屋面工程施工方案

一、本工程屋面做法：

保温层为55厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板、防水层为3厚SBS高聚物改性沥青卷材防水层两道。 二、找坡层施工

1、按设计要求，坡度一般为2％，坡向及分水线按图纸要求施工，施工前将分水线与屋面砖分格缝排版统筹考虑，以利于排水和美观为原则。屋面的四周及雨水口为最低点，最低处找平层厚度满足设计要求。

2、找坡层施工

在铺设找坡层时采用滚筒或平板振动器压实，因找坡在屋脊附近找坡层比较厚，要分层铺设、分层滚压振实，每层铺设厚度不超过100mm。基础周圈、墙根及管根等处无法压实的地方进行人工拍实。表面压实、用抹子拍出浆后收平。

雨水口及雨水斗四周找坡层较薄，用水泥砂浆找坡、找平以做到密实。 三、找平层施工

1、水泥砂浆找平层在找坡后立即施工，水泥砂浆找平层铺设厚度为20mm。待砂浆稍收水后，抹平压光。压光时不得撒干水泥，以防起皮。

2、找平层留设分格缝，缝宽为20mm，分格不大于6m*6m，转角部位必须留设分格缝，分格条在水泥砂浆终凝前取出。找平层干燥后在分格缝内嵌填沥青密封。

3、阴阳角处抹成圆角，圆角半径不小于50mm。分水线处做成圆角。 4、砌体侧面抹20mm水泥砂浆作为防水基层，设备基础侧面等混凝土基层只需打磨及修补整平即可。

5、找平层施工完后严禁过早上人，铺设找平层12h后要根据天气情况适量洒水养护。

四、挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层

1、顶板施工完毕，强度达到要求并验收合格后立即进行聚苯板铺设。 2、挤塑板铺设根据设计要求采用企口拼接。 3、相邻挤塑板紧密结合。

4、雨水口四周挤塑板空出，采用细石混凝土浇筑密实。 五、卷材防水层施工

1、施工要点

(1)涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂（即冷底子油）涂刷在基层表面，要涂刷的均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行热熔法卷材施工，以避免失火。

(2)粘贴附加毡：基层处理剂干燥后，对阴、阳角和转角处增加卷材附加层，宽度500mm，每边宽250mm，以增加卷材防水层的抗裂作用。

(3)弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度（1000mm宽）留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好（基准线间距900mm），以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

用喷灯对基层处理剂和卷材的反面进行加热，加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材，喷灯距离卷材0.3m左右，待卷材表面热融后立即滚铺卷材。

(4)铺贴卷材时，应展平压实，用力要均匀一致，刮边时要从毡中间向外挤压，并要全部满刮，不要漏刮，使卷材下面的空气排净，不出现空鼓现象，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。

(5)滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮接封口使接缝粘结严密。

铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

(6)卷材搭接长度：两幅卷材短边及长边搭接长度均不于100mm，搭接时应弹线控制误差。

防水施工完后，自己先进行全面的清扫检查，发现不合格的或有损坏的及时进行修补。

(7)自检合格后，报请监理进行验收，验收合格后做好隐蔽记录。

(8)防水层施工完后进行淋水试验，确认无渗漏现象后，立即进行保护层的施工。

2、质量要求及施工注意事项

(1)防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，防水材料以同一生产厂、同一品种、同一等级的产品每≤1000卷为一验收批，并按总批量的30%实行

见证取样，试验合格后报监理认可方可施工。

(2)卷材防水保护层必须牢固结合紧密，厚度均匀一致。

(3)防水工程施工中应做好交接检查，未经验收或验收不合格的不能进行下步施工，整改完毕待监理复查合格后方可进行下步施工。

(4)注意成品保护，已做完的部分防水层应及时采取保护措施，不得损坏，防水层全部做完后及时进行保护层的施工。

(5)防水卷材铺贴方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法均要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。 (6)附加层必须满贴，不翘边，不空鼓。

(7)附加层必须处理干燥，卷材烘烤，以免防水层空鼓。防止烘烤卷材后辊压不及时，在搭接边烘烤不到位，卷材加热温度太低及加热不均匀引起卷材翘边。 (8)防水卷材存放时应堆码整齐。 六、安全技术措施

1、施工区域加强消防工作，设置专职安全检查人员；

2、操作时应注意风向，防止下风向操作人员中毒、烧伤，五级大风以上不得施工。五级以上大风严禁动火，停止施工。

3、操作人员的安全帽、手套等各种劳保用品必须佩带齐全，严防烫伤、烧伤。

4、夜晚施工照明必须充分，危险区域设警示灯。

5、交叉作业应有专人看管，应有相互保护措施，严禁乱扔、乱丢杂物。 6、汽油要远离操作点和其它正烘烤卷材的地点，一定要选择避风安全的地点。

7、每天操作前要开安全用火证，并专人负责。在施工现场及材料堆放处严禁烟火；所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防灭火器。

第十二节 装修工程

装修施工都必须先做样板，室内做样板间，外墙做样板墙，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，样板通过业主、监理、设计认可后再大面积施工。

在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。

采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。

装修工程施工顺序流程：

内墙抹灰 内墙面施工 油漆涂料 内装修 室内门窗安装 地面施工 顶棚施工 水电通风安装 一、抹灰工程

（一） 施工顺序

基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰

（二） 操作方法

1、抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

2、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。

3、做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。

4、抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，

管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

5、修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

6、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。

7、抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。

（三） 注意事项

1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 3、在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

4、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

5、抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。 6、顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。

7、隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。

8、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。

9、对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。

10、为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。

11、每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。 二、楼、地面工程

（一） 水泥砂浆楼地面

1、基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P.O.425）结合层一道，根据+50mm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。

2、撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子＝1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

3、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

4、第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。

5、第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

6、地面交活24h后洒水养护，养护5天后，方能上人。