桩间喷射混凝土施工交底

桩间喷射混凝土施工交

底

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

桩间喷射混凝土施工技术交底书

工程名称 编号 施工单位 分项工程名称 编制人 日期 桩间喷射混凝土 交底提要 钢筋网、混凝土 技术负责人 复核人 交底内容： 一、交底范围 青岛市地铁1号线一期工程土建二标02工区海泊桥站桩间喷射混凝土施工。 二、工程概况 海泊桥站为地铁1号线与4号线的换乘站，车站位于人民路与杭鞍快速路交叉口处，沿人民路南北向布置。车站东南侧为地铁控制用地海泊枫情园绿地，车站西南侧为海慈医院，东北侧为振业大厦，其余象限为居民区。 海泊桥站为明暗挖法结合车站，明挖段为地下5层结构，暗挖标准段为地下2层结构，4号线下穿部分局部3层。车站全长，有效站台长度118m，标准段宽，站台宽度13m，车站顶板覆土深度，车站大里程端设置一条停车线。车站共设3个出入口，2部无障碍电梯，2组风亭，1个安全出口。 海泊桥站基坑桩间采用100mm厚C25喷射混凝土，挂网采用8@200x200钢筋网片，喷射混凝土采用C25早强混凝土。 由于湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定，容易控制，回弹量小，生产效率高等优点。因此在工区喷射混凝土施工过程中一律采用湿喷技术。 三、施工准备 资源配置

1、场地准备：施工场地满足钢筋网片，湿喷现场作业的条件。 2、人力安排：钢筋网安装8人、普工6人、喷锚手2人。 3、材料准备：Ф16钢筋、Ф16扩底锚栓，10mm厚钢板、Ф8@200*200钢筋网片。 4、机械准备：空压机、TK700喷锚机2台,砼运输车辆一台。 铺设钢筋网片 挂设钢筋网网片采用网眼 200×200mm，网片尺寸为* ，钢筋网片纵、横向搭接长度不得小于1个网眼即不得小于20cm，同时采用自扩底锚栓进行固定，锚栓竖向间距1m,水平间距，自扩底锚栓端部设置固定钢板80*80mm,中间设置上下两道Ф16通长钢筋，与钢筋网片竖向点焊或者绑扎。保证钢筋网密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。钢筋网片固定具体形式见图 图 钢筋网片固定细部大样图 喷射厚度设置 设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设L型钢筋并涂刷红色油漆做标志，每断面间距4m,相互错开呈梅花型布设，作为喷射混凝土厚度控制点。 喷锚料的运输及临时存放 运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 四、施工方法 湿喷工艺流程图 图 湿喷工艺流程图 喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而

上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钻孔灌注桩与壁面间混凝土，再喷桩间混凝土。喷混凝土应从上开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在3～4cm，第二次喷射厚度控制为6～7cm，并保持喷层厚度均匀。为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为。 ⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为～；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm； 4、养护 喷射混凝土终凝2小时后，应进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不小于 14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护，必须采用棉帘覆盖加热养护，并形成砼养护记录表。 五、喷射混凝土质量控制 1）喷射过程中如果发现松动的岩石或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不得超过 6 米。喷射

作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土 初凝后进行。 2）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。 3）喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土 8h 后用钢钎凿孔，检查喷射混凝土厚度，必须保证混凝土厚度不得小于设计厚度。 4）平整度采用标杆撑拉铁丝线进行控制，同时网喷到位后，及时拍压整平，平整度允许偏差控制在20mm之内。 5）湿喷混凝土试块制作 商品混凝土抗压试块制作，使用10cm*10cm*10cm立方体试模制作试块。 喷射混混凝土抗压试块制作，使用45cm*55cm*12cm大板试模喷射成型，然后采用大板切割方法制作试块，对喷射混凝土强度进行检测。 五、喷射砼施工作业安全事项 1、开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷对准施 工人员，以防止突然出料伤人。 2、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应 立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷，以免送风时喷甩动伤人。 3、严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控 制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。 4、喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输 送管路内残留物清洗干净。 5、喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，并要佩戴防尘口罩等个人防护用品。 6、安全员随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。 7、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

1、本表由施工单位编制，交底单位与接收交底单位（作业工班）各保存一份。 2、如有异议请与工程技术部联系。

技术交底会议签到表

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