冠梁施工方案

冠梁施工方案

一、工程概况

广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段） 珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、 道东之间的 J3 地块，占地面积约 140公顷。

本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道 预应力锚索支护。 华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护， 较浅处采 用悬臂排桩支护， 与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，

图书馆 ，位于 珠江大

与本基坑连接部位直接挖除。 集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。 人工 挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑 开挖时内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约 13000根，每根长 5～12m，总长约 188800m； 人工挖孔桩约 1200根，每根长约 10～17m，总长约 19600m。冠梁截面尺寸 1200mm

3

× 800mm，采用 C30混凝土，工程量约 2400m

。

二、施工工艺流程

根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于 设施工缝，每段砼量约 40立方。

40 米，每段间

清理桩头

↓ 冠梁 放线

↓

钢筋安装 ← 钢筋制作

↓

模板组合→ 模板安装

↓

灌注混凝土 → 制作混凝土试件

↓

拆除模板 ↓ 冠梁 养护

1

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三、主要施工方法

1. 施工准备

①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。 ②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底 标高标示出来，弹好尺寸线。

2. 钢筋绑扎

①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。

②钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划 线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。

③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位 置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接 钢筋面积应符合有关规范规定。 所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固， 并注意 检查不跳扣。

④ 在冠梁上、下两层钢筋间采用φ 12-φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支 撑，以保持两层钢筋间距的正确。

⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块 (2.5cm) ，每隔约 50cm放一块，侧面 的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。

3. 模板安装 （1）支撑体系

① 支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。 ② 一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由

80× 80 木方架设在

冠梁模板上，间距为 1800mm；另一侧模板采用 18mm夹板，内楞（ 80× 80 木方）竖向布置间距 400mm，外楞（φ48 钢管）水平设置，上下各一 道。模板外侧设两道斜撑（φ 48 钢管），间距 500mm。另设两道Ф 12 对 拉螺栓。地锚用 80× 80 木方@100。0（见下图）

2

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..*

80× 80木方@400

80× 80木方通长

48钢管

80× 80木方@1800 18夹板

12螺丝@800

0 0 8

此处与桩顶原有 钢筋牢固焊接

80× 80木方@1000

1200

可调顶托

人工挖孔桩

冠梁支撑体系简图

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3

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（2）施工方法

①冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用 18mm木模板。 ② 模板的拼缝要严密，防止漏浆。

③清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆 找平，预埋好地锚并检查、校正。

④将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁 模板的纵横龙骨。

⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。

⑥将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥 砂浆封口。

⑦模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。 4. 冠梁混凝土浇筑

①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为 C30，混凝土到现场后， 派专人 检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况， 不合格的混凝土予以退货， 合格的 混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。

②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专 职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。

③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式 振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过 30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 45-60cm。振捣时插点均 匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约

20-30s，每次振

动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

④指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、 坍落度、 拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题 等，以备检查。

⑤每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。 5. 拆模养护

①混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。 ②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸， 以免损伤混凝土面。

4

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③ 冠梁混凝土的淋水养护时间为 7 天以上，每天淋水次数视环境湿度与温 度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

四、主要质量安全措施

6. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点 布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。

7. 浇筑过程控制

①严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。 ②注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。 ③混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于

7 天。

8. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工 图纸施工。

4．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 5．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

6．模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参 加作业的班组进行详细的安全技术交底， 并对作业区设明显标志， 派专门监护人 员。

7．已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空 坠落。

5

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附：冠梁模板计算书

1、 荷载 计设

值 ① 混 凝 土侧 力压(浇注 速 度 按 15m3/h)

a 混 凝 土侧准标力压值按 施 工 手 册 (第 四 版 ) 公 式 8-6 、 8-7 计 算

t0=200/ （ T+15 ） =200/ （ 20+15 ） =5.71

F1/ 2

1=0.22 γct oβ 1β 2

V 1/ 2 =0.22 × 24×5.71 × 1.0 × 1.15 ×[15/(20 × 0.4)]

