身份 编号。在料场、碴场、营地、砂石加工系统、导流洞进出口等处设置标语牌。

(7) 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损 伤或污染的，要

对上道工序采取保护或覆盖措施。

(8) 现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防 雨淋、防日晒待

处理措施。

(9) 重要施工场地设操作规程、值班制度和安全标志。值班人员按时交， 认真作好施工

记录，值班中遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。

(10) 施工干道，经常保养维护，并采取洒水等措施减少扬尘，改善道路运行 环境，为文

明施工创造必要条件， 施工设备严禁沿道停放， 在指定地点有序停放， 经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

(11) 按照发包人制定的碴场管理规定进行弃碴、弃料的堆放。

(12) 项目经理部对自检和监理人组织的检查中查出文明施工存在的问题， 不 但要立即纠正，

而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善， 使文明施 工不断优化和提高。

(13) 工程完工后，按要求及时拆除工地临时设施，并将工地及周围环境清理 整洁，做到

工完、料清、场地净。

(14) 遵守当地的各种规定，尊重当地居民的民风民俗，加强民族团结； 与当地

和居民友好相处， 建立良好的社会关系。 与其他施工单位保持良好的 关系，服从发包人和监理人的协调。

十二环保措施

认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定， 做好施工区域的环境保护工作。 根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施 工环境污染的措施， 认真作好施工区和生活营地的环境保护工作， 防止工程施工 造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

安质部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理人的指 导，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定 期的专项环境监督监测。

(1)防止扰民与污染

① 编制的工程施工方案应尽可能减少对环境产生不利影响。

② 与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。 对受噪音污染的， 事前通 知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。

③ 采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。

④ 采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道， 并安排专人及 时清理。 ⑤ 由于施工活动引起的污染，米取有效的措施加以控制。

(2)空气污染防治

① 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、 混凝土、石渣等撒落在施工道 路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。 场内施工道路保持路面平整， 排水畅 通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于 4 次，施工 现场不少于 2 次。

② 在水泥装卸运输过程中， 保持良好的密封状态。 水泥仓库等粉尘产生大量 大的场所设置除尘器除粉尘。

③ 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露， 保证进气、排气系统畅通。

④ 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。 因工作需要时， 报请当 地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理人的监督下实施。

⑤ 传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。

⑥ 运输可能产生粉尘物料的敞蓬车， 车厢两侧和尾部配备挡板， 控制物料的 堆高不超过挡板，找用干净的雨布覆盖。

⑦ 在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆， 确保工地的车辆不把泥、 碎 屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上， 在冲洗设施和公共道路之 间设置一段过渡的硬地路面。

(3) 加强噪声防护 本工程施工噪声主要有机械噪声、交通噪声等，主要对现场施工影响较大，

采取如下措施避免。

① 现场空压机等小型机械设备噪声， 从声源上控制。 采用吸声、 隔声、减振、 隔振等技术措施如安装消声器、隔声罩等，以控制声源的噪声辐射。

② 交通噪声从传播途径上加以控制。 如合理规划， 将噪声声源尽可能远离施 工人员休息及聚居地布置等。

③ 调整施工时段， 为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品，如耳塞、耳 罩、防声盔等；

另外，晚间控制高噪声机械的设备运行、作业、空压机、混凝土 拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制， 控制工作时间， 尽量减 少在噪声环境中的逗留时间。

④ 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆， 不使用高音和怪音喇叭， 尽量 减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影 响公众办公、学习和休息。

(4) 人群健康保护

工区设置卫生所， 配备专职人员，具体负责施工区的卫生防疫工作，定期进 行野外作业区及临时生活区的卫生检查及虫媒消杀。

对进场施工人员进行全面的健康检查，严禁患有传染性疾病的人员进场。 对食堂工作人员每年二次健康检查， 持健康证上岗， 发现传染疾病及时隔离 治疗，以防止传染病流行。

对施工人员加强自我保护意识教育，注意饮食卫生。 水必须经净化、消毒达到生活饮用水卫生标准后方可用作生活用水。 卫生所产生的医疗废水少， 将医疗废水引入化粪池，经厌氧预处理，再送至 生活污水处理系统处理后达标排放。