2 =40.4kN/m

2

F2=γcH=24 × 0.8=19.2 kN/m

2

取 两 者 中 小值， 即 F1=19.2 kN/m b 混 凝 土侧计设力压值：

F=F1 ×分项系 数 ×折 减 系 数

2

=19.2 × 1.2 × 0.85=19.584 kN/m

②倾倒 混 凝 土时 生产

的 水 平 荷 载 〖查建 筑 施 工 手 册 （ 第 四 版 ）〗 P149页表 8-66 ，倾倒 混 凝 土时产

2

生 的 水 平 荷载F2＝ 2 kN/m 2 荷载2为值计设× 1.4 × 0.85=2.38 kN/m ③ 荷载计设合组值为

2

F′ ＝ 19.584+2.38=21.9 kN/m

2、验算

① 木 模 板 计 算

采 用 18mm 厚 木 模 板 ，内钢楞 采 用 80mm × 80mm ，间距为500mm ， 外钢楞 采 用 上 下 各 2根 φ 48钢管 ，间距为600mm ， 内 外 模 板间采 用 φ 12对拉 螺 杆 拉 固 。 18mm 厚 木 模 板 截 面 特 性 ， I xj =bh

3/12=3.888

× 105 mm 4 ，bh

2/6=4.32

× 104 mm 3。

a 计 算简 ：图

6

..*

Wxj =

..*

q=17.57N/mm

模板计算简图

化为线均布荷载：

q1=F ′× 0.8/1000= （21.9 × 1000 × 0.8 ）/1000=17.57N/mm 于计算承载力）；

q2=F × 0.8/1000= （ 19.584 × 1000 × 0.8 ）/1000=15.67N/mm 验算挠度）；

b 抗弯强度验算：查表8-73 得：

M=q 1l

2/8=17.57

（用

（用于

× 500 2 /8=5.491 × 105N · mm

受弯构件的抗弯承载能力公式为： σ=M/W=5.491 × 10

=12.71 N/mm2<13N/mm2

5 /（4.32 × 104 ）=12.71 N/mm2<13N/mm2

5 /（4.32 × 104 ）

（满 足

要求）

c 挠度验算：查表8-73 得：

ω =5q 2l

4 /(384EI)=5

× 15.67 × 400 4/(384 × 9000 × 3.888 ×

（满足要

10

求）

6)=1.47mm<[w]=400/250=1.6mm

② 内楞验算

80mm× 80mm 木方截面特征为：

I=342 × 10

4 mm 4，

W=86 × 103mm 3 。

a 计算简图：

q=10.982N/mm

模板计算简图

..*

..*

7

..*

..*

化为线均布荷载：

q1=F ′× 0.4/1000= （21.9 × 1000 × 0.5 ）/1000=8.786N/mm 于计算承载力）；

q2=F × 0.4/1000= （ 19.584 × 1000 × 0.5 ）/1000=7.834N/mm 验算挠度）；

b 抗弯强度验算：

名称 载q 恒载q0 跨度l 弹性模量E 惯性矩I 截面矩W 弯矩M ql

弯应力 σ 挠度 ω

单位 kN/m kN/m m

2

（用

（用于

参数 8.786

7.834 0.6 9000 342 86

公式 结果 内力及变形值 允许值 荷

N/mm

4

cm

3

cm

KN· m

2

/8 M/W 5ql /(384EI)

4

2

0.40

4.60 0.43

13 2.4

N/mm

mm

所以，满足要求。

③对拉 螺杆验算

查施工手册表 8-74 ，螺 栓净截面 面积

A=71mm

2 ,容

许拉力为 12.05kN

a、对拉螺栓的拉力

F=F ′× 内 楞间距× 外 楞间距

=21.9 × 10 =5.271kN

b、对拉螺栓的应力

δ=N/A=5.271 × 10 满足要求

3/71=74.24N/mm

2 <170 N/mm 2

3× 0.4 × 0.6

8

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