(5) 生活环境治理 保持施工区和生活区的环境卫生， 在施工区和生活营地设置足够数量的临

时 卫生设施，防止垃圾流失，定期清理垃圾，并按监理人指定的地点、批准的方式 进行处理，防止垃圾被暴雨冲刷入河，影响河流水质。

(6) 景观与视觉保护

① 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。

② 在每个施工区和工程施工完成后， 及时拆除各种临时设施， 施工临时占地 及时恢复植被或本来用途。

③ 各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。

④ 临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计与建造时，考虑美观和与 周围环境协调的要求。

(7) 生态保护

① 尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木， 严禁在工地以 外砍伐树木。

② 在施工过程中， 对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育， 提高保护野 生动植物和生态环境的认识， 注意保护动植物资源， 尽量减轻对现有生态环境的 破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。

③ 施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境， 设置必要的围栏并加以保 护。 ④ 在工程完工后， 按要求拆除的监理人认为有必要保留的设施外的施工临时 设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。

(8) 文物保护

① 对全员进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。 认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。

② 施工过程中，发现文物时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移

动或破坏， 同时将情况立即通知监理人和文物主管部门， 执行文物管理部门关于 处理文物的指示。

十三施工进度计划

混凝土施工计划于 2006 年12月15日开始施工， 至2007 年9月30 日衬 砌完毕。

1 混凝土施工循环时间

施工采取 24 小时两班作业制， 12 米钢模台车月浇筑进度按 48 米计,6 米钢 模台车月浇筑

进度按 30 米计，高峰期边顶月浇筑进度为 108 米。混凝土作业循 环时间如下：

① 底板单块作业循环时间计划为 4.5 天

仓面清理 （天） 模板及预埋件安 装 混凝土浇筑 （天） 养护拆模 （天） 合计 （天） （天） 1.5 1.0 1.0 1.0 4.5 ②钢模台车架砌单块作业（12m ）循环时间计划为7天，钢筋超前2个循 环安装，除第一环外，不占衬砌时间。

台车就位 预埋件及止水、堵头模板安设 混凝土浇筑 养护拆模 合计 （天） （天） （天） （天） （天） 0. 5 1 . 0 3 2.5 7 ③ 钢模台车架砌单块作业（6m ）循环时间计划为5.0天，钢筋超前2个循 环安装，除第一环外，不占衬砌时间。

台车就位 预埋件及止水、堵头模板安设 混凝土浇筑 养护拆模 合计 （天） （天） （天） （天） （天） 0.5

0.5 2 2.0 5.0 2混凝土施工进度安排

（1）.底板混凝土衬砌在施工支洞上游段开挖基本完成后，即先开始上游工作 面施工，从施

工支洞（K0+114 ）向进口方向进行，施工支洞往下游方向开挖全 部完成60米后，开始下游方向衬砌施工。时间安排在：

2006年12月15日〜

2007年5月30日进行施工。

（2）.边顶拱混凝土安排在底板混凝土施工 28天后进行，在已浇筑底板上拼 装3台整体式

衬砌钢模车（1台12m长台车、2台6m长台车），边顶浇筑施工时， 一台6米钢模台车先从导流洞（导1）0+114向进口方向进行，再反过来向下游方 向浇至0+227.614 ;施工时段为2007年2月5日至2007年8月30日，12 米钢模台车从导流洞（导1）0+227.614 向出口方向浇筑，浇至泄洪洞（泄 1） 0+316.120 ;施工时段为2007年3月10日至2007年8月20日，一台6米 钢模台车从（泄1）0+316.120 往出口方向浇注。施工安排在 2007年3月30 日〜2007年9月30日施工。

施工进度安排详见1井导流（泄洪）洞混凝土施工进度计划表。

十四人员设备配置

1劳动力组织

根据拟定的混凝土衬砌方案，人员的配置如下：

（1） 模板钢筋班：班长1人，电焊工18人，钢筋工32人，共51人，两 班共102人； （2） 混凝土班：班长1人，模板工22人，捣固16人，混凝土进料平仓8 人，混凝土罐

车司机4人，混凝土泵操作手4人，共55人，两班共110人。

2机械设备配置

根据拟定的混凝土衬砌方案，混凝土施工主要设备的配置见下表：

序号 设备名称 全站仪 型号 拓普康GPT-3002N 单位 台 台 数量 备注 1 2 3

1 混凝土罐车 混凝土输送泵 4 4 内燃 HBT60 台 4 5 6 7 钢模台车（6米） 钢模台车（12米） 混凝土插入式捣固器 钢筋台架 自制 自制 台 台 台 台 台 2 1 HZ6X-70 自制 20 2 8

电焊机 12